1.

Identificación de Valor:
 El primer paso en la Manufactura Esbelta es identificar qué actividades son valoradas por el
cliente final.
 Se trata de entender las necesidades y expectativas del cliente para enfocarse en lo que
realmente agrega valor al producto o servicio.

2. Mapeo de Flujo de Valor (Value Stream Mapping):

 Consiste en visualizar y analizar todos los pasos necesarios para entregar un producto o
servicio, desde la materia prima hasta la entrega al cliente.
 Permite identificar y eliminar actividades que no agregan valor y optimizar el flujo de
trabajo para reducir tiempos de espera y desperdicios.

3. Creación de Flujo Continuo:

 Una vez que se ha mapeado el flujo de valor, el objetivo es eliminar cualquier interrupción
en el proceso y crear un flujo de trabajo continuo y suave.
 Esto se logra minimizando tiempos de configuración, tiempos de espera y movimientos
innecesarios, lo que ayuda a reducir los tiempos de ciclo y aumentar la eficiencia.

4. Producción "Justo a Tiempo" (Just-In-Time):

 Implica producir solo lo que se necesita, en la cantidad exacta y en el momento preciso en
que se requiere.
 Esto ayuda a reducir el inventario y los costos asociados con el almacenamiento, al tiempo
que asegura una respuesta rápida a la demanda del cliente.

5. Perfeccionamiento (Kaizen):
 Kaizen significa "mejora continua" en japonés y es fundamental en la Manufactura Esbelta.
 Se trata de promover una cultura donde todos los empleados estén comprometidos con la
identificación y eliminación de desperdicios, así como con la búsqueda constante de
mejoras en los procesos.

6. Respeto por las Personas:

 Reconoce la importancia del talento humano en la organización y promueve un ambiente de
trabajo colaborativo y respetuoso.
 Implica brindar apoyo y capacitación adecuada a los empleados, así como empoderarlos
para participar activamente en la mejora de los procesos.

7. Calidad en la Fuente:
 Se enfoca en producir productos y servicios de alta calidad desde el principio, evitando la
necesidad de inspecciones y retrabajos posteriores.
 Esto se logra mediante el diseño de procesos que previenen errores y problemas de calidad
desde el inicio.