Investigación Documental de Problemas de Calidad

Secretaría de Educación, Ciencia, Tecnología e Innovación
Subsecretaria General de Educación

Subsecretaría de Educación Superior Tecnológico
de Estudios Superiores de Jocotitlán
TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JOCOTITLÁN
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Ingeniería de la calidad
Investigación documental de Problemas de Calidad
DOCENTE: Ingeniero Jaime Gutiérrez Balderas
INTEGRANTE
GARCÍA MARTÍNEZ ARMANDO JESUS
GRUPO: 801
FECHA: 12/03/2024
Carretera Toluca-Atlacomulco km 44.8, Ejido de San Juan y San Agustín, C.P. 50700, Jocotitlán,
Estado de México.
Tel.: 712 123 13 13. contacto@tesjo.edu.mx
https://tesjo.edomex.gob.mx

Introducción:
La calidad y la consistencia son esenciales para el éxito empresarial, ya sea en manufactura o
servicios. Sin embargo, las organizaciones enfrentan desafíos como productos defectuosos,
variabilidad en procesos y falta de consistencia en la entrega del servicio. Estos problemas afectan
la satisfacción del cliente, la eficiencia operativa y la reputación. Es crucial abordarlos
proactivamente mediante sistemas de gestión de calidad, procesos robustos y capacitación del
personal. Esta investigación explorará los problemas de calidad y variabilidad en ambos sectores,
identificando causas, impactos y estrategias de solución. Al entender y abordar estos desafíos, las
empresas pueden mejorar su capacidad para ofrecer productos y servicios de alta calidad y
mantener una ventaja competitiva en el mercado.
Estado de México.

Los problemas de calidad y variabilidad funcional pueden manifestarse de diversas maneras,

afectando tanto la eficiencia de la producción como la satisfacción del cliente como por ejemplo
en:
Defectos de fabricación:
1. Dimensiones incorrectas o fuera de tolerancia: Si las piezas fabricadas no cumplen con las
dimensiones especificadas en los diseños, esto puede provocar problemas de montaje,
funcionamiento incorrecto o inseguridad en el producto final. Estos defectos pueden ser el
resultado de desgaste en las herramientas de fabricación, falta de mantenimiento o
calibración inadecuada de los equipos.
2. Defectos de acabado superficial: Los productos pueden presentar defectos en el acabado
superficial, como rayones, abolladuras o marcas de herramientas, que afectan
negativamente la estética del producto y su calidad percibida. Estos problemas pueden ser
causados por problemas en los procesos de mecanizado, falta de control de temperatura o
contaminación durante el proceso de recubrimiento
3. Fallas en la integridad estructural: Si los productos tienen defectos que comprometen su
integridad estructural, como grietas, porosidades o inclusiones de material extraño, esto
puede poner en peligro la seguridad del usuario y provocar fallas prematuras en el
producto. Estos defectos pueden ser el resultado de problemas en la selección de
materiales, defectos en el proceso de fundición o problemas en la calidad del material
utilizado
4. Variabilidad en las propiedades mecánicas: Si hay variabilidad en las propiedades
mecánicas de los productos fabricados, como resistencia a la tracción, dureza o
elasticidad, esto puede afectar su desempeño y durabilidad. Estas variaciones pueden ser
causadas por inconsistencias en los parámetros de proceso, cambios en la composición del
material o desgaste en los moldes de fabricación.
5. Problemas de soldadura: Si hay defectos en las soldaduras de los productos, como
porosidad, falta de penetración o fisuras, esto puede comprometer la resistencia y la
integridad estructural de las piezas ensambladas. Estos problemas pueden ser el resultado
de una soldadura defectuosa, falta de capacitación del personal o condiciones
inadecuadas de soldadura.
Cuellos de botella en la producción:
1. Retrasos en la producción: Si hay cuellos de botella en la línea de producción, puede

haber retrasos en la entrega de productos terminados. Estos retrasos pueden deberse a
problemas de flujo de trabajo, capacidad insuficiente de la maquinaria o falta de mano
de obra calificada.
2. Inconsistencias en la calidad del producto: Los cuellos de botella pueden generar

presión sobre los trabajadores y equipos, lo que puede resultar en errores de fabricación
Estado de México.

y una mayor incidencia de productos defectuosos. Esto puede afectar negativamente la

calidad del producto final y la satisfacción del cliente.
3. Variabilidad en los tiempos de ciclo: Si los tiempos de ciclo varían debido a cuellos de
botella intermitentes, puede ser difícil predecir la capacidad de producción y planificar
de manera efectiva la programación de la producción. Esto puede llevar a sobrecargas
en algunas áreas de la planta y subutilización en otras, lo que afecta la eficiencia general
de la operación.
4. Incremento de los costos de producción: Los cuellos de botella pueden resultar en

costos adicionales debido a la necesidad de horas extras, alquiler de equipos adicionales
o la contratación de personal temporal para hacer frente a la demanda acumulada. Esto
puede reducir los márgenes de beneficio y afectar la competitividad de la empresa.
5. Mayor riesgo de accidentes laborales: La presión generada por los cuellos de botella
puede aumentar el riesgo de accidentes laborales debido a la fatiga, la prisa por
completar tareas y la falta de atención. Esto puede resultar en lesiones para los
trabajadores y daños a la reputación de la empresa.
Cumplimiento Normativo y Trazabilidad
1. Incumplimiento de regulaciones: Si una empresa no cumple con las regulaciones

gubernamentales o los estándares de la industria en cuanto a la calidad y seguridad de
sus productos, puede enfrentar sanciones legales, multas y la suspensión de
operaciones. Por ejemplo, si una empresa de alimentos no cumple con los estándares de
seguridad alimentaria, podría causar intoxicaciones alimentarias y enfrentar acciones
legales.
2. Falta de trazabilidad: Si una empresa no puede rastrear de manera efectiva el origen y el
destino de sus productos a lo largo de la cadena de suministro, puede haber dificultades
para identificar y resolver problemas de calidad, como retiros de productos o
reclamaciones de garantía. Esto puede dañar la confianza del cliente y afectar la
reputación de la marca.
3. Inconsistencias en la documentación: Si la documentación relacionada con el
cumplimiento normativo y la trazabilidad, como certificados de conformidad, registros
de producción y documentos de envío, no está completa, precisa o actualizada, puede
haber dificultades para demostrar el cumplimiento normativo y responder a auditorías o
investigaciones regulatorias.
Estado de México.

4. Falta de procedimientos estandarizados: Si una empresa no tiene procedimientos

estandarizados para garantizar el cumplimiento normativo y la trazabilidad, puede haber
variabilidad en la interpretación y aplicación de los requisitos legales, lo que aumenta el
riesgo de errores, incumplimientos y reclamaciones legales.
5. Problemas en la gestión de cambios: Si una empresa no gestiona adecuadamente los

cambios en los procesos, productos o regulaciones, puede haber problemas de
trazabilidad y cumplimiento normativo. Por ejemplo, si se introduce un nuevo
ingrediente en un producto alimenticio sin evaluar adecuadamente su seguridad y
notificar a las autoridades regulatorias, podría haber riesgos para la salud pública y
consecuencias legales.
Variabilidad en los Procesos
1. Inconsistencia en la calidad del producto: Si los procesos de producción exhiben

variabilidad, es probable que los productos fabricados no cumplan con los estándares de
calidad de manera consistente. Esto puede resultar en productos defectuosos o de baja
calidad que no satisfacen las expectativas del cliente.
2. Desviaciones en las especificaciones: La variabilidad en los procesos puede provocar
desviaciones con respecto a las especificaciones de diseño o fabricación. Esto puede
incluir dimensiones incorrectas, tolerancias fuera de rango o características funcionales
que no cumplen con los requisitos del cliente.
3. Falta de previsibilidad: La variabilidad en los procesos puede dificultar la previsión de
resultados y tiempos de entrega. Esto puede llevar a retrasos en la producción,
incumplimiento de plazos y dificultades para planificar de manera efectiva la capacidad y
los recursos.
4. Costos adicionales: La variabilidad en los procesos puede aumentar los costos de
producción debido a la necesidad de retrabajo, materiales adicionales o tiempo de
inactividad de la maquinaria. Esto puede afectar negativamente los márgenes de
beneficio y la competitividad de la empresa.
5. Impacto en la satisfacción del cliente: La variabilidad en los procesos puede resultar en
productos o servicios que no cumplen con las expectativas del cliente en términos de
calidad, consistencia o rendimiento. Esto puede generar insatisfacción entre los clientes,
pérdida de confianza en la marca y posibles reclamaciones o devoluciones.
Rendimiento Ineficiente de las Líneas de Producción:
1. Retrasos en la producción: Si las líneas de producción no funcionan de manera eficiente,

pueden ocurrir retrasos en la entrega de productos terminados. Esto puede deberse a
interrupciones en el flujo de trabajo, tiempos de inactividad de la maquinaria, o falta de
coordinación entre los equipos de producción.
Estado de México.

2. Baja productividad: Un rendimiento ineficiente de las líneas de producción puede

resultar en una producción por debajo de la capacidad máxima. Esto puede deberse a
una combinación de factores, como tiempos de ciclo prolongados, subutilización de la
capacidad de la maquinaria, o ineficiencias en los procesos de trabajo.
3. Incremento de los costos: Los problemas de rendimiento en las líneas de producción

pueden resultar en costos adicionales debido a la necesidad de horas extras, uso de
equipos adicionales, o gastos asociados con el retrabajo de productos defectuosos. Esto
puede reducir los márgenes de beneficio y afectar la competitividad de la empresa.
4. Inconsistencias en la calidad del producto: Un rendimiento ineficiente puede contribuir
a la aparición de productos defectuosos o de baja calidad. Esto puede ser el resultado de
errores en los procesos de fabricación, falta de mantenimiento adecuado de la
maquinaria, o insuficiente capacitación del personal de producción.
5. Desperdicio de recursos: Cuando las líneas de producción no funcionan de manera
eficiente, puede haber un desperdicio de recursos, como materias primas, energía y
tiempo. Esto puede afectar la rentabilidad de la empresa y tener un impacto negativo en
el medio ambiente [1].
Variabilidad en el Desempeño:
1. Inconsistencia en el rendimiento del producto: La variabilidad en el desempeño puede

resultar en productos que funcionan de manera diferente entre sí, incluso si fueron
fabricados bajo las mismas condiciones. Esto puede llevar a la insatisfacción del cliente y
generar pérdida de confianza en la marca.
2. Falta de fiabilidad: Si los productos o servicios exhiben variaciones en su desempeño,
puede ser difícil para los clientes confiar en ellos para cumplir con sus necesidades de
manera consistente. Por ejemplo, si un dispositivo electrónico tiene un comportamiento
impredecible, los usuarios pueden perder la confianza en su funcionalidad.
3. Dificultades en la planificación: La variabilidad en el desempeño puede dificultar la
planificación de la producción y la logística, ya que las empresas pueden tener
dificultades para prever la cantidad de productos que serán aceptables para su
comercialización. Esto puede llevar a problemas de inventario y pérdida de
oportunidades de venta.
4. Costos adicionales de mantenimiento: Si los productos muestran variabilidad en su
desempeño, es probable que los clientes experimenten problemas que requieran
reparaciones o mantenimiento adicional. Esto puede generar costos adicionales para la
empresa en términos de garantías, servicio al cliente y reputación de marca.
5. Impacto en la satisfacción del cliente: La variabilidad en el desempeño puede resultar en
experiencias inconsistentes para los clientes, lo que puede afectar negativamente su
percepción de la calidad de los productos o servicios ofrecidos. Esto puede llevar a una
disminución en la lealtad del cliente y afectar la reputación de la empresa.
Estado de México.

Retrabajo y desperdicio:
1. Retrabajo de productos defectuosos: Si los productos no cumplen con los estándares de

calidad requeridos, es posible que necesiten ser retrabajados para corregir los defectos.
Esto puede implicar el uso de mano de obra adicional, tiempo y recursos, lo que aumenta
los costos de producción y reduce la eficiencia operativa.
2. Desperdicio de materias primas: Los productos defectuosos o no conformes pueden
resultar en desperdicio de materias primas, ya que los materiales utilizados en la
fabricación de estos productos pueden no ser recuperables o reutilizables. Esto representa
una pérdida financiera para la empresa y puede tener un impacto negativo en el medio
ambiente si los materiales no son gestionados adecuadamente.
3. Costos de transporte y almacenamiento: El retrabajo y el desperdicio pueden generar
costos adicionales asociados con el transporte y almacenamiento de productos no
conformes. Estos productos pueden necesitar ser transportados a áreas de retrabajo o
almacenamiento temporal, lo que aumenta los costos logísticos y puede afectar la
capacidad de la empresa para cumplir con los plazos de entrega.
4. Impacto en la reputación de la marca: La presencia de productos defectuosos o la entrega
tardía debido al retrabajo y el desperdicio pueden afectar la reputación de la marca y la
percepción del cliente sobre la calidad de los productos o servicios ofrecidos por la
empresa. Esto puede resultar en una pérdida de confianza por parte de los clientes y una
disminución en las ventas.
5. Ineficiencias en los procesos de producción: Los problemas de calidad y variabilidad
funcional que resultan en retrabajo y desperdicio pueden ser indicativos de ineficiencias
en los procesos de producción. Esto puede incluir falta de capacitación del personal, falta
de mantenimiento adecuado de la maquinaria, o falta de controles de calidad efectivos
[2].
Estado de México.

Ejemplos:
Supongamos que tenemos una empresa de fabricación de componentes electrónicos, y

enfrentamos problemas de calidad y variabilidad funcional. Aquí tienes un ejemplo con datos
hipotéticos:
Problema:
En la línea de producción de la empresa XYZ, se detecta una variabilidad funcional en la resistencia

eléctrica de los componentes electrónicos. Esto está causando que un porcentaje significativo de
los componentes no cumpla con las especificaciones de resistencia requeridas para su correcto
funcionamiento.
Datos:
 Se están produciendo 10,000 componentes electrónicos por día.

 El porcentaje de componentes que no cumplen con las especificaciones de resistencia es
del 8%.
 El costo de retrabajo por componente no conforme es de $0.50.
 Además, se estima que el costo indirecto asociado con el retrabajo, incluyendo mano de
obra adicional, tiempo de máquina perdido y materiales desperdiciados, es de $5,000 por
día.
 La empresa tiene un margen de beneficio del 20% en los componentes electrónicos.
Solución:
Para abordar este problema, la empresa XYZ decide implementar medidas para reducir la
variabilidad funcional en la resistencia de los componentes electrónicos. Esto implica realizar un
análisis detallado de los procesos de fabricación y tomar las siguientes acciones:
1. Mejora de los procesos de fabricación: Se identifican las causas subyacentes de la

variabilidad en la resistencia de los componentes y se realizan ajustes en los procesos de
fabricación para minimizar estas variaciones.
2. Implementación de controles de calidad adicionales: Se establecen controles de calidad

más rigurosos para monitorear la resistencia de los componentes durante la producción y
detectar cualquier desviación de las especificaciones lo antes posible.
Estado de México.

3. Capacitación del personal: Se proporciona capacitación adicional al personal de

producción sobre la importancia de mantener la consistencia en la calidad de los
componentes y cómo identificar y abordar posibles problemas de variabilidad funcional.
4. Monitoreo continuo del desempeño: Se establece un sistema de monitoreo continuo del

desempeño de los procesos de fabricación para asegurar que las mejoras implementadas
estén teniendo el efecto deseado y para identificar cualquier área que requiera atención
adicional.
Impacto:
Después de implementar estas medidas, la empresa observa una reducción significativa en el

porcentaje de componentes electrónicos que no cumplen con las especificaciones de resistencia.
Esto resulta en una disminución del costo de retrabajo y del costo indirecto asociado, lo que
mejora la rentabilidad de la empresa y su capacidad para satisfacer las demandas del mercado de
manera consistente.
Problema:
En una fábrica de muebles de madera, se ha identificado un problema de calidad y variabilidad

funcional en el proceso de pintura. Se observa una variabilidad en el acabado de las piezas, con
algunas presentando manchas y otras áreas con un color inconsistente, lo que afecta la apariencia
final de los muebles y la satisfacción del cliente.
Datos:
 La fábrica produce 500 muebles por semana.

 El porcentaje de muebles que presentan problemas de acabado es del 10%.
 El costo promedio de retrabajo por mueble con problemas de acabado es de $20.
 Se estima que el costo indirecto asociado con el retrabajo, incluyendo mano de obra
adicional y tiempo de máquina perdido, es de $2,500 por semana.
 El margen de beneficio promedio por mueble es del 30%.
Solución:
Para abordar este problema, la fábrica de muebles implementa las siguientes acciones:
Estado de México.

1. Optimización de los procesos de pintura: Se lleva a cabo una revisión exhaustiva del
proceso de pintura para identificar y corregir posibles causas de la variabilidad en el
acabado, como problemas de preparación de la superficie, ajustes en la configuración de
los equipos de pintura y selección de materiales adecuados.
2. Estandarización de los procedimientos de trabajo: Se establecen procedimientos de
trabajo estandarizados para garantizar la consistencia en la aplicación de la pintura y el
control de calidad en todas las etapas del proceso de pintura.
3. Capacitación del personal: Se proporciona capacitación adicional al personal de
producción sobre las mejores prácticas en el proceso de pintura, incluyendo técnicas de
aplicación de pintura, manejo de equipos y detección temprana de problemas de calidad.
4. Implementación de controles de calidad: Se establecen controles de calidad más rigurosos
para monitorear el acabado de los muebles durante y después del proceso de pintura, con
el fin de detectar y corregir cualquier problema de manera oportuna.
Impacto:
Después de implementar estas medidas, la fábrica de muebles observa una reducción significativa
en el porcentaje de muebles con problemas de acabado. Esto conduce a una disminución en los
costos de retrabajo y en el costo indirecto asociado, lo que mejora la rentabilidad de la empresa y
su capacidad para entregar muebles de alta calidad de manera consistente a sus clientes.
Contexto: Una fábrica de autopartes que produce sistemas de frenos para vehículos.
Problema de Calidad: Se descubre que un 3% de los sistemas de frenos producidos tienen defectos
en el mecanismo de ajuste, lo cual supera el límite de defectos aceptable del 1%.
Datos Relevantes:
 Tamaño del lote: 20,000 unidades.

 Número de unidades defectuosas: 600 unidades.
 Costo por unidad: $50.
 Costo de reparación por unidad: $20.
Análisis:
 Costo de los defectos: (600 \{unidades} \tiempo $50 = $30,000).

 Costo de reparación: (600 \{unidades} \tiempo $20 = $12,000).
 Costo total debido a la calidad: ( $30,000 + $12,000 = $42,000).
Estado de México.

Problema de Variabilidad Funcional: La variabilidad en la calidad de los sistemas de frenos se

atribuye a diferencias en la calibración de las máquinas de ensamblaje.
Solución Propuesta:
 Implementar un sistema de control estadístico de procesos para monitorear la calibración

de las máquinas en tiempo real.
 Capacitar al personal en técnicas de mantenimiento predictivo para prevenir des
calibraciones [3].
Estado de México.

Conclusión:
En conclusión, los problemas de calidad y variabilidad funcional dentro de una empresa de

manufactura pueden tener consecuencias significativas en términos de costos, eficiencia operativa
y satisfacción del cliente. Estos problemas pueden manifestarse en diversas áreas, como en la
producción, el control de calidad, el cumplimiento normativo y la logística, y pueden surgir debido
a una variedad de factores, como procesos ineficientes, falta de capacitación del personal, o falta
de controles de calidad adecuados.
Es crucial para las empresas identificar, comprender y abordar estos problemas de manera
proactiva para mantener la competitividad en el mercado y garantizar la satisfacción del cliente a
largo plazo. Esto puede implicar la implementación de medidas para mejorar los procesos de
fabricación, la optimización de la cadena de suministro, la inversión en tecnología y equipos más
avanzados, y la capacitación del personal en prácticas de trabajo consistentes y enfoques de
mejora continua.
Al abordar estos problemas de manera efectiva, las empresas pueden mejorar la calidad de sus
productos o servicios, reducir los costos asociados con el retrabajo y el desperdicio, y mantener
una reputación sólida en el mercado. Además, al mantener una cultura empresarial centrada en la
calidad y la mejora continua, las empresas pueden adaptarse mejor a los cambios en el entorno
empresarial y mantener su posición como líderes en su industria.
Referencias:
[1] eWorkplace. “Control de la calidad de una empresa manufacturera: ¿cómo mejorarlo? -

eWorkplace Manufacturing”. eWorkplace Manufacturing. Accedido el 13 de marzo de 2024. [En
línea]. Disponible: https://www.eworkplace.com/latam/2019/11/07/control-de-la calidad-de-una-
empresa-manufacturera-como-mejorarlo/
[2] S. Izar. “Identificar problemas de calidad y retrabajo en procesos industriales”. Tecnología para
la Industria. Accedido el 13 de marzo de 2024. [En línea]. Disponible:
https://tecnologiaparalaindustria.com/como-identificar-problemas-de-calidad-y-retrabajo-en-
procesos-industriales/
[3] I. Perez. “1.1.-problema De Calidad Y Variabilidad Funcional..docx [143035o06o4j]”.

Documents and E-books. Accedido el 13 de marzo de 2024. [En línea]. Disponible:
https://idoc.pub/documents/11-problema-de-calidad-y-variabilidad-funcionaldocx-143035o06o4j
Estado de México.

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