Pastas, Morteros, Adhesivos

y Hormigones.

1

Objetivos
1. Describir los procesos de elaboración de pastas, morteros y
hormigones, identificando los componentes, relacionando los distintos
tipos de aplicaciones, y precisando métodos de trabajo.
2. Operar con equipos de protección individual, útiles, herramientas y
máquinas, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos
de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
3. Preparar hormigones, morteros y pastas, siguiendo las instrucciones
de elaboración y observando las condiciones de consistencia y
resistencia indicadas.
4. Preparar adhesivos y materiales de rejuntado, siguiendo las
instrucciones de elaboración y observando las condiciones de
consistencia y resistencia indicadas.
2

TEORÍA
1. Morteros y pastas en albañilería y revestimientos.
2. Hormigones.
3. Adhesivos y materiales de rejuntado.
4. Elaboración de morteros, pastas, hormigones,
adhesivos y materiales de rejuntado.

3

Morteros y pastas en
albañilería y
revestimientos.
1.  Morteros y pastas elaborados en el tajo.
2.  Morteros y pastas pre-dosificados.
3.  Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua.
4.  Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia.
Aplicaciones.
5.  Normativa y ensayos.
6.  Sellos de calidad y marcas homologadas.

4

Contenidos
1. Morteros y pastas en albañilería y revestimientos
- Morteros y pastas elaborados en el tajo.
- Morteros y pastas predosificados.
- Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua.
- Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia.
Aplicaciones.
- Normativa y ensayos.
- Marcado CE de los materiales de construcción.
-  Marcas o sellos de calidad existentes en materiales
de construcción.

5

Contenidos
2. Hormigones
- Hormigones: elaboración, componentes, clases,
aplicaciones.
- Normativa y ensayos.
- Marcado CE de los materiales de construcción.
- Marcas o sellos de calidad existentes en materiales
de construcción.

6

Contenidos
3. Adhesivos y materiales de rejuntado
- Adhesivos cementosos.
- Adhesivos de resinas en dispersión.
-  Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción.
-  Componentes:
•  Aglomerantes.
•  Aditivos.
•  Arenas.
•  Agua y emulsiones.
- Dosificación, consistencia y plasticidad.
- Aplicaciones.
- Normativa y ensayos.
- Marcado CE de los materiales de construcción.
- Marcas o sellos de calidad en materiales de construcción.
7

Contenidos
4. Elaboración de morteros, pastas, hormigones, adhesivos y
materiales de rejuntado
- Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros:
•  Identificación y control de componentes.
•  Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación.
•  Amasado con medios manuales y mecánico.
•  Aporte de agua.
•  Llenado de contenedores de transporte.
•  Condiciones ambientales para la elaboración de morteros y pastas.
-  Procesos y condiciones de elaboración de hormigones:
•  Identificación y control de componentes.
•  Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación.
•  Amasado con medios manuales y mecánicos.
•  Aporte de agua.
•  Llenado de contenedores de transporte.
•  Condiciones ambientales para la elaboración de hormigones.
8

Contenidos
- Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales
de rejuntado:
•  Identificación y control de componentes.
•  Correcciones de dosificación.
•  Amasado con medios manuales y mecánicos.
•  Llenado de contenedores de transporte.
•  Condiciones ambientales para la elaboración de adhesivos y
materiales de rejuntado.
- Equipos:
•  Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).
Equipos de protección:
•  Individuales.
•  Colectivos.
- Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención.
Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente
implantación.
9

Mortero
¿QUÉ ES EL MORTERO?
•  En construcción, se llama mortero a la combinación de
aglomerantes y aglomerados.
•  Los aglomerantes más comunes son el cemento, la cal y el yeso.
•  El mortero está compuesto generalmente por cemento, arena y
agua. Se utiliza en obras de albañilería, como material de agarre,
revestimiento de paredes, rejuntado de piezas, etc.

10

•  Si el conglomerante o aglomerante lo mezclamos solo con agua,
entonces obtenemos una pasta.
•  Cuando en nuestro mortero aparecen dos aglomerantes distintos le
denominamos mortero bastardo.

11

¿Para que utilizamos el mortero en
construcción?
Los morteros y pastas forman parte del grupo de materiales más usados
en cualquier tipo de obra, ya que intervienen en múltiples ocasiones,
aunque principalmente se utilizan en albañilería como material de agarre
en unión de ladrillos o piedras que integran las obras de fábrica, así como
para revestirlas con enfoscados, enlucidos o revocos.

12

¿Qué propiedades tiene los
conglomerantes?
Un conglomerante o aglomerante es un material capaz de unir
fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al
conjunto por efecto de transformaciones químicas en su masa,
originando nuevos compuestos. El conglomerante es utilizado
como medio de ligazón en la formación del mortero o pasta.

13

Morteros elaborados en el tajo y
morteros predosificados.
Se considera el mortero o pasta elaborado en el tajo cuando la
dosificación y mezcla de los componentes se ejecuta en la propia
obra, por los propios trabajadores que lo van a utilizar, o por
otros en quien deleguen.
Se suele dar en obras pequeñas o para trabajos puntuales, ya que
cuando la demanda de mortero es elevada, es más rentable y
productivo el uso de hormigón predosificado.
( Ver documentación de morteros predosificados, Puma, Weber,
Sika, Kerakoll, Valsec, Big Mat, etc.)

14

Morteros elaborados en el tajo.
•  Hoy en día los morteros realizados en el tajo/
obra, suele ser cuando la obra es de pequeña
importancia, ya que no se garantiza la calidad
del producto final.
•  La dosificación se realizará teniendo en cuenta
el volumen de sus componentes.
•  El problema de la realización manual, es que es
difícil asegurar los porcentajes y mantenerlos
exactamente igual en distintas producciones.
•  Normalmente se tiene un menor control en la
recepción de componentes.
•  Es frecuente una mayor desprotección en los
acopios de los componentes, con la
consiguiente merma de calidad en la masa
final.
•  Uso de la mezcla rebasando el tiempo
recomendable de utilización.
•  Suciedad de los componentes.

15

Morteros predosificados.
•  Utilizando el mortero predosificado, evitamos
riesgos de errores en la dosificación.
•  Únicamente tenemos que añadir el agua.
•  Utilizando morteros predosificados
rentabilizamos el tiempo de elaboración,
especialmente si no tenemos experiencia en el
manejo de las dosificaciones.
•  Mayor control y garantía de las materias
primas y la calidad del resultado final.
•  El suministro del mortero predosificado puede
ser en sacos y a granel.
•  Utilizando morteros predosificados
conseguimos morteros más homogéneos y
acabados estéticos más favorables.
•  Conseguimos calidad constante y reducción de
patologías.
•  Ahorro de superficie de acopio y tiempo de
elaboración.

16

Tipos de mortero.
SEGÚN SUS COMPONENTES:
•  Aéreo.
•  Fraguan en contacto con el aire.
•  Hidráulico.
•  Fraguan en contacto con el aire y con el agua.

Fraguado: El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida
de plasticidad del mortero, producido por la desecación y
recristalización de los hidróxidos metálicos, también se le llama
al proceso de endurecimiento del mortero.

17

Tipos de mortero.
SEGÚN SUS COMPONENTES:
•  Mortero bastardo o mixto(1:1:5).
Cemento : Cal : Arena.
•  Mortero común.
•  Cemento : Arena.
Enfoscados(1:3)
Cerramientos de ladrillo(1:4)
Tabiquería interior(1:5)
Mampostería(1:6)
Solados o capas de compresión(1:7)
•  Cal : Arena. (ya no se utiliza por su inferior resistencia)
18

Dosificación del mortero.
La dosificación del mortero, es el porcentaje de cada uno de
los ingredientes relacionándolos entre si, para así poder
utilizarlo, así si queremos obtener un mortero graso,
deberemos de añadirle más aglomerante que si queremos
obtener un mortero magro o árido.

19

Preparación manual del mortero.
1.  Mezcla de todos los elementos en seco, cemento, cal
(mortero bastardo) y la arena hasta conseguir una mezcla
homogénea.
•  Montón de arena.
•  ¼ parte de cemento.(si la dosificación es 1:4)
2.  Lo mezclaremos con la ayuda de una pala, mínimo tres
veces.
3.  Se hace un hueco en el centro de la mezcla en seco, para
poder aportar el agua (aprox. como el cemento y teniendo
en cuenta la humedad relativa de la arena).
4.  Se va mezclado poco a poco el mortero seco con el agua
desde el interior del hueco realizado.
5.  Se mezcla totalmente el mortero.
6.  Se añade paulatinamente el agua necesaria.
20

Preparación mecánica
del mortero.
1.  Aporte del agua necesaria para la cantidad de mortero
que vamos a necesitar. (Determinada por la cantidad de
cemento que va a contener el mortero, y teniendo en
cuenta el grado de humedad de la arena.)
2.  Aporte de ± 1/3 de la arena necesaria para el mortero.
3.  Aporte de ± 1/2 del cemento necesario.
4.  Aporte de ± 1/3 de la arena necesaria para el mortero.
5.  Aporte del resto de cemento necesario.
6.  Aporte del resto de arena hasta que la mezcla tenga la
consistencia deseada.
21

Plasticidad
Es la propiedad que define la trabajabilidad del mortero.
Depende de la consistencia de la granulometría de la
arena y de la cantidad de finos que contenga la arena. Se
puede mejorar con el uso de aditivos plastificantes y/o
aireantes.
Los morteros en los que se utiliza cal, mejoran notablemente
la plasticidad, ya que aumenta el número de finos
actuando como lubricante.

22

Plasticidad de los
morteros

Cono de Abrams.

• 

Llenaremos el cono en tres tongadas pinchando con un redondo de 16
mm cada una de las tongadas.

•  La diferencia en cm, será el valor de la consistencia/plasticidad del
mortero.

23

Plasticidad de los
morteros

Cono de Abrams.

24

Plasticidad de los
morteros.
La plasticidad de un mortero es función principalmente de
su consistencia, y de su contenido en finos procedentes
de la cal o de la arena.
Se recomienda una consistencia determinada midiendo el
asentamiento en el cono de Abrams de 17±2 cm.
La plasticidad de un mortero que tenga la consistencia
antes indicada, es función del porcentaje de finos de la
mezcla seca, incluidos conglomerantes y finos de arena,
y de que emplee o no aditivo aireante o plastificante.

25

Plasticidad de los
morteros.

26

Preparación mecánica
del mortero.
MAQUINARIA

27

Normativas del
mortero.
Norma UNE-En 998-1 - Morteros de revestimiento
Norma UNE-En 998-2 – Morteros de albañilería
Norma UNE-En 12004 – Adhesivos cementosos
Instrucción de hormigón estructural EHE-08

28

El cemento.
El cemento es un polvo fino que se obtiene de la
calcinación a 1.450°C de una mezcla de piedra
caliza, arcilla y mineral de hierro. El producto
del proceso de calcinación es el Clinker, principal
ingrediente del cemento, que se muele finamente
con yeso y otros aditivos químicos para producir
cemento.

29

El clinker.

30

El cemento.
El cemento es el material de construcción más
utilizado en el mundo. Aporta propiedades útiles
y deseables, tales como resistencia a la
compresión (el material de construcción con la
mayor resistencia por costo unitario),
durabilidad y estética para una diversidad de
aplicaciones de construcción.
31

El cemento.
Algunas de las propiedades de los productos
basados en cemento son(1):
•  Hidráulicas La reacción de la hidratación
entre el cemento y el agua es única: el
material fragua y luego se endurece. La
naturaleza hidráulica de la reacción permite
que el cemento hidratado se endurezca aun
bajo el agua.

32

El cemento.
Algunas de las propiedades de los productos
basados en cemento son(2):
•  Estéticas Antes de fraguar y endurecerse, el
cemento hidratado presenta un
comportamiento plástico. Por lo tanto, se
puede vaciar en moldes de diferentes formas
y figuras para generar arquitecturas
estéticamente interesantes, que serían
difíciles de lograr con otros materiales de
construcción.
33

El cemento.
Algunas de las propiedades de los productos
basados en cemento son(3):
3.De durabilidad Cuando se usa correctamente
(por ejemplo, con buenas prácticas de diseño
de mezclas de concreto) el cemento puede
formar estructuras con una vida de servicio
larga que soporte los cambios climáticos
extremos y agresiones de agentes químicos.

34

El cemento.
Algunas de las propiedades de los productos
basados en cemento son(4):
4.Acústicas Utilizados con un diseño adecuado,
los materiales basados en cemento pueden
servir para un excelente aislamiento acústico.
Aporte del agua necesaria para la cantidad de
mortero que vamos a necesitar.

35

El cemento.

36

La arena.
La arena es un conjunto de partículas de rocas
disgregadas. En geología se denomina arena al
material compuesto de partículas cuyo tamaño
varía entre 0,063 y 2 mm.
Una partícula individual dentro de este rango es
llamada grano de arena. Una roca consolidada y
compuesta por estas partículas se denomina
arenisca.
Las partículas por debajo de los 0,063 mm y hasta
0,004 mm se denominan limo, y por arriba de la
medida del grano de arena y hasta los 64 mm se
denominan grava.
37

La arena.
GRANULOMETRÍA.
PARTICULA

TAMAÑO

Arcilla

< 0,0039 mm

Limos

0,0039-0,0625 mm

Arenas

0,0625-2 mm

Gravas

2-64 mm

Cantos rodados

64-256 mm

Bloques

>256 mm
38

La arena.

39

El agua.
•  El agua debe de ser potable y limpia.
•  No debe de ser agua salada y prohibida si
existen armaduras.
•  No debe ser agua de lluvia, por ser muy ácida.
•  Si es agua de pozo, hay que analizarla en
laboratorio.

40

Aditivos.
•  Retardador de fraguado.
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Anticongelante
Acelerador de fraguado y endurecimiento.
Plastificante.
Plastificante-Retardador.
Plastificante-Acelerador.
Superplastificante.

•  Superplastificante retardador.
•  Incorporador de aire.
41

Nuevas denominaciones de los morteros para fábricas.
TIPOS DE APLICACIÓN

TIPOS DE OBRA

Tabiquería, Par-ciones.

•  LHD.
•  LHS.

Fábrica no resistente reves-da.
Cerramientos.

•  Bloque cerámico.
•  Bloque cerámico de arcilla aligerada.

M-5
M-7,5

Fábrica vista. Cerramientos.

•  Ladrillos cara vista.
•  Bloques cara vista.
•  Piedra.

M-5
M-7,5

Fábrica resistente no armada.

• 
• 
• 
• 
• 

Bloque cerámico.
Bloque cerámico de arcilla aligerada.
Ladrillo perforado o macizo.
Bloque de hormigón.
Piedra.

Fábrica armada.

• 
• 
• 
• 

Bloque cerámico.
Bloque cerámico de arcilla aligerada.
Ladrillo perforado o macizo.
Bloque de hormigón.

Fábrica de alta resistencia.

•  Ladrillo perforado o macizo.
•  Bloque cerámico.
•  Bloque de hormigón.

MORTERO
M-5

M-7,5

M-7,5

M-10 o
superior.
42

Nuevas denominaciones de los morteros para solados.
TIPOS DE APLICACIÓN

TIPOS DE OBRA

Pieza a pieza.

•  Piezas de terrazo.
•  Baldosas de cemento.

M-7,5
M-10

Extensión simple.

Solados de baja intensidad de tráfico con:
•  Piezas de terrazo.
•  Baldosas de cemento.
•  Materiales pétreos absorbentes.

M-2,5

Extensión simple.

Solados de baja intensidad de tráfico con:
•  Piezas de terrazo.
•  Baldosas de cemento.
•  Materiales pétreos absorbentes.

M-5

Extensión con adhesivos
cementosos.

•  Piezas cerámicas.
•  Materiales pétreos poco absorbentes.

Extensión con adhesivos no
cementosos.

• 
• 
• 
• 
• 

Parquet pegado.
Linóleo.
PVC.
Moquetas.
Goma.

MORTERO

M-7,5

M-7,5
M-10

43

Hormigones
1.  Hormigones: elaboración, componentes, clases, aplicaciones.
2. Normativa y ensayos.
3. Sellos de calidad y marcas homologadas.

44

Hormigones

Composición
• 

Cemento (12%)

• 

Arena

(34%)

• 

Grava

(48%)

• 

Agua

(12%)

• 

Aditivos

• 

Una vez amasado el hormigón debe verterse y compactarse
en el menor tiempo posible.
45

Hormigones

Funcionamiento
• 

Cemento y agua componen una masa que, al solidificarse
mantiene la unión de los áridos.

• 

El hormigón tiene buenas propiedades a la compresión pero
no lo tiene a la tracción, flexión y cortante.

• 

Para superar este inconveniente se “arma” introduciendo
barras de acero.(hormigón armado)

• 

También existe hormigón pretensado y postesado.
46

Hormigones

Áridos

• 
• 
• 

Los áridos deben de estar lavados; si están sucios o tienen
barro no se pueden utilizar para su elaboración.
Los componentes pizarrosos o margosos disminuyen la
calidad del hormigón.
Los áridos tienen que presentar una correcta granulometría,
lo más homogénea posible. Por lo general, la dimensión
mayor del grano es de unos 32mm.
Suelo margoso-yesoso
Suelo de textura franco-arcillosa formado sobre margas y/o yesos con tendencia a la
compactación, y que ofrece dificultades a la infiltración de agua.
47

Hormigones

Agua
• 

El contenido de agua influye en la calidad del hormigon,
cuanto menos agua, menos poros y mayor consistencia,
compacticidad y durabilidad del hormigón.

• 

El contenido del agua se especifica por la relación agua/
cemento. (humedad del árido incluida)

• 

En un buen hormigón esta relación oscila entre 0.45 y 0.55
evitando valores superiores a 0.6.

• 

Un hormigón rico en arena necesita más agua que el que
contiene más grava.

• 

Un buen hormigón contiene más grava que arena.
48

Hormigones

Aditivos

• 

Modifican las propiedades de hormigón, tanto en su estado
fluido como ya fraguado.
1. Plastificantes: Mejoran la fluidez y elaboración.
Reducen el contenido de agua con una mejora de la calidad
del mismo.
2. Retardadores/Aceleradores del fraguado: Modifican
el comienzo o la duración del fraguado.
3. Anticongelantes
4. Pigmentos
5. Fibras
49

Hormigones

Encofrado
• 

El encofrado debe de estar completamente limpio, sin
charcos, sin exceso de aceites o barnices.

• 

El encofrado debe de ser estanco, no debe de tener
perdidas.

• 

La separación entre la armadura y el encofrado debe estar
regulada según proyecto(mínimo 3 cm).
50

Hormigones

Transporte

• 
• 
• 
• 

Debemos cuidar la perdida de agua durante el transporte.
Si el transporte se efectúa en un camión abierto hay que
taparlo.
Vigilaremos la hora de salida del camión de la planta y el
tiempo que nos resta para poder utilizarlo.
El aporte de agua en la propia obra perjudican las
propiedades del hormigón fresco, como ya fraguado.

51

Hormigones
Puesta en obra

• 
• 
• 

• 
• 

Debe realizarse en tongadas homogéneas no mayores de 50
cm., no debe de amontonarse.
No debemos de repartirlo con la aguja del vibrador, pues
existe el riesgo de disgregación.
Cada tongada debe compactarse inmediatamente después del
vertido hasta la eliminación del aire contenido en el interior
del hormigón.
La distancia entre los puntos de inmersión del vibrador
depende del diámetro de la aguja, y oscilara entre 25-70cm.
Un exceso en el vibrado provoca disgregación, esto es, que los
componentes pesados se hunden, y el agua y el cemento suben
a la superficie provocando aparición de manchas.
52

Hormigones

Curado
• 

El trabajo posterior es fundamental en el hormigonado.

• 

Hay que evitar un secado demasiado rápido.

• 

Las superficies expuestas deben de cubrirse o regarse
constantemente.(en particular si están sometidas a
corrientes de aire o a la radiación solar)

• 

Ante el peligro de heladas, lo cubriremos para protegerlo o
bien lo mantendremos caliente.
53

Hormigones

Características fisicas

• 
• 
• 
• 
• 

Densidad: 2350Kg/m3.
Resistencia a la compresión: de 150 a 500 Kg/cm2.
Resistencia a la tracción: BAJA. Un decimo de la
compresión.
Tiempo de fraguado: 2 horas aprox. Depende de la
temperatura y de la humedad ambiente.
Tiempo de endurecimiento: Progresivo, dependiendo de la
humedad y temperatura.
• 

De 24 a 48 h. adquiere la mitad de la resistencia máxima.

• 

En una semana ¾ parte de la resistencia máxima.

• 

En cuatro semanas prácticamente la resistencia total.
54

Hormigones

Fraguado y endurecimiento

55

Hormigones

Fraguado y endurecimiento
Evolución de la Resistencia a compresión de un Hormigón Portland normal

Edad del hormigón
en días

3

7

28

90

360

Resistencia a
compresión

0,40

0,65

1,00

1,20

1,35

En el cuadro siguiente se observa la evolución de la
resistencia a compresión de un hormigón tomando como
unidad la resistencia a 28 días, siendo cifras orientativas.
56

Hormigones

Consistencia del hormigón fresco
• 

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el
hormigón para deformarse y ocupar todos los huecos del
molde o encofrado. En esta consistencia influye:
•  Especialmente el agua de amasado.
•  El tamaño y la forma del árido.

• 
• 

Entre los ensayos, el más empleado, es el cono de
Abrams, donde se mide el asiento del hormigón.
El cono de Abrams mide 30 cm de altura, la
circunferencia inferior mide 20 cm y la superior 10 cm.
57

Hormigones

Cono de Abrams.

• 

Llenaremos el cono en tres tongadas pinchando con un redondo de 16
mm cada una de las tongadas.

•  La diferencia en cm, será el valor de la consistencia del hormigón.

58

Hormigones

Consistencia del hormigón fresco
Consistencia

Asiento en cono
de Abrams(cm)

Compactación

Seca

0-2

Vibrado

Plástica

3-5

Vibrado

Blanda

6-9

Picado con barra

Fluida

10-15

Picado con barra

Liquida

16-20

Picado con barra
59

Hormigones

Tipos de hormigón

• 

Los hormigones están tipificados según el siguiente
formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los
planos y demás documentos del proyecto, así como la
fabricación y puesta en obra.

T-R/C/TM/A

60

Hormigones

Tipos de hormigón
T
Tipos

R
HM
HA
HP

Resistencia min.
a compresión a
28 días. Se mide
en Newton/mm2

C
Consistencia:
S = Seca
P = Plástica
B = Blanda
F = Fluida
L = Líquida

20

25 30 35 40 45 50

HM

HM – HA- HP

TM
Tamaño
máximo
árido
(en mm)

A
Designación
del ambiente:
I
IIa ; IIb
IIIa ; IIIb ; IIIc
IV
Qa ; Qb ; Qc
H;F
E

Ejemplo: HA – 25 / P / 20 / IIa
61

Hormigones

Tipos de ambiente

62

Adhesivos y materiales de
rejuntado.
1.  Adhesivos cementosos.
2.  Adhesivos de resinas en dispersión.
3.  Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de
reacción.
4.  Componentes: Aglomerantes, aditivos, arenas, agua
y emulsiones.
5.  Dosificación, consistencia y plasticidad.
6.  Aplicaciones.
7.  Normativa y ensayos.
8.  Sellos de calidad y marcas homologadas.
Según norma UNE-EN 12004.
63

Adhesivos.

Adhesivos cementosos (C)
Contienen cemento portland, que actúa
como ligante principal, arenas y aditivos
para mejorar sus características de
adherencia, deformabilidad, resistencia
a la humedad, etc. Se trata siempre de
productos prefabricados que se
suministran en sacos, para los
productos monocomponentes, o en saco
y bidón, para los productos
multicomponentes.
64

Adhesivos
Adhesivos de resinas en dispersión (D)
Se trata de productos en forma de
pasta, lista para su uso y apta para
aplicaciones en revestimientos
interiores. Son materiales que no
contienen cemento, cuyo principal ligante
es una resina en dispersión acuosa.
Aportan una buena adherencia y
deformabilidad, y una mayor facilidad de
uso, pues implican una menor
manipulación y su consumo suele ser
reducido si las superficies de colocación
están en condiciones óptimas.
65

Adhesivos
Adhesivos de resinas en dispersión (D)
La norma UNE-EN 12004
establece las categorías D1
y D2. En el primer caso
debe cumplir las
características obligatorias
y, en el segundo caso, debe
tener también un buen
comportamiento a
temperatura elevada y en
inmersión en agua, medida
por la resistencia a la
cizalladura.
66

Adhesivos
Adhesivos de Resinas de Reacción (R)
Suelen ser adhesivos con altas
prestaciones y que, además,
aportan características
especiales de estanqueidad,
resistencia química, etc. Suelen
ser de varios componentes a
mezclar entre sí y requieren una
manipulación cuidadosa, pues se
basan en resinas sintéticas que
endurecen por reacción química
entre los distintos componentes.
67

Adhesivos

Adhesivos de Resinas de Reacción (R)
Estas características y la consideración de sus valores
numéricos, o prestaciones cuantitativas, nos permitirán
determinar el adhesivo idóneo para cada aplicación en
función de las exigencias y condiciones específicas de la
misma.

68

Adhesivos
Adhesivos de Resinas de Reacción (R)
Las características descritas anteriormente y la
consideración de los valores numéricos para las mismas,
habitualmente reflejados en los catálogos comerciales,
permitirán seleccionar el adhesivo más idóneo para cada
aplicación, en función de sus exigencias y condiciones
específicas.

69

Adhesivos
Adhesivos de Resinas de Reacción (R)
También la norma UNE-EN 12004 contempla dos
categorías de adhesivos de resinas de reacción: R1 para
los que cumplen las características mínimas y R2 para los
que superan el método de ensayo de resistencia al choque
térmico y resistencia química según usos.

70

Adhesivos y
materiales de
rejuntado.
• 
• 
• 
• 
• 

Aglomerantes.
Aditivos.
Arenas.
Agua.
Emulsiones.

Componentes.

71

Adhesivos y
materiales de
rejuntado.

Aglomerantes
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales
que, en estado pastoso y con consistencia variable,
tienen la propiedad de poderse moldear, de
adherirse fácilmente a otros materiales, de unirlos
entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar
resistencias mecánicas considerables.

72

Adhesivos y
materiales de
rejuntado.

Aglomerantes

Estos materiales son de vital importancia en la
construcción, para formar parte de casi todos los
elementos de la misma.
Los materiales aglomerantes se clasifican en:
- Materiales aglomerantes pétreos, como pueden ser
yeso, cal, magnesia, etc.…
- Materiales aglomerantes hidráulicos como pueden
ser el cemento, cal hidráulica, hormigón.

73

Adhesivos y
materiales de
rejuntado.

Aditivos

• 

Retardador de fraguado.

• 

Acelerador de fraguado y endurecimiento.

• 

Plastificante.

• 

Plastificante-Retardador.

• 

Plastificante-Acelerador.

• 

Superplastificante.

• 

Superplastificante retardador.

• 

Incorporador de aire.

74

Adhesivos y materiales de rejuntado.

Emulsión.

Una emulsión se forma por la
dispersión homogénea de un
liquido en forma de gotas de
pequeñas dimensiones dentro
de otro que no es miscible con
el primero. El asfalto para
facilitar su puesta en obra.
•  Mantequilla.
•  Mayonesa.
•  Leche, etc.
75

Adhesivos y materiales de
rejuntado.

Suministro y
almacenamiento.

• 
• 

• 

El producto se almacenará en el
envase que fue suministrado.
El material se recepcionará en buen
estado, sin desgarrones, zonas
humedecidas, ni fugas de material.
Llevarán impreso: el anagrama,
nombre de la empresa, el nombre del
producto, su peso, las instrucciones
básicas de empleo, el marcado CE y la
referencia que permita su
identificación.

76

Adhesivos y materiales de
rejuntado.

Dosificación de los adhesivos cementosos.
• 

• 
• 

Se realizará según las recomendaciones del fabricante, con
amasadoras o agitadores de hélice de baja revolución hasta
obtener una masa homogénea y cremosa, sin grumos ni
burbujas de aire. La cantidad de agua utilizada se ajustará a la
indicada por el fabricante.
Finalizado el amasado, se mantendrá la pasta en reposo entre
cinco y diez minutos antes de la aplicación.
Antes de su aplicación se realizará un breve amasado con la
herramienta de mano.

77

Adhesivos y materiales de
rejuntado.
Dosificación de los adhesivos en dispersión.
• 

Se presentan listos para su uso.

78

Adhesivos y materiales de
rejuntado.
Dosificación de los adhesivos de resinas
reactivas.

• 
• 

Se presentan según las indicaciones del fabricante.
La cantidad de masa elaborada se ajustará al consumo
producido según la velocidad de aplicación y las condiciones
ambientales.

79

Adhesivos

Condiciones ambientales.

• 
• 
• 
• 

Se paralizaran los trabajos cuando se den
cualquiera de las siguientes condiciones:
La temperatura sea inferior a 5º C.
La temperatura sea superior a 30º C.
La velocidad del viento sea superior a 50 km/h.
Lluvia, en colocaciones al exterior.

80

Adhesivos

Extendido de la masa.

El adhesivo se extenderá en capa fina, con una paleta
o llana obteniéndose una capa regular que después se
peinara con una llana dentada para regular el espesor
y la planeidad.

81

Adhesivos

Extendido de la masa.

Las piezas cerámicas se colocarán sobre la
masa extendida y presionándolas por medio de
ligeros golpes con un mazo de goma y moviéndolas
ligeramente hasta conseguir el aplastamiento total
de los surcos del adhesivo para lograr un contacto
pleno entre aquellas y este.

82

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