FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CONSTRUCCIONES

PROCESO CONSTRUCTIVO DE OBRAS DE CONCRETO

SIMPLE: FALSAS ZAPATAS
__________________________________________________

INTEGRANTES:

 Alburqueque Rosas Nathaly Selene

 Chorres Alburqueque Renzo Ruben
 Garrido Jimenez Kimberly Zathya
 Otoya Saavedra, Paul
 Umbo Moncada Max Junior
 Yampufe Manayay Edinson Yair

DOCENTE:

Ing. Vega Benites Jorge Antonio

Piura – Perú

2022
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN
II. OBJETIVOS
III. FALSAS ZAPATAS
a. DESCRIPCIÓN
b. USOS
c. UNIDAD DE MEDIDA
d. MATERIALES
e. HERRAMIENTAS
f. PROCESO CONSTRUCTIVO
g. DOSIFICACIONES COMUNES
h. CONTROL DE CALIDAD
IV. CONCLUSIONES
V. BIBLIOGRAFÍA
VI. ANEXOS
I. INTRODUCCIÓN

Los ingenieros civiles nos encargamos del diseño y construcción de

todo tipo de estructuras, las mismas que deben ser construidas en un
terreno en específico.
El presente informe tiene como objetivo principal dar a conocer todo
lo relacionado sobre el “Proceso constructivo de obras de concreto
simple: Falsas zapatas.”
La falsa zapata transmite las cargas de la cimentación hacia un suelo
de mayor carga portante, sin necesidad de realizar una cimentación
profunda, se colocan debajo de las zapatas, se usan cuando el
terreno donde irán apoyadas las zapatas es débil o no cumple con la
calidad estipulada en los planos. Son vaciadas directamente en el
terreno, pueden necesitar ser enfocadas, esto dependerá de las
condiciones en la que se encuentre el terreno.

II. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
- Conocer el proceso constructivo de obras de concreto simple:
Falsas Zapatas.

OBJETIVO ESPECIFICO
- Conocer el uso de las falsas zapatas.
- Conocer su unidad de medida.
- Conocer los materiales y herramientas a utilizar.
III. FALSAS ZAPATAS
a. DESCRIPCIÓN
Son elementos, a los que se les adiciona piedras grandes de hasta
25 cm, que se encuentran debajo de las zapatas o cimientos,
generalmente para conectar a esta un terreno de la calidad
estipulada en los planos, es decir, llegar al nivel de cimentación
especificado en el Estudio de Suelos y cubrir desniveles entre
zapatas cercanas ubicadas a distinto nivel de cimentación.
Generalmente, son de concreto simple, pueden necesitar ser
encofradas dependiendo de las condiciones del terreno y son
vaciadas directamente en contacto con el mismo. También son
llamadas sub-zapatas.
b. USOS
Las falsas zapatas se usan cuando el terreno donde irán apoyadas
las zapatas es débil o no cumple con la calidad estipulada en los
planos.
c. UNIDAD DE MEDIDA
- PARA EL CONCRETO: Metro cúbico (m3)
- PARA EL ENCOFRADO: Metro cuadrado (m2)
El cómputo total se obtendrá sumando el volumen de cada una de las
falsas zapatas. El volumen de un tramo es igual al producto del
ancho por la altura y por la longitud efectiva.
El cómputo total del encofrado (y desencofrado) se obtiene sumando
el área de encofrado de cada falsa zapata. El área de cada una es
igual al área de contacto del concreto con el encofrado.

d. MATERIALES
 Cemento: El cemento a utilizar será Portland Tipo I, el cual
deberá cumplir lo especificado con la Norma Técnica Peruana
NTP 3334.090, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM C150.
 Arena: Material granular que pase la malla de 4.75 mm (N°4).
Provendrá de arenas naturales o de trituración de rocas o
gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del 30%.
 Agregado Grueso: Material granular que quede retenido en el
tamiz 4.75 mm (N°4). Será grava natural o provendrá de la
trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio.
 Piedra Mediana: Este material proviene de canteras de rio o
de cerro con resistencia adecuada para este tipo de concretos
de 6° de diámetro.
 Agua: El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá
estar limpia y libre de impurezas perjudiciales, tales como
aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera
adecuada el agua que sea apta para consumo humano,
debiendo ser analizado según norma MTC E 716.

e. HERRAMIENTAS
 Picos: es una herramienta muy utilizada en terrenos duros y
para desbastar y remover piedras. Se utiliza principalmente en
obras de construcción y en labores de agricultura para cavar
zanjas y remover materiales sueltos.

 Palana: Se usa para cavar la tierra, excavar hoyos de

plantación o trasladar el sustrato.

 Wincha: Es una cinta métrica flexible, enrollada dentro de una

caja de plástico o metal, que generalmente está graduada en
centímetros en un costado de la cinta y en pulgadas en el otro.

 Tortoles: Herramienta para trabajos de fuerza y resistencia,

especialmente en construcción. Encargado de armar y
asegurar estructuras de hierro en la edificación de columnas y
vigas de concreto. En ese sentido, la precisión de la punta,
ayuda a la realización de ganchos de alambre.

 Carretilla: Es un pequeño vehículo, diseñado para ser

propulsado por una sola persona y utilizado para el transporte
a mano de carga.

 Martillo: es una herramienta de percusión utilizada para

golpear directamente o indirectamente una pieza, causando su
desplazamiento. El uso más común de esta herramienta suele
ser para clavar, calzar partes o romper una pieza.

 Plomada: emplea la gravedad para poder establecer lo que es

verdaderamente “vertical”; en la construcción se utiliza para
saber si un muro o pared es vertical y perpendicular para
verificar la estabilidad y distribución del peso de la estructura,
además de quedar correctamente como el plano de nivel de
una obra.

 Trompo mezclador: Mezcladora de concreto diseñada para

satisfacer pequeñas obras de construcción, donde los
volúmenes de las mezclas de hormigón y mortero son bajos.

 Nivel: es un instrumento de medición que se utiliza para

determinar la horizontalidad o verticalidad de un elemento.
f. PROCESO CONSTRUCTIVO
 Mezclado de Concreto: Todo el concreto se mezclara hasta
que exista una distribución uniforme de todos los materiales y
se descargará completamente antes de que la mezcladora se
vuelva a cargar. El equipo y los métodos para mezclar
concreto serán los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la
graduación de los agregados de principio a fin de cada
revoltura en el momento de descargarse.
 Colocación del Concreto: Antes del vaciado se removerán
todos los materiales extraños que pueda haber en el espacio
que va ocupar el concreto. El vaciado se comenzará con una
capa de mezcla, debidamente vibrado, luego ira una capa de
piedra y así sucesivamente hasta llegar a la altura requerida.
Se procurará que piedras de mayor diámetro no se junten
unas con otras. En esta partida se deberá utilizar aditivo
acelerarte de fragua.
 Curado del Concreto: Deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie del concreto y prolongarse
ininterrumpidamente, el concreto debe ser protegido del
secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o
frías, esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la menor
perdida de humedad y en una temperatura relativamente
constante por el periodo necesario para la hidratación del
cemento y endurecimiento del concreto.

g. DOSIFICACIONES COMUNES

h. CONTROL DE CALIDAD
Se debe supervisar el vaciado del concreto, y la preparación del
mismo.
Verificar que la piedra que se use para concretos ciclópeos cumpla
con las especificaciones correspondientes.
Debe tenerse cuidado en el transporte del concreto fresco desde el
lugar de mezclado a la zanja para que no haya separación de la
piedra con el concreto fresco. Un buen curado (mojar el elemento
con agua) es necesario a fin de alcanzar la resistencia, la
impermeabilidad y la durabilidad del concreto. De no realizar un
buen proceso de curado, se puede producir una disminución de la
resistencia y pueden aparecer rajaduras o grietas, debido a la
contracción por secado del concreto

- Se debe supervisar el vaciado del concreto, y la preparación

de la mezcla del mismo.
- Comprobar las dimensiones de la zapata
- Verificar el fondo de la excavación
- Se debe supervisar el vaciado del concreto y la preparación
de la mezcla del mismo
- Comprobar las dimensiones de la zapata
- Verificar el fondo de la excavación
- Se debe supervisar el vaciado del concreto, y la preparación
de la mezcla del mismo.

1. Control de calidad de los materiales

1.1. Acero corrugado:
- Para garantizar la calidad del acero de refuerzo en las pilas de
cimentación profunda, éste debe de contar con las siguientes
características:
- El acero de refuerzo debe satisfacer las especificaciones de los
proyectos, así como los señalamientos que a este respecto se
hacen en las especificaciones generales de construcción en vigor
fijadas por la Dirección General de Normas.
- El acero deberá llegar a la obra libre de oxidación, exceso de
grasa, quiebres, escamas y deformación en su sección.
- Debe almacenarse clasificado por diámetros y grados bajo
cobertizo colocándolo sobre plataformas, polines y otros soportes
que lo protegerán contra la oxidación.
- Si el acero ha permanecido un tiempo considerable almacenado,
el acero de refuerzo se encuentra oxidado o deteriorado, se
deberán hacer nuevamente las pruebas de laboratorio.

2. Hormigón:
2.1. Medir la docilidad del Hormigón
 - La docilidad es la facilidad con que una mezcla de áridos,
cemento y agua se transforma en hormigón. Además, la facilidad
de ser manejado, transportado, colocado y compactado en los
moldes o encofrados con la mínima pérdida de homogeneidad.
- Para medir la docilidad del hormigón, se realiza el ensayo de
Cono de Abrams, con el cual observaremos la consistencia del
hormigón. Esta dependerá mucho del tipo y tamaño del
agregado, ya sea rodado o chancado. En la siguiente tabla,
mostramos la consistencia del hormigón según tipo y tamaño del
agregado.

2.2. Hacer muestreo del hormigón fresco

- El muestreo se realiza a través del preparado de muestras
estándares para determinar la resistencia a la compresión por
moldeo de probetas cilíndricas con un diámetro de 10 ó 15
centímetros.
- Los resultados de las muestras tomadas se utilizan para la
aceptación de una resistencia especificada, verificar las
proporciones de mezcla para una resistencia especificado o
ejercer control de calidad del productor del hormigón. Los
resultados de resistencia de los cilindros curados en obra se
emplean para determinar en tiempo en el cual la estructura se
puede poner en servicio; evaluar la suficiencia del curado y la
protección del hormigón en la estructura; además de programar
la remoción de encofrados y del apuntalamiento.

IV. CONCLUSIONES

Concluimos que, si tenemos un buen método y un buen plano de

estructuras, podemos obtener mejores reconocimientos de las
medidas dadas en el plano con mayor exactitud y poder realizar las
zapatas, para que la obra correspondiente tenga una muy buena
base.

V. BIBLIOGRAFÍA
Ing. Cesar Jesus, D. C. (2017). Partidas de metrados concreto simple y cerrajeria.
Cajamarca.

ITACAMBA. (6 de 05 de 2019). Así debes realizar el control de calidad del

hormigón fresco. Obtenido de https://www.itacamba.com/asi-debes-
realizar-el-control-de-hormigon-en-obra/

Julian, F. C. (s.f.). Obras De Concreto Simple. Obtenido de

https://www.academia.edu/26225094/Obras_de_Concreto_Simple
 Ptolomeo Unam. (s.f.). CONTROL DE CALIDAD-Ptolomeo Unam. Obtenido de
CONTROL DE CALIDAD-Ptolomeo Unam:
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/jspui/bitstream/132.248.52.100/45
2/5/A5.pdf

VI. ANEXOS

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