ORGANIZACIÓN Y METODOS

TERCERA ENTREGA

Grupo 6

Camilo Alejandro Alvarez Sosa 62827

Cristian Alexander Carrillo Carrillo 176432
Lilibeth Judith Herrera Barros 150897
Eduar Duvan Parada Moreno169551
Laura Natali Rojas Zambrano 145318

Tutor: Jaiver Cipamocha

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

BOGOTÁ DC

2023

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Introducción……………………………………………………………...………………3
1. Primera Entrega
1.1 Definición de la empresa …………………………………………..……………..4
1.2 Información básica ………………………………………………...……………...4
1.3 Definición y explicación del tipo de producción ……………………………...….4
1.4 Diagrama de flujo …………………………………………………………………5
1.5 Curso grama ………………………………………………………………………6
1.6 Diagrama hombre maquina ……………………………………………………….7
1.7 Diagrama bimanual ………………………………………………………………8
1.8 Diagrama de recorrido ……………………………………………………………9
2. Segunda Entrega
2.1 Estandarización de tiempos ……………………………………………………...10
2.2 Análisis ergonómico del puesto de trabajo………………………………………11
Análisis ergonómico del puesto de trabajo………………………………………12
Análisis ergonómico del puesto de trabajo………………………………………13
2.3 Utilidad del producto terminado…………………………………………………14
Utilidad del producto terminado…………………………………………………15
3. Tercera Entrega
3.1 Identificación de problemáticas………………………………………………….16
Identificación de problemáticas………………………………………………….17
3.2 Planteamiento…………………………………………………………………18-19
3.3 Cotizaciones…………………………………………………………………….20-27
3.4 Resultados………………………………………………………………………..28
Conclusiones ………………..…………………………………...……………………29
Referencias……………………………………………………………………………….30

2
 INTRODUCCIÓN
En el mundo empresarial altamente competitivo de hoy, las empresas
manufactureras se enfrentan a desafíos constantes para mejorar su eficiencia
operativa, reducir costos y mantener altos estándares de calidad. De este modo
para “GOD LIVES”, la disciplina de Organización y Métodos emerge como un pilar
fundamental para el éxito sostenible de estas organizaciones, enfocándose en el
diseño, la evaluación y la mejora de los procesos y estructuras organizativas para
lograr un funcionamiento más eficiente y eficaz. Esta disciplina adquiere una
importancia aún mayor, ya que la producción de bienes tangibles implica una serie
de procesos interconectados que deben ser optimizados para garantizar la
competitividad y la rentabilidad.
Notaremos cómo la Organización y Métodos no solo se trata de reducir tiempos de
producción, mejorar la productiva, estandarizar y optimizar los procesos, sino
también de fomentar la innovación, promover la adaptación al cambio y garantizar
que la empresa esté preparada para enfrentar los desafíos futuros en un entorno
empresarial en constante evolución.

Segunda entrega
En el campo industrial, se le da prioridad a la optimización de tiempos para hacer
mas productivos los procesos de manufactura, de este modo es necesario
estandarizar tiempos, así sabremos con más precisión cuanto nos demoramos en
producir un artículo. Existe otro aspecto que puede afectar la productividad de un
proceso si no se cuenta con herramientas y maquinas ergonómicas, esto puede
afectar al operario física y emocionalmente, haciendo que el rendimiento del
operario sea mas bajo.

Tercera entrega.
Para optimizar la productividad y elevar la producción de las empresas
manufactureras se deben identificar problemáticas que afecten directamente los
diferentes procesos de producción, posteriormente se hacen un planificación y se
ejecuta buscando siempre la reducción de tiempos ociosos, tiempos estándar por
proceso, tiempos muertos por mantenimientos, igualmente se busca mejorar la
calidad del producto para minimizar inconformidades por parte del consumidor final.

1.1 EMPRESA “GOD LIVES”

3
1.2 Información básica de la empresa:

● Tipo de producto: Fabricación de chaquetas deportivas.

● Numero de empleados: 2 personas

● Ubicación: Mosquera Cundinamarca

● Código CIIU: 1399 - Fabricación de otros artículos textiles n.c.p.

1.3 Definición y explicación del tipo de producción que realiza la empresa “GOV LIVES”
desde inicio a fin

Recibir el diseño del cliente de la chaqueta deportiva.

Diseñar
Confirmar la talla
Establecer el patrón
Llevar a la mesa de diseño
Dibujar o tomar el diseño según molde o patrón
Trasladar a la mesa de patronaje
Extender la tela y se deja en reposo
Esperar 10 min aproximadamente
Realizar los trazos sobre la extensión de tela
Trasladar la tela a la mesa de corte
Cortar la tela
Etiquetar las piezas de la chaqueta
Llevar a la mesa de confección
Organizar todas las piezas
Confeccionar
Empacar, almacenar y entregar

4
1.4 Diagrama de flujo de los principales procesos:

5
1.5 Crucigrama analitico de los principales procesos:

Crucigrama analítico de los principales procesos.

RESUMEN
Actual X
ACTIVIDAD Pro. Econ.
Método
Operación 10
Propuesto
Actividad: Fabricación de chaquetas deportivas Transporte 4
Empieza Diseño de chaquetas Espera 1
Lugar: Taller de confección Termina Almacenamiento Inspección 1
Elaborado por: Laura Natali Rojas Operario X Almacenamiento 1
Zambrano Material Distancia 4 metros
Fecha: 10/09/2023 Equipo Tiempo 60 min 3 seg
Tiempo Distancia
Simbolo
Descripción Cantidad
Minutos mtrs
Observaciones
Recibir el diseño del cliente 1 0,5 x 1mer funcionario
Diseñar 1 8 x
Confirmar la talla 1 0,5 x
Establecer el patrón 1 2 x
Llevar a la mesa de diseño 1 0,5 1 x A mano
Dibujar o tomar el diseño según molde o patrón 1 1 x
Trasladar a la mesa de patronaje 1 0,5 1 x A mano
Extender la tela y se deja en reposo 1 0,8 x
Esperar 10 min aproximadamente 1 10 x
Realizar los trazos sobre la extensión de tela 1 7 x
Trasladar la tela a la mesa de corte 1 0,5 1 x A mano
Cortar la tela 1 8 x 2do funcionario
Etiquetar las piezas de la chaqueta 1 2 x
Llevar a la mesa de confección 1 0,5 1 x A mano
Organizar todas las piezas 1 2,5 x
Confeccionar 1 12 x
Empacar y almacenar 1 4 x
Total 17 60,3 4 10 4 1 1 1

En el crucigrama analítico se evidencia que, para llevar a cabo la fabricación de 1

chaqueta deportiva, nos va a tomar 60 min con 3 segundos; el lugar de ejecución
es un taller de distribución continúo de 4 metros y entre los 2 funcionarios
realizarán 1 desplazamiento por cada metro y 13 subprocesos dentro de la línea
productiva.

1.6 Diagrama hombre maquina:

6
7
1.7 Diagrama bimanual:

8
1.8 Diagrama de recorrido:

NOMBRE DEL PROCESO: CHAQUETA

METODO: ACTUAL
DEPORTIVA

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 2.SEGUNDA ENTREGA

2.1 Estandarización de tiempos: se evidencia que, para llevar a cabo la

fabricación de 1 chaqueta deportiva, nos va a tomar 48 min con 5
segundos; el lugar de ejecución es un taller de distribución continúa y, el
primer funcionario realizará 1 desplazamiento de 95cm y el segundo de
30cm dentro de la línea productiva.

10
 2.2 Análisis ergonómico del puesto de trabajo.

Usuarios (operarios).

La gran mayoría de trabajadores en la industria de la confección textil son mujeres

en un rango de edad que se comprende de los 30 a los 55 años, lo cual nos define
una serie de factores antropométricos y ergonómicos, sin embargo, para el caso de
GUDLIVES solo cuenta con familiares para el desarrollo de sus actividades:

Ergonomía

Se debe tener en cuenta 3 aspectos:

● Posturas.
● Movilidad.
● Visibilidad.

El sistema persona-maquina es un conjunto de elementos que establece una

comunicación bidireccional que avanza en el tiempo siguiendo una serie de reglas,
con el objetivo de obtener unas metas determinadas, cuyo rendimiento no es
producto de cada elemento aislado, sino del monto total de las interacciones de
todos los elementos que intervienen.

Objetivos básicos.

● Mejorar la interrelación hombre-maquina.

● Controlar el espacio del puesto de trabajo, identificando las variables
relevantes a la situación para adecuarlas a el sistema.
● Generar interés por las actividades procurando que las señales del sistema
sean significantes y asimiladas por las personas.
● Definir los límites de actuación de la persona identificando y corrigiendo
riesgos de fatiga física y psíquica.

Factores de riesgo
● Ejecución de movimientos repetitivos.
● Mala visualización del espacio micro de trabajo.
● Se realizan movimientos innecesarios.
● Poco espacio de trabajo y mala movilización de las personas en dicho
espacio.
Recomendaciones
● Realizar pausas activas

11
● Tener buena higiene postural
● Capacitar al personal con el fin de concientizar y fomentar la higiene
postural.

12
13
 2.3 Utilidad del producto terminado.

Pensando en la comodidad y satisfacción de los clientes, GOD LIVE se ha enfocado

en brindarles gran variedad de diseños y características que hacen que nuestro
producto sea sobresaliente ante otros competidores. La relación costo-beneficio ha
hecho que los clientes adquieran un producto de muy buena calidad a un valor
asequible y considerándose la mejor opción para distintas utilidades, algunas son:

● Condiciones climáticas: debido a nuestra ubicación geográfica las lluvias son

muy frecuentes, por lo tanto, ofrecemos chaquetas con un alto grado
impermeabilidad.

● Comodidad: nuestro producto es fabricado en un material ligero, permitiendo

que nuestro cliente lo pueda llevar en su mochila sin ocupar demasiado
espacio.

● Variedad: Este producto está hecho para ser utilizado en cualquier ocasión y
condición. Debido a sus características lo puedes utilizar mientras haces
deporte como: running, ciclismo, entre otros, también lo puedes vestir de
manera casual.

● Visibilidad nocturna: Pensando en la seguridad de la población que hace uso

de la bicicleta y la motocicleta como medio de transporte, contamos con
diseños a los cuales se les ha incorporado bandas reflectivas o 100%
reflectiva para una mayor visibilidad en las noches.

● Prendas a elegir: Existen varios diseños que proporcionan economía, buena

imagen, además, los clientes pueden diseñar su prenda y esta se realiza
bajos las características y parámetros dados por él, para su mayor
comodidad y exclusividad.

Dado a que la demanda del producto inicial es considerable, se ha optado por

fabricar gorras y busos de la línea deportiva. De esta forma se busca expandir
nuestro catálogo.

14
15
16
 3. TERCERA ENTREGA

3.1 Identificación de problemáticas

Producto no Conforme:
Un problema concreto e importante muchas veces es causado por maquinaria, a
veces por averías (parametrización), errores mecánicos y otras veces por errores
técnicos o de mala operación.

Estas fallas y/o averías de maquina pueden ser causadas por factores como:
● Falta de programación de mantenimiento de la línea o máquina.
● Mala ejecución de un mantenimiento por el operario.
● Componentes de recambio defectuosos, esto se puede dar por proveedores
o descuido.

Este producto no conforme podría llegar a manos del consumidor final, el cual es
el que se encargar de manifestar su inconformidad con el producto adquirido. Las
no conformidades más comunes en nuestra producción de chaquetas son:
● Puntos de sutura defectuosos
● Hilos sin recortar
● Defectos de fruncir
● Costuras abiertas
● Costuras no seguras

17
Extender los tiempos de producción:
La vida operativa de una fábrica o cualquier otra planta industrial está llena de
procesos que van de la mano sin ser exactamente el mismo. Por ello, a menudo hay
confusiones sobre los límites y alcances de cada uno de ellos.

Cuando hablamos de tiempo de producción nos referimos al periodo que hay entre
el registro del pedido y el momento en que el producto está terminado, listo para ser
almacenado, transportado o vendido.

Estos aumentos en tiempo de producción pueden ser causadas por factores como:
● Inactividad no planificada.
● Falta de mantenimiento a las maquinas que ocasiones su mal desempeño.
● No administrar el tiempo de trabajo de forma adecuada.
● Incapacidades o ausencias de personal.

Estos retrasos en la producción podrían causar que los pedidos no lleguen a

tiempo a manos del cliente y por ende se pierdan recursos económicos.
Lo más comunes en nuestra producción de chaquetas son:
● Retrasos en entrega de materia prima
● Desorden en el área de trabajo
● Distracción por parte del personal
● Exceso de trabajo
● Poco personal

18
3.2 Planteamiento

1. Se debe realizar un planteamiento de mejora a las problemáticas

identificadas en el ítem anterior

Producto no conforme:

Para este ítem se tienen en cuenta en total 3 factores que para cada uno se
tendría que dar unos estándares, mejoras y controles de mejorar para así solucionar
o minimizar la problemática.

Para la problemática de maquinaria, se podría llevar controles sobre cada una de

las máquinas, como lo puede ser una revisión periódica en operación de cada una,
inspección pre-operacional donde se tenga presente el estado de la máquina, de
sus componentes, alguna parte que funcione fuera de los estándares normales debe
ser reportada, para así evitar que cada máquina presente fallas inesperadas que
puedan generar daños al material trabajado y pérdidas de tiempo

Para la mala ejecución de un mantenimiento se puede tener un control de ingeniería

donde tenga presente:
● la forma en que se hacen los mantenimientos que se tiene que revisar en
cada una de las maquinas (teniendo en cuenta las partes más críticas) donde
estas tengan un tiempo de operación, una vez cumplido se cambien antes de
que presenten falla.
● También se tiene que revisar los procedimientos que se utilizan para los
mantenimientos, revisando que sea la forma adecuada de utilizar las
herramientas y la forma adecuada de montar o desmontar una pieza o
repuesto, además de esto hacer cumplir estás dos partes siempre que se
haga un mantenimiento, una de las formas que nos ayudaría en esto sería
capacitar periódicamente a los operarios y socializar la forma en cómo se
hace
Para los componentes de recambio defectuoso se debe tener un control de
ingeniera donde se tengan en cuenta la calidad de cada una de las partes, de donde
vienen el proveedor y la forma en que se entregan, tener en cuenta también las
recomendaciones de las hojas de vida de las máquinas para evitar de hacer
cambios en ellas y que esto no nos garantice la adecuada operación.

Extender los tiempos de producción:

Como se presentó anteriormente los tiempos de producción se presentan en una

empresa por diversos factores que en algunos casos son muy difíciles de controlar,
para esto podríamos gestionar mejoras en las partes administrativas para mejorar

19
los controles en las diferentes áreas

Para el caso de demoras en materias primas, podríamos presentar una forma de

garantizar el continuo almacenamiento de dicho material, teniendo fechas
periódicas de llegada de materias, estándares mínimos de unidades antes de llegar
a 0, no tener solo un proveedor de cada uno de los materiales

Evitar tiempos de inactividad, programar minuciosamente los tiempos de trabajo,

mantenimiento para evitar contratiempos por fallas, tener tiempos mínimos de
paradas por mes o año, así seguir un estándar o tener un promedio de operación

3.3 Cotizaciones

COSTO TOTAL DEL PROYECTO

COSTO
ITEM TOTAL
M$
HONORARIOS, INCENTIVOS, REMUNERACIONES 21.600.000 Pts
CAPACITACIÓN - Pts
PASAJES Y VIÁTICOS 39.312 Pts
EQUIPOS 15.234.600 Pts
INFRAESTRUCTURA 850.000 Pts
SOFTWARE 52.885 Pts
FUNGIBLES 11.850 Pts
GASTOS GENERALES E IMPREVISTOS 2.070.000 Pts
GASTOS DE ADMINISTRACIÓN 1.300.000 Pts
41.158.647
TOTAL Pts

20
21
22
23
24
25
26
27
3.4 Resultados

Conforme a la información anteriormente planteada, se puede concluir lo siguiente

Tiempos: En el diagrama anterior podemos observar que el tiempo estimado para

realizar todo el proceso es de 48.5 minutos, estandarizando y mejorando los
procesos logramos realizar una baja en tiempo a 35 minutos, donde se puede
evidenciar que en una jornada de 8 horas se realizan más chaquetas que con el
tiempo anteriormente mencionado.

Recorridos: Al organizar mejor las áreas de trabajo podemos evidenciar que los
tiempos disminuyen ya que los recorridos son más cortos y eficientes para llevar a
cabo cada proceso

Costos: Al disminuir los tiempos y los recorridos, también se disminuyen los costos
en cada proceso y con esto se consigue una mayor efectividad y ahorro.
Podemos evidenciar que una prenda valía $50.000 y al realizar la organización y
bajar los tiempos la misma prenda vle $45.000 dónde tenemlsun ahorro de $5.000
por prenda.

Calidad: Al organizar mejor las áreas se puede llevar un mejor control de calidad
en cada proceso y con esto se puede mejor la calidad en cada prenda que se
realiza y los clientes quedan satisfechos por el producto entregado.
Por cada prenda se estaba gastando un promedio de 10 minutos por revisión y
ahora se gastan 7 minutos.

28
 CONCLUSIONES

Durante el análisis realizado a la empresa “GOD LIVES” se ha logrado una

comprensión detallada de las diferentes actividades y procesos que hacen parte de
toda la cadena de producción, la cual se comprende desde la entrada de la materia
prima hasta la salida del producto terminado.

● Se tiene una visión detallada del proceso de producción y se ha destacado

áreas clave que requieren atención como:
● Evaluación de riesgos: Hemos identificado posibles riesgos y desafíos en el
proceso de producción que deben ser gestionados adecuadamente para
garantizar la continuidad de las operaciones.
● Identificación de actividades críticas: Hemos identificado las actividades
críticas que tienen un impacto significativo en la eficiencia y calidad de la
producción. Estas actividades incluyen la adquisición de materias primas, el
proceso de fabricación y el control de calidad.
● Identificación de cuellos de botella: Hemos identificado ciertos cuellos de
botella en el proceso de producción, que pueden afectar.

Finalmente, “GOD LIVES” debe abordar los problemas identificados y aprovechar

las oportunidades de mejora para fortalecer aún más todos los procesos de
producción y así generar mayor rentabilidad. La mejora continua será fundamental
para mantener la competitividad en el mercado y satisfacer las necesidades de los
clientes y partes interesadas.

Segunda entrega

Hemos conocido con más precisión datos relacionados con los tiempos de
fabricación de una chaqueta deportiva, también hemos evaluados algunos aspectos
ergonómicos con relación a los puestos de trabajo y así poder hacer mejoras que
beneficien el operario, pensando siempre en el mejor ambiente laboral.

Tercera entrega.

Al haber identificado identificado las problemáticas que afectan directamente

nuestros procesos de manufactura, se ha realizado un planteamiento para así
mitigar considerablemente el impacto negativo en la producción. Para la ejecución
del plan de mejora de debe conocer cuál será el valor de inversión y cual será el
beneficio en los procesos de producción; es decir, conocer el valor porcentual en
que se elevara la productividad, por ende también conoceremos el tiempo de
logramos disminuir en cada proceso.

29
Referencias

(Otero, 2004)

30