Actualización Método de Explotación

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
INGENIERÍA DE DETALLE
PROYECTO MINA CHUQUICAMATA SUBTERRÁNEA
CONTRATO N° 4501595147
PERMISO SECTORIAL
Actualización Método de Explotación Minera
N14MS03-I1-HATCH-80300-INFSU06-2000-007
1 31-05-18 Uso A. Contreras A. Tapia H. Salas A. Fernández

0 05-04-18 Uso A. Contreras A. Tapia H. Salas A. Fernández
B 28-02-18 Revisión de Cliente A. Contreras A. Tapia H. Salas A. Fernández
JEFE DE
REV N° FECHA EMITIDO PARA POR APROBADO POR REVISADO POR
DISCIPLINA
HATCH CODELCO
N° DE PROYECTO: H350702 Pág. 1 de 122
H350702-80300-08-124-0026 REV. 1
Este Documento es propiedad de CODELCO CHILE

Se prohíbe su reproducción y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO CHILE
El Documento, una vez impreso, se considera una copia NO CONTROLADA y puede estar obsoleta
Consulte la revisión actual en: Biblioteca de Proyectos. N14MS03-I1-HATCH-80300-INFSU06-2000-007
Página 1 de 122
PERMISO SECTORIAL
Actualización Método de Explotación Minera
N14MS03-I1-HATCH-80300-INFSU06-2000-007
Tabla de Contenidos
1. Resumen Ejecutivo .............................................................................................................................. 6
2. Descripción General ........................................................................................................................... 11
2.1 Introducción ................................................................................................................................. 11
2.2 Antecedentes Generales ............................................................................................................. 11
2.2.1 Nombre ............................................................................................................................ 11
2.2.2 Objetivo ............................................................................................................................ 11
2.2.3 Localización ..................................................................................................................... 11
2.2.4 Accesos ........................................................................................................................... 12
2.2.5 Servidumbres y Concesiones Mineras ............................................................................ 12
2.2.6 Alcances .......................................................................................................................... 15
2.2.7 Resoluciones de Calificación Ambiental .......................................................................... 17
2.2.8 Nombre del Titular y Representante de la Empresa ....................................................... 17
3. Geología y Recursos Mineros ........................................................................................................... 17
3.1 Descripción de Recursos............................................................................................................. 17
3.1.1 Geología Regional ........................................................................................................... 17
3.1.2 Dominios Estructurales de Control de Mineralización ..................................................... 18
3.1.3 Unidades de Alteración.................................................................................................... 18
3.1.4 Unidades de Mineralización............................................................................................. 18
3.2 Parámetros Geotécnicos ............................................................................................................. 19
3.2.1 Caracterización Geotécnica............................................................................................. 19
3.2.2 Propiedades Físicas de la Roca Intacta .......................................................................... 20
3.2.3 Fragmentación ................................................................................................................. 21
4. Antecedentes Técnicos ..................................................................................................................... 23
4.1 Método de Explotación ................................................................................................................ 23
4.1.1 Definición ......................................................................................................................... 23
4.1.2 Descripción ...................................................................................................................... 24
4.2 Determinación de Mineral y Estéril .............................................................................................. 27
4.3 Categorización de Recursos Minerales ....................................................................................... 28
4.4 Proceso General de Planificación Minera ................................................................................... 29
4.5 Límites Óptimos para la Extracción ............................................................................................. 30
4.6 Trazado Final de la Mina ............................................................................................................. 30
4.7 Secuencia de Explotación ........................................................................................................... 31
4.8 Plan de Producción ..................................................................................................................... 34
4.9 Definición de Macro Bloque ........................................................................................................ 37
4.10 Unidades de Explotación ............................................................................................................. 38
4.10.1 Subnivel de Hundimiento ................................................................................................. 38
4.10.2 Subnivel de Producción ................................................................................................... 55
4.10.3 Salas de Chancado Primario ........................................................................................... 66
4.10.4 Subnivel de Ventilación Inyección Secundaria ................................................................ 72
4.10.5 Subnivel de Ventilación Extracción Secundaria .............................................................. 74
4.10.6 Subnivel de Transporte Intermedio ................................................................................. 76
4.10.7 Transporte de Nivel ......................................................................................................... 82
4.10.8 Transporte Principal ......................................................................................................... 89
Este Documento es propiedad de CODELCO CHILE
Se prohíbe su reproducción y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO CHILE
El Documento, una vez impreso, se considera una copia NO CONTROLADA y puede estar obsoleta
Consulte la revisión actual en: Biblioteca de Proyectos. N14MS03-I1-HATCH-80300-INFSU06-2000-007, Rev. 1
Página 2 de 122
Codelco Chile, Vicepresidencia de Proyectos
Ingeniería de Detalle Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea
PERMISO SECTORIAL - Método de Explotación Minera
31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
5. Sistema de Ventilación ...................................................................................................................... 96

5.1 Sistema de Ventilación Principal ................................................................................................. 96
5.1.1 Sistema de Ventilación Inyección Principal ..................................................................... 98
5.1.2 Sistema de Ventilación Extracción Principal ................................................................. 101
5.1.3 Filosofía Operacional del Sistema de Control Ventilación Principal.............................. 104
5.2 Sistema de Ventilación Secundaria ........................................................................................... 104
5.2.1 Sistema de Ventilación Inyección Secundaria............................................................... 105
5.2.2 Sistema de Ventilación Extracción Secundaria ............................................................. 105
5.2.3 Filosofía Operacional del Sistema de Control Ventilación Secundaria ......................... 105
5.2.4 Circuitos de Ventilación Secundaria de Subniveles – 1er Nivel de Explotación ............ 107
6. Flotas de Equipos Móviles .............................................................................................................. 110
6.1 Perfil de Equipos Principales ..................................................................................................... 110
6.1.1 Equipos LHD .................................................................................................................. 110
6.1.2 Jumbos de Reducción Secundaria ................................................................................ 111
6.2 Flota Máxima Equipos Principales y Secundarios .................................................................... 111
7. Cierre ................................................................................................................................................. 112
8. Programa de Seguridad & Salud Ocupacional – Mina Chuquicamata Subterránea ................. 112
8.1 Política de Seguridad y Salud ................................................................................................... 113
8.2 Peligros y Evaluación de Riesgos ............................................................................................. 113
8.2.1 Metodología ................................................................................................................... 113
8.2.2 Peligros Identificados ..................................................................................................... 113
8.2.3 Medidas de Control ........................................................................................................ 114
8.3 Plan de Gestión de Seguridad y Salud ..................................................................................... 115
8.4 Marco Regulatorio Aplicable y Forma de Cumplimiento ........................................................... 116
8.4.1 Normas Relevantes Aplicables ...................................................................................... 116
8.4.2 Normas y Estándares Corporativos ............................................................................... 117
8.5 Plan de Emergencia .................................................................................................................. 118
9. Anexos ............................................................................................................................................... 119
Anexo A: Copias de Resoluciones de Calificación Ambiental y Resoluciones Exentas .................... 119
Anexo B: Copias de Delegación de Poderes y Cedula de Identidad del Representante Legal ........ 119
Anexo C: Copias de Servidumbres .................................................................................................... 119
Anexo D: Copia de Plan local de Emergencia ................................................................................... 119
Anexo E: Planos ................................................................................................................................. 119
Anexo F: Procedimientos de Trabajo en procesos de Preacondicionamiento y Hundimiento .......... 121
10. Referencias ....................................................................................................................................... 121
Lista de Tablas
Tabla 2.1 Coordenadas de Vértices de Ubicación del PMCHS .................................................................. 12
Tabla 2.2 Servidumbre y Concesiones Mineras – División Chuquicamata ................................................ 15
Tabla 2.3 Antecedentes del Titular del Proyecto y Representante Legal ................................................... 17
Tabla 3.1 Parámetros Geotécnicos de UGTB´s – MB´s N02/S02 y N03/S03 ............................................ 20
Tabla 3.2 Propiedades Físicas de la Roca Intacta por UGTB – MB´s Centrales ....................................... 20
Tabla 4.1 Parámetros Claves – PA vía Fracturamiento Hidráulico – 1er Nivel ........................................... 47
Tabla 4.2 Parámetros Claves – PA vía Fracturamiento por DDE – 1er Nivel ............................................. 49
Tabla 6.1 Flota Máxima de Equipos Principales y Secundarios – Año 2049 ........................................... 112
N14MS03-I1-HATCH-80300-INFSU06-2000-007, Rev. 1, Pág. 3 de 122

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Lista de Figuras
Figura 2.1 Disposición Genera del Área PMCHS ....................................................................................... 13
Figura 2.2 Vías de Acceso al PMCHS ........................................................................................................ 14
Figura 3.1 Distribución de Unidades Geotécnicas Básicas (UGTB)........................................................... 19
Figura 3.2 Curvas de Fragmentación Primaria UGTB´s – MB´s N01, S01 ................................................ 22
Figura 3.3 Curvas de Fragmentación Secundaria UGTB´s – MB´s N01, S01 ........................................... 22
Figura 3.4 Curvas Fragmentación Secundaria MB´s N01 yS01– Con y Sin PA Intensivo ......................... 23
Figura 4.1 Esquema del Método de Explotación Block Caving (Variante Macro bloques) – Sistema de
Manejo de Minerales .......................................................................................................................... 25
Figura 4.2 Matriz de Sustentabilidad de Reservas In Situ .......................................................................... 29
Figura 4.3 Disposición General de los Niveles de Explotación Minera ...................................................... 30
Figura 4.4 Trazado Final de la Mina y Cotas de Niveles de Explotación Minera ....................................... 31
Figura 4.5 Lugar de Inicio de la Explotación – PMCHS .............................................................................. 32
Figura 4.6 Macrosecuencia de Explotación Macro Bloques – 1er, 2do y 3er Nivel ....................................... 33
Figura 4.7 Orientación y Avance del Frente de Hundimiento ..................................................................... 33
Figura 4.8 Plan de Producción – PMCHS................................................................................................... 35
Figura 4.9 Área Activa de Producción ........................................................................................................ 35
Figura 4.10 Área Nueva Requerida para la Producción ............................................................................. 36
Figura 4.11 Disposición General de Subniveles – 1er Nivel de Explotación Minera – PMCHS .................. 39
Figura 4.12 Subnivel de Hundimiento – 1er Nivel de Explotación Minera - PMCHS .................................. 40
Figura 4.13 Implementación de PA vía Fracturamiento Hidráulico desde Rampa PA ............................... 44
Figura 4.14 Implementación de PA vía por Debilitamiento Dinámico con Explosivos ............................... 48
Figura 4.15 Secuencia Tronadura PA por Debilitamiento Dinámico con Explosivos ................................. 49
Figura 4.16 Instalación de Instrumentación Geomecánica – SMC en Rampa PA ..................................... 51
Figura 4.17 Diseño Integral SMC desde Rampa de Preacondicionamiento Hidráulico ............................. 52
Figura 4.18 Diagrama en Abanico – 1er Nivel de Explotación Minera ........................................................ 53
Figura 4.19 Subnivel de Producción – 1er Nivel de Explotación Minera – PMCHS .................................... 56
Figura 4.20 Sistema de Manejo de Minerales – Subnivel de Producción .................................................. 57
Figura 4.21 Batea de Extracción Propuesta ............................................................................................... 61
Figura 4.22 Diagrama de Perforación – Batea de Extracción Optimizada ................................................. 61
Figura 4.23 Simulación Batea de Extracción – Plano a 9 m de Altura ....................................................... 62
Figura 4.24 Tiempos de Salida de Tiros – Batea de Extracción................................................................. 63
Figura 4.25 Salas de Chancado Primario ................................................................................................... 67
Figura 4.26 Sistema de Manejo de Minerales – Salas de Chancado Primario .......................................... 68
Figura 4.27 Disposición Instrumentación Geomecánica – Salas de Chancado ......................................... 71
Figura 4.28 Subnivel de Ventilación Inyección Secundaria – 1er Nivel de Explotación Minera - PMCHS . 73
Figura 4.29 Subnivel de Ventilación Extracción Secundaria – 1er Nivel de Explotación Minera – PMCHS75
Figura 4.30 Subnivel de Transporte Intermedio - PMCHS ......................................................................... 77
Figura 4.31 Sistema de Manejo de Minerales – Subnivel de Transporte Intermedio ................................. 79
Figura 4.32 Disposición de Galerías de Transporte Intermedio y Colectoras (color azul) ......................... 80
Figura 4.33 Transporte de Nivel 1 – 1er Nivel de Explotación Minera – PMCHS ....................................... 83
Figura 4.34 Sistema de Manejo de Minerales – Transporte de Nivel ......................................................... 85
Figura 4.35 Sistema de Manejo de Minerales – Transporte Principal Subterráneo y de Superficie .......... 90
Figura 4.36 Ruta a través de Rajo Mina Chuquicamata a Planta Concentradora Chuquicamata ............. 92
Figura 5.1 Disposición General Portales – Túneles Ventilación Inyección Principal.................................. 98
Figura 5.2 Isométrico Sistema de Ventilación Inyección Principal – 1er, 2do y 3er Nivel.............................. 99
Figura 5.3 Disposición Ventiladores por cada Túnel de Ventilación Inyección Principal ......................... 100
Figura 5.4 Perfil de Demanda de Inyección de Aire Fresco ..................................................................... 100
Figura 5.5 Disposición General Brocales – Piques de Ventilación Extracción Principal .......................... 101
Figura 5.6 Isométrico Sistema de Ventilación Extracción Principal – 1er, 2do y 3er Nivel .......................... 102
Figura 5.7 Disposición Ventiladores por cada Pique de Ventilación Extracción Principal ....................... 103
Figura 5.8 Perfil de Demanda de Extracción de Aire Viciado ................................................................... 103
31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 5.9 Disposición General – Subniveles Ventilación Inyección y Extracción Secundaria ................ 106
Lista de Anexos
Anexo A
Resolución de Calificación Ambiental y Resoluciones Exenta
Anexo B
Copias de Delegación de Poderes y Cedula de Identidad del Representante Legal
Anexo C
Copias de Servidumbres - PMCHS
Anexo D
Copia del Plan local de Emergencia
Anexo E
Planos
Anexo F
Procedimientos de Trabajo – Procesos de Preacondicionamiento y Hundimiento

PERMISO SECTORIAL – Actualización Método de Explotación Minera
31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
1. Resumen Ejecutivo
CODELCO Chile, a través de la Vicepresidencia de Proyectos (VP) está desarrollando el
Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea (PMCHS), el cual tiene por objeto asegurar la
continuidad de la explotación del yacimiento de cobre Chuquicamata. Este considera un
cambio desde una explotación minera rajo abierto a una subterránea, debido al término de la
vida útil económica del primer método hacia fines de la presente década.
El PMCHS ha sido sometido al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, siendo

calificado favorablemente mediante la Resolución de Calificación Ambiental (RCA) N° 0288
del 28 de septiembre de 2010, RCA N° 0271 del 11 de agosto del 2016 y RCA N° 0473 del
07 de diciembre del 2017, la primera de la Comisión Regional del Medio Ambiente
(COREMA) de la Región de Antofagasta y las dos últimas del Servicio de Evaluación
Ambiental de la Región de Antofagasta. La RCA N° 0473 se encuentra disponible en el
Anexo A adjunto en el presente informe.
El Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea cuenta con su método explotación aprobado a

través de Resolución 553/2014, no obstante las modificaciones realizadas al PMCHS
Original, de optimización del sistema de manejo de minerales interior mina que busca una
simplificación de este mismo respecto, entre el Nivel de Producción y el Transporte
intermedio, no afectando así al plan de producción, dando continuidad a la extracción de
mineral, sustentar el ramp-up y mantener régimen de producción, el pasar de 3 niveles
principales de extracción en vez de los 4 que fueron aprobados por la RCA 288, más la
adecuación en la cantidad de chancadores por nivel, así como también mencionar la
“Actualización Método de Explotación Mina Rajo Chuquicamata” indicando la co-existencia
mina rajo-mina subterránea en los años 2019 y 2020, aprobada por Resolución 0997/2018
adjunta en Anexo A.
Producto de las actualizaciones mencionadas anteriormente, se hace necesario someter a

aprobación de vuestro Servicio la actualización del Permiso Sectorial denominado
“Actualización Método de Explotación Minera – Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea”
de la empresa CODELCO – Chile, División Chuquicamata.

© Hatch 2018 Todos los derechos reservados, incluyendo todos los derechos relacionados con el uso de este documento o sus contenidos.
31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Cabe señalar que al inicio de la operación del PMCHS (Abril 2019), dado que el Sistema de
Transporte Principal de mineral aún no se encontrará operativo, se requerirá de un sistema
auxiliar de producción Mina Subterránea - Rajo, el cual consistirá en el traslado de mineral
desde interior mina hasta el Rajo Chuquicamata donde será apilado temporalmente, para
posteriormente llevarlo hasta el acopio Planta División Chuquicamata a través de camiones
de extracción de 350 t de capacidad nominal utilizados en el actual Rajo Chuquicamata.
En cuanto a la fortificación a ser utilizada en las galerías de los diferentes subniveles

asociados a la Mina Chuquicamata Subterránea, ésta cumple con los criterios de
aceptabilidad para los factores de seguridad definidos por el PMCHS, los cuales se ajustan a
los utilizados en otras faenas de la industria minera.
Finalmente, es importante destacar que la División Chuquicamata de CODELCO cuenta con

un Plan de Cierre de sus faenas aprobado por SERNAGEOMIN a través de Resolución Nº
1.425/2015. Con la entrada en vigencia el año 2012 de la Ley 20.551/2011 sobre Cierre de
Faenas e Instalaciones Mineras y su Reglamento D.S. N°41/2012, el Plan de Cierre del
PMCHS pasa a formar parte del Plan de Cierre Divisional de la División Chuquicamata,
considerando así al proyecto como una prolongación de la operación actualmente existente.
Una vez finalizada la explotación de los tres niveles de explotación, se procederá a realizar el
cierre definitivo de la Mina Chuquicamata Subterránea.
presente documento reúne los antecedentes técnicos relativos al Permiso Sectorial “Método
de Explotación Minera – PMCHS” y tiene por objeto ser presentado al Servicio Nacional de
Geología y Minería (SERNAGEOMIN) para recibir su aprobación de acuerdo a lo establecido
en la normativa aplicable Decreto Supremo N° 132, Ministerio de Minería, “Reglamento de
Seguridad Minera”.
La estructura del informe ha sido preparada siguiendo los lineamientos establecidos en la

“Guía Metodológica de Seguridad para Presentación de Proyectos Mineros Subterráneos”
del Servicio Nacional de Geología y Minería (SERNAGEOMIN), Ministerio de Minería (2010)
y el D.S. N° 132, Ministerio de Minería, “Reglamento de Seguridad Minera”.
El método de explotación seleccionado para el PMCHS corresponde al método subterráneo

Block Caving (Hundimiento de Bloques) en una variante de Macro Bloques, lo cual fue
definido durante las Etapas de Ingeniería Conceptual y Básica del PMCHS y se
complementó posteriormente con un estudio de trade off de riesgo entre los métodos de
explotación Block Caving variante Macro Bloques y Panel Caving. Los resultados obtenidos
en dicho estudio ratificaron la variante Macro Bloques, mostrando sus ventajas económicas y
de riesgos, tanto en diseños base como en aquellos con planes de mitigación de riesgos.
Luego, durante la presente fase de Ingeniería de Detalle, CODELCO llevó a cabo un proceso
de Reformulación del Proyecto, el cual contempla la eliminación del 2do Nivel de explotación,
eliminación del Subnivel de Traspaso y una optimización del diseño minero del sistema de
manejo de minerales a través de la utilización de tecnologías probadas con éxito en la
industria minera del Caving, tales como las siguientes:

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
 Aplicación masiva del Preacondicionamiento Intensivo mediante Fracturamiento

Hidráulico (FH) Descendente y Debilitamiento Dinámico con Explosivos (DDE) o
Tronadura Confinada (TC) Ascendente.
 Utilización de equipos LHD de gran tamaño (15 yd3), necesarios para mejorar la
productividad por la vía de transportar mineral de mayor tamaño de colpa y capacidad
efectiva de balde.
 Eliminación de la operación de reducción de tamaño del mineral mediante martillos

picadores en los puntos de vaciado del Subnivel de Producción y del traspaso de mineral
a través de parrillas y piques.
 Vaciado directo del mineral al chancador desde el Subnivel de Producción y fuera del
footprint, con la eliminación del Subnivel de Traspaso.
Cada Estación (Punto) de Vaciado estará asociada a dos (2) macro bloques, donde cada
una de ellas estará habilitada para la descarga simultánea de cuatro (4) unidades LHD, a
través de las seis (6) Galerías de Acceso a cada Estación (Punto) de Vaciado.
 Disminución de la cantidad de Salas de Chancado Primario de treinta y nueve (39)

unidades de 5.056 m 3 cada una, a ocho (8) unidades de aproximadamente 9.000 m 3
cada una. Cada Sala de Chancado Primario recibirá el mineral proveniente de dos (2)
macro bloques, salvo en el caso particular de aquellas correspondientes al sector norte
(MB´s 41 al 72), donde cada una atenderá cuatro (4) macro bloques.
 Cambio de la ubicación de las Salas de Chancado Primario, de Centrales a Periféricas.
 Reemplazo de los equipos de chancado a utilizar en las Salas de Chancado Primario, del
tipo mandíbula por tipo Giratorio, de 2.500 tph de capacidad, el cual permitirá recibir
directamente colpas de tamaño superior a 3 m 3.
 Disminución de la cantidad de piques a construir, de ciento cincuenta y seis (156)

unidades de 70 metros de largo y 3,5 metros de diámetro a ocho (8) unidades de 70
metros de largo y 6 metros de diámetro.
 Disminución de la cantidad de Galerías de Correas Intermedias y Estaciones de

Transferencia a construir, de dieciséis (16) a ocho (8) unidades.
 Reducción de la cantidad de desarrollo a realizar en los Subniveles de Ventilación
Inyección y Extracción Secundaria.
De esta forma, la preparación previa a realizar en los macro bloques y el nuevo sistema de
manejo de materiales asociado al método de explotación, son los siguientes:
Previamente a la explotación minera, se inicia la etapa de preparación de los macro bloques
o unidades de explotación, la cual incluye el proceso de preacondicionamiento intensivo del
macizo rocoso mediante la utilización combinada de las tecnologías de Fracturamiento
Hidráulico y Debilitamiento Dinámico con Explosivos, destinado a facilitar la formación de
fracturas y el quiebre del macizo rocoso y, por ende, el proceso de socavación necesario
para producir el corte basal (altura: 20 metros) de la roca de sustentación de las unidades de

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
explotación, lo cual finalmente inducirá el colapso natural del macizo rocoso por efecto de la
gravedad.
El corte basal se realiza mediante perforación radial y tronadura desde las Calles de
Hundimiento de cada macro bloque, así como también los tiros negativos hacia las
correspondientes bateas, cuya parte inferior se construye a partir de las Galerías Zanja del
Subnivel de Producción, llevándose a cabo posteriormente la tronadura necesaria para
producir la socavación de los macro bloques.
El manejo de materiales asociado a la explotación minera comienza con la extracción del

mineral esponjado generado durante el proceso de socavación, en el Subnivel de
Producción, donde el mineral proveniente del Subnivel de Hundimiento será cargado en los
Puntos de Extracción mediante equipos LHD semiautónomos de 14 yd 3 (21 toneladas) de
capacidad, los cuales lo transportarán a través de las Calles de Producción hasta una
Estación (Punto) de Vaciado ubicada fuera del footprint, lugar donde el mineral caerá
gravitacionalmente a la tolva de aproximadamente 400 m 3 de capacidad que descargará al
chancador primario de 2.500 tph de capacidad, a través de un carro alimentador (tipo Apron
Feeder), que incorpora una correa de finos en la parte inferior.
En cada Sala de Chancado Primario se realizará la reducción mecánica de tamaño del

mineral, desde una granulometría cercana a 1,30 metros a un tamaño inferior a 0,3 metros,
lo cual hará más eficiente su transporte por medio de correas transportadoras hacia la
superficie. Cada Sala de Chancado Primario recibirá el mineral proveniente de dos (2) macro
bloques, salvo en el caso de las dos (2) Salas de Chancado correspondientes al sector norte
(Macro Bloques 41 al 72) donde cada una de ellas atenderá un total de cuatro (4) macro
bloques.
Una vez reducido de tamaño, el mineral chancado pasará a una tolva de 300 m 3 de
capacidad que lo derivará al Pique Traspaso de Finos, de seis (6) metros de diámetro y
setenta (70) metros de longitud, a través del cual descenderá gravitacionalmente hasta un
segundo carro alimentador (tipo Apron Feeder) ubicado en la base de dicho pique, para ser
conducido hasta la Correa de Sacrificio respectiva.
Dicha correa descargará el mineral en la Correa Transportadora Intermedia correspondiente,

de 48” de ancho (o 60”, caso de Macro Bloques 41 al 72) y 2.500 tph de capacidad, la cual lo
transportará hasta la Correa Colectora Norte (o Sur, según corresponda), cada una de ellas
de 11.000 y 4.000 tph de capacidad, respectivamente, emplazadas a lo largo del subnivel y
al costado Este del polígono de explotación, las cuales lo descargarán a través de la Correa
Reversible en el Acopio Centralizado Subterráneo que cuenta con los Silos Reguladores de
Carga Subterráneos 1 Norte y 1 Sur, cada uno de 6.500 toneladas de capacidad.
Dichos silos (1 Norte y 1 Sur), a su vez, descargarán el mineral a través de chutes de
traspaso a las Correas Alimentadoras Norte y Sur, respectivamente, cada una de 11.000 tph
de capacidad (regulable), las cuales entregarán el mineral a la Correa de Nivel 1 de 11.000
tph, que a través de la Correa de Transferencia 1, finalmente lo descargará a la Correa de
Transporte Principal Subterráneo C-01 de 11.000 tph de capacidad.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Posteriormente, la Correa de Transporte Principal Subterráneo C-01 transportará el mineral

hasta la Estación de Transferencia Principal Subterránea, donde se realizará su traspaso a la
Correa de Transporte Principal Subterráneo C-02 dispuesta en serie, de 11.000 tph de
capacidad, la cual lo transportará hasta la Estación de Transferencia Principal en Superficie,
lugar donde finalmente se traspasará a la Correa de Transporte Principal de Superficie
(Correa Overland).
Dicha correa transportará el mineral hasta un Silo de Distribución, de 2.000 ton de

capacidad, el cual descargará el mineral en dos (2) Correas Alimentadoras, cada una de
11.000 tph de capacidad. Una de ellas lo descargará en la correa (63433-CRT-01),
correspondiente a la que alimenta la Pila Mina (Stock Pile actualmente existente en la
División Chuquicamata), en tanto que la segunda lo descargará en la Correa CV-04A
existente (la cual a su vez, lo descargará en la correa (63432-CTR-001) de alimentación a la
Planta Concentradora A2 existente o Planta SAG) y, a la vez, mediante un cabezal móvil, a
una correa que permite descargar a la Correa 22CV-02 existente (la cual a su vez, lo
descargará en la correa (63431-CTR-001) de alimentación a las Plantas Concentradoras A0
y A1 existentes).
Producto de las modificaciones anteriores se hace necesario llevar a cabo la actualización

del Proyecto y, por ende, del Permiso Sectorial denominado “Método de Explotación Minera
– Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea” aprobado previamente mediante la Resolución
Exenta N° 553/2014, Aprueba el Proyecto “Método de Explotación Mina Chuquicamata
Subterránea” de la empresa CODELCO – Chile, División Chuquicamata, la cual se encuentra
disponible en el Anexo A adjunto en el presente informe.
Cabe señalar que al inicio de la operación del PMCHS (Abril 2019), dado que el Sistema de
de extracción de 350 t de capacidad nominal utilizados en el actual Rajo Chuquicamata.
En cuanto a la fortificación a ser utilizada en las galerías de los diferentes subniveles
asociados a la Mina Chuquicamata Subterránea, ésta cumple con los criterios de
aceptabilidad para los factores de seguridad definidos por el PMCHS, los cuales se ajustan a
los utilizados en otras faenas de la industria minera.
Finalmente, es importante destacar que la División Chuquicamata de CODELCO cuenta con

un Plan de Cierre de sus faenas aprobado por SERNAGEOMIN a través de Resolución Nº
1.425/2015. Con la entrada en vigencia el año 2012 de la Ley 20.551/2011 sobre Cierre de
Faenas e Instalaciones Mineras y su Reglamento D.S. N°41/2012, el Plan de Cierre del
PMCHS pasa a formar parte del Plan de Cierre Divisional de la División Chuquicamata,
considerando así al proyecto como una prolongación de la operación actualmente existente.
Una vez finalizada la explotación de los tres niveles de explotación, se procederá a realizar el
cierre definitivo de la Mina Chuquicamata Subterránea.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
2. Descripción General
2.1 Introducción
El plan de negocios de Codelco División Chuquicamata considera un cambio de explotación
para la Mina Chuquicamata, de rajo abierto a subterránea, debido al término de la vida
económica del primer método, hacia fines de esta década.
Es por este motivo que la División comenzó a estudiar en el año 2002, la factibilidad técnica
y económica de una explotación de los recursos en forma subterránea, generando con esto
un proyecto que permitiría sustentar un plan de negocios por cerca de medio siglo, una vez
iniciada la operación de dicha mina subterránea.
De acuerdo con lo dispuesto en el D.S. N° 132, Ministerio de Minería, “Reglamento de

Seguridad Minera”, corresponde presentar el permiso “Método de Explotación Minera –
Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea” para la aprobación por parte del organismo
fiscalizador. El documento analiza, justifica y describe el método de explotación minera
asociado al PMCHS, poniendo especial énfasis en los aspectos de seguridad para el
personal, instalaciones e infraestructura y sus efectos sobre el medio ambiente.
El presente documento reúne los antecedentes técnicos relacionados con el método de

explotación minera del PMCHS, los cuales son requeridos por el Servicio Nacional de
Geología y Minería (SERNAGEOMIN) para la aprobación sectorial que depende de su
competencia.
2.2 Antecedentes Generales

2.2.1 Nombre
El nombre del permiso es “Método de Explotación Minera – Proyecto Mina Chuquicamata
Subterránea”.
2.2.2 Objetivo
El objetivo del presente documento es preparar toda la documentación necesaria y suficiente
para la presentación y obtención ante el Servicio Nacional de Geología y Minería
(SERNAGEOMIN) del Permiso Sectorial “Método de Explotación Minera – Proyecto Mina
Chuquicamata Subterránea”, el cual permitirá llevar a cabo la explotación de la Mina
Chuquicamata Subterránea.
2.2.3 Localización
El Proyecto se sitúa en la zona Norte de Chile a una altitud media de 2.870 m.s.n.m., en la
Región de Antofagasta, Provincia de El Loa, Comuna de Calama, a 1.650 km al Norte de
Santiago, a 250 km al Noreste de la ciudad de Antofagasta y a 17 km al Noroeste de la
ciudad de Calama.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Las coordenadas de los vértices de ubicación y la disposición general del PMCHS aparecen
indicadas en la Tabla 2.1 y Figura 2.1, respectivamente.
Tabla 2.1 Coordenadas de Vértices de Ubicación del PMCHS
Vértice Coordenada Norte [m] Coordenada Este [m]
V1 7.538.854 507.439
V2 7.538.854 512.369
V3 7.535.358 517.337
V4 7.527.387 517.019
V5 7.527.787 515.319
V6 7.529.447 513.039
V7 7.528.039 511.429
V8 7.528.483 511.004
V9 7.530.180 512.030
V10 7.533.936 506.870
V11 7.538.854 507.439
Nota : Coordenadas UTM Datum PSAD 56 Huso 19 Sur
2.2.4 Accesos
El acceso desde Calama a las instalaciones del Proyecto comprende el recorrido a través de
la Ruta CH – 21, en dirección Este, continuando por la Ruta 50 hacia el Norte por
aproximadamente 10 km, hasta conectar con un camino interno que finaliza en las
instalaciones de superficie del PMCHS, tal como aparece indicado en la Figura 2.2.
Sin embargo, el presente Proyecto requiere habilitar un nuevo tramo de acceso a las
instalaciones de faena durante la fase de construcción desde la Ruta 50. Esta modificación
permitirá reducir el trayecto de acceso en aproximadamente 3,7 kilómetros, desde el
campamento de la faena Radomiro Tomic (RT) hasta las oficinas del PMCHS.
2.2.5 Servidumbres y Concesiones Mineras

El PMCHS se emplazará en terrenos sobre los cuales la División Chuquicamata es titular de
las servidumbres y concesiones mineras que amparan el uso superficial y la explotación del
subsuelo, las cuales corresponden a las indicadas en la Tabla 2.2.
Los certificados asociados a las diferentes servidumbres de propiedad de la División

Chuquicamata de CODELCO Chile, se encuentran disponibles en el Anexo C adjunto en el
presente informe.

PERMISO SECTORIAL - Método de Explotación Minera 31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 2.1 Disposición Genera del Área PMCHS

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 2.2 Vías de Acceso al PMCHS

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Tabla 2.2 Servidumbre y Concesiones Mineras – División Chuquicamata
Servidumbre
Nombre Antecedentes
/ Concesión
Registro de Hipotecas y Gravámenes del Conservador de Bienes Raices

Tercera
de Calama. Inscripción a Fojas 3 N° 3, 1956.

Minera de Calama, Inscripción a Fojas 8.183 N° 2.395, 17 de Noviembre de 2004.
RT Rol 47.538 - 2004, Cuarto Juzgado de Antofagasta
Servidumbre Fecha de Constitución de la Servidumbre : 23 de Junio de 2004.
Minera Registro de Hipotecas y Gravámenes del Conservador de Bienes Raices
Primera
de Calama, Inscripción a Fojas 4. N° 7, 1942.

Segunda
de Calama, Inscripción a Fojas 1. N° 1, 1953.
Relaves Registro de Hipotecas y Gravámenes del Conservador de Bienes Raices

Oeste de Calama, Inscripción a Fojas 2.249. N° 1. 621, 17 de Junio de 2005.
Conservador de Minas El Loa - Calama. Reinscripción a Fojas 171 N° 10,

Naciones
Año 1983.
Unidas
Rol 2301 - 0245 - 7, 1946.
Cobre
5 de Agosto de 1982.
1 : 300
Rol 2301 - 0894 - 3, 1953.
San Conservador de Minas El Loa - Calama. Reinscripción a Fojas 171 N° 10,

Concesión
Salvador 5 de Agosto de 1982.
Minera
1 : 1430 Rol 2301 - 0166 - 3, 1980.
Milagro
23 de Junio de 1980.
1 :6
Rol 2301 - 0953 - 2, 1980.
Lucho
5 de Agosto de 1982.
1 : 100
Rol 2301 - 1911 - 2, 1971.
2.2.6 Alcances
El Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea considera la explotación de las reservas
mineras identificadas bajo el actual Rajo Mina Chuquicamata, mediante el desarrollo y
construcción de las obras subterráneas y de superficie necesarias para la preparación inicial
de las unidades de explotación (macro bloques) del 1er Nivel, infraestructura subterránea de
nivel e infraestructura permanente.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Los restantes niveles de explotación ingresarán sucesivamente en operación en la medida

que las reservas mineras del nivel en explotación se agoten, de acuerdo a lo establecido en
el Plan Minero, el cual considera un movimiento promedio de ciento cuarenta mil toneladas
de mineral por día (140.000 t/d) durante el período de régimen.
Las principales obras superficiales y subterráneas definidas para la construcción y operación

del PMCHS, son las siguientes:
 Obras Superficiales Temporales
 Acopios de Marinas
 Instalaciones de Faena - Empresas Contratistas
 Obras Subterráneas Temporales
 Subniveles de Hundimiento y Producción, Salas de Chancado
 Subniveles de Ventilación Secundaria (Inyección y Extracción)
 Subniveles de Transporte Intermedio
 Silos de Acopio Subterráneo de Nivel 1, Sistemas de Correa de Nivel
 Barrio Industrial Norte, Talleres de Mantenimiento Mecánico y Bodegas - Subnivel

de Producción
 Servicios Interior Mina (Aguas de Drenaje, Aguas Servidas, Transporte de Personal,

Alimentación de Personal, Protección y Seguridad).
 Suministros Interior Mina (Agua Industrial, Agua Potable, Agua Red de Incendio,
Energía Eléctrica, Combustibles, Hormigón y Shotcrete, Explosivos, Aire
Comprimido, Lubricantes y Elementos de Fortificación).
 Obras Superficiales Permanentes
 Barrio Cívico y Servicios de Superficie
 Infraestructura Eléctrica
 Obras Subterráneas Permanentes
 Sistema de Ventilación Inyección / Extracción Principal
 Infraestructura Eléctrica Interior Mina
 Túnel de Acceso Principal, Túnel de Transporte Principal
 Sistema de Manejo de Aguas Interior Mina
 Instalación de Combustible

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
2.2.7 Resoluciones de Calificación Ambiental

El PMCHS ha sido sometido al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, siendo
calificado favorablemente mediante la Resolución de Calificación Ambiental (RCA) N° 0288
del 28 de septiembre de 2010, RCA N° 0271 del 11 de agosto del 2016 y RCA N° 0473 del
07 de diciembre del 2017, la primera de la Comisión Regional del Medio Ambiente
(COREMA) de la Región de Antofagasta y las dos últimas del Servicio de Evaluación
Ambiental de la Región de Antofagasta. La RCA N° 0473/2016 se encuentra disponible en el
Anexo A adjunto en el presente informe.
2.2.8 Nombre del Titular y Representante de la Empresa

Los antecedentes del Titular del Proyecto y Representante Legal de la empresa aparecen
indicados en la Tabla 2.3.
Tabla 2.3 Antecedentes del Titular del Proyecto y Representante Legal
TITULAR Corporación Nacional del Cobre de Chile
RUT 61.704.000 - K
Domicilio 11 Norte N° 1.291, Villa Exótica, Edificio Institucional,
Calama
Teléfono (56 - 55) 2327838
REPRESENTANTE LEGAL María Clemencia Ovalle Robles

RUT 7.100.727 - 8
11 Norte N° 1.291, Villa Exótica, Edificio Institucional,
Domicilio
Calama
Teléfono (56 - 55) 2327838
E - mail Moval001@codelco.cl
La delegación de poderes de CODELCO Chile a doña María Clemencia Ovalle Robles para
actuar en su representación, se encuentra disponible en el Anexo B adjunto en el presente
informe.
3. Geología y Recursos Mineros

3.1 Descripción de Recursos
3.1.1 Geología Regional
El yacimiento de Chuquicamata, principal depósito del Distrito Norte de CODELCO, es parte
de una gran franja de pórfidos cupríferos alineados según el sistema de Falla Domeyko, el
cual se extiende desde Potrerillos (El Salvador) hasta Quebrada Blanca y Collahuasi,
incluyendo además el yacimiento Escondida. Las unidades litológicas presentes en el sector
de emplazamiento del PMCHS, corresponden al Complejo Porfídico Chuquicamata,
Granodiorita Fortuna, Zona de Deformación Este, Gravas, Metasedimentos, Metavolcanitas,
Granodiorita Elena y zona de Diques Andesíticos.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
La mineralización se encuentra alojada en el Complejo Intrusivo Chuquicamata ("Pórfido

Chuqui"), el cual comprende las tres variedades texturales: Pórfido Este, Pórfido Oeste y
Pórfido Banco. La Falla Oeste limita al yacimiento por el Oeste y pone en contacto al
Complejo Intrusivo Chuquicamata con una roca estéril denominada Granodiorita Fortuna, en
tanto que por el margen este y a través de la Zona de Deformación Este, se pone en
contacto con otras rocas también estériles, tales como Granodiorita Elena, Metasedimentos,
Metavolcanitas y Diques Andesíticos.
3.1.2 Dominios Estructurales de Control de Mineralización

Considerando las principales tendencias estructurales y distribución espacial de la
mineralización, se definen tres dominios estructurales principales, desde el punto de vista del
control de la mineralización, los cuales corresponden a Dominio Sur – Americana, Dominio
Central – Estanques Blancos y Dominio Norte – C2.
El Dominio Sur – Americana se caracteriza por un fuerte control estructural del Sistema de la
Falla Americana sobre la mineralización cuprífera, originando bandas sub-verticales
alternadas, de alta y baja ley de cobre con orientación N-S a NNE, lo que induce una fuerte
variabilidad de la ley en sentido Este-Oeste, concentrándose en este dominio las mayores
leyes hipógenas de cobre y molibdeno, así como de arsénico, especialmente en profundidad
bajo el rajo final programado.
3.1.3 Unidades de Alteración

Las unidades de alteración reconocidas son las siguientes Alteración Potásica de Fondo
(PF), Alteración Clorítica (Clorita/Magnetita/Hornblenda), Alteración Potásica Intensa (PI),
Zona de Vetas de Cuarzo-Molibdenita (Qz - Mo), Alteración Cuarzo Sericítica Pervasiva
(QSP), Zona de Transición Cuarzo Sericítica (ZT) y Alteración Potásica Intensa Relicta (PIR).
3.1.4 Unidades de Mineralización

Las unidades de mineralización presentes corresponden a las asociaciones primarias y
secundarias, donde las primeras clasifican en Tempranas de Baja Pirita y en Tardías de Alta
Pirita. Las asociaciones Tempranas de Baja Pirita presentan bajo contenido absoluto de
pirita en volumen, con una razón cobre total (CuT) generalmente alta, y están relacionadas
con los eventos de alteración Potásica de Fondo, Potásica Intensa y Clorítica.
El mayor contenido de sulfuros se asocia con la alteración Potásica Intensa, que supera el 1
% de sulfuro total, con leyes de cobre en torno a 1 % CuT, en cambio, las asociaciones
Potásica de Fondo y Clorítica presentan bajo % sulfuro total (« 1 % en volumen), con leyes
de cobre inferiores a 0,6 % CuT. En cambio, las asociaciones Tardías de Alta Pirita
presentan gran cantidad absoluta de pirita (Py > 1 % en volumen), con contenidos variables
de sulfuros de cobre, pero con una razón CuT generalmente baja.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
3.2 Parámetros Geotécnicos

3.2.1 Caracterización Geotécnica
En el PMCHS se reconocen las siguientes Unidades Geotécnicas Básicas: Granodiorita
Fortuna (GDF); Zona de Cizalle Moderado (ZCM); Zona de Cizalle Intenso (ZCI); Falla
Oeste, Brecha entre Fallas (BEF), Roca Cuarzo Sericítico (RQS) (Cuarzo Mayor Sericita
(Q>S o QMS), Cuarzo Igual a Sericita (Q=S o QIS), Cuarzo Menor a Sericita (Q<S o
QMeS)); Pórfido Este Sericítico (PES); Pórfido Este Potásico (PEK); Pórfido Este Clorítico
(PEC); Metasedimentos (MET); Granodiorita Elena Sur (GES) y Lixiviado (LIX y LIX HOM).
Las zonas de interés económico para el PMCHS, corresponden a aquellas emplazadas

fundamentalmente en las UGTB RQS, PEK y PES.
La distribución de las distintas unidades geotécnicas básicas anteriores, aparece indicada en

la Figura 3.1.
Figura 3.1 Distribución de Unidades Geotécnicas Básicas (UGTB)
Los parámetros geotécnicos asociados a las unidades geotécnicas básicas contenidas en los
macro bloques N02/S02 y N03/S03, aparecen indicadas en la Tabla 3.1.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Tabla 3.1 Parámetros Geotécnicos de UGTB´s – MB´s N02/S02 y N03/S03
Unidad Geotécnica Básica

Geotécnica
Propiedad
QIS QMES QMS PEK PES

MB´s MB´s MB´s MB´s MB´s
N02 S02 N03 S03 N02 S02 N03 N02 S02 N02 S02 N03 S03 N02 S02 N03 S03
RQD 94,4 93,1 91,4 96,6 92,4 94,7 94,5 92,4 78,3 94,5 96,9 95,9 98,1 94,4 96,2 95,2 97,8
FF/m 2,7 3,1 3,4 2,0 3,3 3,6 2,5 3,3 6,8 3,6 2,0 2,5 1,8 4,1 2,8 2,6 1,9
GSI 56,9 52,7 76,0 79,2 52,4 54,7 96,2 52,4 37,4 59,3 61,6 99,8 137,9 55,1 56,6 81,8 100,9
IRS 77,3 78,3 57 57,5 90,2 96,4 62,5 90,2 37,3 109,8 144,8 59,7 63,8 91,0 102,8 58,6 59,0
RMR 61,9 62,5 66,0 63,8 66,4 63,7 64,4
3.2.2 Propiedades Físicas de la Roca Intacta

A la fecha, la información más reciente generada y entrega por la División Chuquicamata
corresponde a las propiedades físicas de la roca intacta asociada a los macro bloques
centrales, específicamente MB-N01, MB-S01, MB-N02, MB-S02, MB-N03 y MB-S03, cuyos
promedios estadísticos aparecen indicados en la Tabla 3.2.
Tabla 3.2 Propiedades Físicas de la Roca Intacta por UGTB – MB´s Centrales
Unidad Geotécnica Básica

Propiedad Geotécnica Roca Intacta QIS QMES QMS PEK PES
MB´s N01, S01, N02, S02, N03, S03
Densidad de la Roca, ɣ 2,70 2,58 2,70 2,61 2,66

Porosidad, ƞ 3,31 - 2,00 3,28 3,24
Resistencia a la Compresión Uniaxial de Roca
67,2 20,3 76,5 96,5 69,9
Intacta, σCi
Resistencia en Tracción Directa σti -2,38 -0,79 -2,29 -3,84 -3,07
Módulo de Elasticidad, E 20,06 9,39 27,01 37,12 29,48
Razón de Poisson, v 0,21 0,23 0,22 0,21 0,21
Razón Módulo Elástico en UCS 299 464 353 385 422
Razón UCS en Tracción Indirecta 28,27 25,75 33,33 25,11 22,75
Velocidad de Onda P, Vp 4.656 2.840 5.250 5.352 4.830
Velocidad de Onda S, Vs 2.786 1.711 3.143 3.424 2.874
Parámetro de Hoek Brown (a 30 Mpa) 17,36 22,82 23,64 20,77 16,13
Resistencia en Compresión (a 30 Mpa) 62,21 19,49 69,30 92,40 65,53
Resistencia en Tracción (a 30 Mpa) -3,57 -0,85 -2,93 -4,40 -4,05

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
3.2.3 Fragmentación
Durante la actualización del Estudio de Fragmentación 2015/2016 se elaboró una nueva
estimación de las curvas de fragmentación primaria y secundaria asociada a cada una de las
unidades geotécnicas básicas dominantes emplazadas en los macro bloques iniciales (MB-
N01, MB-S01) y experimentales del 1er Nivel de explotación minera.
Así, la fragmentación primaria en los macro bloques iniciales MB-N01 y MB-S01 para las
unidades geotécnicas RQS y PES estaría variando entre 78 – 90 y 65 – 85 % inferior a 2 m3,
respectivamente. Los resultados para la evaluación de la fragmentación primaria asociadas a
las unidades geotécnicas básicas QIS, QMS y PES, emplazadas en los macro bloques N01 y
S01, aparecen graficadas en la Figura 3.2.
Las estimaciones para la fragmentación secundaria en las unidades geotécnicas básicas

RQS (Cuarzo Mayor Sericita (Q>S o QMS), Cuarzo Igual a Sericita (Q=S o QIS), Cuarzo
Menor a Sericita (Q<S o QMeS)) y PES, en los macro bloques iniciales MB-N01 y MB-S01,
estaría variando entre 95 – 100 y 90 – 98 % inferior a 2 m3, respectivamente. Los resultados
para la evaluación de la fragmentación secundaria para las unidades geotécnicas básicas
QIS, QMS y PES, emplazadas en los macro bloques N01 y S01, aparecen graficadas en la
Figura 3.3.
Producto de la implementación del Preacondicionamiento Intensivo, el proceso de

Reformulación ha considerado una mejora de alrededor de un 30% en la fragmentación
secundaria obtenida en el Plan Exploratorio (PEX), la cual corresponde a garantizar la
fragmentación secundaria reportada en la actualización del Estudio de Fragmentación
2015/2016.
Las curvas de fragmentación secundaria asociadas a los MB´s N01 y S01, con y sin PA
Intensivo, aparecen indicadas en la Figura 3.4. La fragmentación secundaria estimada en el
Plan Exploratorio (PEX), utilizando Preacondicionamiento Intensivo, debería estar fluctuando
entre 95% a un 98% menor a los 2 m 3, lo cual permitirá garantizar los rendimientos
asociados a las unidades LHD (20 t nominales) y un óptimo funcionamiento del Apron
Feeder que descarga al chancador primario y, por ende, asegurar la capacidad de 2.500 tph
de éste.
Por lo tanto, el Preacondicionamiento Intensivo debe garantizar la fragmentación secundaria

para así, alcanzar los beneficios de la nueva estrategia de manejo de minerales planteada
en el proceso de reformulación.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 3.2 Curvas de Fragmentación Primaria UGTB´s – MB´s N01, S01
Figura 3.3 Curvas de Fragmentación Secundaria UGTB´s – MB´s N01, S01

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 3.4 Curvas Fragmentación Secundaria MB´s N01 yS01– Con y Sin PA Intensivo
4. Antecedentes Técnicos
4.1 Método de Explotación
4.1.1 Definición
El método de explotación seleccionado para el PMCHS corresponde a Block Caving en una
Variante de Macro Bloques (MB’s), lo cual fue definido en las Etapa de Ingeniería de
Prefactibilidad y durante los Estudios de Ingeniería de Valor del Estudio de Factibilidad del
PMCHS, definición complementada con un estudio de trade off de riesgo entre el método de
explotación Block Caving variante Macro Bloques y Panel Caving. Los resultados de dicho
estudio ratificaron la variante MB’s mostrando sus ventajas económicas y de riesgos, tanto
en diseños base como en aquellos con planes de mitigación de riesgos.
Considerando que las necesidades de producción de mineral que debe proveer el PMCHS
para mantener la capacidad de tratamiento de la actual Planta Concentradora de la División
Chuquicamata de alrededor de 140.000 tpd, era necesario seleccionar un método de
explotación minera que permitiera la extracción masiva de mineral.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
De acuerdo con los análisis realizados sobre la factibilidad técnica-económica y capacidad

de producción de los métodos de explotación subterráneos más utilizados, se concluyó que
lo más recomendable era usar el método Block Caving (Hundimiento por Bloques) en su
variante Macro Bloques, cuyos límites de explotación quedan definidos por la base de las
unidades de explotación y la altura de las columnas económicamente extraíbles, de acuerdo
con informes geotécnicos de Itasca, estudios presentados en congresos internacionales y la
amplia experiencia de Codelco en métodos de explotación aplicados a rocas secundarias.
La configuración de la explotación mediante hundimiento de bloques corresponde a la

variante más tradicional del método por hundimiento, la cual ha sido aplicada intensamente
por Codelco en sus yacimientos de El Teniente, Andina y El Salvador. En este caso, la
variante se asemeja al Panel Caving en términos de diseño minero básico, aún cuando los
procesos de construcción y desarrollo de todos los subniveles que componen la unidad
básica de producción se ejecutan en forma previa a la realización del corte basal, instalando
los equipos necesarios para producir a capacidad máxima. En esta variante de explotación,
los frentes de hundimiento y de extracción prácticamente coinciden en su avance, dejándose
usualmente la última línea de zanjas sin extraer, a fin de minimizar el ingreso de la dilución.
4.1.2 Descripción
Previamente a la explotación minera, se inicia la etapa de preparación de los macro bloques
o unidades de explotación, la cual incluye el proceso de preacondicionamiento intensivo del
macizo rocoso mediante la utilización combinada de las tecnologías de Fracturamiento
Hidráulico y Debilitamiento Dinámico con Explosivos o Tronadura Confinada, destinado a
facilitar la formación de fracturas y el quiebre del macizo rocoso y, por ende, el proceso de
socavación necesario para producir el corte basal (altura: 20 metros) de la roca de
sustentación de las unidades de explotación, lo cual finalmente inducirá el colapso natural del
macizo rocoso por efecto de la gravedad.
El corte basal se realiza mediante perforación radial y tronadura desde las Calles de
Hundimiento de cada macro bloque, así como también los tiros negativos hacia las
correspondientes bateas, cuya parte inferior se construye a partir de las Galerías Zanja del
Subnivel de Producción, llevándose a cabo posteriormente la tronadura necesaria para
producir la socavación de los macro bloques, tal como aparece indicado en la Figura 4.1.
El manejo de materiales asociado a la explotación minera comienza con la extracción del

mineral esponjado generado durante el proceso de socavación, en el Subnivel de
Producción, donde el mineral proveniente del Subnivel de Hundimiento será cargado en los
Puntos de Extracción mediante equipos LHD semiautónomos de 14 yd 3 (21 toneladas) de
capacidad, los cuales lo transportarán a través de las Calles de Producción hasta una
Estación (Punto) de Vaciado ubicada fuera del footprint, lugar donde el mineral caerá
gravitacionalmente a la tolva de aproximadamente 400 m 3 de capacidad que descargará al
chancador primario tipo Giratorio 54 x 75 Súper Spider, de 2.500 tph de capacidad, a través
de un carro alimentador (tipo Apron Feeder) de 3 m de ancho y 10 m de longitud que
incorpora una correa de finos en la parte inferior.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.1 Esquema del Método de Explotación Block Caving (Variante Macro bloques) – Sistema de Manejo de Minerales

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
En cada Sala de Chancado Primario, de 9.000 m 3, se realizará la reducción mecánica de

tamaño del mineral, desde una granulometría cercana a 1,30 metros a un tamaño inferior a
0,3 metros, lo cual hará más eficiente su transporte por medio de correas transportadoras
hacia la superficie. Cada Sala de Chancado Primario recibirá el mineral proveniente de dos
(2) macro bloques, salvo en el caso de las dos (2) Salas de Chancado correspondientes al
sector norte (Macro Bloques 41 al 72) donde cada una de ellas atenderá un total de cuatro
(4) macro bloques.
segundo carro alimentador (tipo Apron Feeder) de 1,8 metros de ancho y 8 metros de
longitud, ubicado en la base de dicho pique, para ser conducido hasta la Correa de Sacrificio
respectiva, de 72” de ancho.
Dicha correa descargará el mineral en la Correa Transportadora Intermedia correspondiente,

de 48” de ancho (o 60”, caso de Macro Bloques 41 al 72) y 2.500 tph de capacidad, la cual lo
transportará hasta la Correa Colectora Norte (o Sur, según corresponda), cada una de ellas
de 84” de ancho, 1.345 metros de longitud (o 1.036) y 11.000 tph de capacidad (o 4.000),
emplazadas a lo largo del subnivel y al costado Este del polígono de explotación, las cuales
lo descargarán a través de la Correa Reversible (1.708 m.s.n.m.) en el Acopio Centralizado
Subterráneo que cuenta con los Silos Reguladores de Carga Subterráneos 1 Norte y 1 Sur,
cada uno de 11 m de diámetro, 65 m de altura y 6.500 toneladas de capacidad.
Dichos silos (1 Norte y 1 Sur), a su vez, descargarán el mineral a través de chutes de

traspaso a las Correas Alimentadoras Norte y Sur, respectivamente, cada una de 3 m de
ancho, 36 m de longitud y 11.000 tph de capacidad (regulable), las cuales entregarán el
mineral a la Correa de Nivel 1, de 72 “ de ancho, 830 m de longitud, 6,45 % de pendiente
negativa y 11.000 tph, que a través de la Correa de Transferencia 1, de 94” de ancho y 53 m
de longitud, finalmente lo descargará a la Correa de Transporte Principal Subterráneo C-01,
de 72“ de ancho, 3.303 m de longitud, 15% de pendiente y 11.000 tph de capacidad.
Posteriormente, la Correa de Transporte Principal Subterráneo C-01 transportará el mineral

hasta la Estación de Transferencia Principal Subterránea (2.066,47 m.s.n.m.), donde se
realizará su traspaso a la Correa de Transporte Principal Subterráneo C-02 dispuesta en
serie, de 72“ de ancho, 3.039 m de longitud, 15% de pendiente positiva y 11.000 tph de
capacidad, la cual lo transportará hasta la Estación de Transferencia Principal en Superficie,
lugar donde finalmente se traspasará a la Correa de Transporte Principal de Superficie
(Correa Overland).
Dicha correa, de 72“ de ancho y 5.300 m de longitud, transportará el mineral hasta un Silo de
Distribución, de 15 m de diámetro, 11 m de altura y 2.000 ton de capacidad, el cual
descargará el mineral en dos (2) Correas Alimentadoras, de 3 m de ancho, 30 m de longitud
y 11.000 tph de capacidad cada una.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Una de ellas lo descargará en la correa (63433-CRT-01), de 270 metros de longitud,

y A1 existentes).
4.2 Determinación de Mineral y Estéril

El método Block Caving, variante Macro Bloques, es un método de explotación masivo y
cuyos límites de explotación quedan definidos por la base de los unidades de explotación y
la altura de las columnas económicamente extraíbles.
En la estimación de las alturas económicamente extraíbles participan el material in situ

contenido en el bloque y el material estéril (diluyente) proveniente de las paredes del cráter
de subsidencia y/o del material remanente de la explotación anterior, consolidándose ambas
en un modelo único diluido que refleja el proceso de mezcla del mineral durante el proceso
de extracción.
El método de explotación acepta un grado de material diluyente dentro de las reservas, dado
que no existe selectividad en dichos volúmenes de extracción, cantidad de diluyente que
según la literatura está en torno de un 10% al 20% de ellas, dependiendo de las
características inherentes al yacimiento y a la condición económica evaluada. En el caso del
PMCHS este material diluyente alcanza en promedio un 12 %, con un máximo del 15 %,
durante toda la vida útil del plan minero presentado. Todo el material que quede fuera de los
límites del footprint o sobre las alturas económicamente extraíbles se considera material
económicamente no extraíble o estéril.
La planificación de la extracción tiene como restricción en altura el límite físico de la

topografía del actual Rajo Mina Chuquicamata, programándose los bloques de hasta 400 m
de altura, aunque económicamente puedan ser extraídos a mayor altura.
Adicionalmente, el material proveniente de desarrollos podrá contener mineral

económicamente extraíble dependiendo del contenido de fino que posea. De esta forma, si
la ley de cobre posee un valor superior a 0,5% de Cobre se considera como mineral y parte
del Plan Minero, en cambio si la ley de cobre es inferior es catalogado como estéril,
definición en la cual no se ha tomado en cuenta el valor del Molibdeno ni del Arsénico.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
4.3 Categorización de Recursos Minerales

La categorización de los recursos se basa en el conocimiento que se logra en temas
fundamentales como continuidad geológica, calidad de información y la utilización de
diversas herramientas geo-matemática-estadísticas, estandarizando a nivel Corporativo la
Categorización y Reporte de sus recursos.
Junto a lo anterior, se desarrolló la metodología interna, denominada NCC-31, para

transformar estos Recursos en Reservas Mineras, incorporando aspectos técnico
económicos, del negocio minero y su entorno, tanto para el Plan Minero del PND, como
también, para las distintas etapas del proyecto geo minero metalúrgico.
Los recursos se dividen, en orden de confianza geológica, en las siguientes categorías:

Recursos Inferidos, Recursos Indicados y Recursos Medidos.
Los recursos deben ser consistentes y dar cuenta de las siguientes bases fundamentales:
 Geología
La calidad del conocimiento geológico del depósito y la definición de las diferentes

Unidades de Estimación.
 Muestras
La calidad de los datos, en función de la calidad del muestreo y de los análisis químicos.
 Estimación
La calidad y robustez de la estimación de los recursos geológicos.
 Reproducibilidad
Los parámetro de evaluación, bases de datos, planos geológicos y sus versiones,

además de los respaldos del muestreo, deben estar disponibles para la auditoría o
posterior comprobación del proceso de estimación. Dado que en el proceso de
planificación minera Plan Exploratorio – Plan de Negocios Divisional se define la
estrategia de transformación de recursos en reservas mineras, es necesario entonces
considerar la totalidad de los recursos identificados (medidos, indicados e inferidos).
Su resultado es un plan minero life-of-mine (LOM) que devela la estrategia productiva de la

empresa y la fracción de los recursos que pasan a reservas mineras. De acuerdo con el
aumento del nivel de confianza o disminución del riesgo, las reservas mineras se dividen en
Probables y Probadas.
Para el proceso de transformación de recursos en reservas mineras se requiere aplicar una

matriz de transformación que considera cuatro elementos claves: geociencias, minería,
procesos, negocios y su entorno. Al aplicar la matriz de transformación, de acuerdo a lo
establecido por la norma NCC-31, se obtiene la Matriz de Sustentabilidad de Reservas In
Situ, la cual aparece indicada en la Figura 4.2.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.2 Matriz de Sustentabilidad de Reservas In Situ
Dicha matriz muestra una dimensión del riesgo del Plan Minero en el Largo Plazo, en lo que
respecta a la categorización de sus reservas mineras, distribuidas en el tiempo. Las líneas,
correspondientes a los límites que indica la norma para la Etapa de Factibilidad, muestran el
nivel de conocimiento exigido para los recursos en los diferentes años del Plan Minero,
apreciándose que para los primeros cinco años de operación de la mina subterránea se tiene
un 90 % de los recursos medidos.
Los resultados obtenidos demuestran una alta robustez de la matriz de sustentabilidad del
Plan Minero actualizado durante la ejecución del PMCHS, ajustándose apropiadamente a los
requerimientos de la norma corporativa tanto en las etapas de ingeniería previa como actual.
No obstante, se han detectado pequeñas desviaciones respecto a la norma NCC-31, las
cuales han sido catalogadas de bajo impacto por el equipo del proyecto. Éstas se deben a la
presencia de recursos indicados e inferidos vinculados a los macro bloques centrales donde
se inicia la explotación minera del 1er Nivel. Por lo tanto, la mejora de esta condición se da
mediante campañas de sondajes específicas que ya han sido realizadas y forman parte del
plan de mitigación.
4.4 Proceso General de Planificación Minera

Se entiende por proceso de planificación minera el conjunto de actividades necesarias para
realizar dos definiciones fundamentales que son las reservas mineras y la programación de
la producción, las cuales se basan en criterios técnicos y económicos.
La planificación minera está compuesta por etapas que son secuenciales, generando un
proceso de aproximaciones sucesivas y que, en general, tiene una alta dependencia de
parámetros exógenos como son los precios de los metales en evaluación.
Las principales etapas consideradas son las siguientes:

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
 Manejo de la Información Base
 Simulación de la Dilución
 Valorización, Definición de Envolventes y Determinación de Alturas Extraíbles
 Capacidad de Producción
 Definición de la Secuencia
 Elaboración del Plan de Producción
Dichas etapas son desarrolladas considerando antecedentes geomecánicos,

medioambientales, económicos, geológicos, etc., lo cual establece la visión integral que debe
tener el desarrollo de la planificación minera.
4.5 Límites Óptimos para la Extracción

Los límites óptimos para el proceso de extracción durante la explotación de la mina
corresponden al volumen definido de roca de interés económico involucrado en la futura
extracción de mineral. Dada la magnitud del yacimiento, el volumen a explotar está
segmentado y circunscrito a porciones espaciales definidas por una base y una altura.
4.6 Trazado Final de la Mina

El trazado final de la mina está determinado por el agotamiento de la roca de interés
económico involucrada en el proceso de extracción. El yacimiento minero para efectos de
explotación ha sido dividido en tres (3) niveles, tal como aparece indicado en la Figura 4.3,
subdivididos en macro bloques con sus respectivos subniveles, destinados a hacer posible la
extracción de mineral.
Figura 4.3 Disposición General de los Niveles de Explotación Minera

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Cada uno de los niveles de explotación dispone de reservas mineras probadas que, de
acuerdo con el programa de producción, serán extraídas secuencialmente desde el 1er al 3er
Nivel de explotación, hasta que se produzca el agotamiento de las mismas. El trazado final
de la mina está definido por la extracción del mineral de los tres niveles de explotación y la
subsidencia que esta operación genera.
El trazado final (footprint) de la mina asociado a cada uno de los tres (3) niveles de
explotación minera del PMCHS y las cotas de estos últimos, aparecen indicadas en la Figura
4.4, donde es posible apreciar que la cantidad de macro bloques asociada al 1er, 2do y 3er
Nivel de explotación es 20, 19 y 14 unidades, respectivamente.
Figura 4.4 Trazado Final de la Mina y Cotas de Niveles de Explotación Minera
4.7 Secuencia de Explotación

En la definición del lugar de inicio del proceso de hundimiento intervienen varios factores,
que en el caso del PMCHS los principales corresponden a la secuencia de explotación,
condiciones geomecánicas y perfil de leyes. Así, la explotación minera en el 1er Nivel se
iniciará en la parte central con los dos primeros macrobloques (MB-N01 y MB-S01), tal como
aparece indicado en la Figura 4.5, lugar donde se emplazan las mejores leyes.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.5 Lugar de Inicio de la Explotación – PMCHS
El Plan de Producción Total (Planes de Corto y Largo Plazo) ha considerado esperar el

quiebre, aproximadamente al 10 % de extracción de los dos primeros macro bloques, para
luego continuar con la incorporación de las siguientes unidades de explotación al proceso de
hundimiento y avanzar con frentes independientes hacia los extremos Norte y Sur.
El total del área basal de cada macro bloque se hundirá a una tasa de 3.000 - 4.000 m2/mes,
para los macro bloques centrales MB-N01/MB-S01), lo cual implica un periodo de socavación
de 10 a 12 meses. Los macro bloques siguientes a los centrales serán incorporados una vez
que la propagación del caving de los dos macro bloques centrales haya llegado a superficie
y según el requerimiento general de incorporación de área, dado por el Ramp - up
establecido.
La secuencia del Plan Minero o de explotación de los macro bloques asociados a cada uno
de los niveles de explotación del PMCHS, aparece indicada en la Figura 4.6, la cual muestra
el momento de la incorporación de cada uno de los macro bloques de acuerdo a la nueva
secuencia.
La dirección de avance del frente de hundimiento será de Oeste a Este, en tanto que su
orientación considera expandirse desde la cavidad generada por los macro bloques centrales
MB-N01 y MB-S01, progresando en pares de macrobloques hacia el norte y hacia el sur, y
así sucesivamente, tal como aparece indicado en la Figura 4.7.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.6 Macrosecuencia de Explotación Macro Bloques – 1er, 2do y 3er Nivel
Figura 4.7 Orientación y Avance del Frente de Hundimiento

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
4.8 Plan de Producción

El Plan de Producción del PMCHS consideró los siguiente elementos para determinar los
volúmenes de mineral a extraer:
 Magnitud de los recursos minerales y reservas mineras involucradas.
 Tamaños económicos de la explotación en función de las reservas mineras.
 Relación entre ritmos productivos y ubicación de pisos de explotación.

 Magnitud inversional de la infraestructura necesaria para abrir una mina subterránea.
 Expectativas de rentabilidad de la Corporación.
 Aplicación de métodos subterráneos por hundimiento para la explotación de la mina.
 Cumplimiento de los criterios de diseño y de planificación que impone el método.
Las conclusiones del análisis indicaron lo siguiente:
 Las reservas mineras, superiores a 1.700 millones de toneladas, naturalmente imponen

programas de producción propios de una operación a gran escala, donde el horizonte de
planificación no debería superar los 50 años, tiempo que representa un quiebre
tecnológico mayor en la industria y en la estructura de los mercados consumidores,
razonamiento que llevó a estimar producciones sobre 90 ktpd.
 El ritmo máximo de producción se acotó como aquél que satisfaga íntegramente todos
los criterios de diseño y planificación que impone el método por hundimiento de bloques
y, en términos prácticos, por la capacidad de la Planta Concentradora de la División
Chuquicamata, o sea, 182 ktpd.
 El Plan de Producción de la mina fue definido en el Estudio de Prefactibilidad del

PMCHS, concluyéndose que el ritmo de producción 140 ktpd es técnicamente viable,
cumple con los criterios de diseño y planificación considerados en el proyecto y los
resultados obtenidos muestran que independientemente del escenario de evaluación y
de las condiciones de borde, el ritmo de 140 ktpd entrega los mejores indicadores
económicos.
En base a lo anterior y las necesidades de la División Chuquicamata de mantener operativa

a su máxima capacidad posible la Planta Concentradora, el Plan de Producción del PMCHS
fue construido considerando un Ramp - up de siete (7) años, un régimen en torno a las
140.000 t/d sustentable durante 29 años (base de 360 días de operación por año) y una
velocidad de extracción promedio del plan global de 0,5 ton/m 2-día, tal como aparece
indicado en la Figura 4.8.
El área activa requerida para asegurar un nivel de producción de 140 ktpd, a una la
velocidad media de tiraje 0,5 ton/m2-día, aparece indicada en la Figura 4.9.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.8 Plan de Producción – PMCHS
Figura 4.9 Área Activa de Producción
El área nueva que se requiere incorporar, durante el período 2019 – 2054, de modo de
mantener el Plan de Producción proyectado, aparece indicada en la Figura 4.10.
El Plan Minero del Estudio de Reformulación esta constituido por un Plan de Producción y
un Plan de Preparación Minera. Respecto al primero, el estudio considera un Plan de Corto
Plazo para todos los macro bloques asociados al 1 er Nivel de explotación y un Plan de Largo
Plazo para el caso del 2do y 3er Nivel de explotación minera.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.10 Área Nueva Requerida para la Producción
El Plan de Producción de Corto Plazo, desarrollado a nivel de puntos de extracción,

considera todas las restricciones operativas propias del avance de la socavación asociadas
al Subnivel de Producción y su relación con el sistema de manejo de mineral aguas abajo.
Además, se incorporó una política de tiraje a partir del 1er Nivel de explotación, acorde a las
condiciones geométricas y de disposición de los macro bloques ubicados bajo el pit final del
actual Rajo Mina Chuquicamata y la Falla Oeste. El hecho de que la Unidad Básica de
Explotación corresponda a un punto de extracción, permite diferenciar velocidades de
extracción entre los distintos Puntos de Extracción existentes al interior de cada macro
bloque.
En cambio, el Plan de Producción de Largo Plazo, donde los periodos son anuales,
considera un macro bloque como la Unidad Básica de Explotación (UBE); estableciendo un
vector de velocidad de extracción según el porcentaje de extracción para todo el macro
bloque, o sea, considera la entrada del macro bloque completo, por lo que la velocidad de
extracción utilizada es la misma para toda el área del macro bloque, generando un tiraje
homogéneo. Las decisiones estratégicas de planificación minera se definen en el Plan de
Producción de Largo Plazo (footprint, altura económica extraíble, macrosecuencia,
restricción por subsidencia, etc.); siendo el análisis de corto plazo quien vela por el
cumplimiento de las políticas de tiraje y restricciones operativas, permitiendo así la
planificación a nivel mensual.
Respecto al Plan de Preparación minera utilizado, éste corresponde al plan actualizado en el

año 2017, el cual incorpora las facilidades constructivas y desarrollos necesarios para la
viabilidad del Plan de Producción, junto a las facilidades constructivas en la etapa inicial de la
preparación de los macro bloques, a objeto de que antes de iniciar las grandes obras de
preparación, asegurar los sistemas de ventilación, manejo de marinas, accesos y logística,
acordes con la magnitud de las obras.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
4.9 Definición de Macro Bloque

El macro bloque corresponde a un área productiva definida de aproximadamente 25.600 a
78.300 m2, la cual ofrece facilidades operacionales para su explotación y flexibilidad a la
planificación. Esta unidad es sustancialmente menor a un Panel y la preparación debe
adelantarse para asegurar que el proceso de hundimiento se realice lo más rápidamente
posible.
La extracción tiende a mantener un plano horizontal de interfaz mineral/estéril y asegura una

mayor capacidad de producción de la unidad productiva, tendiendo a un período de
agotamiento, en general reducido.
Las características principales de estas variantes, son las siguientes:
 Una mayor cobertura del yacimiento.
 Alta concentración de las actividades de pre-producción.
 Alta concentración de recursos por frente de hundimiento.
 Fácil adaptabilidad a modificaciones de límites y orientación de frentes.
 Método aplicado extensamente en operaciones de hundimiento.
 Independencia de las Operaciones
La implementación y operación por macro bloques permite independizar los procesos de

preparación y producción.
 Control de la Dilución
La evolución del contacto estéril – mineral se puede controlar por macro bloque y no
afectar a la frente completa como en el caso del Panel Caving. Por otra parte, la
extracción en un macro bloque se gestiona con una estrategia de tiraje uniforme, lo cual
retarda el ingreso de dilución, aun cuando es posible que se produzca dilución lateral
entre sus bloques vecinos. Dejar un pilar entre macro bloques y terminar de explotar un
macro bloque antes de comenzar con el vecino, son medidas que permitirán controlar en
parte la dilución.
 Lógica de Abandono
Dada la existencia de tres niveles superpuestos en la mina, los efectos de la subsidencia

de los niveles inferiores sobre los superiores son relevantes en cuanto a evitar el cierre
prematuro de puntos de extracción en los niveles superiores o a postergar la
incorporación de áreas nuevas en los niveles inferiores. Dadas las áreas involucradas en
la explotación en una u otra variante, los macro bloques permiten liberar áreas más
rápidamente que en el caso del Panel Caving por reunir condiciones geométricas que
permiten una mayor velocidad de extracción.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
 Holguras
La generación de holguras definitivamente es mayor con los macro bloques, ya que si en

un extremo es posible generar toda la producción en un solo nivel, la entrada en
producción del nivel inferior podría hacerse efectiva cuando el nivel superior o al menos
el área que se compromete, se encuentre agotada.
 Concentración de Actividades
Los macro bloques concentran simultáneamente sus actividades de preparación y

hundimiento en un solo nivel, las cuales, una vez finalizadas, recién comienza la
extracción.
 Tipo de Hundimiento
El método de explotación Block Caving a emplear a través de la variante de macro

bloques, se aplicará con hundimiento convencional en el 1er Nivel de explotación y, en
forma preliminar, con hundimiento avanzado en el caso del 2do y 3er Nivel de explotación,
debido al ambiente de mayores esfuerzos en que estos últimos estarán emplazados.
4.10 Unidades de Explotación

Los niveles de explotación de la mina están subdivididos en unidades de explotación (Macro
bloques) y, cada una de éstas integra el Subnivel de Hundimiento, Subnivel de Producción,
Salas de Chancado Primario, Subnivel de Ventilación Inyección Secundaria, Subnivel de
Ventilación Extracción Secundaria y Subnivel de Transporte Intermedio, los cuales aparecen
indicados en la Figura 4.11.
4.10.1 Subnivel de Hundimiento

Los Subniveles de Hundimiento del 1 er, 2do y 3er Nivel de Explotación estarán ubicados en las
cotas 1.841, 1.409 y 1.193 m.s.n.m., respectivamente, 18 metros sobre los correspondientes
Subniveles de Producción (distancia piso a piso), y se encontrarán emplazados
aproximadamente en la dirección Norte – Sur, tal como aparece indicado en la Figura 4.12.
El Subnivel de Hundimiento está destinado a generar los espacios necesarios para llevar a
cabo la socavación de los macro bloques y a permitir la realización de las faenas de
Preacondicionamiento del macizo rocoso mediante Debilitamiento Dinámico con Explosivo
(DDE) o Tronadura Confinada (TC) con pozos verticales ascendentes, previamente a la
socavación. Por otro lado, desde la Rampa Preacondicionamiento (PA) ubicada
aproximadamente 250 metros sobre el Subnivel de Hundimiento se llevarán a cabo las
faenas de Preacondicionamiento del macizo rocoso mediante Fracturamiento Hidráulico con
pozos verticales descendentes.
El preacondicionamiento está destinado a favorecer la hundibilidad al inicio de la explotación,

facilitar la propagación del hundimiento en altura, asegurar la tasa de propagación del
quiebre del macizo rocoso en la vertical, aportar con una mayor flexibilidad o cobertura frente
a posibles ajustes en la información geomecánica base y mejorar la granulometría.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.11 Disposición General de Subniveles – 1er Nivel de Explotación Minera – PMCHS

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.12 Subnivel de Hundimiento – 1er Nivel de Explotación Minera - PMCHS

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
4.10.1.1 Características de Diseño
4.10.1.1.1 Hundibilidad y Propagación del Caving

Los factores más importantes para estimar la hundibilidad y propagación del Caving son el
Radio Hidráulico (RH) del área basal socavada (tasa: área de corte (correspondiente al área
mínima que asegura la hundibilidad del macizo rocoso)/perímetro de corte), la dirección y la
tasa de crecimiento del Caving.
Para la estimación del Radio Hidráulico se utiliza el método empírico de Laubscher, en tanto
que para estimar la dirección del crecimiento del Caving se utilizaron los modelamientos
numéricos de ITASCA S.A., denominados PFC (Particle Flow Code) Versión 5.0 y UDEC
(Universal Distinct Element Code) Versión 6.0, producto de lo cual se obtuvieron los
siguientes resultados:
 El Radio Hidráulico de Hundimiento es superior a 27 metros.
 El Caving se mantendrá vertical hasta que aproximadamente el 40% - 50% de la

columna mineralizada haya sido extraída. Luego, las trayectorias de flujo adoptarán una
componente lateral producto del empuje provocado por la pared Oeste del Rajo.
En función de la experiencia de otras minas explotadas por el método de hundimiento por

bloques, tales como El Teniente y Henderson, se considera una tasa de propagación del
Caving (relación entre la altura de columna de roca extraída versus la altura de columna
quebrada) de 1:5, o sea, al 20% de extracción se considera toda la columna quebrada.
4.10.1.1.2 Definición del Tamaño del Macrobloque y Longitud del Frente de Hundimiento
Para la definición del tamaño del macro bloque se consideraron los dominios geotécnicos
con sus respectivas calidades geotécnicas (Índice IRMR (Intact Rock Mass Rating, Jakubec
& Laubscher) para cada Unidad Geotécnica Básica), el vano crítico o span (ancho mínimo de
un macro bloque a socavar) necesario para generar y permitir la propagación del caving del
macizo rocoso (función de la calidad geotécnica del macizo rocoso), la probabilidad de
colapsos asociada a los diferentes sectores de acuerdo a la calidad del macizo rocoso, los
esfuerzos a los cuales es sometido y la cota del Subnivel de Hundimiento.
Respecto a la longitud del frente de hundimiento, ésta variará dependiendo del dominio
geotécnico en que se emplace.
En la geometría del macro bloque de explotación se definen dos dimensiones, una en la

dirección Norte – Sur que es fija y corresponde a la distancia entre cuatro calles, y la otra
variará en la dirección Este – Oeste entre un valor mínimo correspondiente al vano crítico
eequerido para el caving y un valor máximo a definir en función de las características
geotécnicas del maciso rocoso a hundir, con una longitud tal que no favorezca la generación
de colapsos que afecte tanto al macro bloque en explotación como al adyacente.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
4.10.1.1.3 Otras Consideraciones

Para cada nivel de explotación el inicio del proceso de hundimiento deberá considerar la
socavación simultánea de dos macro bloques, a objeto de alcanzar el vano critico que
asegure la hundibilidad del macizo rocoso. Se debe realizar la secuencia de excavación de
los macro bloques subdivididos generando una frente de hundimiento escalonada, cuya
orientación sea más favorable respecto del sistema de estructuras mayores.
4.10.1.1.4 Disposición de Galerías

Las disposición de las principales galerías asociadas al Subnivel de Hundimiento son las
siguientes:
 Cabeceras de Hundimiento
Existirán tres (3) Cabeceras de Hundimiento por macro bloque de 4,0 m x 4,6 m y 5,0 m
x 5,5 m de sección, las cuales estarán orientadas en dirección Norte – Sur,
perpendicularmente a las Calles de Hundimiento. Cabe señalar que en el caso del 1er
Nivel de explotación, la cabecera slot corresponderá a la Cabecera de Hundimiento
asociada al sector Oeste.
 Calles de Hundimiento
Existirán cuatro (4) Calles de Hundimiento por macro bloque más las Calles 00 entre
macro bloques, de 4,0 m x 4,6 m de sección, de 300 a 400 metros de longitud
(dependiendo del tamaño del macro bloque) y dispuestas a una distancia de 32 metros
entre sí, las cuales estarán orientadas en dirección Este – Oeste, perpendicularmente a
las Cabeceras de Hundimiento.
 Rampas de Acceso al Subnivel de Hundimiento
Existirán siete (7) Rampas de Acceso al Subnivel de Hundimiento desde Subnivel de

Producción, de 5,5 m x 5,5 m de sección, 10 % de pendiente y longitud variable, las
cuales estarán ubicadas al Este de los macro bloques.
4.10.1.2 Operaciones Mineras
Las principales operaciones mineras a ser desarrolladas en el Subnivel de Hundimiento y
desde la Rampa PA, son las siguientes:
 Subnivel de Hundimiento
 Preacondicionamiento (PA) del macizo rocoso mediante Debilitamiento Dinámico

con Explosivos (DDE) o Tronadura Confinada (TC), a ser implementado en forma
ascendente.
 Perforación y Tronadura Slot
 Perforación y Tronadura de Hundimiento (Socavación)

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
 Rampa PA (ubicada aproximadamente 250 metros sobre el Subnivel de Hundimiento)
 Preacondicionamiento (PA) del macizo rocoso mediante Fracturamiento Hidráulico,

a ser implementado en forma descendente
 Instalación del Sistema de Monitoreo del Caving.
4.10.1.2.1 Preacondicionamiento Intensivo del Macizo Rocoso

Para el control y mitigación de los mayores riesgos en la operación del caving en el PMCHS,
las diferentes etapas de los estudios de ingeniería y el reciente proceso de reformulación han
considerado la aplicación del proceso de Preacondicionamiento (PA) Intensivo del macizo
rocoso mediante la combinación de ambas técnicas, Fracturamiento Hidráulico (FH) y
Debilitamiento Dinámico con Explosivo (DDE) o Tronadura Confinada (TC).
El Preacondicionamiento intensivo del macizo rocoso consiste en utilizar de forma conjunta

el PA por Fracturamiento Hidráulico (FH) y el PA por Debilitamiento Dinámico con Explosivo
(DDE) o Tronadura Confinada (TC), con el fin de obtener un mayor control sobre el inicio de
la socavación, la velocidad y la propagación de la misma. Además, esta técnica consigue
garantizar una fragmentación primaria adecuada a fin de lograr altas tasas de extracción
desde las bateas y altas productividades en forma anticipada.
El uso combinado de ambas tecnologías implica primero, la producción de fracturas

mediante fracturamiento hidráulico, y luego la aplicación del Preacondicionamiento por
Debilitamiento Dinámico con Explosivo (DDE), basándose en el hecho de que las
discontinuidades generadas mediante el primer método servirán de superficies reflectoras
para el campo de ondas a ser producidas por la tronadura posterior, concentrando el mayor
efecto entre las fracturas hidráulicas y minimizando la posibilidad de acoplamiento
desfavorable de ondas fuera de la zona de interés.
 PA mediante Fracturamiento Hidráulico (FH) (Descendente)
La implementación de Preacondicionamiento mediante Fracturamiento Hidráulico para el

1er Nivel de explotación (1.841), considera su ejecución con pozos verticales
descendentes a ser perforados desde la Rampa de Preacondicionamiento ubicada
aproximadamente 250 metros sobre el Subnivel de Hundimiento, tal como aparece
indicado en la Figura 4.13, la cual además será utilizada para la instalación y operación
del Sistema de Monitoreo del Caving.
Las principales justificaciones para este cambio, respecto de lo planeado en las etapas
previas de ingeniería, dicen relación con lo siguiente:
 Evitar Interferencia Operacional

Las etapas previas de ingeniería consideraron la implementación de
Preacondicionamiento con Fracturamiento Hidráulico en forma ascendente desde el
Subnivel de Hundimiento.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.13 Implementación de PA vía Fracturamiento Hidráulico desde Rampa PA
Dado que el proceso de Fracturamiento Hidráulico trabaja con altas presiones de

operación, entre los 30 - 50 MPa (equivalentes 4.300 a 7.200 psi), necesariamente
se debe aislar y restringir el acceso al personal a toda actividad minera en su
entorno (aprox. 1.500 m2 alrededor del pozo y red de alta presión).
Lo anterior, sumado la interferencia operacional, puede afectar seriamente el plan

de desarrollo y preparación del Subnivel de Hundimiento para los primeros macro
bloques del 1er Nivel de explotación, incorporando un riesgo adicional al Plan de
Ejecución del Proyecto.
Por otro lado, dada la alta demanda de área para los desarrollos del Subnivel de
Hundimiento asociado al 1er Nivel de explotación, incorporando los procesos de
iniciación del Caving (slot) y socavación (hundimiento), además de las restricciones
operacionales del Fracturamiento Hidráulico, resulta extremadamente complejo
llevar a cabo todas estas tareas simultáneamente en el Subnivel de Hundimiento,
las cuales podrían afectar la productividad y correcta implementación del
Fracturamiento Hidráulico previo a la iniciación del Caving.
 Incremento de productividad del proceso de Fracturamiento Hidráulico
La operación del proceso de Preacondicionamiento con Fracturamiento Hidráulico

en forma descendente puede tener una productividad entre 15 – 20 fracturas
hidráulicas/día versus un proceso ascendente, en el cual ésta puede variar entre 8 a
12 fracturas hidráulicas/día.
 Aumento de cobertura por altura de los macro bloques
El desarrollo de la Rampa Preacondicionamiento asegura una mayor cobertura del

Fracturamiento Hidráulico, dada la mayor altura de los macro bloques en su costado
Oeste.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
 Detallada caracterización geotécnica
La perforación de los pozos de Fracturamiento Hidráulico será realizada con

máquinas de sondaje tipo Diamantina (DDH) y con triple tubo, lo cual permite un
adecuado mapeo del sondaje y mapeo estructural usando técnicas de ATV
(Acoustic Televiewer).
 QA/QC (QualityAssurance (aseguramiento de calidad)/QualityControl) (control de

calidad) proceso Fracturamiento Hidráulico
Durante y una vez finalizado el proceso de Fracturamiento Hidráulico, es posible

utilizar sondas ATV y/o Borehole Camare para el registro de las fracturas hidráulicas
en el pozo y así poder llevar un registro de cada una de las fracturas hidráulicas
generadas.
Adicionalmente, el inicio de toda fractura hidráulica genera fracturas radiales en el

pozo, lo cual podría dificultar la siguiente posición del sistema de packers si esta
zona de daño no está bien delimitada.
 Monitoreo del Caveback
Una vez finalizado el proceso de Preacondicionamiento con Fracturamiento

Hidráulico, los pozos pueden ser utilizados para el monitoreo del techo del Caving
mediante Borehole Camara, lo cual entrega una posición directa de la localización
del Caveback y a partir de esta información concreta, poder interpretar y calibrar
información indirecta respecto de futuras posiciones, p.ej. datos sísmicos.
Objetivos y Alcances de la Implementación del PA con FH Descendente
 Los objetivos de dicha implementación son los siguientes:
o Preacondicionar con Fracturamiento Hidráulico descendente los primeros

cuatro (4) macro bloques centrales MB-N01, MB-S01, MB-N02 y MB-S02.
o Preacondicionar con Fracturamiento Hidráulico descendente los macro bloques

MB-N42 y MB-S06 definidos para las respectivas pruebas in situ.
 Los alcances de dicha implementación son los siguientes:

o Perforar y realizar 2 pruebas in-situ, aproximadamente en Junio – Julio del
presente año, necesarias para precisar los parámetros claves del proceso de
Preacondicionamiento con Fracturamiento Hidráulico.
o Implementar el Fracturamiento con Fracturamiento Hidráulico descendente
según parámetros claves obtenidos en pruebas in-situ.
o Perforar al menos 8 pozos con máquinas de sondajes Diamantina (DDH)

(diámetro HQ3) en macro bloques centrales.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
o Implementar el Fracturamiento Hidráulico con fracturas hidráulicas espaciadas

a 1.0 metro para los primeros 150 metros de un pozo perforado con máquinas
de sondajes Diamantina, para posteriormente espaciarlas a 1.5 metros para los
siguientes 100 metros de longitud de pozo.
o Desarrollar entre 500 a 750 fracturas hidráulicas para los primeros 4 macro
bloques centrales del 1er nivel de explotación, incluyendo los macro bloques
utilizados para pruebas in-situ.
Implementación del Fracturamiento Hidráulico descendente
La implementación considera fundamentalmente las siguientes etapas:
 Desarrollar las pruebas in-situ a escala industrial, cuyo objetivo es determinar los
parámetros claves asociados al proceso de Fracturamiento Hidráulico para su
posterior utilización en la etapa de implementación a escala mina. Dichas pruebas
in-situ serán desarrolladas en las Unidades Geotécnicas Básicas Cuarzo Igual
Sericita (QIS) (MB-S06) y Pórfido Este Potásico (PEK) (MB-N42), las cuales
corresponden a la mayor representación volumétrica en la explotación del 1er Nivel.
 Construir la Rampa Preacondicionamiento destinada a la implementación escala

mina del Preacondicionamiento con Fracturamiento Hidráulico, la cual además será
utilizada para la instalación y operación del sistema de Monitoreo del Caving.
Preliminarmente, los parámetros claves a ser utilizados en el diseño del

Preacondicionamiento mediante Fracturamiento Hidráulico, para el 1er Nivel de
explotación, corresponden a los indicados en la Tabla 4.1.
Dichos parámetros corresponden al mejor conocimiento desde las pruebas in situ,

realizadas durante el período Diciembre 2008 – Septiembre 2009, y sus resultados, así
como también, por una optimización y mejora del equipamiento y sistema de
Fracturamiento Hidráulico potenciado.
Estos parámetros claves han sido utilizados para la definición del diseño de la Rampa de
Preacondicionamiento, distribución de galerías de Fracturamiento Hidráulico y
especificaciones técnicas del sistema bombeo, sin embargo algunos de tales parámetros
deberán ser validados una vez finalizadas las pruebas in-situ de Preacondicionamiento
mediante Fracturamiento Hidráulico.
 Preacondicionamiento mediante Debilitamiento Dinámico con Explosivos (DDE) o

Tronadura Confinada (TC) Ascendente
El Preacondicionamiento mediante Debilitamiento Dinámico con Explosivos tiene como

fundamento la reducción de la resistencia del macizo rocoso a través de la propagación
de ondas de choque utilizando un explosivo de alta velocidad de detonación, “gatillado” a
través de una detonación o iniciación precisa del explosivo e implementada en
perforaciones ascendentes.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Tabla 4.1 Parámetros Claves – PA vía Fracturamiento Hidráulico – 1er Nivel
Parámetro Clave Valor
Campo de Esfuerzos s1 ~ 21 Mpa / s3 ~ 14 Mpa

Presión de Quiebre 35 - 45 Mpa
Presión de Propagación Debe ser precisada por UGTB
Presión Instantánea de Cierre 15 - 25 MPa
Tiempo Tratamiento de Fracturas 30 - 40 minutos
Longitud Fractura Eje Mayor 60 metros N - S
Longitud Fractura Eje Menor 40 metros E - W
1,0 m para los primeros 150 m del pozo DDH
Espaciamiento entre Fracturas
1,5 m para los siguientes 100 m del pozo DDH
Inclinación Fracturas +/- 3°
Cantidad de Fracturas por Día 15 - 18 fracturas / día
Pattern Perforación Individual Descendente (120 m x 80 m)
Inclinación (Dip)/Dirección (Az) Pozo - 87° / 59°
Diámetro de Perforación NQ (75 MM) a HQ (96 MM)
Longitud Pozos 180 - 250 m
Rendimiento de Sondajes 15 a 25 m/día
El principal objetivo de este tipo de preacondicionamiento es definir zonas perturbadas y

de interacción entre pozos, de tal manera que la resistencia del macizo rocoso sea
potencialmente reducida, creando una zona "preacondicionada por explosivo".
Objetivo y Alcances de Implementación del Preacondicionamiento por Debilitamiento

Dinámico con Explosivos
 Objetivo
Preacondicionar con explosivos desde los Subniveles de Hundimiento y Producción
los dos (2) primeros macro bloques centrales (MB-N01 y MB-S01).
 Alcances
o Perforar y realizar tres (3) pruebas in-situ, aproximadamente en el mes de
Agosto del presente año, necesarias para precisar los parámetros claves del
proceso de Preacondicionamiento con explosivos.
o Implementar el Preacondicionamiento con explosivos ascendente en pozos
verticales según parámetros claves obtenidos de pruebas in-situ.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
o Implementar Preacondicionamiento con explosivos en forma modular por

Galería Zanja de Producción.
o Implementar el Preacondicionamiento con explosivos desde el Subnivel de

Producción con una perforación central por la Galería Zanja y desde el
Subnivel de Hundimiento dos (2) perforaciones de 150 m de longitud.
Implementación del Preacondicionamiento por Debilitamiento Dinámico con Explosivos

Ascendente
La implementación del Preacondicionamiento mediante Debilitamiento Dinámico con

Explosivos con pozos verticales ascendentes considera su ejecución en los dos macro
bloques centrales MB-N01 y MB-S01, desde los Subniveles de Hundimiento y
Producción, previo al proceso de socavación, tal como aparece indicado en la Figura
4.14.
Figura 4.14 Implementación de PA vía por Debilitamiento Dinámico con Explosivos
 Secuencia Tronadura Preacondicionamiento por Debilitamiento Dinámico con

Explosivos Ascendente
La configuración final del diseño modular por zanja para el Fracturamiento por
Debilitamiento Dinámico con Explosivos de los macro bloques centrales, aparece
indicada en la Figura 4.15.
 Parámetros Claves del Preacondicionamiento por Debilitamiento Dinámico con

Explosivos
Los parámetros claves a ser utilizados en el diseño del Preacondicionamiento

mediante por Debilitamiento Dinámico con Explosivos, para el 1er Nivel de
explotación minera, aparecen indicados en la Tabla 4.2. Estos parámetros son
generales y responden a la mejor información disponible a la fecha de la experiencia
mundial y de CODELCO en la materia, dado que a la fecha el PMCHS no tiene
pruebas in-situ y ninguna experiencia específica en la aplicación de esta técnica.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.15 Secuencia Tronadura PA por Debilitamiento Dinámico con

Explosivos
Tabla 4.2 Parámetros Claves – PA vía Fracturamiento por DDE – 1er Nivel
Parámetro Clave Valor

Diámetro Pozo de Tronadura 5 3/4" (146 mm) a 6 1/2" /165 mm)
130 m desde Subnivel de Hundimiento
Longitud Pozo de Tronadura
150 m desde Subnivel de Producción
Pattern Perforación Por la Zanja (16,0 m x 17,5 m)
110 m en el Subnivel de Hundimiento
Altura de Columna de Explosivo
130 m en el Subnivel de Producción
Peso de Carga aproximadamente 3.200 kilos
Dendidad del Explosivo (Emulsión) 1,18 - 1,25 g/cm 3
VOD Explosivo (Emulsión) > 5,500 m/seg
Presión de Detonación > 9.500 kbar
Longitud Taco de Confinamiento de Alta
20 m
Resistencia (cemento)
Tiempo Curado Taco de Confinamiento 72 horas
UCS Taco de Confinamiento 50 Mpa (mínimo)
Localización Puntos de Iniciación 6 a 8 m a lo largo de la columna explosiva
Tiempo de Iniciación Todos los puntos iniciados simultáneamente
Por lo tanto, y como ha sido indicado previamente, se deben realizar pruebas in-situ
con el objetivo de validar o modificar algunos de estos parámetros claves. Una vez
finalizadas dichas pruebas, los parámetros claves serán emitidos para su
implementación en el 1er Nivel de explotación.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
4.10.1.2.2 Monitoreo del Caving

Como parte de la infraestructura del Proyecto, el PMCHS ha considerado llevar a cabo la
implementación de un moderno y robusto Sistema de Monitoreo del Caving (SMC), el cual
garantice el poder “entender” los procesos internos que tienen lugar en la propagación del
Caving y en el flujo de mineral, así como los efectos de éstos sobre la estabilidad de la Falla
Oeste y la posible entrada de material estéril al flujo de extracción de mineral (dilución),
permitiendo monitorear y controlar los mayores riesgos existentes en la operación del
Caving.
 Consideraciones del Sistema de Monitoreo del Caving (SMC)
Los principales aspectos claves para la definición del Sistema de Monitoreo del Caving,
son los siguientes:
 La Falla Oeste define el límite Oeste del cuerpo mineralizado a lo largo de la

dirección Norte-Sur.
 El mineral cercano a la Falla Oeste son las reservas mineras de mayor ley del
Macro Bloque. Por lo contrario, al Oeste de la falla sólo hay material estéril.
 El actual diseño minero considera un pilar de protección de 80 metros de ancho

(Rib-Pillar) entre la Falla Oeste y el limite Oeste de los macro bloques, lo cual
implica reservas mineras diferidas y no consideradas en el actual plan minero y de
potencial futura recuperación.
 La Falla Oeste delimita en su límite Oeste el estéril (Granodiorita Fortuna) y una

Zona de Cizalle, la cual incluye un material altamente cizallado de baja competencia
geomecánica y en condición de fallamiento latente, dado el mecanismo de falla del
talud Oeste.
 El avance del frente de hundimiento desde Oeste a Este y la influencia de la Falla

Oeste pueden direccionar la propagación del Caving hacia zonas estériles,
ocasionando una dilución temprana de las reservas mineras, producto de la entrada
de material estéril al flujo de extracción de mineral.
 La propagación del Caving generará zonas de potencial inestabilidad en el área
superior de cada macro bloque (Crown-Pillar), las cuales pueden provocar
deslizamientos cercanos a la Falla Oeste y, por consiguiente, la entrada de material
estéril al flujo de extracción de mineral.
 El Pit Final creará alturas variables de los macro bloques a lo largo de la dirección
Este-Oeste para el 1er Nivel de explotación, formando alturas variables de
subsidencia.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
 Finalmente, se considera una Galería de Preacondicionamiento dentro del cuerpo

mineralizado, la cual atraviesa los macro bloques con cruzados en dirección Este-
Oeste, destinada a las faenas de Preacondicionamiento del macizo rocoso mediante
Fracturamiento Hidráulico descendente y su utilización posterior para instalación y
operación de instrumentación geomecánica, tal como aparece indicado en la Figura
4.16.
Figura 4.16 Instalación de Instrumentación Geomecánica – SMC en Rampa PA
 Solución Tecnológica Sistema de Monitoreo del Caving (SMC)
El Sistema de Monitoreo del Caving atenderá los requerimientos de gestión de la

planificación de la Mina Chuquicamata Subterránea una vez que ésta entre en
explotación el año 2019, para lo cual deberá implementar la instrumentación necesaria
para los primeros macro bloques centrales (MB-N01, MB-S01, MB-N02 y MB-S02). Sin
perjuicio de aquello, el Sistema de Monitoreo del Caving tendrá la capacidad de crecer
en forma modular, a fin de atender los requerimientos de monitoreo del Caving del resto
de los macro bloques del 1er Nivel de explotación.
La solución tecnológica a implementar por el Sistema de Monitoreo del Caving deberá

considerar, al menos, los siguientes tipos de instrumentación:
 Marcadores Inteligentes en Red (Networked Smart Markers)

Estos dispositivos se instalan pozo abajo cada 2 metros en las perforaciones y
crean una red inalámbrica entre ellos, la cual será capaz de indicar la altura del
Caving en la medida que la distancia entre el último marcador va creciendo hasta
perder comunicación con el anterior, situación que confirma que la roca ya fue
quebrada y ha empezado el flujo descendente hasta tal cota.
 Sensores de Inclinación (Tilt Sensing Markers)

Estos dispositivos también se instalan pozo abajo cada 2 metros en las
perforaciones y crean una red inalámbrica entre ellos. Esta red es capaz de
transmitir la inclinación y la orientación magnética de cada sensor con una precisión
de milímetros, lo que permite detectar el desplazamiento de los pilares
monitoreados antes de que fallen (Rib Pilar y Crown Pillar).

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
 Trazadores del Caving (Cave Trackers)
Estos dispositivos se instalan dentro del macizo rocoso en la zona de Caving y su

ubicación espacial es monitoreada, mediante detectores dispuestos en
perforaciones ubicadas a una distancia máxima de 150 metros entre sí, con una
precisión del 3%, lo cual permite identificar el desplazamiento del flujo del
gravitacional.
 Disposición General Sistema Monitoreo del Caving (SMC) desde la Rampa de

Preacondicionamiento Hidráulico
La disposición general del Sistema de Monitoreo del Caving considera esencialmente 5

aspectos de monitoreo dentro de un macro bloque, a través de una sección Este-Oeste
mirando al Norte, por el MB-N01, describiendo las zonas y objetivos del sistema, las
cuales aparecen indicadas en la Figura 4.17.
Figura 4.17 Diseño Integral SMC desde Rampa de Preacondicionamiento

Hidráulico
4.10.1.2.3 Perforación y Tronadura de Slot

Las operaciones de perforación y tronadura del slot de hundimiento tienen el propósito de
generar la cara libre necesaria para llevar a cabo el proceso de socavación, el cual se inicia
con la excavación de chimeneas piloto que servirán de cara libre para la tronadura de las
“paradas” de tiros slot a ser perforadas entre éstas.
Luego, se lleva a cabo la perforación de los pozos verticales en el límite de los macro
bloques, a fin de limitar el fracturamiento en la zona de interés. Una vez perforados los
barrenos de tres (3) pulgadas y longitud variable, los tiros son cargados con explosivo
(emulsiones) y tronados en forma secuencial.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
4.10.1.2.4 Socavación
La implementación del Preacondicionamiento por Debilitamiento Dinámico con Explosivos
(DDE) Ascendente desde el Subnivel de Hundimiento considera un pilar de protección entre
el techo de la Calle de Hundimiento y el inicio de la columna de carga explosiva, el cual
corresponde al taco de confinamiento de los pozos de tronadura.
Al mismo tiempo, esta altura determina la cota inferior para el inicio del fracturamiento
hidráulico descendente. Por lo tanto, dicho pilar de protección define a priori la altura de
socavación, asegurando una óptima conexión entre el Preacondicionamiento intensivo y el
corte basal del macro bloque o altura de socavación.
Adicionalmente, alturas de socavación altas permiten un mejor manejo del espacio entre la
pila de material tronado y el techo del caving, controlando el riesgo de “air blast”, lo cual
permite asegurar el no vaciar la cavidad, mejorando la productividad de los equipos de
extracción de mineral en el Subnivel de Producción.
Para el proceso de reformulación se ha considerado una variante de socavación

Hundimiento Convencional, un tipo de socavación Abanico Techo Plano y una altura de
socavación de 20 metros, tal como aparece indicado en la Figura 4.18.
Figura 4.18 Diagrama en Abanico – 1er Nivel de Explotación Minera

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
A partir del Subnivel de Producción, desde la Galería Zanja se construye la parte inferior de
la batea. Una vez desarrollado el Subnivel de Hundimiento de cada Macro Bloque, se perfora
el diagrama de perforación radial en abanico (diámetro: 3”, espaciamiento: 2,35 metros) y los
tiros negativos (inclinados) hacia la batea, parcialmente construida previamente desde el
Subnivel de Producción.
Finalmente, se realiza la tronadura en forma secuencial destinada a producir la socavación

de la base del macro bloque y su posterior colapso, teniendo la precaución de llevar
adelantada una batea como mínimo, para permitir la extracción del material esponjado del
macro bloque.
4.10.1.3 Fortificación
La fortificación a ser utilizada en el Subnivel de Hundimiento asociado al 1er Nivel de
explotación, diseñada considerando la calidad de la roca, estado de los esfuerzos in situ y la
actividad minera en los sectores Norte, Central y Sur, es la siguiente:
 MB´s N03, N02
 9 a 13 pernos helicoidales de acero A44-28H por parada, alternados al tresbolillo,

lechados a columna completa o con resina (diámetro : 22 mm, longitud: 2,5 m, de
los cuales 2,4 m están anclados a la roca - espaciamiento entre pernos en techo y
cajas: 1,1 – 1,3 m y espaciamiento entre paradas: 1,0 – 1,3 m), planchuelas de
acero A37-24 ES cuadradas 200x200x5 y tuercas Norma ASTM A536.
 Malla cuadrada galvanizada tipo MFI 3500 – 100 (abertura: 100 x 100 mm, diámetro
de alambre: 4,13, peso: 32,3 kg/cm 2, cara promedio de punzonamiento: 3.500
kg/m2, traslape: 20 a 30 mm) o similar.
 Shotcrete tipo H – 30, en un espesor de 7,0 cm.
 MB´s N01, S02
 9 a 13 pernos helicoidales de fibra de vidrio por parada, alternados al tresbolillo,

lechados a columna completa o con resina (diámetro : 22 mm, longitud: 2,5/3,0 m,
de los cuales 2,4 / 2,9 m están anclados a la roca - espaciamiento entre pernos en
techo y cajas: 1,1 – 1,3 m y espaciamiento entre paradas: 1,0 – 1,3 m), planchuelas
estándares de fibra de vidrio de 19 mm de diámetro y tuercas de fibra de vidrio de
38 mm de diámetro Norma ASTM D 7205.
kg/m2, traslape: 20 a 30 mm)o similar.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
4.10.1.4 Ventilación
El circuito de ventilación del Subnivel de Hundimiento aparece detallado en el acápite 5.2.4
del presente informe.
4.10.1.5 Servicios y Suministros
Los principales servicios y suministros empleados en el Subnivel de Hundimiento incluyen
aceros de perforación, explosivos y accesorios de tronadura, elementos de fortificación, agua
industrial, energía eléctrica, líneas de comunicación, iluminación, etc.
4.10.1.6 Equipos
Los principales equipos a ser empleados en Rampa Preacondicionamiento Hidráilico y
Subnivel de Hundimiento, son los siguientes:
 Equipos para Preacondicionamiento mediante Fracturamiento Hidráulico
 Máquinas de Sondajes Tipo Diamantina (DDH) de diámetro de HQ3 (96 mm),

destinada a la perforación de pozos, en promedio, de 200 m de longitud.
 Bomba Hidráulicas de Alta Presión (> 50 MPa)

 Equipos para Preacondicionamiento mediante Debilitamiento Dinámico con Explosivos
(DDE) o Tronadura Confinada (TC)
 Perforadora ITH diámetro 6,5” (165 mm), destinada a la perforación de tiros de 120
– 140 metros de longitud.
 Equipos de apoyo para manejo de explosivos y traslado de materiales.
 Equipos de Perforación Radial
 Unidades LHD (Load Haul Dump)
4.10.2 Subnivel de Producción

Los Subniveles de Producción del 1er, 2do y 3er Nivel de explotación minera estarán ubicados
en las cotas 1.823, 1.391 y 1.175 m.s.n.m., respectivamente, 18 metros bajo los
correspondientes Subniveles de Hundimiento, y se encontrarán emplazados
aproximadamente en la dirección Norte – Sur, tal como aparece indicado en la Figura 4.19.
En el Subnivel de Producción se realiza el carguío del mineral proveniente del Subnivel de

Hundimiento en los Puntos de Extracción, mediante equipos LHD semiautónomos de 14 yd 3
de capacidad, los cuales lo transportan a través de las Calles de Producción hasta la
Estación de Vaciado ubicada fuera del footprint, lugar donde el mineral cae
gravitacionalmente a la tolva de aproximadamente 400 m 3 de capacidad, la cual descarga al
chancador giratorio a través de un carro alimentador tipo Apron Feeder que incorpora una
correa de finos en la parte inferior, tal como aparece indicado en la Figura 4.20.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.19 Subnivel de Producción – 1er Nivel de Explotación Minera – PMCHS

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.20 Sistema de Manejo de Minerales – Subnivel de Producción

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Además, en el Subnivel de Producción se llevará a cabo la operación de tronadura

secundaria, destinada a la reducción del tamaño de las “colpas” de mineral provenientes del
Subnivel de Hundimiento, lo cual se realizará mediante Jumbos Cachorreros a ser ubicados
en los Puntos de Extracción. Por otro lado, en el Subnivel de Producción es necesario
realizar el mantenimiento y levantamiento del área de producción, lo cual se llevará a cabo
mediante una flota de equipos compuesta de utilitarios de servicio, camiones 15 ton, mixer´s
y robot´s shotcrete, camiones plataforma y jumbos apernadores. Finalmente, existen faenas
de servicio que serán ejecutadas mediante utilitarios de servicio, de uso eléctrico y de
servicio.
4.10.2.1.1 Mallas de Extracción

La definición de las mallas de extracción (MEx) aplicables a la explotación, corresponde a
uno de los hitos más relevantes para el diseño y la planificación minera, ya que la
explotación queda supeditada a ella; en términos de estabilidad, operación, productividad,
velocidades de desarrollo, velocidades de reparación minera, dilución y recuperación global
del yacimiento. En el caso del PMCHS, dada la envergadura de la explotación y la variedad
de dominios geotécnicos existente, se hizo necesario diferenciar distintas zonas de mallas de
extracción.
Durante el desarrollo de la Ingeniería del PMCHS se analizaron las configuraciones de

Mallas de Extracción aplicables, considerando antecedentes de Diámetro de Tiraje Aislado
(DTA), definido como el diámetro teórico de la columna de mineral que se extrae por un
punto de extracción sin que tenga la influencia de otro punto de extracción cercano, columna
que forma lo que se conoce como Elipsoide de Extracción.
Cuando interactúan dos puntos de extracción con tiraje conjunto entre ellos, se forma una
Elipsoide de Extracción Ampliada, denominando Diámetro de Tiraje Interactivo (DTI) a la
máxima distancia a la cual se produce dicha interacción.
La determinación de las mallas de extracción queda definida por el diámetro de la Elipsoide

de Extracción, que de acuerdo a Laubscher corresponde a 1,5 veces el diámetro de tiraje
aislado (DTA) corregido por la fragmentación asociada a los dominios geotécnicos In Situ
Rock Mass Rating (IRMR) [Laubscher 2001], frecuencia de fracturas por metro (FF/m) y
granulometría esperada del material según el porcentaje de extracción de la columna.
En base a lo anterior y a las necesidades de estandarizar el modelo, las mallas de extracción

propuestas para el 1er Nivel de explotación de la Mina Chuquicamata Subterránea, son las
siguientes:
 MB-41, MB-42 al Norte : Malla : 16 m x 17 m
 MB-N03 al MB-S03 : Malla : 16 m x 16 m
 MB-S04 al Sur : Malla : 16 m x 15 m

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026

La disposición de las principales galerías asociadas al Subnivel de Producción son las
siguientes:
 Cabeceras de Producción
Existirán dos (2) Cabeceras de Producción por macro bloque de 5,0 m x 5,25 m de
sección, las cuales estarán orientadas en dirección Norte – Sur.
 Calles de Producción
Existirán cuatro (4) Calles de Producción por macro bloque, extendidas hacia el Este
hasta las Estaciones (Punto) de Vaciado, cuyas dimensiones serán de 5,0 m x 4,75 m de
sección y aproximadamente 350 metros de longitud (dependiendo del tamaño del macro
bloque), las cuales estarán dispuestas a una distancia de 32 metros entre sí y
orientadas en dirección Este – Oeste.
 Galerías Zanja de Producción (Galerías de Extracción)
Existirán aproximadamente 25 Galerías Zanja por macro bloque, de 5,0 m x 4,75 m de

sección y longitud variable dependiendo de la ubicación de la galería al interior del macro
bloque, las cuales estarán dispuestas a una distancia variable (15, 16 y 17 metros entre
sí para el caso de los macro bloques S04 al Sur, MB-N03 al MB-S03 y MB-41, MB-42 al
Norte, respectivamente) y orientadas en dirección N 30° E (Noreste – Suroeste o
Noroeste – Sureste, dependiendo del macro bloque), o sea, a 60° respecto a la Calle de
Producción, en una configuración de malla Tipo Teniente.
 Estaciones (Puntos) de Vaciado

Existirá una Estación (Punto) de Vaciado por cada dos (2) macro bloques, donde cada
una de ellas estará habilitada para la descarga simultánea e independiente de hasta
cuatro (4) unidades LHD, a una tolva de 400 m 3 de carga viva, la cual descargará el
mineral al chancador del tipo giratorio.
 Galerías de Acceso a Estaciones (Puntos) de Vaciado
Existirán tres (3) Galerías de Acceso a cada Estación (Punto) de Vaciado por macro
bloque, de 5,0 m x 4,75 m, 6,0 mx 7,8 m y 6,0 mx 8,3 m de sección y longitud variable
dependiendo del macro bloque.
 Estocadas de Piscinas Aguas de Drenaje

Existirá una (1) Estocada de Piscina Aguas de Drenaje (20160-PSC01) en el Cruzado de
Producción Principal.
 Rampas de Acceso al Subnivel de Producción

Existirán siete (7) Rampas de Acceso al Subnivel de Producción (desde Subnivel de
Hundimiento), de 5,5 m x 5,5 m de sección y longitud variable, las cuales estarán
ubicadas al Este de los macro bloques.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
 Galerías de Acceso a Macro bloques de Subnivel
El acceso al Subnivel de Producción se realizará a través de las ocho (8) Galerías de

Acceso desde el Cruzado Producción Principal, de 5,0 m x 5,75 m de sección y longitud
variable, además de las Rampas de Acceso desde el Subnivel de Hundimiento.
Debido a que la cabecera Este del Subnivel de Producción corresponde a un arreglo de

descargas donde operan equipos LHD, la logística de preparación, suministros y accesos de
personal se hace a través de la Cabecera Oeste. Para comunicar el Cruzado de Producción
Principal con la Cabecera Oeste, se definen accesos a través del pilar entre macro bloques
cada 2 o 4 macro bloques.
La filosofía operacional y de desarrollos considera que antes de que la Calle de Producción

contigua a este acceso comience su socavación, el acceso siguiente debe estar desarrollado
y operativo, lógica de accesos que es complementada, además, con el adelantamiento de la
Calle de Producción del macro bloque siguiente al que se encuentra en preparación para
mayor robustez logística.
4.10.2.1.3 Bateas (Zanjas)

Del análisis inicial de la batea de extracción se evidenció que el diagrama de perforación
podría ser mejorado, respecto a lo establecido en la etapa de Ingeniería Básica, de modo de
asegurar una buena interacción de las zonas de quiebre en el plano superior de la batea (8
m), realizando una redistribución de los tiros sobre la parte central de la batea y manteniendo
la chimenea de 1,5 metros de diámetro como cara libre, condición que junto a una secuencia
de salida circular en torno a ella, facilitaría el flujo del material fragmentado a través del punto
de extracción.
Otro cambio realizado en el diseño fue aumentar la altura de perforación de la batea en 1 m,

lo cual implica que como primera etapa para el inicio de la extracción de mineral, se tendrá
que realizar la perforación y tronadura de una batea de 9 m, medidos desde el techo del
Subnivel de Producción, tal como aparece indicado en la Figura 4.21, a objeto de asegurar la
conexión con el Subnivel de Hundimiento.
La chimenea piloto - zanja tendrá una pasadura de 1 m con respecto a la altura de la batea,
es decir, 10 metros.
El diseño propuesto para el diagrama de perforación de la batea de extracción aparece

indicado en la Figura 4.22, destacándose la presencia de 11 paradas (definidas por
nomenclatura de Parada 1 a Parada 11), en la cuales el equipo de perforación se tendrá que
posicionar a lo largo de la Galería Zanja.
Es importante resaltar que la redistribución de los tiros en el centro de la batea está basada
en una salida circular y secuencial entorno a la cara libre, consistente en una chimenea de
1,5 m de diámetro, existiendo 48 perforaciones distribuidas en 11 paradas.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.21 Batea de Extracción Propuesta
Figura 4.22 Diagrama de Perforación – Batea de Extracción Optimizada

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Se determinó realizar la chimenea de la cara libre con equipos Blind Hole o similar (1,5 m de
diámetro), ya que además de los aspectos de seguridad inherentes de la tecnología, una de
las ventajas de utilizar este tipo de equipos es asegurar la formación de la cara libre con un
adecuado volumen disponible para el flujo del material fragmentado.
Para los diseños de perforación de la batea de extracción los análisis son realizados fijando
el diámetro de perforación en 3” (76,2 mm) y explosivo tipo emulsión de 1,1 gr/cc, al igual a
los que se usan para la socavación.
Al realizar una simulación en un plano a 9 m de altura en la batea de extracción, se puede

observar que existe una buena interacción de las zonas de quiebre (rojo), a lo largo de la
batea, tal como aparece indicado en la Figura 4.23.
Figura 4.23 Simulación Batea de Extracción – Plano a 9 m de Altura
El porcentaje de sobre quiebre (zonas en rojo) es del 78,5%; valor que se encuentra por
encima del criterio de un 60% que asegura la salida de la tronadura. Si bien el porcentaje de
sobre quiebre para el caso mejorado se encuentra un 6% por debajo de los reportado en el
diseño de la Ingeniería Básica, la distribución de las zonas de sobre quiebre o la interacción
de las mismas es mucho más favorable que lo observado en el diseño inicial (donde se
concentraba la carga en los extremos de la batea dejando una zona de poca interacción en
la mitad de la batea).
Es por ello, que analizando el plano más desfavorable (9 m) se considera que el porcentaje
de quiebre es el adecuado y el grado de interacción óptimo.
La secuencia de salida de los tiros corresponde a una secuencia de salida circular entorno a
la cara libre, tal como aparece indicado en la Figura 4.24, en la cual los tiempos de retardo
entre tiros fueron establecidos en base a las referencias prácticas utilizadas por Lovitt (2005),
apreciándose que para las primeras dos filas (I-II) los tiempos de salida de los tiros oscilan
entre 40 a 100 ms, lo cual permite que el material fragmentado ocupe adecuadamente la
para libre disponible, en tanto que en las últimas tres filas (III-IV-V) los retardos sean más
rápidos, entre 5 a 20 ms, lo cual permite que el flujo del material sea continuo.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.24 Tiempos de Salida de Tiros – Batea de Extracción

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
La secuencia de salida tiene que ser probada y validada en terreno con pruebas
experimentales, de modo que se pueda verificar que tanto el daño estimado como la
secuencia de salida es óptima para el tipo de roca predominante en los macro bloques
centrales estudiados.
4.10.2.1.4 Puntos de Extracción

El Punto de Extracción es el lugar ubicado en la base de la batea desde donde se extrae el
mineral proveniente de la socavación del Subnivel de Hundimiento, extracción llevada a cabo
mediante equipos LHD (Load – Haul – Dump) de 21 toneladas y transportada finalmente
hacia las Estaciones (Puntos) de Vaciado.
Entre dos Calles de Producción vecinas se construyen los puntos de extracción de acuerdo
con las mallas definidas para los diferentes sectores del Subnivel de Producción asociado al
1er Nivel de explotación, los cuales serán fortificados utilizando estructuras de hormigón
prefabricadas o marcos de acero adicionales a la fortificación con perno, malla y shotcrete.
La cantidad de Puntos de Extracción por macro bloque será variable, de acuerdo con el
tamaño de cada macro bloque, siendo ésta de aproximadamente 150 unidades.
4.10.2.1.5 Pilar entre Macro Bloques

Durante la Ingeniería Básica se definió dejar una distancia entre límites de zonas hundidas
de macro bloques vecinos, de 30 metros libres (50 m entre galerías de producción
extremas), de modo de independizar una unidad o módulo de explotación de su vecina.
4.10.2.1.6 Estaciones (Puntos) de Vaciado

Las Estaciones (Puntos) de Vaciado son brocales destinados a la descarga de mineral
proveniente de los Puntos de Extracción por parte de los equipos LHD, las cuales tendrán
topes de seguridad y serán debidamente iluminados de acuerdo a lo requerido en el artículo
N° 127 del Reglamento de Seguridad Minera.
Existirá una Estación (Punto) de Vaciado por cada dos (2) macro bloques, donde cada una
de ellas estará habilitada para la descarga simultánea de cuatro (4) unidades LHD, a través
de las seis (6) Galerías de Acceso a cada Estación (Punto) de Vaciado.
4.10.2.2 Operaciones
Las principales operaciones que se desarrollarán en el Subnivel de Producción, son las
siguientes:
 PA del macizo rocoso mediante Debilitamiento Dinámico con Explosivos (DDE) o

Tronadura Confinada (TC), a ser implementado en forma ascendente desde el Subnivel
de Producción.
 Carguío y transporte de mineral desde Puntos de Extracción hacia Estaciones (Puntos)

de Vaciado mediante equipos LHD de 21 toneladas.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
 Reducción secundaria del mineral en los Puntos de Extracción mediante jumbos

electrohidráulicos y tronadura.
 Mantenimiento y Levantamiento de Áreas de Producción
La fortificación a ser utilizada en las Calles y Galerías Zanja del Subnivel de Producción
asociado al 1er Nivel de explotación, diseñada considerando la calidad de la roca y el estado
de los esfuerzos en en los sectores Norte, Central y Sur, es la siguiente:
 11 pernos helicoidales de acero 630-420H por parada, lechados a columna completa o

con resina (diámetro : 25 mm, longitud: 2,5 m, de los cuales 2,4 m están anclados a la
roca - espaciamiento entre pernos en techo y cajas: 1,0 m y espaciamiento entre
paradas: 1,0 m), planchuelas de acero 270 ES cuadradas 200x200x6 y tuercas Norma
ASTM A53.
 Malla cuadrada galvanizada tipo MFI 3500 – 100 o similar (abertura: 100 x 100 mm,
diámetro de alambre: 4,13, peso: 32,3 kg/cm2, cara promedio de punzonamiento: 3.500
kg/m2, traslape: 20 a 30 mm).
 Shotcrete tipo H – 30, en un espesor de 7,5 cm. y 30,0 con fibra sintética (caso MB-N01).
 (caso MB-N01): 12 cables (x2) Minicaged doble acero A416-270 por parada, alternados
al tresbolillo con los pernos, lechados a columna completa o con resina (diámetro : 15,24
mm, longitud: 4,0 m, de los cuales 3,7 m están anclados a la roca - espaciamiento entre
cables en techo y cajas: 1,0 m y espaciamiento entre paradas: 0,5 m), planchuelas de
acero A37-24 ES cuadradas 250x250x12 para cables y barriles /cuña AISI1144/
AISI12L14.
4.10.2.4 Ventilación Secundaria

El circuito de ventilación del Subnivel de Producción aparece detallado en el acápite 5.2.4
del presente informe.
4.10.2.5 Equipos
Los principales equipos a ser empleados en el Subnivel de Producción son los siguientes:
 Equipos para Preacondicionamiento mediante Debilitamiento Dinámico con Explosivos

(DDE) o Tronadura Confinada (TC)
 Perforadora ITH diámetro 6,5” (165 mm), destinada a la perforación de tiros de 120
– 140 metros de longitud.
 Equipos de apoyo para manejo de explosivos y traslado de materiales
 Equipos LHD de 15 yd3 (21 toneladas), habilitados con sistema de operación

semiautónoma.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
 Jumbos Apernadores, Jumbos Cableadores
 Jumbos de Reducción Secundaria
 Utilitarios de servicio: camiones 15 ton, mixer´s y robot´s shotcrete, camiones plataforma,

etc.

Los principales servicios y suministros a ser empleados en el Subnivel de Producción
incluyen aceros de perforación, explosivos y accesorios de tronadura, elementos de
fortificación, agua industrial, energía eléctrica, combustibles, líneas de comunicación,
iluminación, piscina de drenaje, etc.
4.10.3 Salas de Chancado Primario

Las Salas de Chancado están ubicadas en la elevación 1.799,38 m.s.n.m., a una distancia
variable bajo el Subnivel de Producción de aproximadamente 24 – 30 metros, y se
encuentran emplazadas aproximadamente en la dirección Norte – Sur, tal como aparece
Se consideran 8 Salas de Chancado Primario asociadas al 1er Nivel de explotación de la

Mina Chuquicamata Subterránea, cada una de las cuales recibirá el mineral proveniente de
dos (2) macro bloques, salvo en el caso de las dos (2) Salas de Chancado Primario
correspondientes al sector norte (Macro bloques 41 al 72) donde cada una de ellas atenderá
un total de cuatro (4) macro bloques.
El mineral proveniente de la Tolva de 400 m3, ubicada inmediatamente bajo cada Estación
(Punto) de Vaciado del Subnivel de Producción, será conducido hasta el chancador primario
tipo Giratorio 54 x 75 Súper Spider, de 2.500 tph de capacidad, a través de un carro
alimentador (tipo Apron Feeder) de 3 m de ancho y 10 m de longitud, el cual incorpora una
correa de finos en la parte inferior, tal como aparece indicado en la Figura 4.26.
En cada Sala de Chancado Primario, de 9.000 m 3 se realizará la reducción mecánica de

tamaño del mineral, desde una granulometría cercana a 1,30 metros a un tamaño inferior a
0,3 metros, lo cual hace más eficiente su transporte por medio de correas transportadoras
hacia la superficie.
segundo carro alimentador (tipo Apron Feeder) de 1,8 metros de ancho y 8 metros de
longitud, ubicado en la base de dicho pique, para ser conducido hasta la Correa de Sacrificio
respectiva, de 72” de ancho.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.25 Salas de Chancado Primario

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.26 Sistema de Manejo de Minerales – Salas de Chancado Primario

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026

La disposición de las principales galerías asociadas a las Salas de Chancado son las
siguientes:
 Galería de Acceso 01 (Principal) Salas de Chancado
Existirá una Galería de Acceso 01 por cada Sala de Chancado desde el Cruzado
Producción Principal, de 5,5 m x 5,75 m, 5,5 m x 9,08, 5,5 m x 13,25 y 5,5 m x 14,90 y
7,00 m x 5,75 m de sección y longitud variable de 250 a 350 metros, dependiendo de la
Sala de Chancado.
 Galería de Acceso 02 Salas de Chancado
Existirá una Galería de Acceso 02 por cada Sala de Chancado desde la Galería de
Acceso 01 (Principal), de 5,5 m x 5,75 m, 5,5 m x 9,56 y 5,5 m x 9,90 de sección y
longitud variable dependiendo de la Sala de Chancado.
 Rampa de Acceso a Salas de Chancado
Existirá una Rampa de Acceso por cada Sala de Chancado desde la Galería de Acceso
02, de 5,5 m x 5, 5 m de sección y 60,0 metros de longitud.
 Galería de Acceso Lateral a Salas de Chancado
Existirá una Galería de Acceso Lateral por cada Sala de Chancado desde la Galería de
Acceso 02, de 5,5 m x 5,75 m de sección y 36,0 metros de longitud.
Las principales operaciones que se desarrollarán en las Salas de Chancado, son las
siguientes:
 Reducción mecánica de tamaño del mineral, desde una granulometría cercana a 1,30
metros a un tamaño inferior a 0,3 metros.
 Montaje, mantenimiento, operación y posterior desmontaje del chancador primario.
 Monitoreo de desplazamiento del macizo rocoso, medición de carga sobre sistemas de

soporte y medición de esfuerzos in situ.
La fortificación a ser utilizada en los Accesos 01, 02 y Lateral Sala de Chancado, Frontón de
Ventilación Extracción Secundaria, Frontón de Maniobras, Sala Eléctrica de las Salas de
Chancado, asociadas al 1er Nivel de explotación, fue diseñada considerando la calidad de la
roca, estado de los esfuerzos in situ y la actividad minera en los sectores Norte, Central y
Sur. En el caso particular de la Sala de Chancado N01/S01, la fortificación es la siguiente:

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
 Sala de Chancado N01/S01
 9/26/31 cables (x2) Minicaged dobles acero A416-270 por parada, lechados a
columna completa o con resina (diámetro : 15,24 mm, longitud: 10,0 m, de los
cuales 9,7 m están anclados a la roca - espaciamiento entre cables en techo y
cajas: 2,0 m y espaciamiento entre paradas: 2,4 m), planchuelas de acero A37-24
ES cuadradas 250x250x12 mm para cables y barriles /cuña AISI1144/ AISI12L14.
 Malla cuadrada electrosoldada tipo C - 188.
 Shotcrete de tipo H – 30, en un espesor de 10,0 cm. (techo) y 12,0 cm. (cajas) /
Shotcrete de alisamiento con fibra sintética.
 Accesos 01, 02 y Lateral Sala de Chancado, Frontón de Ventilación Extracción

Secundaria, Frontón de Maniobras y Sala Eléctrica.
 9 – 11 pernos helicoidales de acero 630-420H por parada, alternados al tresbolillo,

lechados a columna completa o con resina (diámetro : 25 mm, longitud: 2,5/3,0/3,5
m, de los cuales 2,4/2,9/3,4 m están anclados a la roca - espaciamiento entre
pernos en techo y cajas: 1,3 – 1,5 m y espaciamiento entre paradas: 1,3 – 1,5 m),
planchuelas de acero 270 ES cuadradas 200x200x6 y tuercas Norma ASTM A53.

4.10.3.4 Instrumentación Geomecánica
Se ha considerado la instalación de la siguiente instrumentación geomecánica en las Salas
de Chancado:
 Extensómetros, a fin de controlar el comportamiento del macizo rocoso, tanto en las

paredes de la excavación como el techo de la misma, cubriendo tramos de gran área
que pudiesen presentar inestabilidades que pongan en riesgo la estabilidad de la
caverna en su totalidad.
 Celdas de Carga, a fin de medir las cargas solicitantes en los elementos de fortificación
más cercanos a cada uno de los extensómetros, la cual complementada con la
información entregada por los distintos extensómetros, permitirá generar la curva
esfuerzo/deformación del macizo rocoso monitoreado
 Celdas Hollow Inclusion, a objeto de determinar el estado tensional “in situ”.
La disposición de la instrumentación anterior aparece indicada en la Figura 4.27.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.27 Disposición Instrumentación Geomecánica – Salas de Chancado
El circuito de ventilación de las Salas de Chancado aparece indicado en el acápite 5.2.4 del
presente informe.
4.10.3.6 Equipos
Los principales equipos a ser empleados en cada una de las Salas de Chancado, son los
siguientes:
 Un (1) Chancador Giratorio 54 – 75 Super Spider de 2.500 tph.

 Un (1) Martillo Pica Roca
 Un (1) Puente Grúa para 80 toneladas
 Un (1) Carro Alimentador tipo Apron Feeder
 Una (1) Correa Transportadora de Finos
 Cinco (5) Sistemas de Captación de Polvo
 Un (1) Carro de Mantenimiento de la Excéntrica

Los principales servicios y suministros a ser empleados en las Salas de Chancado incluyen
elementos de fortificación, agua industrial, energía eléctrica, líneas de comunicación,
iluminación, etc.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
4.10.4 Subnivel de Ventilación Inyección Secundaria

El Subnivel de Ventilación Inyección Secundaria está ubicado aproximadamente en la
elevación 1.803 m.s.n.m., a una distancia variable bajo el Subnivel de Producción de
aproximadamente 20 metros, y se encuentra emplazado aproximadamente en la dirección
Norte – Sur, tal como aparece indicado en la Figura 4.28.
El Subnivel de Ventilación Inyección Secundaria lleva a cabo la inyección del aire fresco
necesario para la operación minera subterránea, el cual es traído desde superficie por el
Sistema de Ventilación Inyección Principal.
La disposición de las principales galerías asociadas al Subnivel de Ventilación Inyección
Secundaria, son las siguientes:
 Cruzados de Ventilación Inyección Secundaria
En el sector central existirán tres (3) Cruzados de Ventilación Inyección Secundaria , 6,5
m x 6, 5 m y 7,5 m x 7, 5 m de sección, longitud variable dependiendo del cruzado y
dispuestos a una distancia aproximada de 500 – 600 metros uno de otro.
 Galerías de Ventilación Inyección Secundaria
Existirá una (1) Galería de Ventilación Inyección Secundaria por macro bloque, de 4,50
m x 4,50 m y 5,50 m x 5,75 m de sección y longitud variable.
La fortificación a ser utilizada en Cruzados, Galerias, Frontones de Chimeneas de
Ventilación Inyección y Frontones de Chimeneas de Emergencia del Subnivel de Ventilación
Inyección Secundaria, es la siguiente:
 7 – 15 pernos helicoidales de acero 630-420H por parada, alternados al tresbolillo,
lechados a columna completa o con resina (diámetro : 25 mm, longitud: 1,8/2,5/3,0/4,0
m, de los cuales 1,7/2,4/2,9/3,9 m están anclados a la roca - espaciamiento entre pernos
en techo y cajas: 1,3 – 1,5 m y espaciamiento entre paradas: 1,3 – 1,5 m), planchuelas
de acero 270 ES cuadradas 200x200x6 y tuercas Norma ASTM A53.
 Malla cuadrada galvanizada tipo MFI 3500 – 100 (abertura: 100 x 100 mm, diámetro de
alambre: 4,13, peso: 32,3 kg/cm2, cara promedio de punzonamiento: 3.500 kg/m2,
traslape: 20 a 30 mm) o similar.
 Shotcrete tipo H – 30, en un espesor de 10,0 cm. (Caso Cruzados)

 3 cables (x2) Minicaged simples de acero A416-270 por parada, lechados a columna
completa o con resina (diámetro : 15,24 mm, longitud: 6,0 m, de los cuales 5,7 m están
anclados a la roca - espaciamiento entre cables en techo: 1,5 m y espaciamiento entre
paradas: 3,0 m), planchuelas de acero A37-24 ES cuadradas 250x250x12 mm para
cables y barriles /cuña AISI1144/ AISI12L14 (Caso Cruzados).

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.28 Subnivel de Ventilación Inyección Secundaria – 1er Nivel de Explotación Minera - PMCHS

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026

Los principales servicios y suministros a ser empleados en el Subnivel de Ventilación
Inyección Secundaria incluyen elementos de fortificación, agua industrial, energía eléctrica,
líneas de comunicación, iluminación, drenaje, etc.
4.10.5 Subnivel de Ventilación Extracción Secundaria

El Subnivel de Ventilación Extracción Secundaria está ubicado en la elevación 1.775
m.s.n.m., a una distancia variable bajo el Subnivel de Producción de aproximadamente 48
metros, y se encuentra emplazado aproximadamente en la dirección Norte – Sur, tal como
aparece indicado en la Figura 4.29.
El Subnivel de Ventilación Extracción Secundaria lleva a cabo la extracción del aire viciado
producto de la operación minera subterránea, el cual es llevado hasta superficie a través del
Sistema de Ventilación Extracción Principal.
La disposición de las principales galerías asociadas al Subnivel de Ventilación Extracción
Secundaria, son las siguientes:
 Cabeceras de Ventilación Extracción Secundaria
En el sector central existirán dos (2) Cabeceras de Ventilación Extracción Secundaria, de

4,5 m x 4, 5 m de sección y de aproximadamente 300 – 600 metros de longitud (variable
dependiendo del macro bloque).
 Cruzados de Ventilación Extracción Secundaria
En el sector central existirán tres (3) Cruzados de Ventilación Extracción Secundaria, de

7,00 m X 7,00 m, 6,5 m x 6, 5 m y 5,0 m x 5,5 m de sección, de aproximadamente 600 –
750 metros de longitud (variable dependiendo de la ubicación del Macro bloque Central)
y dispuestos a una distancia aproximada de 450 – 600 metros uno de otro.
 Galerías de Ventilación Extracción Secundaria
Existirá una (1) Galería de Ventilación Extracción Secundaria por macro bloque, de 4,50
m x 4,50 m y 5,0 m x 5,5 m de sección y de aproximadamente 150 metros de longitud
(dependiendo del macro bloque).
 Frontones de Chimeneas de Ventilación Extracción Secundaria
Existirán cuatro (4) Frontones de Chimeneas de Ventilación Extracción Secundaria por

macro bloque, de 4,00 m x 4,00 m, 4,00 m x 4,50 m, 5,00 m x 5,00 m, 5,00 m x 5,5 m y
7,0 m x 5,0 m de sección y longitud variable.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.29 Subnivel de Ventilación Extracción Secundaria – 1er Nivel de Explotación Minera – PMCHS

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
 Estocadas de Piscinas Aguas de Drenaje
Existirá una (1) Estocada de Piscina Aguas de Drenaje en cada una de las Cabeceras de
Ventilación Extracción Secundaria (Norte, Central y Sur), de 6,4 m x 6,2 m de sección y
20,70 m de longitud cada una.
 Frontones de Salas Eléctricas
Existirá un (1) Frontón de Sala Eléctrica por cada dos (2) macro bloques en las Galerías
de Ventilación Extracción Secundaria, de 7,0 m x 5,5 m de sección y 26,0 m de longitud.
La fortificación a ser utilizada en Cruzados, Cabeceras, Galerias y Frontones de Ventilación
Extracción Secundaria, es la siguiente:
 7 – 16 pernos helicoidales de acero 630-420H por parada, alternados al tresbolillo,

lechados a columna completa o con resina (diámetro : 25 mm, longitud: 3,0/4,0 m, de los
cuales 2,9/3,9 m están anclados a la roca - espaciamiento entre pernos en techo y cajas:
1,3 – 1,5 m y espaciamiento entre paradas: 1,3 – 1,5 m), planchuelas de acero 270 ES
cuadradas 200x200x6 y tuercas Norma ASTM A53.Malla cuadrada galvanizada tipo MFI
3500 – 100 (abertura: 100 x 100 mm, diámetro de alambre: 4,13, peso: 32,3 kg/cm2,
cara promedio de punzonamiento: 3.500 kg/m 2, traslape: 20 a 30 mm) o similar.
 Shotcrete tipo H – 30, en un espesor de 5,0 o 10,0 cm.
 3 cables (x2) Minicaged simples de acero A416-270 por parada, lechados a columna
completa o con resina (diámetro : 15,24 mm, longitud: 6,0 m, de los cuales 5,7 m están
anclados a la roca - espaciamiento entre cables en techo: 1,5 m y espaciamiento entre
paradas: 3,0 m), planchuelas de acero A37-24 ES cuadradas 250x250x12 mm para
cables y barriles /cuña AISI1144/ AISI12L14 (Caso Cruzado 04 y Cabecera 03).
Los principales servicios y suministros a ser empleados en el Subnivel de Ventilación
Extracción Secundaria incluyen elementos de fortificación, agua industrial, energía eléctrica,
líneas de comunicación, iluminación, piscinas de drenaje, etc.
4.10.6 Subnivel de Transporte Intermedio

El Subnivel de Transporte Intermedio asociado al 1er Nivel de explotación está ubicado en la
elevación 1.711,6 m.s.n.m., aproximadamente 87,8 metros bajo las Salas de Chancado
Primario, y se encuentra emplazado aproximadamente en la dirección Este – Oeste, tal como
aparece indicado en la Figura 4.30.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.30 Subnivel de Transporte Intermedio - PMCHS

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
El subnivel está destinado a recibir el mineral proveniente de las Salas de Chancado y

transportarlo mediante las ocho (8) Correas Transportadoras Intermedias, de 48 (o 60”, caso
de MB´s 41 al 72) de ancho y 2.500 tph de capacidad, dispuestas a continuación de las
Correas de Sacrificio, de 72” de ancho, hasta la Correa Colectora Norte (o Sur, según
corresponda), cada una de ellas de 84” de ancho, de 1.345 (o 1.036) metros de longitud y
11.000 (o 4.000) tph de capacidad, emplazadas a lo largo del subnivel y al costado este del
polígono de explotación, las cuales lo descargarán a través de la Correa Reversible (1.708
m.s.n.m.) en el Acopio Centralizado Subterráneo que cuenta con el Silo 1 Norte y Silo 1 Sur,
cada uno de 6.500 toneladas de capacidad, tal como aparece indicado en la Figura 4.31.

La disposición de las principales galerías asociadas al Subnivel de Transporte Intermedio del
1er Nivel de explotación, son las siguientes:
 Galerías de Transporte Intermedio
Existirán ocho (8) Galerías de Transporte Intermedio, de 5,00 x 5,75, 6,50 x 5,25, 8,0 m x
8,25 m 8, 8,20 X 5,25 de sección, longitud variable y dispuestas a una distancia
aproximada de 150 – 400 metros una de otra, cada una de las cuales recibirá el mineral
proveniente de dos (2) macro bloques, salvo en el caso de las dos (2) Correas
Transportadoras Intermedias correspondientes al sector Norte (MB´s 41 al 72), donde
cada una de las cuales atenderá cuatro (4) macro bloques, tal como aparece indicado en
la Figura 4.32.
 Descarga Pique Traspaso Finos
Existirá una (1) Descarga Pique Traspaso Finos por Galería de Transporte Intermedio,
de 11,50 m x 9,25 m y 11,50 m x 9,50 m de sección y 11,50 metros de longitud,
dispuesta perpendicularmente a la Galería de Transporte Intermedio.
 Galería de Descarga Pique Traspaso Finos

Existirá una (1) Galería de Descarga Pique Traspaso Finos por Galería de Transporte
Intermedio, de 11,5 m x 7,70 m y 11,5 m x 8,00 m de sección y 16,20 metros de longitud,
dispuesta perpendicularmente a la Galería de Transporte Intermedio.
 Galería Traspaso Descarga
Existirá una (1) Galería de Traspaso Descarga por Galería de Transporte Intermedio, de
5,5 m x 5,75 m de sección y 56,12 metros de longitud, dispuesta perpendicularmente a la
Galería de Transporte Intermedio.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.31 Sistema de Manejo de Minerales – Subnivel de Transporte Intermedio

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.32 Disposición de Galerías de Transporte Intermedio y Colectoras (color azul)
 Galería de Descarga Apron
Existirá una (1) Galería de Descarga Apron por Galería de Transporte Intermedio, de 5,5
m x 5,75 m de sección y longitud variable (caso N03, S03) dispuesta perpendicularmente
a la Galería de Transporte Intermedio.
 AC Apron
Existirá una (1) AC Apron por Galería de Transporte Intermedio, de 5,5 m x 5,75 m de
sección y longitud variable (caso N03).
 Estación de Descarga Correa de Sacrificio
Existirá una (1) Estación de Descarga Correa de Sacrificio por Galería de Transporte
Intermedio, de 8,66 m x 8,90 m de sección y 11,98 metros de longitud, dispuesta
perpendicularmente a la Galería de Transporte Intermedio.
 Galería de Acceso a Subnivel
El acceso al Subnivel de Transporte Intermedio se realizará mediante dos vías:
 Rampa de Acceso a Subniveles (Norte y Central), de 5,5 m x 5,75 m de sección y

10 – 14 % de pendiente.
 Rampas de Acceso desde Galerías Coreas Colectoras, de 5,0 m x 5,25 m de
sección, 9,65 % de pendiente y aproximadamente 60 metros de longitud.
 Galerías de Correas Colectoras

Existirán dos (2) Galerías de Correas Colectoras, de 8,66 m x 5,91 m de sección, una
asociada a la Correa Colectora Norte y otra a la Correa Colectora Sur, las cuales
presentarán 1.377 y 896 m de longitud, respectivamente, y estarán orientadas en
dirección Norte – Sur. Ambas galerías estarán separadas por las Estaciones de
Descarga Silo 1 Norte y Silo 1 Sur, de 12,00 m x 12,25 m de sección y de 46,50 y 56,5 m
de longitud, respectivamente, y las Galerías de Transición Estación Descarga Silo 1
Norte y Estación Descarga Silo 1 Sur.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Las principales operaciones que se desarrollarán en el Subnivel de Transporte Intermedio,
son las siguientes:
 Traspaso del mineral chancado desde el Pique de Traspaso de Finos a la Correa

Transportadora Intermedia, mediante la Correa de Sacrificio.
 Transporte del mineral chancado mediante las Correas Transportadoras Intermedias

desde la Correa de Sacrificio hasta las Correas Colectoras.
 Traspaso del mineral chancado desde las Correas Colectoras a los Silos de
Almacenamiento, mediante la Correa Reversible.
La fortificación a ser utilizada en el Subnivel de Transporte Intermedio, es la siguiente:
 Descarga Pique de Traspaso Finos, Galerías de Descarga Pique Traspaso Finos,

Estación Descarga Correa de Sacrificio, Galerías de Descarga Apron, Galerías de
Transporte Intermedio.

lechados a columna completa o con resina (diámetro : 22 mm, longitud:
3,0/4,0/4,5/6,0 m, de los cuales 2,9/3,9/4,4/5,9 m están anclados a la roca -
espaciamiento entre pernos en techo y cajas: 1,2 – 1,6 m y espaciamiento entre
paradas: 1,2 – 1,6 m), planchuelas de acero A37-24 ES cuadradas 200x200x5 y
tuercas Norma ASTM A536-93.
 Shotcrete tipo H – 30, en un espesor de 5,0 o 10,0 cm.

 Galerías de Transporte Intermedio, Galerías de Correas Colectoras, Descarga Pique de
Traspaso Finos, Galerías de Descarga Pique Traspaso Finos, Galería Traspaso
Descarga, Estación Descarga Correa de Sacrificio, Galerías de Descarga Apron,
Frontones de Ventilación Inyección / Extracción Secundaria, Frontones de Pasacables,
Estocadas de Maniobras, Rampas de Acceso Galerías Correas Colectoras – Galería
Correas Intermedias.
lechados a columna completa o con resina (diámetro : 22 – 25 mm, longitud:
2,5/3,0/3,5/4,0/5,0 m, de los cuales 2,4/2,9/3,4/3,9/4,9 m están anclados a la roca -
espaciamiento entre pernos en techo y cajas: 1,2 – 1,5 m y espaciamiento entre
paradas: 1,2 – 1,5 m), planchuelas de acero A270 ES cuadradas 200x200x6 y
tuercas Norma ASTM A53.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
 Shotcrete tipo H – 30, en un espesor de 5,0 a 15,0 cm.

El circuito de ventilación del Subnivel de Transporte Intermedio aparece detallado en el
acápite 5.2.4 del presente informe.
4.10.6.5 Equipos
Los principales equipos a ser empleados en el Subnivel de Transporte Intermedio asociado
al 1er Nivel de explotación, son los siguientes:
 Carros Alimentadores Tipo Apron Feeder, Correas de Finos.
 Correas de Sacrificio
 Correas Transportadoras Intermedias
 Correas Colectoras Norte y Sur
 Sistemas Colectores de Polvo
 Punto de transferencia de mineral desde Correas Transportadoras Intermedias a

Correas Colectoras.
 Punto de transferencia de mineral desde Correas Colectoras a Silos de Acopio

Subterráneos.
Los principales servicios y suministros a ser empleados en el Subnivel de Transporte
Intermedio corresponden a elementos de fortificación, agua industrial y red de incendio,
energía eléctrica, líneas de comunicación, iluminación, piscinas y sumideros de drenaje, etc.
4.10.7 Transporte de Nivel

La Galería Correa de Nivel 1 asociada al 1er Nivel de explotación está ubicada
aproximadamente en la elevación 1.625 m.s.n.m., 87 metros bajo el Subnivel de Transporte
Intermedio, y se encuentra emplazada aproximadamente en la dirección Noroeste – Sureste,
tal como aparece indicado en la Figura 4.33.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.33 Transporte de Nivel 1 – 1er Nivel de Explotación Minera – PMCHS

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
El Transporte de Nivel está destinado a recibir el mineral proveniente de los Silos de Acopio
de Nivel 1 Norte y 1 Sur, de 11 m de diámetro y aproximadamente 65 m de altura cada uno,
y transportarlo mediante las Correas Alimentadoras (o Alimentadores de Correa) Norte y Sur,
respectivamente, cada una de 3 m de ancho, 36 m de longitud y 11.000 tph de capacidad
(regulable), hasta la Correa de Nivel 1, de 72 “de ancho, 830 m de largo, 6,45 % de
pendiente negativa y 11.000 tph, que a través de la Correa de Transferencia 1, de 94” de
ancho y 53 m de longitud, finalmente descarga a la Correa Principal C-01, de 72 “ de ancho,
3.303 m de longitud, 15% de pendiente positiva y 11.000 tph de capacidad, tal como aparece
Posteriormente, la Correa de Transporte Principal Subterráneo C-01 traspasará el mineral a

la Correa de Transporte Principal Subterráneo C-02 dispuesta en serie, de 72“ de ancho,
3.039 m de longitud, 15% de pendiente positiva y 11.000 tph de capacidad, la cual
finalmente lo llevará hasta superficie donde será descargado a la Correa de Transporte
Principal de Superficie (Correa Overland).

La disposición de las principales galerías asociadas al Sistema de Transporte de Nivel 1, es
la siguientes:
 Rampa de Acceso a Correa de Nivel 1
La Rampa de Acceso a Correa de Nivel 1, de 5,50 m x 5,75 m y 6,0 m x 6,0 m de

sección, 0,0/5,0/10,0/12,0 % de pendiente y aproximadamente 830,0 m de longitud, unirá
la Rampa de Acceso a Subniveles Central con la Galería de Acceso a Cola de Estación
de Carguío Correa de Nivel 1.
 Frontones de Maniobras
Existirán tres (6) Frontones de Maniobras en el Transporte de Nivel 1:

 Rampa de Acceso a Correa de Nivel 1: dos (2) Frontones de Maniobras de 6,0 m x
5,25 m de sección y 10,0 m de longitud y uno (1) de 8,80 m x 6,50 n de sección y 32
m de longitud, los dos primeros a ser ubicados en los ensanches viales de dicha
rampa y el tercero frente a la Galería By-Pass Correa de Nivel 1.
 Galería Correa de Nivel 1: tres (3) Frontones de Maniobras de 6,0 m x 5,75 m de

sección y 10,0 m de longitud, a ser ubicados a lo largo de dicha galería.
 Estocada de Piscina de Drenaje
Existirá una (1) Estocada de Piscina de Drenaje (68410-PSC-02) en el Transporte de

Nivel, de 6,40 m x 6,20 m de sección y 22,5 m de longitud, ubicada en la Rampa de
Acceso a Correa de Nivel 1.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.34 Sistema de Manejo de Minerales – Transporte de Nivel

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
 Galería Charlotte Correa de Nivel 1
La Galería Charlotte Correa de Nivel 1, de 7,5 x 5,75 de sección y aproximadamente

100,0 m de longitud, estará dispuesta al Oeste de la Galería de Acceso a Cola de
Estación de Carguío Correa de Nivel 1.
 Galerías de Acceso a Estación de Descarga Silo 1 Norte y Silo 1 Sur
Las Galerías de Acceso a Estación de Descarga Silo 1 Norte y Silo 1 Sur, presentan una
sección de 5,50 m x 5,75 m de sección y aproximadamente 14,5 y 123,8 m de longitud,
respectivamente.
La Galería de Acceso a Estación de Descarga Silo 1 Norte unirá la Rampa de Acceso a

Correa de Nivel 1 con la Estación de Descarga Silo 1 Norte. Por su parte, la Galería de
Acceso a Estación de Descarga Silo 1 Sur unirá la Galería de Acceso a Cola de Estación
de Carguío Correa de Nivel 1 con la Estación de Descarga Silo 1 Sur.
 Galería de Acceso a Cola de Estación de Carguío Correa de Nivel 1
La Galería de Acceso a Cola de Estación de Carguío Correa de Nivel 1, de 7,5 x 5,75 de

sección y aproximadamente 25,0 m de longitud, estará dispuesta al Oeste de la Estación
de Carguío Correa de Nivel 1.
 Estaciones de Descarga Silo 1 Norte y Silo 1 Sur
Las Estaciones de Descarga Silo 1 Norte y Silo 1 Sur , de 12,70 x 6,25/13,90m x 6,75 m
/8,90 m x 5,50 m de sección y aproximadamente 44,9 y 46,5 m de longitud,
respectivamente, estarán dispuestas aproximadamente perpendiculares a la Estación de
Carguío Correa de Nivel 1.
 Estación de Carguío Correa de Nivel 1
La Estación de Carguío Correa de Nivel 1, de 16,30 x 17,25 de sección y

aproximadamente 54,0 m de longitud, estará dispuesta al Oeste de la Galería de
Empalme Correa de Nivel 1, de 11,47 x 5,91 de sección.
 Galería Correa de Nivel 1
La Galería Correa de Nivel 1, de 8,66 m x 5,91 m de sección, 6,45 % de pendiente

negativa y aproximadamente 758 m de longitud, unirá la Galería de Empalme Correa de
Nivel 1 con la Estación de Descarga Correa de Nivel 1.
 Estación de Descarga Correa de Nivel 1
La Estación de Descarga Correa de Nivel 1, de 13,30 m x 10,73 m y 13,30 m x 17,75 m

de sección y 6,0 y 21,40 m de longitud, respectivamente, estará ubicada en el extremo
Sureste de la Galería Correa de Nivel.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Las principales operaciones a ser desarrolladas en el Transporte de Nivel 1, son las
siguientes:
 Traspaso del mineral mediante las Correas Alimentadoras (o Alimentadores de Correa)

Norte y Sur desde los Silos de Acopio de Nivel (Silo 1 Norte y Silo 1 Sur) a la Correa de
Nivel 1.
 Transporte del mineral mediante la Correa de Nivel 1.
 Traspaso del mineral mediante la Correa de Transferencia 1 desde Correa de Nivel 1 a

la Correa de Transporte Principal C-01.
La fortificación a ser utilizada en el Transporte de Nivel 1, es la siguiente:
 Rampa de Acceso a Correa de Nivel 1, Frontones de Maniobras (Galería Correa de Nivel

1), Galeria de Acceso a Sala Eléctrica, Facilidad Constructiva Estación de Carguío
Correa de Nivel 1, Galería Charlotte Correa de Nivel 1, Galerías de Acceso a Estaciones
de Descarga Silo 1 Norte y Silo 1 Sur, Galería de Acceso a Cola de Estación de Carguío
Correa de Nivel 1, Galería Correa de Nivel 1, Frontones de Ventilación Inyección /
Extracción Secundaria.

lechados a columna completa o resina (diámetro : 25 mm, longitud:
2,5/3,0/3,6/4,0/6,0 m, de los cuales 2,4/2,8/3,5/3,8/5,8 m están anclados a la roca -
espaciamiento entre pernos en techo y cajas: 1,0/1,2/1,3/1,5 m y espaciamiento
entre paradas: 1,0/1,2/1,3/1,5 m), planchuelas de acero A270 ES cuadradas
200x200x6 y tuerca hexagonal fierro fundido/Norma ASTM A53.
 Malla electro soldada C295 Acero AT560-500H (abertura: 150 x 150 mm, diámetro
de alambre: 7,5 mm, traslape: mínimo 30 mm).
Malla electro soldada C188 Acero AT560-500H (abertura: 150 x 150 mm, diámetro
Malla cuadrada galvanizada tipo MFI 3500 – 100 (abertura: 100 x 100 mm, diámetro
 Shotcrete tipo H – 30, en espesores de 5,0, 10,0, 15,0, 20,0, 30,0 cm.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
 Rampa de Acceso a Correa de Nivel 1, Frontón de Maniobras (Rampa de Acceso Correa

de Nivel 1), Galería By-Pass Correa de Nivel 1, Sala Eléctrica, Estaciones de Descarga
Silo 1 Norte y Silo 1 Sur, Estación de Carguío Correa de Nivel 1, Galería de Empalme
Correa de Nivel 1, Estación de Descarga Correa de Nivel 1.

lechados a columna completa o resina (diámetro : 22 – 25 mm, longitud: 3,0/4,0 m,
de los cuales 2,8/3,8 m están anclados a la roca - espaciamiento entre pernos en
techo y cajas: 1,0/1,5/2,0 m y espaciamiento entre paradas: 1,0/1,5/2,0 m),
planchuelas de acero A270 ES cuadradas 200x200x6 y tuerca hexagonal fierro
fundido/Norma ASTM A53.
de alambre: 6,0/7,5 mm, traslape: mínimo 30 mm).
Malla cuadrada galvanizada tipo MFI 3500 – 100 (abertura: 100 x 100 mm, diámetro
 Shotcrete tipo H – 30, en un espesor de 10,0, 15,0, 20,0 o 30,0 cm.
 5 – 23 cables Minicaged simples/dobles/cuádruples de acero A416-270 por parada,

intercalados entre los pernos, lechados a columna completa (diámetro : 15,24 mm,
longitud en el techo: 5,0/6,0/8,0/10,0/14,6 m, de los cuales 4,7/5,7/7,7/9,7/14,0 m
están anclados a la roca, longitud en la caja: 8,0/10,0/14,6 m, de los cuales
7,7/9,7/14,0 m están anclados a la roca - espaciamiento entre cables en techo y
cajas: 1,5 – 2,0 m y espaciamiento entre paradas: 2,0 – 3,0 m), planchuela de acero
A37-24 ES cuadrada 250x250x12 mm y barriles /cuña AISI1144/ AISI12L14.
El circuito de ventilación del Transporte de Nivel 1 aparece detallado en el acápite 5.2.4 del
presente informe.
4.10.7.5 Equipos
Los principales equipos a ser empleados en el Transporte de Nivel 1asociado al 1er Nivel de
explotación, son los siguientes:
 Correas Alimentadoras (o Alimentadores de Correa) Norte y Sur
 Correa de Nivel 1
 Correa de Transferencia Nivel 1

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
 Estaciones de Descarga Silos 1 Norte y Silo 1 Sur, puntos de transferencia desde

Silos de Acopio de Nivel – Silo 1 Norte y Silo 1 Sur – a Correas Alimentadoras (o
Alimentadores de Correa) Norte y Sur, respectivamente.
 Estación de Carguío Correa de Nivel 1, punto de transferencia desde Correas

Alimentadoras (o Alimentadores de Correa) Norte y Sur a Correa de Nivel 1.
 Estación de Descarga Correa de Nivel 1, punto de transferencia desde Correa de

Nivel 1 a Correa de Transferencia Nivel 1.
 Chutes de Vaciado, desde Correas Alimentadoras (o Alimentadores de Correa) Norte y

Sur a Correa de Nivel 1.
 Facilidades para Instalaciones y Mantenimiento, tales como puentes grúa de 30 t de

capacidad y tecles.
Los principales servicios y suministros a ser empleados en el Transporte de Nivel 1
corresponden a elementos de fortificación, agua industrial y red de incendio, energía
eléctrica, líneas de comunicación, iluminación, piscina de drenaje, etc.
4.10.8 Transporte Principal

La Estación de Transferencia y Carguío a Correa Principal asociada al 1er Nivel de
explotación está ubicada en la elevación 1.586 m.s.n.m., aproximadamente 126 metros bajo
el Subnivel de Transporte Intermedio, y se encuentra emplazada en la dirección Noroeste –
Sureste.
El Sistema de Transporte Principal está destinado a recibir el mineral proveniente de la

Correa de Nivel 1, a través de la Correa de Transferencia 1, y transportarlo mediante la
Correa de Transporte Principal Subterráneo C-01, de 72“ de ancho, 3.303 m de longitud,
15% de pendiente positiva y 11.000 tph de capacidad, hasta la Estación de Transferencia
Principal Subterránea (2.066,47 m.s.n.m.), donde se realiza su traspaso a la Correa de
Transporte Principal Subterráneo C-02, de 72“ de ancho, 3.039 m de longitud, 15% de
pendiente positiva y 11.000 tph de capacidad, la cual finalmente lo transporta hasta la
Estación de Transferencia Principal en Superficie, lugar donde se traspasa a la Correa de
Transporte Principal de Superficie (Correa Overland), tal como aparece indicado en la Figura
4.35.
La Correa de Transporte Principal de Superficie (Correa Overland), de 72“ de ancho y 5.300

m de longitud, transportará el mineral hasta un Silo de Distribución, de 15 m de diámetro, 11
m de altura y 2.000 ton de capacidad, el cual descargará el mineral en dos (2) Correas
Alimentadoras (Alimentadores de Correa), de 3 m de ancho, 30 m de longitud y 11.000 tph
de capacidad cada una.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.35 Sistema de Manejo de Minerales – Transporte Principal Subterráneo y de Superficie

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Una de ellas lo descargará en la correa (63433-CRT-01), de 270 metros de longitud,

y A1 existentes).
Sistema Auxiliar de Producción Mina Rajo Chuquicamata
Cabe señalar que al inicio de la operación del Proyecto (abril 2019), dado que el Sistema de
de extracción (CAEX) con capacidad nominal de 350 t de la División, a través de la ruta
indicada en la Figura 4.36. Este proceso durará cerca de 8 a 9 meses, comprendidos a lo
menos, entre el inicio de la socavación y la puesta en marcha del sistema de transferencia
de mineral, período en el cual coexistirá una fracción de operación de la Mina Rajo
Chuquicamata y Mina Chuquicamata Subterránea.
Este sistema auxiliar permitiría asegurar el cumplimiento del hito de inicio de la socavación
del Proyecto original y la extracción según el Plan Minero, asegurando la continuidad
operacional y la alimentación a las plantas de la División.

La disposición de las principales galerías asociadas al Transporte Principal Subterráneo
Nivel 1, es la siguiente:
 Galería de Acceso Posterior Estación de Transferencia y Carguío a Correa Principal
La Galería de Acceso Posterior Estación de Transferencia y Carguío a Correa Principal,

de 5,50 m x 5,75 m de sección, 4,83 y 12,0 % de pendiente y aproximadamente 185,0 m
de longitud, unirá la Estación de Transferencia y Carguío Correa Principal con el Frontón
de Maniobras y, a la vez, la Rampa de Acceso a Estación de Transferencia Correa de
Nivel 2 con la Conexión Galería Correa de Nivel 1.
 Frontón de Maniobras 1
Existirá un (1) Frontón de Maniobras en el Transporte Principal, de 9,6 m x 6,7 m de

sección y 35,0 m de longitud, el cual estará ubicado perpendicularmente a la Galería de
Acceso Posterior Estación de Transferencia y Carguío a Correa Principal y Conexión
Galería Correa de Nivel 1.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 4.36 Ruta a través de Rajo Mina Chuquicamata a Planta Concentradora Chuquicamata

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
 Frontón Piscina de Drenaje
Existirá un (1) Frontón de Piscina de Drenaje (68412-PSC-01) en el Transporte Principal,

de 6,40 m x 6,20 m de sección y 19 m de longitud, el cual estará ubicado
perpendicularmente a la Galería de Acceso Posterior Estación de Transferencia y
Carguío a Correa Principal.
 Galería de Acceso a Correa de Transferencia 1
La Galería de Acceso a Correa de Transferencia 1, de 5,50 m x 5,25 m de sección, 0,0 y

13,03 % de pendiente negativa y 67,11 m de longitud, unirá la Galería Correa de Nivel 1
con la Galería Correa de Transferencia 1.
 Frontón de Ventilación Extracción Secundaria
Existirá un (1) Frontón de Ventilación Extracción Secundaria en el Transporte Principal,

de 5,0 m x 5,0 m de sección y 16,42 m de longitud, estará ubicado perpendicularmente a
la Galería de Acceso a Correa de Transferencia 1.
 Facilidad Constructiva Estación de Transferencia y Carguío a Correa Principal
La Facilidad Constructiva Estación de Transferencia y Carguío a Correa Principal, de 5,5

x 5,5 de sección y 35,96 m de longitud, unirá la Galería de Acceso a Correa de
Transferencia 1 con la Estación de Transferencia y Carguío Correa Principal.
 Estación de Transferencia y Carguío Correa Principal
La Estación de Transferencia y Carguío Correa Principal, de 16,0 x 19,8 de sección y

48,0 m de longitud, estará dispuesta entre la Galería de Acceso Posterior Estación de
Transferencia y Carguío a Correa Principal y el Túnel de Transporte Principal.
 Galería Correa de Transferencia 1
La Estación de Transferencia y Carguío Correa Principal, de 7,90 m x 4,75 m de sección

y 35,08 m de longitud, unirá la Estación de Descarga Correa de Nivel 1 con la Estación
de Transferencia y Carguío a Correa Principal.
 Rampa de Acceso a Estación de Transferencia Correa de Nivel 2
La Rampa de Acceso a Estación de Transferencia y Correa de Nivel 2, de 5,00 m x 5,75

m de sección y aproximadamente 408,0 m de longitud, estará dispuesta
perpendicularmente al Túnel de Transporte Principal.
 Acceso a Subestación Eléctrica Operaciones Mina
El Acceso a Subestación Eléctrica Operaciones Mina, de 5,00 m x 5,75 m de sección,

4,73 % de pendiente positiva y 215,29 m de longitud, estará dispuesta entre la Rampa
de Acceso a Estación de Transferencia y Correa de Nivel 2 y el Túnel de Transporte
Principal.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
 Frontón de Ventilación Inyección Secundaria
Existirá un (1) Frontón de Ventilación Inyección Secundaria en el Transporte Principal,

de 6,0 m x 6,0 m de sección y aproximadamente 38,0 m de longitud, estará dispuesto
frente a la Galería Correa de Transferencia 2.
 Galería Correa de Transferencia 2
La Galería Correa de Transferencia 2, de 7,90 m x 4,75 m de sección y

aproximadamente 87,0 m de longitud, estará dispuesta entre la Rampa de Acceso a
Estación de Transferencia Correa de Nivel 2 y la Estación de Transferencia y Carguío
Correa Principal.
Las principales operaciones que se desarrollarán en el Transporte Principal, son las
siguientes:
 Traspaso del mineral desde Correa de Transferencia 1 a Correa de Transporte Principal

Subterráneo C-01.
 Transporte de mineral mediante Correa de Transporte Principal Subterráneo C-01.
 Traspaso del mineral desde la Correa de Transporte Principal Subterráneo C-01 a

Correa de Transporte Principal Subterráneo C-02.
 Transporte de mineral mediante Correa de Transporte Principal Subterráneo C-02.
 Traspaso del mineral desde la Correa de Transporte Principal Subterráneo C-02 a la

Correa de Transporte Principal de Superficie (Correa Overland).
La fortificación a ser utilizada en el Transporte Principal Subterráneo Nivel 1, es la siguiente:
 Galería Correa de Transferencia 1, Galería de Acceso Posterior Estación de

Transferencia y Carguío a Correa Principal, Facilidad Constructiva Estación de
Transferencia y Carguío a Correa Principal, Galería de Acceso a Correa de
Transferencia 1, Frontón de Ventilación Extracción Secundaria, Facilidad Constructiva
Túnel de Transporte Principal, Rampa de Acceso a Estación de Transferencia Correa de
Nivel 2, Frontón de Maniobras 1, Frontón Piscina de Drenaje, Galeria Correa de
Transferencia 2.
 9 – 16 pernos helicoidales de acero 630-420H por parada, lechados a columna

completa (diámetro : 25 mm, longitud: 3,0/4,0 m, de los cuales 2,8/3,8 m están
anclados a la roca - espaciamiento entre pernos en techo y cajas: 1,3/1,5 m y
espaciamiento entre paradas: 1,3/1,5 m), planchuelas de acero A270 ES cuadradas
200x200x6 y tuerca hexagonal fierro fundido.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
de alambre: 7,5 mm, traslape: mínimo 45 mm), Malla cuadrada galvanizada tipo MFI
3500 – 100 (abertura: 100 x 100 mm, diámetro de alambre: 4,13, peso: 32,3 kg/cm 2,
cara promedio de punzonamiento: 3.500 kg/m 2, traslape: 20 a 30 mm) o similar.
 Shotcrete tipo H – 30, en espesores de 15,0 cm.
 Estación de Transferencia y Carguío a Correa Principal
 13 (techo) / 22 (caja) pernos helicoidales de acero 630-420H por parada, alternados

con cables, lechados a columna completa (diámetro : 22 mm, longitud: 3,0 (en
cajas)/4,0 m (en techo), de los cuales 2,8/3,8 m están anclados a la roca -
espaciamiento entre pernos en techo y cajas: 1,5 m y espaciamiento entre paradas:
2,0/3,0/4,0 m), planchuelas de acero A270 ES cuadradas 200x200x6 y tuerca
hexagonal fierro fundido.
 Shotcrete tipo H – 30, en un espesor de 20,0 o 30,0 cm. con fibra.
 13 (techo) / 22 (caja) cables Minicaged postensados dobles/triples/cuádruples de

acero A416-270 por parada, intercalados entre los pernos, lechados sólo en los 4,5
m al fondo de la perforación (diámetro : 15,24 mm, longitud en el techo: 14,6 m, de
los cuales 14,0 m están anclados a la roca, longitud en la caja: 14,6 m, de los cuales
14,0 m están anclados a la roca - espaciamiento entre cables en techo y cajas: 1,5
m y espaciamiento entre paradas: 2,0/3,0/4,0 m), planchuela de acero ASTM A36
galvanizado cuadrada 320x320x40 mm y cabezal de 2/3/4 torones SAE 1045 / cuña
de tres partes 0,6” material 12L14.
El circuito de ventilación del Transporte Principal Subterráneo Nivel 1 aparece detallado en el
acápite 5.2.4 del presente informe.
4.10.8.5 Equipos
Los principales equipos a ser empleados en el Transporte Principal Subterráneo Nivel 1 y de
Superficie, son los siguientes:
 Correas de Transferencia 1
 Correas de Transporte Principal Subterráneo C-01 y C-02
 Correa de Transporte Principal de Superficie (Correa Overland)

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
 Estación de Transferencia y Carguío a Correa Principal, punto de transferencia de

mineral desde Correa de Transferencia 1 a Correa de Transporte Principal
Subterráneo C-01.
 Estación de Transferencia Principal Subterránea, punto de transferencia de mineral

desde Correa de Transporte Principal Subterráneo C-01 a Correa de Transporte
Principal Subterráneo C-02.
 Estación de Transferencia Principal en Superficie, punto de transferencia de mineral

desde Correa de Transporte Principal Subterráneo C-02 a Correa de Transporte
Principal de Superficie (Correa Overland).
 Estación de Descarga en Superficie, punto de transferencia de mineral desde

Correa de Transporte Principal de Superficie (Correa Overland) a Silo de
Distribución de Superficie.
 Facilidades para Montaje, Reparación, Mantenimiento y Reemplazo de Componentes

Mayores (tales como los motores Gearless, transformadores, variadores de frecuencia,
etc.) de Correas de Transporte Principal Subterráneo en Estación de Transferencia
Principal Subterránea y Estación de Transferencia Principal en Superficie, tales como
puentes grúa de 80 t de capacidad. poleas, estructuras, etc.
Los principales servicios y suministros a ser empleados en el Transporte Principal
Subterráneo corresponden a elementos de fortificación, agua industrial y red de incendio,
energía eléctrica, líneas de comunicación, iluminación, piscina de drenajes, etc.
5. Sistema de Ventilación
El Sistema de Ventilación para la explotación de la Mina Chuquicamata Subterránea consta
de dos componentes esenciales: Sistema de Ventilación Principal y Sistema de Ventilación
Secundaria.
5.1 Sistema de Ventilación Principal

La metodología de diseño del Sistema de Ventilación Principal consideró, para el cálculo del
requerimiento por galería, la elaboración de distintos escenarios de agrupación de demandas
unitarias para cada galería de ventilación de nivel, considerando su cercanía y facilidad para
conectarse con las aerovías del Sistema de Ventilación Secundaria de acuerdo con los
perfiles de equipos e infraestructuras, para un plan de producción de 140 ktpd, utilizados en
el cálculo de los requerimientos de la mina.
Dentro de las consideraciones para la elaboración de cada escenario de demanda, los

factores de disponibilidad y utilización fueron aplicados sobre el perfil de equipos asociados a
cada galería de ventilación, a diferencia del cálculo de los requerimientos mina, en donde los
factores fueron aplicados sobre el total de los perfiles de equipos.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Para el dimensionamiento de los ventiladores principales, sobre el perfil de requerimientos

de ventilación corregido por densidad, se desarrolló un programa de incorporación de las
aerovías diseñadas, el cual consideró la adición de excavaciones en paralelo cada vez que
la velocidad del aire en un mismo grupo de excavaciones estaba sobre la velocidad de
diseño, procediéndose al cálculo de la caída de presión del circuito para cada año,
considerando la expansión del circuito en el tiempo.
Los criterios de emplazamiento y diseño del Sistema de Ventilación Principal considerados,

son los siguientes:
 Criterios de Emplazamiento
El trazado de las galerías de ventilación permanentes debe quedar fuera de la zona de

seguridad definida por la envolvente de subsidencia del 3er Nivel de explotación minera,
en tanto que el trazado de las galerías de ventilación de nivel debe quedar fuera de la
zona de seguridad definida por la envolvente de subsidencia del nivel de explotación
minera inmediatamente inferior.
La envolvente considera un ángulo de quiebre de 50°, proyectado desde el último nivel

de explotación en todas las direcciones, más una zona de influencia en superficie de 200
metros. Adicionalmente, la recomendación geomecánica considera un pilar de protección
de 50 metros para el 1er Nivel de explotación minera. Adicionalmente a este criterio, se
consideró el trazado de las obras tempranas, en particular las rampas 1, 4 y 7, y del
emplazamiento de los barrios industriales, estableciéndose un pilar de seguridad mínimo
de dos veces la dimensión máxima entre las cajas de las excavaciones, una pendiente
máxima del 15 % para las excavaciones horizontales y una pendiente mínima del 70 %
para las verticales.
 Criterios de Diseño
El diseño del circuito contempla la maximización de la utilización de la infraestructura, a

objeto de evitar el costo financiero de tener capital no utilizado, lo cual hace que la
incorporación de nuevas excavaciones al circuito se produzca de acuerdo con el
aumento y desplazamiento de los requerimientos. Desde esta perspectiva, el trazado de
todas las galerías de inyección y extracción de nivel diverge y converge,
respectivamente, de manera tal que, al incorporar una nueva galería al circuito, el aire
será transportado a través del Sistema de Ventilación Principal lo más cerca posible del
Sistema de Ventilación Secundaria.
Para el cálculo de la sección de las galerías de inyección y extracción del 1er Nivel de
explotación, se consideró una velocidad de diseño y una máxima. Tanto para el cálculo
de la cantidad de excavaciones permanentes de ventilación en paralelo, como para el
dimensionamiento de los ventiladores principales, se consideró el efecto de la variación
de densidad producto con la diferencia de cota entre el lugar de origen y destino del aire.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
5.1.1 Sistema de Ventilación Inyección Principal

El Sistema de Ventilación de Inyección Principal, destinado a introducir grandes volúmenes
de aire fresco desde los portales de los Túneles de Ventilación Inyección Principal ubicados
en superficie hasta el Sistema de Ventilación Inyección Secundaria, abastecerá áreas de
explotación minera y servicios.
La inyección del aire fresco se realizará a través de cuatro (4) Túneles de Ventilación
Inyección Principal (11,12, 13 y 14), de 10,74 m x 8,00 m de sección, 0 y 15 % de pendiente
negativa y aproximadamente 4.400 metros de largo, cuyos portales están ubicados al Este
del Botadero J1 y Noroeste de Planta SBL, tal como se indica en Figura 5.1.
Figura 5.1 Disposición General Portales – Túneles Ventilación Inyección Principal
Luego, el aire descenderá por un sistema escalonado de ocho (8) chimeneas de ventilación
de 6,0 m de diámetro y 189 m de largo, para posteriormente continuar a través de las cuatro
(4) Galerías de Ventilación Inyección Principal Inferiores (11, 12, 13 y 14), de 10,74 m x 8,00
m de sección, 11,5 % de pendiente y aproximadamente 200 – 208 m de largo, las cuales
finalmente conectarán al Sistema de Ventilación Inyección Secundaria del 1er Nivel de
explotación de la Mina Chuquicamata Subterránea, a través de las tres (3) Galerías de
Ventilación Inyección Principal (N12, N13 y N14), de 10,20 m x 7,60 m y 10,74 m x 8,00 m de
sección, 10,5 – 14,3 % de pendiente y aproximadamente 830 – 1.030 metros de largo,
replicándose la geometría para extender el circuito a los niveles de explotación inferiores, tal
como aparece indicado en la Figura 5.2,.
El resto de la infraestructura de ventilación inyección principal constará de excavaciones, que

tendrán una utilización permanente y transportarán el aire fresco al 2do y 3er Nivel de
explotación, además de galerías que llevarán el aire fresco desde la infraestructura
permanente al Circuito de Ventilación Inyección Secundaria.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 5.2 Isométrico Sistema de Ventilación Inyección Principal – 1er, 2do y 3er Nivel

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Los ventiladores principales de inyección se encontrarán ubicados en superficie, a la entrada

de los Portales de los Túneles de Ventilación Inyección Principal (11,12, 13 y 14), en la cota
2.730 m.s.n.m., considerándose una disposición de dos (2) ventiladores en paralelo por cada
Túnel de Ventilación Inyección Principal, tal como el indicado en la Figura 5.3, donde cada
ventilador tendrá asociado un caudal de 465 m3/s y una potencia máxima de 2.880 hp.
Figura 5.3 Disposición Ventiladores por cada Túnel de Ventilación Inyección Principal
El cálculo de los requerimientos de caudal de ventilación inyección principal para el periodo

2019 – 2057, se realizó sobre la base de los criterios de cálculo de requerimientos de
ventilación para cada operación unitaria, junto a los planes de producción y construcción de
los tres niveles de explotación, para finalmente establecer el perfil de demanda de inyección
de aire fresco indicado en la Figura 5.4.
Figura 5.4 Perfil de Demanda de Inyección de Aire Fresco

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
5.1.2 Sistema de Ventilación Extracción Principal

El Sistema de Ventilación Extracción Principal está destinado a la extracción, conducción y
descarga a la superficie de grandes volúmenes de aire con contenido de contaminantes
químicos, gases y polvo, producto de las operaciones de producción, construcción,
mantenimiento, etc., a ser llevadas a cabo al interior de la mina subterránea.
La conexión a superficie se produce a través de dos (2) Piques de Ventilación Extracción, de

configuración vertical, 918 m de largo y 11,0 m de diámetro efectivo, cuyos brocales se
encuentran ubicados aproximadamente 1.500 metros al Este de la mina, entre los Botaderos
72 y J1, tal como aparece indicado en la Figura 5.5.
Figura 5.5 Disposición General Brocales – Piques de Ventilación Extracción Principal
La extracción de aire viciado se realizará a partir del Subnivel de Ventilación Extracción

Secundaria asociado al 1er Nivel de explotación de la Mina Chuquicamata Subterránea,
continuará a través de tres (3) Galerías de Ventilación Extracción Principal (N12, N13 y N14),
de 10,2 m x 7,6 m y 10,74 m x 8,0 m de sección, 1,0 – 15,0 % de pendiente y
aproximadamente 450 – 950 metros de largo, posteriormente seguirá mediante cuatro (4)
Túneles de Ventilación Extracción Principal (12, 13, 14 y 15), de 10,7 x 8,0 m de sección,
15% de pendiente y aproximadamente 1.425 m de largo, hasta finalmente ascender hasta
superficie a través de los dos (2) Piques de Extracción Principal, replicándose la geometría
para extender el circuito a los niveles de inferiores, tal como se indica en la Figura 5.6.
El resto de la infraestructura de ventilación extracción principal constará de excavaciones,

que tendrán una utilización permanente y transportarán el aire viciado desde el 2 do y 3er Nivel
de explotación, además de galerías que traerán el aire desde el Circuito de Ventilación
Extracción Secundaria hacia la infraestructura permanente.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 5.6 Isométrico Sistema de Ventilación Extracción Principal – 1er, 2do y 3er Nivel

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Los ventiladores principales de extracción se encontrarán ubicados en superficie, en la

Plataforma de los Piques de Ventilación Extracción Principal, en la cota 2.960 m.s.n.m.,
considerándose una disposición de cuatro (4) ventiladores en paralelo por cada Pique de
Ventilación Extracción Principal, tal como el indicado en la Figura 5.7, donde cada ventilador
tendrá asociado un caudal de 468 m 3/s y una potencia máxima de 2.663 hp.
Figura 5.7 Disposición Ventiladores por cada Pique de Ventilación Extracción Principal
El cálculo de los requerimientos del caudal de ventilación extracción principal para el periodo
2019 – 2057, fue realizado sobre la base de los criterios de cálculo del requerimiento de
ventilación para cada operación unitaria, junto a los Planes de Producción y Construcción de
los tres niveles de explotación minera, estableciéndose finalmente el perfil de demanda de
extracción de aire viciado indicado en la Figura 5.8.
Figura 5.8 Perfil de Demanda de Extracción de Aire Viciado

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
5.1.3 Filosofía Operacional del Sistema de Control Ventilación Principal

El Sistema de Control Ventilación Principal (SCVP) deberá asegurar el control a distancia de
todos los elementos constituyentes, tales como ventiladores principlaes y otros elementos de
control de flujos, a objeto de asegurar la operación del sistema de ventilación de acuerdo a
los escenarios de demanda de la mina bajo condiciones normales de operación, incendio u
otra emergencia.
Además, debe permitir el control del foco o área mayormente comprometida, la extracción
controlada de los contaminantes hacia superficie y la habilitación de las vías para la
evacuación del personal y rytas de acceso de las brigadas de rescate, con un suministro
permanente de aire fresco a las rutas establecidas.
5.2 Sistema de Ventilación Secundaria

El Sistema de Ventilación Secundaria se encuentra diseñado para cubrir la demanda de
aire de todas las áreas del polígono de explotación a través ventiladores secundarios,
ajustándose a la operación y requerimiento de caudal de las distintas áreas involucradas
(Subnivel de Hundimiento, Subnivel de Producción, Salas de Chancado, Subnivel de
Transporte Intermedio, Transporte de Nivel / Principal y área de Infraestructura de
Servicios), los cuales a su vez operarán en serie con los ventiladores principales y serán
controlados a través de un sistema de control centralizado y automático, de acuerdo a la
filosofía operacional establecida.
Además, la infraestructura de ventilación secundaria se encuentra complementada para su

operación por todos los elementos de control de flujos, tales como puertas, reguladores y
tapados, los cuales permitirán que la operación del Sistema de Ventilación Secundaria sea
de acuerdo a la filosofía operacional y los criterios de diseño, funcionando en conjunto con
los Sistemas de Ventilación Principal y de Control Central de la mina.
La naturaleza dinámica de las operaciones en los macro bloques, principalmente en lo que

respecta a la ubicación de los focos de requerimiento de aire y los lineamientos corporativos
de eficiencia energética, obligan a que el diseño del Sistema de Ventilación Secundaria
considere una gestión del proceso según la demanda real de aire, principalmente en función
de la ubicación de ésta, satisfaciendo en todo momento las exigencias de legislación minera
y de salud ocupacional vigente. En este sentido, el Sistema de Ventilación Secundaria en su
fase de operación establece en su diseño e implementación, la habilitación de una serie de
elementos constituyentes clasificados como infraestructura minera, ventiladores y de control
de flujos. En general, el Sistema de Ventilación Secundaria implementará un régimen de
operación según demanda, por medio de ventiladores de flujo variable y la actuación
automática del sistema sobre la apertura de los reguladores de flujo de las chimeneas de
ventilación ubicados en el Subnivel de Hundimiento, Subnivel de Producción, Salas de
Chancado, Subnivel de Transporte Intermedio y Transporte de Nivel / Principal.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
El diseño del Sistema de Ventilación Secundaria garantiza una continuidad operacional

de 365 días del año y 24 horas del día, de acuerdo a las condiciones de demanda del
servicio establecidas por los escenarios de operación del circuito de ventilación en cada
uno de los subniveles que conforman los macro bloques.
5.2.1 Sistema de Ventilación Inyección Secundaria
La operación del Sistema de Ventilación Inyección Secundaria permitirá el suministro de aire
fresco a todas las áreas del 1er Nivel que se encuentran dentro del polígono de explotación,
tales como Subnivel de Hundimiento, Salas de Chancado, Subnivel de Producción, Subnivel
de Transporte Intermedio, además del Transporte de Nivel / Principal Subterráneo, tal como
aparece indicado en la Figura 5.9, ya sea para operaciones productivas o de preparación
minera.
5.2.2 Sistema de Ventilación Extracción Secundaria

La operación del Sistema de Ventilación Extracción Secundaria permitirá la extracción
controlada del aire contaminado desde todas las áreas del 1er Nivel de explotación que se
encuentran dentro del polígono de explotación, tales como Subnivel de Hundimiento, Salas
de Chancado, Subnivel de Producción, Subnivel de Transporte Intermedio, además del
Transporte de Nivel /Principal, tal como aparece indicado en la Figura 5.9, ya sea para
operaciones productivas o de preparación minera.
5.2.3 Filosofía Operacional del Sistema de Control Ventilación Secundaria

El Sistema de Control de Ventilación Secundaria (SCVS) deberá permitir el monitoreo de las
variables operacionales, o sea, aquellas que definen la condición de operación del sistema
de ventilación secundaria, y de las variables de servicio, las cuales permiten conocer el
estado de los elementos constituyentes de su infraestructura.
Además, el sistema deberá asegurar el monitoreo y control a distancia de parte importante

de los elementos constituyentes, tales como ventiladores secundarios y otros elementos de
control de flujos (puertas de ventilación, puertas contra incendios y reguladores), a objeto de
asegurar el control permanente del estado del sistema de ventilación, así como también, las
acciones en caso de incendio, destinadas a asegurar el control de la emergencia a través del
confinamiento del foco, la extracción forzada de los contaminantes, la habilitación de las vías
de evacuación de personal y el acceso de las brigadas de rescate para el control de la
emergencia y el rescate propiamente tal del personal comprometido.
El diseño del Sistema de Ventilación Secundaria deberá garantizar una continuidad

operacional los 365 días del año y 24 horas del día, ajustada a las condiciones de demanda
del servicio establecidas por los escenarios de operación del circuito de ventilación en cada
uno de los subniveles que conforman los macro bloques.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Figura 5.9 Disposición General – Subniveles Ventilación Inyección y Extracción Secundaria

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
5.2.4 Circuitos de Ventilación Secundaria de Subniveles – 1er Nivel de

Explotación
5.2.4.1 Subnivel de Hundimiento

El circuito de ventilación inyección / extracción del Subnivel de Hundimiento considera lo
siguiente:
 La inyección de aire fresco se realizará desde el Subnivel de Ventilación Inyección

Secundaria, ubicado treinta y ocho (38) metros bajo el Subnivel de Hundimiento, a través
de chimeneas de ventilación inyección de tres (3) metros de diámetro, ubicadas en la
Cabecera Este de los macro bloques, en una configuración de una (1) chimenea por
cada dos macro bloques.
 La extracción del aire viciado desde el interior de las Calles de Hundimiento se realizará
en forma forzada desde el Subnivel de Ventilación Extracción Secundaria, ubicado
sesenta y seis (66) metros bajo el Subnivel de Hundimiento, por medio de chimeneas de
ventilación extracción de tres (3) metros de diámetro, ubicadas en la Cabecera Oeste de
los macro bloques, en una configuración de una (1) chimenea por cada dos macro
bloques.
Todas las chimeneas de ventilación extracción estarán provistas de ventiladores capaces

de mover un caudal de 79,2 m3/s hacia el sector Norte y de 79,2 m3/s hacia el sector
Sur.
Las rampas de acceso al Subnivel de Hundimiento, construidas desde el Subnivel de

Producción, contarán con puertas de ventilación destinadas a impedir la salida de flujos de
aire contaminado hacia el Subnivel de Producción.
El subnivel tiene un dinamismo que hace necesario modificar el circuito de ventilación a

medida que se desplaza el área abierta, debido a lo cual las chimeneas de inyección y
extracción que sean desactivadas o afectadas por el avance del frente de socavación, se
considerarán inactivas y deberán ser oportunamente reemplazadas.
5.2.4.2 Subnivel de Producción

El circuito de ventilación inyección / extracción del Subnivel de Producción considera lo
siguiente:
 La inyección de aire fresco se realizará desde el Subnivel de Ventilación Inyección

Secundaria, ubicado veinte (20) metros bajo el Subnivel de Producción, a través de
chimeneas de ventilación de dos (2) metros de diámetro, ubicadas en la Cabecera Este
de los macro bloques, en una configuración de una (1) chimenea por cada dos (2) Calles
de Producción (o sea, dos (2) chimeneas por macro bloque).

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
 La extracción del aire viciado desde el interior de las Calles de Producción se realizará
desde el Subnivel de Ventilación Extracción Secundaria, ubicado cuarenta y ocho (48)
metros bajo el Subnivel de Producción, por medio de chimeneas de ventilación ubicadas
en el extremo Oeste de las Calles de Producción, en una configuración de una (1)
chimenea de ventilación por cada Calle de Producción (o sea, cuatro (4) chimeneas por
macro bloque).
Todas las chimeneas de extracción estarán dotadas de ventiladores, los cuales

permitirán el suministro y extracción controlada del aire según sea la demanda real del
área que atiende, definiéndose un caudal de 24,4 y 6,6 m3/s para la Cabecera
Oeste/Calles de Producción con LHD operativos y Calles de Producción sin LHD
operativos, respectivamente.
Para realizar la ventilación de la Cabecera Oeste del subnivel se inyectará aire fresco a
través de los accesos, en tanto que para la extracción del aire viciado se utilizarán
chimeneas de ventilación que conectarán el Subnivel de Producción con el Subnivel de
Ventilación Extracción Secundaria, las cuales estarán ubicadas cada dos macro bloques
y contarán con el correspondiente ventilador extractor.
5.2.4.3 Salas de Chancado

El circuito de ventilación inyección / extracción de las Salas de Chancado considera lo
siguiente:
 La inyección de aire fresco a las Salas de Chancado N02/N03 y S02/S03 se realizará

desde el Subnivel de Ventilación Inyección Secundaria, ubicado veinte (20) metros bajo
el Subnivel de Producción, a través de las Rampas RA-INS-N02/N03-01 y RA-INS-
N02/N03-01, las cuales unen los Cruzados de Ventilación Inyección Secundaria XC-INS-
IN1-03 y XC-INS-IN1-04 con las Galerías de Acceso 01 Sala de Chancado N02/N03 y
Acceso 01 Sala de Chancado S02/S03, respectivamente.
En el caso de la Sala de Chancado N01/S01, la inyección de aire fresco se llevará a

cabo desde el Subnivel de Ventilación Inyección Secundaria, a través de la Galería de
Inyección a Chancado N01/S01, la cual une Rampa N° 9 con la Galería de Acceso 01
Sala de Chancado N01/S01.
 La extracción del aire viciado desde las Salas de Chancado N02/N03 y N01/S01 se
realizará en forma forzada desde el Subnivel de Ventilación Extracción Secundaria,
ubicado aproximadamente veinticuatro (24) metros bajo las Salas de Chancado, a través
de chimeneas de ventilación de dos (2) metros de diámetro ubicadas en los frontones de
las Galerías de Acceso 02 Salas de Chancado N02/N03 y N01/S01 y Galerías de
Acceso Lateral a Sala de Chancado N02/N03 y N01/S01, en una configuración de dos
(2) chimeneas por cada Sala de Chancado.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
En el caso de la Sala de Chancado S02/S03, la extracción del aire viciado se realizará

en forma forzada desde el Subnivel de Ventilación Extracción Secundaria a través de la
Rampa RA-EXS-S02/S03-01, la cual une el Cruzado de Ventilación Extracción
Secundaria XC-EXS-IN1-04 con la Galería Conexión a SNVI que empalma con la
Galería de Acceso 02 Sala de Chancado S02/S03.
5.2.4.4 Subnivel de Transporte Intermedio

El circuito de ventilación inyección / extracción del Subnivel de Transporte Intermedio
considera lo siguiente:
 La inyección de aire fresco a las Galerías de Transporte Intermedio (25,3 m3/s) se

realizará desde el Subnivel de Ventilación Inyección Secundaria, ubicado noventa y un
(91) metros sobre el Subnivel de Transporte Intermedio, a través de chimeneas de
ventilación de dos (2) metros de diámetro, las cuales conectarán el Subnivel de
Ventilación Inyección Secundaria con el extremo Oeste de cada Galería de Transporte
Intermedio, en una configuración de una (1) chimenea por cada Galería de Transporte
Intermedio (o sea, una (1) chimenea por cada dos (2) macro bloques).
 La extracción del aire viciado desde las Galerías de Transporte Intermedio se realizará
desde el Subnivel de Ventilación Extracción Secundaria, ubicado sesenta y tres (63)
metros sobre el Transporte Intermedio, a través de chimeneas de ventilación de dos (2)
metros de diámetro, las cuales conectarán el extremo Este de cada Galería de
Transporte Intermedio, sector de transferencia de mineral a las Correas Colectoras, con
la Cabecera del Subnivel de Ventilación Extracción Secundaria, en una configuración de
una (1) chimenea por cada Galería de Transporte Intermedio (o sea, una (1) chimenea
por cada dos (2) macro bloques).
Adicionalmente, el sistema considera una (1) puerta de ventilación en cada una de las
Rampas de Acceso a las Galerías de Transporte Intermedio desde la Galería Correa
Colectora.
Para el caso de las Correas Colectoras Norte y Sur, se considera la inyección forzada de aire
fresco desde los extremos Norte y Sur (38,5 m 3/s para cada sector), desde el Subnivel de
Ventilación Inyección Secundaria, a través de chimeneas de ventilación inyección.
La extracción del aire viciado también se realizará en forma forzada desde el punto medio de
la Correa Colectora (zona cercana a la descarga de los Silos) a través de una chimenea de
ventilación conectada directamente al Subnivel de Ventilación Extracción Secundaria,
considerándose además una puerta de ventilación en los accesos a la Galería Correa
Colectora.
5.2.4.5 Transporte de Nivel y Principal
El circuito de ventilación inyección / extracción del Transporte de Nivel y Principal, considera
lo siguiente:

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
 La inyección de aire fresco a la Galería Correa de Nivel 1 se realizará desde el Subnivel

de Ventilación Inyección Secundaria, ubicado aproximadamente a ciento setenta y ocho
(178) metros sobre la Galería Correa de Nivel 1, a través de una (1) chimenea de
ventilación de dos (2) metros de diámetro, la cual conectará el Subnivel de Ventilación
Inyección Secundaria con el frontón ubicado en la Rampa de Acceso a Correa de Nivel
1.
Además, existirá un regulador de flujo ubicado en el extremo Oeste de la Correa de Nivel

1, el cual permitirá inyectar 60,5 m 3/s, de los cuales 50,6 y 9,9 m 3/s estarán destinados a
la Correa de Nivel 1 y a la descarga de los Silos de Almacenamiento, respectivamente.
Por su parte, la inyección de aire fresco al sector de la Estación de Transferencia y

Carguío Correa de Transporte Principal se realizará desde el Subnivel de Ventilación
Inyección Secundaria , a través de una chimenea de ventilación de cuatro (4) metros de
diámetro, la cual conectará el frontón ubicado frente a la Galería Correa de
Transferencia 2 con la Rampa de Emergencia del Túnel de Ventilación Inyección
Principal 11.
 La extracción del aire viciado desde la Galería Correa de Nivel 1 se realizará desde el
Subnivel de Ventilación Extracción Secundaria, ubicado aproximadamente a ciento
cincuenta (150) metros sobre la Galería Correa de Nivel 1, a través de chimeneas de
ventilación, de dos (2) a tres (3) metros de diámetro, las cuales conectarán los frontones
asociados a la Rampa de Acceso a Correa de Nivel 1 y Estación de Carguío Correa de
Nivel 1 con la Cabecera del Subnivel de Ventilación Extracción Secundaria.
Por su parte, la extracción del aire viciado desde el sector de la Estación de

Transferencia y Carguío Correa de Transporte Principal se realizará desde el Subnivel
de Ventilación Extracción Secundaria, a través de una chimenea de ventilación de tres
(3) metros de diámetro, la cual conectará el frontón asociado a la Galería de Acceso a
Correa de Transferencia 1 con la Galería GAL-EXS-IN1-02 (Rampa N° 4).
6. Flotas de Equipos Móviles

6.1 Perfil de Equipos Principales
6.1.1 Equipos LHD
Los requerimientos de equipos LHD fueron calculados de acuerdo al Plan de Producción y la
capacidad de producción anual estimada de los equipos, considerando factores de uso del
tiempo, productividad, interferencias y disponibilidad de los mismos.
El régimen de trabajo ha sido definido en base a la situación convencional de dos turnos de

doce horas cada uno, esquema que asegura 19 horas operativas para el equipo principal de
producción (LHD) en su operación Semiautónoma (SA) y 18 horas operativas en operación
Manual.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Lo anterior, debido a que la operación del equipo principal de producción (LHD)

Semiautónomo (SA) contempla una mayor cantidad de horas operativas, ya que durante los
tiempos en que los operadores de apoyo no se encuentran al interior de la mina por cambios
de turno o colación, se estima que el sistema de operación Semiautónoma es capaz de
operar sin asistencia o siendo asistido por los operadores clave en relevos de colación y
cambios de turno.
Considerando lo anterior, se estimaron los tiempos de utilización efectiva anual de los

equipos a utilizar, correspondientes al valor máximo posible de las horas operativas anuales
considerando disponibilidad mecánica y factores asociados a la operación del turno e
interferencias y no considera tiempos de reserva u otros factores asociados a asignación de
los equipos por sector.
Los resultados indican los requerimientos de flota operativa y total de equipos LHD de
producción (15 yd3) alcanzarán a un promedio de 30 y 38 unidades, respectivamente,
durante el período 2024 – 2055.
6.1.2 Jumbos de Reducción Secundaria

Las detenciones por colgaduras y sobretamaños tienen una frecuencia de ocurrencia en
función del tonelaje extraído en el punto de extracción. Para la estimación de los
requerimientos de Jumbos de Reducción Secundaria, se considera que la frecuencia de
detenciones por colgaduras y reducción secundaria es de 1.750 ton/evento, correspondiente
al promedio entre 1.500 y 2.000 ton/evento.
Además, la cuadrilla de reducción y destranque ingresa cuando en una Calle de Producción

se ha inhabilitado por concepto de reducción secundaria, el 70% de los puntos con
extracción de mineral programada. Así, para cada uno de los macro bloques se calcula la
cantidad de puntos de extracción promedio por Calle de Producción y el tonelaje por Calle de
Producción que implicaría en promedio la detención de ésta, considerando los parámetros
anteriores.
Considerando el mínimo tonelaje que implica el ingreso del Jumbo de Reducción

Secundaria, se calculan los requerimientos de flota operativa y total de equipos de acuerdo
al Plan de Producción, los cuales alcanzarán a un promedio de cinco (5) y siete (7) unidades,
respectivamente, durante el período 2024 – 2055.
6.2 Flota Máxima Equipos Principales y Secundarios

El requerimiento máximo de equipos principales y secundarios, a producirse durante el año
2049, aparecen indicados en la Tabla 6.1.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Tabla 6.1 Flota Máxima de Equipos Principales y Secundarios – Año 2049
Equipo Flota [ud]

3
LHD Producción (15 yd ) 38
Jumbo Cachorrero 11
LHD Servicios 6
Utilitarios de Mantenimiento 11
Utilitarios Eléctricos 11
Utilitarios de Servicios 16
Camión 15 t 6
Mixer Shotcrete 6
Robot Shotcrette 6
Plataforma Tijera 6
Jumbo Apernador 6
LHD SA (Equipo) Infraestructura 46
LHD SA (CIOG) Infraestructura 12
7. Cierre
La División Chuquicamata de CODELCO cuenta con un Plan de Cierre de sus faenas
aprobado por SERNAGEOMIN a través de Resolución Nº 1.425/2015, disponible en el Anexo
A adjunto en el presente informe.
Con la entrada en vigencia el año 2012 de la Ley 20.551/2011 sobre Cierre de Faenas e
Instalaciones Mineras y su Reglamento D.S. N°41/2012, el Plan de Cierre del PMCHS pasa
a formar parte del Plan de Cierre Divisional de la División Chuquicamata, considerando así al
proyecto como una prolongación de la operación actualmente existente.
8. Programa de Seguridad & Salud Ocupacional – Mina

Chuquicamata Subterránea
El Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional para las operaciones mineras subterráneas
del PMCHS, basado en las Normas OHSAS 18.00, es un complemento del Plan de
Seguridad y Salud Ocupacional de la División Chuquicamata, y es de aplicación universal
para los trabajadores de Codelco y de las distintas empresas contratistas que desarrollen
trabajos en las áreas subterráneas, el cual comprende los siguientes conceptos:

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
8.1 Política de Seguridad y Salud

Corresponde a la Política de Seguridad y Salud Ocupacional de la División Chuquicamata,
de acuerdo con las Políticas corporativas de Codelco.
 Ámbitos considerados
 Seguridad a las personas
 Salud Ocupacional
 Ergonomía
 Seguridad a los bienes físicos
 Identificación de Peligros y Evaluación de los Riesgos
 Marco Regulatorio Aplicable
 Plan de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
8.2 Peligros y Evaluación de Riesgos

8.2.1 Metodología
La metodología aplicada para la identificación de los peligros, es la siguiente:
 Identificación de Actividades
Reconocer y analizar cada uno de los sistemas, procesos, y operaciones unitarias

requeridas para la explotación de los recursos mineros.
 Participación del Personal

Todo el personal involucrado en las operaciones mineras subterráneas, tales como
operadores, supervisores, expertos, asesores y ejecutivos) participarán en la
identificación de los peligros que incluyen todas la actividades propias de la mina como
de empresas contratistas, visitas técnicas, asesores, vendedores o especialistas.
 Talleres de Riesgos
Análisis grupales para la identificación de los Peligros y Evaluación de los Riesgos,

Identificación de causa y consecuencias, controles existentes, asignación de valores
para las probabilidades de ocurrencia y daños a las personas (consecuencias) para
definir la magnitud de los Riesgos (MR) y su eventual clasificación como Tolerables,
Intolerables y Moderados para finalmente, definir la gestión de los riesgos.
8.2.2 Peligros Identificados

Los peligros identificados para las operaciones mineras subterráneas fueron el resultado de
análisis realizados en la etapa de la Ingeniería Básica del Proyecto Mina Chuquicamata
Subterránea, experiencia de CODELCO en minas que emplean la misma tecnología y el
mismo método de explotación, opinión de expertos y asesores vinculados al Proyecto.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Los peligros indicados en esta oportunidad deben ser revisados continua y

permanentemente, toda vez que existan cambios en los procesos, métodos, equipos,
tecnología, organización, nuevas operaciones o la presencia de incidentes reiterativos que
requieran de un re-análisis de las situaciones.
Los peligros indicados son los siguientes:
 Atrapamiento en o entre objetos
 Atropellamientos
 Desplome o derrumbes
 Explosión no controlada
 Incendio
 Peligros eléctricos
 Manipulación de explosivos
 Choque o colisión con objetos móviles o inmóviles
 Ruidos y Vibraciones
 Polvo y Gases
 Caídas a distinto nivel
 Caídas mismo nivel
 Cortes y quemaduras
 Golpeado con objetos y herramientas
 Intoxicaciones masivas
A partir de los peligros identificados se determinó para cada uno de ellos, su probabilidad de
ocurrencia y su consecuencia con el propósito de determinar la magnitud del riesgo
identificado, esto es: Tolerables, Moderados, Intolerables, metodología que permitió
determinar que de la totalidad de peligros identificados (169) a la Seguridad y Salud
Ocupacional, 54 de ellos fueron evaluados como Intolerables.
8.2.3 Medidas de Control

El total de acciones definidas para el control de los riesgos intolerables se distribuye entre
requisitos de las personas, de la organización y de los equipos e instalaciones.
 El PMCHS fue diseñado y será construido y operado de acuerdo con las normas
establecidas en la legislación nacional que abarca todos los ámbitos relacionados con la
minera subterránea, especialmente el D.S. N° 132 del SERNAGEOMIN, disposiciones de
Salud del D.S. N° 594, disposiciones de Dirección General de Movilización Nacional
(DGMN), Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC), etc.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
 Por el lado de la Operación, la mayor cantidad de acciones identificadas se relaciona con

la necesidad de desarrollar procedimientos, protocolos e instructivos operacionales, los
cuales deberán considerar los documentos relacionados que existen actualmente en la
División Chuquicamata (DCH), adaptándolos a la realidad del PMCHS, cuando sea
posible.
También se definió como principales acciones para la operación, velar por la

implementación, actualización y mantenimiento de las definiciones establecidas durante
la etapa de la Ingeniería Básica.
 Respecto a los requisitos de la organización, se establecieron las responsabilidades

asociadas a los temas administrativos y de gestión que tendrá la operación,
considerando los mecanismos de entrega de información, requisitos, provisión de
recursos, alcances, etc.
 La operación definirá los bloqueos asociados a minería, tales como bloqueos de labores
verticales tales como piques, chimeneas, alimentadores, etc., “Aislación, Bloqueo y
Permiso de Trabajo”, Carta de Loros para operaciones con explosivos, etc.
 Respecto de la capacitación del personal en S&SO, se establecieron varias instancias,

entre las cuales se encuentran: charlas al inicio del turno, charlas semanales, cursos
específicos, instructivos, capacitación en terreno, etc.
 En cuanto al plan de tránsito requerido para una operación fluida y con ambientes
segregados entre personas, equipos pesados y equipos livianos, se consideran varias
indicaciones que fueron incorporadas al Procedimiento de Transito Mina Subterránea.
 Para el “Equipo Pesado”, se considera la capacitación en simuladores, además de la

capacitación teórica y práctica, la cual debe ser guiada y evaluada.
 Finalmente, se establecieron requisitos mínimos para las personas, entre los cuales las
condiciones de salud, capacitación, edad, experiencia, relaciones interpersonales fueron
incorporadas a las exigencias para la contratación del personal.
8.3 Plan de Gestión de Seguridad y Salud

Las medidas de gestión que considerará el PGSSO, comprenden, al menos, las siguientes
materias:
 Inducciones a trabajadores nuevos

 Programas personalizados
 Inventarios de Ítem Críticos.
 Comités Paritarios de Higiene y Seguridad

 Entrega de Credenciales
 Estado y mantención de vehículos y equipos

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
 Acreditación de Personal Especializado para Actividades del Proyecto
 Ideas y Actividades Fuerza.
 Planes Mentores.
 Capacitaciones. Dentro del PGSSO
 Procedimientos de trabajo
 Charla Integral Semanal.
 Programa “Liderazgo Visible en Terreno”.
 Conducción de Vehículos
 Inspecciones y Observaciones
 Gestión de Riesgos
 Evaluación y Control de los Riesgos Ambientales (Ruidos, Vibraciones Polvos, Gases,

Radiaciones, Calor),
 Informes de Gestión
 Responsabilidades Generales del PGSSO
El PGSSO definirá las responsabilidades específicas en materias de S&SO, de cada uno de

los integrantes de equipo de la administración de las operaciones mina subterránea, lo cual
incluye a la Gerencia Mina, Línea de Mando, Jefe del Departamento de S&SO y resto de
categorías de trabajadores.
8.4 Marco Regulatorio Aplicable y Forma de Cumplimiento

8.4.1 Normas Relevantes Aplicables
 D.S. Nº 40, Ministerio del Trabajo y Prevención Social, Reglamento sobre Prevención de
Riesgos Profesionales”.
Reglamento establece las normas que regirán la aplicación del Título VII, sobre
Prevención de Riesgos Profesionales y de las demás disposiciones sobre igual materia
contenidas en la Ley Nº 16.744, sobre seguro social contra riesgos de accidentes del
trabajo y de enfermedades profesionales. Asimismo, establece normas para la aplicación
del Artículo N° 171 del Código del Trabajo.
 D.S. Nº 132/2004, Ministerio de Minería, “Reglamento de Seguridad Minera”:.
Reglamento que tiene como objetivo establecer el marco regulatorio general al que
deben someterse las faenas de la Industria Extractiva Minera Nacional.
 D.S. N° 594/2015, Ministerio de Salud, Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y
Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
 Ley N°16.744/1968, Ministerio del Trabajo y Prevención Social, Establece Normas Sobre
Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales. Esta ley establece como
obligatorio el Seguro Social contra Riesgos de Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales.
 Ley Nº 17.798, Ministerio de Defensa Nacional, “Sobre Control de Armas”.
 D.S. Nº 77/82, Ministerio de Defensa Nacional, Aprueba Reglamento Complementario de

la Ley Ley Nº 17.798, que establece el “Control de Armas Explosivos”.
 D.S. N° 160/2008, Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, “Reglamento de

Seguridad para las Instalaciones y Operaciones de Producción y Refinación, Transporte,
Almacenamiento, Distribución y Abastecimiento de Combustibles Líquidos”.
 Ley 20.123/2006, Ministerio del Trabajo y Prevención Social, “Regula Trabajo en

Régimen de Subcontratación, el Funcionamiento de las Empresas de Servicios
Transitorios y el Contrato de Trabajo de Servicios Transitorios”.
8.4.2 Normas y Estándares Corporativos

Dentro de las Normas y Estándares de CODELCO, se encuentran las siguientes:
 SGP-DDS-SUS-PRO-001 (Rev. 0), Procedimiento de Identificación de Peligros y

Aspectos en Proyectos y Evaluación de los Riesgos de sus Impactos.).
 Directriz Corporativa para la Identificación de Peligros y Evaluación de los Riesgos en la

Gestión de la Salud y Seguridad Ocupacional.
 Estándares de Salud en el Trabajo (EST).
 Guía de los Estándares de Salud en el Trabajo, 2013.
 Estándares de Control de Fatalidades (ECF).
 Norma Corporativa NCC-24, Rev. 3, “Análisis de Riesgos en Materias de Sustentabilidad

para Inversiones de Capital de la Corporación”.
La Corporación asegura el cumplimiento de los principios mencionados en los puntos

anteriores a través de la Norma Corporativa NCC-24, Rev. 3: “Análisis de Riesgos en
Materias de Sustentabilidad para Inversiones de Capital de la Corporación” (Rev. 3), que
tiene por objetivo definir los mecanismos y responsabilidades según las distintas fases
de los proyectos, con el fin de asegurar la protección del medio ambiente y la
identificación temprana de los peligros, las medidas de control y la verificación de su
cumplimiento oportuno en todas las situaciones que puedan provocar daños.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
8.5 Plan de Emergencia

La Vicepresidencia de Proyectos en su PMCHS ha comprometido mantener la continuidad
de marcha de sus procesos y llevar a cabo sus operaciones en forma segura y eficiente,
cautelando la preocupación por la vida y seguridad de las personas.
Entre los objetivos claves para este propósito, están las actividades de preparación y
respuesta ante emergencias establecidas en los Planes Locales de Emergencia, así como la
conformación de un Comité Asesor de Emergencia (CAE), que tiene la misión de coordinar
las acciones y recursos necesarios para enfrentar y dirigir la respuesta ante situaciones de
emergencia que superen la capacidad y/o atribuciones de las áreas operativas.
Con ello, el ordenamiento y sistematización de esfuerzos conjuntos permite una mejor y

pronta atención de lesionados, un oportuno control de los eventos, así como una
optimización en la gestión de los organismos involucrados.
Los organismos involucrados en una emergencia movilizan recursos tecnológicos, y asumen,

cada cual, sus roles en un mismo escenario y en forma simultánea. Así las actividades de
preparación y respuesta ante emergencias se establecen en cada área o unidad de negocios
a través de los Planes Operacionales de Emergencia (POE).
En toda emergencia establecida en el Plan local de Emergencia se debe informar al Comité

Operativo de Emergencias de la División Chuquicamata.
La naturaleza de las emergencias que se presentan al interior de los recintos industriales

exige de una respuesta altamente calificada y de carácter multi-institucional coordinada entre
la gerencia del área afectada y las Unidades Operativas del Plan Divisional de Emergencia
de la División Chuquicamata.
En el documento N11DM43-I1-N11DM43-00000-PLNSE06-0000-001 (Rev. 1), PMCHS, Plan

local de Emergencia, aprobado por R.E. N° 11.484/2013 y disponible en el Anexo D adjunto
en el presente informe, se abordan los lineamientos para el funcionamiento del Plan local de
Emergencia del Proyecto Mina Chuquicamata Subterráneo (PMCHS), el cual mantiene un
carácter esencialmente organizativo, así como también se definen los roles, funciones y
responsabilidades, tipos de emergencias, clasificación de las emergencias,
responsabilidades del Comité Asesor de Emergencias (CAE), Jefe de Emergencia y Brigada
de Rescate Divisional, Unidades Operativas del Plan de Emergencias, Activación de la
Emergencia, Fase de Desplazamiento y Organización en el Sitio de la Emergencia.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
9. Anexos
Anexo A: Copias de Resoluciones de Calificación Ambiental y
Resoluciones Exentas
Resoluciones de Calificación Ambiental
 Copia de RCA N° 0473/2017, Servicio de Evaluación Ambiental de la Región de

Antofagasta, Aprueba “Adecuaciones Constructivas y Operacionales del PMCHS”.
Resoluciones Exentas
 Copia de Resolución Exenta N° 553/2014, SERNAGEOMIN, Aprueba el Proyecto

“Método de Explotación Mina Chuquicamata Subterránea” de la empresa CODELCO
Chile División Chuquicamata”.
Anexo B: Copias de Delegación de Poderes y Cedula de Identidad del

Representante Legal
 Copia de Delegación de Poderes de CODELCO al Representante Legal
 Copia de Cedula de Identidad del Representante Legal
Anexo C: Copias de Servidumbres

 Copia de 3era Servidumbre
 Copia de Servidumbre RT (incluida Imagen)
 Copia de 1era Servidumbre
 Copia de 2da Servidumbre
 Copia de Servidumbre Relaves Oeste
Anexo D: Copia de Plan local de Emergencia

 Copia de Documento N11DM43-I1-N11DM43-00000-PLNSE06-0000-001 (Rev. 1): Plan
local de Emergencia, CODELCO, 2013.
Anexo E: Planos
 N14MS03-I1-HATCH-80300-200SU06-2000-096 (Rev. 0), “Disposición General,
Subnivel de Hundimiento, Planta y Secciones”.

Subnivel de Producción, Planta y Secciones”.
 N14MS03-I1-HATCH-80300-200SU06-6500-082 (Rev. 0), “Disposición General, Salas

de Chancado Primario, Planta, Secciones y Detalles”.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
 N14MS03-I1-HATCH-80300-200SU06-6500-079 (Rev. 0), “Excavación Sala de

Chancado N01/S01, Planta y Secciones ”.

Subnivel de Inyección Secundaria, Planta y Secciones”.

Subnivel de Extracción Secundaria, Planta y Secciones”.

Subnivel de Transporte Intermedio, Planta y Secciones”.
 N14MS03-I1-HATCH-80300-200SU06-6500-076 (Rev. 0), “Galerías Base Pique de

Finos, Planta y Secciones”.
 N14MS03-I1-HATCH-80300-200SU06-6500-080 (Rev. 0), “Fortificación, Subnivel de

Producción, Planta, Secciones y Detalles”.
 N14MS03-I1-HATCH-80300-200SU06-6500-085 (Rev. 0), “Fortificación, Sala de

Chancado, Planta, Secciones y Detalles”.
 N14MS03-I1-HATCH-80300-200SU06-6500-081 (Rev. 0), “Fortificación, Subnivel de

Ventilación Extracción Secundaria, Planta, Secciones y Detalles”.
 N14MS03-I1-HATCH-80300-200SU06-6500-099 (Rev. 0), “Fortificación, Galería Correa

Colectora, Planta, Secciones y Detalles.
 N14MS03-I1-HATCH-80300-200SU06-6500-086 (Rev. 0), “Fortificación, Estación de

Transferencia Transporte Principal Subterráneo, Planta y Secciones”.
 N14MS03-I1-HATCH-80300-200SU06-6500-083 (Rev. 0), “Fortificación, Galerías de

Ventilación Inyección Principal, Planta y Secciones”.
 N14MS03-I1-HATCH-80300-200SU06-6500-084 (Rev. 0), “Fortificación, Galerías de

Ventilación Extracción Principal, Planta y Secciones”.
 N14MS03-I1-HATCH-80300-200SU06-6500-087 (Rev. 0), “Correa Overland, Planta y

Detalles”.

Macrosecuencia de Explotación 1er Nivel, Planta”.

Macrosecuencia de Explotación 2do Nivel, Planta”.

Macrosecuencia de Explotación 3er Nivel, Planta”.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Anexo F: Procedimientos de Trabajo en procesos de

Preacondicionamiento y Hundimiento
10. Referencias
Ref. [1]: N14MS03-I2-N14MS03-70100-INFMD02-2000-001 (Rev. 0), SIC, Capítulo N° 1:
“Resumen y Recomendaciones”, VP Codelco, 2017.

“Geología y Recursos Minerales”, VP Codelco, 2017.

“Explotación Minera y Reservas Minerales”, VP Codelco, 2017.

“Operaciones”, VP Codelco, 2017.
Ref. [5]: N14MS03-F1-N14MS03-70100-MDCVC02-2500-001 (Rev. Q), Memoria de Cálculo:

“Requerimientos de Ventilación Principal”.

“Sistema de Ventilación Principal”.

“Sistema de Ventilación Secundaria”.
Ref. [8]: N14MS03-I1-HATCH-20400-200MI02-2500-029 (Rev. 0), “Rampa RA-INS-N02/N03-

01, Planta, Detalle y Sección”.
Ref. [9]: N14MS03-I1-HATCH-20400-200MI02-2500-030 (Rev. 0), “Rampa RA-INS-S02/S03-

01, Planta, Detalle y Sección”.
Ref. [10]: N14MS03-I1-HATCH-20400-200MI02-2500-031 (Rev. 0), “Galería de Inyección a

Chancado N01/S01 y Galería de Conexión a Subnivel de Inyección Secundaria, Planta y
Secciones”.
Ref. [11]: N14MS03-I1-HATCH-25400-200MI02-2200-001 (Rev. 2), “Rampa RA-EXS-IN1-

05, Planta, Detalles, Perfil y Secciones”.
Ref. [12]: N14MS03-I1-HATCH-20500-200MI02-2500-087 (Rev. 0), “Galería GAL-EXS-IN1-

02 y Chimenea CH-EXS-IN1-05, Planta, Detalles, Perfil y Secciones”.
Ref. [13]: N14MS03-I1-HATCH-20500-200MI02-2500-088 (Rev. 0), “Chimeneas CH-EXS-

IN1-05 y 07, Planta, Detalles, Perfil y Secciones”.
Ref. [14]: N14MS03-I1-HATCH-20000-200MI02-2000-020 (Rev. 2), “Ubicación de

Dispositivos de Ventilación, Subnivel de Producción, Planta General.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026

Dispositivos de Ventilación, Subnivel de Ventilación Inyección Secundaria, Planta General.

Dispositivos de Ventilación, Subnivel de Ventilación Extracción Secundaria, Planta General.

Dispositivos de Ventilación, Subnivel de Chancado, Planta General.

Dispositivos de Ventilación, Subnivel de Transporte Intermedio, Planta General.

Dispositivos de Ventilación, Transporte de Nivel 1, Planta General.
Ref. [20]: N14MS03-F1-N14MS03-68000-200MI02-2600-002 (Rev. P), “Galerías y

do er
Chimeneas de Ventilación Inyección Principal, Niveles 2 y 3 Nivel, Plantas, Elevación e
Isométrico”.
Ref. [21]: N14MS03-F1-N14MS03-68000-200MI02-2600-003 (Rev. P), “Galerías y

do er
Chimeneas de Ventilación Extracción Principal, 2 y 3 Nivel, Plantas, Elevación e
Isométrico”.
Ref. [22]: N14MS03-F1-N14MS03-00000-INFMD02-2000-001/2017, “Estudio de Factibilidad

para la Reformulación del PMCHS, VP – CODELCO”.
Ref. [23]: N14MS03-I1-HATCH-20000-202AT02-6600-010 (Rev. 0), “Diagrama de Bloques,

Sistema Integrado de Seguridad SIS”.
Ref. [24]: N14MS03-I1-HATCH-20000-236COCA02-6600-001 (Rev. 0), “Diagrama de

Bloques Fibra Óptica Redes RISC/RASG”.
Ref. [25]: N14MS03-I1-HATCH-20250-202EL02-6500-001 (Rev. 0), “Diagrama Unilineal

General Subestaciones Eléctricas, Distribución Principal 34,5 kV”.
Ref. [26]: N14MS03-I1-HATCH-20250-202EL02-6500-008 (Rev. 0), “Diagrama Unilineal

General Subestaciones Eléctricas, Distribución Principal 13,8 kV”.
Ref. [27]: N09DM41-F11-N09DM41-7121-INFGT02-2000-001 (Rev. P), “Criterios

Geotécnicos para el Dimensionamiento de Macro Bloques PMCHS”.

31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Anexo A
Resolución de Calificación Ambiental, Resolución
Exenta 553/2014, Resolución Exenta 0997/2018
N14MS03-I1-HATCH-80300-INFSU06-2000-007, Rev. 1
31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Anexo B
Copias de Delegación de Poderes y Cedula de
Identidad del Representante Legal
31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Anexo C
Copias de Servidumbres - PMCHS
31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Anexo D
Copia del Plan local de Emergencia
31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Anexo E
Planos
(19 Planos en Carpeta N° 2 Adjunta)
31 de Mayo de 2018
H350702-80300-08-124-0026
Anexo F
Procedimientos de Trabajo – Procesos de
Preacondicionamiento y Hundimiento

Actualización Método de Explotación

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Actualización Método de Explotación

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

1 31-05-18 Uso A. Contreras A. Tapia H. Salas A. Fernández

N° DE PROYECTO: H350702 Pág. 1 de 122

Este Documento es propiedad de CODELCO CHILE

5. Sistema de Ventilación ...................................................................................................................... 96

N14MS03-I1-HATCH-80300-INFSU06-2000-007, Rev. 1, Pág. 3 de 122

N14MS03-I1-HATCH-80300-INFSU06-2000-007, Rev. 1, Pág. 5 de 122

El PMCHS ha sido sometido al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, siendo

El Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea cuenta con su método explotación aprobado a

Producto de las actualizaciones mencionadas anteriormente, se hace necesario someter a

N14MS03-I1-HATCH-80300-INFSU06-2000-007, Rev. 1, Pág. 6 de 122

En cuanto a la fortificación a ser utilizada en las galerías de los diferentes subniveles

Finalmente, es importante destacar que la División Chuquicamata de CODELCO cuenta con

La estructura del informe ha sido preparada siguiendo los lineamientos establecidos en la

El método de explotación seleccionado para el PMCHS corresponde al método subterráneo

N14MS03-I1-HATCH-80300-INFSU06-2000-007, Rev. 1, Pág. 7 de 122

 Aplicación masiva del Preacondicionamiento Intensivo mediante Fracturamiento

 Eliminación de la operación de reducción de tamaño del mineral mediante martillos

 Disminución de la cantidad de Salas de Chancado Primario de treinta y nueve (39)

 Cambio de la ubicación de las Salas de Chancado Primario, de Centrales a Periféricas.

 Disminución de la cantidad de piques a construir, de ciento cincuenta y seis (156)

 Disminución de la cantidad de Galerías de Correas Intermedias y Estaciones de

N14MS03-I1-HATCH-80300-INFSU06-2000-007, Rev. 1, Pág. 8 de 122

El manejo de materiales asociado a la explotación minera comienza con la extracción del

En cada Sala de Chancado Primario se realizará la reducción mecánica de tamaño del

Dicha correa descargará el mineral en la Correa Transportadora Intermedia correspondiente,

N14MS03-I1-HATCH-80300-INFSU06-2000-007, Rev. 1, Pág. 9 de 122

Posteriormente, la Correa de Transporte Principal Subterráneo C-01 transportará el mineral

Dicha correa transportará el mineral hasta un Silo de Distribución, de 2.000 ton de

Producto de las modificaciones anteriores se hace necesario llevar a cabo la actualización

Finalmente, es importante destacar que la División Chuquicamata de CODELCO cuenta con

N14MS03-I1-HATCH-80300-INFSU06-2000-007, Rev. 1, Pág. 10 de 122

De acuerdo con lo dispuesto en el D.S. N° 132, Ministerio de Minería, “Reglamento de

El presente documento reúne los antecedentes técnicos relacionados con el método de

2.2 Antecedentes Generales

N14MS03-I1-HATCH-80300-INFSU06-2000-007, Rev. 1, Pág. 11 de 122

Tabla 2.1 Coordenadas de Vértices de Ubicación del PMCHS

Vértice Coordenada Norte [m] Coordenada Este [m]

2.2.5 Servidumbres y Concesiones Mineras

Los certificados asociados a las diferentes servidumbres de propiedad de la División

N14MS03-I1-HATCH-80300-INFSU06-2000-007, Rev. 1, Pág. 12 de 122

Figura 2.1 Disposición Genera del Área PMCHS

N14MS03-I1-HATCH-80300-INFSU06-2000-007, Rev. 1, Pág. 13 de 122

Figura 2.2 Vías de Acceso al PMCHS

N14MS03-I1-HATCH-80300-INFSU06-2000-007, Rev. 1, Pág. 14 de 122

Tabla 2.2 Servidumbre y Concesiones Mineras – División Chuquicamata

Registro de Hipotecas y Gravámenes del Conservador de Bienes Raices

Registro de Hipotecas y Gravámenes del Conservador de Bienes Raices

Registro de Hipotecas y Gravámenes del Conservador de Bienes Raices

Relaves Registro de Hipotecas y Gravámenes del Conservador de Bienes Raices

Conservador de Minas El Loa - Calama. Reinscripción a Fojas 171 N° 10,

San Conservador de Minas El Loa - Calama. Reinscripción a Fojas 171 N° 10,

N14MS03-I1-HATCH-80300-INFSU06-2000-007, Rev. 1, Pág. 15 de 122

Los restantes niveles de explotación ingresarán sucesivamente en operación en la medida

Las principales obras superficiales y subterráneas definidas para la construcción y operación

 Obras Superficiales Temporales

 Instalaciones de Faena - Empresas Contratistas

 Obras Subterráneas Temporales

 Subniveles de Hundimiento y Producción, Salas de Chancado

 Subniveles de Ventilación Secundaria (Inyección y Extracción)

 Subniveles de Transporte Intermedio

 Silos de Acopio Subterráneo de Nivel 1, Sistemas de Correa de Nivel