Especificaciones Técnicas de Obra

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
RECONSTRUCCION DE BATERIAS SANITARIAS PARA LA
EXTENCION EL CARMEN DE LA UNIVERSIDAD LAICA ELOY
ALFARO DE MANABI
DEPARTAMENTO TÉCNICO
2018
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
REVISIÓN: 1
PROYECTO: PLATAFORMA ADMINISTRATIVA
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Contenido
1.-PRELIMINARES ................................................................................................................... 4
RUBRO 501004: EXCAVACIÓN Y DESALOJO MANUAL ................................................ 4
RUBRO 500149: RELLENO COMPACTADO CON VIBROAPISONADOR,
MATERIAL DE MEJORAMIENTO ....................................................................................... 5
RUBRO 501007: RELLENO DE PIEDRA BOLA BAJO CIMIENTO ................................................... 8
2.-ESTRUCTURALES ............................................................................................................. 10
RUBRO 500008: HORMIGON FĆ=240KG/CM2 EN PLINTO ......................................... 10
RUBRO 500009: HORMIGON FĆ=240KG/CM2 EN RIOSTRA (CADENAS) ............... 12
RUBRO 500011: HORMIGON FĆ=240KG/CM2 EN COLUMNA ................................... 14
RUBRO 500026: CONTRAPISO DE HORMIGON DE F'C=210KG/CM2 e=7CM
INCLUYE MALLA ELECTROSOLDADA........................................................................... 16
3.-MAMPOSTERIA Y ENLUCIDOS ..................................................................................... 19
RUBRO 500019: MAMPOSTERÍA CON BLOQUE DE 10CM MORTERO 1:3 e=2CM 19
RUBRO 500022: ENLUCIDO VERTICAL MORTERO 1:3 E=2CM................................. 22
RUBRO 500024: ENLUCIDO DE FILOS Y FAJAS MORTERO 1:3 ................................ 23
4.-ACABADOS .......................................................................................................................... 26
RUBRO 503098: PINTURA LÁTEX VINIL ACRILICO Y EMPASTADO EXTERIOR 26
RUBRO 503418: PINTURA LÁTEX VINIL ACRILICO Y EMPASTADO INTERIOR30
RUBRO 503419: PINTURA EN TUMBADO......................................................................... 33
RUBRO 500052: TUMBADO DE ARMSTRONG (60X60) CM .......................................... 36
RUBRO 500509: SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUERTA METALICA
(1.00X2.00) M ............................................................................................................................ 38
RUBRO 500107: PASAMANOS DE ACERO GALVANIZADO 2" H0.90CM (INCLUYE
PINTURA) ................................................................................................................................. 39
RUBRO 500100: CERAMICA EN PISO (40X40) CM CLASE A........................................ 41
RUBRO 500101: CERÁMICA EN PAREDES....................................................................... 42
RUBRO 500038: ALUMINIO Y VIDRIO 6MM EN VENTANAS ...................................... 48
RUBRO 500030: PUERTAS DE MADERA 0.80X2.00 M .................................................... 51
RUBRO 500551: PUERTAS DE MADERA 0.85X2.00M ..................................................... 51
RUBRO 500293: PUERTAS DE MADERA 1.00X2.00M .................................................... 51
RUBRO 500039: PANEL Y PUERTAS DE ALUMINIO COMPUESTO (BAÑOS) ......... 54
RUBRO 500262: REVESTIMIENTO DE MESÓN CON PLACAS DE GRANO PULIDO
..................................................................................................................................................... 56
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RUBRO 500175: REJAS PARA PROTECCION DE VENTANAS (varilla cuadrada de 11

mm cada 14cm) .......................................................................................................................... 58
5.-INSTALACIONES ELÉCTRICAS .................................................................................... 59
RUBRO 500076: PUNTO DE ILUMINACION INCLUYE FOCO LED Y RESETON .... 59
RUBRO 500239: PUNTO DE ILUMINACION 120v- NO INCLUYE LUMINARIA ....... 60
RUBRO 500077: PUNTO DE TOMACORRIENTE 110V ................................................... 61
RUBRO 500193: PUNTO ELECTRICO SECADORA DE MANO (120v) ......................... 62
RUBRO 500183: LUMINARIA TIPO PARABOLICA DE CELDAS CON TUBOS
3X32W-120V DE (1.20 x 0.60) m ............................................................................................. 63
RUBRO 500082: LUMINARIA TIPO PARABOLICA DE CELDAS CON TUBOS 17 W /
120 V 60X60 cm ......................................................................................................................... 64
RUBRO 500081: LAMPARA DE EMERGENCIA, INCLUYE LUZ DE EMERGENCIA –
LED............................................................................................................................................. 66
RUBRO 500177: CAJA DE BREAKER DE 4 A 8 G.E SIN BREAKER. ............................ 67
RUBRO 500567: CAJA DE BREAKER DE 2 a 4 G.E SIN BREAKER.............................. 68
RUBRO 500284: CAJA DE BREAKER DE 8 a 16 G.E SIN BREAKER............................ 68
RUBRO 500085: CIRCUITO DE PROTECCIÓN INSTALACION EN CAJA DE
BREAKER (10-40AMP) 1 POLO............................................................................................ 69
RUBRO 500507: ACOMETIDA ELÉCTRICA EN BAJO VOLTAJE (2x#6+1x#8) FLEX
..................................................................................................................................................... 70
RUBRO 500568: TABLERO ELECTRICO BARES ............................................................ 71
6.-INSTALACIONES HIDROSANITARIAS ........................................................................ 73
RUBRO 500065: TUBERÍA PVC SANITARIA DE 110MM ............................................... 73
RUBRO 500064: TUBERÍA PVC SANITARIA DE 50MM ................................................. 74
RUBRO 500059: TUBERÍA DE 1/2” DE AGUA POTABLE ............................................... 76
RUBRO 500092: TUBERÍA DE 3/4" ROSCABLE ............................................................... 78
RUBRO 500063: PUNTO DE AGUA SERVIDA DE 110MM .............................................. 81
RUBRO 500062: PUNTO DE AGUA SERVIDA DE 50MM ............................................... 82
RUBRO 500056: PUNTO DE AGUA POTABLE 1/2" (INCLUYE CORTE O PICADA)84
RUBRO 500072: INODORO BLANCO DOBLE DESCARGA (INCLUYE LLAVE
ANGULAR) ............................................................................................................................... 85
RUBRO 500071: URINARIO .................................................................................................. 86
RUBRO 500069: LLAVE PRESMATIC PARA URINARIO ............................................... 87
RUBRO 500070: LAVABO (INCLUYE LLAVE ANGULAR) ............................................ 88
RUBRO 500093: CAJA DE REVISION (60X60X60) ............................................................ 89
RUBRO 500073: LLAVE DE PASO ¾ ................................................................................... 90
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RUBRO 500570: LLAVE DE PARED CON PICO ALTO ................................................... 91

7.-CUBIERTA ........................................................................................................................... 93
RUBRO 500046: CUBIERTA DE GALVALUME e=0,40mm ............................................................. 93
RUBRO 500045: ACERO ESTRUCTURAL A36, SUMINISTRO Y MONTAJE CON EQUIPO MECANICO
..................................................................................................................................................... 95
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1.-PRELIMINARES
RUBRO 501004: EXCAVACIÓN Y DESALOJO MANUAL
Descripción
Este rubro comprende a la excavación y desalojo manual, para remover o quitar

volúmenes de tierra con la finalidad de conformar espacios para alojar estructuras,
pueden ser cimientos, muros, etc., de acuerdo a lo recomendado en el estudio de suelos
y en los planos estructurales.
Procedimiento
El objetivo es la excavación manual, cuya remoción es necesaria para formar la obra

básica de cimentaciones, drenajes, conformación de taludes, terraplenes, escalones para
terraplenado a media ladera y accesos; la excavación y acarreo de material designado
para uso como suelo seleccionado para relleno, la remoción de desprendimientos y
deslizamientos, y el desecho de todo material excedente.
Se deberá tomar muy en cuenta que a medida que avanza la excavación se realizará el
desalojo de material, para evitar acumulaciones y retrasos en la obra.
El fondo de las excavaciones deberá quedar perfectamente horizontal y formar ángulos

rectos con todas sus caras laterales y todos sus planos deben quedar claramente
definidos y regulares.
Todo lo cual se deberá ejecutar de acuerdo a las presentes Especificaciones, las

disposiciones especiales y con los alineamientos, pendientes y secciones transversales
señalados en los planos y detalles o fijados por el Fiscalizador.
Medición y pago
Se cubicará el volumen de excavación realmente ejecutado de acuerdo al estudio de

suelo y topográficos. Su pago será en banco y por metro cúbico (m3), sin considerar
ningún porcentaje adicional por esponjamiento o volumen fuera de banco.
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Unidad: Metro cúbico (m3)

Materiales mínimos: Ninguno.
Equipo mínimo:  Herramienta menor
 Peón - (Estr. Oc. E2)
Mano de obra mínima calificada:  Maestro mayor en ejecución de obras civiles
(Estr.Oc. C1).
RUBRO 500149: RELLENO COMPACTADO CON VIBROAPISONADOR,

MATERIAL DE MEJORAMIENTO
Descripción
Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material de

mejoramiento granular, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de las áreas bajo o sobre plintos, vigas de cimentación,
cadenas, contrapisos, y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta
lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el
proyecto, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la
fiscalización.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
 Requerimientos previos
El material granular de mejoramiento (NEVI 12 Sección 401) a ser utilizado para el

relleno deberá ser material cribado o triturado, duro, limpio, libre de materia orgánica,
terrones de arcilla y libre de materiales indeseables, además debe cumplir con los
siguientes requisitos:
Requerimientos de plasticidad: Material no plástico (NP), índice de plasticidad (IP) no

mayor de 9, límite líquido (LL) hasta 35%, siempre que el valor del CBR sea mayor al
10%.
El material será exento de grumos o terrones y el material pétreo mayor al especificado

deberá ser retirado manualmente antes de proceder a la compactación.
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En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los

rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos
el 95% de la densidad máxima establecida.
Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno,
pero deberán guardar las dimensiones y geometría que consta en los planos o detalles.
Verificación del grupo y estado del equipo a utilizar.
Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser
cubiertos con el relleno, serán concluidos o en su lugar dejado mangas u otras
estructuras que garanticen la realización de trabajos y rubros con posterioridad sin
afectar el trabajo ejecutado; de no procederse así, los costos adicionales que demande la
ejecución de otros rubros o actividades serán de cuenta del contratista.
Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno,

incluyendo las pruebas y ensayos a realizarse.
Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica,
basura y otros desperdicios, debiendo el contratista tomar todas las providencias para
ello.
 Durante la ejecución
Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm., de espesor.
Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas u otro sistema
de señalización.
Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima

requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno. Se realizarán pruebas
de humedad y densidad, según ensayos de campo para rellenos no estructurales por cada
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100 m2 o 20 m3, y/o según las especificaciones del proyecto o indicaciones de

fiscalización. Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en
los rellenos ejecutados, para elementos estructurales.
Verificación del sistema de drenaje de aguas.
Verificación del nivel y acabado de la última capa sobre la cual se fundirá el contrapiso.
 Posterior a la ejecución
Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20

mm. De diferencia en cualquier dirección.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de

taludes.
 Ejecución y complementación
En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o

que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de
aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se
indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación,

si cumple con las especificaciones. Además, el material estará libre de troncos, ramas y
en general de toda materia orgánica, previa aprobación de fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no
mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la
compactación y porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará
con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y
manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con
una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente
colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al
nivel establecido en el proyecto.
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En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto,

los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así
como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de
espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o
producto del relleno.

Materiales mínimos: Material de mejoramiento, agua.
 Herramientas menores
Equipo mínimo:
 Vibroapisonador/plancha compactadora.
 Maestro mayor en ejecución de obras civiles
Mano de obra mínima calificada: (Estr.Oc.C1)
 Peón (Est. Oc.E2).
RUBRO 501007: RELLENO DE PIEDRA BOLA BAJO CIMIENTO
Descripción
Este trabajo consiste en la preparación de la superficie de apoyo de la estructura y la

colocación y compactación de materiales pétreos adecuados, de acuerdo con los planos
y secciones transversales del proyecto y las instrucciones del fiscalizador.
La piedra será natural o procedente de cantera, ígneas, metamórficas, sedimentarias,

resistentes, sin alteraciones visibles y de una calidad tal que no se desintegre por acción
del agua o la intemperie; deberá ser limpia, pura y sin material vegetal, tierra o
materiales objetables.
Procedimiento
El objetivo será el relleno de las áreas bajo los cimientos en estructuras con plintos
aislados o corridos, determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr que las
características del suelo existente de sustento de la estructura se hayan mejorado, hasta
los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el
estudio de suelos y/o la fiscalización.
El material será el que está determinado por la NEVI-12 VOLUMEN 3 SECCION 818
como piedra bola.
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Medición y pago
Se cubicará el volumen de piedra realmente ejecutado según planos estructurales del

proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico (m3), con
aproximación de dos decimales.

Materiales mínimos: Piedra bola seleccionada.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima  Maestro mayor en ejecución de obras civiles (Estr.Oc.C1)
calificada:  Peón (Est. Oc.E2).
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2.-ESTRUCTURALES
RUBRO 500008: HORMIGON FĆ=240KG/CM2 EN PLINTO
Descripción
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios incluyendo
encofrado, equipo y mano de obra para elaboración, vertido y curado de hormigón
simple f’c= 240 kg/cm² en las vigas de cimentación, cuyas secciones se indican en los
planos estructurales.
Procedimiento
Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la fórmula de
diseño de hormigón para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la
calificación respectiva de los agregados y de las minas o canteras de donde se los va a
proveer que deben cumplir las normas NEC-SE-HM (9.3). La dosificación de la mezcla
de hormigón debe hacérselo para una resistencia mayor a fin de asegurar el
cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC-SE-HM (9.3), ACI 318.
La fabricación del hormigón simple en obra, deberá ser controlado para alcanzar la
resistencia a la compresión f’c= 240Kg/cm². Para la aceptabilidad del hormigón se debe
cumplir los requisitos establecidos en las normas NEC-SE-HM (9.3) y las normas ACI
318(Revisar Normas técnicas control de calidad en el hormigón, control por resistencia
a la compresión parte II, Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto).
El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los
rubros de fundición de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carga, será el
uso de abastecimiento del hormigón premezclado al pie de obra mediante camiones
repartidores de este producto, o con equipo estacionario de capacidad suficiente para
cubrir las determinaciones del cronograma valorado.
El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar
chequeos permanentes de conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de
obras para hormigones.
Se utilizará hormigón premezclado y previamente a la compra se indicará al proveedor
de las especificaciones del hormigón simple requeridos y juntamente con el fiscalizador
verificarán la entrega y las condiciones del hormigón al pie de lo obra.
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Una vez armado el acero de refuerzo y las instalaciones hidrosanitarias o eléctricas se

procederá a colocar el encofrado lateral. Este será tal que cumplan con la forma,
alineación y dimensiones de los elementos estructurales. Los encofrados estarán
apuntalados o ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o metálicos, de tal
manera que conserven su forma y posición.
Una vez armado el encofrado, previamente se verificará el armado del acero de refuerzo
e instalaciones, se procederá a la fundición misma con el hormigón simple para zapatas,
vigas de cimentación.
En caso de tratarse de plintos o zapatas aisladas cuyo encofrado sean la base y paredes
laterales del suelo, deberá considerarse primero que el Replantillo haya sido fundido
con la resistencia y geometría definidas en los planos, igualmente deberá humedecerse
bien las paredes de tierra para evitar pierda el agua o la humedad el hormigón simple
por absorción de ellas y deberá tenerse listo el armado de la parrilla de acero de refuerzo
del plinto e izadas las columnas o elementos estructurales considerados en el plinto.
Todo el hormigón deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales. El hormigón deberá depositarse lo más cerca posible de su ubicación final
para evitar segregación debido al flujo.
El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de llegar a la altura
indicada. Se lo realizará a través de la mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de
las armaduras, esquinas y ángulos de los encofrados.
El acero de refuerzo correspondiente, no se incluirá en este rubro para efectos de
cuantificación y pago.
La relación agua – cemento se controlará en obra mediante el uso del cono de Abrams
para medir su consistencia en función del asentamiento establecido en el diseño de la
misma, siempre y cuando se utilice equipo estacionario. Para el efecto se deben tomar
en cuenta las consideraciones arriba descritas.
El número y tamaño de cilindros y muestras se tomarán de acuerdo a lo definido en la
norma arriba indicada.
Medición y pago
Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3) hasta con dos decimales. El pago
se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en la Obra y
aprobada por el Fiscalizador. Este rubro incluye aditivos de requerirlo.
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Unidad: Metro cúbico (m3).

 Hormigón simple fć= 240 Kg/cm2
Materiales mínimos:  Aditivos
 Madera para encofrado.
Equipo mínimo:  Vibrador
 Concretera/ Moto mixer
 Maestro mayor (Estr. Oc. C1)
Mano de obra mínima  Albañil (Estr. Oc. D2)
calificada:  Peón (Estr. Oc. E2)
 Carpintero (Estr. Oc. D2).
RUBRO 500009: HORMIGON FĆ=240KG/CM2 EN RIOSTRA (CADENAS)

Descripción
Consiste en la construcción de cadenas inferiores o riostras de hormigón armado

estructural, de acuerdo a las dimensiones y niveles señalados en el proyecto; este rubro
incluye el encofrado, el apuntalamiento y desencofrado, y el hormigón simple de f
’c=240 kg/cm2, también incluye pero como rubros independientes los cimientos o
muros de HC, el acero de refuerzo y las labores de excavación y relleno previas.
Especificación
Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un

laboratorio calificado por la Entidad Contratante. El contratista realizará diseños de
mezclas, y mezclas de prueba con los materiales a ser empleados, identificando las
minas o canteras, y sobre esta base y de acuerdo a los requerimientos del diseño
entregado por el laboratorio, dispondrá la construcción de los hormigones. El diseño
será determinado para peso y volumen en el supuesto de que puede utilizarse HS
prefabricado o fabricado en sitio.
No deberán utilizarse cementos de diferentes marcas ni agregados de minas distintas a

la del diseño original, en una misma fundición.
Al tratarse de hormigón premezclado, deberá controlarse tanto en planta como en obra

la calidad del mismo, es decir la producción y colocación respectivamente y tomarse los
cilindros para verificarla mediante los ensayos de compresión simple. En este caso
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sigue siendo la responsabilidad del Contratista y no del proveedor, quien deberá

garantizar que el tipo y resistencia del hormigón usado se halle de acuerdo al diseño
establecido tanto en la especificación técnica cuanto en laboratorio, para los elementos
estructurales a fundirse.
Los cambios en la dosificación y el tipo de material contarán previamente con la

aprobación del Fiscalizador.
El encofrado y la fundición deben ser realizados en una sola jornada y definiendo bien
los tramos a trabajarse, en todo caso, no debería mediar más de 1 día entre uno y otro
tramo, en cuyo caso deberá utilizarse una lechada fuerte entre fundiciones, la ubicación
de dientes de hormigón, acero o piedra y un tratamiento estético entre junta y junta de
fundición.
Las pruebas y ensayos se realizarán conforme a la normativa existente para el caso y

consistirán básicamente en toma de cilindros para ensayos de compresión simple y
asentamiento con el cono de Abrams.
Es importante realizar el curado del hormigón simple a partir de las 24 horas de fundido
e inmediatamente luego del desencofrado, hasta cuando se tenga la resistencia máxima
(28 días).
Medición y pago
El hormigón será medido en metros cúbicos con 2 decimales de aproximación,

determinándose directamente en la obra las cantidades correspondientes.

 Aun: hormigón simple f'c=240 kg/cm2,
Materiales mínimos:  Aun: encofrado tablero contrachapado
 Aditivo.
 Concretera 1 saco
Equipo mínimo:
 Motormixer
 Vibrador.
 Maestro Mayor (Est. Oc C1)
calificada:  Peón (Est. Oc E2)
 Carpintero (Estr. Oc.D2).
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RUBRO 500011: HORMIGON FĆ=240KG/CM2 EN COLUMNA

Descripción
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de
obra para elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 240 kg/cm² en las
columnas, cuyas secciones se indican en los planos estructurales, trabajo que incluye
también la preparación del encofrado y uso posterior.
Procedimiento
Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la fórmula de
diseño de hormigón para la concerniente aprobación por el fiscalizador, así como la
calificación respectiva de los agregados y de las minas o canteras de donde se las va a
proveer que deben cumplir las normas NEC-SE-HM (9.3). La dosificación de la mezcla
de hormigón debe hacérselo para una resistencia mayor a fin de asegurar el
cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC-SE-HM (9.3), ACI 318
La fabricación del hormigón simple en obra, deberá ser controlado para que alcanzar la
resistencia a la compresión f’c= 240Kg/cm² de acuerdo al diseño previamente definido
y su dosificación al volumen o al peso. Para la aceptabilidad del hormigón se debe
cumplir los requisitos establecidos en las normas NEC-SE-HM (9.3) y las normas ACI
318 (Revisar Normas técnicas control de calidad en el hormigón, control por resistencia
a la compresión parte II, Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto).
Especificaciones
El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los
rubros de fundición de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carga, será el
uso de abastecimiento del hormigón premezclado al pie de obra, mediante camiones
repartidores de este producto o equipo estacionario aprobado por Fiscalización.
El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar
chequeos permanentes de conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de
rubros para hormigones.
Se utilizará hormigón premezclado y previamente a la compra se indicará al proveedor
de las especificaciones del hormigón simple requeridos y juntamente con el fiscalizador
verificarán la entrega y las condiciones del hormigón al pie de lo obra. En estos casos,
no se evitará la presentación del diseño del hormigón que deberá hacérselo incluyendo
el origen de los agregados
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El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos estructurales. El refuerzo

principal de las columnas saldrá embebido desde los plintos, y se dejará pasado de la altura
del entrepiso subsiguiente. Los estribos verticales pasarán siempre por fuera del refuerzo
principal. Se colocarán siempre a la distancia establecida en los planos, sin interrumpir
su colocación en la intersección con las vigas.
Una vez armado el acero de refuerzo se procederá a colocar el encofrado. Este será tal
que cumplan con la forma, alineación y dimensiones de los elementos estructurales. Los
encofrados estarán apuntalados o ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o
metálicos, de tal manera que conserven su forma y posición que garanticen una
adecuada y suficiente resistencia al vertido y colocado del hormigón hasta su proceso de
desencofrado.
Una vez armado el encofrado, se procederá a la fundición misma con el hormigón
simple de las columnas.
Todo el hormigón deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales. El hormigón deberá depositarse lo más cerca posible de su ubicación final
para evitar segregación debido al flujo.
Cuando se vierta el hormigón en estos elementos, no se lo podrá efectuar desde una
altura mayor a 2 metros. Para el efecto, en los encofrados laterales se procederá a abrir
boquetes del tipo "ventanas" por donde deberá verterse el hormigón.
No se deberá colocar el hormigón de columnas en capas mayores de 60 centímetros, con
la primera capa precedida por una de 5 centímetros de mortero cemento – arena en
proporción 1:2 directamente sobre la columna, la misma que tendrá la función de
ligante.
Esta capa tendrá una relación agua - cemento igual al tipo de hormigón usado y un
asentamiento de 15 a 20 centímetros o aquel que determine el diseño de la mezcla
realizado en los laboratorios habilitados para el efecto; este asentamiento será verificado
en obra mediante el uso del cono de Abrams. Será colocada máximo 20 minutos antes
de la fundición de la columna.
El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de llegar a la altura de
cada capa indicada. Se lo realizará a través de la mezcla, vibrando cuidadosamente
alrededor de las armaduras, esquinas y ángulos de los encofrados.
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Las muestras de los cilindros del hormigón serán tomadas de la forma y en cantidad que
establece la NEC para el efecto.
El acero de refuerzo correspondiente, no se incluirá en este rubro para efectos de
cuantificación y pago.
Medición y pago
Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3) El pago se realizará en acuerdo
con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el
Fiscalizador. Este rubro incluye aditivos.

 Hormigón simple f’c= 240 Kg/cm2
Materiales mínimos:  Encofrado de madera o metálico
 Aditivo de ser necesario.
 Vibrador
Equipo mínimo:
 Moto mixer
 Concretera de 1 saco
 Maestro mayor (Estr. Oc. C1)
calificada:  Peón (Estr. Oc. E2)
 Carpintero (Estr. Oc. D2).
RUBRO 500026: CONTRAPISO DE HORMIGON DE F'C=210KG/CM2 e=7CM

INCLUYE MALLA ELECTROSOLDADA
Descripción
Son todas las actividades para construir un contrapiso de hormigón armado de
resistencia f`c=210 kg/cm2, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del
hormigón.
Procedimiento
Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas
y con la compactación especificada considerando las pruebas de densidades solicitadas
y cumplidas para el efecto.
En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el
relleno previo, estará conformado de forma tal que las observe.
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El hormigón será de resistencia a la compresión de fć= 210 Kg/cm2 a los 28 días, no

requiere el uso de tableros de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón.
Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapiso que queda libre, con madera
de mínimo 10cm de alto o ligeramente mayor que permita obtener los datos de
espesores conforme los planos como se señala en párrafo siguiente.
Igualmente se verificará la colocación de todas las instalaciones hidrosanitarias,
eléctricas electrónicas y de datos que deben ser enterradas, así como definir las juntas de
dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado. Se
realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y
cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos
del proyecto o previamente acordadas con fiscalización.
La compactación del relleno con material de mejoramiento que forma parte de otro
rubro, se realizará a máquina, y se ejecutará continuamente a medida que se vaya
complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de
madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.
Previamente Fiscalización aprobará los anchos y niveles y la colocación de la malla
electro soldada, que deberá ser instalada con alzas de hormigón (galletas) de 3 ½ cm de
espesor e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado
en obra o premezclado, se procederá a vaciar en el sitio.
Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es
conveniente la construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden
quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia e
inoxidable, mediante su corte posterior hasta la profundidad establecida por
fiscalización con maquinaria y discos existentes para este efecto o mediante el diseño de
juntas secas, cualquier opción deberá ser autorizada por fiscalización. Igualmente, para
grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no
consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para lo
cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse.
La toma de muestras para los ensayos de comprensión simple u otras que determine la
Fiscalización se realizaran conforme a la NEC.
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El constructor deberá dejar el piso listo para instalación de cerámica o alisar el piso
dependiendo del tipo de acabado que indique el contrato.
El alisado se realizará inmediatamente de concluida la fundición o si el área trabajada
es grande puede alisarse paralelamente siempre y cuando las condiciones de humedad
de la plataforma lo permitan; pudiendo trabajarse manualmente o con el uso de aparatos
mecánicos (helicóptero).
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a
los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y
condiciones en las que se hace dicha entrega.
Medición y pago
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según
medición de la fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación
de dos decimales.
Unidad: Metro cuadrado (m2).

 Cemento
 Arena homogenizada
 Ripio
Materiales mínimos:
 Agua
 Aditivos
 Malla electro soldada 4.15 (R-84).
Equipo mínimo:  Concretera 1 saco o Moto mixer
 Helicòptero para masilado/alisado
 Maestro mayor en ejecución de obras civiles (Estr.Oc. C1)
Mano de obra mínima
 Peón (EST. OC. E2)
calificada:
 Albañil (EST. OC. D2).
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3.-MAMPOSTERIA Y
ENLUCIDOS
RUBRO 500019: MAMPOSTERÍA CON BLOQUE DE 10CM MORTERO 1:3
e=2CM
Descripción:
Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques
alivianados de hormigón vibrocomprimidos, ligados manualmente mediante mortero y/o
concreto fluido.
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios
definidos en los respectivos planos.
Procedimiento:
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y de limitantes de espacios
definidos en los respectivos ambientes, así como cerramientos cuya ejecución se
concrete en planos y los requeridos en obra.
Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg/cm2 (1:3) preparado para una
jornada de trabajo como máximo.
Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero.
El mortero mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su
mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su
remezclado, solo en la artesa o cajoneta del Albañil (Est. Oc. D2), añadiendo el agua
dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto
sobre el mortero. Son recomendables las artesas o cajonetas (recipiente del mortero)
hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen
en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e
impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso
sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del
rubro.
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Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las
mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y
similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de
paredes, permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la
junta de mortero.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a
soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la
colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de mortero, que no podrán tener
un espesor inferior a 10 mm, se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr
que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas
verticales desde arriba.
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con
el mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su
utilización y no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para
lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del
bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta
alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la
primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar
e impedir el ingreso de humedad. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado
en lograr la perfecta trabazón o enlace de las paredes, para lograr un elemento
homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y la fiscalización
deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre
entre paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas
de hierro de diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final (chicotes), a
distancias no mayores de 60 cm, las que deberán estar previamente ancladas en la
estructura soportante.
Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente anclados en la junta de
mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm. Mientras se ejecuta el rubro, se
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realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los

bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores
a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor
garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de
obra.
Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas, con una
textura similar a la del bloque.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta
asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de
las manchas producidas por sales solubles.
Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser relleno
con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la
junta. Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que
éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas
para instalaciones, serán realizadas posteriormente y corchadas con el mortero utilizado
para el rubro.
Medición y pago:
La medición será de acuerdo a la cantidad realmente trabajada y medida en obra. Su
pago será por metro cuadrado (m2).
La medición se la hará en unidad de superficie, multiplicando entre sì las dos

dimensiones tomadas es decir la base por la altura del paramento, descontando el área
de vanos; o sea la superficie realmente construida y que deberá ser verificada en obra y
con los detalles indicados en los planos del proyecto o los planos de construcción o as
build.
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Unidad: Metro cuadrado (m²).

Materiales mínimos:  Cemento portland
 Arena lavada
 Agua
 Bloque liviano prensado 10*20*40
Equipo mínimo:  Herramientas menores
Mano de obra mínima  Maestro mayor en ejecución de obras civiles

calificada: (Estr.Oc. C1)
 Albañil ((Est. Oc. D2)
 Peón ((Est. Oc. E2).
RUBRO 500022: ENLUCIDO VERTICAL MORTERO 1:3 E=2CM

Descripción:
El trabajo comprende una capa de mortero-cemento en las paredes
Procedimiento:
El objetivo será la construcción del enlucido vertical, remates y similares que contenga
el trabajo de enlucido, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y
a las indicaciones del A/I Fiscalizador.
El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que
los muros se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de
enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y
cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los
trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos,
para la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua
requerida y la cantidad correcta de los aditivos.
Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se aplicará mediante lanzado
sobre los muros, conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualará
mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará un es pesor de 10 mm y tampoco
será inferior a 5 mm.
Mediante un codal de 3.0 m de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras,
de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el
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exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras

establecidas.
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una
superficie uniformemente plana. La segunda capa se colocará inmediatamente a
continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de
10 mm. he igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo
20 x 80 cm, utilizando esta última con movimientos circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta
de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera,
utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado
final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente
efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del
agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.

Materiales mínimos:  Mortero cemento 1:3

 Andamios

RUBRO 500024: ENLUCIDO DE FILOS Y FAJAS MORTERO 1:3

Descripción:
Será la conformación de un revestimiento interior-exterior, horizontal o vertical de los
encuentros, de mortero cemento - arena entre una proporción de al menos 1:3 o 1:4, en
los filos o fajas a obtener de la colocación de mamposterías u otros elementos
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estructurales o no de la construcción y posterior a lo del enlucido, constituyendo la

terminación total del enlucido.
Se lo realizara en los filos hasta desde 10 cm hasta 20 cm de ancho en elementos tales
como: ventanas, vanos de puertas, y filos de columnas, o filos de las estructuras de
hormigón que se verán a simple vista.
Cuando supere los 20 cm hasta 30 cm se considerarán fajas y se tomará en cuenta las
mismas disposiciones aquí descritas incluyendo la forma de pago en ml.
Procedimiento:
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y
dimensiones de medias cañas, filos, fajas, remates o similares.
El terminado de los filos o fajas será un elucido totalmente regular, guiándose a la
dirección de cada elemento ya sea esta horizontal o vertical, en ambos casos debe estar
totalmente recta.
No se realizará el enlucido de filos o fajas sin antes tener las superficies totalmente
enlucidas, se deberá humedecer previamente la superficie que va a recibir el enlucido,
verificando que se conserve una absorción residual.
Al momento de enlucir los filos verificar la perfecta colocación de los codales para
obtener un filo totalmente recto.
Pasar la esponja humedecida para obtener un mejor terminado del filo enlucido.
Obtener una uniformidad de los terminados entre los filos y fajas y el enlucido en sí de
las partes de mamposterías colocadas.
Pruebas:
La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro
ejecutado, para lo cual se observarán:
 Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla
de 12 mm de diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no
adheridas suficientemente a las mamposterías.
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 El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1”. Las áreas

defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.
 Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será

uniforme y a codal, sin ondulaciones o hendiduras.
 Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales

minerales, salitres u otros.
 Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de

ejecución del rubro.
Medición y pago:
 La medición se la hará por cada m de enlucido de filos y fajas.
 La medición se la hará en unidad de longitud, con una sola dimensión tomada es

decir la base o la altura del paramento o elemento, o sea la longitud realmente
construida y que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los
planos del proyecto o los planos de construcción o as build.

Materiales mínimos:  Mortero cemento 1:3 (cemento portland, arena
lavada, agua)

 Andamios
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4.-ACABADOS
RUBRO 503098: PINTURA LÁTEX VINIL ACRILICO Y EMPASTADO
EXTERIOR
Descripción
Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros

exteriores, mediante pintura de caucho sobre empaste exterior, enlucido de cemento,
cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color,

lavable al agua, que no se deteriore ni pierda color y tonalidad por efecto de lluvia, sol o
intemperie que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados
en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
Requerimientos previos
Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores.
La pintura será de la línea que permita su preparación en la gama aprobada por
fiscalización
Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o

contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha
de la realización de los trabajos.
Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared,
pared - pared, filos, etc. Para definir los límites de la pintura.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el
efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
- Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.

- Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
- Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de
jabón y esperar su secamiento.
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El método más eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazaría los dos
primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilización
de una máquina lavadora de agua a presión, que no afecte a los enlucidos, o el material
del tabique o mampostería
Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o

empastado exterior firme, uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a
+/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo
y de ser necesario, deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste
para paredes exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o
masilla alcalina.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y
malla plástica, que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas.
Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y

rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde
amarillento como resultado de la raya). Se deberá esperar para el inicio del rubro, hasta
lograr un PH menor a 9.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y
protegidos, así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del
trabajo.
Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de
andamiaje.
Fiscalización acordará y aprobará estos REQUERIMIENTOS PREVIOS y los

adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor
a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o
estucados existentes en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección
Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de la
ejecución total del trabajo.
Durante la ejecución
Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los

envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá
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establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá el ingreso de materiales

adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la

aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta.
Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá
en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se permitirá el uso de
brochas de cerda de nailon.
Control del sellado previo de las superficies a pintar
Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones

técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia.
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante;
éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las
imperfecciones que deben ser resanadas.
Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
Aplicación de un mínimo de dos capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un

acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización.
El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el

cumplimiento completo de cada capa de pintura.
Posterior a la ejecución
Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo, uniones pared
- losa, pared - pared, filos, etc.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que

demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios
afectados.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega – recepción provisional y mientras
no entre en funcionamiento u operación.
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Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de

transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que

éstas se encuentran perfectamente pintadas.
Ejecución y complementación
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes,
colocación de pisos y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización
indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos,
aprobados los materiales ingresados y verificado el sistema de andamios, sustentación y
seguridad de los obreros.
Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior, con la preparación de la
superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su
lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores, con el
propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos,
agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido
o empaste.
Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de

paredes y elementos estructurales como losas, vigas y columnas. Sellada la superficie,
se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e
igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y
rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina,
carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento

de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en
paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a
superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la
calidad del trabajo, las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el
avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda
la superficie de trabajo.
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que

logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la
vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado
por el fabricante en sus especificaciones técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano

aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se
repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. La

Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro
concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.
Medición y pago
La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “m2” de las áreas realmente
ejecutadas y verificadas en obra y confrontadas con los planos del proyecto.

 Pintura látex vinil acrílica para exteriores
Materiales mínimos:  Lija de agua 9x11
 Agua.
Equipo mínimo:
 Andamios metálicos.
 Pintor (Est. Oc. D2)
 Peón (Est. Oc. E2)
Mano de obra mínima calificada:
(Estr.Oc. C1).
RUBRO 503418: PINTURA LÁTEX VINIL ACRILICO Y EMPASTADO

INTERIOR
Descripción
Es el revestimiento que se aplica en cielo raso, mampostería, elementos de hormigón y

otros interiores - exteriores, mediante pintura látex para interiores sobre: empaste,
estucado, enlucido de cemento, paredes prefabricadas o similares.
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con

agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en
planos del proyecto, o en sitios que indique el Fiscalizador.
Procedimiento
La pintura de látex para interiores será de la línea que permita su preparación de color
aprobado por fiscalización.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o

contaminantes.
La fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la

realización de los trabajos.
La pintura deberá ser aprobada y verificada por fiscalización, pintura de primera calidad
de fabricación nacional y en tarros debidamente sellados.

jabón y esperar su secado.
Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente

seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se
realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo.
malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o
pasteadas.
Todos los trabajos de Albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y
protegidos, así como las paredes y cualquier elemento que pueda ser afectado en la
ejecución del trabajo.
Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y

protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que

pueden ser afectados con la ejecución del rubro.
colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren
concluidos.
Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando

hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador
de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá
estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la
adherencia del sellador al enlucido o empaste.
Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una
superficie uniforme e igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para
paredes empastado o estucado y rugoso para superficies paleteadas o esponjeadas.
No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la

consistencia del sellador o pintura.

paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas, esta capa será aplicada en
calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme y
logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.

vista.
Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el
fabricante en sus especificaciones técnicas.

aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para superficies interiores y se
repintarán las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega – recepción provisional y

mientras la obra no entre en funcionamiento.

afectados.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.

éstas se encuentren perfectamente terminadas.
Medición y pago
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por
metro cuadrado (m2).

 Pintura de caucho látex vinil acrílica.
 Agua.
Equipo mínimo:
 Pintor (Est. Oc.D2)
(Estr.Oc. C1).
RUBRO 503419: PINTURA EN TUMBADO
Descripción
Es el revestimiento que se aplica en cielo raso, mediante pintura látex para interiores
sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, o similares.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con

agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en
planos del proyecto, o en sitios que indique el Fiscalizador.
Procedimiento
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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La pintura de látex para interiores será de la línea que permita su preparación de color
aprobado por fiscalización.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o

contaminantes.
La fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la

realización de los trabajos.
La pintura deberá ser aprobada y verificada por fiscalización, pintura de primera calidad
de fabricación nacional y en tarros debidamente sellados.

jabón y esperar su secado.
Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente

seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se
realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo.
malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o
pasteadas.
Todos los trabajos de Albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y
protegidos, así como las paredes y cualquier elemento que pueda ser afectado en la
ejecución del trabajo.
Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y

protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que

pueden ser afectados con la ejecución del rubro.
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren
concluidos.
Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando

hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador
de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá
estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la
adherencia del sellador al enlucido o empaste.
Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una
superficie uniforme e igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para
paredes empastado o estucado y rugoso para superficies paleteadas o esponjeadas.
No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la

consistencia del sellador o pintura.

paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas, esta capa será aplicada en
calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme y
logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.

vista.
Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el
fabricante en sus especificaciones técnicas.

aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para superficies interiores y se
repintarán las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega – recepción provisional y

mientras la obra no entre en funcionamiento.
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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afectados.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.

éstas se encuentren perfectamente terminadas.
Medición y pago
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por
metro cuadrado (m2).

 Pintura de caucho látex vinil acrílica.
 Agua.
Equipo mínimo:
 Pintor (Est. Oc.D2)
calificada:
 Maestro mayor en ejecución de obras civiles (Estr.Oc. C1).
RUBRO 500052: TUMBADO DE ARMSTRONG (60X60) CM

Descripción:
Este rubro consiste en la provisión, armado e instalación del cielo raso de fibra mineral
Armstrong con planchas de 0,60m x 0,60m, sostenido o suspendido de una estructura
metálica, que cuelga de la estructura existente sea losa u otro material
Las planchas Armstrong de fibra mineral serán de 60cm x 60cm con un espesor de 19mm, con
bordes regulares sin destajes que permita se asienten completamente en la estructura,
responderán a las normas ambientales, de ruido, control de temperatura, fuego, humedad, etc.,
de conformidad con las normas de los fabricantes y estarán moduladas de conformidad con los
planos o las instrucciones de la fiscalización
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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La estructura de soporte estará conformada por acero galvanizado de 24mm de ala, cubierto
con pintura de poliéster en color blanco, la misma que se armará de acuerdo a las normas
constructivas del fabricante, para el armado la fiscalización supervisará que los laterales
tengan la plomada vertical exacta y perfectamente nivelada en todo el contorno, el alambre de
sujeción será el determinado por el fabricante o proveedor, deberá ser galvanizado y
suficientemente resistente para soportar el precio propio de la estructura más la fibra mineral.
El armado con las tapas de lámina de fibra mineral deberá que tener las juntas mínimas que
median entre plancha y `plancha por efecto de la estructura de sostén.
Procedimiento
Una vez listas las áreas de trabajo con todas las instalaciones hidrosanitarias, eléctricas, de
datos, climatización, etc., pintadas las paredes, puertas y ventanas, se procederá a iniciar el
armado de la estructura para lo cual se definirá la altura del cielo raso, se nivelarán los ángulos
perimetrales y usando los corredores principales y las t secundarias se irán armando los
tramos, mismos que deben ser verificados en su nivelación, concluidos recibirán las planchas
de 60 x 60. De ser necesario se colocarán también las luminarias en caso de que las mismas
vayan con el tamaño y modulado del cielo raso.
Medición y pago
La medición se hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2”,
con dos decimales, en base a la medición de los planos y de las cantidades realmente
instaladas en obra.

 Planchas de fibra mineral Armstrong
Materiales mínimos:  Perfiles metálicos de sujeción
 Alambre galvanizado Nº20
Equipo mínimo:  Andamios metálicos
 Equipo de seguridad para trabajos en altura
 Instalador (Est. Oc. D2)
(Est Oc. C1)
TTIPO DE DOCUMENTO:
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REVISIÓN: 1
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RUBRO 500509: SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUERTA METALICA

(1.00X2.00) M
Descripción:
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, colocación y acabado
de puertas en perfiles laminados de hierro galvanizado, tales como tol, ángulo, te,
pletina y similares. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas
elaboradas en perfiles laminados de hierro, que se señalen en planos del proyecto y las
indicaciones de la Fiscalización.
Procedimiento:
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos y detalles del proyecto que
determinan la ubicación de las puertas, el tipo y sus características; el constructor
preparará planos de taller, ampliando y complementando todos los detalles requeridos
para su fabricación y adecuado control. Igualmente verificará los vanos en los cuales se
colocará éstas puertas.
Verificados y aprobados los detalles de fabricación, el cumplimiento de los

requerimientos previos y el material ingresado, fiscalización autorizará el inicio de la
fabricación de las puertas. Se iniciará con el corte, destajes y demás trabajos de
preparación de los perfiles, lijado y pulido de los cortes, para su armado previo, con un
punteado de suelda, en el que se verificarán las escuadras, dimensiones, planitud,
realizando los ajustes correspondientes. No se permitirán aberturas superiores a 1 mm.
En todos los empalmes y uniones de los perfiles.
Verificadas las dimensiones y pre armado, se procederá con suelda de todas las uniones
y empalmes, mediante suelda continua, luego de lo que se controlará que no existan
variaciones causadas por el calor de la suelda. Se procederá con el esmerilado y pulido y
resoldado en los sitios que lo ameriten, para colocar todos los elementos de bisagras y
hojas abatibles, verificando su correcto funcionamiento. Verificado por el constructor,
de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta, se perforarán
con taladro en los sitios señalados, para la colocación, nivelación, aplomado y fijación
de la puerta, con tornillos galvanizados de 50 mm y taco fisher Nº 10, en sentido
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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vertical y horizontal a distancias no mayores de 600 mm. Se concluirá con el sellado

exterior e interior, con silicón, mediante un cordón continuo de 3 mm en todo el
contorno de contacto entre el vano y la puerta. El enlucido será seco, limpio de polvo o
manchas que impidan la total adhesión del silicón. Cualquier falla, mancha o
desprendimiento en el acabado de la puerta, durante el proceso de instalación, deberá
ser reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya
sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que
se entrega la puerta instalada.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada e instalada en obra,

incluyendo el acabado de pintura esmalte. Su pago será por metro cuadrado “m2. “
Unidad: Unidad. (um2

 Tol de 1/20”
 Tubo rectangular de hierro1” x 2” x2mm
 Ángulos de 25 x 3mm.
 Bisagras de acero
 Manija de acero
 Pintura anticorrosiva y esmalte
 Tacos Fisher y tornillos
 Silicón
Equipo mínimo:
 Soldadora eléctrica, compresor y soplete
 Maestro mayor en ejecucion de obras civiles (Estr.Oc. C1)
 Soldador o Instalador - (Estr. Oc. D2)
calificada:
 Peón - (Estr. Oc. E2).
RUBRO 500107: PASAMANOS DE ACERO GALVANIZADO 2" H0.90CM

(INCLUYE PINTURA)
Descripción
Este trabajo consiste en la elaboración, suministro e instalación de pasamanos y

barandas de acero galvanizado en escaleras, rampas y pasillos del edificio.
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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Procedimiento
Los pasamanos serán ubicados de conformidad con lo definido en los planos

arquitectónicos y construidos de acuerdo al detalle o plano de taller, las especificaciones
técnicas del rubro y las disposiciones del Fiscalizador.
Para los mangones se utilizará tubo de acero galvanizado de 2” de diámetro x 2mm de

espesor y tubo de acero galvanizado de 1¼” de diámetro x 2mm de espesor para
parantes verticales.
La soldadura a utilizar será de tipo especial para acero inoxidable, luego de soldar los
elementos serán pulidos.
Los tubos verticales se fijarán al piso y escalones con redondeles del mismo material
que los tubos.
Para la fijación se utilizará tacos Hilti o similares y garantizaran la total seguridad del
pasamano en la estructura de la escalera o del lugar donde sea ubicada.
Medición y pago
La medición y pago de este rubro será por metro lineal, La Fiscalización será la
encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el mismo.
Unidad: Metro lineal (ml)

 Pintura anticorrosiva
 Pintura Acabado Metálico
 Diluyente
 Soldadura 7018
Materiales mínimos:  Desoxidante
 Tubo redondo de acero negro D=2"x2mm
 Tubo redondo de acero negro D= 1 1/4" x 2mm
 Pernos de Expansión
 Placa de Anclaje E=12mm
Equipo mínimo:  Soldadora
 Compresor y Pistola
 Soldador (ESTR. OC. D2)
Mano de obra mínima calificada:  Peón - (Estr. Oc. E2)
 Pintor - (Estr. Oc. D2)
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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RUBRO 500100: CERAMICA EN PISO (40X40) CM CLASE A

Descripción
Comprende la provisión, colocación y pegado de cerámica de piso, en las áreas y
conforme las características señaladas en planos y detalles del proyecto e indicaciones
de fiscalización.
La cerámica ingresará en cajas selladas del fabricante, en las que constarán al menos el
modelo, lote de fabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar la
cerámica especificado, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado y la ficha técnica
del producto.
Las cerámicas debe ser de primera calidad, especial para pisos, mate, antideslizante,
textura uniforme, no absorbente de líquidos, con su forma, dimensiones y color
uniformes, no se aceptará cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, despostilladas,
alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. Se seleccionará la muestra a ser
instalada de varias proporcionadas por el constructor y aprobadas por la fiscalización y
la administración de la obra, quienes definirán el color.
Antes de la colocación deberá estar realizado el masillado paleteado fino, perfectamente
nivelado y limpio, sin polvo ni materias grasas. Se deberán trazar las maestras con piola
y recibir la autorización del fiscalizador sobre la forma y el sentido de la colocación, el
mismo que debe ser partiendo con piezas enteras desde el ángulo y lado más visibles
para terminar con los remates en las esquinas y lados menos visibles.
Procedimiento:
Se colocará la cerámica usando mortero con sellador integrado de acuerdo a las
indicaciones de los fabricantes. Terminada la colocación de la baldosa y una vez seca la
pasta, se realizará el emporado en las uniones, las mismas que no deben ser mayores de
1mm. El emporado se lo hará con el producto especial para pisos de cerámica, una vez
terminado el trabajo se protegerá el piso con cartones corrugados de embalaje.
Se verificará la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente. Así como
la ejecución uniforme de la pasta de cemento, que no exceda de 5 mm, distribuida con
tarraja dentada. Se revisará también la distancia de separación mínima entre cerámica
que será de 1 mm con tolerancias de +/- 0,5 mm.
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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El recorte de las piezas de cerámica se lo efectuará con cortadora manual o amoladora.

Para los puntos de encuentro con rejillas de piso, el recorte de la cerámica se tomará la
forma del desagüe o aparato similar.
Medida y forma de pago

Se cuantificará el área por (m2) realizado y se pagará con el precio unitario estipulado
en el contrato, previa revisión y aprobación de fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m2)

 Cerámica 40x40cm para piso clase A
 agua
 mortero adhesivo con aditivo,
 mortero con sellador integrado.
Equipo mínimo: Herramienta menor,
 Peón-estruc. ocup. e2,
 Albañil-estruc. ocup. d2,
Mano de obra mínima calificada:  Maestro mayor de obras civiles-estruc.
ocup. c1.
RUBRO 500101: CERÁMICA EN PAREDES
Descripción
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a

las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad
constante.
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una

superficie de protección impermeable y de fácil limpieza, según los planos del proyecto,
los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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Requerimientos previos: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del
proyecto, determinando los sitios a ubicar la cerámica en paredes. El constructor
elaborará dibujos de taller con el que se realizará una distribución y colocación en
detalle de tipos, colores, empalmes, y su relación con los pisos cerámicos, los que
deberán aprobarse por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se
cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previas al inicio de la colocación.
 Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y

otros a utilizar.
 Hidratación de la cerámica por medio de inmersión en agua, por un mínimo

período de 6 horas.
 Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre

productos preparados para pegar y emporar.
 El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona a

colocar el recubrimiento (para aplicaciones parciales), para obtener una
superficie a nivel, con la mampostería que no lleva cerámica, prever un
acanalado o media caña en los remates de la cerámica. En caso de no existir el
rehundido el remate de cerámica tendrá un ligero chaflán a 45º, uniforme en toda
su extensión.
 Verificación de estado, verticalidad y nivelaciones del enlucido; limpio, firme,

plano, sin rajaduras o grietas, libre de material flojo y rebabas de mortero. Se
realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido, reparando todas las áreas mal
adheridas; las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica,
garantizando su impermeabilidad y sellamiento,
 Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la

pasta de cemento. Humedecimiento previo de la superficie a revestir.
 Trabajos de albañilería e instalaciones totalmente concluidas: colocado del

recubrimiento de piso, instalaciones empotradas y similares.
 Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.

TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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 Lavamanos e inodoros colocados y fijados a las paredes y bordos concluidos y

enlucidos.
Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de azulejo o cerámica con

pasta de cemento puro, en el caso excepcional que el fiscalizador lo permita.
Cuando el fiscalizador exija la colocación con productos industriales preparados en
fábrica, se implementará las siguientes indicaciones:
 La superficie a recubrir será totalmente seca y limpia.
 El azulejo, cerámica o porcelanato no será humedecido.
 Se regirá a las especificaciones técnicas del producto utilizado.
 La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo, cerámica

o porcelanato a costo del constructor, para verificar la calidad de la mano de
obra, la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro.
Durante la ejecución
Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas

selladas del fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de fabricación y
tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada, sus
dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles
en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja, al igual que
tampoco se aceptará cerámica de distintos tamaños sobre todo cuando se haya dispuesto
la no existencia de espacios para emporado. La absorción al agua será máxima del 20%.
El constructor garantizará la cantidad requerida para cada ambiente, de la misma
tonalidad y lote de fabricación sobre todo por uniformidad de color, se usará material
del mismo lote para el revestimiento de un ambiente o local.
Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan

alineamientos y horizontalidad.
Verificación de la capa uniforme de pasta de cemento o mortero adhesivo con polímeros

en polvo que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada.
La distancia de separación mínima entre cerámicas será de 2 mm. +/- 0,5 mm, siempre y
cuando fiscalización no disponga lo contrario. Se verificará concurrentemente la
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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nivelación de las hiladas de cerámica, su planitud (con codal), plomo y

perpendicularidad o escuadría de las uniones; en caso de usar cerámica rectificada no
habrá separación mínima, debiendo desaparecer las juntas entre cerámica.
El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial

para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con
salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del
elemento saliente.
Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho para cerámica al momento

de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta.
Remoción y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas de la

cerámica de ser necesario.
Control del emporado de las juntas de cerámica.
Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo

terminado.
Posterior a la ejecución
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro

ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de

percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal
de 1.20 m. se comprobará que no exista una variación de nivel, planitud sin relieves, o
alineamiento de +/- 0,5 mm.
Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas de cerámica,

en caso de ser necesario.
Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en

aristas.
Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento o pasta ahesiva y emporador,

utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten a la cerámica.
Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los
sitios afectados durante el proceso de ejecución.
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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Ejecución y complementación
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que

las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los
planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han
cumplido con los requerimientos previos.
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la

cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la
ubicación de la cerámica una vez que se haya pasado nivel en todas las paredes o
tabiques, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de
abajo hacia arriba. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una
tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro/adhesivo, para
seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que, mediante golpes suaves en su parte
superior, se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada
sobre la pasta de cemento/adhesivo; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. Las
uniones de baldosas tendrán una separación de 2 mm., si es que las mismas no son
rectificadas la que se mantendrá con clavos (separadores) o crucetas plàsticas del
diámetro indicado; la pasta de cemento o de mortero adhesivo con polímero en polvo se
limpiará de la cerámica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de
las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado
en no rectificadas
Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos
trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas
exactas que se requiera en el proceso de colocación.
Las uniones en aristas, se realizarán con la cerámica a tope, rebajado el espesor a 45ª al
interior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina.
Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de
haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el
mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de
porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón)
llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de
los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no
cubrirán el esmalte del cerámico.
Las juntas con los aparatos sanitarios, serán selladas con silicona transparente, colocado
con pistola de presión, para impedir el ingreso del agua. Igual procedimiento se
observará en las juntas de la misma con los elementos de grifería empotradas a la pared.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Medición y pago
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“,
verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los
planos del proyecto. Los trabajos incluyen filos, franjas y demás áreas revestidas con la
cerámica. Se reconocerá hasta un 5% por efecto del desperdicio en remates, el mismo
que se lo determinará en el cálculo del APU o en el área planillada, nunca en los dos
pues eso significaría duplicación de pago.

 Cerámica tipo nacional calidad “A” rectificada, de 200 x
300 mm, resistencia al desgaste
 Cemento portland
 Emporador
 Silicona
 Agua
 Maestro Mayor (Est. Oc C1)
 Albañil (Estr. Oc. D2)
calificada:
 Peón (Est. Oc E2)
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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RUBRO 500038: ALUMINIO Y VIDRIO 6MM EN VENTANAS
Descripción
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de

ventanas corredizas con perfiles de aluminio anodizado con sistemas de fijación, anclaje
y seguridad que se requiera y vidrio templado claro de 6mm.
Procedimiento:
Las ventanas corredizas y fijas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado
serie 100, de acuerdo a los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del
Fiscalizador.
Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomados y concluidos

para poder realizar la instalación de las ventanas.
La mampostería, el enlucido u otro recubrimiento deben estar perfectamente terminado

y concluido.
El enlucido o acabado del cielo raso se encontrará terminado.
Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se

asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación
del agua.
Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los
perfiles.
Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así
como se revisarán los vanos en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y
cumplirán las siguientes indicaciones:
Las dimensiones de los vanos serán los determinados en los planos y estarán aplomadas
y a escuadra, verificados antes del inicio de los trabajos.
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, ruedas y otros materiales

complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de
las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá
solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación.
Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que
perjudiquen la fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor
constantes.
Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana

tendrá la forma y dimensión del vano construido. Verificar el ancho máximo de la hoja
corrediza, conforme recomendaciones de los fabricantes.
Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas corredizas: del marco

con relación al vano: - 3 mm, y de las hojas fijas y corredizas.
Las ventanas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles,
utilizando sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza
y limado fino de toda rebaba. Para unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero
tendrá el corte inclinado necesario para realizar un ensamble sin aberturas.
Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión,
hecho con sierra eléctrica de precisión. Ensamble del marco de ventana.
Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto
roscante de ¾ “x 8 y de cabeza avellanada de 2” x 8 respectivamente.
Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y

corredizas, con los descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble.
Armado de las hojas fijas y corredizas: perforación, destaje y limado necesario para
instalación de seguridades y manijas.
Corte y colocación del vidrio claro de 6mm con el empaque de vinyl requerido.
Colocación y sujeción de guías y ruedas para las hojas corredizas.

TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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Colocación de felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”.
Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.
Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento

entre ellas y en caballetes adecuados para la movilización.
Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro
desperfecto visible en los perfiles de aluminio.
Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación.
El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el
vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.
Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.
Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros

instalados. Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación
de la ventana instalada.
Medición y pago.
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago

será por metro cuadrado (m2).
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 Ventana corrediza de A la serie 100 /Vd. nat.
 Malla
Materiales mínimos:  Vidrio templado 6mm
 Consumible varios
 Estructura de aluminio y vidrio 6mm.
 Maestro mayor en ejecucion de obras civiles
(Estr.Oc. C1)
 Albañil - (Estr. Oc. D2)
RUBRO 500030: PUERTAS DE MADERA 0.80X2.00 M
RUBRO 500551: PUERTAS DE MADERA 0.85X2.00M
RUBRO 500293: PUERTAS DE MADERA 1.00X2.00M
Descripción
Comprende este numeral las actividades necesarias para la fabricación, suministro,

transporte y colocación de puertas elaboradas con materiales de primera calidad y con
personal especializado y de conformidad con las dimensiones, diseños y detalles
mostrados en los planos.
No se colocará ninguna puerta que no haya sido aprobada por el Fiscalizador en su

totalidad y en cada una de sus partes.
Procedimiento
El objetivo es el disponer de los diferentes elementos de madera, de buena calidad y de

acuerdo con los requerimientos y especificaciones determinadas en los planos, así como
las indicaciones del Fiscalizador.
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Esta especificación está determinada para todo tipo de madera: preparada, aserrada y
cepillada a ser utilizada en el proceso constructivo y que no forma parte de la estructura
de la edificación, se utilizará tablones de madera de laurel.
La madera contrachapada cumplirá con las especificaciones particulares para la misma

y se elaborará las puertas con triplex de 18 mm y 12 mm.
Selección de los materiales a utilizar, de acuerdo a requerimientos y uso, existencias y

proveedores en el mercado.
Presentación de muestras de las maderas a utilizar, para la aprobación previa a la

realización de pruebas. La madera no debe provenir del centro, corazón o médula del
árbol.
Verificación de las dimensiones y escuadría de las piezas y a utilizar y que se

encuentren libres de alabeos, fracturas, rajaduras, grietas, picados o cualquier otro
defecto aparente.
Aprobación de muestras de los materiales complementarios a utilizar, como pegantes,

herrajes y demás elementos a utilizar en la confección del rubro.
Verificación de los lugares de acopio y bodegas en las que se colocará y trabajará la

madera: serán ambientes libres de humedad, totalmente cubiertos y convenientemente
cerrados.
Dotación de la maquinaría y herramienta mínima requerida y ubicada en obra, para la

ejecución de los trabajos y preservación de la madera solicitada.
Las puertas paneladas se las construirá en base al diseño, planos elaborados y detalles
para este propósito.
La madera recibida en obra debe ser protegida de la lluvia y la humedad (no mayor al
20%), en ambientes cerrados, cubiertos, limpios y ventilados, retirando desperdicios que
afecten el estado sanitario de la madera. Las piezas secas pueden apilarse directamente
unas sobre otras, con una separación mínima del suelo de 150 mm.
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Verificación de que los trabajos de albañilería se encuentren totalmente terminados, los

acabados de pintura y revestimientos en su etapa de acabado, previa a la colocación de
los trabajos en su sitio final.
Control de humedad en los sitios y ambientes en los que se colocarán y fijarán los
trabajos terminados. Deberán estar totalmente secos, ventilados y limpios.
Protección de los trabajos colocados hasta su finalización: protección de pinturas,

revestimientos y otros trabajos de acabados que no pueden realizarse antes de la
colocación de los elementos de madera. En todo caso no se permitirá ejecutar trabajos
de albañilería, luego de colocados los elementos de madera en sitio final.
Control del sistema y elementos de sujeción y fijación final. Control de escuadras,

niveles y plomos. El acoplamiento de la madera a otras estructuras será de tal forma que
no penetre el agua o humedad a la madera.
Los trabajos se iniciarán con la verificación de las medidas en el lugar en el que se

colocarán y fijarán, realizando los ajustes correspondientes (planos de taller) con
relación a las medidas de diseño.
En todo caso el constructor deberá prever las dimensiones adecuadas de acuerdo a las
determinadas en planos y condiciones de la obra.
Se procederá con el corte y preparación de la madera y la realización de cajas, espigas,

machimbres y demás sistemas de empalme y sujeción, para proceder con el cepillado y
pulido final antes de su tratamiento para preservación y armado.
Finalmente se verificará la calidad y aspecto de los trabajos terminados y fijados.
Mantenimiento y protección hasta la recepción final.
Aplicación del acabado final de la madera: laca, pintura o similares.
Cada hoja de puerta tendrá 3 bisagras de 3" con los respectivos tornillos y una cerradura
de pomo, llave - llave (tipo Kwikset o similar) de acabado de aluminio con dos llaves
cada una.
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Las cerraduras serán dispuestas en grupos por plantas de modo que respondan en su
funcionamiento a un mínimo de una llave maestra por piso, las mismas que debe
entregar el constructor por duplicado.
Fiscalización aceptará o rechazará los trabajos concluidos, revisando el cumplimiento

de la especificación y las condiciones y tolerancias en las que se hace la aceptación de
los trabajos terminados.
Medición y pago
La medición se la hará por unidad de puerta instalada y su pago igualmente será por
unidad “U”, verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y
con los planos del proyecto.
Unidad: Unidad (U).

 Tablones de laurel
 Triplex de 12mm y 18mm y bisagras de buena
calidad
 Cerradura para puerta
 Carpintero - (Estr. Oc. D2)
Mano de obra mínima  Maestro mayor en ejecucion de obras civiles
RUBRO 500039: PANEL Y PUERTAS DE ALUMINIO COMPUESTO (BAÑOS)
Descripción
Son las puertas y paneles de aluminio que permiten las divisiones en oficinas y baños, y
que se las construye con una geometría que constará en los planos, detalles o
instrucciones de la fiscalización. Normalmente están prefabricados y armados en sitio
en base a estructuras y tabiques de aluminio.
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Procedimiento
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas y paneles divisorios

con aluminio natural que se colocaran en los sitios indicados en los planos o por
indicaciones de Fiscalización y de conformidad al detalle o plano de taller.
Inclúyase también la obra de fijación de los anclajes, perfiles, canales de aluminio etc.,
vinculados directamente a la sujeción y/o fijación de los elementos estructurales de los
elementos descritos.
Aluminio Compuesto. - previo al inicio de este rubro se verificarán con el Fiscalizador

y Administrador de obra los planos del proyecto y detalles, así como más documentos
de obra que determinen los diseños, materiales y otros para la elaboración de las
mamparas y puertas, igualmente se revisaran los sitios en los cuales serán colocados;
observando que cumplan las siguientes indicaciones:
Fabricación
- La dimensión de los vanos será determinada en los planos arquitectónicos.

- Para aprobación de muestras de los perfiles a utilizar, tableros o mamparas
seguridades y otros materiales complementarios, el constructor, deberá presentar la
certificación del fabricante de las especificaciones técnicas de los materiales.
- Los perfiles de aluminio serán de la serie establecida, limpios de rebaba, grasas u
otras sustancias que perjudiquen la fabricación de los elementos.
Instalación
- Elaboración terminada de tabiquería.

- Colocación de tuberías para la instalación de alarmas y otras, que vayan bajo los
perfiles.
- Se revisará los cortes escuadrado y a 90° en los perfiles, usando sierra eléctrica, para
después limpiarlo y limarlo dejando un acabado fino.
- Para el anclaje y ensamblaje de marcos y hojas se harás perforaciones con taladro y
se utilizara tornillos auto-roscantes.
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REVISIÓN: 1
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- De acuerdo con el diseño del elemento de aluminio y vidrio, con divisiones

interiores horizontal o vertical y uniones con otros sistemas, se utilizará doble perfil
con un refuerzo o mullón intermedio, atornillado desde los perfiles hacia el mullón
con tornillos.
- Para la verificación de las puertas se revisará, cerraduras, vinilos, masillas, silicón y
otros necesarios.
Medición y pago
La medición se la hará por unidad de superficie instalada (m2) y su pago igualmente

será por unidad “m2”, verificando su funcionamiento en obra y con los planos del
proyecto.

 Aluminio Compuesto
Materiales mínimos:  Herrajerìa y accesorios
 Cerradura.
 Maestro (Estr.Oc. C1)
Mano de obra mínima calificada:  Instalador - (Estr. Oc. D2)
RUBRO 500262: REVESTIMIENTO DE MESÓN CON PLACAS DE GRANO

PULIDO
Descripción
Este trabajo consistirá en la provisión de material, insumos, equipos, herramientas y

mano de obra necesarios para revestir con planchas de granito pre-pulido los mesones
de hormigón ubicados en los baños o cocinas según indican los planos detalles.
Procedimiento de trabajo
El Contratista deberá proveer e instalar las planchas de granito pulido para recubrir los
mesones de hormigón armado. El granito que se instale, deberá ser pulido,
preferentemente de una sola pieza en mesones con longitudes de hasta 3mts, y de dos
tramos en longitudes de más de 3mts. Las juntas generadas por la unión de las piezas
serán emporadas con resina del color del granito.
TTIPO DE DOCUMENTO:
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El espesor de las planchas será de 2cm. El color del granito será definido por la
Fiscalización, previa consulta con la Dirección Arquitectónica a la presentación de
muestras por parte del Contratista.
El Contratista verificará, comprobará y recibirá la aprobación de Fiscalización de que la

superficie del mesón se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el
recubrimiento del granito.
El trabajo incluye la provisión e instalación y redondeando las aristas, también incluye

faldones de 10cm con granito pulido utilizado en los mesones. Incluye la conformación
de calado en el mesón de hormigón para la instalación posterior de lavabos o fregaderos
u otras piezas a colocarse.
Concluido todo el proceso de colocación y pulido, el acabado final será el de una

superficie completamente firme, lisa, brillante, uniforme, nivelada, de perfecto acabo y
sin porosidades Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro
con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Forma de pago
Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral se pagarán por ml con
dos decimales de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y
que conste en el contrato. Cualquier exceso no autorizado no será pagado.
Unidad: Metro lineal (ml)

 Plancha Granito de espesor 2cm
Materiales mínimos:  Pegante y sellante pétreo (modelo según cartilla de
acabados o planos de detalle)
 Maestro mayor en ejecución de obras civiles (Estr.Oc.
Mano de obra mínima C1).
calificada:  Instalador (Estr. Oc. D2)
 Peón (Est. Oc E2)
TTIPO DE DOCUMENTO:
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REVISIÓN: 1
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RUBRO 500175: REJAS PARA PROTECCION DE VENTANAS (varilla

cuadrada de 11 mm cada 14cm)
Descripción:
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, colocación y acabado
de protecciones o defensas de ventanas. El objetivo será la construcción e instalación de
todas las defensas para ventanas en tubos cuadrados de hierro con una separación de 15
cm, conforme a los detalles que se señalen en planos del proyecto y las indicaciones de
la Fiscalización.
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de rejas o
defensas para las ventanas con varilla cuadrada de 12mm cada 15cm o los que indiquen
los plano de detalle, con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad.
Medición y pago:
La medición será por unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2”, del
área de defensa o protección realmente fabricada e instalada, verificada en obra y con
planos del proyecto.
Unidad: Unidad. (um2

 Tubo cuadrado de hierro 12mm
 Pintura anticorrosiva y esmalte
 Tacos Fisher y tornillos
 Silicón
Equipo mínimo:
 Soldadora eléctrica, compresor y soplete
(Estr.Oc. C1)
 Soldador o Instalador - (Estr. Oc. D2)
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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5.-INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
RUBRO 500076: PUNTO DE ILUMINACION INCLUYE FOCO LED Y
RESETON
Descripción
Punto de Iluminación a 120 V, incluye cable de alimentación, 2 # 14 THHN FLEX

AWG flexible, la tubería PVC de ½” y los accesorios como cajas uniones etc. En el
punto están incluidos los interruptores o conmutadores si son necesarios, las bajantes, el
foco led y roseton. La tubería deberá estar pintada según código de colores escogido
para este sistema. Se anotará en el libro de obra las diferentes fases del trabajo
ejecutado, las modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior
registro “De ejecución de obra” (As Built). Sobre las juntas de dilatación estructurales,
se instalarán expansores.
Procedimiento
El objetivo es la ejecución del sistema de iluminación, desde el tablero de control

interno, de acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las
indicaciones del Fiscalizador. Verificar que el número de conductores a utilizarse
dentro de una tubería sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano,
NEC 384-6). Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, neutro y
tierra de los diferentes circuitos. Requisitos necesarios: Obra gris Ensayos: Según
normas eléctricas Tolerancias: Según normas eléctricas
Medición y pago
Estos rubros se pagarán a los precios contractuales y en las unidades de la Tabla de

Cantidades y Precios, una vez que estos elementos hayan sido instalados probados a
entera satisfacción de la Fiscalización. El rubro incluye el Suministro y la Instalación.
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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Unidad: Punto
 Cable thhn #14 flex, Interruptor
 Cajetín redondo grande
 Tubo 1/2"
Materiales mínimos:  Alambre galvanizado #14
 Foco led
 Rosetón
 Consumibles varios.
(Estr.Oc. C1)
 Electricista - (Estr. Oc. D2).
RUBRO 500239: PUNTO DE ILUMINACION 120v- NO INCLUYE

LUMINARIA
Descripción
Punto de Iluminación a 120 V, incluye cable de alimentación, 2 # 14 THHN FLEX

AWG flexible, la tubería PVC de ½” y los accesorios como cajas uniones etc. En el
punto están incluidos los interruptores o conmutadores si son necesarios y las bajantes.
La tubería deberá estar pintada según código de colores escogido para este sistema. Se
anotará en el libro de obra las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones
y complementaciones aprobadas, para su posterior registro “De ejecución de obra” (As
Built). Sobre las juntas de dilatación estructurales, se instalarán expansores.
Procedimiento
El objetivo es la ejecución del sistema de iluminación, desde el tablero de control

dentro de una tubería sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano,
NEC 384-6). Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, neutro y
tierra de los diferentes circuitos. Requisitos necesarios: Obra gris Ensayos: Según
normas eléctricas Tolerancias: Según normas eléctricas
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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Medición y pago

Unidad: Punto
 Cable thhn #14 flex, Interruptor
 Cajetín redondo grande
Materiales mínimos:  Tubo 1/2"
 Alambre galvanizado #14
 Consumibles varios.
(Estr.Oc. C1)
RUBRO 500077: PUNTO DE TOMACORRIENTE 110V
Descripción
Punto de tomacorriente normal polarizado de 15 A, 120 V, Incluye el cable de

alimentación, THHN FLEX (2x12) para fase y neutro + THHN FLEX (1x14) para la
tierra, en tubería PVC ½” y los accesorios como cajas uniones etc. La tubería deberá
estar pintada según código de colores escogido para este sistema. Sobre las juntas de
dilatación estructurales se instalarán expansores. En el libro de obra se anotarán las
diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y complementaciones
aprobadas, para su posterior registro en los planos “De ejecución de obra” (As Built).
Procedimiento
El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control

dentro de una tubería sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico
Ecuatoriano, NEC 384-6). Determinación de los colores de cables a utilizar en las
fases, neutro y tierra de los diferentes circuitos.
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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Medición y pago
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será

por punto (pto).
Unidad: Punto
 Consumibles varios
 Cable THHN #14 flex
 Tomacorriente 110v, tubo de 1/2 pesado pvc
 Canaleta luxar .24 x 14 x 2 blanca c/adhesivo.
(dependiendo donde se ubicara el punto)
calificada:
RUBRO 500193: PUNTO ELECTRICO SECADORA DE MANO (120v)
Descripción
Punto de tomacorriente normal polarizado de 15 A, 120 V, Incluye el cable de

alimentación, THHN FLEX (2x12) para fase y neutro + THHN FLEX (1x14) para la
tierra, en tubería PVC ½” y los accesorios como cajas uniones etc. La tubería deberá
estar pintada según código de colores escogido para este sistema. Sobre las juntas de
dilatación estructurales se instalarán expansores. En el libro de obra se anotarán las
diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y complementaciones
aprobadas, para su posterior registro en los planos “De ejecución de obra” (As Built).
Procedimiento
El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza para la instalación del equipo
de secadora de mano, desde el tablero de control interno, de acuerdo a los planos de
instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. Verificar que
el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado según las
normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6). Determinación de los colores de
cables a utilizar en las fases, neutro y tierra de los diferentes circuitos.
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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Medición y pago

por punto (pto).
Unidad: Punto
 Consumibles varios
 Tomacorriente 110v, tubo de 1/2 pesado pvc
(Estr.Oc. C1)

3X32W-120V DE (1.20 x 0.60) m
Descripción
La LUMINARIA LED DE ALUMBRADO INTERIOR 32w. Fuente de alimentación

120v., Completa. La instalación de las luminarias se realizará de acuerdo a las
indicaciones de la misma.
La instalación deberá contemplar accesorios como uniones, conectores, abrazaderas,

cajetín rectangular profundo o cajetín octogonal, elementos de sujeción, cable 2x#14
tipo THHN FLEX para su respectiva alimentación eléctrica y sus correspondientes
pruebas de funcionamiento.
La instalación de este rubro será después de que haya terminado la obra civil e
instalación del TUMBADO, su ubicación e instalación deberá ser según como está en
planos, en caso de que por motivos arquitectónicos se tenga que reubicar, tendrá que ser
previa aprobación del Fiscalizador del contrato quien controla su correcta ejecución y
verificación una vez concluida la fase de trabajo.
Para su correcta aplicación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos o a las
disposiciones de fiscalización, quien verifica una vez concluida la fase de trabajo.
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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Características
- Potencia 96w
- Lúmenes 2600 lm
- Tono de luz 5000k luz fría
- Tensión AC 85 – 220 v
- Acabado perfil de aluminio
- Medidas 1.20x0,60 m
Garantía
Este rubro debe cumplir con un año de garantía como mínimo
Medición y pago
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada, aprobado y con el visto

bueno del fiscalizador de la obra, al precio estipulado en el contrato. Su pago será por
Unidad (U). Este rubro se pagará una vez probado, puesta en funcionamiento y con el
visto bueno de fiscalización.
Unidad: Unidad (U)

 Lámpara 3x32w 120x60 tipo parabólica de
Materiales mínimos: celdas
 Tubos de luz led 18w t8 eco opal 6500k.
Mano de obra mínima (Estr.Oc. C1)
calificada:  Peón - (Estr. Oc. E2)

17 W / 120 V 60X60 cm
Descripción
La LUMINARIA LED DE ALUMBRADO INTERIOR 17w. Fuente de alimentación

120v., Completa. La instalación de las luminarias se realizará de acuerdo a las
indicaciones de la misma.
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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La instalación deberá contemplar accesorios como uniones, conectores, abrazaderas,

cajetín rectangular profundo o cajetín octogonal, elementos de sujeción, cable 2x#14
tipo THHN FLEX para su respectiva alimentación eléctrica y sus correspondientes
pruebas de funcionamiento.
La instalación de este rubro será después de que haya terminado la obra civil e
instalación del TUMBADO, su ubicación e instalación deberá ser según como está en
planos, en caso de que por motivos arquitectónicos se tenga que reubicar, tendrá que ser
previa aprobación del Fiscalizador del contrato quien controla su correcta ejecución y
verificación una vez concluida la fase de trabajo.
Para su correcta aplicación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos o a las
disposiciones de fiscalización, quien verifica una vez concluida la fase de trabajo.
Características
- Potencia 51w
- Lúmenes 1300 lm
- Tono de luz 5000k luz fría
- Tensión AC 85 – 220 v
- Acabado perfil de aluminio
- Medidas 0.60x0,60 m
Garantía
Este rubro debe cumplir con un año de garantía como mínimo
Medición y pago
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada, aprobado y con el visto

bueno del fiscalizador de la obra, al precio estipulado en el contrato. Su pago será por
Unidad (U). Este rubro se pagará una vez probado, puesta en funcionamiento y con el
visto bueno de fiscalización.
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
Página 66 de 103
Unidad: Unidad (U)

 Lámpara 3x17w 60x60 tipo parabólica de
Materiales mínimos: celdas
 Tubos de luz led 18w t8 eco opal 6500k.
Mano de obra mínima (Estr.Oc. C1)
calificada:  Peón - (Estr. Oc. E2)
RUBRO 500081: LAMPARA DE EMERGENCIA, INCLUYE LUZ DE

EMERGENCIA – LED.
Descripción:
Consiste en la provisión e instalación de una lámpara de emergencia con luz Led, en todos los
puntos que consten en los planos o en los sitios establecidos por la fiscalización. Esta lámpara
deberá tener un señalizador de salida Led de alta luminosidad, con botón de prueba e indicador
de carga, su cuerpo debe ser plástico inyectado, material ignífugo. Con un modo de trabajo
permanente y un voltaje de entrada 110-130 VAC 60hz, la batería tipo será Níquel Cadmio con
un tiempo de recarga: 12 horas e indicador de carga.
Procedimiento:
Una vez que se ha realizado la colocación de los puntos para la instalación de las luces de
emergencia led y realizado todos los trabajos de acabados de las áreas definidas, el contratista
procederá a colocar, energizar y probar el funcionamiento tanto de la luminaria como de todos
los accesorios, de tal forma que se cumplan con las especificaciones técnicas del fabricante y
con las presentes. La garantía de funcionamiento debe regir por el tiempo determinando por el
fabricante pero nunca menos de lo establecido para la entrega definitiva de la obra. No podrá
hacerse una recepción del equipo por u tiempo menor al señalado en el contrato.
Medición y pago
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad
(U).
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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Unidad: Unidad (U).

 Lámpara de emergencia.
 Accesorios
 Maestro eléctrico / liniero / subestación - (Estr. Oc.
C1)
 Electricista - (Estr. Oc. D2)
RUBRO 500177: CAJA DE BREAKER DE 4 A 8 G.E SIN BREAKER.
Descripción
Centro de Carga (4/8P-220V / 2F + N +T), 75A, con chapa metálica y puerta frontal.
Gabinete tipo NEMA1 para usos generales, fabricado con lamina de acero estirado en
frio, previos tratamientos de fosfatizados en caliente y curado al horno. Bifásico con
neutro y barra de distribución de tierra, con espacio suficiente para 6 interruptores termo
magnéticos enchufable.
Medición y pago

por unidad (U). Unidad: Unidad (U) Materiales mínimos: Centro de Carga (QOL-6P-
220V / 2F + N +T), 75 A más accesorios de instalación.
Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos:  Caja de breaker DE 4 A 8
 Maestro electrico / liniero / subestacion - (Estr.
Oc. C1)
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
Página 68 de 103
RUBRO 500567: CAJA DE BREAKER DE 2 a 4 G.E SIN BREAKER
Descripción
Medición y pago

Unidad: Unidad (U).

Oc. C1)
RUBRO 500284: CAJA DE BREAKER DE 8 a 16 G.E SIN BREAKER
Descripción
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
Página 69 de 103
Medición y pago

Unidad: Unidad (U).

Oc. C1)
RUBRO 500085: CIRCUITO DE PROTECCIÓN INSTALACION EN CAJA DE

BREAKER (10-40AMP) 1 POLO
Descripción
1P-40 A, Interruptor termo magnético de potencia (Enchufable), de alta capacidad de

Interrupción Ic = 10 KA. Marco de 40 A (min), Voltaje de Operación: 121 VAC 60 Hz.
Procedimiento
Todos los elementos, como los accesorios serán de primera calidad, para su colocación
y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas o a las
disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución, aislamiento,
conexión, rotulación y verificación del funcionamiento una vez concluidas las
instalaciones.
Medición y pago

TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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Unidad: Unidad (unid). Materiales mínimos: Breaker enchufable 1P-32 amperios

enchufable.
Unidad: Unidad (U).

 Caja conexión
 Breaker (10-40) Amp
(Estr.Oc. C1)
 Peón - (Estr. Oc. E2), Electricista - (Estr. Oc.
D2).
RUBRO 500507: ACOMETIDA ELÉCTRICA EN BAJO VOLTAJE (2x#6+1x#8)

FLEX
Descripción
Alimentador TTU (2x6 + 1x8) FLEX. Para una tensión nominal de 220V-127V.
Utilizado para derivación desde el tablero general de bares, hasta los locales
comerciales para alimentar el centro de carga (caja de breakers) para conexiones, La
construcción del cable en cuanto a su espesor, propiedades físicas y demás,
características estarán de acuerdo con las normas ICEA S66-524
Procedimiento
Todos los elementos, como los accesorios serán de primera calidad, para su colocación
y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas o a las
disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución, aislamiento,
conexión, rotulación y verificación del funcionamiento una vez concluidas las
instalaciones.
Medición y pago

Cantidades y Precios, una vez que estos elementos hayan sido instalados y aprobados a
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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Unidad: Metro (m).

 Cable THHN # 6 flex
 Cable THHN # 8 flex
 Pega para PVC
 Tubería PVC conduit pesado 1"*3m
 Codo conduit 1" x 90°.
calificada:
RUBRO 500568: TABLERO ELECTRICO BARES
Descripción
Gabinete metálico tipo auto soportado, trifásico, doble fondo con puerta, bisagras y
llave de seguridad, pintado al horno, con terminado anticorrosivo, con barras de cobre
que soporten como mínimo 300A considerando 220/127V, con barras de neutro y tierra.
Debe tener espacio suficiente para instalar:
- El número de interruptores indicados en el cuadro de carga de este tablero.

- El breaker para protección principal. Debe tener un espacio libre mínimo del 25%
del tablero como reserva para poder incrementar breakers adicionales de distintos
amperajes.
Debe incluir todos los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento. El

tipo de gabinete debe cumplir con las normas especificadas para tableros eléctricos de
BT en hospitales. Los breakers que se utilicen para este tablero deberán ser caja
moldeada, a excepción de amperajes bajos en los que podrá utilizarse breakers para
instalación en riel.
Procedimiento
Todos los elementos, como los accesorios serán de acuerdo a los planos de instalaciones
eléctricas o a las disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución,
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aislamiento, conexión, rotulación y verificación del funcionamiento una vez concluidas

las instalaciones.
Medición y pago

entera satisfacción de la Fiscalización. El rubro incluye el Suministro, la Instalación,
prueba operación y mantenimiento.
Unidad: Unidad (U).

 Tablero metálico (100x80) cm
 Breaker caja moldeada regulable 3vt4 hasta 300a
- 3p
 Luces piloto rojo o verde
 Barra de cobre 300 amp
 Accesorios para conexión de tableros.
 Maestro eléctrico / liniero / subestación - (Estr.
Mano de obra mínima Oc. C1)
calificada:  Electricista - (Estr. Oc. D2)
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6.-INSTALACIONES
HIDROSANITARIAS
RUBRO 500065: TUBERÍA PVC SANITARIA DE 110MM

Descripción
Se comprende por tubería de desagüe o sanitaria de PVC (reforzada tipo B), al conjunto
de acciones que realice el contratista para para la evacuación de aguas servidas y
lluvias, contemplado en el proyecto.
Especificaciones
Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:
- La tubería de desagüe de PVC, será conformados por tubería PVC reforzada tipo B,
accesorios sanitarios como codos, yes, reducciones, etc. de diámetros requeridos, se
realizará la unión con la pega de soldadura que cumpla con las normas y no permita
escapes cuando se someta a una presión interna.
- La Tubería y accesorios deben cumplir las NTE INEN 1374, ASTMD 2665-68 Y
CS 272-75.
- El Material básico será de cloruro de polivinilo rígido tipo II, grado I, Cumplirá la
norma ASTMD-1784.
La tubería PVC sanitaria de 50mm se la realizará o construirá en todos los lugares
donde lo señalen los planos o las instrucciones de la fiscalización. Normalmente cada
tramo de tubería se considera como un promedio de longitudes y accesorios hasta donde
descargan en accesorios o tuberías de mayor diámetro, en todo caso la tubería y sus
accesorios no pueden ser forzados ni cambiados de tamaño o dirección con el uso de
fuego, sobre todo cuando tienen que definirse cambios de direcciones o generar
campanas para espigas.
Las espigas y campanas de las tuberías y accesorios deben estar totalmente limpias,
libres de grasa y deben ser limpiadas con un limpiador conocido o destinado para tal
efecto. La cantidad de soldadura líquida o pega debe ser solamente la suficiente para el
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empate, una mayor cantidad puede provocar daños en las paredes del tubo y generar su
perforación. Una vez colocada la soldadura líquida o pega en los extremos de los
elementos debe darse un pequeño giro que asegure el trabajo.
Los trabajos previos y complementarios a la colocación de la tubería y accesorios sea en
cielo raso, paredes, suelo, etc., se los cuantificará como rubros aparte, dejando para el
presente rubro exclusivamente la colocación y empate de tuberías y accesorios, sus
pruebas y su puesta en funcionamiento. Deberá verificarse en obra que todos los tramos
y accesorios estén conforme a planos, detalles, Opus y especificaciones técnicas,
quedando estrictamente prohibido la conexión de tuberías y accesorios de mayor
diámetro a otras de menor diámetro cuando el flujo vaya de los mayores a menores.
Medición y pago
La Fiscalización será la encargada de aprobar o rechazar el rubro una vez concluido el
mismo, en función a la verificación de campo, su pago será por longitud de tubería
colocada y medida en obra es decir, efectivamente instalada y probada, datos que
necesariamente deberán constar en los planos “as budil”.
Unidad: Punto
 Tubo PVC DE 110 mm
 Yete
 Unión
Materiales mínimos:  Codo
 Soporte de sujeción
 Limpiador de PVC
 Pega de PVC
Equipo mínimo:
 Andamios modulo.
RUBRO 500064: TUBERÍA PVC SANITARIA DE 50MM

Descripción
Se comprende por tubería de desagüe o sanitaria de PVC (reforzada tipo B), al conjunto
de acciones que realice el contratista para para la evacuación de aguas servidas y
lluvias, contemplado en el proyecto.
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Especificaciones
- La tubería de desagüe de PVC, será conformados por tubería PVC reforzada tipo B,
CS 272-75.
norma ASTMD-1784.
La tubería PVC sanitaria de 50mm se la realizará o construirá en todos los lugares
donde lo señalen los planos o las instrucciones de la fiscalización. Normalmente cada
tramo de tubería se considera como un promedio de longitudes y accesorios hasta donde
Los trabajos previos y complementarios a la colocación de la tubería y accesorios sea en
cielo raso, paredes, suelo, etc., se los cuantificará como rubros aparte, dejando para el
presente rubro exclusivamente la colocación y empate de tuberías y accesorios, sus
pruebas y su puesta en funcionamiento. Deberá verificarse en obra que todos los tramos
y accesorios estén conforme a planos, detalles, Opus y especificaciones técnicas,
quedando estrictamente prohibido la conexión de tuberías y accesorios de mayor
diámetro a otras de menor diámetro cuando el flujo vaya de los mayores a menores.
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Medición y pago
mismo, en función a la verificación de campo, su pago será por longitud de tubería
colocada y medida en obra es decir, efectivamente instalada y probada, datos que
necesariamente deberán constar en los planos “as budil”.
Unidad: Punto
 Yete
 Unión
 Pega de PVC
Equipo mínimo:
RUBRO 500059: TUBERÍA DE 1/2” DE AGUA POTABLE
Descripción
Los distribuidores del sistema de agua potable lo constituyen el conjunto de tuberías y

accesorios destinados a dotar de líquido a un sector determinado.
Todas las tuberías que se utilicen en la instalación, deberán ser nuevas, en buen estado y
con secciones uniformes; además de no estar estranguladas por golpes u operaciones de
corte.
Para efectuar las conexiones, se utilizarán nuevas piezas en buen estado, sin defectos
que impidan su buen funcionamiento. La unión deberá ser roscada.
Especificaciones
Las tuberías de PVC presión son ampliamente utilizadas en sistemas para agua potable,
gracias a sus características no tóxicas, su ligereza, su resistencia a la presión y a la
corrosión. Resulta un material ideal a la hora de fabricar tuberías dedicadas al
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suministro doméstico o cualquier proyecto con sistemas de aguas o líquido de manera

higiénica y segura.
Funciones y Aplicaciones
Para conducción de agua fría Instalaciones en predios y en residencias,

que cuente con alta exigencia de hoteles, industrias, clubes y hospitales.
desempeño y durabilidad: Instalación de calefacción.
Instalación de aire acondicionado.
Instalaciones navales.
Instalaciones Industriales.
Beneficios: Alta Resistencia a Temperatura y Presión.
Ausencia de Corrosión
Uniones Seguras
Alta Resistencia Mecánica
Mínima perdida de carga
Atoxicidad del Agua Transportada
Vida Útil Prolongada
Tabla 1 Funciones y Aplicaciones
Previo a la colocación de las tuberías y sus accesorios, es necesario realizar el corte o

picado de paredes o pisos por donde debe dirigirse o ubicarse, esto debe responder a los
planos y detalles entregados por el Contratante o definidos por su fiscalizador. Hay que
tomar en cuenta las otras instalaciones o cualquier otro elemento que se encuentre en
esas áreas para evitar se produzcan daños, roturas o cortes; las cuales de así suceder
serán de exclusiva responsabilidad y costo del contratista.
Una vez terminados los trabajos, realizadas las conexiones y las pruebas hidrostáticas
podrán resanarse, taponarse, enlucirse o dar los acabados previstos en el contrato, previa
orden de la fiscalización y adjuntando los planos as build definitivos.
Las superficies a roscar deben estar limpias y sanas de goles o rajaduras, sin rebabas
producidas por la elaboración de la rosca o el corte de la tubería, al igual que los
accesorios, en los cuales se realizará el empate utilizando pasta para sellar o teflón que
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posee el mismo objetivo, en cada unión de tubería y accesorio de tal manera que la
unión quede hermética evitando el goteo o las fugas, aun cuando se la pruebe a
presiones de trabajo. Antes de proceder a poner en servicio las tuberías y antes de tapar,
cubrir o colocar acabados deberá realizarse las pruebas hidrostáticas requeridas. La
presión de la prueba hidrostática no debe superar la presión de diseño de la tubería y sus
accesorios.
Medición y pago
Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral se pagarán por ml, de
los precios unitarios contractuales de acuerdo al rubro designado y que conste en el
contrato. Cualquier exceso no autorizado no será pagado
Unidad: Metros lineales (ml)

 Tubería PVC presión roscable ½” para agua
potable.
 Accesorios varios
 Pasta selladora o teflón
 Pulidora mecánica o amoladora
Equipo mínimo:
 Discos de pulido para granito
 Disco de corte
 Maestro mayor (Estr.Oc. C1)
 Plomero - (Estr. Oc. D2)
calificada:
RUBRO 500092: TUBERÍA DE 3/4" ROSCABLE
Descripción
Los distribuidores del sistema de agua potable lo constituyen el conjunto de tuberías y

accesorios destinados a dotar de líquido a un sector determinado.
Todas las tuberías que se utilicen en la instalación, deberán ser nuevas, en buen estado y
con secciones uniformes; además de no estar estranguladas por golpes u operaciones de
corte.
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Para efectuar las conexiones, se utilizarán nuevas piezas en buen estado, sin defectos
que impidan su buen funcionamiento. La unión deberá ser roscada.
Especificaciones
Las tuberías de PVC presión son ampliamente utilizadas en sistemas para agua potable,
gracias a sus características no tóxicas, su ligereza, su resistencia a la presión y a la
corrosión. Resulta un material ideal a la hora de fabricar tuberías dedicadas al
suministro doméstico o cualquier proyecto con sistemas de aguas o líquido de manera
higiénica y segura.
Funciones y Aplicaciones
Instalaciones en predios y en residencias,

hoteles, industrias, clubes y hospitales.
Para conducción de agua fría que
Instalación de calefacción.
cuente con alta exigencia de
Instalación de aire acondicionado.
desempeño y durabilidad:
Instalaciones navales.
Instalaciones Industriales.
Alta Resistencia a Temperatura y Presión.
Ausencia de Corrosión
Uniones Seguras
Beneficios: Alta Resistencia Mecánica
Mínima perdida de carga
Atoxicidad del Agua Transportada
Vida Útil Prolongada
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Previo a la colocación de las tuberías y sus accesorios, es necesario realizar el corte o

picado de paredes o pisos por donde debe dirigirse o ubicarse, esto debe responder a los
planos y detalles entregados por el Contratante o definidos por su fiscalizador. Hay que
tomar en cuenta las otras instalaciones o cualquier otro elemento que se encuentre en
esas áreas para evitar se produzcan daños, roturas o cortes; las cuales de así suceder
serán de exclusiva responsabilidad y costo del contratista.
Una vez terminados los trabajos, realizadas las conexiones y las pruebas hidrostáticas
podrán resanarse, taponarse, enlucirse o dar los acabados previstos en el contrato, previa
orden de la fiscalización y adjuntando los planos as build definitivos.
Las superficies a roscar deben estar limpias y sanas de goles o rajaduras, sin rebabas
producidas por la elaboración de la rosca o el corte de la tubería, al igual que los
accesorios, en los cuales se realizará el empate utilizando pasta para sellar o teflón que
posee el mismo objetivo, en cada unión de tubería y accesorio de tal manera que la
unión quede hermética evitando el goteo o las fugas, aun cuando se la pruebe a
presiones de trabajo. Antes de proceder a poner en servicio las tuberías y antes de tapar,
cubrir o colocar acabados deberá realizarse las pruebas hidrostáticas requeridas. La
presión de la prueba hidrostática no debe superar la presión de diseño de la tubería y sus
accesorios.
Medición y pago
Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral se pagarán por ml, de
los precios unitarios contractuales de acuerdo al rubro designado y que conste en el
contrato. Cualquier exceso no autorizado no será pagado.
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Unidad: Metros lineales (ml)

 Tubería PVC presión roscable 3/4” para agua
potable.
 Accesorios varios
 Pasta selladora o teflón
 Pulidora mecánica o amoladora
Equipo mínimo:
 Discos de pulido para granito
 Disco de corte
 Plomero - (Estr. Oc. D2)
calificada:
RUBRO 500063: PUNTO DE AGUA SERVIDA DE 110MM
Descripción
Comprende por punto de desagüe de PVC (reforzada tipo B), al conjunto de acciones
que realice el contratista para para la evacuación de aguas servidas y lluvias,
contemplado en el proyecto.
Especificaciones
- El desagüe de PVC, será conformados por accesorios sanitarios como codos, yes,
uniones, reducciones, etc. y tubería de PVC reforzado tipo B, de diámetros
requerido, se realizará la unión con la pega de soldadura que cumpla con las normas
y no permita escapes cuando se someta a una presión interna.
CS 272-75.
norma ASTMD-1784.
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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Medición y pago

mismo, en función a la verificación de campo, su pago será por punto, efectivamente
instalado y probado.
Unidad: Punto
 Yete
 Unión
Materiales mínimos:  Codo de PVC
 Polilimpia
 Polipega
(Estr.Oc. C1)
 Plomero (EST OCUP D2)
RUBRO 500062: PUNTO DE AGUA SERVIDA DE 50MM

Descripción
Se comprende por punto de desagüe de PVC (reforzada tipo B), al conjunto de acciones
que realice el contratista para para la evacuación de aguas servidas y lluvias,
Especificaciones
- El punto de desagüe de PVC, será conformados por tubería PVC reforzada tipo B,
CS 272-75.
norma ASTMD-1784.
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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Los puntos de PVC sanitarios de 50mm se los realizarán o construirá en todos los
lugares donde lo señalen los planos o las instrucciones de la fiscalización. Normalmente
cada punto se considera como un promedio de longitudes y accesorios hasta donde
Medición y pago
mismo, en función a la verificación de campo, su pago será por punto, efectivamente
instalado y probado, datos que necesariamente deberán constar en los planos “as budil”.
Unidad: Punto
 Yete
 Unión
 Pega de PVC
Equipo mínimo:
Mano de obra mínima calificada:  Plomero (EST OCUP D2)
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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RUBRO 500056: PUNTO DE AGUA POTABLE 1/2" (INCLUYE CORTE O

PICADA)
Descripción
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en
una o más salidas, conocidas como "Punto de agua" en los diámetros establecidos en
planos, desde el cual se da servicio a un aparato sanitario o toma de agua para diferente
uso; el material a utilizarse es Tubería PVC presión roscable de 1/2”, mediante sistema
roscable.
Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías;

identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios
requeridos, así como la existencia de artefactos con válvulas de fluxómetro.
El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente,

mediante una universal, instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes
de baños o áreas de servicio, para concluir con la ubicación de los puntos de agua en
estas áreas.
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y para determinar la

longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a
los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al
accesorio. El rubro deberá cumplir con la normativa: NTE INEN 1373, ASTM D1785 y
ASTM-D2241-69.
Las superficies a soldar o roscar deben estar totalmente limpias, para lo cual puede
utilizarse un limpiador autorizado, igualmente debe eliminarse todo tipo de rebaba y
materiales extraños de tuberías y accesorios, que impidan o bloqueen el paso del agua
potable; estas situaciones deben ser verificadas antes de la instalación, durante la
instalación y una vez que se efectúen las pruebas hidrostáticas, nunca dejarlas para
solucionarse cuando el sistema esté en funcionamiento y ya se haya trabajado con los
acabados, pues el costo definitivamente va a ser mucho mayor.
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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Medición y pago
Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral se pagarán por punto,
de los precios unitarios contractuales de acuerdo al rubro designado y que conste en el
contrato. Cualquier exceso no autorizado no será pagado.
Unidad: Punto
 Tubería ½” PVC presión roscable.
 Codo ½”x 90.
Materiales mínimos:  Tee reducción ¾” a ½”.
 Tapón macho ½”.
 Teflón o pasta
Equipo mínimo:  Herramientas menores.
Mano de obra mínima calificada:  Plomero - (Estr. Oc. D2)
RUBRO 500072: INODORO BLANCO DOBLE DESCARGA (INCLUYE

LLAVE ANGULAR)
Descripción
Comprende la provisión e instalación de la pieza sanitaría inodoro blanco doble

descarga contemplada en el proyecto.
Especificaciones
- El inodoro Blanco debe ser suministrado completo por el Contratista, con todos los
accesorios y estarán sujetos a la aprobación del Ingeniero Fiscalizador. El
abastecimiento de agua para el equipo será a través de tuberías y accesorios de 1” de
diámetro.
- Los inodoros Sanitarios Clasificación. Cumplirá las NTE INEN 1568, 1569,
1570,1571:2011.
- Componentes de los Inodoros Sanitarios, Herrajes para inodoros y Urinarios
Requisitos. Cumplirá NTE INEN 2306, 2307, 2308:2002.
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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- Componentes para los Inodoros Sanitarios, Herrajes para inodoros y Urinarios

Requisitos Dimensionales. Cumplirá NTE INEN 2306:2002.
Medición y pago

mismo, en función a la verificación de campo, su pago será por unidad, efectivamente
Unidad: Unidad (U)

 Inodoro ecológico blanco
Materiales mínimos:  Válvula key para sanitario ecológico (polipropileno,
membrana silicona y caucho).
calificada:
RUBRO 500071: URINARIO
Descripción
Comprende la provisión, suministro e instalación de la pieza sanitaría Urinario

Especificaciones

- El Urinario Blanco debe ser suministrado completo por el Contratista, con todos los
accesorios y estarán sujetos a la aprobación del Fiscalizador. El abastecimiento de
agua para el equipo será a través de tuberías y accesorios de 25mm de diámetro.
- Los Urinarios Sanitarios Clasificación. Cumplirá las NTE INEN 1568, 1569,
1570,1571:2011.
- Componentes de los Inodoros Sanitarios, Herrajes para inodoros y Urinarios
Requisitos. Cumplirá NTE INEN 2306, 2307, 2308:2002.
- Componentes para los Inodoros Sanitarios, Herrajes para inodoros y Urinarios
Requisitos Dimensionales. Cumplirá NTE INEN 2306:2002.
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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Medición y pago
Unidad: Unidad (U)
 Urinario blanco ecológico
Materiales mínimos:  Válvula key para sanitario ecológico
 (polipropileno, membrana silicona y caucho).
RUBRO 500069: LLAVE PRESMATIC PARA URINARIO

Descripción
Entiende por llave presmatic al suministro e instalación que deba hacer el contratista de
la referida pieza sanitaria, contemplada en el proyecto.
Especificaciones
- La llave a instalarse será articulada tipo cromada, dentro de este rubro se incluye sus
respectivos accesorios. El abastecimiento de agua para el equipo será de tuberías y
accesorios de al menos ¾” de diámetro.
- La llave presmatic, deben cumplir las NTE INEN ASTM B584. NTE INEN
1569:2011 (Clasificación Artefactos Sanitarios). Y la Norma NTE 1571:2011.
(Requisitos Artefactos Sanitarios).
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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Unidad: Unidad (U)

 Llave presmatic
 Accesorios varios.
RUBRO 500070: LAVABO (INCLUYE LLAVE ANGULAR)
Comprende el suministro e instalación de la pieza sanitaría lavabo oval contemplado en

el proyecto.
Especificaciones
- El lavabo Blanco debe ser suministrado completo por el Contratista, con todos los
accesorios y estarán sujetos a la aprobación del Fiscalizador. El abastecimiento de
agua para el equipo será a través de tuberías y accesorios de 20mm de diámetro.
- Los lavabos Sanitarios Clasificación. Cumplirá las NTE INEN 1568, 1569,
1570,1571:2011.
Medición y pago

Unidad: Unidad (U)

 Lavabo blanco
 Juego de grifería para lavamanos incluye desagüe de piston
automático y sifón
 Juego de 1 llaves angular 20mm con manguera flexible
cubierta de malla acero inoxidable
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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 Maestro mayor en ejecución de obras civiles (Estr.Oc. C1)
calificada:
RUBRO 500093: CAJA DE REVISION (60X60X60)
Descripción
Se entiende por Caja de Revisión, al dispositivo en forma de dado construido de ladrillo

enlucido u Hormigón Simple con tapa y base del mismo material y acero de refuerzo,
que tiene como objetivo recibir, recolectar y conducir las aguas servidas y pluviales,
hacia otros puntos de la red o hacia los sistemas de alcantarillado matrices,
contemplados en un proyecto de redes e instalaciones sanitarias.
Especificaciones
Las cajas de Revisiones sirven para cambios de dirección de la tubería, en los cambios
de nivel, en los cambios de diámetro de la tubería, en los lugares de convergencia de los
colectores.
Las cajas de Revisión:
- Podrán ser construidas de ladrillo u otro material para mampuestos pero es

preferible de Hormigón Simple fć=180 kg/cm2.
- La base de la caja tendrá un espesor de 10cm
- Las paredes tendrán un espesor de 10cm
- La altura total desde la parte interior de la base hasta la superior de la tapa será de
60cm
- La caja final exterior tendrá una dimensión de 0,80x0,80
- La tapa será armada con hierro fý=4200 kg/cm2
- Se fundirán con hormigón simple fć=180 Kg/cm2,
- La tapa tendrá además un cerco metálico.
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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- El material básico, Cumplirá la norma ASTMD-1784, salvo disposiciones distintas

emitidas por el fiscalizador.
Medición y pago.
La medición de las Cajas de Revisión se efectuará por Unidad construida y el pago
se realizará de acuerdo al número de unidades realmente ejecutado en obra y
confrontado con los planos; el contratista deberá adjuntar un plano de la ubicación
de todas las cajas accesibles y ciegas a efecto de realizar limpiezas y mantenimiento
posterior.
Unidad: Unidad (U)

 Acero de Refuerzo fy= 4200 kg/cm²
 Piedra ¾”
 Agua
 Arena homogenizada
 Cemento Portland
 Encofrado metálico para caja.
Mano de obra mínima calificada:  Albañil - (Estr. Oc. D2)
RUBRO 500073: LLAVE DE PASO ¾
Descripción
Se entiende por llave de paso de ¾” a una válvula de compuerta que permite o cierra el
paso del agua potable, normalmente ligada o conectada a una red de tuberías de ¾” y al
suministro e instalación que deba hacer el contratista de la referida pieza sanitaria,
contemplada en el proyecto.
Especificaciones
- La llave a instalarse será en bronce tipo compuerta. El abastecimiento de agua para

el equipo será de tuberías y accesorios de ¾” de diámetro.
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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- La llave debe cumplir las NTE INEN ASTM B584. NTE INEN 1569:2011
(Clasificación Artefactos Sanitarios). Y la Norma NTE 1571:2011. (Requisitos
Artefactos Sanitarios).
Procedimiento:
Una vez que se han definido los lugares a colocar las llaves de paso de ¾” mediante los
planos o las disposiciones de la fiscalización se las coloca en medio de las tuberías del
mismo diámetro o con la ayuda de accesorios del tipo de neplos, uniones, universales,
etc., debe verificarse que interiormente no tengan ningún objeto o suciedad que impida
su normal funcionamiento, adicionalmente puede soplarse o limpiarse con aire a baja
presión o conectándole a una red de agua potable. Luego se la instala y se la prueba el
momento de la prueba hidrostática o cuando se autoriza su entrada en funcionamiento.
Unidad: Unidad (U)

 Llave de paso de ¾” bronce.
RUBRO 500570: LLAVE DE PARED CON PICO ALTO

Descripción
Se entenderá el presente rubro cómo la provisión e instalación de llave de pared o

válvulas de paso de agua (grifos) mismas que serán ubicadas en los interiores de los
bares conforme a los planos, detalles o instrucciones del fiscalizador de la obra;
deberán ser de acero inoxidable con pico alto
Procedimiento
Para la instalación bastará con ubicar el accesorio en el sitio establecido por los planos o
la fiscalización. Se colocará el punto de unión de la válvula con el sistema de agua
potable con cinta aislante o con pasta aislante hasta que esté totalmente enroscado y en
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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la posición correcta, luego de lo cual se probará el funcionamiento normal abriendo y

cerrando. Normalmente será de ½” salvo que se determine lo contrario.
Medición y pago
Para efectos de pago se contabilizará por unidad colocada y en funcionamiento (unidad)

y deberá colocarse su ubicación en los planos as build.
Unidad: Unidad (u)

Válvula o grifo de ½”
Cinta teflón.
Equipo mínimo: Herramientas menores
Plomero (EST OCUP D2)
Peón - (Estr. Oc. E2).
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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7.-CUBIERTA
RUBRO 500046: CUBIERTA DE GALVALUME e=0,40mm
Descripción.
El Galvalume a colocarse debe estar constituido por una aleación de aluminio, zinc y
silicio con la que se recubre el alma de acero del panel de cubierta, otorgándole diversas
propiedades químicas, físicas y estructurales como:
RESISTENCIA: El acero estructural, debe combinarse con las más eficientes

geometrías y sistemas de fijación, para dar como resultado una cubierta más resistente a
cargas e impactos, accesibilidad y mayores distancias entre apoyos.
IMPERMEABILIDAD: Debe utilizar accesorios de instalación específicos para cada

geometría, asegurando la impermeabilidad. Al ser de acero, no absorbe la humedad. Por
ser liso facilita la rápida evacuación de agua y granizo.
DURABILIDAD: No debe oxidarse aún en ambientes salinos o cercanos al mar. Debe

minimizar las roturas y la adherencia de hongos y suciedades.
Además debe ser resistente a la corrosión, tener reflectividad lumínica y proteger a las
áreas cortadas o perforadas, asimismo, debe facilita la adherencia de la pintura.
Todo lo descrito debe cumplir con las especificaciones de la norma ASTM-A792, para
calidad estructural.
Las planchas deben tener el sello hidráulico, así como rigidizadores longitudinales, para
potenciar los atributos de hermeticidad, resistencia a cargas, accesibilidad y mayor
ancho útil.
La utilización del conector omega en la instalación de las planchas, establece el

principio de cubierta flotante; es decir, que se adapta a la contracción y dilatación del
acero, por efecto de los cambios de temperatura.
El sistema deberá estar diseñado para soportar cargas de succión de viento y para
absorber los desplazamientos producidos por los sismos.
TTIPO DE DOCUMENTO:
FECHA: 20-08-2018
REVISIÓN: 1
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Procedimiento
Las planchas de Galvalumen, deberán ser embaladas y conducidas desde el sitio de la

fabricación o almacenamiento hasta la obra con todos los cuidados correspondientes, de
tal forma que no generen, golpes, rayones o deformaciones en las planchas.
Deberán estar cubiertas con una lámina de plástico cuando se tratan de planchas
prepintadas y colocadas sobre listones de madera debidamente espaciados de acuerdo a
la longitud de las planchas. No se aceptará el transporte en camiones o plataformas que
tengan longitudes menores a la longitud total de la plancha, para evitar daños por
flexión y movimiento.
En obra deberá tenerse cuidado en el almacenamiento, que necesariamente tiene que ser
bajo techo y sobre listones de madera, la manipulación interna previo a su colocación
será realizada con el número de persona que por efecto de su longitud y peso se
requiera.
Para izar las planchas al lugar de instalación, deberá realizarse usando poleas u otros
equipos o herramientas mecánicas que faciliten su manipulación sin roces o golpes y sin
riegos para el personal que está laborando.
Deberá mantenerse en el sitio de instalación todas las herramientas necesarias como

taladros, amoladoras y otras, con todos los cuidados para evitar caídas o daños a
terceros.
En la estructura propiamente dicha donde serán colocadas las planchas deberán estar el
número necesario de personas que permitan ubicar primero y anclar luego cada una de
ellas. El uso de omegas y tornillos autoperforantes deberán consignarse en la cantidad
adecuada evitando que la plancha no quede fijada totalmente.
El traslape Mínimo Trasversal S= 150 mm para pendientes mayores a 7º (13%); S=

200 mm. para pendientes menores a 7º (13%)
Para la instalación se debe pisar siempre en los valles
Cuadro de espesores, peso y distancia máxima entre apoyos que deben tomarse en
cuenta.
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Espesor (mm) 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.60
Peso (Kg/m2) 2.70 3.15 3.60 4.05 4.50 5.40
Distancia (m) 1.20 1.60 1.80 2.10 2.40 2.60
Datos técnicos a cumplir:
Ancho útil: 1040 mm.
Altura de onda 37 mm.
Longitud de las planchas: Según la necesidad del cliente
Pendiente mínima: 4°
Accesorios para instalación: Conectores Omega y Pernos Auto perforantes
Medición y pago.
El pago de las cubiertas de Galvalumen se efectuará en metros cuadrados (m2) y con

dos cifras decimales, de las cantidades realmente medidas y colocadas en obra. El
traslape se considera dentro de las medidas tomadas in situ sin añadir ningún valor
adicional por ello.

 Planchas de galvalume e=0,40mm
Materiales mínimos:  Omegas
 Tornillos auto perforantes
Equipo mínimo:  Andamios metálicos
 Equipo de seguridad para trabajos en altura
 Instalador (Est. Oc. D2)
calificada:
 Maestro mayor en ejecución de obras civiles (Est Oc. C1)
RUBRO 500045: ACERO ESTRUCTURAL A36, SUMINISTRO Y MONTAJE

CON EQUIPO MECANICO
Descripción
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar y colocar el PERFIL
ESTRUCTURAL de acero que se requiera en la conformación de elementos
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estructurales de una edificación de conformidad con los diseños y detalles mostrados en

los planos en cada caso y/o las órdenes del fiscalizador.
Procedimiento
Disponer de una estructura metálica que consistirá en el suministro, transporte, corte,
figurado y colocación de perfilería estructural de la clase, tipo y dimensiones que se
indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales, detalles y/o especificaciones
técnicas.
Verificación en obra, de los resaltes o la identificación que certifican el tipo y la
resistencia de los perfiles.
El fiscalizador realizará muestras de elementos representativos por su tipo, cantidad o
dificultad de elaboración, para su aprobación, antes de proseguir con el trabajo total
requerido.
1. Manejo de los Perfiles Para la Fabricación de las Estructuras
Se realizará con ayuda de tecles como equipo básico, y se usará un camión grúa en los
momentos de paralización en los montajes de la estructura. Lo descrito no impide que el
contratista pueda utilizar otro tipo de equipo y herramientas siempre y cuando exista el
aval de la fiscalización y se tomen en cuenta todas las acciones requeridas para generar
una correcta seguridad industrial.
2. Transporte del Material Fabricado al sitio de Montaje

Se realizará mediante el uso de un camión grúa o similar tanto para los perfiles cuanto
para las piezas estructurales conformadas; las estructuras o perfiles serán montadas
sobre polines de madera para evitar el daño de los elementos y de su pintura
anticorrosiva, que es aplicada en el patio o taller de fabricación que puede estar ubicado
en la obra o fuera de ella.
3. Fabricación de los elementos Estructurales

Se prepara la planilla de corte de los perfiles requeridos, de acuerdo con los planos
estructurales aprobados.
Mediante el uso de equipo de oxicorte y de acuerdo con la planilla plenamente
elaborada y aprobada por fiscalización, se procede a cortar los diferentes perfiles en el
taller de fabricación o llegados a obra si la fabricación se ña va a realizar in situ.
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Después de cada corte se deberán pulir los bordes recién cortados.

Se procede a armar los diferentes elementos estructurales mediante la aplicación
provisional de puntos. Para este proceso se utilizará electrodo 1/8 tipo de suelda 6011,
RTE INEN 040.
Conformados los diferentes cajetines de las vigas, columnas o más elementos
estructurales, se procederá a aplicar un cordón continuo con el electrodo 1/8 x 6011,
RTE INEN 040.
Concluido el proceso de cordón continuo, se limpiará la escoria de la soldadura, con el
uso de cepillo de acero y cincel.
Finalmente se remata el elemento soldado y limpio de escoria con un segundo cordón
de soldadura de acabado 1/8 x 7018, RTE INEN 040.
Cualquier cambio a lo puntualizado se lo realizará de acuerdo a las normas aquí
descritas y a la autorización o disposiciones dadas por la fiscalización.
Se procede a realizar una limpieza total del elemento fabricado, con el uso de escobilla,
cepillos de acero, lija, guaipe y diluyente, previo a la aplicación de la pintura o
recubrimiento.
Se aplica pintura de fondo, anti-corrosivo color gis, con el equipo de pintura y luego una
segunda mano de acabado. El elemento terminado es transportado al lugar de montaje
con la ayuda del camión grúa.
Todos los daños causados por la transportación, manipulación y montaje de piezas, que
afecten la calidad del trabajo, se las reparará en el sitio, realizando siempre una nueva
limpieza del elemento y la aplicación de pintura final.
4. Recepción, Almacenamiento y Manipulación

Previo transporte al lugar de montaje se deberá identificar cada elemento de acuerdo a
su geometría y calidad del material. Para ello se colocarán en lugares visibles las marcas
definidas en los planos estructurales, de manera que nos permita controlar el avance del
trabajo.
El transporte y almacenamiento del material fabricado al lugar del montaje será
realizado con estricto orden y en forma sistemática consecutiva según el programa de
montaje, a fin de no generar demoras y errores durante este proceso.
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Durante la manipulación del material, sea de proceso de carga, transporte, y

almacenamiento al pie de la obra o de montaje, se protegerán las partes en las cuales se
fijen ganchos, cadenas, o cables que se utilicen para estos propósitos. Antes de realizar
el montaje de las piezas fabricadas, se deberá corregir cualquier falla que se haya
producido durante los eventos.
5. Montaje de las Estructuras

El montaje de columnas y vigas de pórticos y otros elementos estructurales, así como su
arrostramiento, será realizado con el apoyo de un camión grúa o pluma y tecles para la
fijación de cables de contravientos hasta que la estructura haya sido completada.
Los trabajos de soldadura serán realizados con el uso de soldadoras eléctricas,
alimentadas por un generador con capacidad suficiente para su operación de acuerdo al
número de soldadoras y los frentes de trabajo definidos en el cronograma del contratista.
Para la ejecución de los trabajos de soldadura en altura, se utilizarán andamios metálicos
modulables de las siguientes medidas:
- Ancho 1,50 m
- Largo: 1,50 m
- Altura: 1,50m
Los andamios de acuerdo a su altura de montaje serán arriostrados mediante
estabilizadores laterales con una base de 3,00 m x 1,50 o múltiplos de esas medidas;
esta base estará equipada con diagonales empernadas o aseguradas conforme al diseño
en el primer módulo de andamios.
El piso de cada módulo del andamio estará constituido por tablones de madera
debidamente sujetados y estabilizados en ellos, además y en la medida que los trabajos
en altura requieran de la suma vertical de mayor cantidad de módulos, se requerirá el
uso de escaleras todo de acuerdo al PR-SST-025 – Montaje e Inspección de Andamio.
El personal encargado de realizar el proceso de montaje deberá estar debidamente
equipado con arneses y su equipo personal de seguridad industrial, iguales seguridades
deberán aplicarse a las herramientas y equipos de trabajo.
El montaje se iniciará por las columnas las cuales serán fijadas a los pedestales de
cimentación mediante pernos de anclaje o placas de anclaje para empernar o soldar
columnas, respectivamente, conforme a los planos estructurales y sus detalles; los
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pedestales de cimentación sean columnas o vigas deberán estar previamente construidos

y en caso de ser de hormigón armado deberán tener al menos el 80% de la resistencia
final diseñada; sea que se traten de pernos de anclaje o placas de anclaje, estos
elementos deberán estar previamente fundidos conjuntamente con el elemento
estructural base de hormigón armado.
Concluido el montaje de columnas, se procederá a montar las vigas, las cuales fueron
previamente unidas.
Se procede a montar el sistema de correas y separadores de las mismas según lo
definido en los planos estructurales.
Se remata esta actividad de montaje con la instalación de planchas de cubiertas
constituidas por paneles metálicos si el diseño así lo establece.
Durante todo este proceso se deberá mantener un perfecto control topográfico de niveles
y plomadas de cada elemento estructural montado.
Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales,
las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
En el caso de que el constructor realice la preparación de los elementos estructurales en
taller ubicado fuera de la obra, deberá dar a conocer los detalles de la fabricación para
realizar todas las pruebas, ensayos y controles antes de proceder a su ubicación
definitiva.
Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. Nivelación y
estabilidad de los encofrados.
Cualquier cambio o modificación, ejecutada por el contratista, superintendente,
residente de obra o responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de
verificación y control de obra y deberá obligatoriamente tener la autorización previa del
Fiscalizador.
A más de los planos, detalles, especificaciones técnicas aquí descritas, el Fiscalizador y
Contratista tendrán como referencia la normativa que a continuación se describe:
- NEC-SE-AC-Estructuras de Acero.
- NEC-SE-CG-Cargas no Sísmicas.
- NEC-SE-DS-Peligro sísmico-Diseño Sismo Resistente.
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- RTE INEN 037, Diseño, Fabricación y Montaje de estructuras de Acero.

- RTE INEN 040, Soldaduras de Estructuras de Acero.
- Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for
Buildings ANSI/AISC 360-16.
- Commentary on the Specification for Structural Steel for Buildings.
- Seismic Provisions for Structural Steel Building ANSI/AISC 341-16.
- Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment Frames for
Seismic Applications ANSI/AISC 358-16.
- Code of Standard practice for Steel Building and Bridges AISC 303-16.
- Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures ASCE/SEI 7-10.
- Structural Welding Code Steel AWS D1.1-2015.
- Structural Welding Code-Seismic Supplement AWS D1.8-2009.
6. Pintura anticorrosiva de la estructura metálica

La estructura metálica debe recubrirse al menos con dos manos de pintura anticorrosiva
y de acabado de las mismas características y marca, en el objetivo de contar con un
revestimiento protector del metal que debe realizárselo luego de la fabricación (corte y
figurado) de los elementos en taller y reparar las fallas una vez que se haya colocado o
efectuado el montaje en obra en el caso de producirse daños en el recubrimiento. El
control de calidad deberá realizarse durante el proceso de pintado y luego del mismo,
verificando la calidad y espesor de la película conforme a lo establecido por el
fabricante. También deberá recubrirse todos los elementos utilizados para el montaje
como áreas de soldadura, pernos, planchas, etc.
Las superficies a pintarse deberán estar totalmente acabadas de conformidad con los
planos de detalle y libres de óxido, polvo, grasa o cualquier otro material que impida su
correcta adherencia, para lo cual deberá realizarse limpieza química, manual o con
abrasivos; esto último determina que el Contratista deberá adquirir perfiles metálicos lo
más limpios posible para garantizar un ahorro interno y ganar tiempo en la terminación
de los trabajos.
Medición y pago
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra según
planos del proyecto, planos de taller, detalles constructivos o indicaciones de la
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Fiscalización, la que se verificará por su longitud, geometría y ubicación, con la

respectiva planilla de aceros del plano estructural previo a la colocación del hormigón
en caso de haberlo. Su pago será por kilogramo (Kg) con aproximación a dos cifras
decimales.
Unidad: Kilogramo (kg.).

 Acero estructural A36-edificios
 Pernos
Materiales mínimos:  Tuercas
 Pintura anticorrosiva base y recubrimiento
 Soldaduras 6011, 7018.
 Equipos de seguridad personal
 Herramienta menor
 Moto soldadora
 Equipo de oxicorte
 Grúa pluma móvil
 Taladros
Equipo mínimo:  Cizalla
 Dobladora
 Compresor
 Generador
 Amoladora
 Tecle
 Peón (Estr.Oc. E2)
 Maestro mayor en ejecución de obras civiles (Estr.Oc.C1)
Mano de obra mínima  Peón de maquinaria (ESTRUC. OCUP. C3)
calificada:  Operador grúa (Est. Oc. C1)
 Fierrero (ESTRUC. OCUP. D2)
 Soldador calificado.
FECHA ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
……………………………….. ………………………… ……………………….

08/2018
Arq. Erick Cevallos Arq. Alberto Paz Arq. Alberto Paz

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exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras

Unidad: Metro cuadrado (m²).

Equipo mínimo:  Herramientas menores