PE102296Z-O&M-MDD8-P-29 Montaje y Desmontaje de Árbol de Descarga de Bombas 15-03-24

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PETS PE102296Z-O&M-MDD1-P-
CÓDIGO:
028
MONTAJE Y DESMONTAJE DE ÁRBOL DE DESCARGA DE VERSION: 00

FECHA DE
BOMBAS ELABORACIÓN
12/02/24
CONFIPETROL ANDINA S.A PÁGINA: 1 de 9
CONFIPETROL ANDINA S.A.

CONTRATO
2.MAY.3026
“Servicio de Operación y Mantenimiento del Sistema de Manejo
de agua SDRA y Alta Montaña”
PETS: MONTAJE Y DESMONTAJE DE ÁRBOL DE DESCARGA
DE BOMBAS
NRO. REVISIÓN DESCRIPCIÓN APROBACIONES FIRMAS FECHA
ELABORADO POR:
Cargo: Líder de Mantenimiento
REVISADO POR:
Cargo: Supervisor HSEQ
00 Para aprobación
APROBADO POR:
Cargo: Líder de Servicio
Revisión por AAQSA

(Sello Electrónico)
SECCIÓN I – INFORMACIÓN GENERAL

Gerencia: Disponibilidad y Confiabilidad de Activos Área: Infraestructura y Energía
CÓDIGO:
028

FECHA DE
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12/02/24
Alcance del trabajo / Descripción:

 Establecer un procedimiento detallado para los trabajos de MONTAJE Y DESMONTAJE DE ARBOL DE DESCARGA
DE BOMBAS. Con medidas que eliminen y/o controlen los riesgos asociados a estas actividades a fin de evitar
cualquier tipo de incidente.
 Preservar el medio ambiente de acuerdo con los estándares del cliente en el lugar donde se ejecute actividades por
parte de CONFIPETROL ANDINA S.A.
 Este Procedimiento aplica a todo el personal de CONFIPETROL ANDINA S.A. “Ejecutor del Trabajo” que realicen
labores de mantenimiento en AAQ.
Responsabilidades y funciones:
1. Gerente de Área
 Es el responsable de la Seguridad, Salud Ocupacional y cuidado del Medio Ambiente de todo su personal a cargo.
 Proveer los recursos para asegurar la seguridad de los trabajadores y cumplimiento del siguiente PETS.
2. Líder de servicio
 Proporcionar toda la logística y facilidades requeridas para el cumplimiento del presente procedimiento durante toda
la ejecución de los trabajos de manera segura.
 Es el responsable de proveer los recursos económicos necesarios, disponer de tiempo para la implementación,
capacitación, etc. Con el fin de capacitar al personal que desarrolla este trabajo en los diferentes procedimientos
exigidos.
 Garantiza el suministro de equipo, herramientas, mano de obra e implementos de seguridad que sean necesarios
para que todos los trabajos se lleven a cabo en el tiempo establecido cumpliendo los estándares y normas de
seguridad.
3. Supervisor de Mantenimiento
 Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y con los reglamentos internos.
 Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su responsabilidad
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado cumplimiento a
la IPERC realizada por los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares, PETS y usen adecuadamente el
EPP apropiado para cada tarea.
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
 Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección colocadas en su lugar.
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
 Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.
 Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionado(s) o que esté(n) en peligro.
 Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo y señalización de las maquinarias que se encuentren en
mantenimiento.
 Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado o minimizado dichas
situaciones riesgosas.
 Es responsable de todo lo establecido en el DS 024-2016-EM
4. Supervisor HSE
 Asesorar a la línea de mando en la identificación, evaluación y control de riesgos, chequear el cumplimiento de los
sistemas de gestión, mantener registros de esta y podrá determinar la detención de los trabajos, si estos no cumplen
con la evaluación de riesgos o considera que no existen las condiciones necesarias para la realización de este.
 Verificar en forma permanente, la implementación efectiva y el cumplimiento de los mecanismos establecidos.
 Generar estrategias de capacitación que contribuyan a que la línea de mande desarrolle las competencias necesarias
para diseñar, incorporar y mantener mecanismos de protección y control en los procedimientos de trabajo con el
propósito de garantizar la integridad física y salud de los trabajadores y la continuidad del proceso de servicio.
 Monitorear el cumplimiento de la aplicación del presente PETS.
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5. Personal técnico
Art. 44 DS 024-2016-EM: Los trabajadores están obligados a realizar toda acción conducente a prevenir o conjurar
cualquier incidente peligroso o no y accidentes de trabajo propios y/o de terceros y además informar dichos hechos, en el
acto, a su jefe inmediato o al representante del titular de actividad minera.
Sus principales obligaciones son:
 Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo.
 Cumplir con los estándares, PETS, y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional.
 Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
 No manipular u operar equipos y conductores eléctricos, si no se encuentran capacitados y no hayan sido debidamente
autorizados.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente peligroso o no y accidente de trabajo.
 Participar en la investigación de los incidentes, incidentes peligrosos, accidente de trabajo y/o enfermedad profesional u
ocupacional; así como, en la identificación de peligros y evaluación de riesgos en el IPERC de línea base.
 Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte.
 No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos productos a estos lugares. En caso
se evidencie el uso de dichas sustancias en uno o más trabajadores, el titular de actividad minera realizará un examen
toxicológico y/o de alcoholemia.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.
 Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
 Realizar la identificación de peligros, evaluar los riesgos y aplicar las medidas de control establecidas en los PETS,
PETAR, ATS, Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional y otros, al inicio de sus jornadas de trabajo, antes
de iniciar actividades en zonas de alto riesgo y antes del inicio de toda actividad que represente riesgo a su integridad
física y salud, sin perjuicio de lo establecido en el artículo 4 del presente reglamento.
 Declarar toda patología médica que puedan agravar su condición de salud por situaciones de altura u otros factores en
el ejercicio de sus actividades laborales, los trabajadores que incumplan las obligaciones contenidas en el presente
artículo serán sancionados de acuerdo con los reglamentos internos de la empresa y los dispositivos legales vigentes.
Equipos, Herramientas y Materiales Requeridos:

1. Equipos:
 01 camioneta pick-up 4x4.
 01 camión grúa
 01 escalera
 01 radio de comunicación
2. Herramientas:
 Maleta con Kit de herramientas para mecánico
 01 escobilla de fierro
 01 vernier
 01 martillo de goma
 01 comba de bronce de 4 libras.
 01 juego de llaves mixtas en mm y pulgadas.
 01 juego de dados en mm y pulgadas
 01 juego de llaves hexagonales en mm y pulgadas
 01 juego de destornilladores planos y estrellas.
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 Llaves stilson # 8”, 10”, 12”, 18” y 24”.

 01 barretilla.
 Candado, tarjeta, caja y dispositivo de bloqueo
3. Materiales
 Trapo Industrial
 Grasa siliconada
 Afloja todo WB-40
 Pasta lubricante anti-size
 Empaquetadura de brida de tubería descarga
Requerimiento de personal para la tarea:

 01 supervisor de Mantenimiento.
 01 técnico electricista
 02 técnico Mecánico
Requerimientos de EPP (por cada técnico y supervisor)

 Casco de seguridad dieléctrico, tipo I clase E.
 Lentes de seguridad claros y/o oscuros
 Zapatos de seguridad dieléctricos.
 Guantes aislantes clase 0 según EN60903
 Careta de protección facial, categoría II 10.8 cal/cm2 según NFPA 70E.
 01 careta de protección facial, categoría II según NFPA 70E.
 Barbiquejo.
 Protectores auditivos (Tapones u orejeras tipo copa).
 Guantes anticorte hyflex
 Guantes de nitrilo
 Traje descartable tyvek
Restricciones:
 Iniciar la actividad sin haber notificado a involucrados el corte y reposición de energía.
 Ingresar a áreas restringidas sin la autorización del supervisor del área
 Iniciar la Tarea sin el IPERC continuo, debidamente llenado, revisado y firmado por todos los participantes y el supervisor.
 Participar sin contar con instrucción en el presente PETS, capacitación control de energía peligrosa ni procedimiento de
secuencia de maniobras.
 No contar con capacitación en seguridad eléctrica, bloqueo de energía y/o primeros auxilios (Tarjeta life critical).
 No contar con traje Arco Flash (Ignifugo) 10.8 Cal/cm2.
 No contar con dispositivo de bloqueo de energía (Control de energía).
 No delimitar la zona en un radio mayor de 3.3 m (Frontera de aproximación limitada) de la celda y/o tablero eléctrico.
 Si se declara alerta roja se suspende todo trabajo.
SECCION II – DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
1. Traslado de personal, materiales y herramientas al punto de trabajo

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 El supervisor debe verificar que todo el personal sea competente y se encuentre habilitado con los cursos
correspondientes antes de iniciar la labor
 Antes de ingresar a un área pedir la autorización correspondiente y la confirmación de esta para poder ingresar
 Colocar las herramientas en un punto de acopio delimitado en nuestra área de trabajo
 Verificar correctamente las condiciones del área para realizar la tarea.
 Realizar inspección de la camioneta, verificar el estado operativo de la misma para su uso con el check list
correspondiente firmado por el supervisor y el IPERC llenado previo a la operación de la camioneta
a) RIESGOS
 Choque con otro vehículo
 Contacto con sustancias químicas
 Exposición a Radiación solar (UV)
 Golpe con objeto o herramienta
 Exposición a tormentas eléctricas
 Caídas al mismo nivel
b) CONTROLES
 Transitar por zonas peatonales libres de obstáculos. No correr ni caminar de prisa, no transitar por superficies
inestables y/o resbalosas, no pisar ni pasar sobre obstáculos.
 Identificación de productos químicos rotulados en el envase según NPFA 704. Difusión de las hojas MSDS
específicas de los productos químicos a utilizar y tenerlas disponible en el área de trabajo.
 Aplicarse bloqueador solar con factor de protección +50FPS cada 4 horas (si se encuentra en un ambiente normal)
 Uso de herramientas en buen estado, inspeccionadas con la cinta de inspección del trimestre.
 Estar atento a la radio de comunicación para enterarse cuando se presente una alerta de tormenta eléctrica. Identificar
y asegurar el Refugio de tormentas eléctricas más cercano.
2. Identificación del árbol de descarga y accesorios a desmontar en campo

 Coordinar con el responsable del área a intervenir
 Inspeccionar el área de trabajo y entorno.
 Uso de planos eléctricos
 Uso de planos hidráulicos.
a) RIESGOS
 Golpes contra objetos del área
 Caídas al mismo nivel
b) CONTROLES
 Transitar por zonas peatonales libres de obstáculos. No correr ni caminar de prisa, no transitar por superficies
inestables y/o resbalosas, no pisar ni pasar sobre obstáculos.
 Uso de herramientas en buen estado, inspeccionadas con la cinta de inspección del trimestre.
 Identificar estructuras sobresalientes del árbol de descarga y accesorios
 Estar atento a nuestro entorno y concentrado en la actividad
3. Aislamiento y bloqueo sistema hidráulico.

 El supervisor del grupo de trabajo después de haber planificado la tarea juntamente con los técnicos involucrados para
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realizar el aislamiento y bloqueo revisan los planos de proceso del sistema hidráulico (PIPING) a intervenir y se identifican
los puntos de bloqueo mecánicos.
 El personal técnico con rol personal autorizado de aislamiento debe realizar la gestión del proceso de aislamiento y
bloqueo en donde se debe cumplir estrictamente los siguiente:
- Identificar y verificar los puntos de bloqueo en plano del sistema eléctrico, plano hidráulico de procesos del circuito a
intervenir.
- Los TAG de los puntos de bloqueo se debe mencionar en los documentos APT, IPERC, PA.
 El trabajador autorizado en aislamiento realiza el aislamiento y bloqueo, cierre de válvulas desde la fuente de energía
hidráulica y asegura con candados amarillos los puntos de bloqueo.
 Purgar energía hidráulica residual por válvula de purga en tuberías (PIPING).
 Confirmar energía hidráulica cero, aguas abajo y aguas arriba del punto de bloqueo, para poder intervenir los sistemas
hidráulicos.
a) RIESGOS
 Exposición a Tubería presurizada con agua
 Exposición a lluvias y neblina
b) CONTROLES
 Aplicar bloqueo y etiquetado en los puntos indicados en plano hidráulico
 Contar con los planos actualizados de la línea de agua a intervenir verificando que todos los puntos de bloqueo estén
identificados
 Uso de capotin y botas para trabajos en agua si la situación lo amerita.
4. Eliminación de la energía residual

 Identificar las líneas de venteo tanto en la carga como descarga del equipo.
 Abrir la válvula de las líneas de venteo.
 Verificar que los manómetros indican la caída de presión.
a) RIESGOS
 Exposición a Tubería presurizada con agua
b) CONTROLES
 No exponerse a la línea de fuego al purgar tubería de la energía residual
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5. Desmontaje de los accesorios y tuberías de descarga

 Desmontaje de la instrumentación de la tubería de descarga (sensor temperatura, indicador de presión, etc.).
 Desacoplar las bridas de la tubería de descarga, usar equipos de izaje (pórticos, tecles, camión grúa, etc.) Para maniobrar
los componentes de la línea de descarga.
 Desmontaje de accesorios de la tubería (válvula Check, válvulas mecánicas, válvulas de control, carretes, reductores, etc.)
 Realizar el corte de pernos oxidados que no puedan soltarse previamente con afloja todo wd-40
a) RIESGOS
 Exposición a golpes por manipulación de herramientas
 Atrapamiento de manos al izar cargas
 Cortes en manos o cuerpo por manipulación de esmeril inalámbrico
b) CONTROLES
 El personal debe estar capacitado y entrenado en la actividad
 El personal involucrado debe contar con todos los EPP’s básicos o específicos que requiera la actividad
 El personal involucrado debe seguir las indicaciones del rigger en caso de izaje con camión grúa y solo puede realizar el
apoyo en los vientos manteniendo una distancia indicada por el rigger
 Usar EEP especifico al realizar cortes con amoladora inalámbrica contar con extintor y careta facial
6. Evaluación de los componentes de la línea de descarga

 Realizar limpieza interna de los componentes.
 Identificar ralladuras, erosión, etc. en los cuerpos de los componentes.
 Evaluación de las piezas internas de los componentes (juntas, resortes, empaques, o ring, etc.).
 Evaluar y programar tareas de mantenimiento o cambio.
a) RIESGOS
 Manipulación de productos químicos necesarios para la actividad
b) CONTROLES
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7. Montaje de los accesorios y tuberías de descarga

 Montaje de accesorios de la tubería (válvula Check, válvulas mecánicas, válvulas de control, carretes, reductores, etc.)
usar equipos de izaje (pórticos, tecles, camión grúa, etc.) Para maniobrar los componentes de la línea de descarga.
 Acoplar las bridas de la tubería de descarga,
 Montaje de la instrumentación de la tubería de descarga (sensor temperatura, indicador de presión, etc.).
a) RIESGOS
 Manipulación de productos químicos necesarios para la actividad
b) CONTROLES
8. Desbloqueo del equipo y pruebas de funcionamiento

 Retirar los bloqueos mecánicos, de las válvulas en la línea del proceso.
 Abrir las válvulas de la línea del proceso
 Trabajador autorizado en aislamiento retira los bloqueos eléctricos.
 Coordinar con el responsable del área para realizar las pruebas de funcionamiento del equipo
 Realizar las pruebas, verificando los parámetros de operación e identificación de fugas.
a) RIESGOS
 Golpes con objeto o herramienta
 Contacto con sustancias químicas
 Exposición a manejo manual de carga
 Exposición a posturas inadecuadas
 Atrapamiento por objeto fijo
 Exposición a energía hidráulica
 Exposición a cargas suspendidas por el uso de pórtico y tecle de cadena.
 Caída al mismo nivel
b) CONTROLES
 Utilizar las herramientas exclusivamente para la función que fueron diseñadas. Uso de herramientas en buen estado,
inspeccionadas con la cinta de inspección del trimestre. Evitar un entorno que dificulte su uso correcto de las
herramientas.
 Identificación de productos químicos rotulados en el envase. Difusión de las hojas MSDS específicas de los
productos químicos a utilizar y tenerlas disponible en el área de trabajo.
 Identificar línea de fuego y no exponer las manos. Coordinación y comunicación efectiva para manipular carga.
Sujetar las cargas con firmeza con ambas manos, procurando mantenerlas lo más cerca posible del cuerpo.
 Evitar las posturas incómodas del cuerpo y de la mano. Mantener la espalda recta, evitar posturas forzadas y giros
del tronco.
CÓDIGO:
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 Identificar los puntos de las que posibiliten la introducción voluntaria de las manos. Compruebe la inexistencia de
energías residuales peligrosas. o utilizar prendas de vestir sueltas, ni joyas u otros objetos. Identificar punto de
astricción y no exponer las manos a línea de fuego.
 Cumplir con procedimiento de aislamiento y bloqueo de energía hidráulica cerrando valvulas aguas arriba y aguas
abajo, eliminar energía remanente abriendo valvulas de drenaje.
 Inspección previa de pórtico, tecle de cadena y elementos de izaje, no colocarse en la trayectoria de la carga al
momento de realizar la maniobra.
 No correr ni pasar sobre obstáculos. Transitar por accesos autorizados y destinados para tránsito peatonal.
9. Orden y Limpieza del área

 Desinfectar todas las herramientas y equipos utilizados.
 Realizar limpieza del área de trabajo.
 Inventariar equipos y herramientas, se realiza el traslado hacia el almacén.
 Apilar materiales y segregar residuos en lugares de acopio.
a) RIESGOS
 Caída al mismo nivel.
 Golpeado con objeto o herramienta.
 Contacto con sustancias químicas.
b) CONTROLES
 No correr ni pasar sobre obstáculos. Transitar por accesos autorizados y destinados para tránsito peatonal.
 Toda manipulación de herramientas, materiales y objetos se realizará con guantes adecuados para el tipo de
material u objeto que se va a levantar.
SECCIÓN III– AUTORIZACIONES Y FIRMAS (EMPRESA QUE EJECUTA LA TAREA)

ELABORADO POR:
NOMBRE CARGO FECHA FIRMA
Líder de Mantenimiento
REVISADO POR:
Supervisor HSEQ
APROBADO POR:
Líder del Servicio

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CONFIPETROL ANDINA S.A.

NRO. REVISIÓN DESCRIPCIÓN APROBACIONES FIRMAS FECHA

Cargo: Líder de Servicio

Revisión por AAQSA

SECCIÓN I – INFORMACIÓN GENERAL

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Alcance del trabajo / Descripción:

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Equipos, Herramientas y Materiales Requeridos:

MONTAJE Y DESMONTAJE DE ÁRBOL DE DESCARGA DE VERSION: 00

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 Llaves stilson # 8”, 10”, 12”, 18” y 24”.

Requerimiento de personal para la tarea:

Requerimientos de EPP (por cada técnico y supervisor)

SECCION II – DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

1. Traslado de personal, materiales y herramientas al punto de trabajo

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2. Identificación del árbol de descarga y accesorios a desmontar en campo

3. Aislamiento y bloqueo sistema hidráulico.

MONTAJE Y DESMONTAJE DE ÁRBOL DE DESCARGA DE VERSION: 00

CONFIPETROL ANDINA S.A PÁGINA: 6 de 9

4. Eliminación de la energía residual

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CONFIPETROL ANDINA S.A PÁGINA: 7 de 9

5. Desmontaje de los accesorios y tuberías de descarga

6. Evaluación de los componentes de la línea de descarga

MONTAJE Y DESMONTAJE DE ÁRBOL DE DESCARGA DE VERSION: 00

CONFIPETROL ANDINA S.A PÁGINA: 8 de 9

7. Montaje de los accesorios y tuberías de descarga

8. Desbloqueo del equipo y pruebas de funcionamiento

MONTAJE Y DESMONTAJE DE ÁRBOL DE DESCARGA DE VERSION: 00

CONFIPETROL ANDINA S.A PÁGINA: 9 de 9

9. Orden y Limpieza del área

SECCIÓN III– AUTORIZACIONES Y FIRMAS (EMPRESA QUE EJECUTA LA TAREA)

Líder del Servicio

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