TEMA 4

¿Cuál de las siguientes NO es una regla de OPT?

Una hora ganada en un recurso CB es un espejismo.

¿Cuál de las siguientes NO es una hipótesis en un problema de secuenciación estático?

Existen particiones (en varias piezas).

¿Cuál de los siguientes NO sería un objetivo lógico al realizar una Programación de

Producción?

Minimizar el nivel de servicio

¿Cuál de las siguientes NO es un objetivo del Sistema de Lanzamiento y Control de

actividades de Producción?

Maximizar el inventario de los trabajos sin terminar

¿Cuál de las siguientes NO es una regla de OPT?

Una hora perdida en un NCB es una hora que pierde todo el sistema

¿Cuál de las siguientes NO es una herramienta del Control del Taller?

El informe ABC de componentes

¿Cuál de las siguientes NO es una hipotesis en un problema de secuenciación estático?

Existen montajes (de varias piezas)

¿Cuál de las siguientes NO es una regla de OPT?

No se debe equilibrar el flujo de producción, sino la capacidad productiva

¿Cuál de las siguientes NO es una regla de OPT?

una hora ganada en un recurso CB es un espejismo

¿Cuál de las siguientes es una entrada del Sistema de Lanzamiento y Control de las
Actividades de Producción?

Plan de Producción de Componentes

¿Cuáles son las 4 actividades principales del Sistema de Lanzamiento y Control de las
Actividades de Producción?

1) Asignar los pedidos a centros de trabajo (equipos y personal); 2) Determinar la secuencia de

realizacion de los pedidos; 3) lanzar el trabajo programado; 4) controlar el taller
¿Cómo consigue el DRB que los NCB vayan al "ritmo" del CB? Informando a los NCB del inicio
de una ruta de producción sobre el inventario a la entrada del cuello de botella.

¿Cómo se calcula el tiempo de agotamiento en un problema de secuenciación de varios

productos en una misma línea de producción? Como el cociente entre el inventario actual y la
demanda en el período considerado.

¿Cómo se aplica la regla heurística de prioridad "RDS"?

Se selecciona la pieza con menos valor del cociente entre (la fecha de vencimiento menos el
tiempo de procesamiento restante) y la (fecha de vencimiento menos la fecha actual).

¿Cómo se aplica la regla heuristica de prioridad SS?

se selecciona la pieza cuyo tiempo que falta hasta la fecha de entrega sea menor

¿Cómo se aplica la regla heuristica de prioridad DS?

se selecciona la pieza con menor valor de fecha de entrega menos la suma de todos los
tiempos de las operaciones restante

¿Cómo se aplica la regla heurística de prioridad "SS/TPR"?

Se selecciona la pieza con menor holgura dinámica dividida entre la suma de los tiempos de las
operaciones restantes

¿Cómo se aplica la regla heurística de prioridad "DS/NOR"?

Se seleccionar la pieza con menor holgura dinámica dividida entre el número de operaciones
restantes

¿Cómo se aplica la regla heurística de prioridad "FIFO"? Se seleccionar la pieza que ha llegado
primero

¿Cómo se aplica la regla heurística de prioridad "DD"? Se selecciona la pieza con fecha de
pedido menor

¿Cómo se aplica la regla heurística de prioridad "SOT"?

Se selecciona la pieza que tiene el tiempo de procesamiento más corto

¿Cómo se aplica la regla heurística de prioridad "SROT"?

Se selecciona la pieza con menor suma de los tiempos de procesamiento para todas las
operaciones que restan por realizar

¿Cómo se aplica la regla heurística de prioridad "LRO"?

Se selecciona la pieza con menor número de operaciones que resten por realizar

¿Cómo se aplica la regla heurística de prioridad "DS/TPR"?

Se selecciona la pieza con menor holgura dinámica dividida entre la suma de los tiempos de las
operaciones restantes
¿Qué significa "Programación en retroceso"?

Para cada pedido se parte de una fecha futura y se programan todas las operaciones que hay
realizar desde el final hasta el principio.

¿Qué significa "Programación Prograsiva"?

Para cada pedido se programan todas las operaciones que hay realizar desde el momento
actual hasta su finalización obteniendo la fecha más próxima de finalización del pedido.

¿Cuándo se cumple, que condicion puede aplicarse el algoritmo de Lomnicki para n piezas y 3
maquinas?

no es necesario que se cumpla ninguna condición

¿Cuándo se cumple qué condición puede aplicarse el algoritmo de Johnson para n piezas y 3
máquinas?

Cuando los tiempos de procesado de la 2a maquina son inferiores a los de la 1a y superiores a

los de la 3ra

Según el flujo de los pedidos nos encontramos con un Taller en linea o flujo regular cuando:

existe una ruta unica para todos los pedidos (secuencia)

Según el flujo de los pedidos nos encontramos con un Taller intermedio cuando:

las piezas siguen las mismas rutas y todas las maquinas se secuencian en el mismo orden

Según el flujo de los pedidos nos encontramos con un Taller con rutas aleatorias o flujo
general cuando:

Existe una única ruta para todos los pedidos (secuencia)

Según el proceso de llegada de los pedidos al taller, un problema es dinamico cuando:

las piezas terminan su elaboracion en el taller y lo abandonan mientras que otras piezas
nuevas llegan a el para ser procesadas

Según el proceso de llegada de los pedidos al taller, un problema es estático cuando:

El nº de piezas es finito y tanto ellas como las máquinas están disponibles en el instante inicial.
En el algoritmo de Johnson para n piezas y 2 máquinas, cuando se elige la pieza con menor
tiempo de procesado, si pertenece a la segunda máquina…

Debe programarse detrás de todas las piezas que quedan por secuenciar

En el algoritmo de Johnson para n piezas y 2 máquinas, cuando se elige la pieza con menor
tiempod e procesado, si pertenece a la primera máquina…

Debe programarse antes de todas las que resten por secuenciar.

En el problema del Taller Mecánico cuando se representa el tipo de flujo de las piezas por el
taller mediante una "F" significa:

Flujo regular: todas las piezas siguenl a misma ruta.

El Sistema de Lanzamiento y Control de las Actividades de Producción, además de la entrada

principal del Plan de Producción de Componentes, tiene como entrada:

Las capacidades de los centros de trabajo.

Un Programa de Producción es:

La asignación diaria de tareas a los Centros de Trabajo de la planta.

El Tiempo de ejecución (TE) es:

El tiempo que se requiere en un centro de trabajo para fabricar una unidad de un ítem.

Un centro de trabajo es:

Un espacio de la fábrica en donde se organizan los recursos productivos y se ejecutan las

operaciones. Puede ser una máquina sola, un grupo de máquinas o una zona en la que se
ejecuta cierta clase de trabajo.

Indique la definicion correcta del Sistema de Lanzamiento y Control de las Actividades de

Produccion

el sistema de Lanzamiento y Control de las Actividades de Produccion (LCAP) se encarga de la

programacion, despacho, seguimiento, vigilancia y control de la produccion en la planta

Con una programación progresiva:

Se obtendrá la fecha más próxima de finalización del pedido

¿A qué se refiere el problema de asignación de n trabajos a n máquinas?

Cuando en la planta se tienen suficientes máquinas para iniciar todos los trabajos al mismo
tiempo y el problema no es qué trabajo hacer primero, sino que asignación de trabajos a
cuáles máquinas dará el mejor programa general