SISTEMA DE MANUFACTURA

MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO

Significado del Justo a Tiempo

Dedica una parte sustancial de su atencin para administrar los inventarios a todo lo largo de la empresa de manufactura. Es un conjunto de procedimientos que son empleados por el departamento de ingeniera y manufactura para reducir tanto como sea posible los inventarios de la seguridad.

Significado del Justo a Tiempo

Presupone la sincronizacin de los movimientos de los materiales a lo largo del proceso de produccin teniendo espera muy cortas entre los subprocesos.
Permite hacer los movimientos de materiales en la planta con base en el consumo y no en la planeacin descendente.

SISTEMA DE EMPUJE

Emplean programas maestros y de produccin segn la planeacin de requerimientos de materiales (MRP), para manejar sus programas de produccin y el movimiento de los materiales en la planta.
La Planeacin de los Materiales en un Sistema de Empuje, emplea dos enfoques.

PRIMER ENFOQUE

Consiste en elaborar de acuerdo con el Pedido, es decir cuando llega un pedido al departamento de Ventas crea en la planta la demanda para la manufactura del Producto de acuerdo al deseo del cliente.
La planta que opera de este modo tiene un gran tiempo de espera para la entrega del producto porque la manufactura solo empieza despus de que el cliente ha ingresado el pedido.

EJEMPLO DEL PRIMER ENFOQUE

Empresa de semiconductores que elabora su producto sobre diseo para cumplir con las especificaciones del cliente.

SEGUNDO ENFOQUE

Elabora segn un pronstico de la demanda donde este viene del departamento de ventas que a su vez lo recibi del personal de ventas que se encuentra en el campo.
El personal de ventas revisa el pronstico a la luz de la historia de las ventas anteriores de la empresa, revisando el plan de ventas para los siguientes tres a seis meses.

SEGUNDO ENFOQUE

La manufactura se adapta al plan de ingresos de la empresa, una vez que se ha concluido el proceso de ajuste, el departamento de ventas turna el pronstico al rea de materiales del departamento de manufactura.

SEGUNDO ENFOQUE

El personal operativo de ventas consulta el inventario de productos terminados al momento de comparar el pronstico de la demanda del producto con el pronstico de ventas, esto le permite planear la cantidad de producto terminado que se requiere para dar apoyo al personal de ventas que esta en el campo planea vender.

SEGUNDO ENFOQUE

El grupo de materiales transforma el pronstico de ventas en un programa maestro de fabricacin y alimenta estos datos al sistema MRP, que es un programa de cmputo estructurado de manera descendente que descompone cuantitativamente los productos en el programa maestro hasta el mnimo de partes.

RELACION ENTRE SISTEMA DE JALON Y MRP

En un sistema de empuje, el sistema MRP desencadena toda una serie de ordenes de trabajo que se requieren para elaborar los productos en las cantidades especificadas en el programa maestro.
Una orden de trabajo es una salida empleada por quien planea los materiales para proporcionar los necesarios al rea de manufactura para la elaboracin de un cierto nmero de productos.

RELACION ENTRE SISTEMA DE JALON Y MRP

En un sistema de empuje, el sistema MRP desencadena toda una serie de ordenes de trabajo que se requieren para elaborar los productos en las cantidades especificadas en el programa maestro.
Una orden de trabajo es una salida empleada por quien planea los materiales para proporcionar los necesarios al rea de manufactura para la elaboracin de un cierto nmero de productos.

SISTEMA DE JALON
El consumo de material rige el flujo del material a lo largo del proceso, en vez de los programas descendentes y las salidas. La ltima de las terminaciones en el proceso de manufactura antes que el producto llegue al punto donde se encuentran los productos terminados es el factor de traccin que mueve a los materiales a lo largo de la lnea de produccin.

SISTEMA DE JALON

La ventaja es que fcilmente se puede detener la cada de las Fichas en un momento determinado. Si se tiene un problema con alguna ficha y se desea que las restantes se detengan puede dejarse de jalar la siguiente ficha de la hilera y detener las que caen hasta el problema quede resuelto.

IMPLANTAR EL SISTEMA DE JALON

Para implantar un sistema de jaln debe crearse el hilo visible que jalar la ficha domin. Toyota resolvi este problema al crear Kanban y manejar un sistema complejo de rdenes de Trabajo con el objeto de manejar el programa de elaboracin, para que la mano de obra contine con su trabajo.

REGLA DEL SISTEMA DE JALON

Un sistema de jaln slo tiene una regla sencilla: los materiales deben moverse a la lnea de produccin slo cuando se necesite, es decir los materiales se mueven de acuerdo con la demanda.

PROBLEMA DEL SISTEMA DE JALON

El problema fundamental es la falta de visibilidad para la planeacin de alto nivel, este surge al traducir. El pronstico de ventas a la planeacin de materiales y al Descomponer detalladamente los requerimientos de partes.

PLANTA LIGERA BAJO UN SISTEMA JIT

El justo a tiempo da prioridad de materiales intiles en el piso de rea de manufactura.

Los materiales que se encuentran bajo la forma de inventario de seguridad, no slo son un desperdicio desde el punto de vista de la inversin de efectivo, sino tambin ocultan problemas latentes en la calidad y en el rea de manufactura.

PLANTA LIGERA BAJO UN SISTEMA JIT

La manufactura debe tomar en cuenta: Asegurar que los materiales enviados sean suficientes para cumplir el programa de produccin.
Seguimiento de los materiales que se mueve a lo largo del proceso productivo. Anlisis del movimiento materiales en la planta. fsico de los

PLANTA LIGERA BAJO UN SISTEMA JIT

El JIT vigila muy de cerca la salida, el seguimiento y movimiento de los materiales, con el objetivo de minimizar las cantidades ociosas que se encuentran en los centros de trabajo durante la produccin teniendo en cuenta los inventarios de seguridad, el desperdicio de mano de obra .

ENTREGA DE MATERIALES A LOS CENTROS DE TRABAJO

Es un proceso continuo que debe conciliar el flujo en la planta con el tipo y el nmero exacto de partes requeridas, por lo que los materiales son el combustible para el motor de manufactura.
EL JIT proporciona un conjunto de reglas que gobierna la salida de los materiales que deben ser enviados al rea de manufactura.

REGLAS QUE GOBIERNAN LA SALIDA DE MATERIALES

1.

Entregar los materiales al rea de produccin sobre la base diarias y en la cantidad requerida. Si el volumen es muy alto, realizar varias entregas pero nunca ms de una produccin. Si la lnea de produccin no termin la cuota programada entonces el da siguiente slo se enviarn los materiales que se ajusten a las necesidades de la jornada.

2.

3.

REGLAS QUE GOBIERNAN LA SALIDA DE MATERIALES

4.

Nunca enviar materiales con pares faltantes.

Enviar los materiales a la lnea con base en promedio fijo. Absorber solamente la mano de necesaria para completar el producto. obra

5.

6.

7.

Permitir el almacenamiento de reservas libres en la lnea de produccin durante ms de un da.

REGLAS QUE GOBIERNAN LA SALIDA DE MATERIALES

8.

Extraer las partes mayores del sitio de almacenamiento solamente con base en la demanda. Emplear pruebas de pasa/no pasa para la lnea de produccin. Dar autoridad a los trabajadores para que detengan la lnea cuando detecten un problema.

9.

10.

MANUFACTURA REPETITIVA

Es una alternativa al sistema de rdenes de trabajo en la programacin programada, a las salidas de materiales y al seguimiento de partes de mano de obra a lo largo de la produccin.

SISTEMA DE ORDENES DE TRABAJO

Es el proceso en el que el departamento de materiales enva al rea de manufactura lotes de materiales en cantidades discreta donde la salida cubren varios das o semanas de produccin por lo que el lapso cubierto depende de la tasa de produccin y las polticas vigentes del departamento de materiales.

SISTEMA DE ORDENES DE TRABAJO

Las rdenes de trabajo liga todas las partes que salen mediante la documentacin (partes y papelera) que van a la lnea de produccin por lo tanto son entidades financieras desde el punto de vista de costos, asignndole un costo a los materiales y mano de obra.

SISTEMA DE MANUFACTURA REPETITIVA

Es un sistema que enva partes al piso de produccin y elabora productos con base en tasas determinadas, estableciendo una tasa diaria luego un sistema computarizado con un mdulo de Software para manufactura repetitiva puede enviar todas las partes que requiere la fabricacin a esa tasa por lo que estas partes son liberadas hacia el piso de manufactura que forma parte del elemento TEP (trabajo en proceso en la planta).

FLUJO RETROSPECTIVO DE LO TERMINADO

Es una operacin inversa en la computadora donde el sistema rechaza la cdula de materiales del ensamble agotando todas las partes en el sitio TEP (trabajo en proceso en la planta), donde se elabor el ensamble.
Sus ventajas son: Disminuir el valor de la ubicacin de TEP con respecto al nmero de componentes Ahorro de mano de obra y Costo administrativo Seguimiento de las rdenes de trabajo

JALON DE MATERIALES Y MANUFACTURA REPETITIVA

En un JIT la tarea de jalar partes de sus lugares en el almacn no aade valor alguno al producto y debe ser reducida.
Las partes repetitivas se puede clasificar en: Partes pequeas Se envan al piso de manufactura en forma masiva donde los empleados del almacn les da salida semanal, quincenal o mensual teniendo que el volumen de consumo es alto pero su valor pequeo.

1)

JALON DE MATERIALES Y MANUFACTURA REPETITIVA

2)

Partes que son jaladas Estas partes son jaladas por el programa diario y luego enviadas a los centros de trabajo al inicio del turno, para las operaciones de gran volumen los empleados del almacn pueden enviar las partes en varios lotes en el transcurso del da.
El piso de manufactura debe tener un lugar para almacenar toda una salida de estas partes.

JALON DE MATERIALES Y MANUFACTURA REPETITIVA

3)

Partes Voluminosas Los empleados sacan las partes voluminosas diariamente debido al gran espacio que ocupan, slo lo harn cuando se tenga una demanda por requisicin donde son enviadas una por una y se coordina su salida.