Facultad de Ingeniería

Carrera de Ingeniería ………….

Equipo propuesto:
“Sistema de ventilación forzada para mejorar el flujo de aire en la planta industrial ABC
S.A.C.”

Luis Enrique Cueva Díaz

Julio César Panda Castro

Profesor: Elver Chiroque Zavala

Lima – Perú
Enero; 2024

PLANTILLA DE ESTRUCTURA TRABAJO N°1

1. Introducción.
2. Reseña de la empresa (Rubro, misión, visión, ubicación, organigrama
MANTENIMIENTO).

3. Descripción del equipo elegido

Características
Manuales de operación
Manuales de mantenimiento
Fotografía del equipo

a. Función primaria o secundaria.

b. ¿En qué parte de la operación se encuentra instalado el equipo?
c. ¿Cuántas personas operan el equipo?
d. ¿Cuántas horas diarias trabaja el equipo?
e. ¿Cuáles son las partes del equipo, graficar?
f. ¿Qué actividades de mantenimiento rutinario se le viene realizando?
g. ¿Qué actividades de mantenimiento predictivo se le viene realizando?
h. ¿Cuál es el programa de mantenimiento que se le vienen realizando
anualmente?
i. ¿Qué problemas ha presentado el equipo y por qué se han presentado?
j. Desarrolle un análisis respecto a los problemas que ha presentado el
equipo, si es por causas ambientales, etc.
k. ¿La empresa ha implementado alguna técnica de mantenimiento?,
sustente su respuesta.

2 avance del trabajo

Continuar con el ejercicio propuesto

¿Qué actividades de mantenimiento correctivo se le viene realizando a sus

equipos?

Identificar

¿Cuál es el costo de sus repuestos?

Enumerar los repuestos

4. Gestión económica de mantenimiento

Aplicar el método ABC: Costo basado en las actividades
Considerar:

Identifica claramente la mano de obra, los repuestos y servicios que se usan

para cada actividad.
Cuantifica el costo por separado de dichos recursos.
Aplicar el formato Excel propuesto en clase

5. Simular un análisis de falla de un componente o equipo

6. Desarrollar los 06 pasos del análisis de causa raíz ACR
 3 avance del trabajo
Desarrollar las fases de la metodología RCM
Aplicadas a su trabajo que vienen realizando, desde la fase F-1 hasta la fase 7
Ejemplo:

FASE 1:
ESTRUSORA
FASE 2:
- POLEA
- MOTOR ELECTRICO
- EJE PRINCIPAL
- HELICOIDALES
- CABEZAL
FASE 1:

Su función principal es Garantizar la cocción de la harina de soya y su función secundaria es

extruir la harina de soya.

FASE 2:
- Fuga de aceite de caja de rodamientos
- Falla de motor eléctrico
- Atoro de válvulas de vapor
- Fuga de vapor por tubería
- Atoro de cabezal de extrusora
- Falla de sensor de temperatura PT 100
- Fuga de vapor por válvulas de extrusora
La incapacidad que puede ocasionar estos fallos afecta a la función de maquina, los
problemas que se han desarrollado en la maquina son por causa endógenas porque
han sucedido después de un tiempo de trabajo de la máquina, en este sentido las
fallas son producto del tiempo de uso de la maquina, las cuales tienen que ser
reparadas para su buen funcionamiento.
FASE 3
Las causas de estos fallos se vienen presentando por la continuidad de su empleo sin
haber pasado por un verificación después de cada uso, el mantenimiento no se ha
estado cumpliendo de un correcta manera, a si mismo el personal no se encuentra
bien capacitado para el buen manejo y empleo de la máquina pues no llevan el
correcto control de mantenimiento.

FASE 4:
Los efectos que tienen los fallos son por el exceso de temperatura:

RETENES GASTADOS
Cuando los retenes se desgastan, pueden perder su capacidad para sellar
adecuadamente, lo que puede resultar en fugas de granos u otros materiales que se
están extrayendo.

FALLA DE MOTOR ELÉCTRICO

Si los rodamientos del motor están desgastados o mal lubricados, pueden producirse
ruidos de chirrido, zumbido o golpeteo. Este problema puede provocar un
funcionamiento deficiente del motor y eventualmente su fallo.

ATORO DE VALVULAS DE VAPOR

Si la extrusora se mantiene en funcionamiento sin suficiente material para procesar,
los componentes internos pueden experimentar un desgaste prematuro debido a la
fricción y el calor generados. Esto puede llevar a fallos en los equipos y requerir
reparaciones costosas.

FUGA DE VAPOR POR MANGUERAS

El desgaste de los componentes puede aumentar la probabilidad de averías
mecánicas. Por ejemplo, los rodamientos desgastados pueden causar vibraciones
excesivas o fallos en los ejes, lo que puede provocar una interrupción en la producción
y requerir reparaciones costosas.

FASE 5:
Las medidas preventivas ante posibles fallos en diversas partes de la extrusora, como
los retenes desgastados, problemas en el motor eléctrico o fugas en las válvulas y
mangueras de vapor, comprenden actividades como la lubricación adecuada, una
observación constante y la atención a señales auditivas relevantes. Estas acciones
preventivas se orientan hacia la detección temprana y el mantenimiento proactivo,
garantizando así el funcionamiento óptimo y seguro de la maquinaria.
Las medidas correctivas ante fallos específicos en la extrusora incluyen
procedimientos como el reemplazo de retenes para abordar problemas relacionados,
mientras que las acciones predictivas comprenden el uso de pirómetros y la
observación del color del aceite para anticipar posibles averías. De manera similar,
para abordar fallas en el motor eléctrico, se recurre a la sustitución del motor, mientras
que las medidas predictivas involucran el uso de pirómetros, vibrómetros y alineadores
para monitorear su funcionamiento. En el caso de obstrucciones en válvulas, la acción
correctiva implica el reemplazo de la válvula afectada, mientras que la prevención se
centra en la verificación regular del agua de caldera y la cantidad de sales presentes.
Asimismo, para abordar fugas de vapor a través de mangueras, se realiza la
sustitución de las mismas, mientras que las acciones predictivas involucran la
monitorización de la cantidad de sales en el agua de caldera. Estas medidas
correctivas y predictivas se aplican con el fin de garantizar un funcionamiento eficiente
y seguro de la maquinaria en todo momento.