Jacob F. Huanaco, Anais B. Mérida, Dylan A. Rivera, Moisés A. Urbina e Isaías I.

Flores

Minería y logística, Instituto Profesional (Inacap)

MIL301/D-TMI0-N4-P4-C1/D Iquique TMI, Técnico en mina.

Docente: Luis Roberto Oxa Garnica

Diciembre 15,2023
 DESARROLLO
1. Proceso de Flotación

Se inicia con la molienda de la mena, o material mineral, para obtener partículas más pequeñas. Luego,
se mezcla la mena molida con agua y se agrega una combinación de reactivos químicos, como
espumantes y colectores, a la pulpa resultante.

Los colectores se adhieren a las partículas de mineral, haciéndolas hidrofóbicas, mientras que los
espumantes generan burbujas estables en la pulpa. Al introducir aire en el sistema, se forman burbujas
que se adhieren a las partículas hidrofóbicas, creando una espuma flotante en la superficie.

Las partículas de mineral adheridas a la espuma se recolectan, separándolas de la pulpa restante. Este
concentrado, que contiene los minerales valiosos, se recoge para su posterior procesamiento. Por otro
lado, los desechos, llamados colas, se descartan. La eficacia de la flotación depende de la interacción
controlada de factores químicos y físicos para lograr la separación selectiva de minerales.

2. Proceso de Espesamiento

El proceso de espesamiento, en términos generales, se refiere a la separación de sólidos y líquidos en

una suspensión acuosa, aumentando la concentración de sólidos. Este proceso implica la adición de
agentes floculantes, que inducen la aglomeración de partículas sólidas en la suspensión, formando
flóculos más grandes. Estos flóculos se sedimentan bajo la acción de la gravedad, permitiendo la
separación del agua clarificada de los sólidos concentrados. El agua clarificada se retira para su reciclaje
o descarga, mientras que los lodos concentrados se procesan posteriormente o se desechan de manera
adecuada. El espesamiento es esencial para optimizar la eficiencia en la gestión de recursos y minimizar
el impacto ambiental.

3. Proceso de Filtrado

La filtración es un proceso que separa sólidos de líquidos, usando un medio poroso que retiene el sólido
pero permite pasar el líquido. Posibilita esta separación la diferencia de presión que existe entre la
alimentación y la cara posterior del medio filtrante.

El medio filtrante retiene las partículas sólidas, formando una torta, mientras que el líquido filtrado pasa
a través y se recoge. La filtración es comúnmente utilizada después de etapas como la flotación, con el
objetivo de concentrar minerales valiosos y separarlos de otras impurezas o materiales no deseados
presentes en la pulpa.

Este proceso contribuye a la eficiencia en la recuperación de minerales y ayuda a cumplir con las
especificaciones de calidad requeridas en la industria minera. Además, facilita la gestión de recursos
hídricos al reducir la cantidad de líquido que debe ser tratado o desechado.

https://www.u-cursos.cl/diplomados/2011/0/DGMMC-4/2/material_docente/bajar?
id_material=397831
 4. Proceso de Secado

En esta operación se elimina la humedad del mineral, por lo general al hacer pasar aire caliente sobre el
producto, de esta manera la humedad es transferida al aire enfriado por el producto y por lo tanto el
mineral baja considerablemente su porcentaje de humedad.

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Flotación
1. Preparación de la pulpa: La mena, que es el material que contiene los minerales de interés, se tritura
y se mezcla con agua para formar una pulpa. A veces, se adicionan reactivos químicos para facilitar la
flotación.

2. Acondicionamiento: En esta etapa, se agregan reactivos químicos al sistema para modificar las
propiedades superficiales de los minerales presentes. Esto ayuda a crear condiciones propicias para la
adhesión de burbujas de aire a los minerales que se quieren recuperar.

3. Flotación: Se inyecta aire en la pulpa, generando burbujas. Estas burbujas se adhieren a las partículas
hidrofóbicas de los minerales valiosos, formando una espuma en la superficie de la pulpa.

4. Recolección del concentrado: La espuma que se forma en la parte superior de la celda de flotación
contiene los minerales valiosos. Este concentrado se recoge para su posterior procesamiento.

5. Relaves: Las partículas que no se adhieren a las burbujas y quedan en la pulpa se conocen como
relaves. Estos desechos se descartan o pueden pasar por procesos adicionales para recuperar minerales
residuales.

Espesamiento
Paso 1: Preparación del material

- Se recoge el material que se desea espesar, como pulpa de mineral o relaves.

- Se lleva el material a una zona de preparación donde se elimina el exceso de agua y se ajusta la

concentración deseada.
 Paso 2: Alimentación al espesador

- El material preparado se alimenta al espesador, que es un equipo diseñado específicamente

para el proceso de espesamiento.

- La alimentación puede realizarse mediante bombas o gravedad, dependiendo del diseño del

espesador y las características del material.

Paso 3: Sedimentación

- En el espesador, el material se somete a un proceso de sedimentación.

- Las partículas más pesadas y densas se van asentando en el fondo del espesador, formando

una capa de lodo espeso.

- El agua más clara y menos densa se va desplazando hacia la parte superior del espesador.

Paso 4: Retiro del agua clarificada

- El agua clarificada se retira del espesador, ya sea por gravedad o mediante bombas.

- Se puede realizar un tratamiento adicional al agua para reutilizarla en el proceso minero o para

su descarga segura.

Paso 5: Extracción del lodo espeso

- El lodo espeso, que contiene las partículas sólidas concentradas, se extrae del fondo del

espesador.

- Se utiliza un sistema de extracción, como rastrillos o bombas, para transferir el lodo a la

siguiente etapa del proceso o para su almacenamiento temporal.

Paso 6: Acondicionamiento del lodo espeso

 - El lodo espeso puede requerir algún tipo de acondicionamiento adicional, como adición de

agentes coagulantes o floculantes, para mejorar su consistencia y estabilidad.

- Esto ayuda a obtener un producto final más homogéneo y facilita su manipulación y

transporte.

Paso 7: Disposición final

- Finalmente, el lodo espeso acondicionado se envía a su destino final, que puede variar según

las necesidades de la operación minera.

- Por ejemplo, puede ser utilizado como relleno en minas abandonadas, enviado a plantas de

procesamiento adicionales o dispuesto en áreas designadas de almacenamiento o depósito

 Filtrado-Secado
En pirometalurgia, el proceso de secado puede ser crítico para obtener un producto final de alta calidad.
Aquí tienes un esquema general considerando variables del proceso de espesamiento y normativas de
seguridad e higiene:

1. *Control de Variables del Proceso de Espesamiento: *

- Monitorea la concentración de la pulpa obtenida en el proceso de espesamiento para determinar la

cantidad de agua que debe ser eliminada durante el secado.

2. *Preparación del Material a Secar: *

- Asegúrate de que la pulpa espesada esté lista para el proceso de secado. Puede ser necesario ajustar
la granulometría o composición antes del secado.

3. *Selección del Método de Secado: *

- Elige el método de secado más adecuado para el tipo de material y las condiciones específicas del
proceso. Esto podría incluir secadores rotatorios, secadores de lecho fluidizado u otros métodos.

4. *Control de Temperatura y Tiempo: *

- Ajusta la temperatura y el tiempo de secado según las especificaciones del material y los resultados
deseados. Evita temperaturas excesivas que puedan afectar la calidad del producto.

5. *Monitoreo Continuo: *

- Implementa sistemas de monitoreo continuo para supervisar la humedad del material durante el
secado y ajustar los parámetros según sea necesario.

6. *Cumplimiento de Normativas de Seguridad: *

- Asegúrate de seguir todas las normativas de seguridad aplicables en el lugar de trabajo, como el uso
de equipos de protección personal, señalización adecuada y capacitación en manejo seguro de equipos.

7. *Control de Emisiones: *

- Implementa sistemas de control de emisiones para minimizar la liberación de gases o partículas

durante el secado, cumpliendo con regulaciones ambientales.

8. *Gestión de Residuos: *

- Maneja los residuos generados durante el proceso de secado de acuerdo con las regulaciones
ambientales y de seguridad.

9. *Documentación y Registro: *

- Registra todos los parámetros de secado, resultados y acciones tomadas. Esto es esencial para el
control de calidad y la mejora continua.
10. *Capacitación del Personal: *

- Asegúrate de que el personal esté debidamente capacitado en los procedimientos de secado,

normativas de seguridad e higiene, y procedimientos de emergencia.

11. *Limpieza y Mantenimiento: *

- Realiza regularmente la limpieza y mantenimiento de los equipos de secado para garantizar su

eficiencia y durabilidad. (GETEMIN, 2015)

Paso a paso para una buena maniobra en los laboratorios

1. Preparación del equipo: *

- Revisa y asegura que todos los equipos necesarios estén limpios y en buen estado.

- Coloca el embudo de filtrado en el soporte y asegúralo.

2. *Selección del papel de filtro: *

- Escoge el papel de filtro adecuado según el tipo y tamaño de partículas a filtrar.

3. *Pesado de la muestra: *

- Pesa con precisión la muestra que será filtrada. Anota el peso para futuros cálculos.

4. *Montaje del embudo: *

- Coloca el papel de filtro en el embudo asegurándote de que se ajuste correctamente.

5. *Filtrado: *

- Vierte la muestra lentamente en el embudo para evitar derrames.

- Permite que el líquido pase a través del papel de filtro, reteniendo las partículas sólidas.

6. *Lavado de la muestra retenida: *

- Lava cuidadosamente las partículas retenidas en el papel de filtro con un líquido adecuado para
asegurar la recuperación completa.

7. *Secado:

- Transfiere el papel de filtro con las partículas a una placa de secado o a un horno, dependiendo de la
naturaleza del material.

8. *Control de temperatura y tiempo:

- Ajusta la temperatura del horno según las especificaciones y deja que la muestra se seque durante el
tiempo necesario.

9. *Pesado después del secado: *

 - Pesaje nuevamente el papel de filtro con las partículas secas para determinar la cantidad exacta de
material sólido.

10. *Registro de resultados:

- Registra todos los pesos y datos relevantes en el cuaderno de laboratorio.

11. *Limpieza y almacenamiento

- Limpia y almacena adecuadamente todo el equipo utilizado. (COLOMBIA, s.f.)

 Riesgos asociados a la utilización de reactivos en flotación
Hoja de datos de seguridad

Contiene información relativa a los riesgos potenciales para las personas implicadas en la manipulación,
transporte y trabajo del material, además de describir riesgos potenciales para el medio ambiente. Esta
información debe estar disponible para todos aquellos que pueden entrar en contacto con el material.

https://www.molynor.cl/wp-content/uploads/2021/05/HDS-ACIDO-SULFURICO-Nov-2020.pdf

Riesgos asociados a la utilización de reactivos de flotación:

Inhalación: no es tan peligroso a menos que sea caliente o rociado, así es tan toxico que puede causar la
muerte. Causa irritación en la nariz y garganta, también puede causar acumulación de líquido en los
pulmones. Los síntomas incluyen tos, dificultad al respirar y presión en el pecho.

Contacto con la piel: El contacto causa dolor, enrojecimiento, quemaduras y ampollas. Puede causar
cicatrices permanentes, una exposición severa puede causar la muerte.

Contacto con los ojos: Causa quemaduras graves con enrojecimiento, hinchazón, dolor y visión borrosa.
Puede provocar daños permanentes, incluida la ceguera.

Ingestión: Puede quemar los labios, lengua, garganta y estómago. Hay síntomas de náuseas, vómitos,
calambres estomacales y diarrea. Provoca daños permanentes y la muerte.

Efectos de la exposición a largo plazo: Puede causar piel seca, roja, agrietada. En altas concentraciones,
puede desgastar el esmalte dental cuando se inhala, puede dañar sistema respiratorio, irritar e inflamar
las vías respiratorias.
Carcinogenicidad: las nieblas inorgánicas fuertes que contienen ácido sulfúrico son cancerígenas para
humanos, se asocia con cáncer de laringe y cáncer de pulmón.

https://www.revistaseguridadminera.com/materiales-peligrosos/acido-sulfurico-riesgos-y-
precauciones/