CAPITULO 13

Cartas o diagramas de control.

ADMINISTRACIÓN POR REACCIÓN Y LAS CARTAS DE CONTROL

Uno de los aspectos más críticos en la administración de cualquier organización es decidir ante
qué tipo de cambios se debe actuar oportunamente antes de que las cosas vayan peor. También
es igualmente importante saber en forma adecuada y oportuna si las acciones que se están
ejecutando cumplen sus objetivos.

Algunos ejemplos de las situaciones a administrar son:

 Ajustes al proceso cuando se sale de especificaciones

 Ajustes al proceso según el resultado anterior
 La reacción de enojo o reclamo a los trabajadores ante la queja de un cliente o ante
cualquier problema de calidad.
 Reacción según las cifras del periodo anterior.
 Reunión urgente de ejecutivos para corregir los problemas que se han presentado
 Reemplazo de un trabajador capacitado por otro en sucesión
 Reacciones ante las cifras diarias.

El problema de estas reacciones son la forma de hacerlo: se deben entender los aspectos
superficiales, se corren los efectos y no las causas; no se condice la ejecución o revisión de un plan
de mejora, no se parte de un análisis objetivo de los antecedentes del problema y se ignora la
variabilidad que tiene el proceso o sistema.

CAUSAS COMUNES Y CAUSAS ESPECIALES DE VARIACIÓN.

La variación por causas comunes o por azar es aquella que permanece día a día, lote a lote; la
aportan en forma natural las actuales condiciones de la 6M. Esta variación es inherente a las
actuales del proceso y es resultado de la acumulación y combinación de diferentes causas difíciles
de identificar y eliminar, debido a que son inherentes al sistema y porque la contribución
individual de cada causa es pequeña.

La variación por causas especiales o atribules es generada por situaciones o circunstancias

especiales que no están permanentemente en el proceso.

No distinguir entre dos tipos de variabilidad lleva a cometer dos errores en la actuación sobre los
procesos. Error 1: reaccionar ante un cambio o variación como si proviniera de una causa especial,
cuando en realidad surge de algo más profundo en el proceso, como las causas comunes de
variación. Error 2: tratar un efecto o cambió como si proviniera de causas comunes de variación
cuando en realidad se debe a un a causas especial.

ELEMENTOS BÁSICOS DE UNA CARTA DE CONTROL

Una carta de control es una gráfica que sirve para observar y analizar la variabilidad y el
comportamiento de un proceso a través del tiempo. Permite distinguir las variaciones pro causas
de las debidas a causas especiales, lo que ayudará a caracterizar el funcionamiento del proceso y
así decidir las mejores acciones de control y de mejora.
Se compone básicamente de tres líneas paralelas comúnmente horizontales que rematan a la
izquierda en una escala numérica en las unidades del estadístico W, que se gráfica en la carta. En
la parte inferior, paralela las líneas hay un eje que sirve para identificar la procedencia de los
datos. En caso de que estés en la escuela cronológica, entonces: consecutivos se unen con una
línea recta predica el orden en el que ha ocurrido cada dato.

La línea central de una carta de control representa el promedio del estadístico que es esta gráfica
ando, cuando el proceso se encuentra en control estadístico. Las otras dos líneas se llama límites
de control, superior inferior, estos indican la variabilidad esperaba, pero no estadístico, como a la
media o el rango, de una variable de un proceso. Se calcula a partir de datos y son diferentes a las
especificaciones o tolerancias para la variable.

LIMITES DE CONTROL

Los límites de control de una carta es un aspecto fundamental, ya que si se ubican demasiado
alejados de la línea central entonces será difícil detectar los cambios en el proceso, mientras que si
se ubican demasiado estrechos incrementará el error tipo I. Una forma de proceder es encontrar
la distribución de probabilidad es el estadístico, estima esos parámetros y ubicar los límites de
manera que en un alto porcentaje de la distribución esté dentro de ellos; esta forma de proceder
se conoce como límites de probabilidad. Los límites de probabilidad son cuando los límites de
control se calculan de forma explícita con la distribución de probabilidad del estadístico que se
gráfica en la carta para que logren un porcentaje de cobertura dado de la variabilidad.

En efecto se a w el estadístico que se va a gráfica en la carta supongamos que su media µw es y su

desviación estándar w, dice límite de control inferior(LCI), la línea central y el límite de control
superior (LCS) están dados:

A esto se le conoce como las cartas de control tipo Shewart.

TIPOS DE CARTAS DE CONTROL.

Existen dos tipos generales de cartas de control para variables y para tributos. Las cartas de
control para las variables son diagramas que se aplican a variables o características de calidad de
tipo continuó (peso, volumen, longitud, etc.)

Las cartas de control para variables tipo Shewart más usuales son:

 x́ (de medias);
 R (de rangos);
 S (de desviaciones estándar), y
 X (de medidas individuales).

Existen características de calidad de un producto que no sean evaluadas con un instrumento de

medición en una escala continua o al menos una escala numérica éste tipo de características de
calidad son monitoreadas a través de las cartas de control por atributos que sea un diagrama que
se aplican al monitoreo de variables o características de calidad de tipo cualitativo:

 p (proporción o fracción de artículos defectuosos);

 np (número de unidades defectuosas);
 c (número de defectos), y
 u (número promedio de defectos por unidad).

CARTA DE CONTROL x́ -R.

Son diagramas para variables continuas que se aplican a procesos masivos, en donde en forma
periódica se obtiene un subgrupo de productos, se miden y se calculan La media y el rango R para
registrarlos en la carta correspondiente.

LIMITES DE CONTROL DE LA CARTA x́

Para las cartas de medias el estadístico w es la media de los subgrupos, x́ , por lo que los límites
están dados por:

Donde µx, significa la media de las medias, y x la desviación estándar de las medias, que en un
estudio inicial se estiman de la siguiente manera:

Donde ´x́ es la media de las medias de los subgrupos, la desviación estándar del proceso, que
indica qué tan variables son las mediciones individuales, y n es el tamaño del subgrupo. La otra
manera de estimar  es más apropiada para la carta x́ y parte de solo considerar la variabilidad
dentro de muestras, a través los rangos de los subgrupos, y la estimación está dada por:

Donde es la media de los rangos de los subgrupos y d 2 es una constante que depende de n, el
tamaño de subgrupo o muestra. En el apéndice se dan varios valores de d 2 para distintos valores
de n. De esta manera, 3 veces la desviación estándar de las medias se estima con:
La constante A2 está tabulada en el apéndice y depende del tamaño del subgrupo n. Con base en lo
anterior, los límites de control para una carta de control x́ , en un estudio inicial, se obtienen de la
siguiente manera:

Cuando ya se conoce la media, µ, y la desviación estándar del proceso, , entonces estos límites
para la carta de medias están dados por:

CARTA DE CONTROL R
Es un diagrama que analiza la variabilidad de un proceso masivo, a través del registro de los rangos
de los subgrupos o muestras de productos.

Límites de control de la carta R

Se determinan a partir de la media y la desviación estándar de los rangos de los subgrupos, ya que
en este caso es el estadístico w que se gráfica. Por ello, los limites se obtienen con la expresión:

Donde µR significa la media de los rangos, y R la desviación estándar de los rangos, que en un
estudio inicial se estiman de la siguiente manera:
Donde Ŕ es la media de los rangos de los subgrupos, la desviación estándar del proceso, d3 es
una constante que depende del tamaño del subgrupo, que está tabulada en el apéndice. Y como
por lo general en un estudio inicial no se conoce , ésta puede estimarse a través de Ŕ ld 2, como
ya lo habíamos explicado. En forma explícita, los límites de control para la carta R se calculan con:

Donde se han introducido las constantes D3 y D4 para simplificar los cálculos y están tabulados en el
apéndice para diferentes tamaños de subgrupo, n.

Estado del proceso en cuento a capacidad y estabilidad.

Hablo de cosas muy específicas y en la interpretación de los límites de la carta, el hecho de que sus
límites de control no son equivalentes a las especificaciones o tolerancias de la característica de la
calidad. Se valúa con las cartas de control, y su capacidad para cumplir especificaciones, que se
valúa con los índices de capacidad. El proceso correspondiente es establemente incapaz y se
deben hacer análisis para detectar fuentes de variación que permanentemente estén en el
proceso, como exceso de variación en materiales, en gente o en alguna de las 6M.

INTERPRETACIÓN DE LAS CARTAS DE CONTROL Y LAS CAUSAS DE LA INESTABILIDAD.

Para facilitar la identificación de patrones no aleatorios, lo primero que se debe de hacer es dividir
carta de control en seis zonas o bandas iguales, cada uno con una amplitud similar a una
desviación estándar del estadístico W que se gráfica. Enseguida se presentarán cinco patrones
para el comportamiento de los puntos de una carta, a los cuales indicar en qué proceso está
funcionando con causas especiales de variación. Esto ayuda a identificar cuando un proceso es
inestable y el tipo de causas que ocasiona en la correspondiente inestabilidad. Podemos decir qué
es un proceso muy inestable es sinónimo de un proceso con por estandarización en que
probablemente haya cambios continuos mucha variación atribuible a materiales, mediciones,
diferencias en las condiciones de operación de la maquinaria y desajustes, distintos criterios y
capacitación de operarios, etc. Para detectar Cada patrón no aleatorio se dan algunas pruebas
estadísticas que se derivaron bajo el supuesto de normalidad independencia entre y dentro de sus
grupos, por lo que no debe no cumplirse como a las pruebas deben tomarse con reservas

PATRON 1. Desplazamientos o cambios en el nivel del proceso.

Ocurre cuando uno o más puntos se salen de los límites de control o cuando hay una tendencia
larga y clara a que los puntos consecutivos caigan de un solo lado de la línea central.

Estos cambios especiales pueden ser por:

 La introducción de nuevos trabajadores, máquinas, materiales o métodos.

 Cambios en los métodos de inspección
 Una mayor o menor atención de los trabajadores.
 Un proceso mejor (o peor)

Los criterios usuales para ver si este patrón se ha presentado son:

 Un punto de los límites de control

  Una tendencia clara y larga que los puntos consecutivos caigan de un solo lado de línea
central. Tres pruebas concretas para este patrón son:
a) Ocho a más puntos consecutivos de un solo lado de la línea central;
b) Al menos 10 a 11 puntos consecutivos caen de un mismo lado de la línea central, y
c) Por lo menos 12 a 14 puntos consecutivos ocurren por un mismo lado de la línea
central.

PATRON 2. TENDENCIAS EN EL NIVEL DEL PROCESO.

Este patrón consiste en una tendencia a incrementarse los valores de los puntos la carta. Una
tendencia ascendente o descendente bien definida y larga se puede deber a algunas de las
siguientes causas especiales:

 El deterioro o desajuste gradual del equipo de producción.

 Desgaste de las herramientas de corte
 Acumulación de productos de desperdicio en las tuberías.
 Calentamiento de máquinas
 Cambios graduales en las condiciones del medio ambiente.

Estas causas prácticamente en todas las cartas excepto en la R, cutas tendencias son raras. Pero
cuando se dan, puede deberse a la mejora o decrecimiento de la habilidad de un operario, a su
fatiga o al cambio gradual en la homogeneidad de la materia prima. Para determinar si existe una
tendencia en el proceso se siguen los siguientes criterios:

 Seis o más puntos consecutivos ascendentes.

 Movimiento de muchos puntos hacia arriba de la carta de control, aunque no todos los
puntos vayan en ascenso. En ocasiones pueden presentarse aparentes tendencias
causadas por variaciones naturales y del maestro del proceso, por eso la tendencia debe
ser larga para considerarla especial. Cuando se presenta en la tendencia de su decir
especial, hay que estar alerta para ver si efectivamente está ocurriendo algo inusual en el
proceso.

PATRON 3. CICLOS RECURENTES.

El comportamiento cíclico de los puntos son desplazamientos o cambios de un proceso que

tienden a repartirse a través de tiempo. Cuando un comportamiento cíclico se presenta en la carta
x́ , entonces las posibles causas son:
 Cambios periódicos en el ambiente
 Diferencias en los dispositivos de medición o de prueba que se utilizan en cierto orden.
 Rotación regular de máquinas u operarios.
 Efecto sistemático producido por dos máquinas, operarios o materiales que se usan
alternadamente.
Si el comportamiento cíclico se presenta en la carta R, entonces algunas de las posibles causas son
mantenimiento preventivo programado o fatiga de trabajadores o secretarias. Las cartas p, no, c y
u se ven afectadas por las mismas causas que las cartas de medias y rangos.

PATRON 4. MUCHAS VARIABILIDAD.

Una señal de que en el proceso hay una causa especial de mucha variación, se manifiesta
mediante la alta proporción de puntos cerca de los límites de control, a ambos lados de la línea
central, y pocos o ningún punto en la parte central de la carta. Algunas causas que pueden afectar
a la carta de esta manera son:

 Sobre control ajustes innecesarios en el proceso

 Diferencias sistemáticas en la calidad del material o en los métodos de prueba.
 Control de dos o más procesos en la misma carta con diferentes promedios.

Las cartas R, por su parte, se pueden ver afectadas por la mezcla de materiales de calidades
bastante diferentes, diversos trabajadores utilizando la misma carta R y datos de procesos
operando bajo distintas condiciones graficados en la misma carta. Los criterios para detectar la
alta proporción de puntos cerca o fuera de los límites son las siguientes:
  Ocho puntos consecutivos a ambos lados de línea central con ninguno en la zona C
 La alta variabilidad

PATRON 5. FALTA DE VARIABILIDAD

Algunas de las causas que se pueden afectar a todas las cartas de control de esta manera son:

 Equivocación en el cálculo de los límites de control.

 Agrupamiento en una misma muestra a datos provenientes de universos con medias
bastantes diferentes, que al combinarse se compensan unos con otros.
 “Cuchareo” de los resultados
 Carta de control inapropiada para el estadístico graficado.

Carta de individuales

Es un diagrama para variables numéricas donde se registra cada medición de dicha variable. Se
aplica a procesos lentos, donde hay un espacio largo de tiempo entre una medición y la siguiente.

Para determinar de la media y la desviación estándar del estadístico w que se grafica en la carta,
que en este caso es directamente la medición individual de la variable X. Los limites se obtienen
con la expresión µX± 3X. Donde µX y X son la media y la desviación estándar del proceso,
respectivamente. Los límites de control en este caso coinciden por definición con lo límites reales.
Se estiman de la siguiente manera:

Donde x́ es la media de las mediciones de los subgrupos y Ŕ es la media de los rangos móviles de
orden. Al dividir el rango promedio entre la constante d 2 se obtiene una estimación de la
desviación estándar del proceso, . Además, en este caso, el rango móvil es de orden dos,
entonces el valor de n para determinar d 2 será n=2; por lo tanto, de acuerdo con el apéndice,
cuando n=2, d2=1.128. De lo anterior se concluye que los límites de control para una carta de
individuales están dados por:

CARTA DE RANGOS MÓVILES

Son diagramas que analiza el rango móvil de orden 2. Es de utilidad para detectar cambios en la
dispersión del proceso. Usualmente acompaña a la carta de individuales. Los límites de control se
obtienen usando el tamaño de subgrupo. Los límites se obtienen de la siguiente manera:

Cartas p y np
Existen muchas características de calidad del tipo pasa o no pasa, en las que, de acuerdo con ellas,
u producto es juzgado como defectuoso, dependiendo de si posee ciertos atributos. Un producto
que no reúne ciertos atributos no se le permite pasar a la siguiente etapa del proceso y se le
separa denominándolo artículo defectuoso.

CARTA p (PROPORCIÓN DE ARTÍCULOS DEFECTUOSOS)

Analiza las variaciones en la fracción o proporción de artículos defectuosos por muestra o
subgrupo. En la carta p se toma una muestra o subgrupo de n i artículos, que puede ser la totalidad
o una parte de las piezas de un pedido, un lote, un embarque o cierta producción. Se revisa cada
uno de estos ni artículos y si de ellos se encuentra di defectuosos, entonces en la carta p se grafica
la porción pi de artículos defectuosos:

La media y desviación estándar se una proporción están dadas por:

Los límites de control de la carta p con tamaño de subgrupo constante están dados por:
Carta 100p

Es equivalente a la carta p, pero en lugar de las proporciones se registra y analiza el porcentaje de

artículos defectuosos por subgrupo.

Carta p con límites variables

En ciertos procesos en los que se aplica una carta p, el tamaño de subgrupo n i es muy variable
debido a que está asociado a tamaños de lotes o debido a alguna otra circunstancia que vuelve
poco práctico trabajar con el mismo tamaño de subgrupo como referencia. Para atender esta
situación de ni variable se tienen las alternativas siguientes:

1.- Utilizar tamaño de subgrupo promedio para calcular los límites de control. Esta alternativa se
recomienda cuando la variación entre los tamaños de subgrupo no es demasiada (menor que 20%
es aceptable).

2.- Cuando el tamaño de subgrupo ni es muy variable. Se calculan límites de control para cada n i
diferente, se usa la carta o con límites variables, los límites se calculan con:

3.- Para el cálculo de límites de control, se necesita usar la carta o normalizada o estandarizada
que es una carta en la que se grafica la porporcion estandarizada y se utiliza cuando el tamaño de
subgrupo ni es muy variable.