Fecha: 28/10/2021

Grupo: D de mecatrónica

Control estadístico
de procesos (SPC).
Estadística y control de calidad

MIGUEL ANGEL RUIZ HERNANDEZ

Miguel Angel Ruiz Hernandez Estadística y control de calidad

Control Estadístico de Procesos (SPC)

El objetivo del control estadístico de procesos (SPC, por sus siglas en inglés) es
hacer predecible un proceso en el tiempo. Es una herramienta que ayuda en la toma
de decisiones y facilita el proceso de mejora constante de una empresa. Las
herramientas usadas por el SPC son las gráficas de control que permiten distinguir
las causas especiales de las causas comunes de variación.

Luego de identificarlas con el gráfico, el paso siguiente es eliminar las causas

especiales, ya que son ajenas al desenvolvimiento natural del proceso con lo que
se logra el estado de proceso bajo control estadístico; es decir, un proceso
predecible y afectado exclusivamente por causas comunes (aleatorias) de variación.
Esta metodología permite planificar y determinar cuándo un proceso está fuera de
control, para así mejorar los procesos operativos de la organización. La base o
fundamento del SPC se encuentra en una serie de técnicas estadísticas que
permiten establecer criterios para medir, detectar y corregir variaciones en el
proceso que puedan afectar la calidad del producto o servicio final.

Filosofía
El énfasis principal de SPC usualmente es el área de mejora de calidad, sin
embargo, los métodos empleados también pueden mejorar las relaciones humanas,
productividad y los beneficios. Aumentará las cosas buenas que ya está haciendo y
resaltará las áreas donde se necesitan mejoras. SPC no es una solución rápida para
los problemas. Más bien es un enfoque a la administración de calidad que se basa
en hechos e incluye a todos en la organización. Alcanzar resultados tomará tiempo,
paciencia y compromiso de su parte y de la parte de administración.
Miguel Angel Ruiz Hernandez Estadística y control de calidad

La filosofía básica de calidad debe ser “Hacerlo bien la primera vez”. Esto debe ser
cierto para todos los grupos en la organización, ingeniería, manufactura, compras,
todo el mundo. SPC ayuda mediante la reducción de la variabilidad del producto y
del proceso, de esta manera aumentan los niveles de calidad de los bienes a medida
que se producen.
La filosofía básica de SPC incorpora los siguientes puntos:
• Mejora en la calidad lleva a una mejora en la productividad.
• Mejora en la productividad lleva a menores costos y precios.
• Mejora en la calidad y precios bajos lleva a una mejora en el market share.
• Mejora en el market share conduce a más puestos de trabajos.
Todos ganan, clientes y proveedores. Todo depende de la mejora de la calidad. La
búsqueda diaria de mejora de calidad y productividad no es opcional en el mercado
mundial. Es una necesidad.

Principios y métodos
El propósito principal es mejorar los procesos continuos mediante la reducción de
la variación. En el logro de la meta principal también se logran los siguientes
objetivos:
• Mejorar la satisfacción del cliente y reducir las quejas de los clientes
• Reducir o eliminar la cantidad de inspecciones por lotes
• La realización de un nivel de calidad predecible y constante
• Reducir los costos de los rechazos, reprocesos e inspección
• Mejorar la comunicación entre departamentos y entre el personal
• Aumentar la motivación de los empleados
• Aumente la productividad
Existen diferentes tipos de gráficos de control. La principal división es:
• Gráficos de control para variables
• Gráficos de control para atributos.
Miguel Angel Ruiz Hernandez Estadística y control de calidad

Gráfica de Medias y Rangos

Es la herramienta tradicional y fundamental del control estadístico de proceso, en
realidad consiste en dos gráficas una para las medias (X) que nos ayudará a
controlar el centra miento del proceso y otra para los rangos que nos ayudará a
controlar su variabilidad.
Estas medias y rangos son obtenidas de subgrupos de muestras de tamaño
constante tomadas del proceso a intervalos regulares de tiempo o unidades de
producción. Los tamaños de subgrupo más comunes son 4 ó 5. Cada punto de la
gráfica de Medias es el promedio de las muestras de un subgrupo. Cada punto de
la gráfica de Rangos es la diferencia entre el valor máximo y el mínimo de cada
subgrupo. Los límites de control se calculan a partir del Rango promedio y delimitan
una zona de 3 desviaciones estándar de cada lado de la media.

Gráfica de Medias y Desviaciones Estándar

Cada punto de la gráfica de Medias es el promedio de las muestras de un subgrupo.
Cada punto de la gráfica de Desviaciones es la desviación estándar interna de cada
subgrupo. Los límites de control se calculan a partir de la Desviación estándar
promedio y delimitan una zona de 3 desviaciones estándar de cada lado de la
media.
Miguel Angel Ruiz Hernandez Estadística y control de calidad

Gráfica de Individuos y Rangos Móviles

La gráfica de control de puntos individuales y rangos móviles puede utilizarse para
características cuyas muestras individuales se distribuyan normalmente. En la
gráfica PI cada punto representa un valor individual. En la gráfica Rm cada punto
es la diferencia entre la muestra actual y la anterior.

Gráfica de Medias, Rangos Móviles y Rangos (o 3D)

La independencia de las muestras que conforman cada subgrupo es uno de los
requisitos más importantes para el correcto funcionamiento de los gráficos de
control, pero también uno de los que con mayor frecuencia no se respeta. En
ocasiones se hacen varias mediciones de la misma característica en la misma
muestra y estas repeticiones se integran como subgrupos graficando su valor
promedio y su rango. La no independencia de las repeticiones provoca que muchas
veces el gráfico resultante no muestre control estadístico. La gráfica 3D pretende
ayudar a solucionar este problema. Consiste en presentar las mismas gráficas de
medias, rangos móviles y rangos que ya conocemos con una diferencia: los
promedios de los subgrupos se toman como datos individuales para el gráfico de
rango móvil y para el cálculo de límites en el gráfico de medias. Esta adaptación
permite el cálculo de límites naturales más realistas.
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Gráfica del número de no conformidades (c)

Cada punto de la gráfica es el número de defectos encontrado en una muestra, un
lote, la producción de un período o alguna otra área de oportunidad de tamaño
constante. Los límites de control encierran una zona de probabilidad de 3
desviaciones estándar por arriba y por abajo de la media, por lo que la interpretación
de los puntos fuera de límites es similar a la de las gráficas por variables.

Gráfica de no conformidades por unidad (u)

Cada punto de la gráfica representa el cociente entre el número de defectos en la
muestra, lote, la producción de un período o alguna otra área de oportunidad que
puede o no ser constante y el tamaño de la misma. Los límites de control se
interpretan de la manera usual, pero varían de punto a punto de manera inversa al
tamaño del área de oportunidad
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Gráfica de la fracción no conforme (p)

Cada punto de la gráfica representa el porcentaje del número de elementos no
conformes (cada elemento rechazado puede tener más de una no conformidad) en
el lote, la producción de un período o alguna otra área de oportunidad que puede o
no ser constante y el tamaño de la misma. Los límites de control se interpretan de
la manera usual, pero varían de punto a punto de manera inversa al tamaño del
área de oportunidad.

Gráfica del número de no conformes (np)

Cada punto de la gráfica es el número de elementos no conformes (cada elemento
rechazado puede tener más de una no conformidad) encontrados en un lote, la
producción de un período o alguna otra área de oportunidad constante. Los límites
de control encierran una zona de probabilidad de 3 desviaciones estándar por arriba
y por abajo de la media, por lo que la interpretación de los puntos fuera de límites
es similar a la de las gráficas por variables.
Miguel Angel Ruiz Hernandez Estadística y control de calidad

Ventajas:
• Localiza los sectores responsables de la administración, desde el momento
en que se establecen medidas correctivas.
• Proporciona información acerca de la situación de la ejecución de los planes,
sirviendo como fundamento al reiniciarse el proceso de la planeación.
• Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores.
• Determinar las causas asignables a este comportamiento y atacarlas y de
esta manera mantener el proceso en control. son herramientas de dirección
que permiten:
• Identificar en la muestra inicial del proceso las observaciones atípicas, a fin
de excluirlas una vez detectadas las causas asignables y no tomarlas en
consideración para estimar los parámetros del proceso.
• Detectar a tiempo anormalidades en el proceso, tanto por corrimientos de la
media, como incrementos en la desviación por encima de sus límites
naturales, para impedir la producción de piezas fuera de especificación.
• Economía en la realización de la investigación y la rapidez en la obtención
de resultados.
• El aumento creciente de calidad de los productos.
• La desviación puede ser identificable y posible de eliminar.
• Adopción de decisiones a corto y largo plazo. Las decisiones a corto plazo
se dan cuando se inicia una labor de investigación como resultado de un
síntoma de anomalía indicado por el control estadístico. Las decisiones a
largo plazo son consecuencia de una decisión de incluir o excluir ciertos
datos en el estándar y los límites de control futuro.

Desventajas:
• Si no se utilizan o interpretan adecuadamente los gráficos de control o se
toman datos erróneos se puede tener una gran ineficiencia en el control
estadístico de proceso.
• Si se toma un muestreo del proceso existe un cierto porcentaje de error y de
confiabilidad en todos esos elementos de muestra.