LABORATORIO DE PAVIMENTOS

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA

ENSAYO DE CARAS FRACTURADAS DE AGREGADO GRUESO

MTC E210-2000 ASTHO 51021-13
CURSO: “PRACTICAS LABORATORIO DE PAVIMENTOS”
DOCENTE:
ALUMNO:

FECHA: 14/09/18
CUSCO – PERU
2018
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RESUMEN:

En el siguiente informe se detalla la práctica denominada “caras fracturadas”, para lo cual se tuvo dos clases,
una de teoría y la otra de práctica respectivamente. Para lo cual en la primera clase se desarrolló conceptos
básicos, teoría y normatividad que se utilizaría en los ensayos de caras fracturadas, así mismo se utilizo el
material proveniente de la cantera de Andahuaylillas-COPESCO de piedra de ½” y ¾”,para su respectiva
evaluación.
En la segunda clase pusimos en práctica el ensayo de caras fracturadas, la cual se desarrollaron dos
métodos, de AASTHO Y MTC respectivamente para lo cual nos dividimos el trabajo grupal en dos partes
para desarrollar cada uno de los métodos.
El primer método de AASTHO consiste en pesar la muestra de acuerdo a las tablas definidas en el
método, en nuestro caso la piedra de ¾” era de 1500 gr. Y la piedra de ½” de 500 gr., después se
selecciono las partículas que tenían una o mas caras fracturadas y las que no poseen o no cumplen los
parámetros de una cara fracturada.
El segundo método del MTC consiste en también pesar la muestra de acuerdo a una tabla definida pero
en este caso varia la piedra de ½” con 1200 gr., y la piedra de ¾” con 1500 gr.; para este se tiene que
llenar un estadillo donde se hace dos tablas por muestra (uno de cara fracturada, otro de dos o mas caras
fracturadas).
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MARCO TEORICO:
ENSAYO DE AASTHO:
Prologo
El presente método de ensayo es una traducción de la norma extranjera ASTM D 5821-13 Standard Test
Method for Determining the Porcentaje of Fractured Particles in Coarse Aggregate emitida por la American
Society for Testing and Materials.

1. Alcance.
1.1 Este método de prueba cubre la determinación del porcentaje de una muestra de agregado grueso
(por masa o por conteo) que consiste de partículas fracturadas que cumplan requisitos especificados.
1.2 Los valores con unidades del SI se consideran como estándares. Los valores señalados en
paréntesis son proporcionados para información.
1.3 Esta norma no señala todos los riesgos. Es responsabilidad de la persona que use esta norma
establecer las condiciones de seguridad e higiene y determinar su aplicabilidad previo uso.

2. Documentos de referencia.
C 136 Método de prueba para análisis granulométrico de agregados finos y gruesos. C702 Práctica para
reducir muestras de agregado a tamaño de prueba.
D8 Terminología relacionada a materiales usados en carreteras y pavimentos D 75 Práctica para
muestreo de agregados
E 11 Especificaciones para mallas de alambre para propósitos de prueba.

3. Terminología
3.1 Definiciones
3.1.1 Cara fracturada, n, una superficie angular, rugosa o rota de una partícula de agregado creada por
trituración, por medios artificiales o por la naturaleza (ver terminología D 8).
3.1.1.1 Discusión para esta norma, una cara será considerada fracturada únicamente si tiene un área
proyectada de al menos un cuarto del área máxima proyectada (área de la sección transversal máxima)
de la partícula (esto excluye roturas pequeñas, ver figura 1) y la cara tiene cortes con filo o bordes con
ligeros filos.
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3.1.2 Partícula fracturada, una partícula de agregado que tenga al menos el número mínimo de caras
fracturadas especificadas (usualmente una o dos).

Área proyectada
de la cara
fracturada

(A )

Partícula fracturada

Área de la sección
transversal máxima

(Xmáx)

Una cara será considerada una cara fracturada únicamente si tiene: Af  0,25 Xmáx

Figura 1 Esquema de una partícula fracturada con una cara fracturada

4. Importancia y uso
Algunas especificaciones contienen requisitos relacionados al porcentaje de partículas fracturadas en
agregado grueso. Un propósito de tales requerimientos es maximizar la resistencia al corte incrementando
la fricción entre partículas en mezclas de agregado con ligante o sin ligante. Otro propósito es
proporcionar estabilidad en agregados usados en tratamientos superficiales y proporcionar un incremento
de fricción y textura para agregados usados en capas de rodadura. Este método proporciona un
procedimiento normalizado para determinar la aceptación de agregado grueso con respecto a dichos
requisitos.
Las especificaciones difieren sobre el número de caras fracturadas requerido en una partícula fracturada,
y también el porcentaje es diferente si se determina por masa o conteo de partículas. Si la especificación
no lo indica, use el criterio de al menos una cara fracturada y calcule el porcentaje por masa.

5. Equipo
Balanza. Una balanza o báscula con una exactitud y precisión dentro de 0,1% de la masa de la muestra
de prueba para cualquier punto dentro del rango de uso.
Mallas. Mallas que cumplan con la especificación E11.
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Cuarteador. Un cuarteador de muestras apropiado para dividir la muestra de campo a porciones de

prueba de acuerdo con la Práctica C 702.
Espátula. Una espátula o herramienta similar para ayudar en la clasificación de las partículas de
agregado.

5. Recopilación de material

5.1 Recopile el agregado de acuerdo con la Práctica D75.

6. Preparación de la muestra.

6.1 Seque la muestra lo suficiente para obtener una separación limpia de agregado fino y grueso en
la operación de cribado. Cribe la muestra sobre la malla de 4.75 mm (No. 4), u otra malla
especificada para obtener el material para esta prueba, de acuerdo con el método de prueba C
136, y luego reduzca la porción retenida en la malla a muestra de prueba apropiado usando un
cuarteador de acuerdo con la práctica C 702.

6.2 La masa de la muestra de prueba debe ser lo suficientemente grande de tal forma que la partícula
más grande no sea más de 1% de la masa de la muestra; o debe ser al menos en la cantidad
indica abajo, lo que sea mas pequeño:

Tamaño
Masa mínima
nominal
de la muestra
máximo
de prueba
abertura
cuadrada
mm in g lb
9.5 3/8 200 0.5
12.5 ½ 500 1
19.0 ¾ 1500 3
25.0 1 3000 6.5
37.5 1½ 7500 16.5
50.0 2 15 000 33
63.0 2½ 30 000 66
75.0 3 60 000 132
90.0 3½ 90 000 198

6.3 Para agregado con tamaño nominal máximo de 19.0 mm (3/4”) o mayor, donde el contenido de
partículas fracturadas se va a determinar para el material retenido en la malla de 4.75 mm (No.
4) o una malla más pequeña, la muestra de prueba puede separarse sobre la malla de 9.5 mm
(3/8”). La porción que pasa la malla de 9.5 mm (3/8”) puede ser reducida aun más, de acuerdo
con la Practica C 702, hasta un mínimo de 200 g (0.5 lb). Esto reducirá el número de partículas
a ser separadas durante el procedimiento. En este caso, el porcentaje de partículas fracturadas
se determina en cada fracción y se calcula un porcentaje promedio ponderado de partículas
fracturadas con base en la masa de cada una de las fracciones para reflejar el porcentaje total
de partículas fracturadas en la muestra completa.
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7. Procedimiento.
7.1 Lave la muestra sobre la malla designada para retirar cualquier material fino que quede, y seque hasta
obtener una masa constante. Determine la masa de la muestra
de prueba, y cualquier determinación subsecuente con una aproximación de 0.1% de la masa
seca de la muestra original.

7.2 Extender la muestra seca en una superficie plana limpia y suficientemente grande para permitir una
inspección cuidadosa de cada una de las partículas. Para verificar que una partícula cumple con los criterios
de fractura, sostenga la partícula de manera que la cara sea vista directamente. Si la cara constituye al
menos un cuarto del área de la sección transversal máxima de la partícula de agregado, considérela una
cara fracturada.

7.3 Usando la espátula o una herramienta similar separe en dos categorías: (1) partículas fracturadas en base
a si la partícula tiene el numero de caras fracturadas requerido, y
(2) partículas que no cumplen el criterio especificado. Use las figuras 2-5 para ayudarse en esta
determinación. Nótese que algunas de las partículas en las figuras 2-5 muestran más de una cara
fracturada. Si el número de caras fracturadas no es dado en la especificación, la determinación
se hará con base en un mínimo de una cara fracturada.

7.4 Determine la masa o número de partículas que no cumplan los criterios de fractura especificado. Use la
masa para calcular el porcentaje de partículas fracturadas a menos que se especifique utilizar el porcentaje
por conteo.

7.5 Si se especifica más de un número de caras fracturadas (por ejemplo, 70% con una o más caras fracturadas
y 40% con dos o más caras fracturadas), repita el procedimiento en la misma muestra para cada uno de
los requerimientos.

Figura 2 Partículas fracturadas (orillas angulosas y superficie rugosa)

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Figura 3 Partícula fracturada (orillas angulosas, superficie lisa)

Figura 4 Partícula fracturada (orillas redondeadas, superficie rugosa)

Figura 5 Partícula fracturada (centro) acompañada por dos partículas no fracturadas

(únicamente despostillada)
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8. Reporte.
8.1 Reporte el porcentaje por masa o por conteo de partículas con el número especificado de caras
fracturadas con una aproximación del 1% de acuerdo con lo siguiente:
𝐹
𝑃= ∗ 100
𝐹+𝑁
Donde:
P Porcentaje de partículas con el número de caras fracturadas especificado
F Masa o conteo de partículas fracturadas con al menos el número especificado de caras
fracturadas
N Masa o conteo de partículas en la categoría de que no cumple el criterio de partícula fracturada

8.2 Reporte el criterio de fractura especificado y el usado en la evaluación.

8.3 Reporte la masa total de la muestra de agregado grueso ensayado, en gramos.

8.4 Reporte la malla en la cual se retuvo la muestra de prueba.

9. Precisión e incertidumbre.
9.1 Precisión. El Ministerio de Transporte de Ontario reportó que en un estudio formal de 34 observadores
bien entrenados, de dos muestras de grava parcialmente triturada (proporción de partículas fracturadas
=76%) la desviación estándar promedio encontrada fue de 5.2%. Por lo tanto, la diferencia en resultados
entre dos observadores bien entrenados, en muestras del mismo material no debe exceder 14.7% de su
promedio, diecinueve veces en 20.

Nota 1.Cuando un grupo de observadores entrenados y no entrenados, realizaron este ensayo, la desviación estándar promedio multi-
operador se incrementó hasta aproximadamente 7.6%.

9.2 Incertidumbre. En este método no ha sido determinada la incertidumbre debido a que los valores
determinados pueden ser definidos únicamente en términos del método de ensayo.
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Formato del MTC para el ensayo de Caras fracturadas:

GRANULOMETRÍA
Se utiliza para evaluar y conocer la distribución por tamaño de los granos que están conformando la
muestra del suelo. Se representa gráficamente por medio de una curva granulométrica que muestra la
relación de peso y tamaños en muestras representativas del material a experimentar. Para determinar el
tamaño de las partículas que conforman un suelo, se hace uso una serie de tamices de forma circular que
traen diferentes aberturas y se colocan uno sobre otro, quedando el de menor a mayor la abertura en la
parte superior donde se va depositando el material.

Por vibración de toda la serie de tamices se hace que el material atraviese los tamices de mayor abertura
y quede retenido en el tamiz de menor abertura del tamaño del grano del material.

Los tamices están numerados y para agregados gruesos (gravas), se utilizan tamices de 2 1/2", 2”, 1 1/2",
1”, 3/4”, 1/2" y 3/8”.

DEFINICIONES
-Partículas fracturadas
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Son aquellas partículas de agregado que tienen al menos el mínimo número de caras fracturadas o
quebradas, ya sea por medio natural o por triturado artificial.

-Partículas no fracturadas
Son aquellas partículas donde su forma es redondeada y no posee ningún tipo de fractura, un ejemplo de
esta son los cantos rodados.

-Partículas fronterizas
Son aquellas partículas en las cuales se duda de su angulosidad y estas se encuentran en un punto
medio entre las dos anteriores.

Por lo general, los materiales que contienen partículas con caras fracturadas brindan una mayor
estabilidad a las construcciones, debido a que las partículas logran un entrelazamiento entre ellas y con el
resto de componentes de la mezcla. Es importante que las mezclas realizadas para las construcciones
tengan dentro de sus agregados un porcentaje de caras fracturadas suficiente para que le brinde
estabilidad y por lo tanto seguridad a la estructura.

Como una propiedad adicional, los materiales con caras fracturadas presentan mejores condiciones de
drenaje ya que permiten el paso del agua a través de las fracturas. Por esta razón la utilización de
agregados con esta propiedad puede ser muy útil en la construcción de obras viales, especialmente, ya
que el drenaje en una carretera determina la vida útil y el tiempo de operación de la misma.

Cuando un material no presenta una cantidad de caras fracturadas satisfactoria es necesario crear las
fracturas mecánicamente para que brinden estabilidad en las estructuras. De igual forma, cuando el
material es tomado de la fuente y presenta caras fracturadas, es más viable hacer una trituración
mecánica para que las fracturas sean más recientes y por lo tanto más resistentes que las fracturas
originales, que ya pueden estar a punto de ceder.

PROCEDIMIENTO:
EQUIPOS Y MATERIALES.
 1500 gramos de material granular ¾”, 1200 gramos de ½”.
 Serie estándar de tamices: 2½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”.
 Balanza con aproximación de 0.1 gramos.
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PROCEDIMIENTO Y TOMA DE DATOS

AASTHO

 Primero se escoge las cantidades de cada muestra en la tabla de la norma AASTHO, en nuestro
caso la de ¾” es de 1500 gr., y la de ½” es de 500 gr.
 Luego se procede manualmente de cada muestra a seleccionar las partículas con una o mas caras
fracturadas, las partículas fronterizas (duda de la cara fracturada) y las que no poseen caras
fracturadas, se pesa cada selección y se procede a calcular las caras fracturadas.

MTC

 Seguidamente también se escoge la cantidad de muestra de la tabla presentada en la norma del

MTC, en nuestro caso la de ¾” es de 1500 gr., y la de ½” es de 1200 gr.
 Se procede al tamizado, utilizando las series: 2½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”. Se realiza el proceso de
tamizado manualmente ya que las partículas utilizadas son de un tamaño considerable y no
necesitan de mucha vibración para el tamizado.
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 De cada retenido en cada tamiz se procede manualmente de cada cantidad de determinado tamiz a
seleccionar las partículas con una cara fracturada, las partículas con dos caras fracturadas, se pesa
cada selección y se procede a calcular las caras fracturadas por tamiz.

DATOS:
ASSTHO
NINGUNA 1CARA 2CARAS TOTAL
3/4" 615 152 733 1500
1/2" 20 30 450 500

MTC 1500 gr 1200 gr

3/4" TOTAL 1CARA 2CARAS 1/2" TOTAL 1CARA 2CARAS
2" 0 0 2" 0 0 0
1 1/2" 0 0 0 1 1/2" 0 0 0
1" 349 71 278 1" 0 0 0
3/4" 956 118 788 3/4" 36 0 36
1/2" 188 44 144 1/2" 689 10 554
- 7 0 5 - 475 53 407

CALCULOS:
AASTHO
𝑄
𝐹+2
𝑃=( ) ∗ 100
𝐹+𝑄+𝑁
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1. Piedra de ¾”:
F= 152+733
Q= 0
N= 615
→ P= 59%
2. Piedra de ½”:
F= 30+450
Q= 0
N= 20
→ P= 96%
MTC
1. Piedra de ¾”(1 cara):
TAMAÑO DEL AGREGADO A B C D E
PASA TAMIZ RETIENE TAMIZ (gr) (gr) ((B/A)*100) (%) C*D
2" 1 1/2" 0 0 0.00 0.00 0.00
1 1/2" 1" 349 71 20.34 23.27 4.73
1" 3/4" 956 118 12.34 63.73 7.87
3/4" 1/2" 188 44 23.40 12.53 2.93
1/2" 3/8" 7 0 0.00 0.47 0.00
TOTAL 1500 233 100.00 3.11

% UNA CARA FRACTURADA 3.11

2. Piedra de ¾”(2 o más caras):
TAMAÑO DEL AGREGADO A B C D E
PASA TAMIZ RETIENE TAMIZ (gr) (gr) ((B/A)*100) (%) C*D
2" 1 1/2" 0 0 0.00 0.00 0.00
1 1/2" 1" 349 278 79.66 23.27 18.53
1" 3/4" 956 788 82.43 63.73 52.53
3/4" 1/2" 188 144 76.60 12.53 9.60
1/2" 3/8" 7 5 71.43 0.47 0.33
TOTAL 1500 1215 100.00 16.20

% UNA CARA
FRACTURADA 16.20
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3. Piedra de ½” (1 cara):
TAMAÑO DEL AGREGADO A B C D E
PASA RETIENE
TAMIZ TAMIZ (gr) (gr) ((B/A)*100) (%) C*D
2" 1 1/2" 0 0 0.00 0.00 0.00
1 1/2" 1" 0 0 0.00 0.00 0.00
1" 3/4" 36 0 0.00 3.00 0.00
3/4" 1/2" 689 10 1.45 57.42 0.83
1/2" 3/8" 475 53 11.16 39.58 4.42
TOTAL 1200 63 100.00 1.05

% UNA CARA
FRACTURADA 1.05
4. Piedra de ½” (2 o más caras):
TAMAÑO DEL AGREGADO A B C D E
PASA TAMIZ RETIENE TAMIZ (gr) (gr) ((B/A)*100) (%) C*D
2" 1 1/2" 0 0 0.00 0.00 0.00
1 1/2" 1" 0 0 0.00 0.00 0.00
1" 3/4" 36 36 100.00 3.00 3.00
3/4" 1/2" 689 554 80.41 57.42 46.17
1/2" 3/8" 475 407 85.68 39.58 33.92
TOTAL 1200 997 100.00 16.62

% UNA CARA
FRACTURADA 16.62
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CONCLUSIONES:
 El ensayo de AASTHO nos indica que la piedra de ¾” presenta un porcentaje de caras fracturadas
de 59%, esto indica que más de la mitad de partículas presentan una o más caras fracturadas.
 El ensayo de AASTHO nos indica que la piedra de ½” presenta un porcentaje de caras fracturadas
de 96%, esto indica que casi la totalidad de partículas presentan una o más caras fracturadas.
 El ensayo de MTC nos indica que la piedra de ¾” presenta un porcentaje de solo una cara
fracturada de 3.11%.
 El ensayo de MTC nos indica que la piedra de ¾” presenta un porcentaje de dos o más caras
fracturadas de 16.20%.
 El ensayo de MTC nos indica que la piedra de ½” presenta un porcentaje de solo una cara
fracturada de 1.05%.
 El ensayo de MTC nos indica que la piedra de ½” presenta un porcentaje de dos o más caras
fracturadas de 16.62%.

RECOMENDACIONES:
 Se recomienda utilizar la fórmula utilizada en la norma AASTHO, que se anexara al informe.
 Lavar el agregado, porque en nuestra muestra se presentó una cantidad importante de finos.

ANEXOS FOTOGRAFICOS:
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BIBLIOGRAFIA:
 ÁLVAREZ Gastón Alfonso. MECÁNICA DE FLUIDOS AVANZADA. Facultad de Ingeniería Publicaciones. Universidad
Nacional de Colombia. 1988
 BADILLO Juárez y RODRÍGUEZ Rico. MECÁNICA DE SUELOS FUNDAMENTOS. Editorial Limusa. México. 1977.
 NORMA AASTHO 51021-13, Ensayo de caras Fracturadas