Resistencia a la compresión en polímeros

Los ensayos de compresión se emplean para estudiar el comportamiento del material cuando
está sujeto a una carga compresiva a una velocidad de carga relativamente alta y uniforme. A
pesar de que en muchas aplicaciones los plásticos están sujetos a cargas de compresión, estos
ensayos tienen aplicaciones limitadas.

En la práctica las cargas compresivas se suelen aplicar durante periodos prolongados de tiempo,
como por ejemplo en el caso de aquellos plásticos que se emplean en juntas, tacos de sillas y
mesas, etc. En aquellos polímeros que se rompen en un ensayo de compresión, la resistencia a
la compresión tiene un valor definido, sin embargo en algunos casos los polímeros se siguen
deformando hasta que forman una lámina muy delgada sin que se produzca una fractura bien
definida. En estos casos la resistencia a la compresión obtenida del ensayo no proporciona un
valor claro.

La máquina empleada en los ensayos de compresión es prácticamente la misma que se emplea

en los ensayos de tracción; sólo cambia la forma de las mordazas y la dirección en la que se
aplica el esfuerzo. Las probetas empleadas para este tipo de ensayos suelen ser láminas
rectangulares o discos.

Aparato

5.1 Máquina de prueba: cualquier máquina de prueba adecuada capaz de controlar el

movimiento constante de la velocidad de cruceta y que comprende esencialmente lo siguiente:

5.1.1 Mecanismo de accionamiento: un mecanismo de accionamiento para impartir al elemento

móvil de cruceta una velocidad uniforme y controlada con respecto a la base (elemento fijo),
con esta velocidad que se regulará como se especifica en la sección 9.

5.1.2 Indicador de carga: un mecanismo indicador de carga capaz de mostrar la carga total de
compresión transportada por la muestra de prueba. El mecanismo estará esencialmente libre
de retraso de inercia a la velocidad de prueba especificada e indicará la carga con una precisión
del 61% del valor máximo indicado de la prueba (carga). La precisión de la máquina de prueba
se debe verificar al menos una vez al año de acuerdo con las Prácticas E 4.

5.2 Compresómetro: instrumento adecuado para determinar la distancia entre dos puntos fijos
en la muestra de prueba en cualquier momento durante la prueba. Es deseable que este
instrumento grabe automáticamente esta distancia (o cualquier cambio en ella) como una
función de la carga en la muestra de prueba. El instrumento deberá estar esencialmente libre
de retraso de inercia a la velocidad de carga especificada y deberá cumplir con los requisitos
para un extensómetro de Clase B-2 como se define en la Práctica E 83. NOTA 3: los requisitos
para los extensómetros citados aquí también se aplican a los compresómetros .

5.3 Herramienta de compresión: herramienta de compresión para aplicar la carga a la muestra

de prueba. Esta herramienta debe construirse de modo que la carga sea axial dentro de 1: 1000
y aplicada a través de superficies que son planas dentro de 0.025 mm (0.001 in) y paralelas entre
sí en un plano normal al eje de carga vertical. Ejemplos de herramientas de compresión
adecuadas se muestran en la Fig. 1 y la Fig. 2.
 Fig.1. Subpresión para pruebas de compresión

Fig.2. Herramienta de compresión

5.4 La plantilla de soporte Jig-A para muestras delgadas se muestra en la Fig. 3 y la Fig. 4.
 Fig.3. Plantilla de soporte para muestras finas

5.5 Micrómetros: Micrómetros adecuados, con una lectura de 0.01 mm o 0.001 in para medir el
ancho, el grosor y la longitud de las muestras.

Especimenes de prueba

6.1 A menos que se especifique lo contrario en las especificaciones del material, se utilizarán las
muestras descritas en 6.2 y 6.7. Estas muestras pueden prepararse mediante operaciones de
mecanizado a partir de materiales en forma de lámina, placa, varilla, tubo o similar, o pueden
prepararse por compresión o moldeo por inyección del material a ensayar. Todas las
operaciones de mecanizado se deben realizar con cuidado para que resulten superficies lisas. Se
debe tener mucho cuidado en el mecanizado de los extremos, de modo que resulten superficies
paralelas lisas y planas y bordes limpios y afilados, dentro de 0,025 mm (0,001 pulg.)
Perpendiculares al eje largo de la muestra.

Fig4. Soporte jig, Detalles

 Fig.5. Muestra de prueba de compresión para materiales de menos de 3,2 mm de espesor

6.2 La muestra de prueba estándar, excepto lo indicado en 6.3-6.7, debe tener la forma de un
cilindro derecho o prisma cuya longitud es el doble de su ancho o diámetro principal. Los
tamaños de muestra preferidos son 12,7 por 12,7 por 25,4 mm (0,50 por 0,50 por 1 pulgada)
(prisma), o 12,7 mm de diámetro por 25,4 mm (cilindro). Cuando se desean datos de módulo de
elasticidad y de deformación de deformación compensada, la muestra de prueba debe tener
dimensiones tales que la relación de esbeltez esté en el rango de 11 a 16: 1. En este caso, los
tamaños de muestra preferidos son 12.7 por 12.7 por 50.8 mm (0.50 por 0.50 por 2 in) (prisma),
o 12.7 mm de diámetro por 50.8 mm (cilindro).

6.3 Para el material de la barra, la muestra de prueba debe tener un diámetro igual al diámetro
de la barra y una longitud suficiente para permitir una relación de esbeltez de la muestra en el
rango de 11 a 16: 1.

6.4 Al probar los tubos, la muestra de ensayo debe tener un diámetro igual al diámetro del tubo
y una longitud de 25,4 mm (1 pulg.) (Nota 4). Para las determinaciones de la carga de trituración
(en ángulo recto con respecto al eje longitudinal), el tamaño de la muestra debe ser el mismo, y
el diámetro debe ser la altura.

6.5 Cuando se desee probar laminados de alta presión convencionales en forma de láminas,
cuyo espesor sea inferior a 25,4 mm (1 pulg), un apilamiento de láminas de 25,4 mm cuadrados,
con un número suficiente de capas para producir una altura de al menos 25,4 mm, se puede
utilizar.

6.6 Al ensayar material que pueda sospecharse de anisotropía, se deben preparar conjuntos
duplicados de muestras de ensayo con sus ejes largos respectivamente paralelos y normales a
la dirección sospechada de la anisotropía.

6.7 Plásticos Reforzados, Incluidos Compuestos de Alta Resistencia y Compuestos de Alta

Resistencia y Laminados Altamente Ortotrópicos-Los siguientes especímenes deben ser
utilizados para materiales reforzados, o para otros materiales cuando sea necesario para cumplir
con los requisitos de la relación de esbeltez o para permitir la fijación de una deformación-
dispositivo de medición.
6.7.1 Para materiales de 3.2 mm (1/8 in) y más de espesor, una muestra debe consistir en un
prisma con una sección transversal de 12.7 mm (1/2 in) por el espesor del material y una longitud
tal que la relación de esbeltez está en el rango de 11 a 16: 1 (Nota 5).

6.7.2 Para materiales de menos de 3.2 mm (1/8 in) de espesor, o cuando se requiera una prueba
de módulo elástico y la relación de esbeltez no proporcione suficiente longitud para la unión de
un compresómetro o dispositivo similar, una muestra que se ajuste a la que se muestra en La
Fig. 5 se usará. La plantilla de soporte que se muestra en la Fig. 3 y la Fig. 4 se usará para soportar
la muestra durante la prueba (Nota 6).

Acondicionamiento

7.1 Acondicionamiento: acondicione las muestras a 23 6 2 ° C (73.4 6 3.6 ° F) y 50 6 5% de

humedad relativa durante no menos de 40 h antes del ensayo de acuerdo con el Procedimiento
A de la Práctica D 618 a menos que se especifique lo contrario en el contrato o la especificación
relevante del material ASTM. El acondicionamiento de referencia previo a la prueba, para
resolver desacuerdos, debe aplicar tolerancias de 61 ° C (1.8 ° F) y 62% de humedad relativa.

7.1.1 Tenga en cuenta que para algunos materiales higroscópicos, como nylon, las
especificaciones del material (por ejemplo, el Sistema de clasificación D 4066) requieren la
prueba de "muestras secas moldeadas". Tales requisitos tienen prioridad sobre el
preacondicionamiento de rutina anterior al 50% de HR y requieren sellar las muestras en
recipientes impermeables al vapor de agua tan pronto como se moldeen y no retirarlas hasta
que estén listas para la prueba.

7.2 Condiciones de prueba: realice las pruebas a 23 6 2 ° C (73.4 6 3.6 ° F) y 50 6 5% de humedad

relativa, a menos que se especifique lo contrario por contrato o la especificación de material
ASTM correspondiente. Las condiciones de prueba de referencia, para resolver desacuerdos,
deberán aplicar tolerancias de 61 ° C (1.8 ° F) y 62% de humedad relativa.

8. Número de muestras de prueba

8.1 Se probarán al menos cinco especímenes para cada muestra en el caso de materiales
isotrópicos.

8.2 Se ensayarán diez muestras, cinco normales y cinco paralelas al eje principal de la
anisotropía, para cada muestra en el caso de los materiales anisotrópicos.

8.3 Las muestras que se rompen en algún defecto obvio se descartarán y se volverán a realizar,
a menos que tales defectos constituyan una variable, cuyo efecto se desea estudiar.

9. Velocidad de prueba

9.1 La velocidad de la prueba será la velocidad relativa de movimiento de los agarres o

accesorios de prueba durante la prueba. La velocidad de movimiento de la empuñadura
accionada o del accesorio cuando la máquina está funcionando en reposo puede usarse si se
puede demostrar que la velocidad de prueba resultante está dentro de los límites de variación
permitidos.

9.2 La velocidad estándar de prueba será de 1.3 6 0.3 mm (0.050 6 0.010 in.) / Min, excepto
como se indica en 10.5.4.

10. Procedimiento
10.1 Mida el ancho y el grosor de la muestra con una precisión de 0.01 mm (0.001 in) en varios
puntos a lo largo de su longitud. Calcule y registre el valor mínimo del área de la sección
transversal. Mida la longitud de la muestra y registre el valor.

10.2 Coloque la muestra de prueba entre las superficies de la herramienta de compresión,

teniendo cuidado de alinear la línea central de su eje largo con la línea central del émbolo y para
asegurarse de que los extremos de la muestra estén paralelos a la superficie de la herramienta
de compresión. Ajuste la cruceta de la máquina de prueba hasta que toque la parte superior del
émbolo de la herramienta de compresión.

10.3 Coloque las muestras finas en la plantilla (Fig. 3 y Fig. 4) para que queden alineadas con la
base y centradas (Nota 8). Las tuercas o tornillos en la plantilla deben apretarse con los dedos
(Nota 9). Coloque el conjunto en la herramienta de compresión como se describe en 5.3.

10.4 Si solo se desea resistencia a la compresión o resistencia a la compresión, o ambas, proceda

de la siguiente manera:

10.4.1 Configure el control de velocidad a 1.3 mm / min (0.050 in./min) y arranque la máquina.

10.4.2 Registre la carga máxima transportada por la muestra durante la prueba (generalmente
esta será la carga en el momento de la ruptura).

10.5 Si se desean datos de tensión-deformación, proceda de la siguiente manera:

10.5.1 Conecte el compresómetro.

10.5.2 Ajuste el control de velocidad a 1.3 mm / min (0.050 pulg./min) y arranque la máquina.

10.5.3 Registre las cargas y la tensión de compresión correspondiente a intervalos de tensión

apropiados o, si la máquina de prueba está equipada con un dispositivo de registro automático,
registre la curva completa de carga-deformación.

10.5.4 Después de alcanzar el punto de fluencia, puede ser conveniente aumentar la velocidad
de 5 a 6 mm / min (0,20 a 0,25 pulg./min) y dejar que la máquina funcione a esta velocidad hasta
que la muestra se rompa. Esto puede hacerse solo con materiales relativamente dúctiles y en
una máquina con un sistema de pesaje con una respuesta lo suficientemente rápida como para
producir resultados precisos.

Informe

12.1 Informe la siguiente información:

12.1.1 Identificación completa del material probado, incluido el tipo, fuente, número de código
del fabricante, forma, dimensiones principales, historial anterior, etc.,

12.1.2 Método de preparación de especímenes de prueba,

12.1.3 Tipo de probeta y dimensiones,

12.1.4 Procedimiento de acondicionamiento utilizado,

12.1.5 Condiciones atmosféricas en la sala de pruebas,

12.1.6 Número de muestras analizadas

12.1.7 Velocidad de prueba,

12.1.8 Resistencia a la compresión, valor promedio y desviación estándar,

12.1.9 Resistencia a la compresión y valor de resistencia a la fluencia promedio, y desviación

estándar, cuando sea de interés,

12.1.10 Módulo de elasticidad en compresión (si se requiere), valor promedio, desviación

estándar,

12.1.11 Fecha de prueba, y

12.1.12 Fecha del método de prueba.