INSPECCION DEL SISTEMA AUTOMATICO DE LUBRICACION

PERFORADORA ATLAS COPCO VP 351

1. RESUMEN:

• El presente reporte evidencia como se llevó a cabo los trabajos realizados en el sistema centralizado de
lubricación en la TD001. (Inspección Programada)
• En la inspección realizada, se contó con las medidas de seguridad y permisos correspondientes.
• Los trabajos se realizaron bajo la supervisión y estándares de AAQ de P&P.
• No se registró Timer del SCL y horómetro, debido a no contar con operador del equipo.
• Respecto a la inspección y trabajos, se llevó a cabo lo siguiente:
- Inspección del sistema centralizado de lubricación.
- Inspección de fugas en los inyectores.
- Inspección de fugas en la bomba hidráulica de grasa.
- Inspección de fugas en los indicadores de presión (manómetro).
- Limpieza del exceso del lubricante en ciertos componentes.
- Limpieza de inyectores contaminados con polvo y tierra.
- Inspección visual de la lubricación en barra ecualizadora, eje posterior, cilindros de nivelación,
soportes de mástil, llave de piso, porta barras inferior, articulaciones de cilindros de compuertas anti
polvo.
• Bloque de control de presión y caudal de la bomba de Tanque de grasa se encontró inestable y fuga
de grasa. Se procedió poner en su posición empaque del taque y ajuste de los dos tuerca y limpieza
general para hacer el seguimiento en la próxima intervención.

2. CONCLUSIONES:

• Los inyectores se encuentran en buen estado, no presentan fugas.

• La bomba hidráulica no presentan fugas.
• Es importante la limpieza de tierra apelmazada en los pines izquierdo y derecho del eje ecualizador, para
mejorar la renovación de lubricante.
• La limpieza realizada en los inyectores ayudará a identificar fugas en una próxima inspección. De igual
forma a evitar la contaminación del componente.
• Se evidenció una adecuada lubricación en la barra ecualizadora, eje posterior, cilindros de nivelación,
soportes de mástil (Parte inferior), llave de piso, porta barras inferior, articulaciones de cilindros de
compuertas anti polvo.
• Se observó que el Bloque de Control de Presión y Caudal de la bomba del tanque de grasa se encuentra
inestable (suelto) debido a dos pernos y tuercas sueltos en su base de sujeción. (Observación levantada)
• Se observo fuga de grasa por manguera de alimentación de lubricante que va hacia el pin de cilindro de
levante del soporte de mástil RH, debido a conector en ángulo 90° esta robado en su base de sujeción
del pin del cilindro.

3. RECOMENDACIONES:

• Se recomienda notificar área de mantenimiento de FESA para inspección y reparar el alojamiento

donde va el conector de ángulo 90° y cambiar el conector, para una correcta Re lubricación del pin
del cilindro de levante del soporté de mástil.
• Se recomienda lubricación manual en los pines de levante de la escalera lado RH y LH.
• Se recomienda lubricación manual en el pin de mordaza de barreno.
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PERFORADORA ATLAS COPCO VP 351

MARCOLUB-VP351/001-INSP-SISTGREASE
INSPECCION PROGRAMADA
FECHA 28-11-2021
PERFORADORA VP 351
RESPONSABLE Richard Quispe / Reymundo Huayta

DATOS DE LA MÁQUINA
CÓD. DE EQUIPO TD001
MODELO PV 351
HOROMETRO ---
SERIAL No US080200
LUBRICANTE Molylube 5% Extreme Pressure Grease AC

1. SISTEMA DE BOMBEO
Bueno Con observación Malo
✓  ×
Componente Nivel de lubricante [%] Condición Observaciones
Tanque de Grasa 100 % ✓

Condición Observaciones
1. Presostato ✓ Se realizo inspección visual
2. Motor hidráulico ✓ Se realizo inspección visual
3. Manómetro de grasa ✓ Se realizo inspección visual
4. Manómetro de aceite ✓ Se realizo inspección visual
5. Regulador de flujo ✓ Se realizo inspección visual
6. Válvula reductora de presión ✓ Se realizo inspección visual
7. Válvula solenoide ✓ Se realizo inspección visual
8. Válvula de venteo ✓ Se realizo inspección visual
9. Respirador ✓ Se realizo inspección visual
10. Filtro ✓ Se realizo inspección visual
11. Indicador de nivel de grasa ✓ Se realizo inspección visual

• Sistema de Bombeo
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2. LUBRICACIÓN DE PARTES INFERIORES

Bueno Con observación Malo
✓  ×
2.1. BARRA ECUALIZADORA
Modelo Condición Condición
Manifold Punto de lubricación Código de Regulación de de Observaciones
inyector Inyector manguera
Eje ecualizador/ Oruga LH 1 GL-1 7 ✓ ✓
1 Pin central de eje ecualizador 2 GL-1 7 ✓ ✓
Eje ecualizador / Oruga RH 3 GL-1 7 ✓ ✓

• Pin del eje ecualizador LH • Pin central de eje • Pin del eje ecualizador RH
ecualizador

2.2. EJE POSTERIOR

Modelo Condición Condición
Manifold Punto de lubricación Código de Regulación de de Observaciones
inyector Inyector manguera
1 1 GL-11 5 ✓ ✓
Eje posterior LH
2 2 GL-11 5 ✓ ✓
3 3 GL-11 5 ✓ ✓
Eje posterior RH
4 4 GL-11 5 ✓ ✓

• Inyectores

• Barra Ecualizadora
• Lubricación del • Lubricación del eje
eje posterior LH posterior RH
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3. LUBRICACIÓN DE BASTIDOR PRINCIPAL

Bueno Con observación Malo
✓  ×
3.1. LUBRICACION DE CILINDROS DE NIVELACIÓN
Modelo Condición Condición
Regulación
Manifold Punto de lubricación Código de de de Observaciones
(vueltas)
inyector Inyector manguera
1 GL-1 4 ✓ ✓
2 GL-1 4 ✓ ✓
1 Cilindro de nivelación frontal LH
3 GL-1 4 ✓ ✓
4 GL-1 4 ✓ ✓
5 GL-1 4 ✓ ✓
6 GL-1 4 ✓ ✓
2 Cilindro de nivelación frontal RH
7 GL-1 4 ✓ ✓
8 GL-1 4 ✓ ✓
9 GL-1 4 ✓ ✓
10 GL-1 4 ✓ ✓
3 Cilindro de nivelación posterior LH
11 GL-1 4 ✓ ✓
12 GL-1 4 ✓ ✓
13 GL-1 4 ✓ ✓
4 Cilindro de nivelación posterior RH
14 GL-1 4 ✓ ✓
15 GL-1 4 ✓ ✓
16 GL-1 4 ✓ ✓

Cilindros de nivelación Frontal RH / LH

• Se evidencia lubricante fresco en los cilindros de nivelación frontal.
• Inyectores que lubrican a los cilindros de nivelación frontal están en buen estado

• Manifold inyectores RH • Manifold inyectores LH

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Cilindro de nivelación posterior RH

Cilindro de nivelación posterior LH
• Se evidencia lubricación fresca en el
• Se evidencia lubricación fresca en el
cilindro.
cilindro.
• Inyectores se encuentran en buenas • Inyectores se encuentran en buenas
condiciones. condiciones.

• Manifold inyectores RH • Manifold inyectores LH

4. LUBRICACIÓN DE MASTIL
Bueno Con observación Malo
✓  ×

4.1. MASTIL SOPORTE INFERIOR

Modelo Condición Condición
Regulación
Manifold Punto de lubricación de de de Observaciones
(mm)
inyector Inyector manguera
Pin inferior LH de mástil GL-1 - ✓ ✓ No se registró regulación por dificultad de acceso
1 Pin de cilindro de levante de mástil LH GL-1 - ✓ ✓ No se registró regulación por dificultad de acceso
Pin inferior LH de soporte de mástil GL-1 - ✓ ✓ No se registró regulación por dificultad de acceso
Pin inferior LH de mástil GL-1 - ✓ ✓ No se registró regulación por dificultad de acceso
2 Pin de cilindro de levante de mástil LH GL-1 - ✓ ✓ No se registró regulación por dificultad de acceso
Pin inferior LH de soporte de mástil GL-1 - ✓ ✓ No se registró regulación por dificultad de acceso
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• Manifold inyectores

• Lubricación de pines inferiores RH y LH de mástil

4.2.SOPORTE DE MASTIL
Modelo Condición Condición
Regulación
Manifold Punto de lubricación de de de Observaciones
(mm)
inyector Inyector manguera
GL-1 4 ✓ ✓
GL-1 4 ✓ ✓
1 Corredera de soporte de mástil LH
GL-1 4 ✓ ✓
GL-1 4 ✓ ✓
GL-1 4 ✓ ✓
GL-1 4 ✓ ✓
2 Corredera de soporte de mástil RH
GL-1 4 ✓ ✓
GL-1 4 ✓ ✓

• Manifold inyectores de lubricación de • Manifold inyectores de lubricación de

corredera soporte RH corredera soporte LH
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4.3.LLAVE PISO
Modelo Condición Condición
Regulación
Manifold Punto de lubricación de de de Observaciones
(mm)
inyector Inyector manguera
Base de cilindro de cierre de llave de piso GL-32 2 ✓ ✓
Vástago de cilindro de cierre de llave de piso GL-32 2 ✓ ✓
1 Llave de piso GL-32 2 ✓ ✓
Llave de piso GL-32 2 ✓ ✓
Llave de piso GL-32 2 ✓ ✓
- GL-32
Llave de piso GL-32 2 ✓ ✓
Llave de piso GL-32 2 ✓ ✓
2
Llave de piso GL-32 2 ✓ ✓
Llave de piso GL-32 2 ✓ ✓
- GL-32

Lubricación de llave de piso

Módulos de inyectores de llave de piso
• Se evidencia buena lubricación en los
• Inyectores se encuentran en buenas
condiciones pines
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4.4.LUBRICACION DE PORTA BARRAS

Modelo Condición Condición
Regulación
Manifold Punto de lubricación Código de de de Observaciones
(mm)
inyector Inyector manguera
Pin de Cilindro de empuje de
Portabarras (lado embolo)
1 GL-1 7 ✓ ✓
Pin de Cilindro de giro de Por
tabarras (lado embolo)
2 GL-1 7 ✓ ✓
1 Pin de Cilindro de giro de Por
tabarras (vástago)
3 GL-1 7 ✓ ✓
Buje inferior de Portabarras 4 GL-1 7 ✓ ✓
Buje inferior de Portabarras 5 GL-1 7 ✓ ✓
Pin de Cilindro de empuje de
Portabarras (lado vástago)
6 GL-1 7 ✓ ✓
2
Soporte inferior de Por tabarras 7 GL-1 7 ✓ ✓
Inyector sin conexión 8 GL-1 Inyector anulado sin punto de lubricación

• Manifold 1 de lubricación Por tabarras • Manifold 2 de lubricación Por tabarras

Lubricación de porta barras inferior

• Se observo los inyectores de los dos módulos de lubricación en buen estado.

• Se evidencia lubricación fresca en las articulaciones.
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4.5.LUBRICACION DEL MASTIL – PARTE 2

Modelo Condición Condición
Regulación
Manifold Punto de lubricación Código de de de Observaciones
(mm)
inyector Inyector manguera
Pin de cilindro de empuje de
mordaza (lado vástago)
1 GL-1 - ✓ ✓ No se registró regulación por dificultad de acceso
1 Pin de cilindro de empuje de
mordaza (lado embolo)
2 GL-1 - ✓ ✓ No se registró regulación por dificultad de acceso
Pin pivote de cilindro de mordaza 3 GL-1 - ✓ ✓ No se registró regulación por dificultad de acceso
Pin de cierre de mordaza 4 GL-1 - ✓ ✓ No se registró regulación por dificultad de acceso
Pin de cilindro de mordaza
2 (lado embolo)
5 GL-1 - ✓ ✓ No se registró regulación por dificultad de acceso
Pin de cilindro de mordaza
(lado vástago)
6 GL-1 - ✓ ✓ No se registró regulación por dificultad de acceso
Pin superior estructura “A” LH 7 GL-1 - ✓ ✓ No se registró regulación por dificultad de acceso
3
Pin superior estructura “A” RH 8 GL-1 - ✓ ✓ No se registró regulación por dificultad de acceso
Pin de cilindro de inclinación de
mástil LH (lado vástago)
9 GL-1 - ✓ ✓ No se registró regulación por dificultad de acceso
4
Pin de cilindro de inclinación de
mástil RH (lado vástago)
10 GL-1 - ✓ ✓ No se registró regulación por dificultad de acceso
5 Pin inferior Tirante de mástil LH 11 GL-1 - ✓ ✓ No se registró regulación por dificultad de acceso
6 Pin inferior Tirante de mástil RH 12 GL-1 - ✓ ✓ No se registró regulación por dificultad de acceso

7
Pin superior Tirante de mástil LH 13 GL-1 - ✓ ✓ No se registró regulación por dificultad de acceso
Pin superior Tirante de mástil RH 14 GL-1 - ✓ ✓ No se registró regulación por dificultad de acceso

Lubricación de porta barras superior, pines de Lubricación de pines inferiores de tirantes de mástil
tirantes superior, vástago de cilindro de levante y
soporte de mástil • Se evidencia lubricación fresca en las
articulaciones.
• Se observo los inyectores de los módulos de
lubricación en buen estado.
• Se observo que los puntos de lubricación
están con grasa fresca lo que es indicativo
de renovación de grasa.
•
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4.6.ARTICULACIONES DE CILINDROS DE COMPUERTA ANTI POLVO

Modelo Condición Condición
Regulación
Manifold Punto de lubricación Código de de de Observaciones
(mm)
inyector Inyector manguera
Cilindro LH de compuerta anti polvo
posterior (lado vástago)
1 GL-1 4 ✓ ✓
1
Cilindro LH de compuerta anti polvo
posterior (lado embolo)
2 GL-1 4 ✓ ✓
Cilindro RH de compuerta anti polvo
posterior (lado embolo)
3 GL-1 4 ✓ ✓
2
Cilindro RH de compuerta anti polvo
posterior (lado vástago)
4 GL-1 4 ✓ ✓

Inyectores de Cilindro de
Inyectores de Cilindro de
compuerta anti polvo
compuerta anti polvo
posterior RH
posterior LH

Lubricación de los cilindros de compuerta anti polvo posterior

• Se observo los inyectores de los dos módulos de lubricación
en buen estado, se limpió inyectores.
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5. Observaciones Sistema de Bombeo

• Bloque de Control de Presión y Caudal de la bomba del tanque de grasa se encuentra inestable (suelto)
debido a dos pernos y tuercas sueltos en su base de sujeción. Fuga de grasa por empaque.

• Se procedió poner en su posición empaque y ajuste de los dos tuerca y limpieza general para hacer el
seguimiento en la próxima intervención.
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5.1. Observaciones Pin del Cilindro de Levante

• fuga de grasa por manguera de alimentación de lubricante que va hacia el pin de cilindro de levante del soporte
de mástil RH, debido a conector en ángulo 90° esta robado en su base de sujeción del pin del cilindro.
• Se recomienda reparar el alojamiento donde va el conector de ángulo 90° y cambiar el conector, para una
correcta Re lubricación del pin del cilindro de levante del soporté de mástil.

5.2. Observaciones Pin de mordaza del barreno / Pin de levante de escalera de ascenso.

• Se recomienda lubricación • Se recomienda lubricación manual en los

manual en el pin de mordaza de pines de levante de la escalera lado RH y
barreno. LH.