UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA QUÍMICA

“Influencia del confort térmico en los trabajadores de las plantas de

producción de la refinería de Talara”

DOCENTE:

DR. ING. OSCAR ANTONIO ALIAGA FLORES

PRESENTADO POR:
● Urbina Panta, Jhony Franco
● Vasquez Vegas Angelo Omar
● Verdeguer López, Kevin Miguel.
● Villanueva Juarez, Claudia Sophia.
● Villareyes Alcarraz, Bryan Isaac.
● Zapata Mogollón, Coraima Stephanny
SEMESTRE
2023-II
Piura – Perú
2024

1
ÍNDICE
RESUMEN ................................................................................................................................. 4
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 5
I. ASPECTOS DE LA PROBLEMÁTICA.................................................................................. 6
1.1 DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA ............................................... 6
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ........................................ 6
1.2.1. PROBLEMA GENERAL ........................................................................................... 6
1.2.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS .................................................................................. 6
1.3 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN .................................................................. 6
1.4 OBJETIVOS: .................................................................................................................... 6
1.4.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................. 6
1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................... 7
1.5 DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ................................................................... 7
II. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................ 8
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN ................................................................. 8
2.2 BASES TEÓRICAS ........................................................................................................... 9
2.2.1. Confort térmico: ........................................................................................................ 9
2.2.1.1. Condiciones Termohigrométricas ............................................................................ 9
2.2.1.2. Confort de frío y calor: Humedad relativa y diferencias de temperatura .............. 10
2.2.1.3. Metabolismo, vestimenta y confort ........................................................................ 11
2.2.1.4. Diseño Bioclimático ............................................................................................... 11
2.2.1.5 Sobrecarga térmica ................................................................................................ 12
2.2.1.6 Causas del riesgo por temperatura ......................................................................... 12
2.2.2. Seguridad industrial ................................................................................................. 12
2.2.3 Parámetros fotométricos y colorimétricos ................................................................. 13
2.2.4 La ergonomía ............................................................................................................ 13
2.2.4.1 Tipos de ergonomía ................................................................................................ 13
2.2.4.1.1 Ergonomía cognitiva ............................................................................................ 13
2.2 .4.1.2 Ergonomía ambiental ......................................................................................... 14
2.2.4.1.3. Ergonomía física ................................................................................................. 14
2.2.4.1.4 Ergonomía temporal ............................................................................................ 14
2.2.4.1.5 Ergonomía organizacional ................................................................................... 14
2.2.4.1 Definición de posturas ergonómicas. ....................................................................... 14
2.2.4.2. Desempeño laboral ................................................................................................ 15
2.2.5 Caudal psicrométrico ................................................................................................ 15
 2.3 GLOSARIO DE TÉRMINOS BÁSICOS ......................................................................... 16
2.4 HIPÓTESIS..................................................................................................................... 16
2.4.1 HIPÓTESIS GENERAL ........................................................................................ 16
2.4.2 HIPÓTESIS ESPECÍFICAS .................................................................................. 16
III. MARCO METODOLOGICO........................................................................................ 18
3.1 ENFOQUE Y DISEÑO .................................................................................................... 18
3.1.1 ENFOQUE ................................................................................................................ 18
3.1.2 DISEÑO .................................................................................................................... 18
3.2 SUJETOS DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................................ 18
3.3 MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS ............................................................................... 19
3.3.1. METODOLOGÍA PARA LA EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE
REFRIGERACIÓN ADECUADO EN UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN ..................... 19
3.3.1.1 EVALUACIÓN DE LAS TORRES DE ENFRIAMIENTO: ................................... 19
3.3.1.2 TIPO DE TORRE DE ENFRIAMIENTO A UTILIZAR: ...................................... 20
3.3.1.3 ELEMENTOS DE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO: ...................................... 20
3.3.1.4 FUNCIONAMIENTO DE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO ........................... 21
3.3.2. METODOLOGÍA PARA LA EVALUACIÓN Y MEJORA DE TRAJES
AISLANTES BRINDADOS A LOS TRABAJADORES EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN ................................................................................................................. 22
3.3.2.1. TEMPERATURAS DE OPERACIÓN EN LAS PRINCIPALES UNIDADES DE
PROCESO DE LA REFINERÍA DE TALARA................................................................. 23
3.3.2.2. ESTRUCTURA DE LOS EPP (TRAJES AISLANTES) BRINDADOS EN LA
REFINERÍAS.................................................................................................................... 24
3.3.2.3. MATERIALES DE LOS EPP RESISTENTES AL CALOR ................................. 24
3.3.2.4. ALTERNATIVAS/MEJORAS A LOS TRAJES PARA BRINDAR UN MEJOR
CONFORT TÉRMICO ..................................................................................................... 25
3.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS ................................................................................... 27
3.5 ASPECTOS ÉTICOS ...................................................................................................... 28
IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN ....................................................................................... 29
4.1. RESULTADOS .............................................................................................................. 29
4.2. EJEMPLO DE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO, PARA UNA BUENA
REFRIGERACION .............................................................................................................. 35
V. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 40
VI. RECOMENDACIONES ................................................................................................... 40
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................. 41
VIII. ANEXOS ......................................................................................................................... 42
8.1. ENCUESTAS: ................................................................................................................ 42
8.2. ANEXO 2: ..................................................................................................................... 44

RESUMEN
El presente estudio tiene como finalidad mejorar las diferentes propuestas de
ergonomía, para elevar la calidad del confort térmico en los trabajadores técnicos que
se mantienen expuestos al calor intenso en las zonas de procesos de producción en la
refinería de Talara; teniendo en cuenta mejorar los sistemas disipadores de calor,
trajes de protección personal (térmicos) para garantizar su óptimo desempeño y
evaluando la eficiencia de las propuestas brindadas. La metodología tiene un enfoque
cuantitativo mediante la utilización de instrumentos como encuestas realizadas a los
trabajadores técnicos, obteniendo como resultado un diagnóstico de los problemas y
causas que afectan la ergonomía del personal, donde se enfatiza si la empresa tiene
identificada las zonas más calientes de la planta y en este instrumento afirmaron en un
77.8% que la empresa les brinda traje de protección adecuado donde un 71.4% afirma
que estos trajes brindados son ligeros y les permite manipular correctamente las
herramientas de trabajo; concluyendo que el confort térmico también va de la mano
con el buen equipamiento de EPP especializados y sobre todo que si tenemos un mal
mantenimiento de equipos de enfriamiento, estas pueden llegar a perjudicar el confort
térmico de los colaboradores. Por eso se recomienda mantener la ergonomía ya que
aquí se presencia la eficacia del trabajador y no fatigarse ante los repentinos cambios
de temperaturas, además de evaluar los materiales de los uniformes que se van a
utilizar en la planta de producción, ya sea de mejor calidad y ligeros.
INTRODUCCIÓN
En el ámbito de las plantas de producción, el confort térmico y la ergonomía
desempeñan roles fundamentales en el bienestar de los trabajadores y el rendimiento
global de la instalación. El confort térmico se refiere a la sensación subjetiva de
comodidad térmica experimentada por los individuos en su entorno laboral. Lograr un
ambiente térmico adecuado implica mantener una temperatura, humedad y velocidad
del aire dentro de rangos óptimos, evitando así tanto el calor excesivo como el frío
extremo, que pueden afectar negativamente la productividad y la salud de los
empleados.
Por otro lado, la ergonomía se centra en el diseño y disposición de los elementos de
trabajo para adaptarse a las capacidades y necesidades humanas. En una planta de
producción, esto implica diseñar estaciones de trabajo, herramientas y equipos de
manera que minimicen la fatiga, el estrés y los riesgos de lesiones relacionadas con la
postura y el movimiento repetitivo. Un diseño ergonómico puede aumentar la eficiencia
del trabajo, reducir la incidencia de lesiones ocupacionales y mejorar la satisfacción
laboral.
La integración exitosa de confort térmico y ergonomía en las plantas de producción no
solo beneficia a los trabajadores, sino que también puede tener un impacto positivo en
la calidad del producto, la eficiencia operativa y la competitividad de la empresa en el
mercado. En esta introducción, explicaremos cómo estas dos facetas interrelacionadas
contribuyen al funcionamiento armonioso y eficaz de las instalaciones de producción,
promoviendo un ambiente laboral seguro, saludable y productivo para todos los
involucrados.
I. ASPECTOS DE LA PROBLEMÁTICA

1.1 DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA

En las plantas de producción a nivel nacional, se analiza mucho el tema de la
comodidad y seguridad de sus trabajadores para que realicen su labor de manera óptima
y eficiente.
Problemas que puedan causar fatiga, cansancio y estrés afecta de manera significativa
en su desempeño laboral. Tal caso se denota en los trabajadores técnicos encargados
de supervisar los procesos de combustión en la refinería de Talara, los cuales se
someten a altas temperaturas captando grandes cantidades de calor lo que puede
ocasionar desde una fatiga corporal, hasta espasmos musculares y golpes de calor.

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.2.1. PROBLEMA GENERAL

¿De qué manera se mejoraría los parámetros ya establecidos en la refinería de

Talara respecto al confort térmico y protección de los trabajadores encargados de
la zona de producción de la planta?

1.2.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS

● ¿Cómo podríamos aplicar conceptos básicos de ergonomía, para mejorar el

confort térmico de los trabajadores técnicos de la zona de producción de la
planta?
● ¿Qué sistemas se podrían implementar o mejorar para afrontar y mitigar el
impacto que genera la exposición a altas temperaturas?
● ¿De qué manera se mejoraría la vestimenta predeterminada por la empresa para
aumentar la calidad de confort de los trabajadores?

1.3 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Este proyecto apunta a implementar o mejorar los parámetros de protección para el

bienestar humano durante procesos industriales, ya que nos permitirá suponer o
aplicar sistemas, análisis, materiales y ciencias relacionadas a este; como es el caso de
la ergonomía, la cual nos permite relacionar la capacidad de adaptación de la persona
con el entorno que lo rodea.

1.4 OBJETIVOS:

1.4.1. OBJETIVO GENERAL

Evaluar y mejorar las diferentes propuestas, a través de diversos factores, para elevar
la calidad del confort térmico en los trabajadores técnicos que se mantienen expuestos
al calor intenso en las zonas de procesos de producción en la refinería de Talara.
 1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Aplicar las bases teóricas de la ergonomía, para analizar la solución más viable y así
lograr una mejora del confort térmico de los trabajadores técnicos de las plantas de
producción
● Mejorar los sistemas disipadores de calor, para equilibrar las altas temperaturas a
temperaturas óptimas soportables del cuerpo humano
● Mejorar los trajes de protección que brinda la empresa, para lograr mejor confort en
los trabajadores encargados de las zonas de producción de la planta
.

1.5 DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Espacial: Para este proyecto se eligió como lugar adecuado para investigación
la Refinería de Talara.

Social: Delimitación exclusiva para los trabajadores técnicos o los que se

exponen a dichas temperaturas

Conceptual: Plantea mejorar las condiciones laborales de las personas para

evitar accidentes, mejorar la eficiencia laboral y mejorar la eficiencia de
producción
II. MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Según Aldo Piñeda y Guillermo Montes (2013) , nos dice que el confort térmico de
acuerdo a un parámetro de habitabilidad ,se deben especificar las condiciones
necesarias en las cuales se pueda desarrollar una buena actividad ,tener una idea de
mejora con respecto a la comodidad .Se suele decir con respecto a esto que
corresponde a los diferentes tipos de variables como puede ser en un tiempo
cronológico referido a la hora diaria, localización en el espacio y proporción con
respecto en la relación de magnitud de parámetros térmicos. Para eso se a aplicado un
tipo de metodología en la cual se encarga de analizar el comportamiento térmico que
se presente, y todo ser llevado a programas computacionales, los cuales otorgaran la
información conforme se indique y se llegara a un resultado para dar cabida a la
estrategia y las condiciones que determinan al individuo ocupante

Para David Casado (2020), la exigencia de poner una mejor calidad de condiciones
ambientales en el interior de una planta de trabajo lleva a una gran dificultad, de
emplear métodos convencionales de climatización. Esto es respecto al aire caliente
que asciende de manera natural, quedando el frío en la zona inferior, originando
necesario el poder tratar en su totalidad el volumen de aire en las salas.
Necesariamente se debe implementar un calefactor con una potencia muy superior,
esto implica mucho gasto energético. Una vez realizada la importancia de este
implemento para poder conseguir un mejor confort térmico a los trabajadores de este
tipo de espacios.

Según Miguel Vargas (2023), actualmente el control de los riesgos de las

condiciones de trabajo, es una de las que se tiene pocos estudios para la
eliminación o reducción del estrés Térmico o sobrecarga Térmica, por
consecuencia los efectos que puede llegar a tener, al realizar trabajos en un
ambiente de calor constante son muy dañinos para la salud, donde se llegan a
presentar situaciones de sobrecarga térmica, a los trabajadores que están
expuestos a esta. Un nivel de estrés térmico medio o moderado puede dificultar
la realización del trabajo, pero cuando se aproximan a los límites de tolerancia
del cuerpo humano, aumenta el riesgo de trastornos derivados de la exposición
al calor.
2.2 BASES TEÓRICAS

2.2.1. Confort térmico:

El confort térmico es la manifestación subjetiva de conformidad o satisfacción con el

ambiente térmico existente. Está relacionado con el balance térmico del cuerpo humano,
que depende de variables que se analizarán en este estudio (Dirección de seguridad e
higiene, 2005). Las condiciones climáticas deben ser consideradas en el diseño del lugar
de trabajo, ya que de alguna manera afectarán los sitios en donde se trabaja con pantallas
de visualización de datos y los lugares de trabajo donde se desarrollan las actividades.

Entre los factores del ambiente térmico tenemos la temperatura, humedad relativa,
ventilación (velocidad del aire), así como del trabajador(a) el tipo de actividad que
realiza, su metabolismo y la vestimenta que utiliza (Cortés, J. 2002).

2.2.1.1. Condiciones Termohigrométricas

Son las condiciones físicas ambientales de temperatura, humedad y ventilación, en las
que desarrollamos nuestro trabajo.

Todo tipo de trabajo físico genera calor en el cuerpo, por ello el hombre posee un
sistema de autorregulación con el fin de mantener una temperatura constante en torno
a los 37º C. El confort térmico depende del calor producido por el cuerpo y de los
intercambios entre éste y el medio ambiente. Viene determinado por diferentes
variables que deben considerarse de forma global:

· Temperatura del aire.

· Humedad del aire.

· Temperatura de paredes y objetos.

· Velocidad del aire.

· La actividad física.

· La clase de vestido.

Si bien como se señala, la percepción del confort es subjetiva dependiendo de todos

y/o alguno los factores mencionados existen parámetros que aporta el Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España que garantizarían los niveles
de confort térmico:

Temperatura: La temperatura adecuada de los locales donde se realicen trabajos

sedentarios propios de oficinas debe estar comprendida entre 17 y 27 °C. Para los
locales donde se realicen trabajos ligeros con exigencias físicas leves o moderadas,
estará comprendida entre 14 y 25 °C.
Corrientes de aire: La falta de bienestar o insatisfacción térmica no sólo puede
deberse a una sensación incómoda de frío o de calor en todo el cuerpo. Una corriente
de aire elevada puede causar un enfriamiento o un calentamiento no deseado de una
parte del cuerpo. Los trabajadores no deben estar expuestos de forma frecuente o
continuada a corrientes de aire cuya velocidad sea superior a 0,25 m/s para trabajos en
ambientes no calurosos; 0,5 m/s para trabajos sedentarios en ambientes calurosos y
0,75 m/s para trabajos no sedentarios en ambientes calurosos.

Humedad relativa: Otro aspecto importante que influye en la sensación de confort

térmico es la humedad relativa. Una humedad relativa baja puede provocar sequedad
de las mucosas y facilitar además la aparición de irritaciones y picores, por otro lado,
si es excesiva, puede agravar la sensación de calor o frío. Entre 30% y 70%, excepto si
hay riesgo por electricidad estática, en cuyo caso, el límite inferior será el 50%.

Velocidad del aire: inferior a 0,25m/s en ambientes no calurosos; inferior a 0,5 m/s en
trabajos sedentarios en ambiente caluroso e inferior a 0,75% m/s en trabajos no
sedentarios en ambientes calurosos.

Unas malas condiciones termohigrométricas pueden ocasionar efectos negativos para

la salud, que variarán según las características de cada persona y su capacidad de
aclimatación. Así encontraremos: resfriados, deshidratación, golpe de calor como
efectos directos, pero también alteraciones de la conducta, aumento de la fatiga (lo que
puede incidir en la aparición de algún accidente).

2.2.1.2. Confort de frío y calor: Humedad relativa y diferencias de

temperatura

La temperatura seca del aire es la que se encuentra rodeando al individuo. La diferencia

entre esta temperatura y la piel de las personas determina el intercambio de calor entre
el individuo y el aire, este se llama, intercambio de calor por convección. Así mismo,
tenemos el intercambio de calor por radiación entre unas y otras superficies del ambiente
(piel, mesa, escritorios, sillas, computador, teclado, cristales, techo y paredes). (Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo, 2007).

En cuanto a las diferencias de temperatura, se recomienda tener una distribución

uniforme de la temperatura entre paredes, suelos y techos para evitar asimetrías de
temperatura radiante que puedan provocar molestias. Estas situaciones se presentan
cuando estamos cerca de paredes o ventanas mal aisladas en invierno o cuando recibimos
luz solar directa. Por otra parte, también se presentan incomodidades por tener los pies
apoyados en suelos fríos o calientes (Incluyendo tapetes para el frío o calor).

La humedad es el contenido de vapor de agua que contiene el aire. Un valor importante

relacionado con la humedad es la humedad relativa (HR), es la relación porcentual entre
la presión de vapor de agua existente, con respecto a la máxima posible para la
temperatura del aire existente. La percepción de la temperatura no solo va a depender de
la temperatura del aire, sino también de la humedad. Es decir, al aumentar la humedad
se incrementa la temperatura efectiva. Y por el contrario con niveles bajos de humedad
relativa, se produce sequedad en las mucosas conjuntivales, respiratorias y ojos.
2.2.1.3. Metabolismo, vestimenta y confort
El metabolismo es la suma de las reacciones químicas que se producen en todas las
células del organismo. El límite mínimo está determinado por la actividad básica para
mantenerse vivo, por lo que recibe el nombre de metabolismo basal (Mb), varía de
acuerdo a factores como: edad, género, peso y otras causas por origen psicofisiológico.

De otra parte, el vestido también influye en la sensación de confort, cuanto mayor sea la
resistencia térmica de la vestimenta, más difícil resulta para el cuerpo humano
desprenderse del calor generado y cederlo al ambiente. El confort térmico se transmite
cuando se produce cierto equilibrio entre el calor generado por el organismo como
consecuencia de la demanda energética y el que es capaz de ceder o recibir del ambiente
(Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo, 2007).

La medida del aislamiento de la indumentaria es el confort, que es la medida del

aislamiento térmico necesario para mantener cómodo (confort), a un individuo sentado
y en descanso, en una habitación normalmente ventilada a 21°C de temperatura y con
una humedad relativa del 50%. Puesto que el individuo normal sin ropa, se siente
cómodo a unos 30°C, una unidad clo sería la necesaria para producir una sensación igual
a unos 21°C, este es a grandes rasgos el total de aislamiento necesario para compensar
un descenso de unos 8°C y equivale aproximadamente al aislamiento de las ropas que
normalmente llevan las personas (McCormick, 1980).

2.2.1.4. Diseño Bioclimático

El diseño arquitectónico y los aspectos constructivos de una edificación influyen
directamente en las condiciones de confort interno. Son características tales como el
diseño, dimensiones en planta y altura, ratio de ventanas, tiempos de exposición solar y
propiedades térmicas de los materiales los que determinan las temperaturas de radiación
de pisos y muros y la temperatura del aire interior (Zomodorian et al, 2016).

Por ello, uno de los objetivos más importantes de la arquitectura es brindar seguridad y
maximizar el confort a los usuarios. Sin embargo, en la actualidad, es indispensable la
preservación de los recursos naturales como requisito previo para cumplir con este
importante objetivo (Wieser, 2008). En consecuencia, el diseño bioclimático se presenta
como una alternativa que permite diseñar con miras a la salud y la comodidad en armonía
con el entorno y la naturaleza.

El diseño bioclimático se basa en principios que buscan implementar técnicas amigables

con el medio ambiente a fin de minimizar el impacto ambiental y hacer uso de recursos
renovables disponibles en el sitio. Se tienen en cuenta las condiciones climáticas,
rindiendo los recursos disponibles (sol, vegetación, lluvia, vientos) para disminuir los
impactos ambientales, intentando reducir los consumos de energía por medio de un
diseño eficiente de la envolvente del edificio (Reynols,2015).
2.2.1.5 Sobrecarga térmica
La temperatura es uno de los factores de riesgos el cual puede llegar a afectar a los
operarios, si se presenta en nivele excesivos ya sean estos de calor o de frio, dependiendo
de los niveles a los que se encuentre la temperatura ambiental, se puede hablar de
problemas de “confort” térmico o de problemas de estrés térmico.

Se define como tensión térmica al estado fisiológico, provocado por un intercambio

anómalo de calor entre el cuerpo humano y el ambiente, aparece debido al factor físico
ambiental o al esfuerzo del trabajo que, al no poderse mantener en equilibrio, crea unas
condiciones fisiológicas inadecuadas y se produce la tensión psíquica térmica con el
riesgo respectivo.

El estrés térmico no se deriva solamente de las condiciones ambientales, también se

denomina estrés térmico por calor a la carga neta de calor a la que los trabajadores
pueden estar expuestos como resultado de un conjunto de condiciones de trabajo que
resultan agresivas para mantener el equilibrio térmico corporal.

2.2.1.6 Causas del riesgo por temperatura

Las causas de los riesgos del trabajo en presencia de temperatura no adecuadas se

consideran las siguientes, en ambientes calientes:

a) Falta de aislamientos térmicos en hornos, calderas y, en general, en cualquier

equipo generador de calor.
b) Procesos de fundición, secado, fabricación de plásticos, tratamientos
térmicos, fabricación de vidrio, procesos con hornos.
c) Temperatura ambiental alta de acuerdo con la ubicación geográfica, época del
año y hora del día.
d) Sistemas de ventilación inadecuados.
e) Dentro de los sistemas de inyección y extracción de aire, ubicación
inadecuada de termostatos.

2.2.2. Seguridad industrial

Para realizar un correcto seguimiento de las medidas de seguridad obligatorias, se
tiene una unidad administrativa a la cual le corresponde efectuar el control y
seguimiento de todas aquellas actividades.

Por lo general se consideraba que la seguridad industrial no era más que una meta
secundaria y lo primordial era alcanzar los objetivos de producción, y se pretendía
 llegar a la meta de seguridad industrial solo siendo cuidadosos, pero no se le
dedicaba la planeación como a los aspectos productivos.

La Seguridad Industrial y la Salud Ocupacional es un sistema de medidas

obligatorias que tiene por objeto lo que es la prevención y reducción de riesgos, y
al mismo tiempo la protección y/o disminución de accidentes tales que puedan
significar daño en la salud de las personas, o producir daños a bienes o medio
ambiente. Como también la prevención de peligros inherentes en el trabajo, con las
debidas indicaciones sobre sus consecuencias y los métodos de control que se
deben de tener para eliminar o limitar los accidentes o enfermedades ocupacionales
“La salud ocupacional y la seguridad industrial conforman un binomio inseparable
que garantiza la minimización de los riesgos laborales y la prevención de
accidentes en el trabajo”

2.2.3 Parámetros fotométricos y colorimétricos

Es un método óptico basado en el principio por el cual muchas sustancias,

combinándolo con reactivos adecuados, dan lugar a la formación de un color
determinado, cuya intensidad es proporcional a la concentración de la sustancia a
medir. Los parámetros son, básicamente, los principios físicos de la luz que intervienen
de modo directo sobre la percepción de la luz y, por ende, sobre el bienestar visual y
lumínico de los usuarios

2.2.4 La ergonomía

La ergonomía se define como la “ciencia del trabajo”. Manipula principios de la

ergonomía en sus lugares de trabajo según el bosquejo de herramientas. Según la
Asociación Internacional de Ergonomía, manifiesta a la ergonomía como un conjunto de
conocimientos científicos que se deben aplicar en la relación del trabajo, los productos,
sistemas y ambientes con las capacidades y limitaciones mentales y físicas de la persona.
Para Cortez (2012) la ergonomía es una disciplina de la ciencia multidisciplinar, se centra
en el método hombre máquina, su objetivo es que el ambiente o máquina se adecue al ser
humano buscando su bienestar para la optimización de la producción.

2.2.4.1 Tipos de ergonomía

A continuación, detallamos los principales tipos de ergonomía:

2.2.4.1.1 Ergonomía cognitiva

Este tipo de ergonomía estudia las necesidades psicológicas de los trabajadores. Se

centra en aspectos como, por ejemplo: la gestión del estrés durante el desempeño
 de la actividad laboral, la carga de trabajo, el impacto emocional que suponen
algunos puestos de trabajo (el de los médicos podría ser un buen ejemplo), etcétera.

2.2 .4.1.2 Ergonomía ambiental

La ergonomía ambiental se centra en el estudio de las condiciones físicas (el

ambiente) del trabajador durante su jornada laboral, por ejemplo: el ruido, la
iluminación, temperatura, etcétera, con el único objetivo de conseguir que los
trabajadores puedan desempeñar su actividad en las condiciones adecuadas.

2.2.4.1.3. Ergonomía física

La ergonomía física (también llamada ergonomía química) es uno de los tipos de

ergonomía más conocidos. Este tipo se centra en el estudio de las características
anatómicas, fisiológicas, antropométricas y biomecánicas de las personas,
características que relaciona con la actividad que el empleado desarrolla en su
puesto de trabajo. El principal objetivo es estudiar estos aspectos para encontrar
cuáles son las mejores posturas y movimientos para los trabajadores, con el fin de
garantizar seguridad y salud física durante las jornadas laborales.

2.2.4.1.4 Ergonomía temporal

La ergonomía temporal es la ergonomía encargada de promover el bienestar de los

empleados en relación a los tiempos de trabajo, por ejemplo: las jornadas laborales,
los tiempos de descanso, los ritmos de trabajo, etcétera.

2.2.4.1.5 Ergonomía organizacional

La ergonomía organizacional es el tipo de ergonomía encargada de optimizar las

políticas de una compañía, por ejemplo: la comunicación interna de una empresa,
la promoción del trabajo en equipo, etcétera.

La ergonomía es beneficiosa para ambas partes: trabajadores y empresa. El estudio

centrado en la relación de los trabajadores con el entorno es clave para que una
empresa funcione adecuadamente y para crear una plantilla eficiente capaz de
cumplir los objetivos, implicándose en la empresa y ayudando a que esta crezca.

2.2.4.1 Definición de posturas ergonómicas.

Según el instituto nacional de seguridad y bienestar en el trabajo define la postura relativa

de los fragmentos corporales y no, solamente, si se trabaja sentado o de pie. Las posturas
de trabajo se relacionan con las lesiones músculo esqueléticos, dependiendo de varios
factores: como primera instancia de la fortaleza con la postura, pero también interviene el
tiempo que se conserve de modo perenne, así mismo de la frecuencia con que se realice o
la durabilidad que se exponga a posturas parecidas según la continuidad del trabajo

2.2.4.2. Desempeño laboral

Teoría que fundamenta el desempeño laboral

La teoría de la autoeficacia de Bandura, sostiene que la autoeficacia es un constructo

primordial para que se desarrolle una conducta, debido a que la correlación entre
la acción y el conocimiento estarán mediados por la tendencia de la autoeficacia.
Las creencias de autoeficacia, en lo que piense la persona sobre su capacidad y su
autorregulación para poner en avance las conductas serán decisivas.

Así mismo los colaboradores estarán más motivados si se percatan que sus acciones
son eficaces, de tal manera es si hay convencimiento de que hay habilidades que
les permitan regular sus acciones. Bandura manifiesta que interfiere a nivel
motivacional, cognitivo y afectivo. Así, al tener un alto nivel de autoeficacia se
emprende con pensamientos y aspiraciones positivas con comportamientos a
realizar con éxito, menos ansiedad, estrés, y percepción de amenaza, en paralelo
con la adecuada planificación del curso de acción y anticipación de buenos
resultados.

2.2.5 Caudal psicrométrico

El caudal psicrométrico se define como la mínima cantidad de aire que se requiere para
retirar el calor sensible que genera al interior de un espacio, de esta forma, el circular
este caudal por el espacio asegura la correcta evacuación del calor generado

𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜

𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑃𝑠𝑖𝑐𝑟𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑆𝐶 [𝐶𝐹𝑀] =
1.08 × (𝑇𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 − 𝑇𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜)

𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜[𝐵𝑡𝑢/ℎ]

𝑇𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑢𝑔𝑎𝑟 𝑎 𝐴𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟 [°𝐹]

𝑇𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 [°𝐹]

 2.3 GLOSARIO DE TÉRMINOS BÁSICOS

· Ergonomía: Estudio de la adaptación de las máquinas, muebles y utensilios a la

persona que los emplea habitualmente, para lograr una mayor comodidad y
eficacia.

· Bioclimático: Dicho de un edificio o de su disposición en el espacio: Que trata

de aprovechar las condiciones medioambientales en beneficio de los usuarios.

· Confort: Se refiere a un estado ideal del hombre que supone una situación de
bienestar, salud y comodidad.

· Preservación: Es la acción y el efecto de preservar. Es un sustantivo femenino

que significa cuidar, amparar o defender algo con anticipación para evitar un
eventual perjuicio o deterioro.

· Psicofisiológico: Disciplina que estudia las relaciones entre los procesos de los
sistemas nervioso, muscular y endocrino y las actividades mentales y el
comportamiento.

· Termohigrométricas: Perteneciente o relativo a la temperatura y a la humedad

atmosférica.

· Sedentarios: Se refiere a algo o alguien que permanece en un lugar fijo y no

cambia de domicilio con frecuencia.

. Termostato: Son los aparatos destinados a abrir y cerrar un circuito eléctrico

bajo la acción de una variación de temperatura.

. Fotométrico: ciencia que se encarga de la medida de la luz, como el brillo

percibido por el ojo humano.

2.4 HIPÓTESIS

2.4.1 HIPÓTESIS GENERAL

· La evaluación y mejora de las propuestas, a través de diversos factores, resultará

en una mejora en el confort térmico en los trabajadores técnicos que se mantienen
expuestos al calor intenso en las zonas de procesos de producción en la refinería
de Talara.

2.4.2 HIPÓTESIS ESPECÍFICAS

- Una buena aplicación de las bases teóricas de la ergonomía, nos permitirá analizar
una solución más viable y así lograr una mejora del confort térmico de los
trabajadores técnicos de las plantas de producción en la refinería de Talara.
- La mejora de los sistemas de disipadores de calor, nos permitirá equilibrar las altas
temperaturas a temperaturas óptimas soportables del cuerpo humano.
- La mejora de los trajes de protección que brinda la empresa, nos permitirá mejorar
el confort térmico de los trabajadores encargados de las zonas de producción de la
planta en la refinería de Talara.

.
III. MARCO METODOLOGICO

3.1 ENFOQUE Y DISEÑO

3.1.1 ENFOQUE
El presente proyecto de investigación tiene un enfoque cuantitativo, debido
a que se probará hipótesis de acuerdo a preguntas/problemas específicos
relacionados al impacto de las altas temperaturas en el ambiente laboral de
la refinería de Talara, para así obtener posibles respuestas/resultados
objetivos de acuerdo la problemática planteada.

3.1.2 DISEÑO

La investigación lo que se busca es establecer sistemas ayuden a mitigar y

afrontar el impacto que pueda tener las altas exposiciones en el desempeño
de los trabajadores de la refinería de Talara, esto lo podemos abordar de dos
maneras diferentes una es modificando en entorno teniendo un mejor
sistema de aislamiento para que el calor no pase a través de las paredes o
también mejores sistemas de ventilación para que el calor se pueda disipar
los trabajadores se vean afectados pero como sabemos esto puede llegar a
ser muy costoso ya que estos ambientes están repartidos por toda la refinería
en horno, calderas y en cualquier equipo que genere calor lo que nos lleva
a la segunda manera que es ofrecer trajes que brinden una mejor protección
contra el calor solo para los trabajadores técnicos que realicen funciones en
estos ambientes y así no se vea afectado su desempeño.

3.2 SUJETOS DE LA INVESTIGACIÓN

➢ UNIVERSO: Determinación de métodos de aislamiento de calor y

aplicación de sistemas disipadores de calor para equilibrar las altas
temperaturas con la finalidad de mejorar las condiciones de trabajo en
la región Piura.
➢ POBLACIÓN: Determinación de métodos de aislamiento de calor y
aplicación de sistemas disipadores de calor para equilibrar las altas
temperaturas con la finalidad de mejorar las condiciones de trabajo en
la provincia de Talara, Piura.
➢ MUESTRA: Determinación de métodos de aislamiento de calor y
aplicación de sistemas disipadores de calor para equilibrar las altas
temperaturas con la finalidad de mejorar las condiciones de trabajo en
la Refinería de la ciudad de Talara.
3.3 MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS

3.3.1. METODOLOGÍA PARA LA EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE

REFRIGERACIÓN ADECUADO EN UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN
El sistema de enfriamiento en una refinería es una red de tuberías, intercambiadores
de calor, bombas y torres de enfriamiento diseñados para mantener las temperaturas
de los equipos y procesos dentro de niveles seguros y óptimos. Cuando el petróleo
crudo se procesa en una refinería, se generan altas temperaturas debido a la fricción
y la reacción química. Estas temperaturas elevadas pueden ser perjudiciales para los
equipos y los mismos trabajadores de planta, lo que hace que el enfriamiento sea
esencial.
Estos sistemas de enfriamiento tienen la importancia de:

1. Mantenimiento de la Seguridad: El petróleo crudo y sus derivados son

altamente inflamables. El enfriamiento adecuado reduce el riesgo de incendios y
explosiones al mantener las temperaturas bajo control en áreas críticas.
2. Eficiencia Operativa: Los procesos de refinación son más eficientes a
temperaturas específicas. El sistema de agua de enfriamiento ayuda a mantener
estas temperaturas, lo que se traduce en una producción más rentable.
3. Vida Útil de los Equipos: El calor excesivo puede dañar equipos costosos y
reducir su vida útil. Un sistema de enfriamiento adecuado prolonga la duración
de los activos y reduce los costos de reemplazo.
4. Conservación de Recursos Hídricos: La reutilización del agua en el sistema de
enfriamiento puede ser una práctica sostenible, reduciendo la demanda de agua
fresca y minimizando el impacto ambiental.
5. Cumplimiento de Normativas Ambientales: Mantener las temperaturas de los
efluentes dentro de los límites permitidos es esencial para cumplir con las
regulaciones ambientales. Un sistema de enfriamiento confiable contribuye a
este objetivo.

3.3.1.1 EVALUACIÓN DE LAS TORRES DE ENFRIAMIENTO:

La tecnología de refinación de petróleo requiere importantes costes de energía.

Para aumentar la eficiencia, se utilizan ciclos de suministro de agua circulante a
las plantas de calefacción, que determinan el ahorro de combustible y
electricidad y mantienen la estabilidad del proceso.

El agua consumida debe cubrir las necesidades tecnológicas de las instalaciones,

el enfriamiento de las muestras de condensado de vapor de la estación de
condensado y el equipamiento tecnológico.
El primer módulo consta de 5 secciones (una en espera). El agua se suministra a
través de un separador de aceite. A pesar del tratamiento preliminar del agua, es
 difícil garantizar su suficiente pureza: existe la posibilidad de contaminación de
los elementos internos de la torre de refrigeración.

Los indicadores del nivel de contaminación del agua en la segunda línea no

requieren purificación adicional, el agua se puede suministrar directamente a la
torre de refrigeración. Esto hizo posible utilizar una solución más eficiente desde
el punto de vista energético: un irrigador de película de goteo.
Las dos torres de refrigeración tienen un caudal aproximado de 7200 m3 de
agua/hora.

3.3.1.2 TIPO DE TORRE DE ENFRIAMIENTO A UTILIZAR:

TORRES DE TIRO INDUCIDO
En este método el flujo de aire, es un flujo artificial. Los equipos de tiro inducido
funcionan en depresión, es decir el ventilador, localizado en la parte superior de la
torre, extrae aire del interior de la unidad que se renueva a través de aperturas
localizadas en la parte baja de la misma.

Existen dos tipos de torre de aire inducido, en función de la dirección del flujo de
aire en relación con el agua hasta atravesar la torre, también existen las de flujo
cruzado y las de contraflujo.

Comparación entre las torres inducidas de flujo cruzado y las torres inducidas de
contraflujo:

FLUJO CRUZADO CONTRAFLUJO

Menor superficie eficaz Mayor superficie eficaz

Mayor flujo de aire Menor flujo de aire

Mayor coste en la protección contra Menor coste en la protección contra

incendios incendios

Mayor altura de bombeo Menor altura de bombeo

3.3.1.3 ELEMENTOS DE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO:

La cuenca de la bomba es la parte inferior de la torre, cuando más de una bomba
extraiga de la misma cuenca la cámara debe estar formada o provista de flectores
para evitar que una toma de bomba afecte al flujo de las demás.

El agua fresca es necesaria para reemplazar la carga mecánica para mantener una
acumulación de sólidos controlados.
 La pantalla de basura es un filtro de curso o pantalla que debe ubicarse entre la
cuenca de la torre de refrigeración y la cuenca de la bomba para atrapar los
desechos flotantes y donde se puede llegar para la limpieza regular.

La bomba no puede funcionar sin estar llena de líquido, por tanto el nivel mínimo
del líquido del diseño de la cuenca de la bomba debe estar por encima de la carcasa
de esta. Dentro de las bombas de alto rendimiento el funcionamiento prolongado
a un flujo demasiado bajo sobrecalienta la bomba y al agua de adentro y puede
causar daño en esta. Por lo tanto, estas bombas deben estar equipadas además con
un bypass.

3.3.1.4 FUNCIONAMIENTO DE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO

El agua de retorno procedente del punto de uso (1) es pulverizada por la parte
superior de la torre (2) pasando a través del relleno (3), cuya misión es incrementar
el tiempo de retención y por tanto el contacto con el aire ascendente (4) cuya zona
de entrada es a través de las aperturas laterales. En el relleno se produce el
enfriamiento, quedando el agua refrigerada en la balsa de la torre (5) que se
impulsa (6) por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo de intercambio
de calor en el punto de uso.
 Ejemplo de una torre de enfriamiento

3.3.2. METODOLOGÍA PARA LA EVALUACIÓN Y MEJORA DE

TRAJES AISLANTES BRINDADOS A LOS TRABAJADORES EN UNA
PLANTA DE PRODUCCIÓN

Las refinerías de petróleo están llenas de peligros térmicos y químicos. Las

quemaduras, estrés térmico y golpes de calor (shock térmico) son el resultado de la
exposición a un aumento de la temperatura demasiado rápido.

Los trabajadores que desarrollan sus labores expuestas a equipos que emanan altas
temperaturas y además realizan un esfuerzo físico significativo pueden ver afectado
su sistema de regulación térmica corporal, impidiendo un intercambio normal de
temperatura entre su cuerpo y el ambiente que les rodea, esto permite que el calor se
acumule en el organismo y pueda llegar a niveles en que los daños producidos sean
irreversibles.

En ocasiones puede existir la progresión de estrés por calor a golpe de calor, que es
una emergencia médica caracterizada por un incremento de la temperatura corporal
central por encima de 40°C. El golpe de calor ocasiona alteraciones en el sistema
termorregulador, en la expresión de proteínas de shock térmico y en el sistema
nervioso central, lo que causa encefalopatía, coma y si no se toman las medidas
oportunas, puede provocar la muerte.

Debido a esto, elegir de forma adecuada la prenda aislante e ignífuga es fundamental

para proporcionar un ambiente de trabajo seguro y con el debido control de riesgo. Es
esencial tener en cuenta los siguientes pasos al momento de desarrollar un programa
eficaz de prendas aislantes e ignífugas para trabajadores de una refinería:

➢ Calcular el nivel de riesgo: Se evaluará detalladamente los múltiples riesgos

presentes en las diferentes operaciones donde se encuentre exposición a altas
temperaturas.
➢ Analizar factores climáticos: Tener presente factores ambientales al
momento de la elección
➢ Analizar el tiempo de exposición: Se tomará en cuenta el tiempo de
exposición a altas temperaturas de los trabajadores.

3.3.2.1. TEMPERATURAS DE OPERACIÓN EN LAS PRINCIPALES

UNIDADES DE PROCESO DE LA REFINERÍA DE TALARA

Dentro de una refinería tienen lugar múltiples procesos para la obtención del
petróleo. Estos procesos se basan en los puntos de ebullición de los diferentes
compuestos para así poder “destilarlos” y obtener sus diferentes compuestos por
separado. Estos procesos conllevan operaciones a altas temperaturas y presiones.
Además, muchos de estos productos derivados del petróleo son inflamables, tóxicos
y combustibles.

➢ UNIDAD DE DESTILACIÓN PRIMARIA (UDP)

En esta unidad de proceso el petróleo es calentado, llegando a operar a

temperaturas de hasta unos 350 °C.

➢ UNIDAD DE DESTILACIÓN AL VACÍO (UDV)

En esta unidad de proceso se opera a temperaturas de entre 350 a 450 °C

teniendo varios equipos como: Horno, Columna de Destilación, sistema de
vacío con eyectores, intercambiadores de calor, calderas de generación de
vapor, enfriadores, electrobombas, bombas accionadas por turbinas a vapor.

➢ UNIDAD DE CRAQUEO CATALÍTICO (UCC)

En esta unidad de proceso se opera en un rango de entre 360 a 550 °C.

Observando las altas temperaturas que se manejan en algunas de las principales

unidades de procesos de la Refinería de Talara, es idóneo proporcionar al
trabajador los diferentes EPP adecuados, ligeros, no voluminosos y que no
dificulten los movimientos. Además, debe permitir la transpiración normal y
que impida en un alto porcentaje la entrada de calor externo.

Estos EPP son aquellos que va a lograr proteger al trabajador de agresiones a

factores de riesgos concretos, entre las que se puede mencionar: trajes
especiales contra agresiones físicas, químicas, radiaciones y generalmente
cuando el trabajador está próximo a focos de elevadas temperaturas se utilizan
 trajes especiales contra el calor, que son fáciles de colocar, pero resultan
voluminosos, incómodos y dificultan el movimiento.

3.3.2.2. ESTRUCTURA DE LOS EPP (TRAJES AISLANTES)

BRINDADOS EN LA REFINERÍAS

Los trajes aislantes y equipos de protección personal en una refinería suelen estar
fabricados con materiales resistentes al fuego y a sustancias químicas. Esto puede
incluir tejidos ignífugos, capas de polímeros resistentes a productos químicos y
materiales como el Kevlar para proporcionar resistencia mecánica. Además, a
menudo cuentan con capas impermeables para proteger contra líquidos peligrosos.

Los materiales más comunes y económicos para trajes aislantes y equipos de

protección personal suelen ser polímeros sintéticos como el polipropileno y el
polietileno. Estos materiales son ligeros, duraderos y ofrecen una barrera efectiva
contra ciertos productos químicos. Además, son más asequibles en comparación con
opciones más especializadas. Sin embargo, la selección de materiales puede variar
según la naturaleza específica de los riesgos presentes en la refinería y los estándares
de seguridad requeridos.

Otros materiales comunes en trajes aislantes y equipos de protección personal para

refinerías incluyen neopreno, polietileno de alta densidad (HDPE), polipropileno,
polietileno clorado (CPE), y en algunas ocasiones, metales como el aluminio para
proporcionar protección térmica adicional. Estos materiales se seleccionan para
ofrecer resistencia a condiciones extremas y protección contra sustancias químicas
agresivas.

Los materiales más eficientes para trajes aislantes y equipos de protección personal
en entornos de refinería suelen ser aquellos que ofrecen una combinación de
resistencia térmica, barrera química y durabilidad. Algunos de los materiales
considerados eficientes incluyen aramidas como el Kevlar, tejidos ignífugos.

3.3.2.3. MATERIALES DE LOS EPP RESISTENTES AL CALOR

● Kevlar:Ofrece alta resistencia mecánica y térmica.

● Nomex:Con propiedades ignífugas, resistente al calor y productos químicos.
● Tyvek:Un material no tejido resistente al agua y a productos químicos.
● PVC:Polímero resistente a productos químicos y líquidos.
● Neopreno: Elastómero resistente a aceites, productos químicos y fuego.
● Polietileno de alta densidad (HDPE): Ligero y resistente, utilizado en trajes
químicos.
● Polipropileno:Material económico y versátil, utilizado en trajes desechables.
● Aluminizado: Capas de aluminio para proporcionar resistencia térmica
adicional.
 ● Caucho nitrilo: Resistente a aceites y productos químicos, utilizado en guantes
y calzado.
● PBI (poli benzimidazol): Ofrece resistencia a altas temperaturas y productos
químicos.

3.3.2.4. ALTERNATIVAS/MEJORAS A LOS TRAJES PARA

BRINDAR UN MEJOR CONFORT TÉRMICO

La gama de tejidos de alta temperatura de Vitcas incluye telas, fieltros punzonados

e hilos de coser diseñados para soportar temperaturas excepcionalmente altas que
pueden oscilar entre 550ºC y 1260ºC.

TEJIDOS PARA ALTAS TEMPERATURAS

En la parte superior del abanico de este tipo de productos tenemos tejidos hechos
de: fibra de vidrio recubierta de grafito, fibra de vidrio recubierta de vermiculita,
fibra de sílice, fibra de sílice recubierta de vermiculita, fibra cerámica, así como
malla de fibra de vidrio recubierta de acrílico, capaces de resistir temperaturas de
hasta 1000ºC. Estos tejidos se emplean en aplicaciones como, por ejemplo:

● Ropa de protección contra salpicaduras de metal fundido en la industria

metalúrgica
● Cortinas resistentes al calor para puertas de hornos
● Filtros para recoger residuos y polvo a altas temperaturas
● Ropa de protección contra incendios para bomberos
● Otros tejidos resistentes a altas temperaturas

En la parte inferior del abanico de este tipo de productos (¡aunque las temperaturas
entre 180-750ºC no se consideran bajas en absoluto!) Se encuentran los tejidos de
fibra de vidrio recubierta de poliuretano, neopreno, silicato cálcico, acrílico
(incluyendo el acrílico azul) y silicona, entre otros. Estos tejidos se utilizan en
diversas aplicaciones, como, por ejemplo:

● Juntas de dilatación aislantes

● Mantas ignífugas y aislantes
● Cortinas y puertas cortafuegos
● Industria naval
● Ropa de protección contra incendios

TEJIDO DE FIBRA DE VIDRIO RECUBIERTO DE POLIURETANO

(PU)

El tejido de fibra de vidrio recubierto de poliuretano (PU) SMOKE no contiene

halógenos, es impermeable a los gases, y tiene una alta estabilidad. Además,
es resistente al fuego y se caracteriza por una resistencia a temperaturas de
trabajo cortas de hasta 600ºC. Se puede utilizar en presencia de fuego y humo.
TEJIDO DE FIBRA DE VIDRIO RECUBIERTO DE SILICONA

El tejido de fibra de vidrio recubierto de silicona está recubierto de silicona

por ambas caras. Debido a ello el producto es hidrófugo, resistente a la
abrasión y a los productos químicos, lo que lo hace adecuado para usos en
puertas contra incendios y chaquetas aislantes. Resistente a las altas
temperaturas.

TEJIDO DE FIBRA DE VIDRIO RECUBIERTO DE ACRÍLICO-

0.45MM(550C)

El tejido de fibra de vidrio recubierto de acrílico 0.45mm x 1Mtr. La capa de

acrílico hace que el tejido sea más rígido resistiendo a una temperatura de hasta
550oC para un trabajo continuado y 600oC para un trabajo temporal. Tiene
excelente resistencia a la abrasión.

CAPA DE ALUMINIO / E-VIDRIO TEJIDO DE FIBRA DE VIDRIO

Tejido de fibra de vidrio recubierto con aluminio disponible 0.45mm o 1.5mm

de grosor. La capa adicional de aluminio reduce la deterioración. La fibra de
vidrio reduce la pérdida de calor. Se utiliza para hacer artículos protectores
como cubiertas y guantes en diferentes industrias. Con una temperatura de
trabajo de 550oC / 1020oF.

GRAFITO-TEJIDO DE FIBRA DE VIDRIO 1.5MMX1M (750°C)

Añadirle grafito a la fibra de vidrio aumenta la temperatura para corto plazo a

1000oC y la resistencia a una temperatura continua de 800oC. Tiene una
excelente resistencia a la abrasión. Disponible para hacer cubiertas protectoras
contra el calor y barreras de defensa en la soldadura.

TEJIDO DE FIBRA DE VIDRIO CON VERMICULITA

1.4MMX1M(1000°C)

Fibra de vidrio con vermiculita. Añadirle vermiculita a la fibra de vidrio

aumenta la resistencia a 1000 oC. Para un trabajo corto y 550oC para una
temperatura de trabajo continuada. Resiste incluso contra la llama directa así
es ideal para cortinas en las puertas de los hornos.
TEJIDO DE SILICE

El tejido de sílice Vitcas está fabricado con un tejido de satén de fibras de

sílice. El material es resistente a 1000oC. Resiste a las altas temperaturas así es
ideal para fabricar equipamientos de lucha contra el fuego, equipos de
recolección del polvo y filtración y en la filtración del metal fundido.

SILICA84 + TEJIDO DE VERMICULITA 0.7MM X 910MM

Tejido de Sílice fabricado con tejido de satén de fibras de sílice revestidas de

vermiculita. El revestimiento de vermiculita aumenta la temperatura máxima
de servicio a 1,000oC para un trabajo continuado perfecto para los equipos de
lucha contra el fuego. Excelente para la filtración del hierro fundido y el
polvillo de alta temperatura. Buena resistencia a la abrasión.

TEJIDO DE FIBRA DE CERÁMICA 2MM 1000°C

El tejido de fibra de cerámica Vitcas puede soportar temperaturas que alcanzan

1100oC, lo que lo hace perfecto para usarlo en la protección contra
salpicaduras en la industria metalúrgica, para recoger desechos de alta
temperatura y cortinas ignifugas en las puertas de los hornos. Es resistente a
los químicos y también bio degradable.

3.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS

➢ Técnica de muestreo

Se realizará un muestreo simple a la población de trabajadores

expuestos a altas temperaturas en la Refinería de Talara.

➢ Técnica de recolección de datos

La recolección de datos se hará mediante observación experimental,

entrevistas y cuestionarios a los trabajadores.

➢ Instrumentos de recolección de datos

La observación experimental en campo se registrará mediante

anotaciones o ficha de registro de datos. Las entrevistas se realizarán
de manera presencial a cada trabajador seleccionado en el muestreo.
El cuestionario será de manera abierta para conocer a profundidad
la perspectiva de cada uno.
 Esto se aplicará a las personas que trabajan de manera expuesta a
altas temperaturas en la Refinería de Talara.

➢ Herramientas de procesamiento de datos y de análisis

Se realizarán pruebas estadísticas a los resultados como son las

medidas de tendencia central (media, mediana y moda).

3.5 ASPECTOS ÉTICOS

Todos los datos recopilados en el presente proyecto de investigación serán

utilizados netamente para fines académicos. Se han citado las diferentes
fuentes usadas al igual que a sus diferentes autores respetando así la ética
correspondiente. Además, se seguirán todos los permisos establecidos para
la recolección de muestras.
 IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1. RESULTADOS

Durante la ejecución de la investigación se aplicó un instrumento, a los trabajadores

de la Empresa un cuestionario precodificado para conocer los problemas de las
medidas empleadas dentro de la Empresa.
Los resultados patentizan los objetivos propuestos en la investigación. A través de
tablas y gráficos se ilustran los resultados y luego son interpretados y analizados
concienzudamente.

Tabla N°1
Pregunta 1:¿La empresa les brinda trajes de protección adecuados (resistentes al calor
intenso) al momento de manipular los equipos
f: frecuencia
%: porcentaje

N° Respuesta F %

1 Si 7 77.8

2 No 2 22.2

Total 9 100

Gráfico N° 1
Interpretación: los encuestados afirmaron en un 77.8% que la empresa si brinda trajes de
protección adecuada y el 22.2% negaron haber recibido trajes de protección.
Tabla N° 2
Pregunta 2: ¿Los trajes que se le brinda son ligeros y les permiten facilidad al manipular
herramientas de trabajo u objetos en general?
f: frecuencia
%: porcentaje

N° Respuesta F %

1 Si 6 71.4

2 No 3 28.6

Total 9 100

Gráfico 2:

Interpretación: los encuestados afirmaron en un 71.4% que los trajes les permiten facilidad de
movimiento y manipulación de objetos; y un 28.6% afirmaron que los trajes no les permitía
facilidad de movimiento y manipulación de objetos

Tabla N°3
Pregunta 3: ¿La empresa tiene identificadas y/o rotuladas las zonas más calientes de las
plantas
f: frecuencia
%: porcentaje

N° Respuesta F %

1 Si 9 100

2 No 0 0

Total 9 100
 Gráfico 3

Interpretación: los encuestados afirmaron en un 100% que en la empresa se encuentra

identificadas o rotuladas las zonas más calientes de las plantas

Tabla N° 4:
Pregunta 4: ¿La empresa tiene sistemas de refrigeración en las plantas donde laboran?
f: frecuencia
%: porcentaje

N° Respuesta F %

1 Si 5 55.6

2 No 4 44.4

Total 9 100

Gráfico 4:

Interpretación: los encuestados afirmaron en un 55.6% que la empresa cuenta con sistemas de
refrigeración en el lugar donde laboran. Y un 44.4 % afirmaron que no cuentan con sistemas
de refrigeración en el lugar donde laboran.
 Tabla N°5
Pregunta 5: ¿Con qué frecuencia se encuentra a altas temperaturas?

f: frecuencia
%:porcentaje

N° Pregunta F %

1 Dos veces por semana 2 22.2

2 Tres veces por semana 1 11.11

3 Todos los días 6 66.7

Total 9 100

Gráfico 5:

Interpretación: los encuestados afirmaron en un 22.2% que se encuentran expuestos a altas

temperaturas dos veces por semana; un 11.1% que se encuentran expuestos a altas
temperaturas tres veces por semana y un 66.7% que se encuentran expuestos a altas
temperaturas todos los días de la semana; laborable.
 Tabla N°6
Pregunta 6:
Al estar expuesto al calor intenso, ¿sintió algún malestar? Marque las alternativas que
considere.
f: frecuencia
%: porcentaje

N° Pregunta F %

1 Fatiga y cansancio 9 100

2 Irritacion ocular 4 44.4

3 Deshidratación 7 77.8

Total, de encuestados 9

Gráfico 6:
Interpretación: se afirma que, 9 de los encuestados sufren de fatiga y cansancio al exponerse al
calor intenso, 4 de los sufren de irritación ocular por sudoración excesiva al exponerse al calor
intenso y 7 de los encuestados sufren deshidratación al exponerse al calor intenso
Tabla n°7
Pregunta 7: Al estar expuesto al calor intenso, ¿sintió algún malestar? Marque las
alternativas que considere.
f: frecuencia
%: porcentaje

N° Respuesta F %

1 Turno mañana 9 100

2 Turno tarde 5 55.6

Total de encuestados 9

Gráfico 7

Interpretación: se afirma que, 9 de las personas encuestadas trabajan en el turno de mañana

y que 5 de las personas encuestadas laboran en el turno de tarde
4.2. EJEMPLO DE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO, PARA UNA BUENA
REFRIGERACION

La instalación frigorífica de la figura utiliza amoniaco como refrigerante, consta de dos

evaporadores que mantienen diferentes temperaturas de conservación en sendas cámaras
frigoríficas. La temperatura del aire ambiental es 30°C y humedad relativa 50 %. El calor
disipado en el condensador es 63,35 kW. En el condensador utiliza agua de refrigeración con
un caudal de 0,5 kg/s. La temperatura del agua de refrigeración que sale de la torre hacia el
condensador debe ser 20°C, la temperatura del agua de reposición es de 10°C. La eficiencia
del humidificador de la torre de refrigeración es del 75 %.
Determinar:
a- Caudal de aire que debe ser impulsado al interior de la torre de refrigeración.
b- Caudal del agua de reposición

Resolución
a) Primero se determinan las temperaturas y entalpías de los distintos puntos de la instalación.
La entalpía del agua que entra en el condensador procedente de la torre
𝒉𝒂𝒈𝒖𝒂 𝟏𝑨 = 𝑪𝒑𝒂𝒈𝒖𝒂 × 𝑻𝒂𝒈𝒖𝒂 𝟏𝑨
𝑲𝑱
𝒉𝒂𝒈𝒖𝒂 𝟏𝑨 = 𝟒, 𝟏𝟖 × 𝟐𝟎°𝑪
𝒌𝒈 × °𝑪
𝑲𝑱
𝒉𝒂𝒈𝒖𝒂 𝟏𝑨 = 𝟖𝟑, 𝟔
𝒌𝒈

Por tanto, la temperatura del agua a la salida del condensador es:

𝒎̇ × 𝑪𝒑𝒂𝒈𝒖𝒂 × (𝑻𝒂𝒈𝒖𝒂 𝟐𝑨 − 𝑻𝒂𝒈𝒖𝒂 𝟏𝑨 ) = 𝑸̇𝒄𝒐𝒏𝒅
𝑲𝒈 𝑲𝒋 𝑲𝑱
𝟎, 𝟓 × 𝟒, 𝟏𝟖𝟒 × (𝑻𝒂𝒈𝒖𝒂 𝟐𝑨 − 𝟐𝟎 °𝑪) = 𝟔𝟑. 𝟑𝟓
𝒔 𝑲𝒈 × °𝑪 𝒔
𝑻𝒂𝒈𝒖𝒂 𝟐𝑨 = 𝟓𝟎. 𝟐𝟖 °𝑪
Esta es la temperatura con la que el agua entra en la torre. La humedad y entalpía del aire saturado
a esta temperatura es respectivamente
𝜔𝑠𝑎𝑡 = 0.0877 𝐾𝑔𝑎𝑔𝑢𝑎 /𝐾𝑔𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑎𝑡 y ℎ𝑠𝑎𝑡 = 278, 01 𝑘𝐽/𝑘𝑔
La entalpia del agua a la salida del condensador que se pulveriza en la torre es
𝒉𝒂𝒈𝒖𝒂 𝟐𝑨 = 𝑪𝒑𝒂𝒈𝒖𝒂 × 𝑻𝒂𝒈𝒖𝒂 𝟐𝑨
𝑲𝒋
𝒉𝒂𝒈𝒖𝒂 𝟐𝑨 = 𝟒, 𝟏𝟖𝟒 × 𝟓𝟎. 𝟐𝟖 °𝑪
𝑲𝒈 × °𝑪
𝒌𝒋
𝒉𝒂𝒈𝒖𝒂 𝟐𝑨 = 𝟐𝟏𝟎. 𝟑𝟕
𝒌𝒈
Las condiciones del aire ambiental a la entrada de la torre se muestran en la siguiente tabla

Definiendo
las condiciones del aire ambiental que entra en la torre como condiciones (1), y las condiciones
del aire que sale de la torre como condiciones (2), se tiene que la eficiencia del humidificador es

𝑻𝟐 − 𝑻𝟏 𝒉𝟐 − 𝒉𝟏 𝝎𝟐 − 𝝎𝟏
𝜺𝒔𝒂𝒕 = = = = 𝟎. 𝟕𝟓
𝑻𝒔𝒂𝒕 − 𝑻𝟏 𝒉𝒔𝒂𝒕 − 𝒉𝟏 𝝎𝒔𝒂𝒕 − 𝝎𝟏

Téngase en cuenta que 𝑻𝒂𝒈𝒖𝒂 𝟐𝑨 = 𝑻𝒔𝒂𝒕

A partir de la eficiencia podemos calcular las condiciones del aire a la salida de la torre de
refrigeración

𝒉𝟐 − 𝒉𝟏
= 𝜺𝒔𝒂𝒕
𝒉𝒔𝒂𝒕 − 𝒉𝟏

𝒉𝟐 = 𝒉𝟏 + 𝜺𝒔𝒂𝒕 (𝒉𝒔𝒂𝒕 − 𝒉𝟏 )

𝑲𝒋 𝑲𝒋 𝑲𝒋
𝒉𝟐 = 𝟔𝟒. 𝟏𝟑 + 𝟎. 𝟕𝟓 × (𝟐𝟕𝟖. 𝟎𝟏 − 𝟔𝟒. 𝟏𝟑 )
𝑲𝒈 𝑲𝒈 𝑲𝒈

𝑲𝒋
𝒉𝟐 = 𝟐𝟐𝟒. 𝟓𝟒
𝑲𝒈

𝑻𝟐 − 𝑻𝟏
= 𝜺𝒔𝒂𝒕
𝑻𝒔𝒂𝒕 − 𝑻𝟏

𝑻𝟐 = 𝑻𝟏 + 𝜺𝒔𝒂𝒕 (𝑻𝒔𝒂𝒕 − 𝑻𝟏 )

𝑻𝟐 = 𝟑𝟎°𝑪 + 𝟎. 𝟕𝟓(𝟓𝟎. 𝟑𝟏°𝑪 − 𝟑𝟎°𝑪)

𝑻𝟐 = 𝟒𝟓. 𝟐𝟑 °𝑪

𝝎𝟐 − 𝝎𝟏
= 𝜺𝒔𝒂𝒕
𝝎𝒔𝒂𝒕 − 𝝎𝟏

𝝎𝟐 = 𝝎𝟏 + 𝜺𝒔𝒂𝒕 (𝝎𝒔𝒂𝒕 − 𝝎𝟏 )
𝐾𝑔𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐾𝑔𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐾𝑔𝑎𝑔𝑢𝑎
𝝎𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟑 + 𝟎. 𝟕𝟓(𝟎. 𝟎𝟖𝟕𝟕 − 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟑 )
𝐾𝑔𝑎 𝑠𝑎𝑡 𝐾𝑔𝑎 𝑠𝑎𝑡 𝐾𝑔𝑎 𝑠𝑎𝑡

𝐾𝑔𝑎𝑔𝑢𝑎
𝝎𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟗𝟏
𝐾𝑔𝑎 𝑠𝑎𝑡

El caudal del agua de reposición vendría dado por

𝒎̇𝒓𝒆𝒑 = 𝒎̇𝒂𝒊𝒓𝒆 × (𝝎𝟐 − 𝝎𝟏 ) ………… (ec .1)

El calor disipado por el aire resulta:

𝑸̇𝒂𝒊𝒓𝒆 = 𝒎̇𝒂𝒊𝒓𝒆 × (𝒉𝟐 − 𝒉𝟏 )……………(ec.2)

Entonces analizamos el balance de energía en el lecho poroso.

Las condiciones del agua a la salida de la torre con dirección hacia el condensador serán 1A, las
condiciones de estado del agua que proviene del condensador se definen como 2A, y las
condiciones del agua tras pasar el lecho poroso serán 3A

b) Una vez se tienen los valores de temperatura y entalpía de los distintos puntos de la
instalación se evalúan los balances

El balance de energía en el lecho poroso viene dado por:

𝑸̇𝒂𝒊𝒓𝒆 = 𝒎̇𝒂𝒈𝒖𝒂 × 𝒉𝟐𝑨 − (𝒎̇𝒂𝒈𝒖𝒂 − 𝒎̇𝒓𝒆𝒑 ) × 𝒉𝟑𝑨 ……(ec.3)

Sustituyendo la ecuación 1 y 2 en la ecuación 3 se tiene la ecuación (4)

𝒎̇𝒂𝒊𝒓𝒆 × (𝒉𝟐 − 𝒉𝟏 ) = 𝒎̇𝒂𝒈𝒖𝒂 × 𝒉𝟐𝑨 − (𝒎̇𝒂𝒈𝒖𝒂 − 𝒎̇𝒂𝒊𝒓𝒆 × (𝝎𝟐 − 𝝎𝟏 ) ) × 𝒉𝟑𝑨

𝒎̇𝒂𝒈𝒖𝒂 × 𝒉𝟐𝑨 − 𝒎̇𝒂𝒊𝒓𝒆(𝒉𝟐 − 𝒉𝟏 )

𝒉𝟑𝑨 = … … (𝒆𝒄. 𝟒)
(𝒎̇𝒂𝒈𝒖𝒂 − 𝒎̇𝒂𝒊𝒓𝒆 × (𝝎𝟐 − 𝝎𝟏 ) )

𝑲𝒋
Si el agua que sale hacia los condensadores debe estar a 20°C, 𝒉𝟏𝑨 = 𝟖𝟑. 𝟔
𝑲𝒈°𝑪

𝑲𝒋
,y el agua de reposición entra a 10°C 𝒉𝒓𝒆𝒑 = 𝟒𝟏. 𝟖 𝑲𝒈°𝑪

Por balance de energía en la cubeta de decantación de la torre se tiene que:

̇ 𝒂𝒈𝒖𝒂 − 𝒎̇𝒓𝒆𝒑) × 𝒉𝟑𝑨 + 𝒎̇𝒓𝒆𝒑 × 𝒉𝒓𝒆𝒑

𝒎̇𝒂𝒈𝒖𝒂 × 𝒉𝟏𝑨 = (𝒎

Sustituyendo las ecuaciones (1) y (4) en la ecuación (5) se tiene

̇ 𝒂𝒈𝒖𝒂 − 𝒎̇𝒂𝒊𝒓𝒆 × (𝝎𝟐 − 𝝎𝟏 )) 𝒉𝟑𝑨 + 𝒎̇𝒂𝒊𝒓𝒆 (𝝎𝟐 − 𝝎𝟏 ) × 𝒉𝒓𝒆𝒑

𝒎̇𝒂𝒈𝒖𝒂 × 𝒉𝟏𝑨 = (𝒎

Resultando la siguiente ecuación que es equivalente al balance global en la torre de refrigeración:

𝒎̇𝒂𝒈𝒖𝒂 × 𝒉𝟐𝑨 − 𝒎̇𝒂𝒊𝒓𝒆(𝒉𝟐 − 𝒉𝟏 )

̇ 𝒂𝒈𝒖𝒂 − 𝒎̇𝒂𝒊𝒓𝒆(𝝎𝟐 − 𝝎𝟏 )) ×
𝒎̇𝒂𝒈𝒖𝒂 × 𝒉𝟏𝑨 = (𝒎
(𝒎̇𝒂𝒈𝒖𝒂 − 𝒎̇𝒂𝒊𝒓𝒆 (𝝎𝟐 − 𝝎𝟏 ) )
+ 𝒎̇𝒂𝒊𝒓𝒆(𝝎𝟐 − 𝝎𝟏 ) 𝒉𝒓𝒆𝒑
𝒎̇𝒂𝒈𝒖𝒂 × 𝒉𝟏𝑨 = 𝒎̇𝒂𝒈𝒖𝒂 × 𝒉𝟐𝑨 − 𝒎̇𝒂𝒊𝒓𝒆 (𝒉𝟐 − 𝒉𝟏 ) + 𝒎̇𝒂𝒊𝒓𝒆 (𝝎𝟐 − 𝝎𝟏 ) × 𝒉𝒓𝒆𝒑
𝒎̇𝒂𝒈𝒖𝒂 × (𝒉𝟐𝑨 − 𝒉𝟏𝑨)
𝒎̇𝒂𝒊𝒓𝒆 =
(𝒉𝟐 − 𝒉𝟏 ) − (𝝎𝟐 − 𝝎𝟏 ) × 𝒉𝒓𝒆𝒑

𝑲𝒈 𝒌𝒋 𝑲𝑱
𝟎, 𝟓(𝟐𝟏𝟎. 𝟑𝟕 − 𝟖𝟑, 𝟔 )
𝒔 𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝒎̇𝒂𝒊𝒓𝒆 =
𝑲𝒋 𝑲𝒋 𝐾𝑔𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐾𝑔𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑲𝒋
(𝟐𝟐𝟒. 𝟓𝟒 − 𝟔𝟒. 𝟏𝟑 ) − (𝟎. 𝟎𝟔𝟗𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟑 ) 𝟒𝟏. 𝟖
𝑲𝒈 𝑲𝒈 𝐾𝑔𝑎 𝑠𝑎𝑡 𝐾𝑔𝑎 𝑠𝑎𝑡 𝑲𝒈

𝑲𝒈𝒂𝒊𝒓𝒆
𝒎̇𝒂𝒊𝒓𝒆 = 𝟎. 𝟒𝟎𝟏
𝒔

𝒎̇𝒓𝒆𝒑 = 𝒎̇𝒂𝒊𝒓𝒆 × (𝝎𝟐 − 𝝎𝟏 )

𝑲𝒈 𝐾𝑔𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐾𝑔𝑎𝑔𝑢𝑎
𝒎̇𝒓𝒆𝒑 = 𝟎. 𝟒𝟎𝟏 × (𝟎. 𝟎𝟔𝟗𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟑 )
𝒔 𝐾𝑔𝑎 𝑠𝑎𝑡 𝐾𝑔𝑎 𝑠𝑎𝑡
𝑲𝒈𝒂𝒈𝒖𝒂
𝒎̇𝒓𝒆𝒑 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟐𝟑
𝒔
V. CONCLUSIONES
● Se ha analizado las circunstancias mismas que pueden afectar en un trabajo con
disconfort térmico, por lo tanto, se ha llevado a cabo el mejoramiento a esta situación
para un óptimo desarrollo y rendimiento en el trabajo, planificando un diseño en el cual
tenga los protocolos bien establecidos
● Se sabe que el ambiente en condiciones adecuadas, con una temperatura bien
establecida, una presión correcta y con constante recirculación de flujo de aire
impactará directamente al trabajador
● Se analizó que, si tenemos un mal mantenimiento y uso de las torres de
enfriamiento, estas se pueden malograr y así perjudicar el confort térmico de los
trabajadores.
● Se analizó que el confort térmico también va de la mano con el buen
equipamiento de EPP de seguridad (en este caso los uniformes).

VI. RECOMENDACIONES
● Se recomienda comprender el manejo con respecto al disconfort térmico , ya que en
este recae la mejor eficacia de un trabajador donde pueda sobresalir y no fatigarse ante
tanto cambio de temperatura
● Se recomienda mantener el espacio laboral de los trabajadores en condiciones de
temperatura óptimas y con constante recirculación de flujo de aire, para que éste no se
vea afectado.
● Se recomienda revisar las torres de enfriamiento cada medio año para que este no se
malogre y no genere pérdidas en la empresa.
● Se recomienda a la empresa evaluar el material de los uniformes que van a utilizar los
trabajadores, especialmente los que trabajan en la parte de planta de producción.
 VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
- Piñeda Geraldo, A. y Montes Paniza, G. (2014) ERGONOMÍA AMBIENTAL: Iluminación
y confort térmico en trabajadores de oficinas con pantalla de visualización de datos
https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/7894420.pdf

- Rodríguez Pozo, A. Prevención de riesgos ergonómicos y psicosociales asociados a becarios

de investigación.

https://biblus.us.es/bibing/proyectos/abreproy/5403/fichero/2.+Factores+Ergonomicos.pdf

- Chumbiray Alonso, I. (2021) análisis del confort térmico en escuela modelo de la sierra
peruana y evaluación de mejoramiento térmico mediante el uso de principios bioclimáticos
https://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/20.500.12404/19292

- Safety (2022) Todo sobre los guantes para altas temperaturas.

https://blog.amigosafety.com/2022/06/todo-sobre-los-guantes-para-
altas.html#:~:text=Algunos%20de%20los%20materiales%20más,Asbesto.

- Segusa (2023) Equipo de Protección Personal en Entornos de Alta Temperatura.

https://www.segusa.com.mx/equipo-de-proteccion-personal-para-altas-
temperaturas/

- EPP Seguridad (2017) Protección en altas temperaturas

http://www.eppseguridad.com/pat/

- Quiroz, J. E. B. (2008). EVALUACIÓN DEL CONFORT TÉRMICO, LUMÍNICO,

ACÚSTICO Y DISEÑO DE MEDIDAS DE CONTROL EN UNA PLANTA DE
FABRICACIÓN DE PRODUCTOS PLÁSTICOS EN LA CIUDAD DE GUAYAQUIL.

https://tienda.vitcas.es/productos/tejidos-resistentes-a-altas-temperaturas/tejidos-
resistentes-a-altas-temperaturas.html
VIII. ANEXOS

8.1. ENCUESTAS:

Cuestionario para los trabajadores técnicos encargados de las zonas de producción en

la refinería de Talara

Marque con una X la respuesta correcta

I. Trajes de seguridad

Preguntas Sí No Prefiero no decirlo

¿La empresa les

brinda trajes de
protección
adecuados
(resistentes al calor
intenso) al
momento de
manipular los
equipos

¿Los trajes que se

le brinda son
ligeros y les
permiten facilidad
al manipular
herramientas de
trabajo u objetos en
general?

II. Zonas de producción en la planta

¿La empresa tiene

identificadas y/o
rotuladas las zonas
más calientes de las
plantas

¿La empresa tiene

sistemas de
refrigeración en las
plantas donde
laboran?

III.-Exposición a altas temperaturas

Dos veces por Tres veces por Todos los días

¿Con qué semana semana
frecuencia se
encuentra a altas
temperaturas?

Fatiga y cansancio Irritación de ojos Deshidratación

Al estar expuesto al por exceso de sudor
calor intenso,
¿sintió algún
malestar? Marque
las alternativas que
considere.

¿En qué horarios Turno mañana Turno Tarde Doble turno

realizan sus
labores?, seleccione
lo convenientes
8.2. ANEXO 2:

Intercambio de calor del cuerpo humano y el aire.

La humedad relativa y los riesgos asociados para diferentes niveles.

Ciclo de compresión de vapor teórico