INFORME EJECUTIVO

PROYECTO
ENTREGABLES FINALES DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

Objetivo:

Analizar el comportamiento de ventas de la empresa ENVASES DE COLOMBIA S.A.S, con el fin de

informar sobre las posibles fallas presentes que impidan el cumplimiento de sus metas en el año 2020.

Conclusión:
El estudio y análisis de este comportamiento de ventas se realizó con base en los datos de la empresa
ENVASES S.A.S, en el cual se tomaron en cuenta todos los factores presentes e influyentes en el
comportamiento de ventas en el año a analizar. Se obtiene un análisis representativo, basado en
indicadores clave de producción como calidad, rentabilidad y competitividad, para obtener los resultados
deseados y esperados.
Al realizar todos los análisis pertinentes, se puede decir que en cuanto a las actividades productivas de
esta empresa se pueden presentar diferentes oportunidades de mejora, basadas en factores claves como
la eficiencia productiva.

Análisis:

Para este estudio se realizó en base a todas las características presentes en las ventas de esta empresa,
teniendo en cuenta el número considerable de clientes que tiene y todas sus necesidades de compra que
influyen de manera importante en el posible comportamiento de ventas.

Se inicia realizando un análisis de capacidad en el cual se evidenciará la capacidad de la empresa,

teniendo en cuenta que, a partir del resultado obtenido en este, se podrá ratificar si las capacidades de
producción de la empresa son óptimas y cumplen con todos los estándares de calidad. Asimismo, se
realizó una planificación de ventas y operaciones en la que la empresa pueda alinear la demanda y la
oferta, optimizar los recursos, mejorar la planificación y maximizar la rentabilidad.

Por otro lado, se utilizó el cronograma maestro para establecer un plan de producción detallado que
permita visualizar la capacidad de respuesta de la empresa con la demanda del mercado, pero también
teniendo en cuenta los pedidos de los clientes, es decir, la demanda esperada en un determinado periodo
de tiempo, en el cual la eficiencia y el cumplimiento de los objetivos de la empresa ENVASES S.A.S. se
puede asegurar.
Y, finalmente, el plan de requerimientos de materiales que se realiza para determinar las cantidades y
tiempos de adquisición de los materiales necesarios para la producción, asegurando así el abastecimiento
oportuno y eficiente de los insumos requeridos, evitando desabastecimientos o exceso de inventario.
Como muestra principal de este análisis
Se evidencian los siguientes resultados como muestra principal de este análisis.
Regresión lineal

Al observar la gráfica obtenida se puede observar que a medida que pasa el tiempo las ventas no
presentan grandes fluctuaciones, por lo que esto no representa cambios sumamente representativos para
la empresa.

Es importante resaltar que al momento de realizar este análisis solo se desglosaron aquellas técnicas de
pronóstico que mayores probabilidades de éxito nos dieron, que fueron REGRESIÓN LINEAL y
MIXTA. Entre estas dos técnicas, la REGRESIÓN LINEAL es la que mejores resultados obtiene, con
una probabilidad de éxito del 58%.
A partir de estos resultados se evidencia la total confiabilidad de los resultados de esta técnica de pronóstico, que
está influenciada por las variables o valores agregados.

MIXTO:
En este caso, la segunda técnica se muestra con una tasa de éxito del 46%, aunque tiene una alta tasa de fracaso,
lo que puede indicar cierta incertidumbre en los resultados obtenidos para el comportamiento futuro de ventas.

CAPACIDAD:

En este caso es fundamental analizar la capacidad de la empresa ENVASES S.A.S, su maquinaria,

recurso humano y Tiempo Unitario de Fabricación (UFT) para maximizar la eficiencia y rentabilidad.
La evaluación de la capacidad garantiza una planificación adecuada y evita cuellos de botella. La
maquinaria eficiente mejora la calidad y reduce los costos de producción. Los recursos humanos
cualificados impulsan la innovación y la productividad. El análisis de TFU identifica oportunidades para
mejorar los procesos, optimizar los tiempos de producción y garantizar la entrega a tiempo.

El cuello de botella en este caso, analizando los resultados mostrados, es el proceso de IMPRESIÓN,
que tiene la menor capacidad de producción teórica y la menor capacidad de producción real. También
cabe mencionar que en el cuello de botella identificado destacan factores como el factor humano, ya que
existe un solo trabajador para realizar esta actividad y además una sola máquina para realizarla. La TFU
no es muy alta, lo que crea un cuello de botella. Como vemos, en el troquelado es donde tenemos mayor
TFU y a simple vista creemos que ese será el cuello de botella, pero a esta altura del proceso, tenemos
un factor humano considerable (3 trabajadores) y 3 máquinas y esto ayuda a tener una producción más
eficiente que en el proceso identificado como cuello de
botella.
PLAN DE CAPACIDAD AGREGADA:

El plan de capacidad agregada se generó como una estrategia para determinar la cantidad de recursos necesarios,
como mano de obra, equipos y materiales, para satisfacer la demanda proyectada a lo largo del tiempo.
 MRP AND MPS

MPS:
El plan maestro de producción establecía la cantidad y el momento en que se debían producir los
productos finales para satisfacer la demanda. El MPS se basa en la información proporcionada por el
MRP y tiene en cuenta factores como la capacidad de producción, los recursos disponibles y las
limitaciones operativas.
Como se puede observar en las necesidades de la empresa para un buen desempeño o en este caso un
requisito porcentual que indica la cantidad distinguida en porcentajes necesarios para cumplir con ciertas
condiciones de
rentabilidad.
Al analizar estos resultados para los meses de enero y febrero se obtienen diferentes contextos en cuanto a la
demanda, en primer lugar, una demanda del 30%, lo que demuestra la respuesta positiva de la empresa ante este
nivel de demanda a satisfacer. Por otro lado, una demanda del 70% indica el nivel de adaptabilidad de la empresa
para poder responder a la demanda requerida.
En este caso la empresa requiere para abastecer sus necesidades o condiciones, un 50% en la demanda del
contenedor amarillo y otro 50% en la demanda del contenedor verde. Con el cumplimiento de esta demanda
requerida se puede garantizar la viabilidad y rentabilidad de la empresa.
 MRP
Otro factor a determinar es el MRP, un sistema que ayuda a planificar y controlar la producción en
función de la demanda de productos finales. MRP es responsable de calcular los requerimientos de
materiales necesarios para cumplir con los pedidos y programar las órdenes de compra o producción
correspondientes.

El producto A tiene una disponibilidad de 100 unidades y utiliza un sistema "Batch to Batch" con un
plazo de entrega de una semana. La proyección disponible y los requerimientos netos indican una buena
planificación para satisfacer la demanda. El producto B, que depende del producto A, también muestra
una buena planificación. El pronóstico disponible y los requisitos netos sugieren una planificación que
rastrea efectivamente la demanda, con la liberación de pedidos alineada con los niveles de demanda
esperados. Al igual que el Producto B, el Producto C, dependiente del Producto B, muestra una gestión
adecuada en términos de previsión disponible y necesidades netas.