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INFORME PROFESIONAL

MII 506 Gestión de la Producción


y Operaciones

 Grupo 3
 Integrantes: Miguel Contreras Cortés
Tomás Gatica Herrmann
Leonardo Rafael Álvarez
Alejandro Fuentes Valenca
 Profesor: Alejandro Jerez Olivares
 Fecha: 22/06/2021

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ÍNDICE:

1. INTRODUCCIÓN

2. METODOLOGÍA Y RESULTADOS.

3. ANÁLISIS.

4. CONCLUSIONES.

5. REFERENCIAS.

6. APÉ NDICES.

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1. INTRODUCCIÓN

Cuando se habla sobre organización en la fabricación de piezas de una empresa, la


planificación cumple un rol fundamental y en este sentido, la estructura del sistema de
planificación cobra vital importancia en cuanto al flujo de un sistema de producción,
ayudando a determinar las piezas necesarias en cantidades adecuadas, de manera de no
incurrir en costos extras y piezas faltantes que impidan entregar el producto con normalidad
a los clientes. Con la intención de contribuir en esta toma de decisiones, surge la
planificación de requerimientos de materiales “MRP” que enlaza los dos puntos de vista
más importantes como lo es el control y la planificación de materiales, basándose en la
demanda dependiente de cada artículo. Los MRP se interrelacionan con un programa
maestro de producción, estos se ocupan de las piezas finales y los insumos necesarios para
la fabricación de cada artículo, especificando exactamente lo que se necesita, y así, dar
cumplimiento a los compromisos adquiridos con los clientes. Es importante mencionar que
“El desafío no radica en reducir los inventarios a la mínima expresión para abatir los
costos, ni en tener inventario en exceso para satisfacer todas las demandas, si no en
mantener la cantidad adecuada que permita a la empresa alcanzar sus prioridades”
(Rodríguez, León).

En el presente informe se presentará el caso de la empresa BRUNSWICK


MOTORS, INC, donde gerencia ha solicitado una planificación de requerimiento de
materiales debido a un análisis realizado por el gerente de producción, en donde determina
que el principal producto de la planta es el motor AG120, artículo que se convierte en el
foco de investigación. A través del siguiente informe se busca reducir los costos de
inventario, desarrollando una planificación adecuada de las necesidades de inventario,
además, se pretende evaluar los costos del programa y determinar el tamaño de los lotes,
mediante el costo total mínimo; todo esto para alcanzar la cantidad adecuada de piezas, que
vaya de acuerdo a las necesidades de la empresa y que asegure un correcto funcionamiento
de esta.

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2. METODOLOGÍA Y RESULTADOS

Se tiene como datos para el desarrollo de este informe el siguiente programa maestro donde
da cuenta de la demanda de motores AG120 para las siguientes 12 semanas.

Tabla N°1. Programa Maestro Motor AG120

1 1 1
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 1
Demanda 1 4 0 4 4 2 6 4 6 6 5 7

Fuente: Caso Semana 3, Planificación de la Producción, UNAB

Además, se cuenta con la siguiente lista de materiales:

Figura N°1. Lista de Materiales

Fuente: Elaboración propia

Se pide reducir las necesidades de inventario, para ello cada pedido debe ser solo
por la cantidad que se necesita, además de encontrar las necesidades netas y las
expediciones de pedidos planificados para las cajas de engranes y ejes de entrada, se debe
suponer que la determinación del tamaño de lotes se realiza por lotes. Al Gerente le gustaría
también considerar, los costos de preparación y costos de mantenimiento de inventario, por
lo que se debe evaluar el costo del programa considerando que el inventario se evalúa al
final de cada semana y por último se debe calcular un programa con la determinación de
tamaño de lotes mediante el costo total mínimo. ¿Cuál es el ahorro con este programa
nuevo? (Con respecto a que otro programa). Álvarez, P. A. (2017)

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Con todos estos datos se construye un MRP que queda de la siguiente forma:

Tabla N°2, MRP con programación de pedidos y costos asociados.

Fuente: Elaboración propia.

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3. ANÁLISIS

Evalúa el costo del programa y calcula un programa nuevo,

4. CONCLUSIÓN

La demanda utilizada en el plan maestro para el ensamblado de motores modelo


AG120, permite determinar las necesidades de los componentes analizados dentro del
modelo productivo de Brunswick Motors, Inc. Mediante el desarrollo del ERP se pudieron
determinar las unidades requeridas y los tiempos en que se debe realizar el pedido basado
en los Lead time del proceso, todo ello con el fin de satisfacer eficientemente la demanda.
Mediante el MRP desarrollado, se determinaron los costos de programación de la caja
de engranajes y ejes de entradas, utilizando en primer lugar el método Lote por Lote, que
entrega información sobre la cantidad necesaria para satisfacer la demanda de un periodo
definido o una producción especifica. Al comparar estos costos con los resultados del
método de costos totales mínimos, nos entrega que este último determina valores
considerablemente más económicos que el método lote por lote, por lo que, para el caso en
cuestión, lo óptimo sería realizar el método de costos totales mínimos.
Independiente de los resultados obtenidos, en el caso que se quiera replicar el método
para todos los productos de Brunswick Motors, Inc. Lo que se recomienda es que se realice
el analisis con una tamaño muestral mucho mayor, ya que el analisis expuesto para el
Motor AG120, no seria una muestra representativa e implicaría un riego mayor para
Brunswick Motors, Inc.
Finalmente, merece la pena resaltar otro de los aspectos de la importancia del MRP
para una empresa, como lo es la realización de órdenes exactas de compra, basadas en el
incremento de la producción de acuerdo a la base de datos en los últimos tiempos. De esta
manera, se garantiza la eficacia de la producción en todo momento y, por lo tanto, la
satisfacción de los clientes, por lo que se concluye, que este sistema es un aliado
indispensable para conseguir excelentes resultados en un negocio determinado.

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5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

Álvarez, P. A. (2017). CASO SEMANA 3. UNAB.


https://unab.blackboard.com/bbcswebdav/pid-4830130-dt-content-rid-
29938270_1/courses/202100_4296_MII506/Semana
%203/MII506_S3_caso_planificacion.pdf

Rodríguez, C. R. C., & León, C. A. M. SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE LOS


REQUERIMIENTOS MATERIALES (MRP).

Chase, R. (2009). R. Jacobs y N. Aquilano." Administración de operaciones: Producción y


cadena de suministro".  Ttwelfth edition. México DF McGraw-Hill. Capítulos: 13 y 15.

Geo tutoriales. (2011). Ejemplo del Plan de Requerimientos de Materiales (MRP). 2018, de
Gestión de operaciones Sitio web: https://www.gestiondeoperaciones.net/plan-de-
requerimientos-de-materiales/ejemplo-del-plan-de-requerimientos-de-materiales-mrp/

. APÉNDICES.

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