Universidad Autónoma de Chihuahua

Facultad de Ingeniería

Introducción a la metalurgia extractiva

1.4.2 y 1.5.1 Resumen Etapas y Operaciones básicas

Alumno:
Aguilar Madrid Kevin José
Matricula:
345548
Maestro:
Delgado Caballero María Teresa
Grupo:
5mm1

Chihuahua, Chihuahua. Jueves 26 de febrero del 2022

Índice
Introducción...................................................................................................................................3
Silos de Almacenamiento........................................................................................................3
Bandas de trasporte.................................................................................................................3
Muestreo......................................................................................................................................4
Reducción de tamaño Mecánico...........................................................................................4
Molienda......................................................................................................................................4
Gravimetría.................................................................................................................................5
Magnética....................................................................................................................................5
Flotación......................................................................................................................................5
Filtración /Sedimentación.......................................................................................................6
Secado.........................................................................................................................................6
Calcinación.................................................................................................................................6
Tostación.....................................................................................................................................6
Fusión..........................................................................................................................................7
Volatilización..............................................................................................................................7
Hidrometalurgia.........................................................................................................................7
Separación Solido – Liquido..................................................................................................8
Precipitación / Purificación y Concentración de la solución..........................................8
Electrometalurgia......................................................................................................................8
Biometalurgia.............................................................................................................................8
Biolixiviación..............................................................................................................................9
Biooxidación...............................................................................................................................9
Pirometalurgia............................................................................................................................9
Conclusión....................................................................................................................................10
Bibliografía....................................................................................................................................10
Introducción
El mineral no se puede comercializar tal como se extrae porque está mezclado
con material sin valor y contiene impurezas. Es necesario procesarlo para obtener
el “concentrado” o mineral de alta ley, que es un producto que ya se puede
vender. Posteriormente el concentrado será purificado en fundiciones y refinerías
para su uso final, es aquí donde entran las operaciones básicas de las minas

Silos de Almacenamiento
El almacenamiento y transporte de materiales son esenciales para el correcto
funcionamiento de una Planta de beneficio, puesto que ellos influyen en la
operación y en los costos de capital de la planta. Después de seleccionar el
proceso y sistemas anexos para el tratamiento del mineral, se debe establecer el
diagrama de flujos, el que debe indicar: La capacidad de la planta, en toneladas
secas de mineral / hora. Humedad y porcentaje de sólidos cuando corresponda,
para determinar los flujos de líquidos en el proceso. La capacidad de una planta se
debe expresar en toneladas métricas secas de mineral alimentado a la Planta.
También se puede expresar en función de la cantidad de producto que se desea
obtener, por año de operación. La primera base para determinar la capacidad de
la Planta es a partir de las reservas de mineral existentes. Esto se hace sobre la
base de las reservas probadas determinadas por las campañas de prospección
realizadas por Geología

Bandas de trasporte
Los sistemas de bandas transportadoras ayudan a automatizar el flujo de trabajo,
lo que reduce los costos de transporte de materiales. Los sistemas de transporte
pueden transferir agregados de un sitio de extracción a camiones, transportar
alimentos a través de una planta de procesamiento o mover productos
manufacturados a lo largo de una línea de ensamblaje. Las bandas
transportadoras industriales son el elemento más importante en un sistema de
transporte. Una de las características de las bandas de transporte es que están a
gran altura y tienen un tamaño considerable. Alimenta con mineral a trituradoras o
cribas. Comunica las etapas de trituración y lixiviación. Una banda transportadora
telescópica puede apilar el mineral manteniendo la calidad del mismo y reduciendo
costos.

Muestreo
Obtención de una posible fracción pequeña, lo más representativa posible de un
total de mineral que interesa analizar. Estudia las propiedades físicas y
características técnicas de los minerales. Extrae la máxima información de los
datos disponibles de depósitos minerales

La importancia económica de una muestra no está relacionada con su valor

material, sino que, a su valor como muestra, es decir, a su representatividad. Al
tomar una muestra, debe tenerse muy en cuenta el estado del material. El
operador debe formularse las siguientes preguntas, contestarlas y después decidir
el número de porciones y el sitio en que las tomará, para formar la muestra bruta

Reducción de tamaño Mecánico

La reducción de tamaño de un material de dimensiones de partícula promedio a un
tamaño de partícula inclusive más pequeño, mediante de trituración, chancado,
molienda y otros. La reducción de tamaño inicia desde la voladura, se usa para
separar el mineral de la ganga y es la operación que consume mayor energía. se
reduce el tamaño en que es extraído desde la mina, hasta el tamaño apto para el
proceso posterior (lixiviación, concentración). Buscan mejorar la acción del
reactivo lixiviante frente a la mena mineral, generando una mayor área de
contacto.

Molienda
Es la última etapa en el proceso de Conminución. Se realiza en cilindros rotatorios
conocidos como Molinos, y existen diversos tipos de ellos que se clasifican según
su forma y según su medio de molienda así por ejemplo tenemos molinos según
su forma en: Cilíndricos rotatorios, cilindro - cónicos rotatorios, tubular rotatorio.
Para desarrollar su trabajo de molienda la máquina está provista de elementos
moledores o molturantes. Dichos elementos son usualmente bolas de acero,
barras de acero, guijarros o autógenos; pero además se usan otros tipos de
elementos como las cabillas, bolas de porcelana y el mismo mineral grueso. Esta
puede realizarse en seco o en húmedo. Se llama molienda seca cuando el mineral
es alimentado en tal estado. Si se agrega agua, con lo que se forma una pulpa, se
denomina molienda húmeda. Pero en general la molienda se realiza en húmedo, y
solo en casos excepcionales en seco. La molienda, a diferencia del chancado, es
un proceso aleatorio, en el cual debe juntarse la partícula y el medio de molienda
para que la reducción de tamaño tenga lugar.

Gravimetría
Consiste en la medición de las pequeñas variaciones en el campo de gravedad
terrestre, como consecuencia de las distribuciones de masa presentes en el
subsuelo (deficiencias y/o excesos de densidad). Determina la cantidad de
sustancia midiendo el peso de la misma con una balanza analítica y sin llevar a
cabo el análisis por volatilización. Se usa para producción de concentrado final,
yacimientos minerales metálicos, estructura en yacimientos minerales metálicos y
acumulaciones de carbón, así como de yacimientos geotérmicos Determina la
cantidad de sustancia midiendo el peso de la misma con una balanza analítica y
sin llevar a cabo el análisis por volatilización.

Magnética
utiliza potentes imanes para extraer contaminantes de metales ferrosos de una
línea de productos, atrapándolos contra la cara del imán y asegurando que no
puedan volver a ingresar a la corriente del producto, esto para limpiar el mineral a
procesar. Sirve para, aquellos compuestos de hierro y sus aleaciones con cobalto,
tungsteno, níquel, y otros metales, retiro de contaminantes ferrosos del mineral a
procesar. Por encima de las bandas transportadoras se pueden establecer barras
magnéticas para poder atrapar el mineral que va en camino.

Flotación
Es un proceso de beneficio en el cual por medio de burbujas se concentra en la
superficie el mineral deseado. El proceso es aplicable a materias de distinto
origen, estas según las clasificaciones pueden ser orgánicas e inorgánicas. Se
aplica para la separación de minerales metálicos y no metálicos por medio de sus
propiedades fisicoquímicas. La flotación de una planta concentradora es una etapa
fundamental del proceso de concentración de minerales al colectar en ella el
mineral valioso que se refleja en el rendimiento metalúrgico del proceso.

Filtración /Sedimentación
Es proceso natural por el cual las partículas más pesadas que el agua son
removidas por la acción de la gravedad. Los sólidos suspendidos y los elementos
turbios pueden ser aislados a través de la sedimentación. La filtración es el
proceso mediante el cual una materia sólida o una mezcla líquida en el agua
puede ser separada a través de filtros. Separa las partículas del mineral, de la
solución. Genera una pulpa del mineral. Se usa un filtro que permita el paso del
líquido pero que retenga las partículas sólidas. Reducir la turbidez del agua, pero
no tanto para reducir la contaminación microbiana. Mediante este proceso se
eliminan partículas simples, no aglomerarles.

Secado
En el proceso de secado, la cantidad de calor necesaria es igual a la del calor
requerido para evaporar la humedad del material sólido. Consiste en aplicar calor
a los sólidos bien sea por contacto directo con gases calientes o indirecto a través
de las paredes de los secadores esto para llevar a un porcentaje mínimo la
humedad del mineral Los secadores pueden utilizarse de manera provechosa para
el tratamiento de los productos más diversos, como, piedra caliza fina, materiales
cerámicos, pellets, granulados, fertilizantes, así como sal y productos químicos
finos. La excelente transmisión de calor garantiza soluciones económicas y
permite instalaciones compactas.

Calcinación
tiene por objeto descomponer un compuesto en sus óxidos formadores haciendo
uso del calor, Facilita la posterior asimilación por baños fundidos. Se utiliza
también en la coquización de hullas, grafitización de antracitas para electrodos,
etc. La calcinación caustica deriva de la afinidad de los óxidos nacientes por el
agua, se realiza a temperaturas próximas a las del equilibrio de descomposición.
Tostación
Realiza la función de oxidar sulfuros a óxidos o a sulfatos, o reducir los silicatos y
óxidos a un estado metálico. Es una operación costosa, sólo puede aplicarse a
material de alta ley que pueda justificar los altos costos de este tratamiento.
Transforma compuestos metálicos insolubles en otros que sean solubles en el
agente químico lixiviante. Es, por lo general, la primera etapa del tratamiento
metalúrgico de muchos metales, pudiendo ser seguido de otros procesos piro o
hidrometalúrgicos.

Fusión
Supone la completa disolución de la muestra en un fundente derretido. Las
fusiones son generalmente más agresivas que los métodos de disolución en ácido
y resultan adecuadas para la disolución de minerales refractarios. Ayuda a obtener
un metal puro, y separarlo de la ganga y otros posibles elementos de los demás
minerales. Dejando el metal en su forma elemental.

Volatilización
Obtención del metal o de un compuesto metálico que pasa directamente a gas. A
veces se emplea un reactivo intermedio que genera un compuesto volátil del
metal. Después de extraer el metal se reutiliza el compuesto. Es refino químico. A
veces lo que interesa es el residuo, como en el caso de extracción mediante
amalgama, pero a este no se le considera proceso pirometalúrgico. Tiene
posibilidades de recuperación de otros materiales metálicos.

Hidrometalurgia
Es la rama de la metalurgia que se centra en la extracción y recuperación de los
elementos de interés a través de soluciones liquidas, acuosas y orgánicas,
empleando la lixiviación. El proceso hidrometalúrgico más importante es el colado,
mediante el cual el mineral deseado se va disolviendo selectivamente, aunque
comúnmente también son frecuentes los procesos de lixiviación y biolixiviación
dentro de la metalurgia contemporánea. Se utilizan Métodos químicos de
precipitación, cementación (reacción de desplazamiento similar al metalotermia,
pero en fase acuosa). extracción con disolventes (en el caso de disoluciones muy
diluidas) y separación con resinas de intercambio iónico (en el caso de
disoluciones muy diluidas).

Separación Solido – Liquido

La separación sólido-líquido es una parte fundamental en la mayoría de los
procesos de tratamiento e hidrometalúrgicos, y de importancia especial después
de procesos de lixiviación, clarificación antes de cambio iónico, extracción por
solventes. La separación sólido-líquido es una parte fundamental en la mayoría de
los procesos de tratamiento e hidrometalúrgicos, y de importancia especial
después de procesos de lixiviación, clarificación antes de cambio iónico,
extracción por solventes. Se usa para separar un sólido insoluble de un líquido. El
estado de subdivisión del sólido es tal que lo obliga a quedar retenido en un medio
poroso o filtro por el cual se hace pasar la mezcla

Precipitación / Purificación y Concentración de la solución

Las soluciones de lixiviación, conteniendo un mínimo de partículas sólidas, son
purificadas y a veces concentradas antes de realizar la operación final de
precipitación del metal de interés. La purificación se realiza para eliminar de la
solución metales secundarios. Su fin es la obtención del metal, es preciso que se
pueda extraer la mayor cantidad posible del mismo de la mena. Se usa
comúnmente la precipitación de compuestos por cristalización, precipitación de
compuestos metálicos por precipitación iónica y precipitación de metales o
compuestos metálicos por reducción con gas.

Electrometalurgia
Esta rama emplea energía eléctrica para producir y tratar los metales. La convierte
en calor para generar la temperatura adecuada para el proceso o bien para ayudar
a descomponer un compuesto por acción electrolítica. El uso del principio de la
electrólisis sea en soluciones acuosas, soluciones metálicas o iónicas. Su uso, por
lo tanto, es limitado y no debe formar parte en la definición de la Metalurgia. Se
obtienen reacciones físicas y/o químicas la cual se emplea para obtener y/o refinar
materiales.
Biometalurgia
La Biometalurgia abarca procesos relativamente sencillos pero multidisciplinarios
(químicos, metalurgistas y biólogos). Posibilita la recuperación de constituyentes
menores en minerales de forma económica. Resuelve distintos aspectos
relacionados con la extracción de metales (biolixiviación), la descontaminación de
efluentes líquidos (bioadsorción y bioacumulación), la descontaminación de
suelos, permite crear soluciones para la biorremediación y fitorremediación de
suelos.

Biolixiviación
Es una técnica que disuelve metales en un medio acuoso, a través de bacterias
que liberan cobre en mayor cantidad que con métodos convencionales. Las
bacterias o microorganismos se alimentan principalmente de arsénico y azufre,
dos impurezas que hay que extraer del mineral para producir cobre. Elimina los
sulfuros y tiene poca contaminación y una mayor liberación del mineral. Se usa en
caso específicos: donde la ley media de cobre sea baja es empleado la
biolixiviación. plantas beneficio. Donde se lleve a cabo lixiviación convencional, ya
que este proceso es lento y ocupa espacio.

Biooxidación
Es un pretratamiento que se le da a un mineral refractario de oro mediante la
combinación de bacterias mesofílicas, que rompen la matriz de los sulfuros del
mineral. Tiene un control de parámetros tales como la concentración de oxígeno,
temperatura y pH, el cual nos conducirá a la optimización de las velocidades de
biooxidación y por lo tanto a una mayor recuperación de oro. Tiene eliminación
parcial o total de las principales impurezas presentes en el concentrado (As, Sb y
otros sulfuros). Facilita los procesos y produce menos contaminación, además
purifica los minerales para un mejor aprovechamiento
Pirometalurgia.
Es una rama de la metalurgia que se centra en la obtención y refinación de los
metales a través del calor. Opera mediante los procesos del secado, la
calcinación, la tostación, la fusión y el refino. Es muy útil para minerales con alta
ley.
Conclusión.
La minería y metalurgia esta llena de operaciones básicas las cuales son
enceníceles de conocer para poder elegir la mejor opción a la hora del
procesamiento del mineral dependiendo de las características en las que se
encuentre, el tipo de mineral encontrado, sus grados de contaminación y tener una
mejor relación costo beneficio

Bibliografía
Procesos metalúrgicos industriales: pirometalurgia, hidrometalurgia y
electrometalurgia | Alsimet. (2021, 29 julio). Alsimet. Recuperado 26 de febrero de
2022, de http://alsimet.es/es/noticias/procesos-metalurgicos-industriales-
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Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales, & Muñoz Portero, M. J.
(2021). Extracción de metales por pirometalurgia: Procesamiento de hierro, acero,
cobre y aluminio. Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales.
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/68339/Muñoz%20-%20Extracción
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CIMM - CHILE. (2021). MUESTREO Y PREPARACION DE MUESTRAS DE
MINERALES DE ORO Y PLATA. GABRIEL ZÂRATE C.
https://www.artigos.entmme.org/download/1987/volume_1/403%20-%20GABRIEL
%20ZÂRATE%20C.%20-%20MUESTREO%20Y%20PREPARACION%20DE
%20MUESTRAS%20DE%20MINERALES%20DE%20ORO%20Y%20PLATA.pdf