PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DE VALPARAÍSO

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

INGENIERÍA CIVIL DE MINAS

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
MIN630
DISEÑO Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS MINEROS

INTEGRANTES:
PABLO NEINE
VICTORIA IBACETA
RODRIGO LEIVA

PROFESOR:
GUILLERMO BAGIOLI

AYUDANTE:
CRISTIAN GONZALEZ

26 DE SEPTIEMBRE, 2021
 RESUMEN

La presente investigación es una revisión del método de explotación Block/Panel Caving

enfocado en el desarrollo que ha tenido principalmente en los yacimientos de Chile, donde
son identificadas las características particulares que engloban al método, así como
estrategias de planificación llevadas a cabo para optimizar la explotación del recurso
mineral en los nuevos entornos mineros. La explotación mediante Block Caving se realiza
en yacimientos subterráneos masivos, generalmente cuando el costo debido a la
profundidad del yacimiento o características particulares de éste no hacen viable la
extracción mediante cielo abierto. La complejidad del método está asociada a la dinámica
de hundimiento y colapso natural que se propaga en el macizo rocoso hacia la superficie
consecuencia de la extracción del mineral. Actualmente han ido surgiendo yacimientos con
nuevos desafíos como lo son menores leyes y mayores profundidades, siendo este último
aspecto un parámetro crítico para el desarrollo del método como se ha venido realizando
de manera convencional, enfrentándonos a condiciones de roca más competente, altos
esfuerzos inducidos en los frentes de trabajo generando problemas geotécnicos, así como
fragmentación más gruesa que genera dificultades en el sistema de manejo de materiales.
Para abordar estas problemáticas, en la presente investigación se describen y analizan las
diferentes estrategias que han sido evaluadas y aplicadas, así como su evolución en
términos de estrategias de socavación inicial de la roca, variantes del método y pre-
tratamiento del macizo rocoso para poder lograr la explotación.
Dentro de los futuros proyectos subterráneos en minería de Block Caving en Chile está la
transición de División Chuquicamata que posee fecha de inicio planificada para el año 2019,
esperando extender la vida útil del yacimiento en 40 años a través de tres niveles
productivos a diferentes cotas consecutivamente y alcanzando una producción estimada de
140.000 tpd en régimen. Además, se está desarrollando la profundización de la operación
de División El Teniente, con fecha de inicio estimada para el 2023, esperando extender la
vida útil del yacimiento en 50 años y alcanzar un ritmo de explotación de 137.000 tpd una
vez que entre en régimen. Ambos proyectos son considerados de reposición, con el objetivo
de recuperar las capacidades productivas de las minas que se han visto disminuidas por
efecto del deterioro de la ley de los yacimientos.
El incremento de la profundización de las operaciones debido al continuo agotamiento de
las reservas superficiales es una realidad de la industria minera, con algunos ejemplos de
megaproyectos en Chile como Mina Chuquicamata Subterránea y Nuevo Nivel Mina,
evidenciando las mayores profundidades a las cuales la minería de hundimiento se está
viendo enfrentada. La profundización en los yacimientos va a incrementar la altura de
columna de material quebrado generada en el proceso de hundimiento (desde nivel de
producción hasta la superficie) aumentando los esfuerzos asociados a la sobrecarga del
material. Dentro de los principales riesgos asociados a la minería de hundimiento están los
estallidos de roca, bombeos de barro, estallidos de aire y colapso de infraestructuras
mineras, generando situaciones de potencial riesgo para el personal y equipos, como
también la pérdida de la continuidad del proceso productivo de la operación minera .

1
 INDICE
Block/Panel Caving .................................................................................................................... 4
Tipo de yacimiento donde se aplica el método....................................................................... 4
Niveles presentes en una explotación BC/PC .......................................................................... 5
Operaciones unitarias presentes en el método ...................................................................... 6
Operación de Preacondicionamiento (PA)................................................................................ 9
Fracturamiento Hidráulico (FH):............................................................................................. 10
Debilitamiento Dinámico de Explosivo (DDE): ............................................................... 10
Mixto (FH y DDE): .............................................................................................................................. 10
Construcción de Bateas y Estrategias de Socavación ....................................................... 10
Hundimiento Convencional: ....................................................................................................... 11
Hundimiento Previo: ....................................................................................................................... 12
Hundimiento Avanzado:................................................................................................................ 13
Nuevo Nivel Mina El Teniente.............................................................................................. 15
Descripción del Nuevo Nivel Mina ............................................................................................... 15
Nuevo nivel de explotación de la mina ................................................................................ 16
Transporte y acopio de mineral desde NNM a Planta Colón .................................. 18
Acceso al nuevo nivel de explotación ................................................................................... 18
Sistema de manejo de aguas contacto mina ..................................................................... 18
Fundamentos del nuevo nivel......................................................................................................... 19
Principales problemáticas que ha presentado este nuevo nivel .............................. 20
Considerando los importantes retrasos del PNNM ¿Por qué no han sido
críticos? ......................................................................................................................................................... 21
Chuquicamata Subterráneo ................................................................................................. 23
Descripción del proyecto ................................................................................................................... 23
Principales problemáticas que ha presentado este proyecto .................................... 25
Construcción: ....................................................................................................................................... 25
Sanitario:................................................................................................................................................. 25
Correas transportadoras: ............................................................................................................. 25
Situación de la falla Oeste con el hundimiento de los bloques cercanos: ...... 25
Razones de la reducción de un nivel de la mina ................................................................. 26
CONCLUSIÓN.............................................................................................................................. 28
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................... 29

2
 INTRODUCCIÓN

Cuando la razón estéril mineral resultante para realizar la explotación del cuerpo mineralizado es
demasiado alto para los intereses económicos, es necesario utilizar métodos de extracción
subterráneos, cuyos sistemas de explotación variarán dependiendo del tipo de roca, mineralización,
parámetros económicos, etc. Los métodos de explotación subterráneos pueden clasificarse en tres
grandes grupos: Auto soportados, Soportados Artificialmente y de Hundimiento.

Los métodos Auto soportados, también conocidos como métodos de caserones abiertos o
soportado por pilares, comúnmente aplicado para minería no tan selectiva (ya que deja pilares para
mantener la estabilidad del caserón). Ejemplos de este tipo son: Room and Pillar, Stope and Pillar,
Shrinkage Stopping, Sublevel Stoping, etc.

En el caso de los métodos Soportados Artificialmente, los caserones necesitan ser rellenados para
generar el soporte. Estos métodos son de alto costo y generalmente están asociados a yacimientos
en que se necesita ser muy selectivo, por ejemplo, en la minería de vetas de oro. Dentro de este
grupo se encuentran los métodos de Cut and Fill, Bench and Fill, Shrinkage, Vertical Crater Retreat,
etc.

Finalmente tenemos los métodos de Hundimiento, estos métodos son utilizados en minería poco
selectiva, no tienen soporte como en los casos anteriores. Se basa en la socavación del material del
cuerpo mineralizado mediante la creación de un corte en la base de la zona a minar, el mineral cae
rellenando la cavidad generada cada vez que esté en el ciclo productivo. El hundimiento puede ser
natural o inducido dependiendo de la calidad de la roca en que se encuentra el cuerpo mineralizado.
Algunos métodos de hundimientos son: Block/Panel Caving, Sublevel Caving, Longwall Mining, etc.

La opción de aplicar minería masiva de Block/Panel Caving ha ido en aumento en los últimos años,
debido al agotamiento de las reservas masivas más superficiales, obligando a enfrentar los desafíos
que involucra el explotar cuerpos mineralizados a mayores profundidades, con calidad de roca
diferente y con leyes más bajas. Debido a esto es que la minería de hundimiento aparece como una
de las alternativas más viables para explotar cuerpos masivos que se encuentren a grandes
profundidades, debido a que se pueden extraer a menores costos y mayores ritmos de producción.

La minería masiva por hundimiento ha ido tomando un rol importante en los últimos años, llevando
consigo diversos cambios y evoluciones que han permitido extraer grandes depósitos minerales.
Esto se ve reflejado en la transición de minería a rajo abierto a minería subterránea, como el caso
chileno del Proyecto Mina Chuquicamata Subterráneo, o en el crecimiento que han tenido proyectos
como El Teniente, Andina y Salvador, todos propiedad de CODELCO.

3
 Block/Panel Caving

Tipo de yacimiento donde se aplica el método

El uso de métodos masivos de explotación ha ido en incremento dada a la ventaja de economía de
escala que se genera para la industria minera. Dentro de los métodos subterráneos, la minería por
hundimiento es considerada como apropiada por sus bajos costos y altos ritmos de producción que
pueden ir en rangos de 10.000 a 150.000 toneladas al día. El principio de los métodos por
hundimiento está en romper el equilibrio de los esfuerzos que se presentan en la corteza terrestre,
generando un vacío que permita una redistribución de los esfuerzos. Esta cavidad dependerá de su
extensión, de la competencia de la roca y orientación de los esfuerzos. La socavación se propaga a
través de un corte basal en la cota donde se ubica el nivel de hundimiento y el material quebrado
es retirado en puntos de extracción a través de vehículos de carga y transporte (LHD) o por métodos
manuales (Grizzly).

Si bien el Block Caving y el Panel Caving (ambos llamados métodos PC/BC), usan el mismo principio
de hundimiento, no son métodos iguales. El Block Caving socava totalmente el bloque a hundir
realizando un corte basal por completo y extendiendo el Caving de forma vertical. Es un método de
bajo costo y con un alto grado de automatización. Sin embargo, se requiere de un alto grado de
inversión en infraestructura y de desarrollo para entrar en producción. Históricamente, este método
es usado en yacimientos que presentan leyes bajas y un alto grado de fragmentación.

Por otro lado, en el Panel Caving se realiza un corte basal de manera gradual en una determinada
dirección de avance, con el fin de construir y realizar la extracción a medida que el hundimiento
avanza, añadiendo áreas de producción en forma de paneles, principalmente es utilizado para la
extracción de mineral primario. La explotación de un área por este método se hace siguiendo una
serie de pasos. Primero, se divide el área en paneles cuadrados o rectangulares cuya dimensión
mínima se relaciona con la hundibilidad de la roca y la máxima se diseña en función de parámetros
operacionales y económicos. Segundo, se diseñan paneles que abarquen toda el área de un extremo
a otro; en este caso, el hundimiento es un proceso continuo a lo largo del área y se deja una barrera
de contención o pilar para impedir que el est´eril del panel agotado diluya el mineral de la nueva
explotación. Y tercero, se mantiene un hundimiento continuo en ambas direcciones sin dejar
barreras ni pilares; este frente de hundimiento continuo impide la formación de puntos o líneas de
alta presión, generando menos problemas de estabilidad.

Tobie y Julin en 1998 analizaron las ventajas y desventajas de los métodos por hundimiento. Dentro
de las ventajas están:

1. El bajo costo de minado comparado con otros métodos subterráneos, obteniendo un ahorro
en perforación, tronadura y en desarrollos.
2. Un mejor control operacional en el área de producción presentando un alto nivel de
producción y de seguridad.
3. Mejor control en el sistema de ventilación.

4
 4. Altos ritmos de producción.
5. Son apropiados para depósitos masivos de baja ley.

Dentro de las desventajas destacan:

1. Se necesita una gran cantidad de tiempo y de dinero para entrar en producción.

2. Parte del Opex utilizado es destinado en mantención de las calles y de los puntos de
extracción.
3. Puede existir una baja recuperación de mineral.
4. No es tan flexible para aumentar la producción debido a un incremento de la demanda del
producto, debido a los altos tiempos de preparación para nuevos sectores de explotación.
5. Este método no es posible de combinar con otros métodos subterráneos.

Niveles presentes en una explotación BC/PC

Para el desarrollo de estos métodos se cuenta con los siguientes niveles donde se producen distintas
operaciones que permiten la explotación y extracción de mineral, estos son:

• Nivel de Hundimiento: En este se realiza la socavación de la columna mineralizada,

mediante perforación y tronadura.
• Nivel de Producción: Aquí la roca es cargada desde el punto de extracción y transportada
mediante equipos mecanizados hasta un pique de traspaso. Las actividades se inician
cuando el mineral es cargado por el equipo LHD desde el punto de extracción hasta el
punto de vaciado. Los componentes de este submodelo son:

1. Puntos de extracción
2. LHD
3. Calles (subcalles)
4. Parrillas
5. Puntos de vaciado
6. Martillos picadores móviles
7. Jumbos de perforación para reducción secundaria
8. Cuadrilla de reducción secundaria

El nivel de producción está compuesto por las calles de producción en donde las
instalaciones principales son los puntos de extracción y los puntos de vaciado. En el diseño
de Chuquicamata Subterránea, cada calle cuenta por lo general con dos piques de
traspaso, ubicados en tramos equivalentes de la calle, denominados “subcalle”, que
constituye la unidad básica de producción donde opera un LHD a la vez.
• Nivel de Ventilación: Permite el ingreso de aire fresco y la descarga del viciado desde los
niveles de producción.
• Nivel de Acarreo: O de transporte intermedio, donde se produce el carguío y transporte de
mineral proveniente desde el nivel de producción. Este nivel puede no ser necesario en
algunas faenas mineras.
• Nivel de Transporte: Se desarrolla las operaciones de carguío y transporte de mineral
proveniente del nivel de acarreo o del nivel de producción directamente.

5
 • Nivel de Preacondicionamiento: Destinado a desarrollar el preacondicionamiento del
macizo ya sea de forma hidráulica o con explosivos. Suele incorporarse en casos en que no
es posible preacondicionar desde el nivel de producción.
• Nivel de Chancado: El material descargado por el LHD, es clasificado en las parrillas y
posteriormente fluye por el pique de traspaso hacia una tolva de acopio, la que es
alimentada por dos piques de traspaso (dos subcalles, ubicadas en distintas calles), que
define un nivel intermedio entre el nivel de producción y el nivel de transporte intermedio.
Desde las tolvas, el material es descargado por un alimentador vibratorio que distribuye de
manera homogénea el mineral a un chancador de mandíbulas.
• Nivel de Reducción Secundaria: Se realiza la reducción de tamaño del mineral mediante
martillos picadores.

Operaciones unitarias presentes en el método

A continuación, se presenta una tabla con las operaciones unitarias que generalmente se identifican
en el método Block/Panel Caving:

Tabla 1. Actividades consideradas en método Block/Panel Caving genérico, operaciones de

hundimiento.

6
Tabla 2. Actividades consideradas en método Block/Panel Caving genérico, operaciones de
producción.

Tabla 3. Actividades consideradas en método Block/Panel Caving genérico, operaciones de

reducción secundaria.

Tabla 4. Actividades consideradas en método Block/Panel Caving genérico, operaciones de

transporte.

7
 Tabla 5. Actividades consideradas en método Block/Panel Caving genérico, operaciones de
desarrollo y preparación.

Tabla 6. Actividades consideradas en método Block/Panel Caving genérico, operaciones fijas en

cada nivel.

Cada una de las 42 actividades listadas va asociada a un equipo o conjunto de equipos, por lo que si
una misma actividad es realizada con dos equipos distintos que cumplen la misma función, debe
considerarse como actividades distintas. Lo anterior se debe a que cada equipo tiene consumos y
rendimientos diferentes por lo que, bajo esta consideración, el número de actividades a incluir en
el modelo puede aumentar rápidamente.

8
Operación de Preacondicionamiento (PA)
El Preacondicionamiento (PA) es una técnica nueva con muy pocos años de aplicación en Chile,
siendo Codelco la pionera en utilizarlo en chile siendo en el año 2013 la fecha en que patento el
Preacondicionamiento para facilitar su explotación en la minería subterránea.

El Preacondicionamiento es una tecnología que tiene como propósito fundamental intervenir el

macizo rocoso, en sus condiciones naturales de confinamiento, antes de iniciar su explotación, con
el fin de transformarlo en un material de mejor respuesta al método de explotación con
hundimiento gravitacional de paneles o bloques, permitiendo alcanzar mejores productividades,
con mayor eficiencia económica y adecuados estándares de seguridad minera.

Su aplicación actualmente se focaliza en tipos de macizo rocoso “primario”, que presentan vetillas
selladas, ya sea con rellenos blandos o duros y con una resistencia de compresión uniaxial en el
rango alto (sobre 100 Mpa).

Esta técnica se aplica en roca primaria debido a que posee una alta competencia, en comparación a
la roca secundaria podemos decir que en la roca primaria las discontinuidades o fallas son
prácticamente nulas, lo que nos indica que posee gran resistencia, pero presenta microfracturas las
cuales son aprovechadas por el Preacondicionamiento para generar nuevas fracturas o reabrir
fracturas preexistentes.

La finalidad del Preacondicionamiento es cambiar la morfología del macizo rocoso previo a que este
sea explotado ayudando a mejorar el fracturamiento de la roca, velocidad de fracturación, disminuir
tensión en la roca con el fin de tratar la roca para lograr que el hundimiento provoque la
propagación, coalescencia, e intersección de los defectos creados para dar lugar a un material con
las características de fragmentación requeridas en los puntos de extracción, con lo cual se requiere
un menor radio hidráulico para iniciar un hundimiento con mayor velocidad de propagación.

Si nos enfocamos en los posibles beneficios que podría otorgar la utilización del PA podemos
mencionar que puede aumentar la aplicación de caving en minas que en otras circunstancias no
podría ser considerado, esto quiere decir que el PA logra posibilitar la extracción en zonas
mineralizadas las cuales cuentan con limitaciones como grandes esfuerzos tensionales debido a su
profundidad, dureza de la roca o la dificultad para lograr la hundibilidad, al mejorar estas
condiciones se lograría provocar ventajas significativas en la producción junto con el aumento de
ingresos que podría generar.

Dentro de los beneficios que aporta el PA a las minas de caving se puede indicar que existe un
aumento en la altura de los bloques a trabajar, junto con esto podemos mencionar que esto puede
afectar la dilución, esto debido a que se espera que el ingreso de estéril se retrase debido a que se
mejorará la condición de colapso y hundimiento de la columna mineralizada

Un beneficio importante en el hecho que del PA incremente la ruptura o grietas que tiene la roca
originalmente es que la convierte en un material con un mayor grado de deformación, esto se
traduce en que el macizo disminuya su capacidad de retener o acumular energía de deformación,
esto permite que disminuya la probabilidad de presentar rupturas abruptas, lo cual disminuye la
posibilidad de existir estallidos de rocas.

9
En resumen, el Preacondicionamiento favorece el quiebre, disminuye la rigidez del macizo, mejora
el tamaño de fragmentación que evita la formación de macrobloques que producen atascamientos
y permite aumentar la deformabilidad del macizo.

Las técnicas para realizar el Preacondicionamiento son tres, estas van a depender de la calidad de
la roca, dureza o condición final que se le quiera dar a la roca. Podemos encontrar el Fracturamiento
hidráulico (FH), Debilitamiento Dinámico de Explosivo (DDE) y Mixto (FH y DDE).

Fracturamiento Hidráulico (FH):

Consiste en inyectar fluido a gran presión para vencer la resistencia a la tracción de la roca,
iniciando una fractura de tensión que se propaga al interior del macizo. Estas nuevas fracturas
sirven de superficies libres facilitando la formación de bloques.

Debilitamiento Dinámico de Explosivo (DDE):

Busca maximizar el aprovechamiento de energía resultante de la interacción de ondas de choque
por la detonación secuenciada de los pozos. Con este método se movilizan o abren estructuras
naturales, lo que disminuye la resistencia a la fractura miento natural producto del quiebre.

Mixto (FH y DDE):

Busca producir una primera fractura miento mediante FH y enseguida realizar el proceso de DDE.

Construcción de Bateas y Estrategias de Socavación

El objetivo de una batea es conectar el nivel de producción con el nivel de hundimiento para
posteriormente recibir el material quebrado y dejarlo disponible para su extracción en el nivel de
producción. La geometría de la batea depende de la técnica de hundimiento utilizada.

Por estrategia de socavación se hace referencia a la secuencia de construcción de las labores

productivas, es decir, la temporalidad de la tronadura de socavación relativa al desarrollo de las
labores en los niveles de hundimiento y producción, y a la apertura de las bateas. Entre ellas
contamos tres estrategias: Hundimiento Convencional, Hundimiento Previo y Hundimiento
Avanzado.

En hundimiento avanzado, la batea es construida totalmente desde el nivel de producción hacia

arriba una vez que el nivel de hundimiento ya ha sido socavado. En este tipo de hundimiento la
altura de la batea queda definida por la diferencia de cotas entre el nivel de hundimiento y
producción. En hundimiento convencional la batea es construida en dos etapas. La primera parte de
la batea es construida antes de la socavación desde el nivel de producción, y luego la segunda parte
se construye simultáneamente con la socavación del nivel de hundimiento.

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Hundimiento Convencional:

Se caracteriza por mantener paralela la línea de incorporación de puntos de extracción con la línea
de avance del frente de hundimiento. Esta modalidad se aplica en aquellos sectores de la mina
donde la columna mineralizada es principalmente primaria. En este escenario, prácticamente no
hay diferencia entre el frente de extracción, limitado por la última línea de bateas incorporadas a
producción y el frente de socavación asociado al avance del corte basal en el nivel de hundimiento.
Dada la secuencia constructiva, al desarrollarse las labores del nivel de producción por delante del
frente de hundimiento, éstas se ven sometidas a la zona de altos esfuerzos inducidos. Esto generará
un primer impacto en el pilar corona del nivel de producción, el cual se verá intensificado una vez
que se produzca la apertura de bateas. En la siguiente figura se puede ver el proceso constructivo
de una batea en hundimiento convencional:

Figura 1. Secuencia de construcción de una batea en hundimiento convencional.

La estrategia de hundimiento convencional se resume como:

1. Desarrollo de labores en niveles de producción y de hundimiento.

2. Apertura de bateas de extracción.
3. Tronadura de socavación en el nivel de hundimiento, avanzando con el frente de
hundimiento hacia las bateas abiertas.
4. Inicio de la extracción.

11
 Figura 2. Secuencia de hundimiento convencional.

Hundimiento Previo:

Con la finalidad de disminuir el efecto de la concentración de esfuerzos se definió la variante

conocida como “hundimiento previo”, que consiste en anticipar la socavación con respecto al
desarrollo de las labores en el nivel de producción. La principal característica del método es el
desarrollo de todas las labores del nivel de producción bajo área completamente socavada, hasta
una distancia de seguridad por detrás del frente de socavación. De este modo, la concentración de
esfuerzos que se forma por delante y hacia abajo de dicho frente tiene un efecto mucho menor
sobre las instalaciones del nivel de producción.

La estrategia de hundimiento convencional se resume como:

1. Preparación de labores en el nivel de hundimiento.

2. Voladura de socavación en el nivel de hundimiento avanzando con el frente de socavación
hasta alcanzar una cierta distancia por delante del futuro frente de extracción.
3. Preparación de labores en el nivel de producción.
4. Apertura de bateas bajo área socavada.
5. Inicio de la extracción.

12
 Figura 3. Secuencia de hundimiento previo.

Hundimiento Avanzado:

En esta variante la socavación en el nivel de hundimiento se realiza sobre un nivel de producción

parcialmente desarrollado, dejando las galerías de zanjas y bateas para ser excavadas bajo área
hundida o socavada. La ventaja de esta variante con respecto a la anterior es que proporciona una
mayor flexibilidad en el desarrollo del nivel de producción. Las bateas son preparadas en una zona
relajada desde el punto de vista geotécnico, usualmente considerando como mínima distancia de
seguridad, medida en la horizontal, entre el frente de socavación y la línea de incorporación de
bateas, una distancia dada por la regla de los 45° (Brown 2007). Actualmente, la tendencia en el
diseño de Block y Panel Caving es seleccionar la estrategia de socavación avanzada, para aprovechar
sus ventajas principalmente en cuanto a la reducción de los niveles de fortificación y la mayor
productividad del método. En la siguiente figura se puede ver el proceso constructivo de una batea
en hundimiento avanzado:

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 Figura 4. Secuencia de construcción de una batea en hundimiento avanzado.

La estrategia de hundimiento avanzado se resume como:

1. Desarrollo de las labores del nivel de hundimiento, y de algunas del nivel de producción. En
general solamente se construyen las calles de producción.
2. Voladura de socavación en el nivel de hundimiento avanzando con el frente de socavación
hasta alcanzar una cierta distancia por delante del futuro frente de extracción.
3. Se desarrollan las restantes labores del nivel de producción en el sector bajo el área
socavada.
4. Se realiza la apertura de las bateas.
5. Se inicia la extracción.

Figura 5. Secuencia de hundimiento avanzado.

14
 Nuevo Nivel Mina El Teniente

Codelco es una empresa del Estado de Chile que lidera la producción mundial de cobre e impulsa el
desarrollo del país. Codelco posee ocho divisiones, las cuales se definen como todas aquellas
instalaciones y/o yacimientos donde Codelco lleva a cabo operaciones de la gran minería del Cobre.
Entre estas está CODELCO Chile División El Teniente, ubicado en la comuna de Rancagua, provincia
de Cachapoal, VI Región del Libertador General Bernardo O’Higgins.

Figura 6. Ubicación División El Teniente.

Descripción del Nuevo Nivel Mina

El Nuevo Nivel Mina (NNM) es una profundización subterránea del actual yacimiento El Teniente,
que opera mediante el método de explotación Block Caving, y permitirá extender la continuidad
operacional de esta división hasta el año 2064. Se ubica a la cota 1880 m.s.n.m consta de nueva
infraestructura que incluirá caminos y accesos, transporte de mineral mediante correa
transportadora, pero manteniendo la planta procesadora Colón.

En el año 1920 nivel teniente 5 era el nivel principal de transporte donde transitaban trenes
eléctricos y lo llevará hasta Sewell y el concentrado se transporta mediante andaniveles hasta la
fundición. En el año 1968 se construyó el proyecto de expansión por lo que se tuvo que hacer otro
nivel de transporte y se construyó nivel teniente 8. Se empezó a terminar la roca secundaria por lo
que se necesitó hacer una infraestructura distinta y empezó a operar maquinaria como el DHL, y se
introdujo el chancador primario dentro de la mina y un gran ferrocarril, además de la planta que
estaba en Sewell se construyó otra concentradora llamada Colón alto que aún opera en el nivel de
teniente 8. En el año 2011 se profundizó la mina y no contaba con sistema de transporte por lo cual
ahí nace el nuevo nivel mina, el sector se llamó confluencia donde se construyó un gran túnel y el

15
transporte de mineral cambia de ferrocarril a correa transportador, pero la planta de Colón quedó
operativa por lo cual el material tiene que subir desde el sector Confluencia hasta Colón y este
proceso se realiza mediante cinta transportadora.

Figura 7. Localización de NNM respecto a los niveles anteriores.

Nuevo nivel de explotación de la mina

Este proyecto considera con respecto al nuevo nivel de explotación la mina:

• Nivel de hundimiento: Ubicado en la cota 1880 m.s.n.m, donde se desarrolla la socavación

del cuerpo mineralizado, induciendo el quiebre mediante perforación y tronadura, posee
calles donde se realiza la perforación y tronadura, y calles para tránsito de personal,
equipos, chimeneas de inyección, extracción y accesos desde nivel de producción por
rampas.

• Nivel de producción: Ubicado bajo el nivel de hundimiento, donde se desarrolla la

extracción de mineral desde el nivel de hundimiento, conformado por calles para tránsito
de equipos para la extracción y carguío transporte de mineral a los puntos de vaciado.
Cuenta con zanjas ubicadas de manera diagonal con ángulo de 60º con respectos a las calles
para realizar la perforación y tronadura para formar las bateas que permitirán la
canalización del mineral hacia el punto de vaciado. Posee puntos de viciado de 800

16
 toneladas de capacidad, ubicadas cada 140 metros, los cuales traspasaran el mineral hasta
el nivel de acarreo. Cuenta además con accesos, sistema de ventilación y drenajes.

• Sistema de ventilación: Consiste en portales de inyección de aire fresco con conducción

hasta el nivel de ventilación ubicado en Quebrada Diablo. Aquí se produce la extracción de
aire viciado mediante extractores hasta portales de extracción ubicados en Quebrada
Teniente. El nivel de ventilación, contiene dos subniveles uno de extracción que se ubica
bajo el subnivel de inyección y está conformado por un portal de extracción, socavón central
y cruzados zanja y otro de inyección ubicado bajo el nivel de extracción y está conformado
por un portal de inyección, socavón de inyección y cruzados tipo zanja con galerías para
poder satisfacer las necesidades de ventilación del NNM mediante chimeneas de
ventilación.

• Nivel de acarreo: Ubicado bajo el nivel de ventilación y está compuesta por galerías para
que mediante camiones se pueda transferir el mineral desde los buzones que están
ubicados en la parte inferior de los piques de producción, hasta las tolvas de alimentación
de los chancadores primarios.

• Nivel de drenaje: Este nivel tiene la finalidad de recibir las aguas provenientes de cada nivel
superior y conducirlas hasta la superficie por tuberías que se encuentran instaladas en el
piso del túnel de transporte de mineral. La conducción de agua por el nivel de drenaje se
realiza por canaletas. Cuenta con estaciones de sedimentación de materiales sólidos, para
eliminar partículas en suspensión y mejorar la conducción del agua, evitando el embanque
de las tuberías por el exceso de lodo, dicho material sólido es retirado por equipos de
limpieza y se incorpora al proceso.

• Instalaciones de chancado: El mineral proveniente desde piques del nivel de producción se

descarga desde los camiones a las tolvas de vaciado que están ubicados en la parte superior
de la caverna donde se encuentra el chancador primario. Este proyecto considera la
instalación de tres salas de chancado de similares características, las cuales se componen
de tolvas de alimentación y acopio, alimentadores, chancado y correas sacapalos.

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 Figura 8. Instalaciones de Chancado.

Transporte y acopio de mineral desde NNM a Planta Colón

Este proyecto considera en el nivel de transporte de mineral una correa principal de transporte de
mineral que está compuesta por cuatro tramos, entre los chancadores primarios y el acopio en la
planta Colón, con estaciones de traspaso. Un edificio de acopio de 260 kt de capacidad con correa
de distribución. Correa existente que fue modificada para recibir mineral desde el edificio de acopio.

Acceso al nuevo nivel de explotación

Se construirán dos túneles de acceso, uno para personal y otro para transporte mineral, de 9,5
metros de diámetro y 9 km aproximados de longitud. Estos túneles estarán separados por 40 metros
de distancia medido entre ejes, con pendiente de 2%

Sistema de manejo de aguas contacto mina

El sistema considera la intercepción de aguas limpias para evitar la infiltración de la mina a través
del cráter y su devolución a los cauces naturales, segregación de aguas con alto contenido de cobre
impulsando a la planta SX-EX existente, transporte y recirculación aguas contacto mina desde
confluencia a planta Colón, neutralización y descarga de aguas contacto mina excedentes,
captación, transporte y recirculación de aguas de contacto túneles a plata Colon.

18
Este proyecto considera, además de lo descrito anteriormente:

• Camino de acceso Maitenes

• Confluencia
• Instalaciones e infraestructura como talleres de mantenimiento, barrios cívicos, áreas de
almacenamiento, planta de tratamiento de aguas servidas, plantas de decantación y
separación agua y aceite, suministro eléctrico, botaderos etc.

Fundamentos del nuevo nivel

En la división El Teniente empezó un paulatino agotamiento de las reservas mineras en los sectores
productivos, disminuyendo el plan minero de producción, lo que hizo necesario la incorporación de
un nuevo proyecto de explotación, lo que llegó a desarrollar el Nuevo Nivel Mina, con
profundización de la mina.

El Nuevo Nivel Mina permitiría mantener la capacidad de El teniente en las actuales, que
corresponde a 137.000 toneladas por día, que equivalen a una producción en régimen en torno a
434.000 toneladas de cobre fino al año. Con la materialización del proyecto NNM se incorporarán
nuevas reservas mineras. Durante el período 2017-2064 se planifica extraer 1.890 Mt de mineral de
ley promedio 0,862% CuT y 0,020% MoT.

La no realización del proyecto significa reducir drásticamente los niveles productivos hasta el cierre
de faenas, lo cual sucedería aproximadamente en el año 2028.

Gráfico 1. Plan Minero División El Teniente sin el Proyecto.

19
 Gráfico 2. Plan Minero División El Teniente con el Proyecto.

Principales problemáticas que ha presentado este nuevo nivel

El nuevo Nivel Mina ha presentado algunos retrasos en su cronograma debido a varios factores

-Problemas de diseño: Se vio postergado su estreno debido a problemas de diseño en los túneles
de acceso al yacimiento subterráneo, por lo que se tuvo que hacer cambios al diseño original.
También se realizó cambios en el diseño por temas de producción para así poder lograr la
producción requerida.

-Condiciones geomecánicas desconocidas: Durante la construcción de los túneles, se encontró con

condiciones geomecánicas no conocidas en el estudio geotécnico realizado al proyecto, condiciones
que estaban en la frontera del conocimiento minero, por lo que se necesitó un respaldo técnico para
asegurar una segura ejecución del proyecto. Por lo cual en el diseño del proyecto por la naturaleza
del macizo rocoso de gran envergadura, no existió certeza de la conformación de este, hasta cuando
en la construcción del túnel se llegó a los lugares que presentaban singulares, las cuales
correspondían a la resistencia a la compresión, fracturaciones distintas a las habituales,
discontinuidades que no se han descubierto, condiciones geomecánicas nuevas, estallidos de roca,
las cuales podrían presentar un riesgo para la infraestructura y las personas, por lo cual Teniente
prefirió no seguir avanzando al ritmo que llevaban para así poder realizar un análisis exhaustivo de
estas condiciones y ajustar algunos aspectos relacionados con la ingeniería del proyecto.

20
-Tema sanitario: Debido al tema sanitario debido a COVID-19, Codelco como parte de las medidas
adoptadas por la compañía para enfrentar la emergencia sanitaria en la región de O'Higgins, realizó
una suspensión de las labores de construcción de las iniciativas que conforman el proyecto
estructural Nuevo Nivel Mina de la división El Teniente. Este receso tiene el objetivo de preparar las
medidas sanitarias.

-Estallido de roca: El teniente también ha presentado problemas con estallido de roca ocurrido en
el año 2015 en el sector Nuevo Nivel Mina de la mina de cobre y molibdeno,el cual se encuentra a
una profundidad de 1100 metros aproximadamente. Este evento ocurrió a lo largo de 600 metros
de la galería bloqueando completamente. El proyecto tuvo que pasar por un proceso de “validación
de la constructibilidad”, el cual se realizó para hacerse cargo de este fenómeno que acompaña la
historia del El Teniente, que tiene que ver con sismicidad o estallidos de roca, que han generado
algún grado de interferencia en la construcción de los túneles.

Considerando los importantes retrasos del PNNM ¿Por qué no han sido
críticos?
La división El Teniente presenta diferentes niveles, los cuales están en operación de forma
simultánea ya que el método de Block Caving, el cual funciona con hundimiento y un
preacondicionamiento para ayudar al fracturamiento de la roca, esta tecnología que tiene como
propósito fundamental intervenir el macizo rocoso competente, en sus condiciones naturales de
confinamiento, antes de iniciar su explotación, con el fin de transformarlo en un material de mejor
respuesta al método de explotación con hundimiento gravitacional de paneles o bloques,
permitiendo alcanzar mejores productividades, con mayor eficiencia económica y adecuados
estándares de seguridad minera , pero por la naturaleza del método el material a hundir es
estimado, por lo que Teniente está obligado a buscar otros cuerpos mineralizados que le permitan
seguir con la vida de la mina. Estos niveles que están en funcionamiento, paralelamente con el
proceso de construcción del Nuevo Nivel Mina, ha permitido absorber el atraso que ha tenido,
pudiendo amortiguar la producción estimada.

21
Figura 9. Diferentes niveles de El Teniente

22
 Chuquicamata Subterráneo

Descripción del proyecto

Mina Chuquicamata Subterránea es un proyecto estructural y estratégico que representa parte

importante del futuro de Codelco y que consiste en la transformación del rajo abierto más grande
del mundo en una gigante operación subterránea que permitirá explotar parte de los recursos que
quedarán bajo el actual yacimiento, el que tras haber entregado riqueza a Chile por casi 100 años
dejará de ser rentable dentro de la próxima década.

Bajo el rajo se han cuantificado cerca de 1.700 millones de toneladas en reservas de mineral de
cobre (ley 0,7%) y molibdeno (502 ppm), que representan más de 60% de lo explotado en los últimos
90 años. La opción técnica y económica aconseja explotar esas reservas a través de la construcción
de una mina subterránea, que será una de las más grandes, modernas y eficientes del mundo.

El proyecto considera la explotación por medio de macro bloques, con el proceso de extracción
“block caving”, en una mina subterránea que comprende cuatro niveles de producción; un túnel de
acceso principal de 7,5 kilómetros; cinco rampas de inyección de aire limpio, y dos piques de
extracción de aire, entre muchas otras obras. Asimismo, prevé una tasa de producción en régimen
de 140.000 toneladas de mineral por día (tpd), lo que significará una producción de 366.000
toneladas de cobre fino y más de 18.000 toneladas de molibdeno fino al año.

Figura 10. Infraestructura general.

23
El nivel de hundimiento está localizado a 18 metros sobre el nivel de producción (distancia piso a
piso) y las calles, 4 por cada MB, corren por el mismo eje que las respectivas del nivel de producción,
es decir, cada 32 metros. A partir del nivel de producción, desde las galerías zanja, se construye la
parte inferior de la batea, una vez desarrollado el nivel de hundimiento de cada Macrobloque, se
perfora el diagrama de perforación radial y los tiros negativos hacia la batea, parcialmente
construida desde el nivel de producción. Finalmente, se realiza la tronadura para producir la
socavación del bloque.

• Nivel de Hundimiento (NH): Este nivel se ubica en la cota 1.841 m.s.n.m, su objetivo
principal es realizar la propagación del caving. Las calles se encuentran cada 32 m orientadas
en sentido Este - Oeste, con secciones de 4,0 m x 4,6 m.

• Nivel de Producción (NP): Se ubica en la cota 1.823 m.s.n.m., y se establece un área

productiva correspondiente a un MB en promedio de 35.000 m2 . Las calles de producción
se encuentran cada 32 m orientadas en sentido Este – Oeste, con sección 5,2 m x 4,85 m.
Las galerías zanjas se separan a 16 m y 20 m (dependiendo del MB). Éstas poseen igual
sección que las galerías de producción y están orientadas en dirección N30°E, es decir, 60°
respecto a la calle de producción, en una configuración Malla Tipo Teniente.

• Nivel de Chancado: Ubicado en la cota 1.809 m.s.n.m. justo debajo del nivel de producción,
está constituido por los accesos a las cavernas de chancado y salas de chancado, que para
el caso del proyecto correspondía a las tres primeras salas.

• Subnivel de Ventilación (SNV): Está compuesto por un pique de inyección y extracción,

además de los subniveles de inyección (cota 1.802 m.s.n.m) y extracción (cota 1.776
m.s.n.m). Presenta cabeceras tanto de inyección como de extracción dispuestas en sentido
N-S y cruzados de ventilación en sentido E-W, las secciones de las galerías de este nivel van
desde los 7,2 m x 7,1 m a 4,7 m x 4,6 m.

• Nivel de Transporte Intermedio: Ubicado en la cota 1.716 m.s.n.m. Este nivel consiste en
movilizar el mineral chancado desde todos los MB’s activos hasta los silos de acopio
subterráneo de nivel.

24
Principales problemáticas que ha presentado este proyecto

Construcción:
Uno de los más importantes sería la demora generada en los túneles de ventilación, que tiene una
extensión cercana a los 2 kilómetros y que se ha visto afectado por lo difícil del suelo donde se
emplaza, que lo hace muy vulnerable a derrumbes y, además, porque ha aflorado agua, algo que
pareciera estar dentro de la normalidad de este tipo de obras.
Además de esto una problemática que se ha presentado corresponde a la mala calidad de la roca
en conjunto con la cercanía de la Falla Oeste lo que se debe tener en cuenta a la hora de la
explotación de los macrobloques cercanos a ella.

Sanitario:
Según la corporación chilena, el principal motivo del retraso en el cumplimento de sus metas son
las medidas sanitarias que debió adoptar la minera para evitar el contagio del covid-19 en sus
trabajadores. Y es que debió paralizar algunas obras de los proyectos estructurales en
construcción y reducir personal en sus actividades.

Correas transportadoras:
La puesta en marcha de este equipamiento sufrió un importante contratiempo a comienzos del
año 2020, cuando el fabricante informó a Codelco de posibles fallas, que ponían en riesgo el
funcionamiento normal, lo que obligó a reinstalar unos 9 kilómetros de correas.
Si bien inició pruebas en vacío en abril, el sistema de transporte comenzó a funcionar de manera
normal recién en septiembre, cinco meses después de lo que estaba previsto, lo que obligó a la
compañía a retirar el mineral desde el fondo del rajo, usando camiones.

Situación de la falla Oeste con el hundimiento de los bloques cercanos:

La parte central de la zona oeste de la mina Chuquicamata se ha caracterizado por una
inestabilidad permanente durante casi toda la vida de explotación de ese sector. Se trata de una
zona que repercute fuertemente en la producción ya que en la parte superior a la falla oeste, esta
zona es puro lastre y bajo ella se encuentran las mejores leyes del rajo Chuquicamata, sobre 1%.
Esto fue a comienzos de abril de 2008, cuando pasamos de tener desplazamientos de masa del
orden de los 30 cm hasta máximos locales cercanos a los 60 cm por día (hoy los desplazamientos
son inferiores a 0,5 cm) En el área se procedió con una descarga y saneamiento de la zona
movilizada y se dispusieron mallas de contención y control de derrames en base a un diseño
original hecho por nuestros ingenieros.
En el Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea, que será explotada con el método block caving,
se ha definido la conveniencia de dejar un pilar entre la falla oeste y el límite de la explotación de
la mina, denominado Pilar Oeste o Rib Pillar. Recomendaciones geomecánicas indican que debe
haber una estructura barrera que proteja las reservas existentes en el primer nivel de producción
del material diluyente presente al oeste de la falla. Este diluyente representa un potencial riesgo
en el negocio pues pudiese incorporarse a las columnas de extracción de manera prematura.
Las condiciones existentes son aptas para el desarrollo de un método caving, pero hay algunas
particularidades como la subsidencia, estabilidad, hundibilidad y geometría del Pilar Oeste que
deben ser consideradas. Se define entonces un diseño utilizando el método block caving,
dispuesto en una malla tipo Teniente 32x15, similar a la ya propuesta en el diseño minero de la

25
ingeniería básica, donde se aprovecha gran parte de la infraestructura existente en lo que respecta
a calles de producción, sistema y piques de traspaso de mineral y chimeneas de ventilación, entre
otros.
La problemática radica en la existencia de recursos minerales de alto interés económico
contenidos en este pilar, que podrían traducirse en una interesante oportunidad de generar
modificaciones al plan minero del primer nivel. Sin embargo, esta oportunidad requiere que el
pilar haya cumplido el objetivo que justifica su existencia en el diseño. Es decir, podrá ser
explotado una vez que el caving esté propagado y no exista riesgo de dilución temprana que
pudiera perjudicar el negocio.

Razones de la reducción de un nivel de la mina

El objetivo de dicha reformulación está vinculado a reducir la inversión total del proyecto, y estaría
directamente relacionada con la Declaración de Impacto Ambiental (DIA) presentada por Codelco
para introducir adecuaciones constructivas y operacionales a Chuquicamata Subterránea.

Según indica dicho DIA, el propósito del proyecto (estimado en US$1.400 millones de los US$4.200
millones que cuesta la iniciativa total) apunta a simplificar las fases constructivas y operativas de la
iniciativa original.

“Dado que el diseño, construcción y operación (de Chuquicamata Subterránea) fue concebido bajo
condiciones de mercado diferentes, actualmente se requiere realizar adecuaciones en el proyecto
original con la finalidad de gestionar el riesgo de pérdida de su valor, manteniendo el método de
explotación”, informó la cuprífera estatal en el documento ingresado al Servicio de Evaluación
Ambiental (SEA).

La condición de borde de esta optimización se define entre el Nivel de Producción y el Transporte

intermedio, no afectando así al plan de producción, es decir, permitirá dar continuidad a la
extracción de mineral, sustentar el ramp-up y mantener régimen de producción, considerando la
explotación de las reservas del Proyecto Original en 3 niveles principales de extracción en vez de los
4 que fueron aprobados por la RCA 288. Lo anterior, implica adecuar y, en algunos casos,
implementar nuevas instalaciones en la infraestructura permanente y temporal tanto superficial
como subterránea, así como también originará aumentos en los consumos de agua potable e
industrial, dotación, energía eléctrica, insumos (explosivos, hormigón, áridos) y generación de
residuos, exclusivamente durante la fase de construcción. Además, se requerirá cambiar el trazado
de una línea de distribución eléctrica existente de 100 kV en una extensión aproximada de 1 km e
incluir un sistema alternativo y temporal de transporte de mineral en superficie.

La modificación del Proyecto contempla que la explotación subterránea del yacimiento

Chuquicamata, se simplificará el diseño de los subniveles y se explotarán 3 niveles de extracción en
vez de los 4 niveles aprobados. Estos tres (3) niveles son el resultado de la fusión de los niveles 2 y
3 del Proyecto original, por lo tanto esta modificación abarca de igual manera el total del área
mineralizada y no altera los volúmenes de explotación. Además, cada subnivel se modifica respecto
de lo ambientalmente aprobado en el Proyecto original en cuanto a su diseño.

26
Adicionalmente, el Proyecto, mantiene la intención de propiciar la contratación de mano de obra
local y generar oportunidades de formación para ello, requiere reformular el mecanismo para
proveer dicha oferta de capacitación a jóvenes de la Calama.

Figura 11. Diseño de niveles de Chuquicamata

27
 CONCLUSIÓN

El método de block/panel caving de socavar un cuerpo y luego permitirle colapsar bajo su propio
peso, es un método que abre el acceso a depósitos más profundos. El crecimiento de su popularidad
está siendo impulsado por el hecho de que se están descubriendo más cuerpos de mineral de baja
ley, mientras que los grados de yacimientos de mineral continúan disminuyendo en todo el mundo.
El block/panel caving será en un futuro próximo el método por excelencia para extraer grandes
yacimientos minerales de baja ley.

El preacondicionamiento trata de debilitar la roca antes de que se haga el hundimiento, abriendo

las grietas naturales que tiene el macizo rocoso, esta se puede hacer con un fractura miento
hidráulico o debilitamiento dinámico con explosivos, se realiza con el objetivo de poder controlar el
material a hundir, pero por la naturaleza del método la cantidad de material a hundir en un periodo
de tiempo determinado, es estimada, debido a esto Codelco presenta en su División Teniente
niveles operativos de manera simultánea para poder cumplir con el régimen propuesto, lo que
presenta gran relación a por que Codelco ha podido amortiguar el atraso que ha tenido la
construcción del Nuevo Nivel Mina.

Cabe destacar que el atraso del Nuevo Nivel Mina del Teniente, ha sido provocado por diferentes
factores, entre ellos el tema sanitario que ha afectado al país y mundo, por temas de diseño,
condiciones geomecánicas desconocidas que fueron conociéndose a medido que profundizaban y
por temas de seguridad como estallido de roca. Tales problemáticas fueron llevando a la
paralización de las obras, lo que llevaron a atrasos que tenían el objetivo de poder solucionarla, por
temas de seguridad tanto del personal como para poder cumplir con la productividad propuesta.

Respecto a Chuquicamata Subterráneo, es un proyecto estructural y estratégico, que consiste en la

transformación del rajo abierto más grande del mundo en una gigante operación subterránea, el
cual ha presentado varias problemáticas, ya que se ha visto afectado por lo difícil del suelo donde
se emplaza, que lo hace muy vulnerable a posibles derrumbes, además de temas sanitarios que han
provocado un pequeño retraso al igual que Teniente, problemas con la puesta en marcha de las
correas transportadoras para el manejo de minerales y por problemas relacionados a la falla oeste
caracterizada por inestabilidad permanente por lo que se debe estudiar y tener en cuenta al
momento de utilizar el método de block caving y según las recomendaciones geotécnicas debe
existir un pilar o barrera que proteja las reservas existentes en el primer nivel de producción de esta
manera evitando una posible dilución que afecte el negocio.

La reducción de un nivel de la mina, se debido a temas de inversión y por la Declaración de Impacto

Ambiental presentada por Codelco para la realización del cambio, para así reducir y simplificar el
proceso, lo que llevo a ser simplificará el diseño de los subniveles y se explotarán 3 niveles de
extracción en vez de 4 .

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