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Ingeneria en Minas

LABORATORIO N°1
TEMA: LIXIVIACIÓN AGITADA

Asignatura: Metalurgia II

Nombre del docente: Patricia Pérez

Nombre de los integrantes del grupo:

• Carlos Caamaño.

• Fernando Cornejo.

• Carlos Pincheira.

• Rodrigo Tapia.

• Jonathan Valenzuela.

29 de abril 2019
Contenido
Resumen ............................................................................................................................................................................ 3
Introducción ...................................................................................................................................................................... 4
Objetivo ............................................................................................................................................................................. 5
1. Generales: ............................................................................................................................................................. 5
2. Especifico: .............................................................................................................................................................. 5
Marco teórico .................................................................................................................................................................... 6
3. Lixiviación agitada ................................................................................................................................................. 6
4. Ventajas y desventajas de la lixiviación agitada. ........................................................................................... 6
5. Tipo de agitación ................................................................................................................................................... 7
Procedimiento ................................................................................................................................................................. 12
Imágenes de laboratorio ................................................................................................................................................. 13
Proceso de trabajo .......................................................................................................................................................... 14
DATOS Y RESULTADOS EXPERMENTALES ........................................................................................................................ 14
Discusión ......................................................................................................................................................................... 17
Anexo ............................................................................................................................................................................... 18
Conclusiones.................................................................................................................................................................... 19
Referencias bibliográficas................................................................................................................................................ 21

Nombre del informe


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Resumen

Mediante el presente trabajo técnico se verá El desarrollo de un proceso experimental


en el laboratorio, en donde se llevó a cabo con la finalidad de poder determinar el
tiempo óptimo de lixiviación agitada, en donde cada grupo pude identificar mediante
resultados obtenidos al finalizar este trabajo. Se debe señalar que para determinado
tipo de mineral se trabajó con 100gramos de óxido de cobre con una ley media del
2.0% Cu.

Luego de este punto se pudo identificar el factor de tiempo dentro del procedimiento de
laboratorio, en donde el dato se determinó que el porcentaje de recuperación de cobre
varía considerablemente en relación al tiempo de agitación. Además, podemos señalar
que el proceso se llevó a cabo en los laboratorios de la universidad INACAP trabajando
con un procedimiento pre establecido y guiados por el docente. Tomando todas las
medidas de seguridad necesarias para poder realizar un trabajo óptimo.

Para finalizar, el resultado de porcentajes de recuperación obtenidos se logró


establecer con un tiempo determinado en donde se obtiene una recuperación que se
señalara en los datos técnicos en el presente informe.

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Introducción

El proceso de lixiviación es una parte de la hidrometalurgia, esta se entiende como una


ciencia orientada a los procesos extractivos que ocurren en los medios acuosos. Estos
directamente son de suma importancia ya que nos permite extraer y obtener ciertos
minerales que buscamos, en este caso directamente se trata de cobre (Cu), es aplicado
en minerales oxidados de cobre dentro de sus variadas modalidades de aplicación, en
este caso solo utilizamos la lixiviación por agitación en nuestro proceso de laboratorio.

Este proceso ya mencionado anterior mente, básicamente consiste en disolver el cobre


mediante una solución acuosa con ácido sulfúrico, el cual es agitado mecánicamente
por un tiempo determinado, el tiempo pasa a ser un factor crítico, ya que de este
depende de la recuperación del cobre, como objetivo de experimento es determinar
precisamente cual es el tiempo óptimo para obtener una mayor recuperación y a su vez
poder estudiar la importancia del tiempo de agitación del proceso mencionado.

Básicamente nuestra experiencia consistió en preparar una muestra de 100gramos de


óxido de cobre, con una ley de mineral determinada, pulverizado bajo la maya 100 tyler,
puesto en un reactor con 500 ml de solución ácida, posterior a este se tomaron
determinadas muestras en un tiempo ya determinado.

Este trabajo se llevó a cabo en laboratorio de la universidad INACAP, tomando las


medidas de seguridad necesarias para el cuidado de los alumnos, guiada por el
docente.

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Objetivo
1. Generales:

• Determinar el tiempo óptimo de lixiviación agitada


• Determinar la importancia del factor tiempo dentro de los procesos de lixiviación
por agitación.
• Adquirir conocimientos prácticos desarrollados en clases.

2. Especifico:

• Aplicar conocimientos técnicos de manera practica en el laboratorio.


• Llevar a cabo un correcto uso de equipos y materiales con la finalidad de
minimizar errores.
• Dilucidar la importancia del factor tiempo mediante la práctica.
• Sacar conclusiones propias sobre proceso de agitación y lixiviación.

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Marco teórico
3. Lixiviación agitada

La lixiviación por agitación se basa en añadir un agente lixiviarte en conjunto con el


mineral de interés, para poder lograr esto el mineral es necesario que cumpla con
algunas características como, por ejemplo, se debe encontrar finamente molido, deben
ser minerales frescos y de alta ley, con el objetico de desarrollar una molienda húmeda
a cambio de obtener una mayor recuperación.

Las áreas de aplicación de este método van relacionadas con la recuperación de cobre,
oro, cobalto. Siendo favorable su utilización en situaciones donde la cinética se vea
favorecida; estas situaciones son:
• Agitación intensa.

• Temperaturas superiores a 250°C y presiones superiores a la atmosférica.

• Presión de gases controlados.

• Uso de reactivos oxidantes y altamente corrosivos

4. Ventajas y desventajas de la lixiviación agitada.

Ventajas Desventajas
Se obtienen mayor recuperación. Altos costos de inversión.

Es posible una mayor automatización Requiere molienda clasificación y


separación de (solido-liquido)

Tiempos cortos de procesamiento. Largos ciclos de lixiviación y retención de


soluciones.
Tiempos de arranque más breves Impacto económico y ambientales de largo
plazo.
Simplicidad de los equipos y operación. Altos costos de operación.
Facilidad para tratar menas alteradas.

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Las ventajas y desventajas dependerán directamente según el tipo de tanque o
mecanismo de agitación que tengan en su operación, ya que puede ser mecánico o
neumático.

5. Tipo de agitación

La extracción sólido líquido o lixiviación es una operación para separar los


constituyentes solubles de un sólido inerte con un solvente. El proceso completo de
extracción suele comprender la recuperación por separado del solvente y del soluto. La
extracción sólido-líquido tiene gran importancia en un gran número de procesos
industriales.

Aplicando esta definición a la industria minera del cobre, la lixiviación es un proceso


hidrometalúrgico que permite obtener el cobre de los minerales oxidados que lo
contienen, aplicando una disolución de ácido sulfúrico y agua. Este proceso se basa en
que los minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones ácidas.

En la superficie del mineral tienen lugar las siguientes etapas:

LIXIVIACIÓN POR
• Difusión de los reactivos (agente lixiviante, agente lixiviante o reductor, iones H+
u OH) en la superficie del mineral.
• Adsorción de los reactivos sobre la superficie del mineral.
• Reacción química entre los minerales y los reactivos.
• Deserción de los productos de la reacción de la superficie del mineral.
• Difusión de los productos solubles en la solución.

La rentabilidad y eficiencia económica del proceso de lixiviación es función del grado de


disolución o del porcentaje de extracción.

Sin embargo, factor de más importancia es el tiempo necesario para lograr una
extracción aceptable, es decir, la velocidad a la cual ocurre la disolución del mineral.

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Los minerales a lixiviar son preparados mecánicamente con el fin de aumentar la
superficie de exposición, con una reducción de tamaño que permita un contacto íntimo
entre la solución y la superficie del mineral. Para lograr eta operación de forma
eficiente, primeramente, se realiza una etapa de aglomeración en la cual se consigue la
adhesión de partículas finas a las más gruesas, permitiendo una distribución uniforme
de tamaño en la alimentación a la etapa de lixiviación, evitando además la migración de
estas partículas con el flujo lixiviante.

De la lixiviación se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CUSO4) con


concentraciones de hasta 9 gramos por litro (gpl) denominadas PLS que son llevadas a
diversos estanques donde se limpian eliminándose las partículas sólidas que pudieran
haber sido arrastradas. Estas soluciones de sulfato de cobre limpias son llevadas a
planta de extracción por solvente.

Los métodos de lixiviación que se utilizan en la extracción metalúrgica son:

• Lixiviación in situ
• Lixiviación en botaderos
• Lixiviación en bateas
• Lixiviación por agitación
• Lixiviación en pilas

El método de lixiviación estudiado fue el método de lixiviación por agitación.

Esta lixiviación es realizada en reactores cerrados o autoclaves en los que se puede


controlar la presión interior del reactor y la temperatura de reacción. Normalmente es
aplicada a minerales de gran valor comercial cuya extracción por los métodos
convencionales es complicada operacionalmente o encárese el valor del negocio
minero y tiene por objetivo tener recuperaciones más altas en tiempos más cortos. Los
objetivos propuestos para la experiencia atienden la necesidad de conocer más sobre
este método de lixiviación evaluando a la vez el comportamiento de un concentrado de
cobre en un proceso de lixiviación por agitación mecánica, empleando como agente
lixiviante, distintas concentraciones de Ácido sulfúrico.

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Con esta técnica se obtienen las recuperaciones más altas en tiempos más cortos; se
utiliza adecuadamente para minerales no porosos que produzcan muchos finos que
impidan la lixiviación por percolación. La lixiviación por agitación puede realizarse de
forma intermitente, continua, en contracorriente, o continuo en paralelo.

Se recurre a la agitación mediante burbujeo o bien a la agitación mecánica para


mantener la pulpa en suspensión, hasta que se logra la disolución completa, siendo el
tiempo de contacto de los sólidos con la solución del orden de horas, comparado con el
proceso de lixiviación en montones que requiere meses. Los agitadores mecánicos son
simplemente impulsores colocados en el interior del tanque como la primera figura
mostrada a continuación, mientras que la segunda imagen se refiere a tanques agitados
con aire.

Agitación mecánica

Mediante rotores ubicados en la base de los estanques se genera la suspensión de las


partículas. Dichos rotores se pueden clasificar de acuerdo al ángulo que forme la hoja
del rotor con el eje mezclador, los cuales son los siguientes:

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1- Rotores de flujo axial: Son los rotores en los cuales la hoja forma un ángulo
menor a 90° con el eje mezclador.
2- Rotores de flujo radial: En estos rotores las hojas se encuentran paralelas al eje
agitador

Variables del proceso

Para realizar el estudio de las variables de la lixiviación es necesario conocer los


siguientes parámetros:

1- Tiempo lixiviación: La economía estará dada en función al grado de disolución o %


extracción del mineral con interés económico, pero esto no será tan importante como lo es el
tiempo necesario para una extracción aceptable. (Garcia, 2014)
2- Mineralogía del mineral: El tamaño y la disposición de la especie valiosa influirá en el
grado de molienda necesario para exponer esta especie a la solución lixiviante. (Garcia, 2014).
3- Granulometría: La molienda realizada debe ser lo suficiente para exponer de una manera
parcial, la superficie del mineral de interés a la acción de solución lixiviante. Este tamaño debe
ser tal de no tener un exceso de grueso (>2 mm) y/o un exceso de finos (menos de 40% < 75
micrones). (Garcia, 2014)
4- Velocidad de agitación: debe ser lo suficiente alta para mantener los sólidos en
suspensión, para que no decanten. Una velocidad de agitación alta tiende a favorecer la cinética
de la reacción, pero tiene un costo energético apreciable. (Garcia, 2014)
5- Porcentaje de sólidos: debe ser en la mayoría de los casos más alto para poder generar
una mayor concentración del ion metálico en la lixiviación, minimizar los costos de inversión en
el circuito de lixiviación por menor capacidad volumétrica y reducir el tamaño y costo
subsecuente de espesamiento y filtración. El porcentaje sólidos varía entre 20 y 50%. (Garcia,
2014).

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Materiales

1. Balanza Radwag: Utilizada para medir masas más pequeñas y con mayor
precisión
2. Equipo de tamizaje Rotap Salas: Este equipo permite separar el material de
acuerdo a las distintas granulometrías que pueden llegar a tener, dicho material
separado por las mallas que posee, todo esto logrado por el movimiento circular
horizontal y movimiento de golpeteo vertical que produce.
3. Tamiz Tyler: Este Tamiz permite la medición del tamaño y distribución del
material en grandes rangos de tamaño, mediante a la malla metálica que posee,
la cual tiene espacios entre sí por donde se cuela el producto previamente
triturado. En este caso se usó el tamiz de malla 100, lo que quiere decir que la
malla posee 100 aberturas por pulgada cuadrada.
4. Bandejas metalúrgicas Delta: Son usadas para la recepción del material. Estas
bandejas se encuentran impregnadas en frio con aristas inferiores rodeadas que
no permite que se almacenen impurezas que podrían contaminar el contenido.
5. Chancador de mandíbulas Hebro: Esta máquina posee dos superficies, una
móvil y otra fija, cuando la superficie móvil se aleja de la fija, caen rocas y
cuando se acerca tritura las rocas. Tiene un marco de acero de alta resistencia y
las corazas principales son intercambiables y reversibles. Como chancador
primario, se puede obtener un producto cercano a ½ con el setting a su máxima
abertura.
6. Ácido Sulfúrico: Esta sustancia se utilizó para la disolución del cobre, siendo
necesario que su concentración fuera de 15g/l por lo que se tuvo que diluir antes
de utilizarlo en el equipo de IKA RW 20.
7. Óxido de cobre: corresponde a un compuesto de óxido metálico y metaloides
formados por estos compuestos más oxigeno el cual está sometido a un proceso
de oxidación del mineral, al realizar la actividad del laboratorio se utilizaron 100gr
de óxido de cobre.

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Procedimiento

• Para comenzar se distribuyó el curso en grupos, en donde se tuvo que equipar


con los implementos de seguridad requeridos para entrar al laboratorio. Dentro
de él, se realizó la asignación de los roles pertinentes para cada integrante. Ya
fijados los roles, se entregaron 0,304 kg de mineral oxidado a cada grupo, con el
fin de realizar la reducción de tamaño del mismo, mediante conminación y
pulverización.
• Cada grupo tuvo que hacerse con los instrumentos necesarios de tamizaje,
constaban de una malla #100, una tapa y un fondo, con dos bandejas por grupo,
para el traslado del mineral oxidado y brochas para limpiar los residuos de
minerales que quedaban en las bandejas. es importante una buena utilización en
este punto, ya que un mal manejo puede causar pérdidas de mineral.
• Como primer paso, taramos una de las bandejas en la balanza, luego
depositamos el mineral oxidado en la otra bandeja para registrar como dato
viable, la cantidad exacta que existía en nuestra muestra mineral. Luego de
registrar los datos, se procedió al chancado del mineral, en un chancador de
mandíbula. El chancado del mineral se debía hacer bajo procedimientos de
seguridad, tales como: encender y esperar que funcionara de forma paulatina,
durante unos quince segundos aproximadamente, para luego depositar el
mineral y cerrar la escotilla del chancador.
• El segundo paso consistía en la pulverización del mineral, donde se tuvieron que
turnar los grupos existentes por la disponibilidad de un solo pulverizador. Por
cada grupo, se debían limpiar de los residuos de mineral, los implementos del
pulverizador y las bandejas correspondientes.
• Luego de hacer los preparativos previos a la pulverización, se procede a insertar
el mineral oxidado entre los espacios de cada anillo existente para lograrla, se
establece que el tiempo de pulverizado será de un minuto. Una vez pulverizado

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del mineral oxidado, se procedió con la limpieza de cada anillo de acero y su
base, para pasar así al último paso.
• Ya con el mineral pulverizado, se recuperó y se depositó en la bandeja, para
luego ser traspasado al tamiz de malla #100 con sus respectiva tapa y fondo, y
ser llevado hasta el rotap y dejarlo seis minutos de funcionamiento.

Imágenes de laboratorio

Imagen: Preparación material listo para ser enviado a chancador.

Fuente: propia

Imagen: listo de chancador, pasa a ser separado partículas finas y gruesas.

Fuente propia

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Proceso de trabajo

Claramente al llevar un orden determinado se puede visualizar directamente el trabajo


realizado durante el laboratorio. Hasta tener la especie del mineral disminuido en
partículas finas.

DATOS Y RESULTADOS EXPERMENTALES

Cinética de lixiviación

Los siguientes resultados están desarrollados a partir de una muestra de 100 gr de


mineral en 500 ml de una solución de ácido sulfúrico (H2SO4).

La ley de cabeza del mineral se obtiene de la siguiente fórmula:

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En la tabla 1, se pueden observar los resultados de diferentes grupos de trabajo, donde
los resultados se agrupan según tiempo vs %Cu

Tabla 1.

GRUPO PAOLO GRUPO KEVIN


ARENAS HUAMAN
Tiempo %Cu Tiempo %Cu
5 1.75 3 1.8
15 4.7 8 1.8
45 13.4 15 1.5

GRUPO LILIAN GRUPO RODRIGO


VILCHES TAPIA
Tiempo %Cu Tiempo %Cu
45 1.8 8 2.4
50 1.8 15 2.7
60 1.8 30 3

Fuente: Elaboración propia

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Gráfico 1. Determinación de ley de cabeza de %Cu

Tiempo vs Ley %
15

13

11

9
Ley %

1
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo (min)

Paolo arenas Kevin huaman Lilian vilches Rodrigo tapia

Fuente: Elaboración propia

Observando el grafico 1, se puede observar que el grupo de Paolo y de Rodrigo, a


medida que aumenta el tiempo, aumenta la ley.

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Discusión

Este trabajo presenta un estudio cinético de un proceso involucrado en la lixiviación de


minerales de cobre, en la disolución de cobre para obtener la ley cabeza del mineral.

Por otra parte, por medio de bibliografía, para poder comprender la reacción de las
muestras de diferentes grupos, se cita una investigación de (Guiachetti Torres, 2011),
donde se ve el consumo de ácido sulfúrico a medida que trascurre el tiempo, dándonos
a entender de mejor manera la reacción que tiene el ácido sulfúrico en la oxidación del
cobre.

En el grafico 1, se puede ver el grupo de Paolo arenas, donde tiene los tiempos 5, 15 y
45 min, partiendo de una ley de 1,75%, llegando a tener una ley de 13,4%. Esto se
puede explicar ya que su última muestra tuvo más tiempo en reacción con el ácido
sulfúrico, donde podemos ver que a medida que aumentaban de 50 ml de ácido
sulfúrico, la reacción de disolución aumentaba en velocidad (Guiachetti Torres, 2011),
permitiendo obtener más cobre.

En cuanto a las muestras del grupo de Rodrigo Tapia, a medida que aumenta el tiempo
en reacción, aumenta la ley, partiendo a los 8 min con ley de 2,4% y terminando con ley
de 3% a los 30 min, se cumple de igual manera que el grupo de Paolo arenas.

El grupo de Lilian Vilches, al parecer la muestra que obtuvieron no estuvo bien en el


proceso de chancado, ya que la ley no tuvo cambios significativos, se puede inferir que
la muestra desde el proceso de chancado y tamizado, no fue significativa, para el
volumen de 500 ml de la solución de ácido.

En cuanto a las muestras del grupo de kevinhuaman, se observa que a medida que
aumenta el tiempo, el cobre va desapareciendo, puede que la muestra desde un
principio este mal administrada, o en el proceso de la determinación de pls, no
agregaron el sulfato ferroso (FeSO4), ya que al no agregarlo hay un mayor consumo de
tiosulfato, donde en la formula mientras mayor sea el denominador (consumo de
tiosulfato), más bajo será el resultado

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Finalmente, la cinética en la obtención del PLS, tuvo parámetros que a escala de
laboratorio fueron efectivos, la lixiviación por agitación es un buen procedimiento para
minerales con buena ley.

Se pudo ver que la solución a mayor cantidad de ácido, la velocidad de disolución


aumentaba, no pudimos medir el PH, pero por teoría, se puede inferir que el PH debiera
disminuir.

Anexo

Grafico 2. Cinética recuperación de cobre

Fuente: Tesis U de Chile, Guiacheti, 2011

El grafico 2, muestra una investigación donde el autor menciona, “como tendencia


general, a medida que aumenta la concentración de ácido sulfúrico en la solución, la
recuperación es más rápida”. (Guiachetti Torres, 2011)

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Conclusiones

Rodrigo Tapia: Se logro caracterizar el tiempo de reacción en la lixiviación por


agitación, dando parámetros en los tiempos de toma de muestra, donde el proceso se
vio afectado en algunos grupos y en otros grupos no se muestro una evidencia de la
reacción.

Los factores como la cantidad de muestra (no contaminada), la cantidad de ácido, los
agentes químicos, fueron determinantes en los resultados obtenidos, dado esto se
puede decir que la experiencia en laboratorio es viable para poder dar un dato de ley de
cabeza de cualquier mineral.

Carlos Pincheira: Mediante los procesos de lixiviación, se pudo observar con detalle
cada proceso antes y durante la operación, así comprendimos que este proceso tiene
como función el separar sustancias o materiales a través de distintos procesos, pero
con el mismo fin, separar materiales solubles e insolubles (estéril y Cu) quedando el Cu
arriba y el estéril en el fondo.

Jonathan Valenzuela: Luego de ver las pruebas de agitación, se puede observar que a
mayor concentración de hierro en la solución PLS esta tiende a tener una tonalidad más
azulada.

Otra observación fue que para que los resultados de % de ley de cobre fueran correctos
las tomas de muestras tienen que ser realizadas en una muestra totalmente reposada
para que los materiales pesados decanten y no afecten los datos de la ley de cobre

Carlos Caamaño: En busca de la realización de las operaciones de lixiviación, se logró


aplicar el método de agitación mecánica, el cual consiste en utilización de un rotor o
impulsor, los cuales cumplen la función de realizar la agitación y mezcla del material
utilizado en conjunto con ácido sulfúrico, de manera que este disuelva el material de
óxido de cobre. Para la correcta realización de la etapa anterior, se realizan una serie
de tareas que tenían como objetivo la preparación mecánica del óxido de cobre, como
por ejemplo la ejecución de la conminación del mineral mediante la utilización de un
chancador de mandíbula y un equipo pulverizador, de modo que se logre obtener el

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material bajo la malla 100. Este punto es de gran importancia, ya que se puede perder
mineral en la operación de los equipos, se recomienda realizar el paso a paso de forma
que se indica en clases sin saltarse algún paso.

Para concluir con el análisis de la información recopilada y la experiencia en laboratorio,


se establece el cumplimiento de los objetivos iníciales de manera que se definieron los
tiempos de agitación de la mezcla, realizando un análisis y determinando la importancia
que tuvo el tiempo en la realización de la operación de lixiviación por agitación, se
estableció que a medida que pasaba el tiempo, el nivel de concentrado iba en aumento
en relación al paso de los minutos, cabe decir que esta hipótesis es respaldada en base
al gráfico que indica la relación del tiempo en conjunto con el porcentaje de extracción,
y de acuerdo a esta información obtenida, el porcentaje de extracción tendrá un límite
para luego fijar un curso constante.

Fernando Cornejo: En cuanto a los procedimientos establecidos para la realización del


laboratorio, fue posible intervenir de forma directa para la creación de los resultados
obtenidos. Es interesante saber in-situ el progreso de cada una de las muestras
obtenidas y además las alteraciones al agregar los químicos para la liberación de las
partículas minerales. Fue un laboratorio distinto, ya que todos pudimos hacer una gran
parte de las preparaciones y así poner en práctica lo aprendido en clases.

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Referencias bibliográficas

Obtenido de PHmetro de mesada "Adwa" AD 8000.: https://www.equicient.com.

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/22056/Capitulo2.pdf

Delta. (2011). Equipos de preparación de muestras y laboratorio. Deltalab, 28.


Garcia, L. G. (2014). Lixiviación por agitación . Perú.

https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_lixiviacion.asp

https://es.slideshare.net/angiearenas2104/info-lixi-pya

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