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LABORATORIO N°1
TEMA: LIXIVIACIÓN AGITADA
Asignatura: Metalurgia II
• Carlos Caamaño.
• Fernando Cornejo.
• Carlos Pincheira.
• Rodrigo Tapia.
• Jonathan Valenzuela.
29 de abril 2019
Contenido
Resumen ............................................................................................................................................................................ 3
Introducción ...................................................................................................................................................................... 4
Objetivo ............................................................................................................................................................................. 5
1. Generales: ............................................................................................................................................................. 5
2. Especifico: .............................................................................................................................................................. 5
Marco teórico .................................................................................................................................................................... 6
3. Lixiviación agitada ................................................................................................................................................. 6
4. Ventajas y desventajas de la lixiviación agitada. ........................................................................................... 6
5. Tipo de agitación ................................................................................................................................................... 7
Procedimiento ................................................................................................................................................................. 12
Imágenes de laboratorio ................................................................................................................................................. 13
Proceso de trabajo .......................................................................................................................................................... 14
DATOS Y RESULTADOS EXPERMENTALES ........................................................................................................................ 14
Discusión ......................................................................................................................................................................... 17
Anexo ............................................................................................................................................................................... 18
Conclusiones.................................................................................................................................................................... 19
Referencias bibliográficas................................................................................................................................................ 21
Luego de este punto se pudo identificar el factor de tiempo dentro del procedimiento de
laboratorio, en donde el dato se determinó que el porcentaje de recuperación de cobre
varía considerablemente en relación al tiempo de agitación. Además, podemos señalar
que el proceso se llevó a cabo en los laboratorios de la universidad INACAP trabajando
con un procedimiento pre establecido y guiados por el docente. Tomando todas las
medidas de seguridad necesarias para poder realizar un trabajo óptimo.
2. Especifico:
Las áreas de aplicación de este método van relacionadas con la recuperación de cobre,
oro, cobalto. Siendo favorable su utilización en situaciones donde la cinética se vea
favorecida; estas situaciones son:
• Agitación intensa.
Ventajas Desventajas
Se obtienen mayor recuperación. Altos costos de inversión.
5. Tipo de agitación
LIXIVIACIÓN POR
• Difusión de los reactivos (agente lixiviante, agente lixiviante o reductor, iones H+
u OH) en la superficie del mineral.
• Adsorción de los reactivos sobre la superficie del mineral.
• Reacción química entre los minerales y los reactivos.
• Deserción de los productos de la reacción de la superficie del mineral.
• Difusión de los productos solubles en la solución.
Sin embargo, factor de más importancia es el tiempo necesario para lograr una
extracción aceptable, es decir, la velocidad a la cual ocurre la disolución del mineral.
• Lixiviación in situ
• Lixiviación en botaderos
• Lixiviación en bateas
• Lixiviación por agitación
• Lixiviación en pilas
Agitación mecánica
1. Balanza Radwag: Utilizada para medir masas más pequeñas y con mayor
precisión
2. Equipo de tamizaje Rotap Salas: Este equipo permite separar el material de
acuerdo a las distintas granulometrías que pueden llegar a tener, dicho material
separado por las mallas que posee, todo esto logrado por el movimiento circular
horizontal y movimiento de golpeteo vertical que produce.
3. Tamiz Tyler: Este Tamiz permite la medición del tamaño y distribución del
material en grandes rangos de tamaño, mediante a la malla metálica que posee,
la cual tiene espacios entre sí por donde se cuela el producto previamente
triturado. En este caso se usó el tamiz de malla 100, lo que quiere decir que la
malla posee 100 aberturas por pulgada cuadrada.
4. Bandejas metalúrgicas Delta: Son usadas para la recepción del material. Estas
bandejas se encuentran impregnadas en frio con aristas inferiores rodeadas que
no permite que se almacenen impurezas que podrían contaminar el contenido.
5. Chancador de mandíbulas Hebro: Esta máquina posee dos superficies, una
móvil y otra fija, cuando la superficie móvil se aleja de la fija, caen rocas y
cuando se acerca tritura las rocas. Tiene un marco de acero de alta resistencia y
las corazas principales son intercambiables y reversibles. Como chancador
primario, se puede obtener un producto cercano a ½ con el setting a su máxima
abertura.
6. Ácido Sulfúrico: Esta sustancia se utilizó para la disolución del cobre, siendo
necesario que su concentración fuera de 15g/l por lo que se tuvo que diluir antes
de utilizarlo en el equipo de IKA RW 20.
7. Óxido de cobre: corresponde a un compuesto de óxido metálico y metaloides
formados por estos compuestos más oxigeno el cual está sometido a un proceso
de oxidación del mineral, al realizar la actividad del laboratorio se utilizaron 100gr
de óxido de cobre.
Imágenes de laboratorio
Fuente: propia
Fuente propia
Cinética de lixiviación
Tabla 1.
Tiempo vs Ley %
15
13
11
9
Ley %
1
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo (min)
Por otra parte, por medio de bibliografía, para poder comprender la reacción de las
muestras de diferentes grupos, se cita una investigación de (Guiachetti Torres, 2011),
donde se ve el consumo de ácido sulfúrico a medida que trascurre el tiempo, dándonos
a entender de mejor manera la reacción que tiene el ácido sulfúrico en la oxidación del
cobre.
En el grafico 1, se puede ver el grupo de Paolo arenas, donde tiene los tiempos 5, 15 y
45 min, partiendo de una ley de 1,75%, llegando a tener una ley de 13,4%. Esto se
puede explicar ya que su última muestra tuvo más tiempo en reacción con el ácido
sulfúrico, donde podemos ver que a medida que aumentaban de 50 ml de ácido
sulfúrico, la reacción de disolución aumentaba en velocidad (Guiachetti Torres, 2011),
permitiendo obtener más cobre.
En cuanto a las muestras del grupo de Rodrigo Tapia, a medida que aumenta el tiempo
en reacción, aumenta la ley, partiendo a los 8 min con ley de 2,4% y terminando con ley
de 3% a los 30 min, se cumple de igual manera que el grupo de Paolo arenas.
En cuanto a las muestras del grupo de kevinhuaman, se observa que a medida que
aumenta el tiempo, el cobre va desapareciendo, puede que la muestra desde un
principio este mal administrada, o en el proceso de la determinación de pls, no
agregaron el sulfato ferroso (FeSO4), ya que al no agregarlo hay un mayor consumo de
tiosulfato, donde en la formula mientras mayor sea el denominador (consumo de
tiosulfato), más bajo será el resultado
Anexo
Los factores como la cantidad de muestra (no contaminada), la cantidad de ácido, los
agentes químicos, fueron determinantes en los resultados obtenidos, dado esto se
puede decir que la experiencia en laboratorio es viable para poder dar un dato de ley de
cabeza de cualquier mineral.
Carlos Pincheira: Mediante los procesos de lixiviación, se pudo observar con detalle
cada proceso antes y durante la operación, así comprendimos que este proceso tiene
como función el separar sustancias o materiales a través de distintos procesos, pero
con el mismo fin, separar materiales solubles e insolubles (estéril y Cu) quedando el Cu
arriba y el estéril en el fondo.
Jonathan Valenzuela: Luego de ver las pruebas de agitación, se puede observar que a
mayor concentración de hierro en la solución PLS esta tiende a tener una tonalidad más
azulada.
Otra observación fue que para que los resultados de % de ley de cobre fueran correctos
las tomas de muestras tienen que ser realizadas en una muestra totalmente reposada
para que los materiales pesados decanten y no afecten los datos de la ley de cobre
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/22056/Capitulo2.pdf
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_lixiviacion.asp
https://es.slideshare.net/angiearenas2104/info-lixi-pya