INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD CULHUACAN
INGENIERIA DE MANUFACTURA II

NOMBRE DEL PROFESOR.

Ing. Armando Ortega Aguilar
Integrantes del Equipo.
- Hernández Aguirre Oscar Jorhs
- Hernández García Diego Isael
- Chávez Santos Carlos César
- Paul Domínguez Daniel
- Victoriano Coello José Luis
- Cruz López Xavier Neftalí

Grupo 7MM2
índice
1.- ¿Que son las maquinas herramienta? 4
2.- Clasificación de las maquinas herramienta. 5
3.- Partes principales de: 7
Torno 7
Fresadora 8
Taladro de banco 9
Cepillo de codo 10
4. Describir que es la viruta y que podemos interpretar con ella. 11
5. Operaciones principales de: 12
Torno 12
Fresadora 14
Taladro de banco. 15
Cepillo de codo 16
6.- Trabajos que se realizan en: 17
Torno 17
Fresadora 18
Taladro de banco 19
Cepillo de codo 20
7.- Velocidad de avance. 21
8.- Profundidad de corte 22
9.- Velocidad de corte 22
10.- Herramientas que se utilizan en: ¡Error! Marcador no definido.
Torno ¡Error! Marcador no definido.
Fresadora ¡Error! Marcador no definido.
Taladro de banco ¡Error! Marcador no definido.
Cepillo de codo ¡Error! Marcador no definido.
 Describa ¡Error! Marcador no definido.
Forma ¡Error! Marcador no definido.
Afilados ¡Error! Marcador no definido.
Material de fabricación ¡Error! Marcador no definido.
Utilidad o trabajos que se pueden realizar con ellas ¡Error! Marcador no definido.
Conclusiones por cada integrante del equipo 42
Bibliografía 44
1.- ¿Que son las maquinas herramienta?
Las máquinas herramientas son aquellas que usan energía distinta al movimiento
humano para funcionar, aunque a veces también pueden ser operadas manualmente.
Los expertos en tecnología dicen que estas máquinas surgieron cuando se dejó de
depender totalmente de las manos humanas para dar forma a las herramientas.

Por ejemplo, se considera que el primer torno que puede ser llamado máquina
herramienta fue inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, ya que fue el
primero en incorporar un dispositivo de corte controlado mecánicamente, liberando al
operario de esta tarea. Pueden ser impulsadas por diferentes tipos de energía, como la
humana, el animal o incluso la hidráulica. Sin embargo, el gran avance se dio con la
invención de la máquina de vapor durante la Revolución Industrial. Hoy en día, la
mayoría de estas máquinas funcionan con electricidad. La industrialización moderna
se apoya fuertemente en el uso y desarrollo de las máquinas herramientas.
Prácticamente cualquier sector que produzca objetos tangibles depende de ellas en
alguna etapa de su proceso, desde la investigación hasta la fabricación.

Gracias a mejoras constantes, como la incorporación de la hidráulica, la neumática y

la computarización, las máquinas herramientas han evolucionado mucho en los
últimos ciento cincuenta años, volviéndose más precisas y eficientes. Desde las
máquinas básicas hasta los modernos centros de mecanizado, el futuro de la
producción mecánica parece muy prometedor gracias a estas innovaciones.
 MÁQUINAS SEMIAUTOMÁTICAS
2.- Clasificación de las
maquinas herramienta.
La clasificación y denominación de los
diferentes grupos de máquinas
herramienta se realiza partiendo de sus
características distintivas:

▪ Método de elaboración.
▪ Tipo de herramienta.
▪ Grado de automatización.
▪ Acabado superficial de la pieza
que se elabora.
▪ Grado de precisión que se
alcanza.
▪ Características constructivas. MÁQUINAS HIDRÁULICAS
▪ Numero de órganos de trabajo.

Según el grado de automatización

El grado de automatización de las

máquinas, así como la técnica
utilizada determinan su denominación:

MÁQUINAS AUTOMÁTICAS
 MÁQUINAS ELECTRÓNICAS. Según el número de órganos

Si tenemos en cuenta el número de

órganos de trabajo, por ejemplo,
número de ejes del cabezal, de
herramientas y soportes da lugar a la
división de estas en:

Máquinas de un husillo

Según el acabado

Según el acabado de las superficies

elaboradas las máquinas herramienta
pueden ser:
Máquinas multihusillos.
• máquinas de desbaste.
• máquinas de acabado.
• máquinas rectificadoras.
• máquinas pulidoras.

Según la posición del eje

Teniendo en cuenta la posición del eje

del cabezal principal, entre unas de las
características constructivas, las
máquinas pueden dividirse en:

Horizontales y verticales (por ejemplo,

una fresadora horizontal o vertical).

De una herramienta y multiherramienta

de soportes múltiples.
3.- Partes principales de:
Torno
• Caja Norton
• Plato
• Husillo
• torre porta herramienta
• carro porta herramienta
• bancada
• contrapunto
• manivela carro principal
• manivela de avance transversal
• manivela de contrapunto
Fresadora
• Lámpara
• Motor
• Cabezal
• Husillo
• Mesa
• Palanca eje z
• Refrigeración
• Avance
• Árbol
• Torpedo
Taladro de banco
• Motor
• Mecanismo de avance
• Columna
• Base
• Mesa
• Manivela
• Husillo
• Mecanismo del movimiento
Cepillo de codo
• Bastidor
• Mecanismo de mando
• Corredera
• Mesa
• Carro porta herramienta o vertical
• Cabeza móvil
4. Describir que es la viruta y que podemos interpretar
con ella.
La viruta en la industria del mecanizado es el fragmento de material que se desprende
de una pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado. Cuando un objeto se
somete a diferentes operaciones de corte, fresado, torneado o taladrado, la
herramienta de corte interactúa con el material y, como resultado, se generan estas
virutas.

Las virutas pueden ser de diferentes formas, tamaños y espesores, dependiendo de

varios factores como: la velocidad de corte, la profundidad de corte, el material de la
pieza de trabajo y el tipo de herramienta utilizada. Por ejemplo, en un proceso de
torneado, se pueden obtener virutas largas y en forma de hélice, mientras que, en un
proceso de fresado, las virutas pueden ser más cortas y con una forma más irregular.
La formación de virutas es un fenómeno inevitable durante el mecanizado, y puede ser
considerada como una señal visual de que el proceso está ocurriendo correctamente.
Es importante controlar adecuadamente la formación de virutas para garantizar la
calidad del mecanizado y prevenir posibles problemas.

Los tornero-fresadores pueden examinar las virutas para evaluar la calidad de la

herramienta de corte, el rendimiento del proceso y el estado de la pieza de
trabajo. Características como el color, la textura, la forma y el grosor de las virutas
pueden revelar información sobre la temperatura de corte, la velocidad de avance, la
integridad del material y la presencia de posibles desgastes o problemas en la
herramienta
5. Operaciones
principales de:
Torno
Cilindrado.
Esta operación trata de mecanizar el
exterior de la pieza y reducir el diámetro
de la pieza con la cual se está
trabajando.
El torno funciona de la siguiente
manera: se coloca el carro y la
herramienta formando un ángulo de
90º. Así pues, la herramienta de corte
se irá desplazando en dirección
longitudinal.
Refrentado.
Al contrario que en el cilindrado, la
herramienta de corte se desplaza de
forma transversal al eje de rotación.
Normalmente el refrentado en torno se
usa para quitar imperfecciones.
Concretamente es una de las
operaciones que se realiza como
previa a otras posteriores. Consiste en
mecanizar la parte frontal de las
piezas.
Moleteado.
Este proceso tiene la finalidad de dotar
a la pieza de una parte de superficie
más áspera. El objetivo es mejorar el
agarre manual de la pieza y evitar que
estas resbalen.
Esta operación se realiza sin arranque
de viruta y se puede hacer de dos
formas. La primera es radial o
longitudinalmente, aunque esta
segunda solo se aplica cuando la pieza
excede de la longitud de la moleta.
Taladrado.
El taladrado es un tipo de mecanizado
muy habitual en la metalmecánica que
consiste en cortar o perforar una pieza
haciendo girar una herramienta de
corte
Roscado.
Como su propio nombre indica, es la
generación de roscas. Existen varias
formas de realizar el roscado: con
machos de mascar, con terrajas,
rodillos de laminación, etc.
El torneado de roscas es una de las
operaciones más exigentes del
torneado. Hay que tener en cuenta
factores como la alineación de la rosca
y la altura central, la formación de la
viruta para evitar obstrucciones, así
como el número de pasadas de
roscado. Es especialmente importante
la velocidad, puesto que el torno debe ir
al mismo paso que la rosca.
Fresadora

Planeado. Corte.

Consiste en dejar la superficie plana de consiste en cortar la pieza a las

cualquier brote no deseado que pueda medidas adecuadas partiendo de
tener el material. barras y perfiles comerciales.

Fresado en escuadra. Copiado

Esta es una variante del planeado que
consiste en dejar escalones en la pieza
mecanizada.
Como su nombre lo indica trata de
copiar una pieza en un material bruto.
Para el copiado se utilizan fresas con
pequeñas de perfil cilíndrico con el fin
de poder trabajar en relieves y perfiles
de caras cambiantes.
Taladro de banco.

Desbarbar agujeros. Perforar metales muy finos

Es cierto que puedes eliminar las El taladro de columna también sirve

rebabas de los agujeros en metal con para las tareas delicadas como la
diferentes herramientas como perforación de metales muy finos. Así
rasquetas, avellanadores, cuchillas u que si te preocupa obtener
otros instrumentos. Pero un taladro de perforaciones de gran calidad sin que el
banco te permite hacer todo esto con material se doble, esta herramienta es
gran precisión, sin recurrir a otras una gran opción.
herramientas. Puedes brindar un
acabado perfecto para los agujeros al
emplear esta herramienta para limpiar
las imperfecciones de los bordes.

Cortes.

Basta con colocar una broca especial

para convertir el taladro de banco en
una cortadora con gran precisión.
Abocardar o expandir agujeros.

Otro de los usos que puedes darle a tu

taladro de columna es el de abocardar
o ensanchar los agujeros realizados
previamente. En labores de plomería, la
técnica también se utiliza cuando se
quiere introducir el extremo de una
tubería en otro.
Con la ayuda del taladro se puede
ensanchar la boca del tubo, haciendo
que la tarea se vuelva muy fácil.
Cepillo de codo

Cepillado o planeado. Acanalado.

Es una operación muy parecida al El acanalado en el cepillo consiste en

limado, porque consiste en arrancar generar ranuras o bien canales en los
linealmente la viruta de la superficie materiales a trabajar, esto con
plana de un cuerpo, actuando. movimientos rectos y constantes para
lograr el desprendimiento del material.

Cortes.
Planeado final o acabado de
superficies planas. Esta es una de las funciones poco
utilizadas ya que existen maquinas con
Este maquinado es similar al anterior, la
mejor eficiencia para un corte, sin
diferencia es que en este proceso el
embargo, también es una función del
arranque de viruta es menor, se utilizan
cepillo de codo
herramientas más precisas y se busca
un acabado estético para la pieza.
6.- Trabajos que se realizan en:
Torno
Fabricación de ejes y árboles de levas.

• En este proceso, se crea ejes y árboles cilíndricos

utilizados en maquinaria y sistemas mecánicos.
• Se utilizan máquinas como el torno para dar forma
a estas piezas, ajustando su diámetro y longitud
según las especificaciones.

Producción de roscas en pernos y tuercas.

• Se crean roscas las cuales son esenciales para

unir pernos y tuercas.

• Para este proceso utilizamos un torno o una

máquina roscadora para cortar las roscas en las
piezas, creando una conexión segura.

Elaboración de piezas cilíndricas como ejes, bujes y poleas.

• Aquí, se fabrican piezas con forma cilíndrica,

como ejes (para transmitir movimiento), bujes
(para reducir la fricción) y poleas (para
transmitir energía).

• El torno es la herramienta principal para

torneado exterior e interior en estas piezas.

Elaboración de piezas simétricas como engranajes y poleas.

• Engranajes y poleas son componentes cruciales

en transmisiones y sistemas de movimiento.

• Se utilizan máquinas como la fresadora y el torno

para crear estas piezas simétricas.
Fresadora
Fresado de perfiles

• Crear contornos complejos y formas en la

superficie de la pieza de trabajo.
• Utilizado para desbastar las superficies
inclinadas o verticales.

Fabricación de engranajes

• Se puede producir varios tipos de

engranajes, incluyendo engranajes rectos,
helicoidales, cónicos y hasta engranajes
especiales como los engranajes sinfín.
• Se utiliza para la fabricación el acero
templado y el aluminio.

Restauración de vehículos y maquinaria

• Usado para cortar el material con un

movimiento giratorio.
• Fabricación de piezas que ya no se
encuentran disponibles en el mercado para
la restauración de autos clásicos,
maquinaria antigua o equipos fuera de
línea.

Fabricación de moldes y matrices

• Para la industria del plástico y la fundición a

presión, donde se requieren cavidades
precisas y complejas para la inyección de
plástico o el moldeo de metales.
• En este proceso se aplica
el fresado combinado, utilizando los filos de
las caras frontales y laterales de la fresa
conjuntamente
Taladro de banco
Perforación de agujeros para ensamblaje de piezas

• Utilizando un taladro de banco, se pueden crear

agujeros en materiales como madera, metal o
plástico.
• Estos agujeros sirven para unir piezas mediante
tornillos, pernos o tuercas.
• Se utiliza principalmente por la versatilidad y la
eficiencia en la perforación.

Creación de agujeros avellanados para tornillos

• El avellanado es un tipo de técnica empleada para

alisar hendiduras y rebajar agujeros.
• Implica realizar un hundimiento cónico en la
superficie de la pieza.
• Esto permite que la cabeza del tornillo quede
embutida al mismo nivel que la superficie, evitando
que sobresalga.

Taladrado de agujeros pasantes para ejes o tubos:

• Incluye agujeros cilíndricos dentro de la pieza con

arranque de viruta.
• En este proceso, se perforan agujeros que
atraviesan completamente la pieza.
• Es útil para crear pasajes para ejes, tubos o varillas.

Producción de agujeros ciegos para roscas o pasadores:

• Consiste en dar forma helicoidal a una superficie

cilíndrica.
• Uso y formado de Tornillos, tuercas, etc.
• Soluciona cuando los agujeros ciegos no
atraviesan completamente la pieza.
• Se utilizan para alojar roscas, pasadores o
elementos de fijación sin que sean visibles desde
el otro lado.
Cepillo de codo
Rectificación de bordes para obtener aristas rectas.

• Utilizado para nivelar y alisar superficies planas

en una pieza de trabajo.
• Es usado principalmente en la carpintería como
en la fabricación de muebles
• Nos brinda una apariencia estética mucho más
presentable.

Rectificado de superficies curvas en piezas

mecánicas.

• Puede adaptarse para rectificar superficies

curvas de manera uniforme.
• Nos permite la creación de contornos precisos
en piezas mecánicas.
• Lo podemos encontrar en la fabricación de
maquinaria y herramientas

Eliminación de rebabas y exceso de material en piezas.

• El cepillo de codo se utiliza para eliminar rebabas y exceso de material

• Garantizando que tengan dimensiones precisas y una apariencia limpia.
7.- Velocidad de avance.
Se le conoce como “Velocidad de avance” al movimiento que realiza una máquina
dependiendo su uso o tipo, pero se entiende como la cantidad de desplazamiento
entre una unidad de tiempo, generalmente milímetros por segundo, milímetros por
minuto o metros por segundo.

Con respecto al avance, se le da a la magnitud de camino recorrido por una

herramienta respecto a la pieza en una vuelta o en una pasada; pero el avance depende
de ciertas condiciones para su funcionamiento, dichas condiciones son: Estado
superficial que se quiera obtener, potencia de la máquina, la correcta sujeción de la
herramienta o pieza, rigidez de la pieza, entre otras.

Se suele expresar en milímetros por minuto (mm/mn), y dividiendo por 1000, en metros
por minuto (m/mn) ( y si dividimos por 60, en metros por segundo).
8.- Profundidad de corte
La “Profundidad de pasada” o corte
generalmente no es importante saber o
estudiar la velocidad, debido a que la
profundidad de cote en la longitud que
penetra la herramienta en la pieza en cada
pasada, la profundidad que busquemos es
diferente en cada tipo de máquina por el tipo
de herramienta que utilizan, con esto para
saber la profundidad de corte se necesita
saber la máquina y herramienta, como
ejemplo la profundidad en un torneado
cilíndrico es la diferencia de radios entre el
comienzo y el final de la pasada, pero, en un taladrado la profundidad coincide
con el radio de la broca, la profundidad de corte depende de factores como:
Cantidad de material a quitar, grado de precisión, potencia de la máquina y la
relación con el avance.

9.- Velocidad de corte

La “Velocidad de corte” se
entiende como la velocidad de
cada punto de la herramienta o
pieza en contacto con la contraria,
respecto uno con otros, a
diferencia de la velocidad de
avance esta no puede ser visible o
calculada con la vista, debido a las
velocidades que llegan a tener las máquinas, con esto hacen que los puntos en
contacto en el caso de las rectificadoras necesitemos conocer con que
velocidad está girando, la velocidad de corte depende de varios factores como:
Del material a trabajar, el filo y material de la herramienta, del refrigerante, y
profundidad de pasada / del avance.
10.- Herramientas utilizadas

Torno
En el proceso de torneado se utiliza una gran
variedad de herramientas para dar la forma a la
pieza de trabajo, anteriormente ya se dieron las
características y sus partes, ahora definiremos
esos usos.

1.- Buril

Es la herramienta que nos ayuda a realizar los cortes, consiste en una barra de acero,
a primera vista la forma puede ser cuadradas, redondas o rectangulares.

Afilado
Este es el proceso más importante ya que así garantizamos un corte eficiente y por
ende un trabajo
CUENTA CON UNprofesional
FILO DE UNOperfecto.
DE SUS EXTREMOS PARA FORMAR UN CORTANTE , CLARAMENTE
ESTE FILO ES EL QUE REALIZA EL CORTE DE LA PIEZA DE TRABAJO CUANDO EL TORNO ESTÁ
1- Para el proceso de afilamiento, el buril debe estar complemente limpio de
GIRANDO
cualquier residuo o viruta por trabajos anteriores
2- La herramienta para afilar puede ser lima, piedra de afilar, muela disco de esmeril
para afilar

3- Se sujeta el buril en una base adecuada para evitar el movimiento, ya que está
expuesto a un movimiento alto

4- Estableceremos el ángulo de corte, utilizando una plantilla de referencia visual,

esto dependerá del material a cortar y el tipo de corte

5- Inicia el proceso de afilamiento, cuidando el ángulo y fuerza de aplicación

6- Mantener un movimiento continuo ida y vuelta por todo el buril,

7- Comprobamos el filo obtenido para asegurarnos que este adecuado y uniforme

8- Para dar el acabado de afilamiento podemos usar una piedra para un acabado más
suave

9- Retirar cualquier residuo o rebaba

Material de Fabricación

Los buriles se fabrican de aceros resistentes a altas velocidades, conocido como HSS,
carburo de tungsteno

1- Acero de alta velocidad HSS, Es un tipo de acero que contiene aleaciones de

tungsteno, molibdeno cromo y vanadio, este se usa por su capacidad para mantener
su dureza a temperaturas elevadas, más fáciles de afilar, adaptables a una gama de
materiales y aplicaciones del mecanizado.

2- Carburo de Tungsteno. Es un material cerámico de tungsteno y carbono, en extremo

duro y resistente al desgaste ideal para cortes precisos y con alta velocidad, son muy
duraderos, utilizados para cortar materiales más duros y abrasivos como los aceros
endurecidos, aleaciones de titanio, cerámicos y los metales compuestos.

Utilidad y trabajos para realizar.

En este equipo se puede usar en una amplia variedad de piezas y componentes, puede
ser algo muy sencillo o complejo, depende de la habilidad del operador y la capacidad
del equipo.

Elaboración de Ejes, casquillos y bujes, Engranajes, pernos, tuercas válvulas,

accesorios, piezas de precisión por mencionar algunos, se puede trabajar con metales
puros y aleaciones, diferentes durezas y aplicaciones, automotrices, industriales,
navales y aeronáuticos.
 Placas de metal Duro

Esas son conocidas como insertos de metal duro, carburo de tungsteno, estas son
piezas intercambiables que se utilizan en herramientas de corte, adicionando a los
buriles, son utilizados en el torno, fresadora, taladros por mencionar algunos.

El carburo de tungsteno ya mencionado tiene propiedades cerámicas, es muy duro y

resistente al desgaste cuando se mezclan con otros materiales aglutinantes.
Cuentan con una geometría especifica en su filo de corte, diseñada para una
operación de mecanizado, claramente cuentan con un ángulo de corte, radios de
punta, ángulos de desprendimiento, una ventaja muy útil son la facilidad de su
cambio cuando termina su vida útil.

Calibradores

Es la maquinaria más importante en términos de concluir un trabajo perfecto, medir

correctamente la longitud, el diámetro y otras dimensiones de la pieza de trabajo
durante el proceso de torneado.
Como ejemplo tenemos Vernier, Micrómetro, calibrador de profundidad, calibrador de
rosca, calibrador de espesores y de ángulos.

Lubricantes y refrigerantes

Aceites para husillos: Estos aceites

están diseñados específicamente para
lubricar los husillos del torno, que son
los ejes principales que sostienen y
hacen girar la pieza de trabajo. Estos
aceites deben tener propiedades de
lubricación adecuadas y resistencia a
altas temperaturas. Fig. a

Aceites para guías y bancadas: Se utilizan para lubricar las superficies de

deslizamiento y las guías del torno, lo que ayuda a reducir la fricción y garantizar un
movimiento suave de las partes móviles. Fig. b

Grasas para engranajes: En los tornos que tienen sistemas de transmisión por
engranajes, se utilizan grasas especiales para lubricar los engranajes y asegurar un
funcionamiento suave y silencioso. Fig. c
 Fig. a Fig. b
Fig. c

Aceites de corte: Durante el proceso de mecanizado en el torno, se pueden utilizar

aceites de corte para lubricar la herramienta de corte y la pieza de trabajo, ayudando
a reducir la fricción y a enfriar la zona de corte. Fig. d

Aceites hidráulicos: En los tornos que cuentan con sistemas hidráulicos para el
control de las diferentes funciones de la máquina, se utilizan aceites hidráulicos para
lubricar y mantener el correcto funcionamiento de los componentes hidráulicos. Fig. e

Fig. d Fig. e
 Fresadora

Una fresadora. utilizada para realizar operaciones de

mecanizado por arranque de viruta para dar forma a
piezas sólidas mediante la eliminación de material. La
fresadora consta de una herramienta de corte rotativa,
llamada fresa, que se mueve en varias direcciones para
cortar y dar forma al material. Se utilizan en una amplia
variedad de industrias, como la automotriz,
aeroespacial, de fabricación de moldes, construcción
de maquinaria, entre otras. Hay varios tipos de
fresadoras, como las fresadoras verticales,
horizontales, de torreta y CNC.

1.- Fresa

Son herramientas de corte giratorias que se montan en

el husillo de la fresadora. Las fresas vienen en una
amplia gama de formas y tamaños para realizar
diferentes tipos de cortes, como cortes de acabado,
desbaste, ranurado, perfilado.

2.- Portaherramientas: Es el dispositivo que sujeta la

fresa y lo conecta al husillo de la fresadora.
3.- Portaútiles: Similar al portaherramientas, pero utilizado
para sostener herramientas de corte diferentes a las fresas,
como brocas o escariadores.

4.- Mandril de sujeción: Se utiliza para sujetar y

mantener en su lugar las brocas y otros tipos de
herramientas de corte.

5.- Cabezales divisorios: Herramienta utilizada para

realizar cortes en ángulo o para posicionar la pieza de
trabajo de manera precisa.

6.- Platos divisorios: Se utilizan junto con el cabezal

divisorio para rotar la pieza de trabajo en incrementos
precisos durante el mecanizado.

7.- Herramientas de sujeción: Estas incluyen prensas, mordazas y otros dispositivos

utilizados para sujetar firmemente la pieza de trabajo en la mesa de la fresadora.

8.- Dispositivos de medición y control: Estos pueden incluir reglas digitales, calibres,
micrómetros y otros instrumentos de medición utilizados para asegurar la precisión
durante el mecanizado.
 Afilados

Afilado de corte recto: Las fresas con este tipo de afilado tienen dientes rectos en el
borde de corte. Son ideales para operaciones de desbaste donde se necesita eliminar
grandes cantidades de material de forma rápida.

Afilado de corte helicoidal: Este tipo de afilado tiene dientes en espiral alrededor del
cuerpo de la fresa. Ayuda a reducir las fuerzas de corte y proporciona un mejor
acabado superficial, lo que lo hace adecuado para operaciones de acabado y
semiacabado.
Afilado de corte de punta esférica: Estas fresas tienen una punta esférica en lugar de
un borde de corte plano. Son útiles para operaciones de
perfilado, cavidades en formas curvas y acabado superficial en
contornos complejos

Afilado de corte de forma: Estos afilados están diseñados para

cortar perfiles específicos en la pieza de trabajo, como ranuras
en T, ranuras en V, perfiles de ranuras personalizados.

Afilado de corte de ranura en T: Especialmente diseñado para

cortar ranuras en forma de T en la pieza de trabajo. Este tipo de
afilado se utiliza comúnmente en aplicaciones de sujeción y
montaje.

Afilado de corte de ranura en V: Similar al afilado de ranura en T,

pero diseñado para cortar ranuras en forma de V en la pieza de trabajo.

Material de fabricación

Acero estructural: Se utiliza para la fabricación de la estructura

base de la fresadora, como la columna, la mesa y otros
componentes principales debido a su resistencia y durabilidad.
Hierro fundido: Es comúnmente utilizado para fabricar partes de la fresadora que
requieren una alta resistencia y estabilidad, como la base y la columna. El hierro
fundido proporciona una buena amortiguación de vibraciones y ayuda a reducir la
deformación durante el mecanizado.

Aleaciones de aluminio: Se utilizan para fabricar partes

de la fresadora que requieren baja densidad y alta
resistencia a la corrosión, como las cubiertas y algunas
partes de la estructura.

Acero de alta velocidad (HSS): Se utiliza para fabricar

las fresas y otras herramientas de corte debido a su alta
resistencia al desgaste y capacidad para mantener el filo
de corte a altas temperaturas.

Carburo de tungsteno: Es un material extremadamente

duro y resistente al desgaste utilizado para fabricar
herramientas de corte, como fresas y brocas,
especialmente para el mecanizado de materiales duros
como aceros endurecidos y aleaciones de titanio.

Acero de herramientas: Se utiliza para fabricar

herramientas de sujeción, portaherramientas y otros
componentes de la fresadora que requieren alta
resistencia al desgaste y la abrasión.

Trabajos que se pueden realizar

Piezas mecánicas: La fresadora se utiliza comúnmente para fabricar piezas
mecánicas de precisión, como ejes, engranajes, cojinetes, casquillos, placas de
montaje, y otros componentes utilizados en maquinaria y equipos diversos.

Componentes para la industria automotriz: La

fresadora se utiliza para fabricar piezas para
automóviles, camiones y otros vehículos, como
bloque de motor, culatas, cárter de aceite, pistones,
sistemas de transmisión, entre otros.

Moldes y troqueles: La fresadora es una

herramienta esencial en la fabricación de moldes y
troqueles utilizados en la producción de piezas de
plástico, metal y otros materiales. Los moldes y
troqueles se utilizan en industrias como la
automotriz, electrónica, embalaje, entre otras.

Prototipos y piezas personalizadas: La fresadora

es ideal para la fabricación de prototipos y piezas
personalizadas en pequeñas cantidades. Esto es
especialmente útil en industrias como la ingeniería,
diseño de productos, y fabricación de instrumentos
médicos y científicos.

Componentes aeroespaciales: La fresadora se

utiliza en la fabricación de componentes para la
industria aeroespacial, como carcasas de motores, estructuras de aeronaves,
soportes, y otros componentes críticos que requieren alta precisión y resistencia.

Piezas de herramientas: La fresadora se utiliza para fabricar una variedad de

herramientas y accesorios, como llaves, brocas, cortadores, matrices de corte, y otros
componentes utilizados en la industria de la fabricación y la construcción.
 Taladro de Banco

Un taladro de banco es una herramienta estacionaria utilizada para perforar

agujeros en materiales como madera, metal, plástico y otros materiales
similares. Un taladro de banco está montado en una base sólida y se opera
mediante un interruptor eléctrico.

Brocas: Una variedad de brocas para perforar agujeros de diferentes

diámetros y materiales como, acero, aluminio y aleaciones. Esto puede
incluir brocas de madera, metal, hormigón, vidrio.

Mordaza: Se utiliza para sujetar firmemente la pieza de trabajo en su

lugar mientras se perfora. Las mordazas suelen ser ajustables para
adaptarse a diferentes tamaños y formas de piezas de trabajo.

Llave de mandril: Se utiliza para apretar y aflojar el mandril que

sostiene la broca en su lugar. Algunos taladros de banco pueden venir
con una llave de mandril integrada en el diseño.

Llave hexagonal: Algunos taladros de banco pueden requerir una llave hexagonal para
ajustar ciertos componentes, como la altura de la mesa o el
ángulo de perforación.

Guías de profundidad: Estas herramientas se utilizan para

controlar la profundidad de perforación, lo que es especialmente
útil al perforar agujeros con una profundidad precisa.

Aceite para lubricación: Es importante lubricar las partes

móviles del taladro de banco para mantenerlo funcionando
suavemente y prolongar su vida útil.

Gafas de seguridad y protección auditiva: Es fundamental proteger los ojos y los

oídos al operar cualquier tipo de herramienta eléctrica, incluido un taladro de banco.

Guantes de trabajo: Los guantes pueden proporcionar protección adicional al

manipular piezas de trabajo o al ajustar componentes del taladro de banco.
 Afilado

Preparación: Coloca la broca en una posición segura en tu

banco de trabajo y asegúrala correctamente.

Inspección inicial: Observa la broca y determina en qué

áreas necesita ser afilada. Presta especial atención a los
bordes de corte, donde se realiza el corte del material.

Afilado inicial: Utiliza una lima triangular o una piedra de

afilar para afilar los bordes de corte de la broca. Mantén un
ángulo constante y consistente al afilar para asegurar que ambos bordes se afilen de
manera uniforme. Aplica un ligero toque y mantén un ritmo
constante.

Control de ángulo: Es crucial mantener el ángulo correcto al

afilar. Esto varía según el tipo de broca. Las brocas comunes
suelen tener un ángulo de 118 grados, mientras que las
brocas para metales duros pueden tener un ángulo de 135
grados.

Rotación de la broca: Gira la broca gradualmente después de afilar cada borde para
asegurarte de que ambos lados estén afilados de manera uniforme.

Refrigeración: Durante el proceso de afilado, es importante mantener la broca fría.

Puedes sumergirla periódicamente en agua o aplicar aceite lubricante para evitar que
se caliente demasiado y se dañe.

Comprobación del filo: Después de afilar, comprueba el filo de la broca pasando el

dedo suavemente sobre los bordes afilados. Deberías sentir un borde nítido y suave.

Limpieza final: Después de afilar, limpia la broca para eliminar cualquier residuo de
limadura o aceite lubricante que pueda quedar.
 Material de fabricación

Acero: Las brocas de acero están hechas principalmente de acero

de alta velocidad (HSS) o acero de alta velocidad cobalto (HSCO).
Estos materiales tienen una mayor resistencia al calor y al desgaste
en comparación con otros tipos de acero.

Recubrimiento: Algunas brocas de acero están recubiertas con

materiales como el nitruro de titanio, el nitruro de titanio aluminio y
otros recubrimientos para mejorar la lubricación, reducir la fricción
y prolongar la vida útil de la broca.

Geometría de la punta: La geometría de la punta de la broca de acero puede variar

según el tipo de trabajo que se vaya a realizar. Por ejemplo, las brocas de acero
pueden tener puntas afiladas para perforar materiales blandos como el aluminio, o
puntas más robustas para perforar materiales más duros como el acero endurecido.

Diámetro y longitud: Las brocas de acero están disponibles en una variedad de

diámetros y longitudes para adaptarse a diferentes tamaños de agujeros y
profundidades de perforación.

Velocidad de corte: Para perforar metales con brocas de acero, es importante utilizar
la velocidad de corte adecuada.

Las brocas diseñadas específicamente para perforar aluminio suelen estar

fabricadas con acero de alta velocidad (HSS) o acero de alta velocidad cobalto
(HSCO). Estos materiales son adecuados para cortar aluminio debido a su resistencia
al desgaste y la capacidad para manejar altas temperaturas generadas durante la
perforación.
Las brocas para hormigón, también conocidas como brocas para mampostería o
brocas de carburo de tungsteno, están diseñadas específicamente para perforar
materiales duros como el hormigón, ladrillo, piedra y azulejos cerámicos

Trabajos que se pueden realizar con ella.

Perforación de agujeros: Esta es la función principal de

un taladro de banco. Puedes perforar agujeros precisos y
uniformes en una variedad de materiales, como madera,
metal, plástico, cerámica y hormigón, dependiendo del
tipo de broca que utilices.

Avellanado y avellanado: Además de simplemente

perforar agujeros, un taladro de banco también puede
utilizarse para avellanar o avellanar agujeros en
materiales como madera y metal. Esto es útil para hundir la cabeza de un tornillo
debajo de la superficie del material.

Roscado: Algunos taladros de banco pueden equiparse con accesorios de roscado

que permiten cortar roscas en agujeros perforados. Esto es útil para crear roscas
internas en materiales como metal y plástico.

Lijado y pulido: Algunos taladros de banco pueden convertirse en herramientas de

lijado o pulido utilizando accesorios adecuados, como discos de lijado o ruedas de
pulido. Esto puede ser útil para suavizar bordes o superficies de materiales.

Corte: Con accesorios especiales, como sierras de corona o sierras de agujero, un

taladro de banco puede utilizarse para cortar agujeros de mayor diámetro en
materiales como madera y plástico.
Afilado de herramientas: Algunos taladros de banco pueden equiparse con
accesorios de afilado que permiten afilar herramientas como cinceles, brocas y
cuchillas de corte.

Montaje de piezas: El taladro de banco puede ser útil

como una plataforma de trabajo estable para sostener
piezas pequeñas durante el ensamblaje, la fijación o
el lijado.

Cepillo de codo

El cepillo de codo es una máquina que sirve para crear piezas que ya han sido
empezadas en el torno, así como para irles brindando formas o hacerle los últimos
toques. Esta máquina está diseñada para trabajar superficies planas y perfilados, así
como para cortar ranuras rectilíneas; el movimiento de corte es rectilíneo alternativo.
Por medio de herramientas especiales, accesorios y dispositivos para sujetar la pieza,
un cepillo puede cortar también cuñeros externos e internos, gargantas espirales,
cremalleras, ranuras en T y otras diversas formas.

Existen los cepillos de codo y de mesa.

Clasificación de cepillos de Codo.

Horizontal. Corte en el avance
Simple: Trabajos de producción
Universal: trabajo de herramientas
Horizontal: Corte en el retroceso
Vertical: Ranurada y mortajada.

Cabezal de herramientas: Se encuentra adherido al extremo frontal de la corredera. Es

la misma pieza que funciona para asegurar la herramienta cortante, guiar de forma
vertical a la herramienta y asegurarla para el corte
que se quiere

Las herramientas de corte que se usan en los

cepillos son Las herramientas de corte que se usan
en los cepillos son semejantes a las que se usan en
los tornos. La figura semejante a las que se usan en
los tornos. La figura muestra herramientas de corte para diversas operaciones muestra
herramientas de corte para diversas operaciones de maquinado que se llevan a cabo
con el cepillo. La de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La mayor parte de
las herramientas de corte para cepillos lo mayor parte de las herramientas de corte
para cepillos sólo necesitan una pequeña cantidad de desahogo; por lo necesitan una
pequeña cantidad de desahogo; por lo general de 3 a 5º para desahogo frontal y lateral.
Los generales de 3 a 5º para desahogo frontal y lateral.
Los ángulos de inclinación laterales varían según el material que se este maquinado
Para el acero se usa por lo que se esté maquinando. Para el cero se usa por lo general
de 10 a 15º. El fierro colado necesita de 5 a 10º general de 10 a 15º. El fierro colado
necesita de 5 a 10º y el aluminio de 20 a 30º de inclinación lateral. el aluminio de 20 a
30º de inclinación latera
DE BASTIDOR DOBLE: Una cepilladora de
bastidor doble tiene una bancada grande y
pesada sobre la cual la mesa se mueve en
vaivén sobre guías. La bancada tiene que
ser de una longitud algo superior al doble
de la mesa. Dos bastidores verticales,
pesados, están montados cerca del centro
de la base, uno a cada costado de la
bancada.

DE LADO ABIERTO: Una Cepilladora

abierta como la que se muestra en la figura,
hace posible vencer la limitación de
espacio entre las columnas como en el
caso de la cepilladora del tipo de doble
bastidor. Algunas cepilladoras abiertas son
convertibles, siendo posible agregarle un segundo bastidor a la bancada si se las desea
convertir en cepillado de doble bastidor.

PARA CANTEAR PLANCHAS: La

cepilladora para cantear planchas o de
bordes es una máquina herramienta
diseñada especialmente para el cepillado
de bordes de planchas. En estas
cepilladoras el trabajo permanece fijo
durante el maquinado y la herramienta
describe un movimiento de vaivén y es
llevado por un carro móvil montado
lateralmente. La herramienta de corte
puede ser movida vertical y
horizontalmente en su soporte y quede ser
girada de tal forma que el corte ocurra en las
dos direcciones del recorrido del carro

DEL TIPO DE FOSO: Es otro tipo de

cepilladora en la que el trabajo permanece
estacionario y la herramienta efectúa un movimiento oscilante. Cuando se debe
cepillar una pieza de gran
tamaño, el uso de una
cepilladora de doble
bastidor requiere una
bancada sumamente
grande y el peso de la pieza
de trabajo dificulta el
movimiento de vaivén

Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que se usan
en los tornos.
Conclusiones por cada integrante del equipo

Hernández García Diego Isael

En el trabajo de evaluación se repasaron los temas vistos en clase, pero no los

desconocía, se tenía una noción de lo que se hablaba, pero de todo lo que implicaba
el uso de las máquinas con sus herramientas, así que en cierto punto todos cometimos
errores al trabajar con nuestras máquinas-herramientas, que en dados casos
provocamos un desgaste en los filos, que es una mínima consecuencia, sin conocer
los temas expuestos se pueden citar problemas en las máquinas, herramientas e
inclusive nosotros el sufrir heridas.

Hernández Aguirre Oscar Jorhs

Las maquinas herramientas al ser equipos muy complejos no podemos solo utilizarlos
sin conocer previamente su función, aplicación, funcionamiento y sus partes, es por
ello por lo que debemos de conocerlo esencial antes de utilizar las maquinas debido a
que son dispositivos fundamentales en toda industria ya que los productos que
obtenemos al manufacturar en estas máquinas son muchos desde componentes
mecánicos, dispositivos electrónicos a productos de uso doméstico.

En lo personal, no es nuevo el conocimiento de las maquinas herramientas por mis

estudios a nivel medio superior donde llega a manufacturar en las maquinas
presentadas, a pesar de ello valoro el retomar conceptos olvidados.

En lo personal, no es nuevo el conocimiento de las maquinas herramientas por mis

estudios a nivel medio superior donde llega a manufacturar en las maquinas
presentadas, a pesar de ello valoro el retomar conceptos olvidados.

Chávez Santos Carlos César

Muchos de nosotros somos nuevos en este mundo de las maquinas herramientas, tal
vez las vimos en algún taller, pero nunca formamos parte de su funcionamiento. Este
trabajo de investigación completa de manera abundante los conocimientos abordados
en salón de clases y ayudan a tener una visión más amplia de lo estudiado.

Parte de ser ingeniero mecánico es conocer los componentes de estas máquinas

herramientas conocer las principales funciones, como cuidar y darle el manteniendo
adecuado. Incluso este trabajo no solo es una tarea que entregar, puede ser una
excelente guía en nuestra formación como ingenieros.
 Victoriano Coello Jose Luis

Esta investigación me ayudo a encontrar diversas formas de mecanizado que podré

aplicar en futuros diseños o proyectos. Es importante en la industria actual contar con
este conocimiento o al menos saber dónde consultarlo. Un proyecto no concluye
únicamente al finalizar un diseño en AutoCAD, SolidWorks o ANSYS, sino que su
culminación llega cuando el proceso de manufactura se lleva a cabo sin presentar
fallas. En mi corta experiencia, he enfrentado problemas durante el mecanizado,
incluso cuando el diseño parecía sencillo, la realidad demostró lo contrario.

Me gustaría seguir aprendiendo y esta investigación me ayudó mucho a comprender y

analizar. Solo queda aplicar todo este conocimiento en la práctica.

Paul Domínguez Daniel

En este reporte pudimos conocer las formas de manufacturar, por medio de desgaste
o desprendimiento de viruta, la ventaja de que haya diferentes métodos es que
podemos elegir cual sería la herramienta que se adapte mejor a la forma de la pieza, el
uso correcto de estas herramientas es indispensable para una buena calidad de
ensamble del producto final.

Como futuros ingenieros es importante que conozcamos estos procesos, puesto que
podemos ser responsables de líneas de producción, además de instruir al personal
que será el que opere dichas herramientas.

Cruz López Xavier Neftalí

Durante este reporte pudimos reforzar los conocimientos adquiridos en clases,

se pudo cumplir con el objetivo del ejercicio, es de suma importancia conocer
desde lo básico con los procesos de manufactura ya que los accidentes pueden
ocurrir por no seguir un protocolo sencillo de operación, con este trabajo
conocimos los materiales de corte su funcionamiento básico. También los
afilados de las pizas son importantes, se pueden afilar con los ángulos correctos
y los métodos de afilar. lo que se puede fabricar es alucinante con la precisión y
los estándares, un trabajo muy educativo y nos da un panorama más amplio
sobre las herramientas de la ingeniería.
Bibliografía
• http://www.bnm.me.gov.ar/giga1/documentos/EL007249.pdf
• https://www.klingspor.mx/nociones-en-abrasivos/velocidad-de-
corte#:~:text=La%20velocidad%20de%20corte%20durante,lijado%20o%20dis
co%20de%20corte.
• https://www.metalmecanica.com.mx/cepillos-codo/
• https://www.elgrantlapalero.com/herramientas/herramienta-
estacionaria/taladros-de-banco.html
• https://www.areatecnologia.com/herramientas/fresadora.html
• https://umesal.com/que-es-un-torno-definicion-y-explicacion/
• https://revistas.ubiobio.cl/index.php/RI/article/view/3923
• https://www.runsom.com/es/blog/cnc-machining-feeds-and-speeds/
• https://deingenierias.com/torno/velocidad-de-corte-avance-y-parametros-de-
torneado/
• https://www.academia.edu/41579874/3_1_CLASIFICACI%C3%93N_DE_LAS_
M%C3%81QUINAS_HERRAMIENTA
• https://www.educa.jcyl.es/crol/es/recursos-educativos/maquinas-
herramientas.ficheros/702719-Maquina-Herramienta.pdf