INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y

ELÉCTRICA
UNIDAD CULHUACÁN.

DESARROLLO PROSPECTIVO DE PROYECTOS O

TÓPICOS SELECTIVOS DE INGENIERÍA I.
ACADEMIA DE INGENIERÍA
HIDRÁULICA.

PROYECTO: AUTOMATIZACION
DE PROCESO DE PRODUCCION
DE CAPUCHONES DE PLASTICO
PARA MACETAS.

DESARROLLADORES:

 PEREZ SANCHEZ ALFREDO

 PEREZ ARREDONDO IVAN FERNANDO
 RODRIGUEZ SERRANO OSCAR MOISES JASSIEL
 REYES MORALES RICARDO REFUGIO
 REYES MORALES ALAN BRANDON.

ASESORES:
 FLORES RENTERÍA MARÍA GUADALUPE
 PÉREZ MURILLO JORGE

FECHA DE ENTREGA: 31/10/2022

PERIODO 2023-1
 2.1. FUNDAMENTOS TEÓRICOS DEL PROBLEMA.

2.1.1.- ÁREAS GENERALES DEL CONOCIMIENTO.

Mecanismos. Ciencia de Materiales.

iales.

Fundamentos teóricos Transferencia

Electricidad
del problema. de calor

Ergonomía. Diseño
Mecánico.
 Resistencia a la tracción.

Diagrama Esfuerzo - Deformación

Ciencia de Materiales.

Punto de cedencia.

Polímeros.

Control Eléctrico Dimensionamiento

Seguridad. Materiales. Instrumentación

Electricidad. Resistencia y Voltaje

resistividad Intensidad de corriente

Instalaciones eléctricas.

Dilatación térmica.

Convección.
Termodinámica
Punto de Fusión

Conductividad térmica
 Transferencia de calor

Velocidad Velocidad Angular.

Presión

Dinámica
Tensión

Vibraciones

Estudio de movimientos

Diseño del sitio Análisis de proceso.

Ergonomía de trabajo

Estandarización del trabajo

Diseño de maquinaria

Diseño Grados de Libertad

Mecánico

Movimiento Relativo
 Fuerza de interacción.

Tiempo

Conducción Térmica
Física

Potencia Eléctrica

Adherencia

Acoplamiento

Superficie de contacto

Mecanismos
Esfuerzo de apoyo directo

Diseño bajo cargas estáticas

Propiedades Mecánicas

Relación de las variables dentro del área de la problemática.

1.-El proceso de formado de capuchones de plástico para plantas incluye la
manipulación de material de plástico en el que se calienta por medio de una
resistencia cortando y sellando, modificando el material de esta manera.
2.- En el proceso de formado de capuchones de plástico para plantas se debe de
mantener en constante movimiento el herramental el cual sostiene las resistencias
que hacen el corte y sellado.2.1.2.- DOCUMENTAR INFORMACIÓN.
ELECTRICIDAD: la electricidad es una fuerza que resulta de la atracción o
repulsión entre las partículas que contienen cargas eléctricas positivas y
negativas, se manifiesta tanto en reposo estática, como en movimiento dinámica.
Variables para considerar:
 Voltaje
 Corriente
 Resistencia
 Selección de componentes y cableado
 Canalización

VOLTAJE: El voltaje se define como la fuerza que tiene la capacidad para

producir en un circuito cerrado corriente eléctrica. Aunque también se utiliza para
denominar la fuerza con que un circuito abierto es capaz de mantener la tensión
eléctrica entre dos puntos.
 CORRIENTE: La corriente es la velocidad a la que un flujo de electrones
pasa por un circuito eléctrico completo.
 RESISTENCIA: Resistencia se denomina resistencia eléctrica a la
oposición del flujo de corriente eléctrica a través de un conductor.
 SELECCIÓN DE COMPONENTES Y CABLEADO: Cálculo de elementos
de protección a sobrecarga y cortocircuito con base al dimensionamiento de
conductores.
 CANALIZACIÓN: Análisis y cálculo de las tuberías mangueras o canaletas
para la instalación de conductores eléctricos.
FÍSICA: La física es la ciencia que estudia el funcionamiento del universo desde el
movimiento de la materia por el espacio y el tiempo hasta la energía y la fuerza.
Variables para considerar.
Velocidad: La velocidad es una magnitud física que expresa la relación entre el
espacio recorrido por un objeto el tiempo empleado para ello y su dirección
ERGONOMÍA: Se enfoca en la adaptación del trabajo las capacidades y
posibilidades del ser humano.
Variables para considerar:
 ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: análisis de los movimientos que ocurren en
un ciclo de operaciones con el Fin de eliminar movimientos inútiles.
  DISEÑO DEL SITIO DE TRABAJO: diseño para lograr desempeño de las
operaciones requeridas adaptándose al sitio de trabajo.
 ANÁLISIS DE PROCESOS: análisis desde la conversión de materia prima
 ESTANDARIZACIÓN DEL TRABAJO: documentación del método de
trabajo

DISEÑO MECÁNICO: Diseño mecánico es el diseño de prototipos de sistemas y

herramientas para todo tipo de industrias.
Variables para considerar:
 DISEÑO DE MAQUINARIA: control y diseño de máquinas y mecanismos
mediante cálculos especializados y modelados para análisis de elementos
finitos
 MOVIMIENTO RELATIVO: El movimiento relativo siempre depende de un
sistema de referencia desde un punto donde puede ser observado con
respecto a un cuerpo fijo.
 GRADOS DE LIBERTAD: es el número de parámetros que se necesitan
para definir la posición de un sistema era un espacio.
 MODELO ANALIZABLE: Es la representación de las características para
poder realizar una evaluación analítica del sistema.

TERMODINÁMICA: Estudia las acciones mecánicas del calor y de otras formas

semejantes de energía.
Variables para considerar:
 TEMPERATURA: La temperatura es una magnitud escalar que se define como la
cantidad de energía cinética de las partículas de una masa gaseosa, líquida o
sólida. cuanto mayor es la velocidad de las partículas, mayor es la temperatura y
viceversa
 CALOR: es el proceso de transferencia de energía que fluye entre un sistema y su
ambiente a causa de la diferencia de temperatura entre ellos
 TRANSFERENCIA DE CALOR: proceso por el que se intercambia energía en
forma de calor entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo
cuerpo que están a distinta temperatura. el calor se transfiere mediante
convección, radiación o conducción
 CONDUCCIÓN: Es la transferencia de calor que se produce a través de un medio
material por contacto directo entre sus partículas, cuando existe una diferencia de
temperatura y en virtud del movimiento de sus micropartículas
 FUSIÓN: Es un fenómeno que se presenta en un elemento en el que se produce
una temperatura constante para provocar un cambio de fase
MECANISMOS: Un mecanismo es un dispositivo que transmite y/o transforma una fuerza
y movimiento de entrada en una fuerza y movimiento resultantes que permiten resolver
una necesidad o problema técnico planteado

 Mecanismos en estructuras: elementos destinados a transmitir y transformar

fuerzas y movimientos desde un elemento que llamamos motriz hasta otro
elemento que llamamos resistente
 Esfuerzo directo: Esfuerzo, que puede ser tanto de tracción como de compresión,
que mantiene un valor constante en las secciones longitudinal y transversal de una
barra sometida a fuerzas tracción o compresión axial
 Sistema mecánico: Un sistema mecánico sería entonces una combinación de
mecanismos que transforma velocidades, trayectorias, fuerzas o energías
mediante una serie de pasos intermedios.
CIENCIA DE LOS MATERIALES; Campo interdisciplinario de la ciencia que
estudia y manipula la composición y la estructura de los materiales a través he
escalas de longitud para controlar las propiedades de los materiales a través de la
síntesis y el procesamiento.
Variables para considerar
 Limite elástico: (Sp) Límite de esfuerzo dentro del cual desaparece
completamente la deformación después de la supresión del esfuerzo.
 Diagrama esfuerzo: Se obtiene por la acción de carga estática sobre una
probeta estándar.
 Fatiga: se refiere al deterioro de un material que está sujeto a cargas
repetidas. 
 Resistencia a la tracción (ultima): Es la varga máxima sostenida por la
probeta.
 Polímeros: Los polímeros son materiales formados por cadenas de
moléculas y se clasifican por estas mismas 
DINÁMICA: Esta ciencia estudia la relación entre las fuerzas que actúan sobre
los objetos y los efectos que producirán sobre el movimiento que resulte de su
acción. 
 Velocidad: cambio de posición de un cuerpo a lo largo del tiempo
 Presión: Magnitud que se define como la derivada de la fuerza con
respecto al área.
 Tención: situación de un cuerpo que se encuentra en medio de la
influencia de fuerzas opuestas que ejercen atracción sobre él.
 Vibración: Movimiento oscilatorio de un cuerpo provocado por la
oscilación de las partículas que lo forman, respecto a una posición de
equilibrio.
 Fuerza: cada una de las acciones mecánicas que se producen entre los
cuerpos.
2.1.3.- CORRELACIÓN ENTRE VARIABLES.
1.- Las resistencias al transferirle constantemente corriente eléctrica estas llegan
a calentarse, pero al llegar a una temperatura alta el material del cual están
hechas tienden fracturarse por ende las resistencias sólo se utilizan por un
determinado lapso ya que en el proceso de bajar la estructura superior sólo se le
hace llegar por un corto periodo de tiempo corriente eléctrica ya que las mismas
logran obtener la temperatura adecuada para realizar el corte
2.- En el proceso de fabricación de capuchones de plástico se cuenta con una
estructura en el cual cuenta con un mecanismo que realiza la función de subir y
bajar manteniendo un esfuerzo directo cuando éste se mantiene presionando
durante un determinado tiempo para realizar el corte y sellado.
3.- Antes de proponer un diseño de maquinaria nueva, se deben tomar en cuenta
las condiciones del lugar, para saber cuál será la instalación del nuevo sistema y
su posición.
4.- Sera la observación desde cualquier actividad que se realice para dar inicio a
nuestro proceso de producción de capuchones hasta el final de la línea de
producción.
5.- Estudio de movimientos. Relacionado al proyecto, puesto que las operaciones
actuales del proceso productivo deben ser evaluadas, buscando la optimización
del proceso.
6.- Estandarización del trabajo, Debido a la rotación del personal, es necesario
crear una serie de pasos que describan la buena práctica para realizar el proceso
de producción, evitando mermas o scrap.
Las deficiencias del herramental actual se hacer notar en la construcción,
ubicación y materiales. Por lo tanto, se requiere de un nuevo modelo que optimice
el tamaño y la instalación.
2.2.- FUNDAMENTOS CONCEPTUALES DE APLICACIÓN EN SISTEMAS INTEGRADOS.
Sistema integrado: herramienta donde se plasma el protocolo a seguir a diario en una actividad de producción.

FUNDAMENTOS CONCEPTUALES DE
APLICACIÓN EN SISTEMAS INTEGRADOS.
 Sistema
estructural.

Compuesta. Simple.
(Multielementos) (Monolíticas)

Uniones con barras, Compuesta por

vigas y láminas, pocas partes y
carcasas, aditamentos, aditamentos, de
sensores, mecanismos, ensamble
de ensamble metálico de metálico robusto
varios tipos de material y o plástico.
resistencia.
 Sistemas de corte.

Corte por troquel

Cortadora láser Corte por resistencia
Cuchillas

La cortadora láser
consta de 3 Es un proceso
La cuchilla es la Corte son básicamente
espejos y un lente termoeléctrico en el
parte de una moldes utilizados con las
para concentrar el que se genera calor en
herramienta o formas que queremos
haz de luz, el cual la interfaz de las piezas
se manipula con un maquinaria que plasmar en una superficie
que van a unirse. determinada
cabezal. tiene un extremo
Funciona con el paso
afilado o filo.
de una corriente
Suelen ser de metal
eléctrica a través de
y sirven para cortar
las piezas durante un
o rebanar los
tiempo controlado con
diferentes
precisión y bajo una
materiales con los
presión controlada

Resistencia plana es una

lámina delgada cerrar el
circuito de una máquina
de pulso. Se caracteriza
por realizar el empalme
mediante calor
El alambre y cinta
nicromel está hecho de
una aleación compuesta
principalmente de níquel,
cromo y hierro.
 Sistemas Eléctrico.

¿Qué es un sistema eléctrico?

¿Cuántos tipos de sistemas ¿Por qué implementar un
Eléctricos Industriales hay y que sistema bifásico a tres
inconvenientes presentan? hilos?

Se define como el conjunto de Sistemas Monofásicos (Dos

instalaciones, conductores y equipos Hilos). Ahorro de capital en
necesarios para la generación, el instrumentos de control.
transporte y la distribución de la Sistemas Monofásicos (Tres
energía eléctrica. Hilos).
Sistemas Trifásicos (Conexión Sistemas balanceados, tanto
En Delta Y Estrella) a nivel industrial, como
Usado en otras máquinas de corte, residenciales.
representan un sistema incompleto a
SITEMAS MONOFASICOS (DOS
comparación de nuestro diseño.
HILOS).
Control Eléctrico adecuo de
Demanda un mayor consumo de operar, sin riesgo ni lesiones.
El diseño del sistema se modificó dado corriente.
que hay componentes que son más
SISTEMAS MONOFÁSICOS (TRES HILOS).
fáciles de controlar con un sistema
monofásico. Sistema recomendado para circuitos de baja
Cuando hacemos el diseño, no nos demanda y cargas inductivas estabilizadas.
fijamos en la facilidad de controlar
Fácil control de elementos de control a 127 V.
componentes, sino que también en un
ahorro considerable de capital. Se puede distribuir a elementos de dos hilos y
tres hilos.
sistemas trifásicos (conexión en delta y
Dado que el diseño se basa en un estrella).
sistema trifásico a configuración
Costos elevados de instrumentación de control
estrella, mientras que nosotros
eléctrico.
deseamos implementar un sistema
monofásico a tres hilos. Sistema ideal para altos consumos de
 • Sistema neumático

TIPOS Elementos de trabajo

Circuito de anillo Circuito de anillo abierto

cerrado
Compresor reciproco o Válvulas
alternativo
Final de circuito vuelve al • Distribución se
origen evitando brincos Se utiliza cuando se necesita
forma por ramificaciones
por fluctuaciones. una alta presión y bajo flujo.
las cuales no retornan al Distribuidoras
origen. Compresor Scroll Anti retorno
Mayor velocidad de
Selectoras
recuperación ante las • Instalación mas Muy silenciosos. De tamaño Reguladoras
fugas, ya que el flujo llega económica, hace trabajar compacto Temporizadoras
por dos lados. más a los compresores
Diseño simple, sin tantas
cuando hay mucha
piezas. No usan aceite y
demanda o fugas en el De embolo
requieren poco mantenimiento
sistema. Tipo tándem
De Impacto

Sistema de Alimentación
por cadena
Construcción en acero
carbono pintado, inoxidable
y galvanizado.
Para transporte
horizontal e inclinado en
cajón cerrado,
disminuyendo las
emisiones de polvo.
Sistema de Alimentación
Sistema de Alimentación
por transportador de
rosca
Para el transporte
horizontal o con fuertes
inclinaciones en equipo
cerrado.
Bajas velocidades de giro
para minimizar la rotura de
producto
Es utilizado para
dosificaciones.
Sistema de
alimentación por
Transportador de
banda
Bandas y rodillos
de todos los tipos
según aplicaciones
Tensión por husillo
o contrapeso
Uno o varios puntos
de carga