UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

TALADRADO

I. FUNDAMENTO TEORICO MÁQUINA TALADRADORA

DEFINICIÓN
Instrumento que sirve para hacer agujeros en la madera o en otro material
Instrumento agudo o cortante para taladrar. Herramienta usada para
practicar agujeros en superficies duras.

La máquina taladradora es una máquina-herramienta donde se mecanizan la mayoría de los

agujeros circulares que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Tiene como pieza
fundamental a una barra metálica con un extremo cortante de uno o más filos y con una
hendidura helicoidal que recorre la barra desde el filo para desalojar la viruta que se arranca del
material durante el corte (broca).

TALADRAR: la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en
cierto objeto, Utilizando una broca.

El taladrado es considerado como uno de los procesos más importantes debido a su amplio
uso y facilidad de realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más
sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican.

Tienen dos movimientos:

 El de Rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de
una transmisión por poleas y engranajes.
 El de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva
o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.

II. PARTES Y ACCESORIOS DE UNA MÁQUINA TALADRADORA

Mencionaremos las partes esenciales de las taladradoras más

comunes y sus partes elementales o principales:

TALADRADORA INDUSTRIAL:

A. Base o pedestal, el cual sirve de apoyo o sustentación de la

máquina.
B. Bastidor o columna, soporta el mecanismo de transmisión del
movimiento y sujeción de la herramienta y dentro del cual se
encuentra la cremallera.
C. Mecanismo de transmisión (caja de engranajes), desde el motor
hacia el cabezal.
D. Husillo y portabrocas, reciben la potencia del motor.
E. Palanca y cremallera, permite el movimiento de avance vertical del
husillo.
F. Mesa portapiezas, en la que se coloca la pieza a taladrar.
G. Motor, generador de la energía mecánica.

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA II Página 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

H. Cremallera, con la que se logra el desplazamiento vertical de la mesa.

I. Broca, el cual realiza el movimiento de rotación y avance para el corte del material.
J. Cabezal, transmite y regula la potencia.

III. ACCESORIOS

Las taladradoras utilizan como accesorios principales:

 Pinzas y/o llaves para la fijación de brocas

 Porta-brocas
 Herramientas para posicionar y sujetar las piezas.
 Plantilla con casquillos para la guía de las brocas.
 Granete
 Mordazas de sujeción de piezas
 Múltiples modelos de brocas o elementos punzo-cortantes para taladradora 
Elementos robotizados para la alimentación de piezas y transfer de piezas.
 Afiladora de brocas

IV. TIPOS DE MÁQUINAS TALADRADORAS

Existen distintos tipos de taladradoras como los portátiles, cuando no son piezas transportables,
las sensitivas o de palanca, que utilizan la fuerza del operario sobre una palanca y que siente
la resistencia opuesta por el material de la pieza al realizar el trabajo, de accionamiento
mecánico o hidráulico, de mando o CNC.

Las máquinas taladradoras se pueden reunir en seis grupos separados:

Máquina Taladradora portátil

Máquina Taladradora sensitiva o de Banco
Máquina Taladradora de columna
Máquina Taladradora Horizontal
Máquina Taladradora radial
Máquina Taladradora de torreta
Máquina Taladradora de husillos múltiples
Máquina Taladradora CNC

Ya que en nuestro laboratorio tenemos una maquina taladradora de columna, nos

centraremos en dicha máquina.

MÁQUINA TALADRADORA DE COLUMNA

Estas máquinas se caracterizan por la rotación de un husillo vertical en una posición fija,
soportada por un bastidor, y soportar trabajos más pesados que los de banco. Se apoya
directamente sobre el suele a través de la bancada. La máquina taladradora de columna se
caracteriza por:
 Realiza trabajo pesado
 Movimiento de avance regulado por engranajes
 Alta precisión

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA II Página 2

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

 Puede realizar agujeros profundos.

Aún se emplean en ellas tanto un volante de maniobra como la palanca de mando sensitivo. El
volante trabaja a través de un sin fin, y por esta razón, se emplea para los trabajos más pesados.
Cuando se trabaja con brocas más pequeñas o con metales blandos o fáciles de perforar, se
emplea la palanca de comando sensitivo.

Con los materiales avanzados con que se construyen las brocas helicoidales hoy día, es preferible
emplear cajas de velocidades para todos los movimientos. Estas taladradoras poseen la columna
de forma paralelepípeda y ya no la clásica de forma cilíndrica, y se caracterizan por tener un
bastidor con guías verticales, que ofrece la rigidez necesaria para trabajos pesados. Con estas
máquinas, además de taladrar, se puede escariar, alesar (o mandrilar) y roscar con gran precisión
y notable rendimiento. Su capacidad de taladrado es hasta 70 mm de diámetro, y pueden llegar
a una potencia de 15 HP.

A) GUIA DEL
TALADRADO: B)
1: Columna CUERPO PRINCIPAL:
1: Pieza
2: Ménsula
2: Mesa
3: Mordaza
3: Carro
4: Mesa
4: Ménsula
5: Camisa del husillo
5: Broca
6: Husillo
6: Eje de husillo
7: Porta-Brocas
7: Columna
8: Base

V. USO
DE
UNA

MÁQUINA TALADRADORA

Para usar una máquina taladradora se debe tener en cuenta varios factores y/o parámetros,
desde el punto de corte, tenemos:

• Elección del tipo de broca más adecuado

• Sistema de fijación de la pieza
• Velocidad de corte de la broca expresada de metros/minuto
• Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA II Página 3

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

• Diámetro exterior de la broca u otra herramienta

• Avance en mm/rev, de la broca
• Profundidad del agujero
• Esfuerzos de corte
• Tipo de taladradora y accesorios adecuados

VELOCIDAD DE CORTE
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la broca u otra
herramienta que se utilice en la taladradora (Escariador, macho de roscar, etc.). La velocidad de
corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y
tipo de broca que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se
mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la máquina son
su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijación de la pieza y de
la herramienta.

Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado
son:

 Diámetro
 Calidad superficial y tolerancia
 Material de la pieza
 Longitud del agujero
 Condiciones tecnológicas del mecanizado
 Cantidad de agujeros a producir

VI. OPERACIONES EN UNA MÁQUINA TALADRADORA

Además del taladrado, como ya se dijo, es la acción de producir un agujero en un material dado,
también puede realizar las siguientes operaciones:

A. Alesar: O mandrilado es una operación de ensanchamiento cilíndrico de un agujero o de

una cavidad, hasta llevarla a una determinada dimensión diametral.

B. Escariado: Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor

tolerancia en su diámetro y mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama escariador
y, por lo general, tiene ranuras rectas.

C. Abocardado: Se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más grande sigue

a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero. Se usa un agujero abocardado
para asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero, de manera que no sobresalgan de
la superficie.

D. Avellanado: Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el agujero

tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.

E. Refrentado: Consiste esta operación en aplanar la superficie que circunda el orificio o

taladro para que asienten perfectamente las arandelas, cabezas de tornillos u otros elementos
que tengan que apoyar contra esa superficie.

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA II Página 4

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

F. Recortado: Se realiza utilizando una herramienta especial, compuesta de un brazo radial

que lleva una cuchilla desplazable con objeto de poderla ajustar a la posición deseada. Así se
obtienen agujeros de diferentes diámetros. A esta herramienta también se le llama broca de
expansión y se utiliza únicamente para piezas de poco espesor, generalmente chapas.

G. Roscado: Se realiza la operación haciendo en la pieza el agujero adecuado, después se

sustituye la broca por el macho de roscar o machuelo y en cuanto muerde la pieza, haciendo
una ligera presión en la palanca de avance manual, continúa avanzando el macho
automáticamente debido a su corte helicoidal. Una vez terminada la rosca se saca el macho
invirtiendo el sentido de rotación.

H. Centrado: También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero inicial
para establecer con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente agujero. La herramienta se
llama
broca de centros.

a) Escariado, b) Roscado (interior), c) Abocardado, d) Avellanado, e) Centrado, f) Refrentado

VII. CADENAS CINEMÁTICAS

A. Movimiento de corte
Las máquinas taladradores necesitan tener una amplia gama de velocidades del husillo para
cubrir las necesidades de la pieza de trabajo, material de la herramienta, diámetro de la broca,
las condiciones de trabajo de maquinado y de la máquina.
En la figura se muestra que la broca consigue su movimiento de rotación del motor por medio
de la Caja de engranes de velocidad (speed gear box) y un par de engranajes cónicos. Para una
misma velocidad del motor, la velocidad de la broca puede ser cambiada a cualquiera de las
doce velocidades por media la moción de un grupo engranaje (cluster gear) en la caja de
engranes de velocidad. La dirección de la rotación de la broca puede ser cambiado, si es
necesario, por medio del embrague en el mecanismo de inversión de velocidad (speed reversal
mechanism, RM-s) mostrado en la figura

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA II Página 5

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

B. Movimiento de alimentación
En las máquinas taladradoras, generalmente tanto el movimiento de corte y el de alimentación
son impartidas a la broca. Así como la velocidad de corte, la velocidad de alimentación también
necesita variar en un rango de velocidades de avance dependiendo de una serie de factores. En
la figura se muestra que la broca recibe ese movimiento de alimentación de un árbol de salida
de la caja de velocidad a través de la caja de engranes de alimentación (feed gear box, FGA) y el
engranaje cónico. La tasa de alimentación puede ser cambiado a cualquier de las 6 tasas por
medio del movimiento de los engranajes en la caja de engranes de alimentación. También la
dirección de alimentación automática puede ser invertida, cuando se requiere, por medio de la
operación del mecanismo de inversión de velocidad (speed reversal mechanism) RM-s

C. Montar la herramienta de trabajo

Las brocas de vástago cónico son ajustados hacia el agujero cónico del husillo, directamente o
por medio de un mandril morse tipo cónico (Morse taper socket).
Las pequeñas brocas de vástago recto son ajustadas a través de un mandril cónico para broca.

Figura vista esquemática del control de velocidades de una máquina taladradora.

Terminología.
- Speed Gear Box: Caja de velocidades
- Feed gear Box: Caja de engranes de alimentación.
- Cluster gear: conjunto de engranes de distintos tamaños solidarios a un árbol.
- Bevel gear: engranajes cónicos.

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA II Página 6

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

- RM-s: Mecanismo de inversión de velocidad del movimiento de corte (speed reversal

mechanism).
- RM-f: Mecanismo de inversión de velocidad del movimiento de alimentación (speed reversal
mechanism). - Clutch: embrague.

Nota:
- Motor rotación horaria: Embrague de RM-s izquierda, movimiento horario de broca.
- Motor rotación horaria: Embrague de RM-s derecha, movimiento anthihorario de broca.
- 12 velocidades de la broca, más la inversión de giro, 24 velocidades.
- Hay 6 tasas de alimentación o de avance y se puede dar en dos direcciones.

Esquema simple de un mecanismo para el movimiento principal y el avance en una máquina

taladradora de columna.

Movimiento principal y de avance

a) Engranajes para el movimiento principal

b) Palanca de engrane para el movimiento
principal. Inversión de giro.
c) Derivación para el movimiento de avance por
medio de una rueda helicoidal y tornillo sin fin.
d) Sistema de engranajes desplazables para variar
el avance.
e) Tornillo sin fin y corona para producir avance.

VIII. HERRAMIENTAS UTILLIZADAS

La versatilidad de este aumenta, en gran, medida, por los diversos accesorios disponibles. Los
accesorios de taladro se dividen en dos categorías:
1. Dispositivos De Sujeción De Las Herramientas, que se utilizan para sostener o dirigir la
herramienta de corte.
Aunque existe una variedad de dispositivos y accesorios de sujeción de herramientas, las que se
encuentran comúnmente en el taller de maquinado son los mandriles para brocas, los conos
para brocas y las boquillas para brocas.

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA II Página 7

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

2. Dispositivos De Sujeción De La Pieza De Trabajo, se utilizan para fijar o sostener la pieza

de trabajo.
Todas las piezas de trabajo se deben sujetarse con seguridad antes de llevarse a cabo
operaciones de corte con taladros. Si la pieza de trabajo se mueve o se flexiona durante el
taladrado, la broca por lo general se rompe. Pueden ocurrir serios accidentes cuando la pieza de
trabajo se afloja y gira durante una operación de taladrado. Algunos de los dispositivos de
sujeción de la pieza de trabajo más común utilizado con los taladros son:

IX. HERRAMIENTAS DE CORTE USADAS EN EL TALADRO

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA II Página 8

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

BROCAS O MECHAS
Son herramientas de corte para producir agujeros, la más común tiene dos filos y dos canales
rectos o helicoidales que permite el ingreso de fluido de corte y la evacuación de la viruta. Se
fabrican de acero al carbono para herramientas, acero de alta velocidad y carburos cementados.

PARTES DE LA BROCA HELICOIDAL

Hoy en día se fabrican con acero de alta velocidad la mayoría de las brocas helicoidales utilizadas
en el taller de trabajo de maquinado. Las brocas de acero de alta velocidad han reemplazado a
las brocas de acero al carbono porque pueden operarse al doble de la velocidad de corte y los
bordes cortantes duran más. Las brocas de acero de alta velocidad vienen siempre estampadas
con las letras "H.S.' o 'H.S.S' (por sus siglas en inglés). Desde la introducción de las brocas con
punta de carburo, las velocidades para el taladrado de producción han aumentado hasta un 300
% sobre las brocas de acero de alta velocidad.
Las brocas de carburo han hecho posible taladrar ciertos materiales que no serían posibles con
los aceros de alta velocidad.
Una broca puede dividirse en tres partes principales:

A. VÁSTAGO:
Por lo general, las brocas de hasta 1/2 pulg o 13 mm de diámetro tienen vástagos rectos, en
tanto que aquellas con diámetro mayor usualmente tienen vástagos cónicos. Las brocas de
vástago recto se sujetan en un mandril de broca; las brocas de vástago cónico se meten en el
cono interno que viene el husillo del taladro. El extremo de las brocas de vástago cónico tiene
una espiga, para evitar que la broca se deslice cuando está cortando y permitir que la broca
pueda retirarse del husillo o del dado sin dañar el vástago.

B. CUERPO
El cuerpo es la porción de la broca entre el vástago y la punta. Consiste en una cantidad de partes
importantes para la eficiencia de la acción de corte.

1. Los canales.- son dos o más ranuras helicoidales cortadas alrededor del cuerpo dela
broca. Forman los bordes cortantes, admiten el fluido de corte, y permiten que Las virutas salgan
de la perforación.

2. El margen.- es la sección estrecha y elevada del cuerpo de la broca. Esta inmediatamente

al lado de los canales y se extiende a todo lo largo de éstos. Su propósito es determinar el
tamaño completo del cuerpo de la broca y de los bordes cortantes.

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA II Página 9

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

3. El claro del cuerpo.- es la porción rebajada del cuerpo entre el margen y los canales. Es
más pequeño a fin de reducir la fricción entre la broca y la perforación durante la operación de
taladrado.

4. El alma.- es la partición delgada en el centro de la broca que se extiende a todo lo largo

de los canales. Esta parte forma la punta de cincel de la broca.

El alma aumenta gradualmente en espesor hacia el vástago para darle resistencia a la broca.

C. PUNTA
La punta de una broca helicoidal consta de una punta de cincel, loa labios (o bordes), el claro de
salida del labio y las caras inclinadas. La puma de cincel es la porción en forma de cincel en la
punta de la broca. Los labios (bordes cortantes) están formados por intersección de los canales.
Los labios deben tener una longitud igual y el mismo ángulo, de manera que la broca se mueva
con facilidad y no haga una perforación mayor que el tamaño de la broca.

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA II Página 10

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

El claro del labio es la porción de alivio en la punta de la broca que se extiende desde los labios
cortantes hasta las caras inclinadas. El claro o ángulo de salida del labio promedio es de 8° a 12°,
dependiendo de la dureza o qué tan blando es el material a taladrar.

ANGULOS EN LOS FILOS DE LA BROCA

Ángulo De Ataque (ɣ):

Para poder juzgar sobre las relaciones de magnitud de los ángulos en los filos principales hay
primeramente que observar el llamado grado de pendiente de las ranuras para viruta. Se
entiende por grado de pendiente la inclinación de la hélice o del rayado, es decir el ángulo entre
el eje de la broca y arista del bisel o faja de guía. Cuanto más empinado sea el rayado, tanto más
pequeño será el ángulo de pendiente del rayado y viceversa. Este ángulo corresponde
aproximadamente a lo que hemos llamado ya antes ángulo de ataque ɤ, es decir, al ángulo con
respecto de la vertical (eje de la broca) bajo el cual la viruta se desliza sobre la superficie de
trabajo.

Angulo De Corte (β):

Juntamente con la magnitud del ángulo de rayado o ángulo de ataque se determina en la broca
la magnitud del ángulo de corte β (β = ángulo entre la superficie de las ranuras para viruta y la
superficie de afilado posterior o de despulla) Angulo de ataque grande = ángulo de corte
pequeño, Ángulo de ataque pequeño = ángulo de corte grande.
Con objeto de que los filos de la broca espiral puedan soportar las grandes resistencias de
corte que se presentan al taladrar materiales duros y frágiles, se da a estas brocas grandes
ángulos de corte (β 70°); para taladrar materiales blandos, por el contrario, se necesita un
ángulo de corte de únicamente de 45° - 50°.
Por lo tanto, para obtener en la broca espiral los ángulos correctos de corte, deberá elegirse en
cada caso un determinado ángulo de pendiente del rayado (ángulo de ataque).

Ángulo De Destalonado (α):

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA II Página 11

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

La inclinación de la arista que en el afilado de la punta forma entre la superficie afilada y la parte
cilíndrica del filo, nos da aproximadamente una idea sobre la magnitud del ángulo de
destalonado. Cuando el afilado de destalonado es correcto esa arista debe subir unos 6°- 8°
respecto a la horizontal.
Las brocas sin afilado de despulla comprimen, es decir que su filo se resiste a penetrar en el
material. Una característica exterior de las brocas de afilados sin despulla es, por ejemplo, la de
que la arista constituida por la intersección del cono de la punta con la superficie cilíndrica es
horizontal.

Ángulo De La Punta (φ)

El ángulo de la punta φ es el ángulo bajo el cual están inclinados entre sí los dos filos principales.
Su magnitud se elige siempre de tal modo que se da lugar a filos rectos. Por esta razón tienen
por ejemplo, las brocas para taladrar acero un ángulo en la punta de aproximadamente 118° y
las que sirven para trabajo con metal ligero un ángulo de unos 130°.

X. PARÁMETROS DE CORTE

VELOCIDAD DE CORTE
En la siguiente tabla se muestran las velocidades de corte teóricas para el caso de agujeros
cortos.
Como vemos dependen del tipo de material a taladrar y el tipo de material de la broca. En la
tabla también se muestra el ángulo de punta característico de la broca. Estas velocidades de
corte son para taladrado en seco, en caso de utilizar un lubricante dicha velocidad podría
aumentar hasta un 25 %.
Los valores de la tabla están calculados para un tiempo de vida de filo de la herramienta de 60
minutos

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA II Página 12

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

Las velocidades de corte (VC) se dan normalmente para herramientas de corte hechas de acero
de alta velocidad y se expresan en pies por minutos o en metros por minutos (FPM o MPM).
Como las velocidades del husillo de la maquina se expresa en revoluciones por minuto (RPM),
dichas velocidades pueden calcularse de la siguiente manera:

𝑉𝑐 ∗ 1000
𝑟. 𝑝. 𝑚 = ; 𝑉𝑐 = 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛 ; 𝑑 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑛 𝑚𝑚 𝜋 ∗ 𝑑

La velocidad de corte en el escariado avellanado es 2⁄3 de la del taladrado.

Para el roscado es de 1⁄2 de la del taladrado.

XI. TIEMPO DE PROCESAMIENTO EN EL TALADRO

𝑙 = 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜, 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜

𝑙𝑎 = 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎, 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑟𝑜𝑐𝑎
𝐿 = 𝑡𝑟𝑎𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜
𝑛 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 1⁄𝑚𝑖𝑛
𝑠 = 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑒𝑛 𝑚𝑚
𝑠′ = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 (𝑚𝑚⁄𝑚𝑖𝑛)
𝑖 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠
𝑡ℎ = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 − 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 (min)

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA II Página 13

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

1. CALCULO DE 𝑺′

𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑔𝑖𝑟𝑜 = 𝑠 (𝑚𝑚)

𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑛 𝑔𝑖𝑟𝑜𝑠 = 𝑠 ∗ 𝑛 (𝑚𝑚⁄𝑚𝑖𝑛)
Conclusión: 𝑠 ∗ 𝑛 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 (𝑠′)
2. CALCULO DE 𝒕𝒉

𝑡𝑟𝑎𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑜
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 = , 𝑑𝑒 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

𝑡𝑟𝑎𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑜
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 =
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒

𝐿 𝐿
𝑡ℎ = =
𝑠′ 𝑠∗𝑛

Para un número i de cortes se obtiene:

𝐿∗𝑖 𝑚𝑚 ∗ 𝑚𝑖𝑛
𝑡
𝑠 𝑛 𝑚𝑚

3. CALCULO DE 𝑰𝒂

𝐼𝑎 = 𝑑⁄3 , 𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑦 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑟𝑜𝑐𝑎

De donde se obtiene
𝑡𝑟𝑎𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜 = 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜
𝐿 = 𝑙 + 0.3 ∗ 𝑑

XII. PROCEDIMIENTO DEL MECANIZADO

Se realizó la perforación de tres agujeros (dos de igual medida) en una placa de metal con sus
respectivos avellanados.

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA II Página 14

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

XIII. ESQUEMA Y CALCULOS

CALCULOS

𝐿 = 𝑇𝑟𝑎𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝑷𝒆𝒓𝒇𝒐𝒓𝒂𝒅𝒐 𝒐 𝑻𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒂𝒅𝒐

𝐿1 = 9.5 + 0.3 (12.7) = 13.31 𝑚𝑚

𝐿2 = 9.5 + 0.3 (8) = 11.9 𝑚𝑚

𝑨𝒗𝒆𝒍𝒍𝒂𝒏𝒂𝒅𝒐

𝐿3 = 4 + 0.3 (14) = 8.2 𝑚𝑚

𝐿4 = 4 + 0.3 (12.7) = 7.8 𝑚𝑚

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐

Para 𝑉𝑒 = 25 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛 ; 𝑠 = 0.2

𝑛1 = 626.6 𝑟. 𝑝. 𝑚 → 𝑡 → 𝑡ℎ1 = 0.106 𝑚𝑖𝑚

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA II Página 15

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

𝑛2 = 994.7 𝑟. 𝑝. 𝑚 → 𝑡 → 𝑡ℎ2 = 0.059 𝑚𝑖𝑚

𝑛3 = 568.4 𝑟. 𝑝. 𝑚 ; 𝑝𝑒𝑟𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑟 𝑎𝑣𝑒𝑙𝑙𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 → 𝑛′3 = 378.94 𝑟. 𝑝. 𝑚

→ 𝑡 → 𝑡ℎ′3 = 0.108 𝑚𝑖𝑚

𝑛4 = 626.6 𝑟. 𝑝. 𝑚 ; 𝑝𝑒𝑟𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑟 𝑎𝑣𝑒𝑙𝑙𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 → 𝑛′4 = 417.7 𝑟. 𝑝. 𝑚

→ 𝑡 → 𝑡ℎ′4 = 0.093 𝑚𝑖𝑚

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍

𝑇𝑡 𝑇𝑡

𝑇𝑡 𝑚𝑖𝑛 .

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA II Página 16