CADENA AGRO ALIMENTARIA DEL TABACO

La planta del tabaco, tan controversial como demandada, es una planta de la que, a partir de ella, se
fabrican unos de los productos más perjudicantes para la salud de nuestra especie en los últimos años.

Cultivo estrella, de gran valor económico ya desde tiempos coloniales, las hojas de esta planta, luego de
un proceso complejidad de secado y picado se produce con ellas los cigarrillos de tabaco, el producto
más célebre fabricado con esta planta

Ahora vamos a desarrollar toda la cadena agroalimentaria del tabaco, en el siguiente informe, desde su
producción primaria hasta su consumo

Índice:

Taxonomía ______________________________________________________________________2

Requerimientos Edafoclimaticos______________________________________________________2

Cultivo del tabaco _________________________________________________________________3

Tipos de tabacos __________________________________________________________________4

Siembra _________________________________________________________________________5

Cuidados durante su crecimiento______________________________________________________6

Cosecha_________________________________________________________________________9

Rotación del cultivo ________________________________________________________________10

Industrializacion___________________________________________________________________12

Transporte, distribución y comercialización______________________________________________19

Conclusión_______________________________________________________________________24
TAXONOMÍA

Se cree que la planta de tabaco, la "Nicotiana Tabacum", es originaria de la zona del altiplano andino y
que llegó al Caribe unos 2.000 o 3.000 años antes de Cristo.

El tabaco es una planta dicotiledónea y vivaz, que rebrota al cortarse. Suele cultivarse como planta
anual, aunque en los climas de origen puede durar varios años, pudiendo alcanzar el tallo hasta dos
metros de altura.

-Hojas: son lanceoladas, alternas, sentadas o pecioladas.

-Flores: hermafroditas, frecuentemente regulares.

-Corola: en forma de tubo más o menos hinchado, terminado por un limbo con 5 lóbulos.

-Raíces: el sistema radicular es penetrante, aunque la mayoría de las raíces finas se encuentran en el
horizonte más fértil.

-Fruto: cápsula recubierta por un cáliz persistente, que se abre en su vértice por dos valvas bíficas.

-Semillas: son numerosas, pequeñas y con tegumentos de relieves sinuosos más o menos acentuados.

REQUERIMIENTOS EDAFOCLIMÁTICOS

Clima: influye en la duración del ciclo vegetativo de las plantas, en la calidad del producto y en el
rendimiento de la cosecha.
Debido a que el tabaco es originario de regiones tropicales, la planta vegeta mejor y la cosecha es más
temprana. Pero la principal área geográfica del cultivo se extiende desde los 45º de latitud Norte hasta
los 30º de latitud Sur.

Temperatura: el periodo libre de heladas en combinación con las temperaturas medias, máximas y
mínimas son los principales datos a tener en cuenta. La temperatura óptima del cultivo varía entre 18-
28ºC. Durante su fase de crecimiento en semillero, requieren temperaturas superiores a los 16ºC, y
desde el trasplante hasta la recolección se precisa un periodo libre de heladas de 90-100 días.
-Humedad: el tabaco es muy sensible a la falta o exceso de humedad. Una humedad elevada en el
terreno produce un desarrollo pobre y, en general, es preferible un déficit a un exceso de agua.
En regiones secas la planta produce hojas poco elásticas y más ricas en nicotina que en las regiones
húmedas. La humedad ambiental tiene una influencia importante sobre la finura de la hoja, aunque
facilita la propagación de enfermedades criptogámicas. En cuanto a la precipitación, esta debería ser
moderada y bien distribuida, entre los 1000 a 1200 mm anuales.
-Suelo: en general el tabaco prefiere las tierras francas tirando a sueltas, profundas, que no se
encharquen y que sean fértiles. El pH más apropiado es de neutro a ligeramente ácido, para los tabacos
de hoja clara, y neutro o ligeramente alcalino para tabacos de tipo oscuro. Además la textura de las
tierras influye sobre la calidad de la cosecha y el contenido nicotínico de las hojas.

Cultivo del tabaco

El cultivo de tabaco representa una importante actividad en

términos económicos y sociales en el Noroeste (NOA) y Noreste

(NEA) del país.

El NOA tiene el clima ideal y las tierras adecuadas para el cultivo y crecimiento del tabaco

● En el NOA predominan los grandes y medianos productores con

mano de obra asalariada mientras que en el NEA los pequeños

productores y la mano de obra familiar. En la campaña 2015/2016,

Se registraron 19.170 productores.

● En 2018, el Valor Bruto de Producción (VBP) del cultivo de tabaco

fue de $ 6.079 millones y representó el 0,5% de los cultivos

agrícolas y el 0,03% del VBP del total de la economía nacional.

● Entre 2006-2018, el promedio de producción de tabaco fue de 125

mil toneladas. En 2018, se cosecharon 104 mil toneladas entre

Virginia (61%), Burley (36%) y variedades criollas (3%)

En 2018, las principales provincias productoras

fueron Jujuy (36%), Misiones (29%), Salta (25%), Tucumán (7%),

Catamarca (1%), Corrientes (1%) y Chaco (1%).

A nivel mundial, los mayores productores (por cantidad de toneladas) son los siguientes

China es el mayor productor de tabaco en el mundo ya que tiene a su vez el mayor mercado interno de
tabaco,el porcentaje de fumadores en China se mantiene en el 36 por ciento, aproximadamente unas
300 millones de personas son fumadoras en este país asiático..

TIPOS DE TABACOS CULTIVADOS EN ARGENTINA

Tabaco Virginia

Tabaco Burley
Tabaco criollo

SIEMBRA DEL TABACO

El 95% de las plantas tienen cepellón y el 5% restante tienen un sistema tradicional de raíces desnudas.

La siembra de almácigos, realizada en los meses de junio-julio, se hace en forma escalonada para
obtener plantines disponibles para el trasplante en un período más largo y contar con material de
reposición por fallas. De este modo se escalona el trasplante, el cultivo es más seguro y se pueden
repartir mejor las tareas y los esfuerzos del cultivo, la cosecha, el curado y enfardado del tabaco.

A los 70 días (aproximadamente) de la siembra en los almácigos se comienza con el trasplante a lugar
definitivo.

Se recomienda dar una labor de grada poco profunda, seguida de 2 o 3 pases cruzados superficiales con
rotovator, aprovechando para mezclar los abonos con la capa superficial de la tierra.

En general las labores de cultivo tienen tres objetivos: control de malas hierbas, hacer caballones (para
disminuir encharcamientos, lixiviación y disminuir daños en raíces) y por último para lograr un mullimiento
que favorezca la penetración del agua y aire. En muchos casos es necesario formar un caballón alto y
ancho, sobre el cual se realizará el trasplante, favoreciendo asimismo la recolección mecánica.

¿Cómo abonaremos nuestro suelo para obtener los mejores resultados?

Nitrógeno: la base fundamental para obtener una buena cosecha es una buena aportación de nitrógeno,
porque repercute directamente sobre el metabolismo del tabaco, fomentando un incremento en nicotina,
nitratos y amoníaco en las hojas. Indirectamente su acción influye en la asimilación de otros elementos,
como el potasio y el fósforo que disminuyen.

Los abonos nitrogenados más empleados son la urea y el sulfato amónico, que deben aportarse entre 20
y 30 días antes del trasplante.

-Fósforo: es responsable de acelerar el proceso de maduración de las hojas. Su exceso produce hojas
quebradizas y acartonadas y su deficiencia hace que las hojas se vuelvan verde azuladas, pues aumenta
la proporción de clorofila. La mejor fuente de fósforo para el tabaco son los superfosfatos, pues
aumentan la acidez del suelo sólo en el periodo inmediato que sigue a su aportación.

-Potasio: es un elemento muy importante para la calidad de los tabacos. Las sales potásicas que se
encuentran en las hojas confieren al producto industrial una magnífica capacidad de combustión. La
deficiencia en potasio se manifiesta en las hojas, pues estas presentan clorosis con los bordes
encorvados hacia dentro, tienen menos consistencia, son más cortas y menos elásticas.

-Calcio: cuando se encuentra en exceso, da lugar a una ceniza compacta que dificulta el paso del aire al
interior de los cigarros, dando lugar a una combustión incompleta. En suelos con escasez de calcio se
suministrarán de 50-100 Kg de CaO por hectárea.

-Magnesio: un exceso de magnesio da lugar a una ceniza porosa, suelta y de color claro que mejora la
combustión. En suelos con escasez de magnesio se suministrarán de 50-100 kg de MgO por hectárea.
Por tanto la relación Ca/Mg en las hojas secas y fermentadas es de gran importancia.

Con un suelo ya abonado y plantas con el desarrollo necesario, pasaremos con transplante

El trasplante se realiza con dos o más filas de máquinas de trasplante. Las pinzas de la trasplantadora
están cubiertos con un material blando. El operador coloca las plantas correspondientes en la bandeja
boca abajo en las pinzas con las raíces hacia afuera y las partes aéreas hacia el centro del disco. A
medida que los discos giran, se colocan correctamente y se inclinan ligeramente hacia atrás en una
ranura que la máquina se abra en la parte delantera, y las ruedas de compresión aseguran que
permanezcan rectos.

Estas ruedas compresoras van inclinadas a ambos lados del surco detrás de la rueda trasplantadora
realizando dos funciones, por un lado comprimen la tierra sobre el surco que recibe la planta,
enderezándola y afirmando las raíces en el terreno, ayudando también a la ascensión capilar del agua, y
en segundo lugar echan tierra suelta en la proximidad de la planta, lo que facilita la entrada de aire. Una
salida de agua vierte un chorrito en el lugar y momento donde se coloca la planta.

La separación entre las bandas de fertilizante debe ser de unos 12 cm. a cada lado de la línea de plantas
y su profundidad a algunos centímetros por debajo de las raíces de las plantas al transplantarlas.

CUIDADOS DURANTE SU CRECIMIENTO

Riego

Como planta con fuerte desarrollo vegetativo y ciclo de crecimiento corto, el tabaco tiene altos
requerimientos de agua y elementos nutritivos.

Las plantas de tabaco en estado vegetativo contienen el 90% de su peso en agua.

El suministro insuficiente de agua para las plantaciones puede conducir a rendimientos más bajos, y el
producto no es inflamable ni áspero, por lo que tiene poco valor para la industria.

El exceso de agua también interfiere con el crecimiento normal de la planta, con hojas que muestran un
sobredesarrollo nerviaciones y sus diminutos tejidos no resisten muy bien la fermentación.

Los estudios han demostrado que un suministro adecuado de agua reduce el contenido de nitrógeno
proteico en las hojas, lo que resulta en un aumento de los niveles de potasio y niveles más bajos de
calcio y magnesio.

De forma general, después del riego de arraigue, suelen aplicarse de 4 a 6 riegos. Desde el riego de
arraigue hasta el siguiente, deben dejarse pasar unos 15 a 20 días aprox.

El riego por aspersión mejora el aprovechamiento del agua y forma unas hojas de tejido más fino y con
menos proporción de venas que las regadas por surcos.

Enfermedades por plagas y virus : ¿Como prevenirlas?

Plagas que afectan el tabaco

Los áfidos (pulgones o piojillos)

En particular el Myzus nicotianae y el Myzus persicae, afectan al tabaco directamente, ya que favorecen
el desarrollo de la fumagina, e invalidan la hoja para uso comercial. Sin embargo, su efecto más negativo
es como vector de virus, los cuales sí pueden provocar pérdidas económicamente importantes en el
tabaco. Para evitar la propagación de este insecto, se debe fumigar con el insecticida adecuado
inmediatamente después de su aparición

Cogollero del tabaco

El Heliothis virescens Fabricio, o cogollero del tabaco, es un lepidóptero que puede provocar cuantiosos
daños en el tabaco, si no se controla de forma adecuada. Desafortunadamente no se cuenta con
variedades resistentes y su control se tiene que hacer con medios químicos y biológicos, tal como lo
orienta la dirección nacional de sanidad vegetal. Por tanto, se tiene que ser exigente en extremo en el
cum¬plimiento del programa fitosanitario, debe atenderse al momento, tipo de producto y dosis a aplicar
en cada caso, para que no ocurran daños impor¬tantes económicamente.
Enfermedades producidas por hongos

Moho azul

Es causado por un hongo aéreo Peronospora tabacina Adam, cuyos esporangios pueden viajar hasta
5000 km por el aire, lo que implica que esta enfermedad se pueda diseminar rápidamente por todo el
territorio nacional, si las condiciones ambientales le son favorables: bajas temperaturas en días nublados
y con lluvias poco intensas. Para su control se debe combinar el uso de variedades resistentes, con el
estricto cumpli¬miento del programa fitosanitario establecido. Otra medida práctica muy efectiva es el
saneamiento, o sea, la eliminación lo más rápido posible de las hojas infectadas.

Pata prieta

Esta es una enfermedad causada por un hongo de suelo Phytophthora nicotianae Breda de Haan
Tucker, que se transmite fundamentalmente por el agua de riego o de lluvia y que cuando el potencial de
inóculo en el suelo es elevado y se presentan temperaturas por encima de los 30 °C, con abundantes
lluvias, puede llegar a provocar pérdidas del 80% o más de la plantación. La principal medida para su
control es el uso de variedades resistentes, pero en suelos fuertemente contaminados con este hongo,
además de la variedad de más alto grado de resistencia, se tiene que aplicar Previcur y Trichoderma y
plantar en el mes de noviembre, para que las bajas temperaturas que se presenten en diciembre y enero,
impidan el rápido desarrollo de este patógeno. También se debe evitar por todos los medios el
encharcamiento del agua.

Fusarium oxysporum (Schlecht)

Este es un hongo de suelo causa cuantiosos daños en las variedades de tabaco susceptibles. El Tabaco
Burley ha sido siempre el más afectado. La sintomatología que este hongo provoca en la planta de
tabaco, tiende a confundirse con la que produce el Phytophthora (pata prieta), pero se puede diferenciar
en que el Phytophthora causa anillamiento de la médula y el Fusarium no, además, el ataque del
Fusarium provoca marchitez y amarillamiento en un lateral de la planta y no en la planta entera como
ocurre con el Phytophthora; el Fusarium,), produce necrosis total de la parte apical de la planta,
sintomatología que no es característica de la pata prieta. La medida de control más efectiva actualmente
contra este patógeno, es el uso de variedades resistentes.

Enfermedades producidas por virus

Virus del Mosaico del tabaco (VMT)

Como se puede observar, este virus se caracteriza por provocar en las hojas un tipo de ampollas de
color verde oscuro, que se alternan con manchas de color verde claro en forma de mosaico. Este virus
no tiene un vector que lo transmita, su transmisión se produce de forma mecánica, por el roce de una
planta enferma que después haga contacto con una sana. Por tanto, una medida muy efectiva para evitar
la propagación de la enfermedad en plantaciones con variedades susceptibles, es la eliminación rápida
de las plantas enfermas (selección negativa), sin rozar con ellas las plantas sanas y teniendo la
precaución de lavarse bien las manos y de no entrar en la vega con ropa que haya tenido contacto con
plantas enfermas, si no ha sido lavada. Sin embargo, la medida más efectiva para zonas donde el virus
del mosaico sea un problema, es el uso de variedades resistentes.

Virus del grabado del tabaco (TEV)

Este virus en las últimas campañas tabacaleras, ha provocado pérdidas económicas importantes y
amenaza con extenderse a las demás zonas tabacaleras del país. Sus síntomas fundamentales es la
formación de gravados en las hojas superiores de la planta (donde se alterna el color verde con el
amarillo) y las venas secundarias se muestran más claras, con deformaciones de los bordes de las
hojas. Este virus es transmitido por el áfido rojo Myzus nicotianae. La medida más importante para su
control es precisamente la eliminación rápida del vector y de las plantas hospederas como son el
chamisco (Datura stramoniu, el platanillo Cassia tora y el tomatillo Solanum nigrum, por citar solo las más
importantes.

Virus del encrespamiento foliar

Este virus es transmitido por la mosca blanca Bemicia tabaco y todas las variedades comerciales
cultivada son afectadas en dependencia de la población de este insecto que esté presente en la
plantación. No existen variedades resistentes disponibles para su cultivo y el control solo es posible si se
elimina el vector y se aplica la selección negativa.

Enfermedades producidas por plantas parásitas

Orobanche

El Orobanche ramosa es una planta que puede efectivamente parasitar a varias especies como el
tomate, plátano, escoba amarga, entre otras; pero fundamentalmente al tabaco. Esta parásita carece de
clorofila y por elección tanto, no puede fotosintetizar los nutrientes que necesita y se ve obligada a
tomarlos de la planta huésped, o sea, del tabaco en este caso, al que le puede causar hasta el 50% de
pérdida del rendimiento agrícola y el 100% de la calidad organoléptica. Se reproduce por semilla y para
que se tenga una idea de su índice de multiplicación, baste decir que el conjunto de vástagos que logra
parasitar una sola planta de tabaco, puede producir cerca de dos millones de semillas diminutas, que
tienen la propiedad de permanecer en el suelo con capacidad de germinación, por espacio de 12 a 15
años. Esto hace que sea prácticamente imposible su control con una rotas la rotación de cultivo y que
solo resulte efectivo en este caso, una temprana eliminación de las plantas de la parásita, antes de que
estas tengan semillas viables, y en campos que presenten determinado grado de infestación, deben
plantarse temprano (antes del 10 de noviembre) y aplicar Flordimex, en la dosis y el momento que
recomienda.

Hierba mala

Las malas hierbas compiten con las plantas de tabaco, perjudicando el desarrollo del mismo, ya que por
una parte consumen nutrientes del suelo y acogen diversos parasitos y enfermedades, por lo que
nuestras plantas de tabaco se veran gravemente afectadas.

Los herbicidas se pueden utilizar luego del transplante, pero lo más recomendado es que según que tipo
de herbicida se vaya a aplicar, deba darse el tratamiento después de trasplantar, para evitar daños a las
plantas de tabaco.

Contra gramíneas anuales se recomienda el uso de Quizalofop etil 10%, presentado como concentrado
emulsionable a una dosis de 1.25-1.75 l/ha.

Un programa recomendado en el cultivo del tabaco contra malas hierbas sería el siguiente:

-Primera aplicación: aplicar Clomazona y/o Napropamida inmediatamente después del trasplante en una
banda de 40 cm. de anchura sobre las plantas de tabaco.

-Segunda aplicación: aplicar Piridato y/o Cletodim, cuando las hierbas de hoja ancha y/o estrecha
comienzan a verse después del trasplante, en una banda de 40 cm. de anchura sobre las plantas de
tabaco.

-Tercera aplicación: aplicar Aclonifen 34.4% + Oxadiargyl 10.3% después de realizar la última labor de
cultivo, aproximadamente 4-5 semanas después del trasplante, en una banda de 70 cm. de ancho entre
los surcos de tabaco.

Supresión de las hojas.

Normalmente, dos o tres hojas se desarrollaran en la parte más baja del tallo, suelen quedar vacías y
deterioradas por el contacto con las aguas de riego y con el suelo. Y a la hora de cosechar no van a dar
rendimiento alguno, pero si contribuyen para albergar y alimentar parásitos y enfermedades. Por tanto
resulta conveniente suprimirlas y destruirlas en la primera parte del ciclo vegetativo que sigue al
trasplante.

Despunte y desbrote

A medida que la planta se acerca a su altura máxima de desarrollo, la formación de inflorescencias

comienza en el extremo superior del tallo, una función reproductiva que se produce a expensas de la
calidad y el rendimiento de las hojas. Por lo tanto, las inflorescencias deben eliminarse mucho antes de
la cosecha.

Con las pocas hojas inferiores suprimidas, suelen emerger debajo de las inflorescencias. El rendimiento
en peso y la calidad de la cosecha dependen de lo alto que se haga el despunte. Después del despunte,
las plantas responden produciendo cogollos o brotes laterales.

Con el fin de evitar que el desarrollo de botones florales laterales perjudique el rendimiento de los
cultivos, después de su aparición, se eliminan o se inhibe su desarrollo cuando comienzan a crecer.

Para despuntar mediante aplicación de productos químicos (como la hidracida maleica u otros más
complejos), se utilizan pulverizadores con tres boquillas, una central y dos laterales inclinadas 45º a unos
20-25 cm. de la parte superior de la planta y a presiones relativamente bajas (1-1.7 bar), para que haya
un tamaño de gotas grande que escurran desde las hojas superiores al tallo de la planta.

Al emplearse una máquina despuntadora mecánica con equipo de tratamiento simultáneo con
desbrotadores químicos para cuatro hileras de plantas, el rendimiento es 3.5-4 ha por hora y un solo
operario, comparado con 150 horas necesarias para un despunte manual seguido de tres o cuatro
desbrotes.

COSECHA

Cuando las hojas alcanzan su madurez, su color cambia del verde al amarillo pálido con cierto brillo, la
hoja se vuelve quebradiza y comienza una madurez progresiva que va de las hojas más bajas a las más
altas. Los hidratos de carbono y las sustancias nitrogenadas de las hojas emigran hacia el tallo con
distinta velocidad. Los compuestos nitrogenados lo hacen con más rapidez que los hidratos de carbono.
Esto es importante desde el punto de vista de las condiciones diferenciales para la obtención de distintos
tipos de tabaco, según la composición química requerida por la calidad industrial. Una vez maduras las
hojas la recolección se puede realizar a mano o con máquinas especializadas, que además de
despojarlas de la tierra las colocan automáticamente en los remolques para posteriormente pasarlas al
secadero.

Cuando se realiza la recolección y el curado manualmente, se dedica más trabajo que en cualquier otra
fase de producción. En la recolección manual se han diseñado carretillas que circulan entre las hileras y
también cintas trasportadoras desplazables que funcionan con un motor hidráulico. Existen máquinas
auxiliares de la recolección que son autopropulsadas, donde el recolectador va sentado mientras trabaja,
recolectando las dos hileras en las que recorre y mediante cintas transportadoras se van cargando los
contenedores.

Para la recolección mecanizada suele emplearse una cosechadora autopropulsada de dos hileras. Esta
realiza el repelado mediante unas paletas de goma, que trabajan en sentido vertical de abajo a arriba,
consiguiendo una buena separación del producto. Las hojas separadas se transportan mediante una
banda al contenedor elevado situado en la parte trasera de la máquina.

ROTACIÓN DE CULTIVO
Una vez finalizada la cosecha, se recomienda rotar con diversos tipos de gramíneas y cultivos de pocos
requerimientos nutricionales para compensar la gran demanda nutritiva del tabaco.

TRANSPORTE Y MANEJO

El transporte y manejo del tabaco es indispensable en el engranaje comercial del mismo, pues es el
primer paso para ligar la producción con la industrialización y con los centros de consumo.

El tabaco es llevado en fardos desde el campo hasta la cooperadora, centro de acopio,etc.en camiones o
pick-ups (depende el volumen) con acoplados de tipo playos.

Una vez en la cooperadora o centro de acopio los fardos son comprados y clasificados según su calidad.

Las tres empresas principales son: Alliance One, Massalin y Coop.

Tabacalera de Jujuy Ltda. Se observa. una fuerte presencia de cooperativas en el

negocio del acopio.

Recepción y Acopio:

Se verifica la clase del fardo ingresado y se pesa a los fines de comprar el tabaco al productor, luego se
reclasifica según grado interno e identifica. Posteriormente los fardos son acondicionados en pallets.

2- Alimentación y blending:

Los diferentes grados de tabaco verde son combinados en porcentajes determinados para lograr las
características de color, textura, aroma y otras; requeridas en el blend solicitado por el cliente.La
alimentación es manual, se divide el fardo y se vuelca en porciones en las mesas de alimentación.

De ser requerido se realiza el “corte de puntas”, que consiste en el despunte mecánico de la hoja de
tabaco mediante cuchillas rotativas.

3- Acondicionamiento:

La hoja de tabaco es sometida a una humificación, en condiciones controladas de

Humedad, temperatura y tiempo, para permitir su proceso posterior.

El tabaco acondicionado obtiene valores de humedad del orden del 18 al 21% y una temperatura entre
50 a 55 ºC.

4- Picking:

Es la Extracción de hojas de tabaco que no cumplen con la calidad requeridas y eventuales restos de
materia extraña y todo material ajeno al tabaco. Para ello se emplean 40 personas por turno, dispuestas
al costado de 4 cintas transportadoras de 1,10 de ancho, con adecuado nivel de iluminación. El proceso
manual es más efectivo.

5- Reacondicionado:
Esta etapa es similar al acondicionamiento para restablecer las condiciones de humedad y temperatura
necesaria en la hoja de tabaco para su proceso posterior.

6- Despalillado:

Extracción mecánica de la porción de lámina de la hoja del tabaco, separándola de la Nervadura (palo).

7- Separación:

Separación mecánica, de las partes de la hoja de tabaco resultante de la etapa anterior;

es decir lámina (producto final), palo y scrap (subproductos) y restos no

comercializables, para su tratamiento posterior en forma separada.

Se completa la separación del scrap y la lámina, la cual es conducida por cintas

transportadoras para su proceso posterior.

También según las especificaciones del cliente se completan las separaciones de palo,

scrap y otros restos del proceso.

8- Secado:

Separación mecánica de calentamiento y enfriamiento, con condiciones controladas de

temperatura, humedad y tiempo para logra las características finales del producto.

Secado al aire:

Durante este proceso, el tabaco, se cuelga en graneros sin calefacción y con buena ventilación, para que
se seque naturalmente hasta que la hoja alcance un color marrón claro medio (de 4 a 8 semanas).
El tabaco secado al aire es bajo en azúcar, lo que le da al humo del tabaco un sabor ligero y dulce, y un
alto contenido de nicotina.

Secado al fuego:

Es una variedad del curado al aire, cuando el tabaco lleva de tres a cinco días en el secadero, se
encienden fogatas, hasta que se logre una temperatura de 25 grados, hasta que se complete el proceso
de amarillamiento. Finalmente, la temperatura se lleva hasta los 50 grados y se mantiene hasta que
las hojas hayan secado totalmente. Durante este proceso, las hojas se impregnan de diferentes
sustancias químicas que se les transmiten con el humo, que les dan sabor y aroma peculiares.

Secado al sol:

El calor directo del sol produce que las hojas tengan un alto contenido de azúcar y adquieran un color
que oscila del amarillo al anaranjado. Los tabacos curados al sol, se suelen utilizar en pequeñas
proporciones, ya que aportan mucho aroma y sabor a la liga.

Secado artificial:

Es el más usado debido a su eficiencia,

El aire caliente se introduce en los secaderos desde una estufa exterior. El proceso tarda alrededor de
una semana y el calor se controla para permitir que las hojas adquieran un color amarillo/anaranjado y
contengan un alto contenido en azúcar.
El tabaco tiene niveles medios a altos de nicotina. Principalmente produce tabaco para cigarrillos.

9- Prensa y empaque:

El producto y/o subproducto es prensado y empaquetado en cajas, con identificación de

cada tipo de blend o subproducto y la establecida por los requisitos fiscales.

La lámina es transportada mediante cintas a la parte superior de la prensa, alimentando

la misma para el posterior llenado de la caja y prensado. El peso establecido para la caja

de tabaco normalmente des de 200 Kg, la misma es cerrada, numerada y rotulada según

los requisitos del cliente y fiscales.

10-Enfriamiento y estiba:

El producto y subproducto terminado es estibado para lograr su estabilización,

quedando en condiciones para el almacenamiento y posterior despacho.

INDUSTRIALIZACIÓN

Cigarrillo rubio:

El tabaco llega a la fábrica en cajas y es desenvasado para su posterior trituración

Se hace a través de maquinarias como estás:

El tabaco, con la siguiente máquina es introducido a distintos tubos de papel.
Se les añade un cilindro de algodón que será unido al resto del cigarrillo a través del papel del filtro,

Los cigarros ya terminados son transportados hacia esa máquina para ser envasados
Se revisa que los cigarrillos estén cumpliendo todos los controles de calidad y requisitos legales tales
como la advertencia del peligro que es fumar, la línea de asistencia para dejar de fumar provista por el
gobierno, etc.

Habanos

Los tabacos destinados para elaborar habanos tienen un proceso de manejo y industrialización muy
distintos en comparación a los cigarrillos tradicionales, el tabaco en vez de ser prensado para
posteriormente triturarlo las hojas se seleccionan según la función qué tendrán en el puro,.

Lo primero es seleccionar las hojas del interior o tripa. Se eligen de diferentes zonas de la planta: de la
parte alta se coge el ligero, que aporta sabor; del centro el seco, que da aroma; y de la parte inferior el
volado, que favorece la combustión. Esta mezcla o ligada se envuelve en el capote -hojas procedentes
de la parte media de la planta- para obtener el puro en bruto, Este se coloca en filas de 10 unidades
sobre unos moldes de madera del tamaño del cigarro para posteriormente ser prensado.

Cigarrillos convertibles

Se seleccionan tabacos de menor intensidad, pero el proceso de fabricación es exactamente el mismo

que el de los cigarrillos tradicionales, salvo el agregado de las cápsulas de sabor, ellas se colocan en los
filtros de los cigarros y contienen aditivos que, al romperse, liberan saborizantes que modifican el sabor
del humo en cada inhalación. Dichas cápsulas contienen ingredientes como azúcares, ácido levulínico,
clavo de olor y mentol. Además de ser mas adictivos porque son más suaves y están saborizados,
aportan una ganancia extra al fabricante por la inclusión de la cápsula y su consecuente aumento en el
precio del producto.

Tabaco de liar

Las cajas gigantes de tabaco llegan a la planta y son triturados para posteriormente embolsarlos en
paquetes con la marca de la empresa
Chicles de nicotina

Derretido

Para poder fabricar chicle es necesario derretir y purificar la base de la goma de mascar, la cual
generalmente ya esta previamente procesada y extraída de la resina de algunos árboles. Esta viene
formada en pequeñas porciones redondas, lo cual facilita su uso.

Mezclado

Una vez derretida la resina procesada, se vierte en una máquina mezcladora, donde se le añaden
ingredientes como colorantes, edulcorantes, saborizantes, aromas y la nicotina extraída del tabaco, el
mismo se prensa y con el líquido obtenido se procede a refinarlo asi se puede obtener la nicotina en
estado puro.

Enrollado

De la pasta se obtiene una barra de chicle, la cual es aplanada por medio de rodillos continuos que
hacen que éste afine su tamaño y grosor. Posteriormente y cuando el chicle ya esta delgado se le añade
azúcar refinada o más edulcorante en polvo para evitar que se pegue y así aumentar su sabor.

Cortado

Al final del proceso de aplanado y enrollado, el chicle se corta en diferentes formas, ya sea por patrones
o simples barras.

Acondicionamiento

Cuando el chicle ya tiene su forma definida, se traslada a un lugar acondicionado, en donde la

temperatura, luz y aire se controla para asegurar que éste tendrá la textura y consistencia adecuada.

Partido

Después de que el chicle adquirió una consistencia ideal, entra al proceso de partido individual, donde
posteriormente son introducidas en una máquina secadora, la cual trabaja por aspersión formando así, la
cobertura crujiente que envuelve al centro de goma.

Cobertura para chicles en pastillas

La cobertura de las pastillas se crea mediante una mezcla preparada con agua, edulcorantes y
colorantes, la cual se rocía mediante máquinas aspersoras. Esta cobertura caramelizada por aspersión
forma la capa que envuelve al chicle de su centro gomoso

Empaquetado

En esta fase las pastillas de chicle se introducen en compartimentos plásticos llamados sticks.
Finalmente, los chicles son empaquetados con máquinas envolvedoras, las cuales reciben los sticks y
los envuelven, estos son redireccionados a otra máquina selladora, que se encarga de aplicar las
envolturas finales o externas, sellando así el empaque.

Pesticidas

La materia prima con la que se realiza este pesticida ecológico es la hoja de tabaco y residuos de
tabaco, los cuales van a ser mezclados y embolsados respectivamente.

A la hora de aplicar el producto se emplea 1 kilo de tabaco en polvo por cada 100 litros de agua. Si la
plaga es persistente se puede doblar la dosis diluyendo 1 kilo por cada 50 litros de agua.

Aceite esencial de tabaco (como gotas de nicotina)

Para lograr el aceite esencial se necesita realizar un proceso de hidrodestilación

La materia prima vegetal es cargada en un hidrodestilador, de manera que forme un lecho fijo
compactado. Su estado puede ser molido, cortado, entero o la combinación de éstos. El vapor de agua
se inyecta usando un distribuidor interno, próximo a su base y con la presión suficiente para vencer la
resistencia hidráulica del lecho. La generación del vapor puede ser local (si contamos con un hervidor),
remota (caldera) o interna (base del recipiente). Conforme el vapor entra en contacto con el lecho, la
materia prima se calienta y va liberando el aceite esencial contenido y éste, a su vez, debido a su alta
volatilidad se va evaporando. Al ser soluble en el vapor circundante, es “arrastrado” corriente arriba hacia
el tope del hidrodestilador. La mezcla, vapor saturado y aceite esencial, fluye hacia un condensador,
mediante un “cuello de cisne” o prolongación curvada del conducto de salida del hidrodestilador. En el
condensador, la mezcla es condensada y enfriada, hasta la temperatura ambiental. A la salida del
condensador, se obtiene una emulsión, que sucede cuando dos líquidos que son inmiscibles son
mezclados (por ej: Aceite y Agua) la mezcla es líquida inestable, la cual, es separada en un decantador
dinámico o florentino.

Este equipo está lleno de agua fría al inicio de la operación y el aceite esencial se va acumulando,
debido a su casi inmiscibilidad (baja capacidad para disolverse) en el agua y a la diferencia de densidad
y viscosidad con el agua. Posee un ramal lateral, por el cual, el agua es desplazada para favorecer la
acumulación del aceite. El vapor condensado acompañante del aceite esencial y que también se obtiene
en el florentino, es llamado “agua floral”. Posee una pequeña concentración de los compuestos químicos
solubles del aceite esencial, lo cual le otorga un ligero aroma, semejante al aceite obtenido. Si un
hervidor es usado para suministrar el vapor saturado, el agua floral puede ser reciclada continuamente,
por lo que es almacenada como un subproducto. El proceso termina cuando el volumen del aceite
esencial acumulado en el florentino no varíe con el tiempo de extracción. A continuación, el aceite es
retirado del florentino y almacenado en un recipiente y en lugar apropiado.

Parches de nicotina

Para comenzar con el proceso de elaboración se debe lograr la integración de los ingredientes activos y
no activos que componen la formulación. El primer paso es realizar el fraccionamiento y pesada de cada
uno de los materiales que formarán parte de la mezcla, de acuerdo con lo establecido en la metodología
de elaboración. Normalmente se involucran en este proceso los siguientes materiales: IFA (Ingrediente
Farmacéutico activo) y excipientes funcionales y no funcionales. Siendo el semielaborado resultante de
esta fase la Mezcla de acuerdo con la formulación. En esta etapa es importante controlar la correcta
disolución y/o dispersión de los componentes para garantizar la homogeneidad de la mezcla adhesiva
necesaria para asegurar el adecuado dosaje, de modo de que todas las unidades producidas resulten
eficaces y seguras respecto a la liberación controlada del principio activo. Una vez obtenida la mezcla, el
siguiente proceso consta de tres subetapas: primero se realiza el recubrimiento, el cual es un proceso
continuo donde se dispensa de manera uniforme la mezcla sobre la lámina de despegue. A continuación,
ambos componentes atraviesan diversas estaciones de secado con el objetivo de evaporar los
componentes volátiles de la mezcla, de modo de obtener como resultante la “mezcla adhesiva”.
Finalmente se juntan ambos componentes a la salida de las estaciones de secado con la lámina de
soporte obteniendo así el sistema multicapa que forman el sistema transdermal (lámina de soporte-matriz
adhesiva-lámina de despegue). Típicamente, las materias primas de esta fase son: la mezcla
(semielaborado resultante de la etapa anterior), la lámina de despegue y la lámina de soporte.
Obteniendo como semielaborado resultante: uno o varios rollos de laminado.

El siguiente y, último proceso, es el Troquelado y Envasado de los parches transdérmicos. En esta etapa
se obtiene la forma del parche propiamente dicho con la superficie establecida según la dosis. Este
proceso se realiza troquelando las láminas obtenidas en el proceso anterior donde generalmente se
practican varios cortes siendo uno de ellos el corte para el fácil despegue permitiendo al paciente realizar
la apertura del parche y posterior aplicación en la zona de la piel más segura y más práctica (en línea
con los siguientes consejos) Las materias primas que alimentan este proceso, en orden cronológico a su
utilización, son las siguientes: el laminado obtenido en la etapa anterior, lámina de despegue, folia para
confección de sobres y otros material de acondicionamiento necesarios. En este proceso se controla el
aspecto de los parches para asegurar que los cortes se realicen correctamente como así también se
controla cualquier otra anomalía estética del parche que ponga en riesgo la calidad de las unidades
producidas. Asimismo, se realiza un control de calidad de los sobres sellados térmicamente,
garantizando de esta forma el resguardo hermético de los parches, asegurando su calidad a lo largo de
toda su vida útil

TRANSPORTE, DISTRIBUCION Y COMERCIALIZACION

Cigarrillos, cigarrillos convertibles, tabaco para liar:

Mercado interno: Los cigarrillos y cigarros convertibles se transportan habitualmente en embalajes

confeccionados en madera contrachapada o cartón ondulado de varias capas. A continuación, las cajas
son flejadas con varias capas junto con material de amortiguación. No respetar o no cumplir
estrictamente las condiciones de transporte de los productos del tabaco y sus derivados hace que la
carga se pueda estropear, perdiendo sus propiedades alimenticias o quede expuesto a daños por
roedores

Estos van a ser comercializadas por grandes empresas distribuidoras que se encargaran de, a su vez,
comercializar esta mercancía con supermercados, negocios más pequeños como kioscos, tabaquerías,
etc.

En cuanto a las estrategias de marketing, La ley 26.687 decreta la obligación de que en los atados
aparezcan advertencias sobre el riesgo de fumar, esas leyendas deben ocupar el 30% de la parte
superior de cada uno de los lados del paquete y renovarse cada 6 meses. Establecía además que las
tabacaleras estarán obligadas a colocar en los atados imágenes , ocuparán el 70% de uno de los lados
del paquete, la prohibición total de publicidad o promoción de marcas de cigarrillos a través de cualquier
medio de comunicación masivo, cada atado también deberá traer el número del servicio telefónico
gratuito que se habilitará para dejar de fumar, la prohibición de venta de cigarrillos a menores de 18
años, la prohibición de las máquinas expendedoras de cigarrillos

Sin embargo eso no significa que los cigarrillos no hayan sido promocionados en el pasado, es de
publico conocimiento como muchas empresas tabacaleras influenciaron desde Hollywood hasta al
gobierno de los estados unidos para convencer que el cigarrillo no es un producto nocivo para la salud, y,
que sobre todo, fumar es un signo de hombría, valentía y fortaleza

Ronald Reagan en su juventud, el ex presidente de los E.E.U.U posando para una campaña publicitaria
para la tabacalera Chesterfield.

“20,679 médicos dicen que los cigarrillos Lucky Strike son menos irritantes”
“Esto es lo que necesitaba, los filtros de L&M eran justo lo que el doctor me receto”

Parches, chicles y gotas de nicotina: Normalmente el transporte entre el centro de producción de

los medicamentos y el centro de distribución se realiza en grandes camiones frigoríficos con equipos de
producción de frío, mientras que para la distribución local se utilizan otros vehículos más
pequeños que, como mínimo, deberían ser isotérmico

Estos se venden más que nada en farmacias

Las estrategias de marketing utilizadas para estos productos es la misma que con todos los productos
farmacéuticos

Básicamente consiste en identificar el público objetivo (ex fumadores) y tratar de vender la “solución” a
su problema de adicción, para esto las compañías farmacéuticas se asocian con profesionales de la
salud para que recomienden sus productos acompañándolo a su vez con testimonios de personas que
utilizaron estos productos y tuvieron resultados positivos, además de que se busca empatizar con el
cliente desde un lado más humano remarcando lo que puede ganar en felicidad y salud si deja de fumar
gracias a la acción de estos medicamentos. Estas publicidades son propagadas en medios de
comunicación masivos.
En esta publicidad muestran a los Chicles “Nicotinell” como la solución a las infelicidades y problemas de
salud que conlleva el fumar.

Por último, muchas farmacéuticas indican mediante redes sociales como es el correcto uso de estos
productos para asegurarse de la efectividad en los consumidores, generando casi que instantáneamente
clientes fieles a la marca.

Pesticidas hechos con tabaco: El transporte de pesticidas está regulado a través del Decreto 779/95
(Transporte de Mercancías Peligrosas1), que establece condiciones y procedimientos mínimos respecto
del tipo de vehículo, requisitos de la carga, incompatibilidades, segregación, condiciones de reutilización
posterior del vehículo, documentación pertinente (al vehículo, al conductor y a la carga), conducta ante
emergencias, responsabilidades, etc. Además de que todas las personas que transporten plaguicidas
deben tener un carnet habilitante según la Ley de Tránsito 24.449 y aprobada la capacitación que
establecen las normas vinculadas al transporte de productos peligrosos.

La carga debe ser verificada antes de su ingreso al vehículo (estado de los bultos y envases, confección
de un remito con el detalle de la carga, ficha de intervención para el caso de accidentes, etiquetados en
regla, etc.) y colocada en el vehículo de tal forma que se prevengan caídas o daños a los envases o a
sus etiquetas durante el traslado.

Debe verificarse que en la caja del vehículo no haya elementos cortantes ni punzantes que puedan dañar
los envases y dar lugar a pérdidas del producto a lo largo del camino. La ruta elegida debe ser
identificada en forma previa, evaluando la necesidad de establecer paradas rutinarias para revisión de la
carga, de modo de no alterar la circulación y no dar lugar a la generación de situaciones peligrosas. La
carga debe ser revisada periódicamente durante el viaje, especialmente en trayectos largos, o caminos
de estructura o diseño complicado (rutas de tierra o ripio, caminos de montaña) en búsqueda de indicios
de posibles derrames que deben ser inmediatamente contenidos siguiendo procedimientos específicos.
La presencia de un derrame dará lugar a la inmediata detención del transporte en forma y lugar seguro,
hasta que el mismo pueda ser contenido y el sitio descontaminado.

Se pueden transportan en grandes camiones como así en pick ups utilitarias, pero siempre cumpliendo
estas pautas, nunca deben ser transportados en automóviles convencionales.
Su distribución es un tanto más sencillo de entender ya que solo algunos comercios están habilitados
para comercializar estos productos, mayormente se transportan los pesticidas hacia los proveedores de
insumos agrícolas

Habanos: Los habanos tienen un proceso de transporte y distribución similar al de los cigarrillos,
cigarrillos convertibles y tabaco para liar. Pero en el transporte y conservación se deben aplicar unos
ciertos parámetros para que el producto no se malogre y se conserve de la mejor manera posible.

Los Habanos deberán ser conservados a una temperatura que fluctúe entre 16 oC y 18oC, con una
humedad relativa entre 65 % y 70 %.
La humedad es un elemento crucial. Si un Habano se humedece en exceso no se podrá fumar (no
encenderá o no tirará). Si se seca, tendrá un sabor picante.

La humedad varía con los cambios de temperatura, por ello también es importante mantener la
temperatura lo más constante posible en el vehículo que se transporte (Ya sea en camiones o en
utilitarios).

Como el habano es un producto con un mercado mas serio y exigente, se distribuirá casi que únicamente
a tabacaleras, ya sea de forma física o de forma on-line, haciendo muy difícil encontrar habanos fuera de
estos lugares.

H UMI D
ORES
Cuando hablamos de cómo hacer la estrategia de marketing para los puros, nos tenemos que enfocar
indudablemente en la calidad del producto.

Tal como si fuera un buen vino, los puros de mayor calidad son los que más van a costar, si asociamos a
nuestro habano con conceptos como calidad, producción artesanal, excelencia en sabores y le añadimos
un precio elevado, obtenemos un producto perfecto para aquellas personas pudientes que quieren
consumir, o simplemente mostrar, su nivel de estatus.
Este es el eje principal para poder vender nuestros habanos, si logramos asociar estos conceptos a
nuestra marca de puros vamos a lograr que los cigarros sean el producto preferido de aquellos paladares
exigentes o de aquellos que buscan darle un sentido de importancia a sus nombres, es decir, aquellas
personas que buscan estatus.

Por eso es que el habano se muestra como un producto de lujo, el puro significa estatus social y aquel
publico en busca de status tiene el dinero suficiente para pagar el monto que nuestra fabrica de puros
quiera poner, por lo que este producto es muy rentable para aquellos que entienden esta simple verdad y
logran asociar su nombre con todos estos conceptos.

CONCLUSION:

Para concluir me gustaría hacer énfasis en los grandes aprendizajes que obtuve al realizar este trabajo.

Me fascino el hecho de como el hombre fue capaz de comercializar un producto tan nocivo hasta lograr
hacerlo una industria, la gran capacidad de comunicar y convencer a nuestros pares para que realicen
cierta actividad o consuman cierto producto significa que el hombre tiene un gran potencial para poder
cambiar el mundo que lo rodea y hacerlo un lugar mejor, aunque lamentablemente como se vio en este
informe esa peculiar y única habilidad se uso para hacernos adictos a una sustancia y vulnerables en
salud para que las tabacaleras consigan tener el mayor poder y rentabilidad posibles. Pero la
concientización sobre el riesgo que significa el fumar logro que este distopico panorama fuera cambiando
progresivamente hasta el día de hoy, que gran parte de la población tiene conocimiento sobre el tabaco y
sus efectos perjudicantes