ÁREA DE TECNOLOGIAS EMERGENTES INDUSTRIALES E

INFORMATICAS
PROGRAMA ACADÉMICO DE MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL

ANALISIS DE FALLAS A MAQUINA DE MOLDEO POR INYECCIÓN

PARA LA EMPRESA

BORIS PLÁSTICA

PRESENTA
ERICK MOISES SANCHEZ DE LA CRUZ

PARA OBTENER EL TÍTULO DE INGENIERO EN MANTENIMIENTO

ÁREA INDUSTRIAL.

ASESOR(A) ACADÉMICO(A): JOSÉ GUADALUPE ZAVALA RANGEL

ASESOR(A) ORGANIZACIONAL: CARLOS AUGUSTO PADILLA LOPEZ

GENERACIÓN:
LEÓN, GUANAJUATO. ABRIL 2022
Nombre del proyecto: Analisis de fallas a maquinas de moldeo por
inyección.
Nombre de la empresa: Boris Platica
Razon Social: Industias Boris S.A. de C.V.
Giro de la empresa: Manufacturera.
Numero de trabajadores: 150
Pagina de internet: https://www.plasticaboris.com.mx/
Direccion: Simao de Veiga 320, Plaza de Toros, 37457 León de los
Aldama, Gto.
Telefono: 4772490327
  Antecedentes:
Industrias Boris, S.A. de C.V. es una empresa mexicana establecida
en 1980 y hoy por hoy es líder en la producción y comercialización de
artículos de plástico para el hogar.
Entre sus productos, se encuentran vasos, tazas, platos, palanganas,
porta cubiertos, jarras, sólo por mencionar algunos, ya que
constantemente están actualizándonos para ofrecerles a sus clientes
versatilidad, durabilidad y resistencia en todos los productos que
ponen a su disposición.
La empresa se ubica en Simao de Veiga 320, Plaza de Toros, 37457
León de los Aldama, Gto.
Esta cuenta con 58 maquinas de inyección de plástico de las cuales
destacan las mas nuevas de la marca Haitian, estas maquinas han
tenido varios paros de producción debido a las fallas que presentan
estas que va desde lo eléctrico, mecanico, hidráulico y control, todas
estás fallas afectan la calidad del producto, eficiencia de la producción
y los costos, diariamente se paran alrededor de 5 maquinas por dia, lo
cual afecta bastante a la empresa.

 Problemática:
El mal manejo, poco conocimiento y mal mantenimiento que se
tienen a estos equipos industriales de moldeo por inyección, ha
provocado que se paren varias de estas en un solo día ya que
como tal no llevan un análisis de lo que falla comúnmente en
estas, esto ha provocado perdidas de producción, tiempo de
inactividad, perdida de ingresos, costos de reparación y
mantenimiento, incumplimiento de pedidos, desperdicio de
materia prima, por lo cual debemos de investigar todas estas
fallas, malfuncionamientos o deficiencias que pueden ocurrir en
este tipo de equipos industriales, comprender y buscar una
solución, capturando toda la información y posible solución.
Actualmente se tienen paradas de 4 a 5 equipos por dia estos
han presentado fallas comúnmente por sobrecalentamiento en el
servomotor, fallas de una oh varias válvulas, desgaste de
componentes mecánicos, tonelaje excesivo, falta de lubricación,
vibración e impacto por lo cual se buscara evitar menos paros y
perdidas con un análisis de fallos en esto.

Diagrama de procesos

Balance de energía
1−Q1
E=
Q2

Queda=Q 1+Q 2−W =0

W =Q2−Q 1

24.8 hp ( 745.7
1 hp )( 1 w )
w 0.001 kw
=18.49 KW

Calor que genera el motor

 Q1 T1
=
18.49+Q1 T 2

Q1 20
=
18.49+Q1 23

Q1
=0.86
18.49

Q 1=0.86 ( 18.49+Q 1 )
Q 1=1.849+0.86+ Q1
Q 1=1.935 Q 1=1.899
Q 1=3.7 KW

Balance de materia

50=44.8 Kg+5.2 Kg
50=50 Kg
 Justificación:
Este proyecto se realizará dentro del área de mantenimiento,
específicamente en el área de mantenimiento preventivo a la
maquina Haitian Mars III por el periodo de un cuatrimestre enero-
abril del 2024, en él se desarrollara un análisis de fallas para asi
poder disminuir tiempos muertos y paros de producción,
localizando y resolviendo rápidamente las fallas que estas
tengan, haciendo una mejoría notable en el manejo de estas, lo
cual le servirá a la empresa para poder incrementar la
producción, disminuir paros y estas tengan un buen rendimiento
mejoría, con esto podremos localizar mejor de donde vienen los
problemas que estas presentan, desde lo mecanico, hidráulico,
control y desgastes.
En este utilizaremos, diagramas y tablas para ver
específicamente los datos y encontrar los problemas fácilmente
a partir de datos específicos que se irán tomando con el paso del
tiempo.
Para esto aprovecharemos el tiempo en el que le daremos
mantenimiento preventivo para ir plasmando los datos que
salgan de estas.
esto provocara la satisfacción de la empresa y de sus clientes al
tener el producto terminado, completo y con una buena calidad
en estos.
Como vemos en la tabla esta la confiabilidad y disponibilidad de
la maquina los pasados dos meses.
 En la planta se trabaja dos turnos de 8 horas cada uno, en total 16 horas las maquinas trabajan Dias Habiles por mes
Diciembre 19
El MTBF de toda la maquina por cada mes Enero 22
El MTTR de toda la maquina por cada mes
El MTTR de toda la maquina por los dos meses indicados
El MTBF de toda la maquina por los dos meses indicados
Confiabilidad del equipo por los dos meses

Equipo Diciembre Enero

3 paros de 5 horas cada 1 paro- 1 hora
uno por
mantenimiento
Maquina de Moldeo Por Inyeccion Haitian MARSIII
preventivo
1 paro- 3 horas
1 paro- 6 horas
Tiempo total de fallos por mes (Horas) 15 10 t total
Tiempo total de productividad por mes (Horas) 289 342 631
Numeros de fallos por mes 3 3 6
MTBF por mes 96.33333333 114
MTTR por mes 5 3.333333333
MTBF total bimestral 210.3333333
MTTR total bimestral 8.333333333
Confiabilidad por mes 5% 5%
Confiabilidad Total 5%
Disponibilidad 93%

 Objetivo General.
Realizar un análisis de fallos a máquinas de moldeo por
inyección, específicamente a la maquina Haitian Mars III, este
ayudara a reducir tiempos.
 Objetivos metodológicos.
Identificacion de causas raíz:
Realizar un análisis exhaustivo de las fallas documentadas,
inspeccionar las máquinas afectadas y recopilar datos
operativos. Utilizar herramientas como el diagrama de Ishikawa
(espina de pescado).
Realizar calculo de confiabilidad y disponibilidad:
Establecer el calculo con la recopilación de datos de estas
maquinas.
Evaluación de Mantenimiento Preventivo:
Evaluar la efectividad de las estrategias de mantenimiento
preventivo implementadas en las máquinas de moldeo por
inyección, proponer nuevo método de mantenimiento preventivo.
Optimización de Procedimientos Operativos:
Observar los procedimientos operativos actuales, entrevistar al
personal de operaciones y recopilar datos sobre la operación
diaria de las máquinas. Identificar áreas de mejora en términos
de capacitación del personal, ajustes de configuración, y
prácticas operativas. Proponer recomendaciones para optimizar
los procedimientos y reducir las posibilidades de fallas.
 Meta
En los próximos 4 meses se busca reducir de un 20% a un 50%
el tiempo muerto y paro de los equipos industriales, mediante el
proyecto, teniendo mejores conocimientos de las fallas y como
resolver estas mediante el mantenimiento preventivo u o
correctiva sin tener que llevar mucho tiempo.
 Alcance

El alcance de este proyecto busca como fin tener una mejora en

el equipo, reduciendo tiempos muertos, disminuyendo fallas y
aumentando su confiabilidad y disponibilidad, siguiendo los
siguientes puntos:
Identificar las fallas a base de un análisis esto nos ayudara a
entender las razones por las cuales los equipos fallan.

Realizar cálculos de confiabilidad y disponibilidad: esto ayudara

a mejorar la eficiencia y productividad de los equipos evitando
perdidas y viendo mejoras.

Proponer plan de mantenimiento preventivo: El análisis ayudará

a determinar si las actividades de mantenimiento preventivo son
suficientes y si se están realizando adecuadamente.

Mejora de procedimientos operativos:

busca mejorar los procedimientos operativos para reducir la
incidencia de fallas.
 Actividad Actividades predecesoras Decision
A Realizar revisión documental de informes de fallas anteriores. 5
B Inspeccionar físicamente las máquinas afectadas. 5
C Aplicar el Diagrama de Ishikawa para visualizar causas potenciales. A,B 5
D Recopilar datos de tiempo entre fallas y tiempo de reparación. C 5
E Calcular el Mean Time Between Failures (MTBF) y Mean Time to Repair (MTTR). D 5
F Analizar los resultados para evaluar la confiabilidad y disponibilidad. D,E 7
G Revisar registros de mantenimiento preventivo existentes. A,C 3
H Realizar inspecciones programadas en las máquina seleccionada. 5
I Comparar la efectividad del mantenimiento preventivo con las fallas ocurridas. D,E 5
J Proponer un nuevo método de mantenimiento preventivo. J 5
K Observar los procedimientos operativos actuales. A,B 5
L Recopilar datos sobre la operación diaria de las máquinas. 5
M H=0 Identificar áreas de mejora y proponer recomendaciones. 2
5 10

Ruta Critica=INICIO -A-B-K-L-M-TERMINA

5 10
H=0 H=0
0 5 Duracion= 62 Dias
0 0 5 10 10 15
H=0 H=0 H=0 H=0
10 17 10 13 13 18 10 15 15 20 10 15 15 20 20 22 22 22
0 0 0 5 0 0
0 5
5 10 0 0 0 0 5 5 10 15 20 20 22 22 22
0 0 0 10 15

0 0


 Calcular el Mean Time Between Failures (MTBF) y Mean Time to Repair (MTTR).
Comparar la efectividad del mantenimiento preventivo con las fallas ocurridas.

Analizar los resultados para evaluar la confiabilidad y disponibilidad.

Aplicar el Diagrama de Ishikawa para visualizar causas potenciales.

Realizar inspecciones programadas en las máquina seleccionada.

Recopilar datos de tiempo entre fallas y tiempo de reparación.

Realizar revisión documental de informes de fallas anteriores.

Realizar calculo de confiabilidad y disponibilidad:
Recopilar datos sobre la operación diaria de las máquinas.

Revisar registros de mantenimiento preventivo existentes.

Proponer un nuevo método de mantenimiento preventivo.
Identificar áreas deTermi
Costeo ABC

Optimización de Procedimientos Operativos:

COSTOS

Evaluación de Mantenimiento Preventivo:

Realizar ultimos detalles del documento a entregar

Inspeccionar físicamente las máquinas afectadas.

Observar los procedimientos operativos actuales.
ACTIVIDADES DIRECTOS INDIRECTOS
Realizar revisión documental de informes de fallas anteriores. $ 270.00 $ 14.93

mejoranary proponer
10 Horas de Trabajo $ 260.00
Agua $ 0.33

Identificacion de causas raíz:

Luz $ 8.09

Informerecomendaci

Cronograma de actividades
Internet $ 6.51
Impresiones de documentos $ 10.00

Final de Estadi
Aplicar el Diagrama de Ishikawa para visualizar causas potenciales. $ 264.00 $ 14.93
10 Horas de Trabajo $ 260.00

ones. as:
Agua $ 0.33
Luz $ 8.09
Internet $ 6.51
Impresiones de documentos $ 4.00
Recopilar datos de tiempo entre fallas y tiempo de reparación. $ 275.00 $ 14.93
10 Horas de Trabajo $ 260.00
Agua $ 0.33
Luz $ 8.09
Internet $ 6.51
Impresiones de documentos $ 15.00
Calcular el Mean Time Between Failures (MTBF) y Mean Time to Repair (MTTR). $ 275.00 $ 14.93
10 Horas de Trabajo $ 260.00
Agua $ 0.33
Luz $ 8.09
Internet $ 6.51
Impresiones de documentos $ 15.00
Analizar los resultados para evaluar la confiabilidad y disponibilidad. $ 556.00 $ 30.99
21 Horas de Trabajo $ 546.00
Agua $ 0.33
Luz $ 16.99
Internet $ 13.67
Impresiones de documentos $ 10.00
Revisar registros de mantenimiento preventivo existentes. $ 160.00 $ 9.09
6 Horas de Trabajo $ 156.00
Agua $ 0.33
Luz $ 4.85
Internet $ 3.91
Impresiones de documentos $ 4.00

Inicio
3/23
3/21
3/15

2/26
2/20
2/16

1/27
1/21
1/15
Realizar inspecciones programadas en las máquina seleccionada. $ 275.00 $ 2.12
3/9
3/3

2/8
2/2

1/8
10 Horas de Trabajo $ 260.00
Agua $ 0.66
Luz $ 0.81
Internet $ 0.65
3/23
3/20
3/14

2/25
2/19
2/15

1/26
1/20
1/14
Impresiones de documentos $ 15.00

Fin
4/4

3/8
3/2

2/7
2/1
Comparar la efectividad del mantenimiento preventivo con las fallas ocurridas.
$ 275.00 $ 14.93
10 Horas de Trabajo $ 260.00
Agua $ 0.33
Luz $ 8.09
Internet $ 6.51
Días
11

Impresiones de documentos $ 15.00

2
5
5
5
5
5
3
7
5
5
5
5
5

Proponer un nuevo método de mantenimiento preventivo. $ 275.00 $ 14.93

10 Horas de Trabajo $ 260.00
Agua $ 0.33
L

Luz $ 8.09
Internet $ 6.51
Impresiones de documentos $ 15.00
M

Observar los procedimientos operativos actuales. $ 264.00 $ 2.45

10 Horas de Trabajo $ 260.00
Semana 1

Agua $ 0.99
M

Luz $ 0.81
Internet $ 0.65
Impresiones de documentos $ 4.00
J

Recopilar datos sobre la operación diaria de las máquinas. $ 265.00 $ 2.45

10 Horas de Trabajo $ 260.00
Agua $ 0.99
V

Luz $ 0.81
Internet $ 0.65
Impresiones de documentos $ 5.00
L

Identificar áreas de mejora y proponer recomendaciones. $ 265.00 $ 2.45

10 Horas de Trabajo $ 260.00
Agua $ 0.99
M

Luz $ 0.81
Internet $ 0.65
Semana 2

Impresiones de documentos $ 5.00

M

Realizar ultimos detalles del documento a entregar $ 908.00 $ 2.45

33 horas de trabajo $ 858.00
Agua $ 0.99
J

Luz $ 0.81
Internet $ 0.65
Impresiones de documentos $ 50.00
V

Total $ 4,327.00 $ 141.58

$ 4,468.58
L
M
Sem
Metodologia
Identificacion de causas raíz:
Se realizara una revisión de informes de fallas anteriores esto
para analizar y ver las fallas más comunes de estas, para esto
también realizaremos un diagrama de Ishikawa ( espina de
pescado) para ver las causas y efectos de estas.
Realizar cálculo de confiabilidad y disponibilidad:
Se realizará cálculo de confiabilidad y disponibilidad (MTBF y
MTTR) esto con el historial de paros y fallos de la máquina para
asi mejorar estas dos.
Evaluación de Mantenimiento Preventivo:
Revisar datos de mantenimiento preventivo anteriores para
comparar con las fallas y asi poder realizar el nuevo método de
mantenimiento preventivo.
Optimización de Procedimientos Operativos:
Con base de instrucciones y protocolos explicar cómo manejar
correctamente la máquina para así evitar fallas y perdidas.
 Recursos y necesidades
Para poder llevar a cabo el proyecto se necesitara de la ayuda
del equipo de mantenimiento preventivo así como datos de las
máquinas para facilitar este.
Se utilizara el internet de la empresa asi como un equipo de
cómputo proporcionado por la misma para poder concluir el
proyecto.
 Resultados Esperados
Se espera reducir el tiempo muerto, paros, perdida de material,
costos, con este proyecto para asi poder dejar trabajando la
mayoría de maquinas que se encuentran en la empresa, dejando
como proyectos un análisis de fallos para el modelo Haitian Mars
III que son las maquinas que recientemente ah adquirido la
empresa, se espera que las personas que dan su respectivo
mantenimiento tanto preventivo como correctivo tengan una
mejor certeza de lo que esta fallando y así poder evitar los
tiempos muertos y paros de esto generando una producción
positiva para la empresa.

 Observaciones
Como tal las dificultades que se encuentra es por el
conocimiento faltante de las personas que le dan el
mantenimiento, estas no tienen mucho conocimiento del tema y
por lo tanto es la dificultad.