Instituto Tecnológico de Lerma

Grupo: M5A Carrera: Ing. Mecánica

Compilación de unidades

Materia: Mantenimiento

Unidad: 1, 2, 3, 4 y 5

Profesor: Felipe Neri Castillo Perez

Alumno: Góngora Chuc José Candelario

Lerma Campeche, a 02 de diciembre del 2023

Unidad 1
Evolución Y
Taxonomía Del
Mantenimiento
Examen unidad 1
Tarea 1 Unidad 1
Integrantes Equipo#2:
-Góngora Chuc José Candelario.
-Herrera Caamal Luis Yahir.
-Esquivel Hernández Atilano.
-Rosado Chi Francisco Antonio.
1. Mantenimiento:
Mejoramiento de la eficiencia de maquinaria. Acciones que tienen como objetivo
mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo
alguna función requerida.
2. Predictivo:
El mantenimiento predictivo es una técnica que utiliza herramientas y técnicas de
análisis de datos para detectar anomalías en el funcionamiento y posibles defectos
en los equipos y procesos, de modo que puedan solucionarse antes de que
sobrevenga el fallo. Al igual que el análisis predictivo permite anticipar.
3. Gestión de mtto:
Es la práctica de supervisar las actividades, el personal, los activos y los recursos de
mantenimiento de su empresa, con el fin de optimizar su programa de mantenimiento para
lograr el éxito y cumplir los indicadores clave de rendimiento. implica la supervisión
periódica del funcionamiento de máquinas, equipos, instalaciones y herramientas.
4. Planeación de mtto:
Es el proceso de determinar qué trabajo de mantenimiento se debe realizar y cómo se
debe realizar.
5. Programa de mtto:
Documento técnico en el que se enumeran los trabajos de mantenimiento previstos para
cada equipo. En él se encuentran estrategias o procesos que reconocen y abordan los
posibles problemas existentes en los equipos o piezas, esto con la intención de anticipar
cualquier cuestión que comprometa su funcionamiento.
 Práctica 1: Mantenimiento de motor eléctrico.

Licuadora: Oster
Características eléctricas: 60 Hz 120V – 450W
Introducción

El mantenimiento de un motor eléctrico es un aspecto crítico en el funcionamiento

eficiente y confiable de numerosos sistemas y aplicaciones industriales y comerciales. Los
motores eléctricos son componentes esenciales en una amplia variedad de equipos, desde
maquinaria industrial hasta electrodomésticos, y su correcto mantenimiento es
fundamental para prolongar su vida útil y evitar costosas averías.
En esta introducción, explicaremos la importancia del mantenimiento de motores
eléctricos, los diferentes tipos de motores y algunos de los procedimientos claves que
deben llevarse a cabo para garantizar un rendimiento óptimo. Los motores eléctricos
desempeñan un papel fundamental en una amplia gama de aplicaciones industriales y
comerciales, desde la fabricación hasta el transporte y la generación de energía. Estos
dispositivos son la fuerza motriz detrás de muchas de nuestras máquinas y sistemas
esenciales, y su correcto funcionamiento es crítico para la eficiencia operativa y la
productividad en diversos sectores.

Sin embargo, los motores eléctricos están sometidos a un desgaste constante debido a su
uso continuo y, por lo tanto, requieren un mantenimiento adecuado para garantizar su
confiabilidad y durabilidad. Un mantenimiento inadecuado o la falta de atención pueden
dar lugar a costosas interrupciones en la producción, gastos imprevistos y un aumento en
el consumo de energía.

Temas y subtemas desarrollados.

1.2 Concepto e importancia del mantenimiento industrial.

El mantenimiento industrial es una actividad esencial en la gestión de cualquier planta de

producción o instalación industrial. Su principal objetivo es garantizar la disponibilidad,
confiabilidad y eficiencia de los equipos, maquinaria y sistemas utilizados en la
producción.

1.3 Definición de mantenimiento.

El mantenimiento es el conjunto de acciones y procesos diseñados para garantizar que un

objeto, sistema, equipo o estructura continúe funcionando de manera eficiente y segura a
lo largo de su vida útil. El objetivo principal del mantenimiento es prevenir o minimizar
fallos, averías y degradación, prolongando así la vida útil de los activos y reduciendo los
costos asociados a reparaciones y reemplazos.

Materiales y equipo
 Materiales Equipo

Desarmador de estrella: $25 Motor de Licuadora

Brocha: $30

Aflojatodo: $40

Lija: $15

Matraca: $50

Dados de ¼” y 7/16”: $20

Mano de obra: $100

Total de costos: $280

Metodología

1.- Como primer paso con un desarmador punta de estrella se procedió a retirar la
cubierta de plástico, quitando la tapa de la parte inferior la cual está sujeta por 4 tornillos.
2.- Retirada la tapa inferior se puede tener acceso al motor para así poderlo desmontar de
la cubierta de plástico.

3.- Seguidamente se procedió a retirar la tuerca que sujeta el ventilador con medida de
7
/16” para así tener más acceso al motor.

4.- Para continuar se procedió a extraer uno tornillos con el desarmador para retirar la
tarjeta electrónica y con el dado de 1/4" para así separar al motor de la cubierta de
plástico.
5.- Retirado el motor se procedió a separar la bobina del motor y así sucesivamente
separar las piezas para irlas revisando una por una para darle su mantenimiento
adecuado.

6.- Como paso siguiente con la brocha se retiró el exceso de polvo de la cubierta de
plástico, de igual manera con la lija se retiró el óxido de las partes metálicas y se les aplicó
afloja todo para las piezas que tiene movimiento para así alargar su funcionamiento.

7.- Terminada la limpieza y mantenimiento del motor y sus demás piezas se procedió a
montarlo de nuevo junto con la tarjeta.
8.- Ensamblado el motor a la cubierta de plástico se insertó nuevamente la tapa inferior
para así dejar todo nuevamente armado.

9.- Para finalizar se dio prueba al motor conectándolo a la electricidad, el resultado fue
mejor de lo esperado ya que adquirió un sonido diferente y su funcionamiento era mucho
mejor que antes de su mantenimiento.
Investigación unidad 1
Unidad 2
Teorías Del
Mantenimiento:
Correctivo,
Preventivo Y
Predictivo
Anteproyecto

TALLER DE BICICLETAS: BICIMÓVI

Mantenimiento preventivo y correctivo:

● Reparación de bicicletas.
● Mantenimiento a bicicletas.
● Detección de fallas mecánicas.
● Restauración de pintura.

Misión:

En nuestro taller de bicicletas, nos dedicamos apasionadamente a promover un estilo de

vida activo y sostenible a través de la reparación, personalización y venta de bicicletas
de alta calidad. Nuestra misión es ser el destino preferido para ciclistas de todas las
edades y niveles de experiencia, proporcionando servicios excepcionales y productos de
primera categoría. Nos esforzamos por fomentar la movilidad urbana ecológica y el
amor por las bicicletas como una forma de mejorar la salud, el bienestar y el medio
ambiente.

Visión:

Nuestra visión es convertirnos en el taller de bicicletas líder a nivel local y regional,

reconocido por nuestra excelencia en servicio al cliente, conocimiento técnico y
compromiso con la comunidad ciclista. Queremos ser un referente en la industria,
ofreciendo soluciones innovadoras y sostenibles para todas las necesidades
relacionadas con las bicicletas. Además, aspiramos a crear un espacio inclusivo y
acogedor donde las personas se sientan inspiradas y respaldadas para explorar el
mundo sobre dos ruedas, contribuyendo así a un futuro más saludable y sostenible para
todos.
Logo

Slogan

“Rapidez y buen servicio! Bicimovil”

Servicios a prestar
● Reparaciones mecánicas.
● Servicio de pintura.
● Enderezamiento de cuadros.
● Pinchaduras.
● Ventas de accesorios.
● Venta de Piezas.
● Venta de llantas.
Organigrama

Actividades que involucra el servicio:

● Limpieza de partes mecánicas.

● Lubricación de cadena.
● Ensamble adecuado.
Descripción de actividades contenida en el organigrama:

Gerente: Líder de taller.

Administrador: Administra los recursos de entrada y salida, la planeación y organización.

Mecánico general: Es quien atiende todas las actividades.

Mecánico auxiliar: Es el encargado de atender cuando el mecánico general no se
encuentra. Apoyo de mecánico general.

Aux. de servicios: Monitorea y apoya todas las actividades del taller.

Secretario y aux. de ventas: Presupuestos y costos.

Examen unidad 2
Unidad 3
Lubricación
Examen unidad 3
Ejercicio unidad 3
Práctica Unidad 3

Pruebas físicas en lubricantes

Introducción
Las pruebas físicas en lubricantes desempeñan un papel fundamental en la evaluación y garantía de
la calidad de estos productos esenciales en la industria y el funcionamiento de maquinaria. Los
lubricantes son sustancias diseñadas para reducir la fricción y el desgaste entre superficies en
movimiento, lo que prolonga la vida útil de los equipos y garantiza un funcionamiento eficiente.
Las pruebas físicas son un componente crucial del proceso de desarrollo, fabricación y control de
calidad de los lubricantes.
Estas pruebas se realizan para medir diversas propiedades físicas de los lubricantes, como la
viscosidad, el punto de inflamación, el punto de fluidez, la densidad, la capacidad de carga, la
resistencia a la oxidación, la estabilidad térmica y muchas otras. Cada una de estas propiedades
tiene un impacto directo en el rendimiento y la durabilidad del lubricante en una amplia variedad
de aplicaciones, desde motores de automóviles hasta maquinaria industrial.

Objetivos
● Evaluar la calidad del lubricante: Las pruebas ayudan a asegurarse de que el lubricante
cumple con las especificaciones y está libre de contaminantes u otros defectos que pueden
afectar su rendimiento.
● Determinar la viscosidad: La viscosidad es una propiedad crítica de los lubricantes, y las
pruebas se utilizan para medir y ajustar la viscosidad según las necesidades de una
aplicación particular.
● Evaluar la resistencia a la oxidación: Los lubricantes deben resistir la oxidación debido a la
exposición al oxígeno y al calor. Las pruebas de oxidación ayudan a determinar la vida útil
del lubricante.
● Medir la resistencia a la cavitación: En aplicaciones de alta velocidad, como motores y
bombas, las pruebas de resistencia a la cavitación evalúan la capacidad del lubricante para
evitar la formación de cavidades o burbujas de vapor.
● Evaluar la estabilidad a alta temperatura: Los lubricantes deben mantener sus propiedades a
altas temperaturas sin degradarse. Las pruebas de estabilidad térmica determinan la
capacidad del lubricante para mantener su rendimiento en condiciones de temperatura
elevada.
 Materiales Equipo
Aceite quemado Estufa
Envase de refresco

Frasco de vidrio

Agua

2 Jeringas

Lubricante para motor 2 tiempos

Placa de plástico

Lata de atún

Engrane

Aceite 15w-40

Procedimiento
❖ Prueba de espuma: En esta prueba consiste de agregar cierta cantidad de aceite quemado
en un envase de refresco, tapar este y proceder a agitarlo con fuerza por un determinado
tiempo y al finalizar observar que cantidad de espuma genera.
❖ Prueba con agua: Consiste de agregar al envase anterior la misma cantidad de agua al
igual que aceite, revolver y en esta se trata de observar que tanto se mezclan estos dos para
así apreciar las propiedades del aceite.
❖ Prueba de recorrido: Se coloca una placa con cierto ángulo de inclinación, agregar en
una jeringa aceite quemado y en la segunda lubricante nuevo, en este procedimiento se
dejará caer la misma cantidad de ambos sobre la placa y observar qué tanta distancia
recorre cada uno para observar la diferencia entre uno usado y uno nuevo
❖ Prueba de calentamiento: En la lata de atún se agrega cierta cantidad de aceite nuevo
15w-40, hecho esto en nuestra estufa a fuego alto se pondrá la lata, en esta prueba se
observará los grados y el tiempo necesario en el que el aceite llega al punto de hervor.
 ❖ Prueba de adherencia: En un recipiente se agrega lubricante nuevo, en este se sumerge
un engrane por un determinado tiempo, se retira y el fin de este paso es observar el tiempo
en que permanece adherido el lubricante a esta pieza.

Destrezas
La realización de pruebas en lubricantes es una parte crucial para garantizar que los lubricantes
cumplan con sus funciones de manera efectiva y para evaluar su calidad. Al realizar pruebas en
lubricantes, se adquieren diversas destrezas y conocimientos, incluyendo: 1. **Conocimiento de
normativas y estándares: ** Para realizar pruebas en lubricantes, es importante comprender las
normativas y estándares específicos de la industria y de los productos que se están evaluando. Esto
implica conocer las normativas de organizaciones como la ASTM (American Society for Testing
and Materials), la ISO (International Organization for Standardization) y otras.
La realización de pruebas en lubricantes es fundamental para evaluar su calidad, rendimiento y
adecuación a diferentes aplicaciones. En resumen, la realización de pruebas en lubricantes requiere
habilidades técnicas, conocimientos de química y física, competencia en el manejo de equipos de
laboratorio y la capacidad de analizar e interpretar datos. Estas destrezas son cruciales para
garantizar que los lubricantes cumplan con los estándares de calidad y rendimiento en diversas
aplicaciones industriales
 Unidad 4
Aplicación De La
Teoría De Las
Vibraciones
Examen unidad 4
Ejercicio individual unidad 4
Práctica unidad 4
 Unidad 5
Montaje Y Técnicas
De Alineación
Examen unidad 5
Práctica unidad 5

Introducción

El montaje y las técnicas de alineación son aspectos fundamentales en diversas áreas, desde
la fabricación industrial hasta la construcción y el mantenimiento de maquinaria. Estas
prácticas son esenciales para garantizar el funcionamiento eficiente y seguro de equipos y
sistemas mecánicos.

El montaje se refiere al proceso de ensamblar componentes individuales para formar un

conjunto funcional. Este proceso puede ser tan simple como unir piezas con pernos y
tuercas o tan complejo como ensamblar equipos electrónicos atractivos. Un montaje preciso
es crucial para asegurar que los componentes trabajen de manera sinérgica y cumplan con
los estándares de rendimiento y seguridad

La alineación, por otro lado, se centra en la disposición correcta de componentes o ejes para
garantizar que estén en posición óptima para su funcionamiento. En el contexto mecánico,
la alineación puede referirse a la correcta disposición de ejes en motores, bombas,
engranajes u otros elementos rotativos. Una alineación precisa ayuda a prevenir desgastes
prematuros, reducir la fricción y mejorar la eficiencia energética.

Objetivos

Optimización del Rendimiento: Identificar y corregir desniveles, desalineaciones o

desajustes contribuye a optimizar el rendimiento del motor. Un funcionamiento suave y
equilibrado permite que el motor opere de manera eficiente y sin pérdida innecesaria de
energía.

Prevención de Desgastes Prematuros: Los desniveles y desalineaciones pueden causar

desgastes prematuros en los componentes del motor, como cojinetes y ejes. Al corregir
estos problemas, se evitan daños innecesarios y se prolonga la vida útil del motor.

Reducción de vibraciones: La presencia de desniveles o desalineaciones puede resultar en

vibraciones no deseadas durante el funcionamiento del motor. La reducción de estas
vibraciones contribuye a un funcionamiento más suave y disminuye el riesgo de daño
estructural.
Ahorro de Energía: Un motor que opera sin desniveles ni desalineaciones tiende a ser más
eficiente en términos de consumo de energía. Identificar y corregir estos problemas
contribuye a un uso más eficiente de los recursos energéticos.

Máquina 1 2 3 4 5

Motor de 3 La estructura Asegurar el verificar la Al asegurar el asegurar los

cilindro de no está sujeta motor a la inclinación o motor a la tornillos y los
media a nada, con la estructura, el nivel de la estructura pernos de
compresión vibración este al superficie en verificar que cada una de
puede momento de dónde se exista una las piezas por
provocar encender montará la correcta que generan
accidentes, lo mediante la estructura alineación de desajustes y
ideal es anclar vibración se para evitar ambas partes pueden
la estructura puede separar desniveles y que lo dañarse las
al suelo de la con ello malos integran desde partes del
mediante estructura y funcionamient el motor hasta motor
pernos. dañar a alguna os e cabezote
persona.

Conclusión
Tecnologías avanzadas, como el uso de sistemas de medición láser o herramientas de
software, han mejorado la precisión en el montaje y la alineación, permitiendo ajustes más
finos y resultados más consistentes. En conjunto, el montaje y la alineación son procesos
interdependientes que contribuyen de manera significativa a la calidad y confiabilidad de
los productos y sistemas modernos.