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IMPLEMENTAR PLAN DE MANTENIMIENTO A

FRESADORA BIRMINGHAM

REPORTE DE ESTADA PARA OBTENER EL TTULO


de TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO
GRUPO 6B
PRECENTA:

CARLOS GUILLERMO MARTINEZ


HERNANDEZ

CD. REYNOSA, TAMAULIPAS JULIO-2016


ndice:
1.- introduccin ............................................................................................ 1
1.1.- antecedentes de la empresa y su departamento de mantenimiento ......... 2
1.2.- Antecedentes del proyecto .................................................................... 5
1.3.-definicion y anlisis de problema ............................................................ 5
1.4justificacin ............................................................................................. 7
1.5.- definicin de trminos .......................................................................... 7
1.6.-limitaciones y delimitaciones .................................................................. 8
1.7.- objetivo ............................................................................................... 8
2.-analisis de fundamentos ......................................................................... 9
21. explicar a detalle detalle.......................................................................... 9
2.2.-que uso le da la empresa? ...................................................................10
2.3.-ficha tcnica del equipo ........................................................................11
2.4.-TPM mantenimiento autnomo ..............................................................12
2.5.-TPM efectividad total del equipo O.E.E ...................................................13
2.8.- mantenimiento basado en la fiabilidad. Tcnica de RCM .........................14
2.9.-mantenimiento basado en la fiabilidad. tcnica DE AMEF ........................16
2.11.- las 3 fallas ms comunes del equipo ...................................................17
2.9.-normas de seguridad ............................................................................17
2.13.-sistemas del equipo ............................................................................24
2.13.1.........................................................................................................24
2.13.2.........................................................................................................24
2.13.3.........................................................................................................24
3 procedimientos .........................................................................................25
3.1 materiales y herramientas ......................................................................26
3.2cotizaciones y presupuestos ....................................................................27
3.3 gestin de recursos................................................................................30
3.4 metodologa ..........................................................................................30
3.5 calculo o estudio bsico .........................................................................33
3.6 plan anual de mantenimiento .................................................................34
3.7 plan de mantenimiento tareas ..............................................................35
3.8 especificaciones generales......................................................................39
3.9 anlisis de actos inseguros .....................................................................39
3.10 manejo de residuos peligrosos ..............................................................40

ndice de tablas
Tabla 1 lista de verificacin ........................................................................... 4
Tabla 2 ficha tcnica ....................................................................................11
Tabla 3 mantenimiento autnomo ....................................................... 12-13
Tabla 4 OEE ...............................................................................................14
Tabla 5 AMEF ..............................................................16
Tabla 6 cotizacin blanquita .........................................................................27
Tabla 7 cotizacin en real ferretera...............................................................28
Tabla 8 mano de obra directa ......................................................................29
Tabla 9 gastos de distribucin ......................................................................29
Tabla 10 plan anual de mantenimiento .........................................................34
Tabla 11 mantenimientos preventivos ..........................................................36
Tabla 12 mantenimiento preventivos ............................................................37
Tabla 13 mantenimientos preventivos ...........................................................38

ndice de figuras
Figura 1 diagrama de pescado ...................................................................... 6
Figura 2 fresadoras ...................................................................................... 9
Figura 3 bloque para estampado de diferencial .............................................10
Figura 4 tuercas para flecha .........................................................................10
Figura 5 fresadoras ....................................................................................14
Figura 6 grafica comparativa .......................................................................28
1.-INTRODUCCION:
Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de mantenimiento
programado, agrupadas o no siguiendo algn tipo de criterio, y que incluye a
una serie de equipos de la planta, que habitualmente no son todos. Hay todo
un conjunto de equipos que se consideran no mantenibles desde un punto de
vista preventivo, en los cuales es mucho ms econmico aplicar una poltica
puramente correctiva.
Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha analizado todos los fallos
posibles, y que ha sido diseado para evitarlos. Eso quiere decir que para
elaborar un buen plan de mantenimiento es absolutamente necesario realizar
un detallado anlisis de fallos de todos los sistemas que componen la planta.
A continuacin se muestran una serie de elementos que ayudan a facilitar la
planeacin del mantenimiento preventivo de varios equipos tomando muchos
elementos en cuenta como manuales de proveedor, historiales de falla y datos
tcnicos.
Cada uno de estos elementos influye mucho as que es necesario llevar paso a
paso a conforme lo indican los procedimientos esto ayudara a hacer ms fcil la
planeacin ya que tomas en cuenta todo lo que afecta a un a mquina desde la
infraestructura hasta las frecuencias de falla.

1
1.1 ANTESEDENTES DE LA EMPRESA Y SU DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENT0:

Eaton Industries, S. de R.L. de C.V. es una empresa dentro de la industria de


fabricantes de piezas y accesorios para vehculos automviles en Reynosa,
Tamaulipas. La organizacin es ubicada en Mike Allen No 500. Esta empresa
privada se fund en el ao 2003 (hace 11 aos). Eaton Industries, S. de R.L. de
C.V. ha estado operando 4 aos ms que lo normal para una empresa en
Mxico, y alrededor de lo normal para fabricantes de piezas y accesorios para
vehculos automviles. Con 1.346 sucursales/matrices/sedes, esta organizacin
tiene una estructura compleja y complicada .Empleados
La empresa tiene 350 empleados (estimado). Una empresa en Tamaulipas
tiene, en promedio, entre 3 y 20 empleados, lo que quiere decir que Eaton
Industries, S. de R.L. de C.V. tiene un poco ms empleados que lo normal.

Misin:

suministrar productos y prestar servicios que alcancen o sobrepasen las


expectativas de los clientes y satisfagan a estos previendo sus necesidades y
requisitos estableciendo y revisando los objetivos y mejorando continuamente
la eficacia del sistema de administracin de la calidad.

Visin:

Operar de manera tica un negocio rentable y sostenible mediante procesos


seguros de ensamble, prueba y entrega de componentes automotrices que
satisfaga las necesidades de nuestros clientes en mercados globales.

Valores de mantenimiento

1. La calidad: viene determinada por todos los integrantes del equipo,


internos y externos debe estar impulsada por la filosofa de aadir valor
a los clientes.
2. La seguridad: en eaton nuestro primer objetivo es la seguridad de los
trabajadores por eso se les da un curso intensivo de seguridad en el
trabajo.
3. La responsabilidad: (tanto de los trabajadores como del propietario)
4. Tolerancia: ser tolerantes con cada uno de los miembros de esta
empresa.
5. Honestidad: que ante todo sobre salga la honestidad en cada uno de los
trabajadores.

Objetivos de mantenimiento:
2
1. Maximizar la disponibilidad de maquinaria y equipo para la produccin.
2. preservar el valor de las instalaciones, minimizando el uso y el deterioro.
3. Conseguir estas meas en la forma ms econmica posible y a largo
plazo.

Metas de mantenimiento:

1. Reduccin de labores innecesarias por medio de una accin preventiva.


2. Mayor productividad de la mano de obra mediante una planeacin y
programacin ms eficaces y de una evaluacin del desempeo.
3. Mejor control de costos extraordinarios, como tiempo adicional,
maquinas paradas, piezas de repuesto, etc.

Poltica de mantenimiento:

1. Todo trabajo de mantenimiento debe originarse en un documento, a


efecto de evitar la realizacin de labores sin importancia, innecesarias o
no autorizadas, y para contar con un registro de la tarea efectuada por
mquina.
2. La demanda de servicio puede provenir del personal de produccin o del
de mantenimiento. En este ltimo caso puede ser el resultado de
inspecciones de carcter preventivo o de problemas encontrados por un
trabajador o sobrestante (de produccin de mantenimiento) o por el
coordinador de mantenimiento preventivo.
3. Las inspecciones, lubricaciones limpiezas, etctera, tendrn que
aprobarse en ordenes de trabajo fijas, ya que el prorrateo de costo por
maquina o pieza de equipo no es necesario.
4. La prioridad de trabajo a realizar debe indicarse en la solicitud, haciendo
constar si se trata de una urgencia (a hacer luego), de una rutina (a
programarse para su realizacin de acuerdo con el orden normal), los
trabajos, dentro de su categora respectiva, se efectuaran en el orden en
que se reciban.
5. Como fase del procedimiento d solicitacin tendr que recabarse una
aprobacin del costo que tendr el servicio. Los trmites de autorizacin
seguirn los lineamientos orgnicos y se basaran en el tipo de servicio
demandado y la partida de gastos correspondiente al nivel de que se
trate. el monto probable estar relacionado con la clase de fbrica, de
servicio, de equipo y de conocimiento requeridos, as como del tamao
de la fbrica.
6. Cualquier trabajo de reparacin o mantenimiento que cueste ms de una
suma estipulada en el orden de 200 a 500 dlares, tiene que ser
calculado en toda forma y aprobado por el ingeniero de mantenimiento.
7. Las modificaciones a maquinaria y equipo son mejoramientos, y a
menudo constituyen aumentos al importe del equipo original, necesarios
3
para remediar deficiencias del mismo. Antes de autorizar modificaciones,
estas tendrn que aprobarse por el ingeniero de mantenimiento.

LISTA DE VERIFICACIN:

nombre de la empresa : EATON INDUSTRIES S. DE R.L. DE C.V.


telfono: 954-0247
Ubicacin: Mike Allen 500 parque ind. Reynosa c.p. 88780 reynosa. Tam.

si No
tiene un plan maestro de mantenimiento 1.

cuenta con departamento de mantenimiento 2.

las maquinas cuentan con historial de fallas 3.

el personal esta capacitado para realizar el mantenimiento 4.

personal capacitado para operarlas 5.

las maquinas se encuentran en buen estado 6.

existe check list para iniciar a utilizar la maquina 7.

el equipo se encuentra en optimas condiciones 8.

los equipos cuentan con manual de mantenimiento 9.

utilizan equipo de proteccin personal 10.

tabla 1 lista de verificacin

4
1.2 Antecedentes del proyecto.
Anteriormente se implement un proyecto de 5s en el departamento de
mantenimiento en el rea de tool room el cual fue implementado por una
estudiante de la universidad tecnolgica de Tamaulipas norte.
Se implement en el mes de mayo con la ayude de ms estudiantes y de los
tcnicos de tool room que laboran en eaton este proyecto se realiz ya que
anteriormente el departamento de tool room no pasaba las auditorias 5s que
establece la empresa y perjudicaban al departamento.
1. Se clasificaron los materiales y herramientas utilizadas en tool room.
2. Se dispuso los aditamentos que no se utilizaban y se donaron a la UTT.
3. Se delimitaron las reas de trabajo donde se ubican las maquinas-
herramientas.
4. Se pintaron las maquinas-herramientas.
5. Se identificaron las herramientas manuales utilizadas por los tcnicos.
6. Se estableci un rol de limpieza semanal y mensual para mantener
estandarizado el taller.
7. Se clasificaron los productos qumicos utilizados en el rea.
8. Se clasificaron, delimitaron e identificaron los desechos de material.
El proyecto se autoriz por el ingeniero Mario de la fuente supervisor del
departamento de facilites y tool room.
El proyecto tuvo xito se cumpli con los objetivos establecidos y se mejor de
manera considerable el departamento en cuestin de 5s.

1.3 Definicin y anlisis del Problema


FRESADORA BIRMINGHAM n serie 991383
Falla 1sistema mecnico: desgaste en la barra sin fin en el eje Y. esta falla
implica mucho en la calidad de las piezas ya que al estar maquinando en el eje
Y tiende a no ser preciso por el desgasta y esto puede ocasionar scrap lo que
implica tiempo muerto y a su vez afecta en la productividad de la empresa ya
que los herramentales fabricados en tool rom son para las mquinas de la lnea
de produccin donde puede haber ms tiempo muerto por paro de lnea.
5
Esta falla se puede solucionar cambiando la barra sin fin en poco tiempo y no
genera costos elevados en mantenimiento.
Los beneficios que implicara resolver la falla son elevados ya que mejorara la
calidad de las piezas maquinadas, no se generara scrap, se ahorrara material
utilizado innecesariamente por scrap se solucionaran rpidamente los paros de
lneas por herramentales rotos o desgastados y nos ayudara a ser ms
competentes y productivos.
Falla 2 sistema hidrulico. Averiacion de bomba de aceite. Esta falla implica
directamente en la vida til de la mquina-herramienta ya que al no funcionar
la bomba de aceite sus partes mecnicas no se lubrican ocasionando desgaste
en las guas de los ejes x, y, z. lo que implicara gastos innecesarios de
mantenimientos para tratar de solucionar este problema. Lo cual tambin
afectara en la productividad de tool room ya que se tendra maquinaria fuera
de servicio y no se contara con los suficientes equipos para darle soporte a los
tcnicos de mantenimiento de las distintas reas lo cual implicara tiempo
muerto por lnea parada por averiaciones de herramentales.
Esta falla se puede corregir rpidamente cambiando la bomba de aceite y sera
un costo menor a que provocara si no se toman las medidas necesarias.
Se alargara la vida til del equipo u subira la confiabilidad del mismo.

HOMBRE MAQUINA ENTORNO


Falta de registros
Falta de rea muy
Falta de
experiencia Falta de
conocimientos Trabajo con
preventivos
Insuficienci Origen rebaba
Trabajo con
a de americana residuos
personal FALLOS
CONTINUO
S EN EL
Lubricante No existe
HUMEDAD
manual
Falta de incorrecto Riesg
refrigerante o 6.b
Mantenimientos CONTAMINACION
mal realizados DE RECIDUOS
MATERIAL METODO MEDIO
AMBIENTE
FIGURA 1 DIAGRAMA DE PESCADO
6
1.4 Justificacin.
Se escogi este proyecto debido a que en este se realizara actividades de
mantenimiento aprendidas en las asignaturas que se llevan en la especialidad
de mantenimiento industrial como los son:
Maquinas y mecanismos que se utilizara los conocimientos aprendidos en los
sistemas mecnicos para extraer la barra desgastada y instalar la nueva.
Maquinas elctricas se utilizara para controlar la maquina utilizando dispositivos
de seguridad como lo es la aplicacin de loto para evitar cualquier incidente
dentro de la empresa.
Ingeniera de materiales nos ayudara a identificar los materiales que se usaran
para la reparacin de la maquina de acuerdo a su composicin y caracterstica
de los materiales.
Hidraulica nos ayudara para interpretar diagramas hidrulicos y facilitar su
entendimiento tambin para determinar el tipo de lubricacin necesario para
este tipo de maquina-herramienta.
Se utilizara maquinaria el torno para fabricar la barra sin fin y se necesitara
conocimientos sobre maquinas-herramientas para fabricar la barra sin fin y as
evitar costos por mano de obra externos.
Este proyecto servir y beneficiara a los tcnicos de tool room que operan esta
maquina-herramienta ya que ser ms precisa y aumentara su vida til.
Tiene altos beneficios ya que aumentara la calidad de las piezas fabricadas en
la maquina y aumentara su productividad

1.5 Definicin de trminos


Barra sin fin: En ingeniera mecnica se denomina barra o tornillo sin fin a un
dispositivo que transmite el movimiento entre ejes que son perpendiculares
entre s, mediante un sistema de dos piezas.
Fresadora: Mquina para fresar; est compuesta de un cabezal, dotado de un
movimiento de rotacin, con una fresa (herramienta cortante), y de una mesa,
tambin dotada de un mecanismo de movimiento, donde se fija la pieza.
Loto: Bloqueo / Etiquetado (LOTO) se refiere a prcticas y procedimientos
especficos para proteger la seguridad de los empleados de la activacin o inicio
inesperado de mquinas y equipo.

7
Mquina-herramienta: La mquina herramienta es un tipo de mquina que se
utiliza para dar forma a piezas slidas, principalmente metales. Su caracterstica
principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias.
Productividad: La productividad es la relacin entre la cantidad de productos
obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha
produccin.

1.6 Limitaciones y Delimitaciones


Limitaciones: este proyecto puede llegar a tener complicaciones o alargar el
tiempo estimado de reparacin debido a la falte de recursos monetarios o a la
falta de tiempo ya que la maquina sigue funcionando y no se puede intervenir
en horas de trabajo. As como tambin la falta de refacciones.
Delimitaciones: este proyecto se implementara en el departamento de
mantenimiento en el rea de tool room ala FRESADORA Bridgeport n serie
991383.

1.7 Objetivo
Reparacin de fresadora Bridgeport para aumentar la disponibilidad de la
mquina para evitar tiempos muertos por fallas y a su vez aumentar la
productividad y calidad de tool room.
Tiempo de produccin real de 8000 horas por ao y un
Paro programado de dos semanas por ao.

Disponibilidad = Tiempo de produccin real / Tiempo de produccin


programado= 8000 / ((365-14) * 24) =95%

8
2. Anlisis de Fundamentos
Una fresadora es una mquina herramienta para realizar trabajos mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden
mecanizar los ms diversos materiales, como madera, acero, fundicin de
hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas,
de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems, las piezas fresadas
pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se
desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo
obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas

2.1 Explicar a detalle:


La funcin de la fresadora es maquinar herramentales para las diferentes lneas
de produccin. Cuenta con 4 sistemas los cuales son: elctrico, mecnico,
hidrulico y neumtico. La fresadora esta en operacin 40 horas a la semana
aproximadamente. Solo ay un turno de operacin. Se le aplica mantenimiento
preventivo semanalmente.

9
2.2 Qu uso le da la empresa al equipo?
La fresadora se utiliza para maquinar distintas piezas en superficies planas en
los tres ejes x, y, z.

figura 3 Bloques para estampado en diferencial 8.0

Figura 4 tuercas para flecha

10
2.3 ficha tcnica

FICHA TECNICA

REALIZADO POR: CARLOS MARTINEZ FECHA:


MAQUINA EQUIPO: FRESADORA UBICACIN: EATON INDUSTRIES
FABRICANTE SECCION: TOOL ROOM
MODELO f-7347-00-780 VOLTAJE: 220
No. SERIE 1398704

PESO:700 Kg Medidas:3 Long, 1.50 Alt,1 Anch ALIMENTACION: 60 A

DATOS DE
Aceite: AW32
LUBRICACION

CARACTERISTICAS TECNICAS

Cuenta con siste electrico, hidraulico


u mecanico

FUNCIONES

su funcion principal es maquinar


piezas con ayuda de herramienas
de corte en tres ejes.

Tabla 2 ficha tcnica

11
2.4 TPM. Mantenimiento Autnomo

Julio 2016 tool room fresadora 9. Marca si


esta
X si no lo DD
correcto el esta descanso
criterio

Sistema mecnico

Funcionamiento
correcto del huisillo

Verificacin rotacin
del motor

Niveles de aceite

Sistema elctrico

Verificar que no
existan cables
sueltos ni en malas
condiciones

Verificar si cuenta
con el
procedimiento
lockout/tagout

Verificar que el
interruptor principal
se encuentre en
buenas condiciones

Verificar paro de
emergencia

Seguridad y
limpieza

Verificar que el
equipo este
aterrizado a tierra

Verificar
condiciones de
guardas

12
Limpiar la mquina
del exceso de
rebabas

Tabla 3 mantenimiento autnomo

2.5 TPM. Efectividad Total del Equipo. O.E.E (Overall


Equipment Effectiveness).
Es importante saber identificar la manera en que trabaja un equipo.
Especialmente conocer si el trabajo que realiza es correcto o no.
Por esta razn, se utilizan indicadores, los cuales tienen como principal
propsito dar a conocer si los resultados de trabajo de un sistema son lo
ms precisos posibles.
Pero qu es el O.E.E.?

Es lo que se conoce como una medida de la disponibilidad. Por su


traduccin en espaol es la Eficiencia Global de los Equipos. Y es una
razn porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la
maquinaria industrial. Se utiliza mucho en las industrias para determinar
el rango de efectividad e incluso de criticidad de los equipos que en ella
opera.

OEE= Disponibilidad * Rendimiento* Calidad

Disponibilidad= Tiempo de Operacin


Tiempo neto disponible
Rendimiento= Tiempo ideal del ciclo *Total de partes
Tiempo de Operacin
Calidad= Total Partes Total defectos
Total partes

A continuacin se muestra los datos del OEE

13
Tabla 4. OEE.

2.8 Mantenimiento basado en la Fiabilidad. Tcnica de


RCM.

Figura 5 Fresadora

14
Definiciones de las funciones del equipo y sus estndares de
desempeo
La funcin de una maquina fresadora es desbastar material utilizando un
cortador o cortadores cilndricos que desbastan la pieza a fabricar, utilizando los
bordes afilados del cortador, y el corte se realiza moviendo la pieza en por lo
menos Tres ejes de movimiento
Formas de fallas:
la fresadora puede fallar en el sistema mecnico debido a desgastes de poleas
y bandas del motor a si como tambin del desgaste de el tornillo sin fin que
afecta directamente en la calidad de las piezas debido a que su precisin baja
considerablemente.
El sistema elctrico tambin puede fallar por el desgaste de platinos en los
interruptores.
La causa raz de la fallas ya mencionadas son por la falta de un buen plan de
mantenimiento ya que con el que cuenta es no es el adecuado.
Los efectos y las causas que podran ocasionar estas fallas son las siguientes:
Tiempo muerto por intervenciones de mantenimiento correctivo
Una poca disponibilidad de la maquina lo que ocasionara poca productividad
Tiempos muertos en las lneas de produccin ya que los herramentales
fabricados en el rea de tool room con esta maquina-herramienta son
indispensables para las maquinas.
Estas fallas se podran prevenir con un buen plan de mantenimiento preventivo
aumentando la disponibilidad de la maquina y se disminuiran los tiempos
muertos por intervenciones de mantenimiento correctivo.

15
2.9 Mantenimiento basado en la Fiabilidad. Tcnica de
AMEF.
AMEF (Anlisis de modo efecto falla).

ANLISIS MODAL DE FALLOS Y Cdigo:

EATON EFECTOS (A.M.F.E) Edicin:

DISEO PROCESO MEDIOS


Fecha:

Clie Denominacin Prepara CARLOS


EATON FRESADORA
nte: producto: do por: MARTINEZ

Pla Referenci Revisad CARLOS


O1
nta: a/s: o por: MARTINEZ

Nivel de
Proveedores Aproba CARLOS
N/A modificaciones N/A
involucrados do O.T.: MARTINEZ
cliente:

rea(s) Resultado de las


Verificaci / acciones
Efecto
n(es) Accin persona(
Modo/s /s Causa(s)
Descrip y/o (es) s)
potencial potenc potencial
SEVERIDAD

Deteccin n

cin de control(e recom respons Accio


Ocurrencia

Ocurrencia
/es de ial/es (es) del

Deteccin
Gravedad
la fase s) endad able(s) y nes
fallo del fallo(s)
actual(es a(s) fecha de realiz
fallo
) realizaci adas
NPR

NPR
n

No
Desgast
Sistem Tornillo tiene
e por MTTO Lubric LUBRI
a sin fin presisi
8 falta le 8 correctiv 8 512 acion MTTO CACI 8 6 1 48
mecani desgasta on en
lubricaci o diaria ON
co do el eje
on
z

No
Sistem lubrica Inspec
Bomba Falta de MTTO
a las cion REVIS
de aceite 8 manteni 4 correctiv 9 216 MTTO 8 4 6 144
hidrauli pares seman ION
daado miento o
co mecan al
icas

Sistem No Inspec
Interrup Falta de MTTO
a ase cion AJUS
descomp 9 manteni 8 correctiv 8 576 MTTO 9 6 5 270
electric contac mensu TE
uesto miento o
o to al

Tabla 5 AMEF

16
2.11 Las 3 fallas ms comunes del equipo
Falla 1 sistema mecnico: desgaste en la barra sin fn en el eje Y. esta falla
implica mucho en la calidad de las piezas ya que al estar maquinando en el
eje Y tiende a no ser preciso por el desgasta y esto puede ocasionar scrap lo
que implica tiempo muerto y a su vez afecta en la productividad de la
empresa ya que los herramentales fabricados en tool rom son para las
maquinas de la lnea de produccin donde puede a ver mas tiempo muerto
por paro de lnea.
Falla 2 sistema hidrulico. Averiacion de bomba de aceite. Esta falla implica
directamente en la vida til de la maquina-herramienta ya que al no funcionar
la bomba de aceite sus partes mecnicas no se lubrican ocasionando desgaste
en las guas de los ejes x, y, z. lo que implicara gastos innecesarios de
mantenimientos para tratar de solucionar este problema.
Falla 3 sistema mecnico: desgaste de poleas y bandas del motor lo que
implica averiaciones en el mismo provocando tiempo muerto por la
intervencin de mantenimiento.

1. Normas de seguridad
NORMA OFICIAL MEXICANA: NOM-110-STPS-1994. NORMA OFICIAL MEXICANA:
SEGURIDAD EN MAQUINAS-HERRAMIENTA PARA TALADRADO, FRESADO Y
MANDRILADO.

1 Objetivo

Esta Norma Oficial Mexicana establece las caractersticas y/o condiciones de seguridad
que deben cumplir las mquinas-herramientas, taladradoras, fresadoras y
mandriladoras, para prevenir los riesgos de trabajo en los centros laborales.

2 Campo de aplicacin

Esta Norma Oficial Mexicana se aplica en los centros de trabajo que tienen instalados,
para sus actividades de operacin y/o servicios, mquinas - herramientas taladradoras,
fresadoras y mandriladoras.

3 Referencias

NOM-107-STPS Prevencin tcnica de accidentes en mquinas y equipos que


operan en lugar fijo-Seguridad mecnica y trmica-Terminologa.

17
4 Definiciones

Para efectos de esta Norma se establecen las definiciones siguientes:

4.1 Dextrgiro.

Desplazamiento o giro de un elemento u rgano de mquina hacia la derecha.

4.2 Dispositivo de sujecin.

Elemento o equipo usado para fijar, sostener y guiar la pieza de trabajo y/o la
herramienta de corte.

4.3 Diseador.

Persona fsica o moral responsable del diseo de una mquina.

4.4 Estaciones de mando mltiple.

Aquellas que estn dispuestas en puntos preestablecidos en torno a la mquina y que


permiten la operacin y control de la misma desde esos lugares.

4.5 Fabricante.

Persona fsica o moral responsable de la manufactura de una mquina.

4.6 Funcionamiento automtico.

Condicin en la cual la mquina puede desarrollar todo un ciclo de trabajo sin la


intervencin directa del operador.

4.7 Funcionamiento manual.

Condicin en la cual la mquina requiere, en todo su ciclo de trabajo, la intervencin


directa del operador.

4.8 Funcionamiento semiautomtico.

Condicin en la cual la mquina puede desarrollar parte de su ciclo de trabajo sin la


intervencin directa del operador.

4.9 Herramienta de corte.

Aquella que se utiliza para cortar o remover material en una pieza de trabajo.

4.10 Levgiro.

18
Desplazamiento o giro de un elemento u rgano de mquina hacia la izquierda.

4.11 Libre acceso.

Espacio necesario para que el operador o personal de mantenimiento pueda realizar


su labor en forma natural y sin riesgos.

4.12 Mantenimiento predictivo.

Aquel procedimiento en el cual, previa informacin, se indican el tiempo de vida til de


un elemento o conjunto de mquina y el patrn programa, dichos cambios en base a
la informacin proporcionada por el diseador y/o el fabricante.

4.13 Mantenimiento preventivo.

Aquel procedimiento que permite mantener en condiciones, tcnicamente aceptables,


la operacin de la mquina.

4.14 Mquina.

Mquina-herramienta dedicada a devastar, remover o quitar material a una pieza,


respectivamente.

4.15 Operador.

Trabajador dedicado a realizar una labor en cualquiera de las mquinas objeto de esta
Norma.

4.16 Paro total.

Accin mediante la cual el tiempo de paro de un mecanismo es el menor posible.

4.17 Personal de mantenimiento.

Trabajador capacitado para la conservacin de las mquinas objeto de esta Norma.

4.18 Protector especfico.

Aquel elemento de mquina mediante el cual se evita un riesgo en particular y/o


mantiene al operador fuera de la zona de riesgo.

4.19 Punto de operacin.

Aquel punto o rea en donde la herramienta de corte est en contacto con la pieza de
trabajo.

19
4.20 Rebaba.

Partculas de material desprendidas y proyectadas al ser removidas por el filo de las


herramientas, y que no forman rizos como en el caso de la viruta.

4.21 Refrigerante.

Fluido que se utiliza para enfriar la herramienta de corte.

4.22 Sistema de recirculacin.

Sistema que permite la recoleccin, filtracin y reutilizacin del refrigerante.

4.23 Viruta.

Porcin del material removido por el filo de las herramientas, que se caracteriza por
tener una forma geomtrica irregular.

4.24 Volante.

Elemento circular de una mquina, mediante el cual se permite transmitir y controlar


el movimiento a un conjunto u rgano de la mquina.

5 Prevencin de riesgos

5.2 Relacionados con rotura o falla de los componentes de la mquina. Los


componentes de la mquina debern reducir las posibilidades de ocurrencia de este
tipo de riesgos.

5.4 Por falla de energa. Los componentes de la mquina y sus controles debern prever
que las fallas de energa no generen condiciones de riesgo. La energa deber
restablecerse manualmente.

5.5 Por viruta, rebaba y refrigerante. Debern incorporar algn protector especfico al
tipo de riesgo.

5.6 Por contacto elctrico. Debern tener una correcta conexin a tierra. Evitarse tanto
las conexiones sin recubrimiento aislante fuera de la mquina, como los contactos
elctricos sin proteccin.

5.7 Por iluminacin.

La mquina deber contar con la iluminacin tcnicamente requerida en el punto de


operacin.

20
5.8 Relacionados con los dispositivos y/o sistemas de mando.

5.8.1 Ser accesibles al operador.

5.8.2 Estar dispuestos de forma tal que se evite su accionamiento accidental.

5.8.3 Identificarse claramente por smbolos y colores cuando su funcionamiento no es


evidente por s mismo, de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana correspondiente.

5.8.4 Provocar en el rgano de la mquina que se acciona al girar el volante en forma


manual, desplazamientos lineales o de rotacin, de acuerdo a la siguiente convencin.

a) Movimiento dextrgiro de volante: desplaza el rgano de la mquina hacia arriba,


hacia la derecha o rotacin dextrgira en el rgano.

b) Movimiento levgiro del volante: desplaza el rgano de la mquina hacia abajo,


hacia la izquierda o rotacin levgira en el rgano.

5.8.5 Estar provistas de dispositivos de paro de urgencia, cuando estn dispuestos en


estaciones de mando mltiples.

5.8.6 Contar con uno o ms dispositivos de paro de urgencia, de preferencia de tipo


sensitivo, distinguindose de los dems mandos por medio del color rojo, as como ser
de fcil acceso al operador y que al accionarlo se procure el paro total.

5.8.6.1 El restablecimiento del funcionamiento de la mquina debe hacerse a voluntad


del operador.

5.8.7 Cumplir, en su instalacin elctrica, con lo establecido en las normas oficiales


mexicanas correspondientes.

5.8.8 Estar sus circuitos dispuestos de manera tal que no causen riesgos en el
funcionamiento propio del sistema hombre mquina.

5.9 Por prdida de presin en la mquina.

Este tipo de riesgos debern ser previstos en el diseo y fabricacin de la misma.

5.10 Por cada del trabajador.

5.10.1 Evitar la acumulacin de refrigerante, viruta y material de desperdicio, mediante


sistemas de recirculacin, drenaje y recoleccin, apropiados a las caractersticas de
esos materiales.

21
5.11 Por falta de informacin tecnolgica.

El patrn deber contar, en idioma espaol:

5.11.1 Un manual de instalacin, operacin y mantenimiento.

5.11.2 Las caractersticas generales de lubricantes y refrigerantes, y stos no debern


causar alteraciones a la salud de los trabajadores.

5.12 Durante la operacin.

El patrn deber:

5.12.1 Establecer los procedimientos de operacin de la mquina, de acuerdo al manual


correspondiente.

5.12.1.2 Prever y asegurar, durante la operacin, el uso de protectores especficos a


los riesgos, de acuerdo al manual de operacin de la mquina.

5.12.1.3 Proveer el equipo de proteccin personal, de acuerdo al riesgo, y las


herramientas adecuadas al tipo de actividad que realice el operador.

5.12.1.4 Prever, desde la instalacin de la mquina, el libre acceso a la misma y el


espacio necesario para su operacin.

5.12.2 Por operacin inadecuada.

El patrn deber emplear operadores capacitados y adiestrados para asegurar la


adecuada operacin de la mquina.

5.12.3 Por falta de protectores especficos.

El patrn deber asegurar el uso de protectores especficos para prevenir los riesgos
derivados por viruta, rebaba y refrigerante, as como partes en movimiento.

5.12.4 Por acumulacin y manejo de viruta y rebaba.

El patrn deber asegurarse que el operador retire regularmente la viruta y rebaba que
se acumule, mediante el uso del equipo de proteccin personal y las herramientas
adecuadas.

5.12.5 Por cada del trabajador.

El patrn deber asegurarse que el operador evite que el refrigerante se acumule en


el rea de trabajo.
22
5.12.6 En el punto de operacin.

El patrn deber asegurarse que el operador coloque el protector especfico en dicha


zona, cuando se trate de una operacin de maquinado semiautomtico y automtico.

5.13. El mantenimiento.

5.13.1 Por falta de mantenimiento.

El patrn deber establecer un programa peridico de mantenimiento predictivo y


preventivo, de acuerdo al manual correspondiente, de manera tal que se asegure que
todos los componentes de la mquina, accesorios y herramientas de corte, estn en
condiciones de operacin segura.

5.13.2 Por mantenimiento inadecuado.

El patrn deber emplear personal de mantenimiento capacitado para asegurar la


adecuada operacin de la mquina.

5.13.3 Por arranque no controlado.

El patrn deber establecer, por escrito, los procedimientos necesarios para que su
personal de mantenimiento no ponga en marcha por error la mquina, ya sea utilizando
la sealizacin respectiva y retirando los fusibles del interruptor de la misma, y/o
bloqueando el interruptor correspondiente u otro medio que se considere apropiado
para prevenir este tipo de riesgos.

5.13.4 Durante el mantenimiento.

El patrn debe:

5.13.4.1 Asegurarse de la colocacin de letreros que prevengan a los trabajadores que


la mquina se encuentra en mantenimiento.

5.13.4.2 Proveer al personal de mantenimiento el equipo de proteccin personal, de


acuerdo al riesgo, y herramientas adecuadas al tipo de actividad que realicen.

5.13.4.3 Prever desde la instalacin misma de la mquina, libre acceso por su


mantenimiento.

23
2.13 Sistemas del equipo
2.13.1 Sistema Hidrulico

La fresadora cuenta con una bomba hidrulica manual la que distribuye el


aceite a los diferentes puntos de lubricacin de la maquina como lo son el eje x
el y y z. este sistema es muy importante debido a que sin llegara a fallar las
partes mecnicas como lo son la barra sin fin y la bancada sufriran desgaste
por friccin lo cual al paso del tiempo seria irreversible el dao ya que reducira
su disponibilidad y calidad.

2.13.2 Sistema Mecnico

El sistema mecnico esta constituido por barras sin fin en los ejes x, y, z lo cual
permite el movimiento entre ejes. Este sistema es sensible al desgaste si no se
cuenta con un buen sistema de lubricacin debido ala friccin.
Cuenta con un cabezal fijo donde se encuentra el motor y con la ayuda de
poleas y bandas asen girar el husillo del la fresa.

2.13.3 Sistema Elctrico

Cuenta con un motor de 2 HP trifsico de 220 volts el cual le da la potencia al


husillo para a serlo girar y a si lograr el maquinado de piezas.
Cuenta con servomotores los cuales le permite ala maquina-herramienta tener
un sistema semiautomtico.

24
3. Procedimiento.
Es importante fundamental y aclarar cul es el mejor camino para obtener
buenos resultados en el desarrollo e implementacin del plan de mantenimiento
sobre el cual hemos hablado ya en captulos anteriores.

Y es que al documentar adecuadamente cada paso a seguir en este proceso, se


consiguen buenos resultados no solo inmediatos si no a un futuro. Esto quiere
decir, que pueda surgir la necesidad de modificar el plan de mantenimiento y
adecuarlo a nuevas circunstancias que valla teniendo el taller.

Sin embargo, y gracias al captulo 3 de este documento, es ms fcil identificar


qu parte del proceso se hace dicha modificacin para tener mejores resultados.

En este apartado, adems se explican de manera clara cuales son las


herramientas y equipo de proteccin personal que se busca utilizar durante la
implementacin del plan de mantenimiento.

Se da detalle y se justifica por qu se usan las herramientas y materiales


seleccionados para esta tarea. Por otro lado, se expone de forma explcita cual
es la gestin de recursos que llevaron al desarrollo de este plan de
mantenimiento. Por estas razones, este apartado es fundamental dentro de este
conjunto de captulos destinados a la gestin del plan de mantenimiento al torno
de banco.

25
3.1 Materiales, Herramientas y Equipo de Proteccin Personal.

Es importante recalcar que para la realizacin del plan de mantenimiento al torno


de banco, se necesita contar con materiales destinados a su realizacin.

Materiales.

A continuacin se expone la lista de materiales necesarios para el desarrollo del


proyecto.

Aceite vactra mobil #2


Pao suave de algodn.
Banda 7X10.
Lija para metal (Rollo de 3 m)

Herramientas.

A continuacin se muestra la lista de herramientas ms bsicas para las tareas


del plan.

Desarmador de cruz y plano.


Brocha de 2.
Cepillo de cerdas de acero.

Equipo de proteccin personal.

Casco de seguridad.
Botas de seguridad con casquillo.
Guantes de seguridad aislantes.
Lentes de seguridad con pestaa lateral.

26
3.2 Cotizaciones.

En esta tabla se puede verificar los precios de los diferentes materiales que
utilizaremos para la mquina herramienta.

Costo
Material CANTIDAD U/M TOTAL
unitario

Aceite vactra mobil #2 2 Litros $150.00 $300.00

Pao suave de algodn. 1 Kg $62.79 $62.79

Banda de 7X10 1 Pz $460.00 $460.00

Lija para metal. 1 3m $100.00 $100.00

Subtotal: $922.79

IVA: $147.64

TOTAL: $1070.43

Tabla 6. Cotizacin en tienda Blanquita.

27
COSTO
MATERIAL CANTIDAD U/M TOTAL
UNITARIO

Aceite vactra mobil #2 2 Litros $138.00 $276.00

Pao suave de algodn. 1 Kg/ $59.99 $59.99

Banda de 7X10 1 Pz $445.00 $445.00

Lija 1 3m $100.00 $100.00

Subtotal: $880.99

IVA: $140.95

TOTAL: $1021.94

Tabla 7. Cotizacin en Real Ferretera.

Grfica comparativa

COMPARACIN DE COSTOS

585
580
575 580.33
572.4
570
565
Blanquita Real Ferretera

Grfica 1. Comparacin de costos.

28
Mano de obra directa.

COSTO
PERSONAL CANTIDAD U/M TOTAL
UNITARIO

MAQUINISTA. 1 HR $96.50 $96.50

TOTAL: $96.50

Tabla 1. Mano de obra directa.

Gastos de distribucin.

Los gastos de distribucin son aquellos que se requieren para la difusin de un


proyecto o servicio.

COSTO
CONCEPTO CANTIDAD U/M TOTAL
UNITARIO

IMPRESIONES. 80 HOJA $1.00 $80.00

GASOLINA 40 LTS. $8.00 $320.00

ENGARGOLADO. 1 JUEGO $50.00 $50.00

TOTAL: $450.00

Tabla 9. Gastos de distribucin

29
3.3 Gestin de recursos.

Para realizar el plan de mantenimiento al equipo fresadora. Es necesario reunir


fondos, pues salen a la luz algunos costos de realizacin que deben cubrirse. En
el campo de gatos de material es importante mencionar que se debe cubrir hasta
el ltimo coste de cada uno de los elementos pertenecientes al material.

Esto se debe a que si falta un solo elemento de los requeridos en la lista de


material previamente desglosados sera imposible continuar con el proyecto, y la
empresa seguira sin plan de mantenimiento.

Otro campo es el de mano de obra. La empresa cuenta con su propio personal,


quien podra dar pie a los mantenimientos tanto autnomos como preventivos.

La herramienta requerida para las actividades, es proporcionada por la misma


empresa, concretamente por el departamento de almacn.

En cualquier proyecto resulta muy til calcular los gastos y los fondos, pero
dentro del clculo de fondos es necesario tomar en cuenta los gastos
imprevistos, es decir, aquellos que an no contemplamos o no tenemos fijos.

Pueden ser de ndole material, herramienta o mano de obra. Este gasto


depender del desenvolvimiento de la realizacin del proyecto.

Finalmente, cabe esclarecer que en el caso de este plan de mantenimiento, la


empresa Maquinados e Ingeniera Industrial, cubre estos gastos.

A excepcin de los gastos de distribucin, los cuales son cubiertos por quien
desarrolla el proyecto.

3.4 Metodologa.
El plan de mantenimiento, no es algo que se efecte en un corto espacio de
tiempo. Requiere dedicacin y esfuerzo. Para asegurar un buen resultado es
necesario seguir un proceso. En este caso, el proceso a seguir es la

30
metodologa. En este apartado se desglosa paso por paso la metodologa
necesaria para la elaboracin del plan de mantenimiento al torno de banco.

Dejar claro la metodologa ayuda en gran medida a identificar los posibles errores
que puedan llegar a surgir.

Por otro lado, en caso de reproducir un plan de mantenimiento para alguno de


los equipos de parecida ndole al del torno, es de gran ayuda contar con una
metodologa registrada a seguir.

Una de las principales razones por las que se maneja una metodologa de este
plan, es porque quien gestiona debe llevar un registro de las actividades que se
efectan en lo referente a los mantenimientos.

1. Conocer la problemtica existente en el taller.

En base a la experiencia que hemos obtenido al estar cursando el nivel


de tcnico superior universitario, la empresa EATON, puso como
objetivo dar mantenimiento correctivo a maquinaria del rea del taller,
conforme nos fuimos involucrando, detectamos el por qu el taller tena
muchos problemas de mantenimiento correctivo. Lo primero que se
hizo fue un diagnstico de problemas.

Problemas del rea del taller.

No se cuenta con los manuales de operacin y mantenimiento.

No hay comunicacin entre el rea del taller y de servicio.

No hay un responsable de mantenimiento.

El personal no tiene conocimientos para dar mantenimiento


preventivo.

31
Los problemas que se mencionaron anteriormente ocasionan que el
rea del taller tenga un exceso de mantenimiento correctivo, esto causa
muchas prdidas econmicas, es por eso que nos dimos a la tarea de
implementar un programa de mantenimiento preventivo que nos ayude
a tener un mejor control de la maquinaria.

2. Planteamiento del proyecto.

De acuerdo a la problemtica presentada en el taller se planteo como


objetivo principal del proyecto la implementacin del programa de
mantenimiento preventivo, basado en la filosofa tpm, para alargar la
vida til de las maquinas del rea del taller.

3. Obtener los manuales de operacin y mantenimiento de la


maquinaria instalada en el rea del taller.

Para poder proceder a realizar el programa de mantenimiento


preventivo es indispensable obtener todos los manuales de operacin
y de mantenimiento por lo tanto, se procedi a localizar algunos de los
manuales existentes en la empresa, y los que no existan en la
empresa, se elaboro los manuales faltantes en base a la experiencia
en mantenimiento y conocimientos del responsable del taller.

4. Determinar las actividades de mantenimiento en base a los manuales


de operacin y mantenimiento de la maquinaria del rea del taller.

Una vez obteniendo todos los manuales de mantenimiento y


operacin, lo siguiente fue definir las actividades de mantenimiento
preventivo, para as implementarlas al programa de mantenimiento
preventivo.

5. Implementacin del programa de mantenimiento preventivo de la


maquinaria del rea taller.

Mantenimiento a fresadora.

Limpieza en las guas.

Lubricacin de guas.

Ajuste de cuas.

Limpieza interior del tanque.

32
Cambio de aceite nuevo cuando el existente este daado.

Limpieza de mangueras.

Limpieza total.

Revisar nivel de aceite

3.5 Clculo o estudio bsico tcnico para desarrollo del


proyecto
Todo proyecto que se toma como profesional, debe estar fundamentado no
slo tericamente, sino tambin matemticamente, pues manejando las ciencias
exactas, se puede tener la seguridad de la funcionalidad de un proyecto. A
continuacin se muestran los clculos bsicos para la elaboracin del plan de
mantenimiento a una fresadora bridgeport.

OEE= Disponibilidad * Rendimiento* Calidad

Sustitucin: OEE= 0.962 * 0.988 *0.952

Resultado: OEE= 0.906 * 100 = 90.6%

El OEE es la eficiencia global del equipo. Este clculo permite saber a


conciencia, como est trabajando la mquina y si est dando el resultado que se
espera.

Watts= HP * 745.7

Watts= 3.5 HP * 745.7

Watts= 2609.95

Donde Watts y HP son medidas de potencia.

Generalmente, la potencia estndar del motor que brinda el fabricante se maneja


en HP (caballos de fuerza)

33
Para conocer la equivalencia de dicha cantidad, expresada en watts, se necesita
realizar la operacin anterior.

3.6 Plan anual de mantenimiento.

Un plan anual de mantenimiento, es un conjunto de actividades programadas y


distribuidas a lo largo de un ao. En otras palabras, son mantenimientos que se
deben aplicar en un periodo establecido.

Llevar un calendario de esta ndole, beneficia la correcta gestin del


mantenimiento y por supuesto, es otra ruta hacia la meta del gestor, la cual es
mantener en buenas condiciones la maquinaria.

A continuacin se muestra la calendarizacin del conjunto de actividades.

Simbologa a Utilizar para el plan de mantenimiento:

S =Semestral C=Cuatrimestral A=Anual

E F MA MJ J A S O N D
Tarea N E A B A U U G E C O I
E B R R Y N L O P T V C
Torno de banco
Retiro de rebabas. S S S S S S S S S S S S

Lubricacin de sistema de engranes C C C

Ajuste de bandas. A

Tabla 10. Plan anual de mantenimiento.

34
3.7 Plan de mantenimiento (Tareas).
Una vez expuestos todos los puntos anteriores y divididos los periodos de
mantenimiento, es importante explicar cada uno de las labores que se deben
hacer en el taller.

La manera en que se seleccionan estas actividades es en base a lo que indica


tanto fabricante, maquinista u operador y por supuesto el asesor de este
proyecto.

Todas las tareas enfocadas al plan anual son del tipo preventivas. Por qu? La
razn es porque los mantenimientos preventivos se programan con ms facilidad
y se pueden predecir de acuerdo al desgaste o trabajo que efecta el equipo.

Es importante asegurarse que los tcnicos encargados de realizar los


mantenimientos preventivos utilicen su equipo de seguridad.

En la siguiente tabla se podr observar los mantenimientos preventivos que se


realizan ala fresadora

Tipo de Descripci Tiempo Personal


Equipo mantenimient n de la requerid Periodo requerid
o tarea o o
RL-
Retiro de
25123 Preventivo 5 minutos Semanal 1
rebabas
6
Lubricacin
RL-
de sistema 15 Cuatrimestra
25123 Preventivo 1
de minutos l
6
engranes.

RL- Cambio de
25
25123 Preventivo engranes Anual. 1
minutos
6 del torno

Tabla 11 Mantenimientos preventivos.

35
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA EATON

REALIZADO POR: CARLOS


FECHA: 10-Sep-16
MARTINEZ
MQUINA-EQUIPO Fresadora
UBICACIN: Tool room
FABRICANTE:
MODELO: F-7347-00-780
CODIGO No registrado
MARCA: Bridgeport
CARACTERISITICAS GENERALES
CARACTERISTICAS FOTO DE LA MQUINA-EQUIPO
TCNICAS 220V
60
TRIFASICO

FUNCIN: MAQUINADO
DE PIEZAS CON
HERRAMIENTAS DE
CORTE

Mantenimiento Del operario: Limpieza de Rebaba y viruta de la zona de


trabajo
1. El tcnico analiza la situacin para poder empezar El mantenimiento
2. Se debe portar todo el equipo de proteccin personal adecuado
3. Se baja la palanca de energa para poder empezar
4. Se verifica que no tenga corriente elctrica para no sufrir un dao
5. El tcnico empieza a limpiar con una brocha de 4 pulgadas
6. Limpiar con suma precaucin ya que podra entrar una rebaba en el
ojo
7. No usar aire a presin ya que se puede sufrir un accidente
8. despus de realizar el mantenimiento verificar que este todo
correctamente
9. por ltimo se sube la palanca de energa para verificar que trabaje
correctamente
10. avisar a sus compaeros que la fresadora ya est en funcionamiento
11. llenar su orden de mantenimiento y apuntar todo lo que se realizo
12. Aplicar 5s

36
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
EATON

REALIZADO POR: CARLOS FECHA: 10-SEP-16


MARTINEZ
MQUINA-EQUIPO FRESADORA UBICACIN: TOOL
FABRICANTE: ROOM
MODELO: F-7347-00-780 CODIGO No registrado
MARCA: BRIDGEPORT
CARACTERISITICAS GENERALES
CARACTERISTICAS FOTO DE LA MQUINA-EQUIPO
TCNICAS
220V
60
TRIFASICO

FUNCIN:
MAQUINADO DE
PIEZAS CON
HERRAMIENTAS DE
CORTE

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR MANTENIMIENTO


Mantenimiento Del operario: Lubricacin

1. El tcnico analiza la situacin para poder empezar El


mantenimiento
2. Se debe portar todo el equipo de proteccin personal
adecuado
3. Se baja y candadea la palanca de energa para poder
empezar
4. Se verifica que no tenga corriente elctrica para no sufrir un
dao
5. El tcnico utilizara lubricante # 2
6. El tcnico aplica el lubricante en las partes mecnicas
7. despus de haber aplicado se verifica que no tenga ruidos
extraos
8. se mueve los ejes para verificar su buen funcionamiento
9. se sube la palanca de energa para poder empezar a trabajar
10. se limpia la zona donde se realiz dicho mantenimiento
11. se limpia herramienta
12. llenar su orden de trabajo y apuntar todo lo que se realizo
37
Tabla 13 mantenimiento preventivo

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA EATON

REALIZADO POR: CARLOS


FECHA: 10-Sep-16
MARTINEZ
MQUINA-EQUIPO TORNO
UBICACIN: TOOL ROOM
FABRICANTE:
MODELO: F-7347-00-780
CODIGO No regristrado
MARCA: BRIDGEPORT
CARACTERISITICAS GENERALES
CARACTERISTICAS FOTO DE LA MQUINA-EQUIPO
TCNICAS
220 V
60 A
TRIFASICO

FUNCIN:
MAQUINADO DE
PIEZAS CON
HERRAMIENTAS DE
CORTE
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR MANTENIMIENTO
Mantenimiento Del operario: Cambio de bandas
1. El tcnico analiza la situacin para poder empezar El
mantenimiento
2. Se debe portar todo el equipo de proteccin personal adecuado
3. Se baja la palanca de energa para poder empezar
4. Se verifica que no tenga corriente elctrica para no sufrir un dao
5. Se desarma el cabezal para poder ingresar a las bandas
6. Se visualiza cual es la banda que est daada para poder
reemplazarlo
7. utilizar la herramienta adecuada para poder quitar la banda daada
8. despus de haberla quitado poner la banda que est en buenas
condiciones
9. verificar que todo este correctamente
10. levantar la palanca de energa para poder empezar a trabajar
11. se limpia herramienta
12. llenar su orden de trabajo y apuntar todo lo que se realizo

38
Tabla 14 mantenimiento preventivo

3.8 Especificaciones generales del proyecto.


Para realizar la correcta gestin del plan de mantenimiento a una fresadora en
el taller antes dicho, se necesita llevar varios registros bases de cada uno de los
puntos a realizar o aplicados en este plan. La empresa para la cual se desarrolla
este plan, EATON INSDUSTRIES S. DE R.L. DE C.V (taller de tool room), brinda
el equipo de seguridad y herramientas necesarias para realizar las actividades
relacionadas a estos mantenimientos para que no valla haber algn accidente.
A s mismo los tcnicos facilitan los conocimiento que ellos fueron adquiriendo
a lo largo de su carrera como tcnicos en mantenimiento industrial. Tambin el
taller facilita sus instalaciones para analizar el funcionamiento de los equipos y
realizar este plan de mantenimiento.

3.9 Anlisis de actos y condiciones inseguros.


La seguridad es un aspecto totalmente fundamental en la labor de un profesional
y muy imprtate a la hora de realizar un trabajo. En lo que refiere a la aplicacin
de mantenimientos.

Por esta razn es de suma importancia este apartado en el plan de


mantenimiento.

Durante la estancia en la empresa se pudieron observar algunas anomalas en


lo referente a la seguridad. Por ejemplo, existen algunos cables elctricos en
reas donde debe estar despejado el suelo, pues pueden ocasionar un accidente.

Algunas de las clavijas de estos cables, se encuentran doblados en ngulos


cercanos a los 90. El fabricante de este tipo de cable, seala que no deben tener
dobleces de ms de 90 pues los alambres que componen a estos cables,
podran romperse generando un corto circuito.

Tambin, hay aceite en el suelo. Es natural esta situacin, pues en los talleres
de maquinados es en cierta medida imposible eliminar totalmente el aceite fuera
de los equipos. Sin embargo, este tipo de sustancias aceitosas en el suelo,
pueden ocasionar un accidente.

39
Finalmente, cuando se estn aplicando los mantenimientos ligados a este plan,
es necesario portar el equipo de proteccin personal adecuadamente.

En el caso, de esta empresa, se puede observar que la mayora de los operarios


no porta el EPP. Durante las visitas a esta empresa, el gestor debe portar su
EPP para evitar accidentes.

3.10 Manejo de Residuos.


Durante todo el tiempo que utilizamos para la implementacin de las actividades
de mantenimiento ala fresadora, se generan algunos materiales que ya no sirven
llamados (residuos o Scrap). Con residuos, se refiere a un sobrante de material
utilizado para este plan.

Por tomar un ejemplo, el caso de las rebabas que al momento de realizar el


mantenimiento preventivo. Este tipo de residuo se genera tras el maquinado de
algunas piezas en la fresadora ya que los tcnicos del taller al momento de
terminar los trabajos para el ingeniero no limpian a tiempo y se va acumulando.

Sin embargo, dicho taller mismo es quien propone a un destino a este tipo de
residuo para no tirar como si fuera basura normal. Despus de un periodo, en el
que el taller lo considera oportuno, se acumula una cantidad considerable de
rebaba y se transporta hasta una recuperadora de materiales de Reynosa.

Hay ms tipos de residuos el otro es generado en las oficinas del taller es lo


referente a las impresiones, facturas, etc, etc, etc. La empresa considera
importante reciclar y est consciente del impacto negativo que puede generar
desecharlo directamente en los contenedores de la basura que se encuentran
en el taller.

Tambin en el taller se opta por reciclar las hojas, haciendo rayas indicando que
las hojas son reutilizables. Estas hojas se utilizan para hacer apuntes o incluso
imprimir documentos de poca importancia.

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