INSTITUTO TECNOLOGICO DE PUEBLA

INGENIERIA INDUSTRIAL

Procesos de Fabricación
Nombre del Alumno: ERIK SANCHEZ MARTINEZ

No. Control:23220314 Horario: lunes y miércoles de 15:00 a 17:00 p.m.

Reporte de lectura 2.

Palabras Clave
Prototipado, Epóxido, CAD, Teselado, curado, aglutinante.

Glosario

• Prototipado: Proceso para hacer el primer ejemplar que se fabrica de una

figura, un invento u otra cosa, y que sirve de modelo para fabricar otras
iguales, o molde original con el que se fabrica.
• Curado: Tratamiento que se da después de su colocación a fin de
mantener húmedas sus superficies, lo cual impide la rápida evaporación del
agua de amasado.
• Aglutinante: Es una sustancia que alberga en su seno el pigmento y lo
mantiene fijo al soporte. Es el elemento que sirve para cohesionar
pigmentos.
• Epóxido: Es un éter cíclico formado por un átomo de oxígeno unido a dos
átomos de carbono.
• CAD: Diseño asistido por computadora.
• Teselado: Hacen referencia a una regularidad o patrón de figuras que
recubren o pavimentan completamente una superficie plana

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Procesos de Fabricación

Resumen

Se analizarán varias tecnologías de procesamiento y ensamble que no se ajustan de

manera exacta al esquema. Son Tecnologías que se han adaptado de las operaciones de
manufactura y ensamble convencionales o se han desarrollado de manera improvisada
para cumplir las funciones o necesidades especiales de los diseñadores y fabricantes. El
prototipado rápido, es una serie de procesos usados para fabricar un modelo, una pieza o
una herramienta en el menor tiempo posible. Las tecnologías de micro fabricación se usan
para producir artículos medidos en micras, mientras que las tecnologías de mano
fabricación producen artículos medidos en manómetros.

Prototipado Rápido

Es una familia de métodos de fabricación para hacer prototipos de ingeniería en los

tiempos de entrega mínimos posibles en base con un modelo del artículo realizado en un
sistema de diseño asistido por computadora el método tradicional para fabricar prototipos
de una pieza es de máquina o el que puede requerir tiempo de entrega significado. En la
actualidad existen buenas técnicas para producción rápida de prototipos la cual es
permiten que una pieza se produzca en horas o 10 en lugar de semana después de haber
generado un modelo computadora.

Prototipo Virtual

En este puede afirmarse que no es suficiente para realizar pruebas físicas reales sobre la
pieza, aunque es posible ejecutar pruebas simuladas por medio del análisis de elementos
finitos y otros métodos Las tecnologías para producir rápida de prototipos se dividen en
dos categorías básicas:
1) proceso de remoción de material
2) procesos de adición de material.

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Por remoción de material

Este implica un maquinado, primordialmente fresado y taladro y utiliza una máquina CNC
(control numérico por computadora), qué está disponible para el departamento de diseño
cuando se requiere.

Por adición de Material

consiste en agregar capas de material una para construir la pieza sólida desde abajo
hasta arriba. Los materiales iniciales incluyen.

1) Monómeros y polímeros líquidos que se curan capa por capa para convertirlos en
piezas solidas.

2) Polvos que se añaden y se pegan capa por capa.

3) Hojas solidas que se laminan para crear la pieza solida

Modelado Geométrico

Consiste en modelar el componente en un sistema de CAD, para definir el volumen que

engloba. El modelado sólido es la técnica preferida porque proporciona una
representación matemática completa y precisa la forma de la pieza.

Teselado del modelo geométrico

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En este paso, el modelo de CAD se convierte a un Formato en el que su superficie se

aproxima mediante triángulos o polígonos, con sus vértices ordenados de tal manera que
pueda distinguirse el interior del objeto de su exterior.

División del modelo en capas

Este paso el modelado del formato de archivo se divide en capas horizontales paralelas
con una separación muy estrecha. La conversión de un modelo sólido en capas se ilustra.
Las capas son usadas por el sistema de RP para construir un modelo físico por
convención las capas se forman en orientación en los planos X y Y el procesamiento de
creación de capas ocurren dirección del eje Z para que cada capa se genere una
trayectoria de curado llamado el archivo STI es la ruta que se debe seguir el sistema de
RP para curar la capa.

Sistemas de prototipado rápido basados en líquidos

En estas tecnologías del material base es un líquido alrededor de una docena de

tecnologías de RP que se encuentran en una en esta categoría de ésta se describirán las
siguientes tecnologías;

1) Estereolitografía

2) curado en tierra sólida

3) manufactura por deposición de goteo.

Estereolitografía.

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Esta fue la primera tecnología de RP por adición de material data de alrededor de 1988.
La estereolitografía es un proceso para la fabricación de una pieza de plástico sólido a
partir de un polímero líquido fotosensible usando un haz láser dirigido para solidificar el
polímero. El aparato de estereolitografía consiste en una plataforma que puede moverse
de manera vertical dentro de un recipiente que contiene el polímero fotosensible y un láser
que puede controlarse en la dirección X y Y.

Curado en tierra sólida.

Al igual que la estereolitografía, el curado en tierra solida funciona mediante el curado de

un polímero fotosensible capa por capa para crear un modelo sólido basado en datos
geométricos de CAD en lugar de usar un láser exploradora para realizar el curado de una
capada la capa completa se expone a una fuente de luz ultravioleta a través de una
máscara que se coloca encima de la superficie del polímero líquido.

Manufactura de deposición por goteo.

Estos sistemas operan al fundir material inicial y disparar pequeñas gotas sobre una capa
previamente formada. Las gotas líquidas se sueldan en frío para formar nueva capa. la
deposición de gota para cada capa nueva se controla por medio de un cabezal de trabajo
con boquilla de aspersión que se mueve en el plano X-Y, cuya trayectoria se basa en una
sección transversal de un modelo geométrico en CAD.

Sistema de prototipado rápido basados en sólidos.

La característica común de estos sistemas RP es que el material inicial es sólido en esta

sección se analizan dos sistemas RP basados en sólidos: 1) manufactura de objetos
laminados y 2) modelado de deposición fundida.

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Manufactura de objetos laminados.

La manufactura de objetos laminados produce un modelo físico sólido al superponer

capas de material laminado, donde cada uno es un corte del contorno correspondiente a la
forma de la sección transversal de un modelo en CAD que sea dividido en capas. Cada
capa se pega encima de la previa, antes de realizar el corte. Después de cortar, el
material en exceso de la capa permanece en su lugar para soportar la pieza durante la
construcción.

Modelado por deposición fundida.

Es un proceso de RP en que un filamento de cera o polímero se estira sobre la superficie

de la pieza existente. Desde un cabezal de trabajo para completar cada capa nueva. El
cabezal de trabajo se controla en el plano X-Y durante cada capa y después se mueve
hacia arriba una distancia igual a una capa en la dirección Z.

Sistema de prototipado rápido basado en polvos.

La característica común de las tecnologías de RP que se describen es que el material

inicial es el polvo y en esta categoría se analizan dos sistemas de RP: 1) sinterización de
laser selectiva e 2) impresión tridimensional.

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Sinterización de láser selectiva.

La Sinterización de laser selectiva usa un haz laser móvil para sintetizar, polvos, fusibles al
calor en áreas correspondientes al modelo geométrico en CAD de una capa a la vez para
construir la pieza sólida. Después de completar cada capa, se esparce una nueva capa de
polvo suelto a través de la superficie. Los polvos se calientan previamente hasta justo debajo
de su fusión con el propósito de facilitar el pegado y reducir la distorsión.

Diseño.

Este fue el área de aplicación inicial para los sistemas de RP los diseñadores pueden
confirmar su diseño al construir un modelo físico real en un mínimo de tiempo usando el
prototipado rápido. Las características y funciones de la pieza pueden comunicarse a otros
con mayor facilidad si se usan modelos físicos por medio de un dibujo en papel y
desplegarlo en el monitor de un sistema CAD.

Análisis y planeación ingeniería.

Existencia de una pieza con RP permite la realización de ciertos tipos de actividades de

análisis y planeación de ingeniería la cual es podrían ser más difíciles de ejecutar sin la
entidad física.

Herramientas de manufactura.

La tendencia en la aplicación de RP es así a un mayor uso de fabricación de herramientas

de producción y en la manufactura real de piezas, cuando se adoptan la RP para fabricar
herramientas de producción, a menudo se utiliza el termino fabricación rápida de
herramientas

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Los ejemplos de producción de piezas reales incluyen: 1) piezas plásticas en lotes pequeños
que no podrían moldearse por inyección de manera económica de vida alto costo del molde;
2) piezas con formas internas intrincadas que no podrían hacerse usando tecnologías
convencionales sin ensamble; 3) piezas únicas como reemplazos de huesos que deben
fabricarse en el tamaño correcto de cada usuario.

Problemas con prototipado rápido.

Los problemas principales con las tecnologías de RP actuales incluyen: 1) la precisión de la

pieza; 2) la variedad limitada de material y 3) el desempeño mecánico de las piezas
fabricadas.

Conclusión.

En resumen, se pueden crear casi todo tipo de geometrías. Incluso muchas veces se
pueden fabricar geometrías que otros procesos tradicionales no pueden fabricar. Se debe de
tomar en cuenta que el prototipo que se crea en estos programas no siempre se podrá
producir a gran escala, ya que en el caso del prototipo rápido solo es una muestra del
concepto que se creará.

Comentarios.

Es muy interesante la lectura debido a que nos enseña los procesos y métodos del
prototipado rápido. En esta lectura se pretende exponer las técnicas y tecnologías más
actuales para la realización de dichos prototipos.

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Cuestionario.

1. ¿Qué es el prototipado rápido?

R/= Es una familia de métodos de fabricación para hacer prototipos de ingeniería en los
tiempos de entrega mínimos posibles en base con un modelo del artículo realizado en un
sistema de diseño asistido por computadora el método tradicional para fabricar prototipos
de una pieza es de máquina o el que puede requerir tiempo de entrega.

2. ¿Cuáles son los tres tipos de materiales iniciales en la producción rápida de

prototipos?

R/= 1 modelado geométrico, 2 Teselado del modelo geométrico y 3 División del modelo
en capaz

3. Además del material inicial, ¿cuál otra característica distingue las tecnologías para
la producción rápida de prototipos?

R/= Sistemas de prototipado rápido basado en líquidos

4. ¿Cuál es el enfoque común utilizado en todas las tecnologías de adición de

materiales para preparar las instrucciones de control para el sistema de RP?

R/= Modelado geométrico que Consiste en modelar el componente de un sistema CAD

para definir el volumen que engloba.

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5. De todas las tecnologías actuales de prototipado rápido, ¿cuál es la más utilizada?

R/= SLA(Estereolitografía)

6. Describa la tecnología de RP llamada curado en tierra sólida.

R/= Funciona mediante el curado de un polímero fotosensible capa por capa para crear
un modelo sólido basado en datos geométricos de CAD en lugar de usar un láser
explorador para realizar el curado de una capa, la capa completa se expone a una fuente
de luz ultravioleta a través de una máscara que se coloca encima de la superficie del
polímero líquido.

7. Describa la tecnología de RP llamada manufactura de objetos laminados.

R/= Produce un modelo físico sólido al superar capas de material laminado donde cada
una es un corte del contorno correspondiente a la forma de la sección transversal de un
modelo en casa qué se ha dividido incapaz y que cada capa se pega encima del anterior
antes de realizar el corte después de cortar el material en exceso de la capa permanece
en su lugar para soportar la pieza durante la construcción

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8. ¿Cuál es el material inicial en el modelado por deposición fundida?

R/= Filamento sólido con un diámetro típico de 1.25 mm alimentado desde un carrete
hacia la cabeza del trabajo que calienta el material a una temperatura cercana a los 0. 5º
centígrados por encima de su. Punto de fusión

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