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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PETS CÓDIGO:
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PROCEDIMIENTO REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO FECHA DE
11/03/23
ELABORACIÓN
ANGLO AMERICAN QUELLAVECO S.A. PÁGINA: 1 de 25
By Manuel García at 2:12 pm, Mar 16, 2023

SECCIÓN I – INFORMACIÓN GENERAL
Gerencia: CONSTRUCCION Área: PLANTA DE FLOTACIÓN DE PARTICULAS
GRUESAS
Alcance del trabajo / Descripción:
El presente procedimiento tiene la finalidad de definir la metodología y establecer los controles necesarios para ejecutar todos los trabajos
que comprenden la Reparación de estructuras de concreto, estableciendo los criterios de inspección y control de calidad a seguir durante el
proceso, los mismos que serán concordantes con las especificaciones técnicas del proyecto, planos aprobados y normas aplicables al
proyecto, esto en conjunto con el control y/o eliminación de actos y condiciones subestándares que puedan provocar daños al personal,
equipos, infraestructura, medio ambiente, etc.
Responsabilidades: (Identificar al personal responsable de proveer recursos, indique cargos y especificar sus
responsabilidades)
A – PROCEED ®
• Gerente de Proyecto
✓ Disponer se faciliten los recursos necesarios para la implementación del presente PETS.
Authorization to proceed does not relieve Contractor/Supplier of its
✓ Planificar y autorizar la ejecución de las actividades verificando se hayan implementado las medidas de control establecidas en este
responsibility or liability under the Contract and or Purchase Order.
PETS.
By Juan Coronado Farfán at Mar 24, 2023
• Ingeniero de Campo
✓ Verificar la difusión en la línea de mando y línea operativa del proyecto, el presente PETS, controlar y asegurar su cumplimiento.
✓ Gestionar la logística y facilidades requeridas para el cumplimiento de la totalidad del presente procedimiento, durante toda la
ejecución del proyecto.
✓ Verificar y controlar en los frentes de trabajo la implementación del presente PETS.
✓ Hacer seguimiento al desarrollo de las actividades, para analizar y evaluar los resultados obtenidos, y proponer mejoras en los
procedimientos.
• Supervisor de Campo
✓ Liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones según el presente documento, planos, normas y
especificaciones técnicas aplicables.
✓ Responsable de asegurar que todo el personal a su cargo cumpla con las labores encomendadas bajo los estándares de este PETS.
y los procedimientos.
✓ Reportar el trabajo y verificar la ejecución evitando las desviaciones de los procedimientos, en cuyo caso se suspenderán las labores
hasta asumir las acciones de control que sean requeridas.
✓ Asegurar que todo el personal tenga la capacitación requerida, en las actividades referidas al trabajo a desarrollar.
• Área de Seguridad y Salud Ocupacional

✓ Asesorar permanentemente durante la elaboración y la implementación del presente PETS. y de los procedimientos aplicables
✓ Verificar que el personal haya sido informado sobre el presente PETS. y su procedimiento constructivo y los trabajos a ejecutar, que
cuente con las capacidades necesarias para realizar labores específicas y que tengan conocimiento de los riesgos asociados y las
medidas a tomar, dejando un registro de ello.
✓ Coordinar en conjunto con la supervisión las instrucciones necesarias al personal que esté involucrado en todas las tareas críticas
a desarrollar dentro de la actividad.
✓ Verificar el cumplimiento de las medidas preventivas de control en la ejecución de los trabajos y asegurar el cumplimiento de este
PETS. verificando la efectividad de las medidas de control asumidas.
✓ Auditar permanentemente el área de trabajo.
✓ Alertar al Ingeniero de Construcción sobre las desviaciones observadas en el área de trabajo y ayudarlo a levantar dichas
desviaciones.
• Área de Medio Ambiente

✓ Asesorar permanentemente la implementación del presente PETS. en materia ambiental, de la implementación del Plan de Manejo
Ambiental para el área y el cumplimiento de la normatividad ambiental y compromisos contractuales.
✓ Verificar que el personal haya sido informado sobre el presente procedimiento y los trabajos a ejecutar y tenga conocimiento de los
impactos ambientales que pueden generar la actividad realizada.
✓ Verificar que se hayan implementado las medidas de control ambiental previo al inicio de las actividades.
✓ Evaluar los trabajos que se realizan para prevenir impactos ambientales y plantear acciones de control de ser el caso.
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✓ Auditar en forma permanente las áreas de trabajo.
● Capataz:
✔ Es su responsabilidad tener en campo el presente procedimiento. En coordinación con el ingeniero y/o supervisor se encargará de
difundirlo y hacerlo cumplir a todo el personal en el área de trabajo.
✔ Verificará el buen estado de las herramientas y el correcto uso de los equipos de protección personal de todos sus trabajadores a
cargo.
• Trabajadores en General
✓ Conocer y cumplir con el presente PETS. Recibir la difusión y entenderlo.
✓ Acudir al centro de trabajo en buenas condiciones físicas y psicológicas.
✓ Será responsable de inspeccionar previamente las condiciones del área donde se realizará las actividades.
✓ Asegúrese de contar con el equipo de protección adecuado y esté siempre en buenas condiciones.
✓ Cuidar y mantener el buen funcionamiento de las herramientas que se les asigne.
✓ Seguir detalladamente las indicaciones de los capataces, supervisores e ingenieros de campo.
✓ Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situación que impida su desempeño en las actividades encomendadas.
✓ Realizar únicamente las labores para las cuales está facultado y capacitado.
✓ Solicitar información al supervisor inmediato, en caso de alguna duda sobre la tarea a ejecutar.
✓ Participar diariamente de las charlas de cinco minutos y realizar el análisis de trabajo seguro con el personal de su cuadrilla de
trabajo.
✓ Reportar todo incidente que suceda en su frente de trabajo a su jefe inmediato e implementar las acciones correctivas que
correspondan
.
Equipos, Herramientas y Materiales Requeridos: (especificar qué y cantidad)
• Equipos y Herramientas
✓ Badilejo (6 und)
✓ Bomba de inyección de resina epóxica c/accesorios de instalación. (1 und)
✓ Brocas (1 jgo)
✓ Brochas (6 und)
✓ Buguie (2 und)
✓ Bujardas (6 und)
✓ Cepillos de alambre (12 und)
✓ Cincel (3 und)
✓ Comba de 2 lbs, 4 lbs (2 und de c/u)
✓ Compresora de aire. (1 und)
✓ Esmeril Angular 4”-7” (6 und)
✓ Lampa (6 und)
✓ Pico (6 und)
✓ Pistola eléctrica de aire. (1 und)
✓ Plancha de batir (6 und)
✓ Plancha de pulir (6 und)
✓ Rotomartillo eléctrico. ( 3 und)
✓ Soplador de aire manual (soplin) (2 und)
✓ Mochila pulverizadora (2 und)
✓ Escobilla de fierro. (12 und)
✓ Andamios.
✓ Hidro lavadora (1 und)
• Materiales
✓ Cemento (20 bls)

✓ Arena fina (10 m3)
✓ Agua industrial
✓ Sikadur – 32 Gel (20 jgo)
✓ Sika Top 77 (5 gln)
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✓ Sika Rep PE (250 kg)

✓ Sikadur – 52 (20 jgo)
✓ SIKAGROUT®-212 (300 kg)
✓ Mapefill
✓ Adesilex PG1/PG2
✓ Epojet LV
✓ RADCON Formula #7
✓ Impermeabilizante PENETRON
1 ✓ Sika RE 500
Requerimiento de personal para la tarea: (Especificar cargo y cantidad)
✓ Ing. de Producción. (1)

✓ Supervisor de Obras Civiles (1)
✓ Capataz (1)
✓ Operario Civil (4)
✓ Oficial Civil (3)
✓ Ayudante (2)
✓ Vigía (1)
Requerimientos de EPP: (Especificar detalle del EPP y cantidad)
• Equipos de protección individual

✓ Amortiguador de caída, cuando aplique (10 und)
✓ Arnés de Seguridad, cuando aplique (10 und)
✓ Barbiquejo (20 und)
✓ Casco de seguridad (20 und)
✓ Cortavientos (20 und)
✓ Guantes de cuero (20 und)
✓ Guantes de nitrilo, cuando aplique (20 und)
1 ✓ Guantes hycron, cuando aplique (10 und)
✓ Lentes de seguridad (20 und)
✓ Línea de vida retráctil, cuando aplique (5 und)
✓ Protector respiratorio (para polvo) (20 und)
✓ Tapones auditivos desechables. (20 und)
✓ Traje de Polipropileno (Tyvex) (20 und)
✓ Uniforme de trabajo con cintas reflectivas (20 und)
✓ Zapatos Botines de seguridad con puntera de acero (20 und)
✓ Respirador doble vía (20 und)
• Requerimientos de Equipos Protección COVID-19:
✓ Mascarilla quirúrgica descartable para covid-19. (1 und por persona)

✓ Alcohol líquido o en Gel. (1 und por persona)
Restricciones:
• Factor climatológico:
✓ Tormentas eléctricas (alerta roja) No se ejecutará ningún trabajo en caso de tormenta eléctrica, el personal no estará a la
intemperie durante estas condiciones climatológicas. Se mantendrá comunicación constante con el centro de monitoreo de
tormentas
✓ Tormenta eléctrica (alerta Naranja) se realizan trabajos a nivel de piso suspendiendo todos los trabajos Life critical.
✓ Presencia de neblina: Se evaluará la visibilidad del terreno previo a toda actividad laboral, si la restricción de visibilidad es
menor a 30m, las actividades se paralizarán.
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• Permisos requeridos:
✓ No se iniciarán las actividades hasta obtener el IPERC CONTINÚO firmado por el Ingeniero y/o Capataz del frente y los
trabajadores involucrados en la actividad.
✓ No se iniciarán los trabajos sin la presencia de la supervisión (capataz o supervisor)
✓ Personal que opera herramientas de poder/equipos menores deben contar con sus competencias.
✓ Se debe de contar en terreno con las hojas MSDS de los productos químicos a emplear en los trabajos de reparación.
✓ El personal debe estar capacitado en el manejo de productos químicos.
✓ Restringir las aglomeraciones y reuniones colectivas del personal. Mantener distanciamiento físico de 1,5 m. como mínimo.
✓ Todo trabajador que manifieste síntomas respiratorios debe reportar inmediatamente a su jefe de Guardia y/o Ingeniero HSE
✓ Se deberá sanitizar con recursos e insumos apropiados los ambientes de trabajo (oficina, casa de cambio, contenedores y
otras instalaciones), herramientas, equipos y vehículos. Dos veces en el turno, dejando constancia en el libro de novedades.
Según R.D. N° 003-2020-INACAL/DN. Publicada el 2020-04-06, “GUIA PARA LA LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE MANOS
Y SUPERFICIES”.
✓ Se deberá verificar que los trabajadores estén capacitados referente a la prevención del contagio del SARS-COV-2
✓ Están prohibidos los saludos con el contacto facial y/o apretón de manos entre personal, en todas las actividades dentro de la
obra.
• Otros
✓ Tener en campo el presente Procedimiento de Trabajo Seguro y difunde al personal involucrado registrándolo en el formato
correspondiente.
✓ Para los trabajos de turno noche y/o turno extendido, se deberá asegurar la iluminación de 300 lux en el área de trabajo
✓ No usar herramientas hechizas
✓ No usar equipos que no hayan sido inspeccionados mensualmente por personal competente.
✓ No retirar las guardas de seguridad de las herramientas eléctricas
✓ Desactivar el enclave de seguridad (Hombre muerto).
✓ Todos los productos químicos deberán de estar rotulados, contar con su hoja HMIS y su rombo NFPA debidamente colocado,
así como deberá de contar con su hoja MSDS en el lugar de trabajo.
✓ Asegurar que todo el personal tenga los EPP´s para la actividad especifica y estos se encuentren en buen estado
✓ No se realizará traslado de las cajas metálicas y materiales sobre dimensionados de forma manual, debe realizarse con equipo.
✓ Todos los recintos y espacios cerrados tendrán una capacidad máxima del 50% del aforo, para las personas. Debidamente
señalizado.
✓ Efectuar una inspección diaria de los equipos (pre – uso) llevando un control de la frecuencia por problemas mecánicos. Los
equipos tendrán una inspección mensual por el personal competente.
✓ Capacitación sobre el tema específico de los trabajos a realizar de Reparación de estructuras de concreto; todo el personal
que intervenga en las labores debe haber recibido la capacitación, en campo debemos asegurar lo mismo con las charlas de
5 minutos.
Nota: Todos los incidentes y accidentes deben ser reportados inmediatamente, al supervisor, mantener comunicación constante por
radio.
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SECCION II – DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
1. TRABAJOS PRELIMINARES:
• Contar con la documentación PETS, IPERC LÍNEA BASE y su registro de difusión en campo.
• Antes de iniciar las actividades debe de trazarse los límites de las áreas aprobadas involucradas en base a LAC. (línea
de alcance de contrato)
• El personal deberá contar con su pasaporte de life critical en el sitio de trabajo.
• Difusión del plan de constructibilidad y poner en conocimiento que es lo que se está construyendo. Motivación
permanente y Liderazgo Visible.
• Difundir la Política Preventiva de “Negación al trabajo Riesgoso” y evidenciar en un registro.
• Difundir la Reglas de Tolerancia Cero y evidenciar en un registro.
• Difundir al personal la política de Alcohol y Drogas.
• Contar con los Observadores SBC y brigadistas en proyecto.
• Identificar las restricciones de la zona de trabajo (obstáculos, horarios, gases, etc.)
• Identificar las restricciones a la correcta circulación de personal (horarios, casetas de control, etc.)
• Se dispondrá de la señalización necesaria a fin de advertir a los peatones y vehículos que transiten por la zona.
• Al inicio de jornada y antes de empezar las actividades se deberá difundir la charla de 5 minutos y el registro de difusión
será entregado al departamento de HSE. Los temas serán relacionados a la seguridad y medio ambiente de acuerdo con
las actividades que se realizan en campo o temas específicos según instrucción de gerencia CUMBRA, SMI o AAQ.
• Luego se generará en campo el IPERC CONTINUO, identificando los peligros, evaluando los riesgos e indicando las
medidas de control de acuerdo con cada actividad. Todo el personal que esté involucrado en la tarea deberá estar
registrado en este documento y el cual una vez terminado las actividades se deberá dar por cerrado con previa firma de
cada colaborador.
• Elaborar PETAR (Permiso Específico para Trabajos de Alto Riesgo) si la actividad lo amerita. Este documento deberá
contar con todas las firmas de aprobación antes de iniciar alguna actividad. Está considerada como Tolerancia cero su
No cumplimiento.
• Realizar la inspección mensual y diaria del equipo (check list), colocando la cinta correspondiente según el estándar de
HSE 2.04 “Inspecciones Equipos Herramientas”. Si se encuentra en mal estado, se deberá informar al supervisor para la
colocación de la tarjeta de inoperatividad de acuerdo con el anexo 2 “Tarjeta No Usar” y retiro.
• Realizar la inspección de herramientas manuales.
• En caso se tenga que realizar trabajo en horario extendido, se generará un Permiso en el cual deberá estar registrado
todos los participantes de la actividad y a su vez se reevaluar el IPERC CONTINÚO en el caso que haya un cambio de
condiciones.
• Planificar y coordinar con el área de construcción las actividades a realizar durante el día.
• Todo el personal deberá contar con las vacunaciones completas contra el COVID-19.
• Todo colaborador que presente algún síntoma referente al Covid 19, deberá reportar inmediatamente a su supervisor y/o
línea de mando correspondiente, quienes darán la alerta respectiva y se activará el protocolo de seguridad.
• Una vez que se tenga toda la documentación debidamente firmada se realizará la limpieza de área a reparar, procurando
retirar cualquier material que pueda dañar la malla (si la hubiese).
• Adicional a ello, con respecto a las especificaciones técnicas del proyecto MQ11-02-TE-0000-SC0001 se tomaràn las
siguientes indicaciones según el punto N° 5.5 Reparación y Terminación para el caso de estructuras enterradas y a la
vista:
“Las superficies de concreto deberán quedar con terminación industrial de acuerdo con ACI 301, sección 5.3.3.3.a para
concretos enterrados y sección 5.3.3.3.b para concreto a la vista (no enterrado), salvo indicación contraria en los planos
de diseño.”
• Del punto anterior, según la Norma ACI 301-2016 podemos definir lo siguiente:
“5.3.3.3.a Acabado de superficie – 1.0 (SF-1.0):
✓ No se especifica un material para el encofrado;

✓ Resanar las cavidades mayores a 38 mm (1-1/2 pulg.) de ancho o 13 mm (1/2 pulg.) de profundidad;
✓ Retirar proyecciones mayores a 25 mm (1 pulg.);
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✓ No es necesario resanar los agujeros de las barras pasantes del encofrado.

✓ Tolerancia superficial Clase D según se especifica en el ACI 117; y
✓ No se requiere prototipo.”
“5.3.3.3.b Acabado de superficie – 2.0 (SF-2.0):
✓ Resanar las cavidades mayores a 19 mm (¾ pulg.) de ancho o 13 mm (1/2 pulg.) de profundidad;

✓ Retirar proyecciones mayores a 6 mm (1/4 pulg.);
✓ Resanar agujeros de las barras pasantes del encofrado;
✓ Tolerancia superficial Clase B según se especifica en el ACI 117; y
✓ A menos que se especifique de otra manera, suministrar prototipo
✓ a escala de la apariencia y textura de la superficie del concreto.”
• Se evaluarán las reparaciones en base al tipo de anomalía, por ejemplo, según la tabla 4.1 “Guía para anchos de fisura
razonables” del ACI 224R un valor para el ancho de fisura aceptable según la condición de exposición a la humedad,
aire húmedo o suelo es igual a 0.3 mm. (0.012 in.) que resulta satisfactorio desde los puntos de vistas estéticos y de
ductilidad.
• Podemos deducir que las fisuras inferiores o iguales a 0.3 mm no se repararán por estar dentro de los parámetros
permisibles, salvo condiciones de exposición específicas que se desarrollarán en los subcapítulos siguientes.
• De manera práctica y para mejor interpretación de este procedimiento consideramos las metodologías de reparaciones
para los siguientes casos:
✓ Reparación de Fisuras con ancho entre 0.3 mm a 1 mm.
✓ Reparación de Fisuras superiores a 1 mm.
✓ Reparaciones de cavidades producto de la colocación de pasadores de encofrado.
✓ Reparaciones de cavidades producto de alambres expuestos por encofrado
✓ Reparaciones de imperfecciones y ondulaciones en superficies
✓ Reparaciones de burbujas en superficies.
✓ Reparaciones de cangrejeras
✓ Curado y Protección de la reparación.
El tiempo de transcurrido entre la colocación del hormigón y la medida del espesor de fisuras debe ser aprobado y
monitoreado por Flúor.
2. REPARACIÓN DE FISURAS CON ANCHO ENTRE 0.3 MM A 1 MM:
a) Reparaciones de Fisuras sobre superficies horizontales:

✓ Antes de iniciar con la reparación se delimita, señaliza el área a ser intervenida y se instala la tarjeta acorde al nivel
de riesgo.
✓ En el caso de las fisuras horizontales se realizará el método de reparación por gravedad.
✓ Como primer paso se realiza la limpieza del área a intervenir, para este caso es conveniente realizarlo con agua a
presión (de usarse agua a presión luego de su aplicación se debe esperar 24 horas para asegurar que la superficie
quede seca) y/o aire comprimido por medio de compresoras o soplines. Se debe asegurar que personal ajeno a la
actividad u otras disciplinas no esté expuesto dentro del radio de influencia, caso contrario la línea de mando deberán
coordinar para que solo una actividad sea realizada en ese momento; asimismo, deberán contar con traje tyvek.
✓ Si la fisura se encuentre entre los rangos de 0.3 mm a 0.5 mm o si las superficies adyacentes a la fisura se encuentran
deterioradas, se procederá a ranurar la fisura en “V” regular con una profundidad en el rango de 1/4" a 1” según ACI
224.1R-07 (capítulo 3.3), cuidando no dañar el acero de refuerzo.
✓ Luego se formará a lo largo de la fisura un canal con cemento o yeso. Para la manipulación manual se deberá contar
con el EPP específico (guantes de nitrilo) u otro que indique el fabricante, se deberá realizar la difusión del MATPEL
utilizado de cada producto y las hojas MSDS deben estar en el frente de trabajo; asimismo, se debe rotular con el
respectivo HMIS donde deberá mencionar el grado de afección en salud, riesgo de inflamabilidad, reactividad,
riesgos especiales o específicos.
✓ Es recomendable construir pequeños diques o canales de 1 cm. de altura y el mínimo ancho posible, con yeso,
cemento o algún otro material, dejando espacios libres para la salida de aire cada 20 a 30 cm. Todo personal
posicionado a nivel de piso debe contar con rodilleras
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✓ Llenar los diques con resina y mantenerlos llenos hasta que la resina deje de penetrar, se puede realizar diques a
ambos lados de la fisura.
✓ Se debe cumplir con el plan de fatiga y somnolencia, realizar pausas activas en los horarios establecidos y cuando
la situación lo amerite.
✓ Todo personal no deberá exceder una carga mayor a 25 kg
✓ e debe respetar la temperatura de colocación de resina epóxica indicada por el fabricante de acuerdo a la viscosidad
esperada (500 cps) y el tiempo límite de colocación.
✓ Para asegurar una correcta colocación, es necesario controlar que la resina aparezca por los respiraderos entre
diques.
✓ Para este tipo de reparaciones se utilizarán la resina epóxica Sikadur – 52 o producto con similares o mejores
características y propiedades previamente aprobados por Flúor y dependiendo del grosor de la fisura se determina
la viscosidad del producto. Para la manipulación manual se deberá contar con el EPP específico (guantes de nitrilo)
u otro que indique el fabricante, se deberá realizar la difusión del MATPEL utilizado de cada producto y las hojas
MSDS deben estar en el frente de trabajo; asimismo, se debe rotular con el respectivo HMIS donde deberá
mencionar el grado de afección en salud, riesgo de inflamabilidad, reactividad, riesgos especiales o específicos.
✓ Para estas fisuras se utilizará un producto de baja viscosidad (500 MPa´s o menos)
✓ La especificación de la ASTM C881, “Standard Specification for Epoxy Resin Base Bonding Systems for Concrete,”
identifica los criterios básicos para la selección del grado y clase de las resinas a usar.
✓ Las resinas epóxicas son producto de alta basicidad, por lo que en contacto con la piel producen irritaciones y
quemaduras, por lo que se recomienda el uso permanente de guantes de jebe, el personal debe usar en todo
momento los lentes para protección antiparras en caso de cualquier salpicadura; el personal deberá estar
capacitados en los riesgos específicos asociados a la manipulación del producto MATPEL.
✓ Una vez seca la superficie reparada se amolará el excedente de la resina epóxica asegurando la uniformidad con el
concreto existente. En el óptimo caso se utilizara amoladora con absorción de polvo; también se debe asegurar la
delimitación y la señalización en el área de trabajo, no podrá haber actividades en simultaneo, caso contrario la línea
de mando deberá priorizar actividad y realizar la coordinación respectiva
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✓ Se recomienda el uso obligatorio de guantes de goma largos, el uso de antiparras, casco y de preferencia un traje
tyvek, para proteger de salpicaduras.
✓ En caso de que un trabajador tenga contacto directo con la resina, no debe limpiarse con diluyente, sino con jabón
neutro y agua corriente se deberá contar con un Kit de emergencia cerca al punto de trabajo que tenga lavaojos,
✓ La estación de emergencia debe ser entendida y conocida por todos los actividades que realicen la actividad.
✓ Se debe instala señalética de rutas de evacuación, ingreso y salidas
✓ Si la resina entra en contacto con partes sensibles del cuerpo como ojos, cara, etc., lavar con abundante agua limpia
se deberá contar con un lavaojos cerca de la actividad cada vez que se realicen reparaciones.
✓ Para ingreso a cualquier área la línea de mando debe coordinar con el encargado de frente, de tal modo que no
haya actividades en simultáneo de diversas disciplinas que comprometan que la actividad sea segura.
b) Reparaciones de Fisuras sobre superficies verticales

✓ Antes de iniciar con la reparación se delimita y señaliza el área a ser intervenida.
✓ El método de reparación a emplear será el de enrutamiento y sellado, según acápite 3.3 de la norma ACI 224.1R-
07.
✓ El objetivo principal de este método es evitar que agentes contaminantes ingresen al interior del concreto/acero,
como humedad, gases, etc.
✓ Se identifica la grieta y se escarifica la superficie formando un corte en “V” regular con una profundidad en el rango
de 1/4" a 1” según ACI 224.1R-07 (capítulo 3.3), cuidando no dañar el acero de refuerzo.
✓ Cuando las superficies de concreto, adyacentes a la grieta, están deterioradas, ranure la grieta en “V” hasta que
encuentre concreto sano.
✓ Se deberá garantizar que la sección en “V” se encuentre áspera con un aspecto homogéneo para que genere mayor
adherencia, por medio de escobillones de acero, un cincel pequeño o un rotomartillo de poca capacidad.
✓ Limpie el área de la superficie de aproximadamente 13 mm (1/2 pulg.) de ancho a cada lado, del corte generado
para la reparación de la grieta. Esto con la finalidad de asegurar que los materiales que se utilicen para sellar la
parte superior de la grieta (sellado final) se adhieran adecuadamente al concreto.
✓ Para la limpieza se recomienda usar cepillos de alambre ya que los esmeriladores mecánicos pueden provocar que
polvo indeseable penetre en la grieta. El personal debe contar con guantes de nitrilo o guantes de goma largos según
indique las especificaciones del producto, el uso de antiparras, casco y de preferencia un traje tyvek, para protección
ante material particulado en suspensión.
✓ Seguido de esto se limpia las impurezas con el uso de soplines o sistemas similares o superiores. Se de hacer uso
de antiparras, la zona deberá estar delimitada.
✓ Luego se colocará un puente de adherencia, se usará un adhesivo de dos componentes, Sikadur 32 Gel, también
se podrá aplicar productos similares o con mejores propiedades previamente aprobados por Flúor, la colocación
será por medio de brocha, rodillo y/o pulverizado.
✓ Después de colocar el puente de adherencia se empezará a colocar el SIKA REP PE o producto similar previamente
aprobado por Flúor, en capas subsecuentes de 2 cm. Hasta cubrir la abertura y sellarlo por completo. El personal
debe usar en todo momento los lentes antiparras para protección en caso de cualquier salpicadura; el personal
deberá estar capacitados en los riesgos específicos asociados a la manipulación del producto MATPEL.
✓ En caso de tener segundas capas estas deben ser aplicadas cuando la primera haya endurecido.
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✓ Para fisuras verticales, SIKAREP PE es ideal al ser un producto antideslizante pudiéndose colocar de cabeza;
además al contener fibras sintéticas y micro sílice evitan la fisuración, asimilando el comportamiento del concreto
adyacente (sello rígido).
✓ Las fisuras por reparar por este método deben ser aprobadas por Flúor.
✓ En caso las fisuras sean activas y tengan movimiento lo cual comprometa al funcionamiento estructural, se deberá
proponer un tratamiento específico con resinas epóxicas aprobado por Flúor. De igual forma se debe cumplir con
los lineamiento de manipulación de MATPEL anteriormente especificados
3. REPARACIONES DE FISURAS SUPERIORES A 1 MM O GRIETAS:
• Antes de iniciar con la reparación se delimita y señaliza el área a ser intervenida e instalación de la tarjeta acorde al nivel
de riesgo.
• Similar al punto anterior, el método de reparación será el de enrutamiento y sellado, según acápite 3.3 de la norma ACI
224.1R-07.
• Se identifica la grieta y se escarifica la superficie formando un corte en “V” con una profundidad de corte inferior al
recubrimiento, o si no puede dañarse el acero de refuerzo.
• Cuando las superficies de concreto, adyacentes a la grieta, están deterioradas, ranure la grieta en “V” hasta que encuentre
concreto sano.
• Se deberá garantizar que la sección en “V” se encuentre áspera con un aspecto homogéneo para que genere mayor
adherencia, por medio de escobillones de acero, un cincel pequeño o un rotomartillo de poca capacidad.
• Limpie el área de la superficie de aproximadamente 13 mm (1/2 pulg.) de ancho a cada lado, del corte generado para la
reparación de la grieta. Esto con la finalidad de asegurar que los materiales que se utilicen para sellar la parte superior
de la grieta (sellado final) se adhieran adecuadamente al concreto.
• ara la limpieza se recomienda usar cepillos de alambre, ya que los esmeriladores mecánicos pueden provocar que polvo
indeseable penetre en la grieta. El personal debe contar con guantes de nitrilo o guantes de goma largos según indique
las especificaciones del producto, el uso de antiparras, casco y de preferencia un traje tyvek, para proteger de material
particulado en suspensión.
• Seguido de esto se limpia las impurezas con el uso de soplines o sistemas similares o superiores. Se de hacer uso de
antiparras, la zona deberá estar delimitada
• Luego se colocará un puente de adherencia, se usará un adhesivo de dos componentes, Sikadur 32 Gel, también se
podrá aplicar productos similares o con mejores propiedades previamente aprobados por Fluor, la colocación será por
medio de brocha, rodillo y/o pulverizado
• espués de colocar el puente de adherencia se empezará a colocar el SIKA REP PE o producto similar previamente
aprobado por Flúor, en capas subsecuentes de 2 cm. Hasta cubrir la abertura y sellarlo por completo. el personal debe
usar en todo momento los lentes antiparras para protección en caso de cualquier salpicadura; el personal deberá estar
capacitados en los riesgos específicos asociados a la manipulación del producto MATPEL
• En caso de tener segundas capas estas deben ser aplicadas cuando la primera haya endurecido.
• En caso las fisuras sean activas y tengan movimiento lo cual comprometa al funcionamiento estructural se deberá
proponer un tratamiento específico con resinas epóxicas aprobado por Fluor. De igual forma se debe cumplir con los
lineamiento de manipulación de MATPEL anteriormente especificados
4. REPARACIONES DE FISURAS SUPERIORES A 0.25MM PARA ESTRUCTURAS RETENEDORAS DE LÍQUIDOS:
Para fisuras en muros de la cara interior (húmeda)
Antecedentes:
✓ Al ser estructuras retenedoras de líquidos puede inferirse que esta ha seguido las recomendaciones de diseño de la
principal norma de diseño para estas estructuras: ACI 350 “Specifications for Environmental Concrete Structures”;
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referido en las especificaciones técnicas de proyecto (MQ11-02-TE-0000-SC0001_3). El comité de la ACI 350.5,

señala en la sección 6.3.6.8, como recomendación las reparaciones en aquellas fisuras mayores a 0.25mm.
✓ Para sellar fisuras en estas estructuras mencionadas se utilizará RADCON FORMULA #7, previa autorización del
cliente.
PROCESO DE APLICACIÓN:
Previo a la aplicación
• Para el ingreso al área de trabajo, la zona debe estar libre de obstáculos, una vez en el área de trabajo se debe
delimitar la zona y colocar la señalética acorde al nivel de riesgo.
• Previo a su reparación el concreto del muro debe tener al menos 18 días, no debe tener cangrejeras ni elementos
extraños o aceros expuestos.
• Se identifican las fisuras tanto en su espesor como en su longitud.
• La superficie debe estar limpia, seca, libre de polvo, tarrajeo o resanes de nivelación.
• Todo material de curado debe ser removido previamente por medios manuales y/o mecánicos con un disco de copa
preferentemente para luego limpiar el polvo eliminándolo totalmente.
• Recorrer todas las fisuras con una escobilla de fierro para después con aire comprimido y/o aspiradora remover las
partes sueltas y el polvo. Por la posibilidad de presencia de material particulado es necesario el uso de lentes
antiparra.
• Para alcanzar niveles superiores se debe habilitar plataformas andamios u otras que sustenten estabilidad que tenga
memoria de cálculo específico acorde a las dimensiones y el peso a soportar.
• Para actividades a nivel de altura, el personal debe estar entrenado en los peligros y riesgos inherentes a la actividad,
deben contar con la credencial para realizar trabajos en altura y debe contar con el EPP especifico; arnés, línea de
vida u otros según amerite, la cuales deberán estar con la inspección vigente.
• Toda herramienta o material que se encuentre a nivel de altura debe estar asegurado en morrales u otro contenedor
de tal modo que se pueda prevenir la caída de las mismas a niveles inferiores; asimismo las herramientas manuales
en uso dependiendo su peso deberán contar con driza de ¼.
• Cuando se realice actividades sobre plataformas se debe usar de las rodilleras.
• Todo personal debe estar entrenado en la difusión del producto MATPEL a utilizar, la hoja MSDS en el lugar, debe
ser conocido la ubicación del lavaojos y próximo a la zona de trabajo.
• No aplicar donde la temperatura del ambiente este por debajo de los 5°C o por encima de los 40°C
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ELABORACIÓN
Aplicación del RADCON formula #7
• Luego de identificada la fisura se procederá a trazar un perímetro alrededor de ella en un ancho de 200 mm (100 mm
a cada lado de la fisura).
• Se deberá aplicar por cada litro de Radcon Formula #7, 5ml de fisura aproximadamente.
• Aplicar el RADCON FORMULA # 7 a presión con una mochila de aspersión fijando la boquilla lo más cerca a la fisura
repitiendo esta operación de arriba hacia abajo por lo menos 02 veces hasta el punto de saturación, pero esperando
un lapso de tiempo para que absorba en la porosidad del concreto entre cada aplicación.
• Cuando la superficie tratada se encuentre seca al tacto (generalmente entre 2 y 6 horas, dependiendo de las
condiciones climatológicas) rociar generosamente con agua todas las áreas tratadas.
• Continuar con el curado de agua a las 24 horas y 48 horas, después de haber terminado de aplicar el radcom fórmula
7.
• Preparar una pasta de cemento Portland Tipo IP con una solución 5:1 / agua: cemento posterior al tercer curado para
el relleno final de fisuras, y al secar la solución aplicar RADCON FORMULA # 7 para endurecer la solución.
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a. Reparaciones de cavidades producto de alambres expuestos
• Al identificar alambre expuestos en la superficie de concreto, lo primero que haremos será identificar todos los puntos de
la estructura de concreto donde se detecte esta anomalía, y seguido se señalizará esta área.
• Luego se empezará con el picado de 2 cm como mínimo y retiro de esto alambres por medio de martillos o cizallas. No
se debe exponer las manos en el punto de impacto de martillos o cizallas.
• Una vez retirado y picada la superficie, esta deberá ser sopleteada por medio de soplines o con un sistema similar o
superior, se deberá asegurar que la superficie permanezca limpia, sin lechada, libres de aceite, grasas o pinturas.
• El personal debe contar con guantes de nitrilo o guantes de goma largos según indique las especificaciones del producto,
el uso de antiparras, casco y de preferencia un traje tyvek, para protección ante material particulado en suspensión;
asimismo, de rodilleras cuando la situación lo amerite.
• Previo a la reparación, las fisuras deberán estar humedecidas por lo menos 20 minutos antes de colocar el puente de
adherencia.
• El puente de adherencia que se utilizará será el SIKA TOP-77, SIKADUR 32 o producto aprobado por Flúor con
características similares, este puente adherente se colocará con brocha asegurando que toda la superficie quede cubierta.
• Luego procederemos a colocar un mortero pre dosificado de alta calidad, se utilizará el SIKA REP PE o producto que
tenga las mismas características previamente aprobados por Flúor, para su preparación se tomará los puntos indicados
en su hoja técnica.
b. Reparaciones de imperfecciones y ondulaciones en superficies
• Primero se identificará todas las ondulaciones o imperfecciones en la superficie de concreto según los rangos de la
especificación técnica de proyecto MQ11-02-TE-0000-SC0001.
• En caso de ondulaciones que superen el nivel de vaciado se eliminarán según las tolerancias indicadas especificaciones
técnicas de proyecto, para esto se hará uso de amoladoras.
• Para las cavidades se rellenarán usando como puente de adherencia el SIKA TOP-77 o producto con características
similares, este puente adherente se colocará con brocha asegurando que toda la superficie quede cubierta.
• Luego procederemos a colocar un mortero predosificado de alta calidad, se utilizará el SIKA REP PE o producto que tenga
las mismas características previamente aprobado por ingeniería SMI, para su preparación se tomará los puntos indicados
en su hoja técnica.
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c. Reparaciones de burbujas en superficies.
• Primero se identificará todas las burbujas en la superficie de concreto, como buena práctica es recomendable hacer un
recorrido previo a toda la estructura y con un marcador ir pintando estos defectos superficiales.
• Solo se repararán en los casos que indique las especificaciones técnicas de proyecto.
• Luego con un pequeño cincel se apresurará las burbujas asegurando de que ya no se puedan abrir más.
• Luego procederemos a colocar un mortero predosificado de alta calidad, se utilizará el SIKA REP PE o producto que tenga
las mismas características aprobado por Flúor, para su preparación se tomará los puntos de su hoja técnica.
• El nivel de aceptación de las estas reparaciones será en base a las especificaciones técnicas de proyecto MQ11-02-TE-
0000-SC0001.
d. Reparaciones de cangrejeras superficiales:
• En primer lugar, debe evaluarse si la cangrejera compromete el espesor total del elemento o si solo es un defecto
superficial. El método de evaluación debe ser validado por Flúor y su medición debe ser controlada por Flúor. Esta
metodología solo es válida para efectos superficiales
• El nivel de aceptación de la superficie será en base a las especificaciones técnicas de proyecto MQ11-02-TE-0000-
SC0001.
• Picado de la sección a intervenir circunscribiéndolo en una figura de ángulos preferentemente rectos por medios manuales
o mecánicos de baja energía que no produzcan micro fisuraciones al concreto, penetrando un mínimo de 5 cm por lado
en hormigón sano.
• Se deberá asegurar que toda la superficie a intervenir se encuentre escarificada y limpia por medio de soplines o sistemas
similares o superiores.
• Para las reparaciones en superficies verticales se colocará un molde de encofrado con un embudo en la parte superior
para el proceso de reparación
• Colocación de puente de adherencia Sikadur 32 Gel o producto con similares o mejores características, sobre todo el área
que se trabajará. La colocación se realizará por medio de brocha, rodillo o pulverizado
• Una vez colocado el puente de adherencia se colocará el Sikagrout®-212 que se debe vaciar por un lado de la placa en
caso de reparaciones sobre superficies verticales, hasta que escurra hacia el lado opuesto, o en su defecto por gravedad
en reparaciones sobre superficies horizontales.
• Para ayudar al vaciado se pueden utilizar cables de acero o vibradores de inmersión. La mezcla debe colocarse en forma
continua, asegurándose de preparar la cantidad suficiente para cada aplicación.
• En caso de tener fierro expuesto, el acero deberá estar limpio previo a la reparación y debemos asegurar que exista por
lo menos dos veces el diámetro máximo de la gravilla o agregado utilizado que recubra todo el acero, la limpieza puede
ser mecánica por medio de escobillas de acero, se debe usar lentes antiparra para la protección de ojos por presencia de
material particulado suspendido.
• Se tendrá especial atención a los requerimientos de aplicación del Sikagrout 212 indicados en la HT y las
recomendaciones del proveedor (temperatura, gravilla, limpieza, etc.) Se aplicará este producto solo a primera hora de la
mañana. Considerar microclima de protección durante la etapa de curado.
• Dependiendo de la magnitud de las cangrejeras, Flúor podrá solicitar medidas adicionales a las indicadas con el sustento
técnico adecuado.
e. Imperfecciones superficiales de hasta 2cm de profundidad
En síntesis, se ejecutará como sigue:

• Remoción del concreto inadecuado hasta llegar a concreto sano.
• Limpieza de la superficie.
• Aplicación de puente de adherencia (SIKA TOP – 77 o similar).
• Aplicación de un mortero predosificado de alta calidad con granulometría controlada (SIKA REP o similar).
f. Imperfecciones superficiales de hasta 5cm de profundidad (sin acero expuesto)

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• Aplicación de puente de adherencia (SIKA DUR 32 o similar).

• Instalación de formas de material no absorbente (encofrado)
• Aplicación de un mortero predosificado de alta resistencia (grout) con granulometría controlada (SIKA GROUT 212 o
similar).
g. Imperfecciones superficiales de más de 5cm de profundidad (con acero expuesto)

• Se picará el concreto hasta 2,0 cm tras el acero de refuerzo expuesto. En la imagen siguiente se muestra un esquema de
cómo se realizará el picado.
Imagen: Izquierda: Cangrejera original encontrada en la estructura / Derecha: Picado de concreto para colocación
de grout de reparación

• Instalación de formas de material no absorbente (encofrado)
• Aplicación de un mortero pre dosificado de alta resistencia (grout) con granulometría controlada con adición de gravilla
TM= 10mm (SIKA GROUT 212 o similar).
h. Imperfecciones profundas que sobrepasan las capas de acero
Se deberá realizar una verificación estructural.
i. Reparación de cangrejeras en placas embebidas en concreto con grout epóxico

• La reparación será usando un mortero epóxico de 3 componentes (A+B+C) de alta (SIKADUR ®42 CL o similar).
• Comp. A: Polímeros epoxi líquidos y aditivos
• Comp. B: Endurecedores
• Comp. C: Cemento portland seleccionado con aditivos y agregados
• Previo a la reparación se hará una Inspección en conjunto con SMI para determinar alguna evaluación adicional o medida
complementaria.
Condiciones de almacenaje:
• Almacenar en envases originales, bien cerrados y no deteriorados. En lugar seco y fresco, protegido de las heladas
y radiación solar directa, a temperaturas entre + 5°C y + 35°C.
• Acceso libre de obstáculos, altura de apilamiento no mayor a 1.2m.
• Acondicionar el producto entre 20°C y 27°C, durante 48 hs antes de su empleo.
• Debe mantenerse en recipientes cerrados y evitar prolongadas exposiciones a la luz solar.
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Limitaciones:
• La zona de reparación debe estar estructuralmente sano y libre de todo rastro de contaminantes, partículas sueltas
o mal adheridas, lechada de cemento, aceites y grasas.
• Temperatura de la zona de reparación +15°C mín. / +30°C máx.
• Temperatura Ambiente +15°C mín. / +30°C máx.
• Tiempo de Aplicación 35 minutos a 23°C
• Tiempo de mezclado 5 minutos
Preparación de las superficies:
• Concreto:
• Se deberá picar la sección a intervenir circunscribiéndolo en una figura de ángulos preferentemente rectos por
medios manuales o mecánicos de baja energía que no produzcan micro fisuraciones al concreto, penetrando un
mínimo de 5 cm por lado en hormigón sano.
• Se deberá asegurar que toda la superficie a intervenir se encuentre escarificada y limpia por medio de soplines
o sistemas similares o superiores.
• Al momento de aplicarse Sikadur® 42 CL, el concreto debe encontrarse limpio, sin polvo, agua, partes sueltas o
mal adheridas, etc. El concreto debe tener su resistencia de diseño (mínimo 20 Mpa) y estar estable en sus
dimensiones. Se requiere de un espesor mínimo de 2,5 cm bajo la placa para anchos de hasta 40 cm y un
mínimo de 5 cm para anchos de hasta 80 cm.
• Para una adecuada limpieza con escobilla de acero y picado, etc.
• Las perforaciones para anclajes o camisas de los mismos deben estar secas.
• Metales:
▪ Deben encontrarse limpios, sin óxido, grasa, aceite, pinturas, etc. para obtener la máxima adherencia.
▪ Aplique el grout epóxico inmediatamente para evitar que se oxide de nuevo.
▪ Para prevenir la formación de bolsas de aire, se recomienda que la placa base tenga perforaciones de ventilación
en su periferia o en cualquier otro lugar de difícil acceso para el grout.
• Encofrados:
• La consistencia fluida de Sikadur® 42 CL requiere del uso de encofrados alrededor de la placa base para
mantener el producto en su lugar hasta su endurecimiento.
• El encofrado debe permitir mantener una altura de presión mínima de 10 cm del grout sobre el nivel inferior de
la placa. La utilización de una caja-buzón de 30 cm o más de altura facilitará el vaciado y escurrimiento del grout.
• El encofrado debe quedar separado 7-12 cm de la placa en el lado de vaciado y 2-5 cm en los otros lados. Para
prevenir filtraciones o absorción selle completamente el encofrado.
• La materialización de juntas de expansión es recomendable en grandes extensiones para minimizar el riesgo de
fisuras en el grout (máximo 0,75 – 1 m en cada dirección).
• Mezclado:
• Mezclar individualmente cada componente (A y B) hasta obtener una consistencia uniforme en cada
componente.
• Mezcle todo el contenido de los componentes A y B en el recipiente del componente A por 3 minutos con un
taladro de bajas revoluciones (300 - 450 rpm), esta debe tener la inspección mensual correspondiente. Durante
el mezclado raspe las paredes y el fondo con una espátula al menos una vez para garantizar la mezcla completa
de los dos componentes.
• Vacíe todo el contenido de los componentes A y B en un recipiente para mezclar morteros, asegurándose que
las paredes y el fondo no contienen residuos de los componentes A y B.
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• Agregue todo el componente C de manera lenta y mezcle hasta que la mezcla esté totalmente homogénea
aproximadamente 5 minutos.
• El grout mezclado debe mantenerse agitado previo a la colocación.
• Asegurar de preparar la suficiente cantidad para cada aplicación.
• El personal debe contar con guantes de nitrilo o guantes de goma largos según indique las especificaciones
del producto, el uso de antiparras, casco y de preferencia un traje tyvek.
• Para alcanzar niveles superiores se debe habilitar plataformas andamios u otras que sustenten estabilidad que
tenga memoria de cálculo específico acorde a las dimensiones y el peso a soportar.
• Para actividades a nivel de altura el personal debe estar entrenado en los peligros y riesgos inherentes a la
actividad, deben contar con la credencial para realizar trabajos en altura y debe contar con el EPP especifico;
arnés, línea de vida u otros según amerite, la cuales deberán estar con la inspección vigente.
• Toda herramienta o material que se encuentre a nivel de altura debe estar asegurado en morrales u otro
contenedor de tal modo que se pueda prevenir la caída de las mismas a niveles inferiores; asimismo las
herramientas manuales en uso dependiendo su peso deberán contar con driza de ¼.
• Cuando se realice actividades sobre plataformas se debe usar de las rodilleras.
• Todo personal debe estar entrenado en la difusión del producto MATPEL a utilizar, la hoja MSDS en el lugar,
debe ser conocido la ubicación del lavaojos y próximo a la zona de trabajo.
• Método de aplicación:
✓ Para las reparaciones en superficies verticales se colocará un molde de encofrado con un embudo en la parte
superior que otorgue una altura de carga de 15cm. Sobre el área a reparar.
•
Imagen: Campana con Altura de carga de grout de 15cm.
✓ Para asegurar que el mortero ocupe todos los espacios se realizarán perforaciones (diámetro máx. 6 mm) en el
encofrado, en la cantidad y ubicación necesarias, para permitir salida de aire atrapado y controlar el llenado del
mortero.
✓ El mortero debe colocarse de manera continua y con la rapidez necesaria para asegurar el correcto llenado de
la zona de reparación.
✓ Si las condiciones lo permiten y para asegurar la consolidación, considerar el uso de vibradores de inmersión
tipo aguja.
✓ Para reforzar la consolidación y acabado, se emplearán golpes de martillos de goma contra la superficie del
encofrado.
• Consideraciones:
✓ Microclima y área a reparar tendrá una temperatura mínima de 15°C y máximo 30°C. antes, durante y después,
de la colocación del grout epóxico.
✓ Acondicionar el producto entre 20°C y 27°C durante 48 hrs. Antes de su empleo.
✓ Bajas temperaturas afectan adversamente la fluidez y la velocidad de endurecimiento.
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✓ La placa base debe ser protegida del sol directo y de la lluvia 24 horas antes y 48 horas después de la colocación
del grout.
• Muestreo:
✓ Se tomará una muestra por cada día y por estructura reparada.

✓ La elaboración de especímenes y ensayo a compresión se realizará de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM
C579 Método B.
✓ Por cada muestra, se elabora 06 especímenes cúbicos de 2 pulgadas.
✓ El llenado de los moldes cúbicos se realizará en dos partes, las cuales serán consolidadas con una espátula o
varilla de extremo redondeado con movimiento de corte (chuseado), de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM
C579 Método B.
✓ Curar los cubos en campo por 3 días en la misma forma que el mortero colocado es curado, después de 3 días
transportar los cubos al laboratorio de ensayos para la prueba de resistencia a la compresión.
✓ Realizar la prueba de resistencia a la compresión de los cubos de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM C579
Método B.
✓ Las edades de ensayo serán:
✓ 01 espécimen a edad temprana según demande el proceso constructivo.
✓ 02 especímenes a los 7 días,
✓ 02 especímenes a los 28 días
✓ 02 espécimen de retén
✓ El criterio de aceptación para los resultados de resistencia a la compresión será > 350 Kg/cm2.
✓ Para el reporte de los resultados y evolución de la resistencia a la compresión, se usará como referencia los
valores listados en la HT de Sikadur® 42 CL.
j. Reparación de cajuelas dejadas por andamios
Se ejecutará como sigue:

• Colocación de concreto f´c = 280 kg/cm2, con acabado semipulido.
k. Curado y Protección de la reparación:
• Las reparaciones se curarán con yutes humedecidos para productos cementicios, respetando los parámetros indicados
en sus hojas técnicas.
• Se debe asegurar cumplir con las temperaturas indicadas en cada hoja técnica adjunta.
• Adicional a ello cumplir con los tiempos de fraguado indicados en las hojas técnicas de producto.
l. Tratamiento de daños en el concreto de losas colaborantes
Los daños que ocasionan en el concreto de las losas de operaciones (losas colaborantes) debido a los trabajos de montaje
electro mecánico y de tuberías, en los cuales se pierda la película superficial de protección generada en el proceso de acabado
de concreto mediante el uso del endurecedor Master top 200 -BASF, se plantea la reparación utilizando el producto Sikafloor-
21 Purcem, el cual consta de 3 componentes basado en resinas de poliuretano dispersa en agua más la adición de cemento
con excelente resistencia a la abrasión, impacto, ataque químico, choque térmico, congelamiento y agresiones físicas en
general.
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ELABORACIÓN
Imagen: Daños ocasionados en la losa de operaciones (losa colaborante)
Para la reparación de los daños se seguirá el siguiente proceso:
• Antes de iniciar cualquier actividad se deberá de señalizar el área de trabajo y verificar que no haya trabajos superpuestos,
se debe instalar la tarjeta correspondiente al nivel de riesgo.
• A continuación, se procederá a identificar los daños en las losas y demarcarlos a fin de proceder al corte perimetral. De
tener daños discontinuos pero próximos entre sí, estos se agruparán a fin de realizar un solo corte perimetral.
• Se procede con el corte perimetral de los daños en forma de cuadrado o rectángulo por medio de un esmeril angular.
Para uso del equipo solo por personal autorizado y competente, debe presentar evidencia de la hoja de designación y
competencias, el equipo debe ser inspeccionado de manera mensual y antes de cada uso, ante posibilidad de presencia
de material particulado presente es necesario el uso de lente antiparra. La profundidad del corte debe ser de 5 mm como
mínimo.
• Paso seguido se procede con la preparación de la superficie a tratar. Este consiste en el escarificado con bujarda
dejándola rugosa.
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ELABORACIÓN
Imagen: Rugosidad óptima
• Corte de ranuras de anclaje a 5 cm del corte perimetral con una profundidad de 10 mm. El ancho de la ranura será de 5
mm.
• Colocar cinta adhesiva en el perímetro a fin de evitar que se ensucie la superficie fuera de la zona de reparación.
• Antes de aplicar el Sikafloor-21 se deberá de limpiar la superficie, garantizando que se encuentre libre de material suelto,
grasas u otro elemento contaminante.
• El personal debe contar con guantes de nitrilo o guantes de goma largos según indique las especificaciones del producto,
el uso de antiparras, casco y de preferencia un traje tyvek.
• Todo personal debe estar entrenado en la difusión del producto MATPEL a utilizar, la hoja MSDS en el lugar, debe ser
conocido la ubicación del lavaojos y próximo a la zona de trabajo.
• Aplicar Sikafloor-21 en 2 capas, tal como se detalla a continuación:
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ELABORACIÓN
• Dejar endurecer la capa entre 1 y 2 horas, dependiendo de las condiciones de temperatura ambiental.
• Finalmente retirar las cintas adhesivas y realizar la limpieza correspondiente.
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ELABORACIÓN
5. INYECCIÓN CON RESINA EN ELEMENTOS DE CONCRETO – ANCLAJE QUÍMICO
Para todos los trabajos descritos a continuación, el personal debe contar con las competencias correspondientes, uso de traje tyvak,
1 lentes google, guantes de jebe o hycron y careta facial y/o mascarilla para la protección ante partículas de polvo. Asimismo, los
equipos y materiales deberán contar con las inspecciones, Hoja MSDS, documentación vigente y controles.
Durante el procedimiento se hará uso del Registro de Inspección para Anclaje Químico K-CC3-178-CONST-PETS-0004-F2 adjunto.
• Perforación para Anclaje:
Con Rotomartillo TE-70 y empleando una broca de carburo del tamaño adecuado según el elemento a anclar, se realiza la
perforación en el concreto.
Una vez finalizada, se procede con la limpieza de la perforación de forma manual y/o con aire comprimido, según sea necesario.
Se recomienda iniciar con un soplado a presión con soplin eléctrico, luego cepillar con la escobilla girándolo a medida que se
retira, y finalizar nuevamente con el soplado a presión asegurando que el aire de retorno no contenga polvo visible.
• Inserción de Cartucho e Inyección de Resina:
Según manual del producto, se insertan los cartuchos, el mezclador y aplicador para proceder con la aplicación de la resina.
1 Apretamos el gatillo hasta conseguir que la mezcla sea homogénea y salga de un color uniforme, descartando las dos primeras
emboladas. Este residuo debe ser correctamente segregado como producto químico.
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ELABORACIÓN
La inyección de la resina se realiza desde el fondo de la perforación sin formar burbujas de aire, lentamente, retirando el mezclador
después de cada aplicación. Se rellena hasta ½ a ¾ de la profundidad, según elemento a anclar.
Una vez finalizada la inyección, despresurizamos el aplicador pulsando el gatillo de bloqueo.
• Instalación del elemento – Anclaje Químico
Se marca y fija el corrugado, varilla, perno o elemento a la profundidad de empotramiento deseada. Para facilitar la instalación, se
gira lentamente el elemento a medida que se va insertando. Es importante no hacer ajustes o movimientos una vez finalizado el
tiempo que indica el producto para su colocación, ni antes del tiempo total “tcure”.
6. TRABAJOS EN TURNO NOCTURNO
• Para los trabajos en turno nocturno se deberá de contar con las áreas debidamente señalizadas e iluminadas.
• Para los accesos y pasillos se deberá de contar con una iluminación de 150 lux como mínimo.
• Para las áreas en donde se realizarán actividades de construcción, se deberá de contar con una iluminación de 300 lux como
mínimo. Todas las torres de iluminación deberán de ser manipuladas únicamente por el personal de mantenimiento eléctrico
competente. A su vez, deberán contar con bermas de protección y una altura no menor de los 2/3 de la llanta del equipo más
grande que transite por el área, aterradas y acceso peatonal seguro.
• Todos los trabajadores deberán de contar con traje térmico en caso la temperatura del ambiente lo requiera.
• Todo el personal tendrá conocimiento de la política de prevención de fatiga y somnolencia.
7. BUENAS PRACTICAS
• Se debe asegurar que las hojas técnicas de los productos a emplear sean actualizadas y estén aprobadas por el cliente.
• Se deben asegurar las condiciones adecuadas de almacenamiento para cada producto de acuerdo con lo indicado en sus
fichas técnicas.
• Se debe trabajar bajo las condiciones de temperatura que indica las hojas técnicas del producto a emplear
• Se debe contar con las hojas MSDS actualizadas y aprobadas por el cliente.
• Realizar la correcta difusión del Plan de Inspección y Ensayos (PIE) K-CC3-178-QA-PIE-0003 Colocación de concreto.
K-CC3-178-CONST-PETS-0054-F2
01 Mar 23
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Rev. 0
REGISTRO DE INSPECCIÓN PARA ANCLAJE QUIMICO K-CC3-178-CONST-PETS-0004-F2

Descripción del Tag: No. de Tag.:
Contrato: Clasificación de Inspección Sistema Transferido:
Contratista: Contratista  Cliente  Sub-Sistema:
SMI  Otros  Área:
QC Const./QA
Item DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD Contratista SMI
1.0 Perforación para anclaje:
1.1 Profundidad: Diámetro:
1.2 Cumple con la profundidad y diámetro requerido.
1.3 La cavidad libre de partículas sueltas.
2.0 Detalle de Suministros:
Marca de la Resina: ______________________________________ Lote: _______________________________________________
Fecha de vencimiento Resina: ______________________________
2.1
Tipo de material p/anclaje: ________________________________ Tipo: _______________________________________________
Diámetro del material a anclar: _____________________________
3.0 Inyección por anclaje químico:
Longitud de empotramiento: _______________________________ Diámetro anclaje: _____________________________________
3.1 N° Inyecciones realizadas: _________________________________
Anotaciones: ___________________________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________________________________
QC Contratista Construcción SMI Aseguramiento de Calidad SMI
Nombre Nombre Nombre
Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha:

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PETS CÓDIGO:

By Manuel García at 2:12 pm, Mar 16, 2023

• Área de Seguridad y Salud Ocupacional

• Área de Medio Ambiente

✓ Auditar en forma permanente las áreas de trabajo.

✓ Cemento (20 bls)

✓ Sika Rep PE (250 kg)

Requerimiento de personal para la tarea: (Especificar cargo y cantidad)

✓ Ing. de Producción. (1)

Requerimientos de EPP: (Especificar detalle del EPP y cantidad)

• Equipos de protección individual

• Requerimientos de Equipos Protección COVID-19:

✓ Mascarilla quirúrgica descartable para covid-19. (1 und por persona)

SECCION II – DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

“5.3.3.3.a Acabado de superficie – 1.0 (SF-1.0):

✓ No se especifica un material para el encofrado;

✓ No es necesario resanar los agujeros de las barras pasantes del encofrado.

“5.3.3.3.b Acabado de superficie – 2.0 (SF-2.0):

✓ Resanar las cavidades mayores a 19 mm (¾ pulg.) de ancho o 13 mm (1/2 pulg.) de profundidad;

2. REPARACIÓN DE FISURAS CON ANCHO ENTRE 0.3 MM A 1 MM:

a) Reparaciones de Fisuras sobre superficies horizontales:

b) Reparaciones de Fisuras sobre superficies verticales

3. REPARACIONES DE FISURAS SUPERIORES A 1 MM O GRIETAS:

4. REPARACIONES DE FISURAS SUPERIORES A 0.25MM PARA ESTRUCTURAS RETENEDORAS DE LÍQUIDOS:

Para fisuras en muros de la cara interior (húmeda)

referido en las especificaciones técnicas de proyecto (MQ11-02-TE-0000-SC0001_3). El comité de la ACI 350.5,

Aplicación del RADCON formula #7

a. Reparaciones de cavidades producto de alambres expuestos

b. Reparaciones de imperfecciones y ondulaciones en superficies

c. Reparaciones de burbujas en superficies.

d. Reparaciones de cangrejeras superficiales:

e. Imperfecciones superficiales de hasta 2cm de profundidad

En síntesis, se ejecutará como sigue:

f. Imperfecciones superficiales de hasta 5cm de profundidad (sin acero expuesto)

En síntesis, se ejecutará como sigue:

• Aplicación de puente de adherencia (SIKA DUR 32 o similar).

g. Imperfecciones superficiales de más de 5cm de profundidad (con acero expuesto)

• Aplicación de puente de adherencia (SIKA DUR 32 o similar).

h. Imperfecciones profundas que sobrepasan las capas de acero

Se deberá realizar una verificación estructural.

i. Reparación de cangrejeras en placas embebidas en concreto con grout epóxico

En síntesis, se ejecutará como sigue:

Preparación de las superficies:

✓ Se tomará una muestra por cada día y por estructura reparada.

j. Reparación de cajuelas dejadas por andamios

Se ejecutará como sigue:

k. Curado y Protección de la reparación:

l. Tratamiento de daños en el concreto de losas colaborantes

Imagen: Daños ocasionados en la losa de operaciones (losa colaborante)

Para la reparación de los daños se seguirá el siguiente proceso:

Imagen: Rugosidad óptima

5. INYECCIÓN CON RESINA EN ELEMENTOS DE CONCRETO – ANCLAJE QUÍMICO

• Perforación para Anclaje:

• Inserción de Cartucho e Inyección de Resina:

• Instalación del elemento – Anclaje Químico

6. TRABAJOS EN TURNO NOCTURNO

REGISTRO DE INSPECCIÓN PARA ANCLAJE QUIMICO K-CC3-178-CONST-PETS-0004-F2

QC Contratista Construcción SMI Aseguramiento de Calidad SMI

Nombre Nombre Nombre

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Fecha: Fecha: Fecha:

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