EMPRESA CONSTRUCTORA BELFI S.A.

PROCEDIMIENTO

HORMIGONADO

PRO-230-CIV-002
PLANTA DESALADORA 300 ANTOFAGASTA, FASE 2
DESALADORA NORTE

Contrato N° C-3911

1 29/11/2022

Rodrigo Aguayo Roberto Acevedo E. Ricardo Ponce. Carlos Moreno F.

0 19/11/2022 Administrador de
Jefe de OOCC Jefe SSMA Control de Calidad
Obra
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Fecha Elaborado por Revisado por Revisado por Aprobado por
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INDICE

1. OBJETIVO.......................................................................................................................... 3
2. ALCANCE .......................................................................................................................... 3
3. RESPONSABILIDADES ........................................................................................................ 3
3.1. Administrador de Obra....................................................................................................................... 3
3.2. Jefe de Terreno................................................................................................................................... 3
3.3. Jefe de Área. ....................................................................................................................................... 4
3.4. Jefe de control y Aseguramiento de calidad. ..................................................................................... 4
3.5. Supervisor / Capataz........................................................................................................................... 4
3.6. Jefe de SSMA y Prevencionistas de Riesgos ....................................................................................... 5
3.7. Especialista Ambiental........................................................................................................................ 6
3.8. Jefe de topografía ............................................................................................................................... 6
3.9. Personal en general ............................................................................................................................ 7
4. DOCUMENTOS APLICABLES ............................................................................................... 7
5. TERMINOLOGÍA ................................................................................................................ 8
6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ............................................................................................ 10
7. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD. ..................................................................................... 11
7.1. Colocación de Hormigón .................................................................................................................. 12
7.2. Muestreo y Ensayos ......................................................................................................................... 15
7.3. Tratamiento de juntas ...................................................................................................................... 15
7.4. Juntas frías de hormigonado ............................................................................................................ 16
7.5. Reparación de hormigón .................................................................................................................. 16
7.6. Análisis de Riesgos............................................................................................................................ 17
7.7. Analisis Aspectos Ambientales. ........................................................................................................ 23
8. REGISTROS...................................................................................................................... 24
9. MODIFICACIONES AL DOCUMENTO ................................................................................. 24
10. ANEXOS… ....................................................................................................................... 25
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1. OBJETIVO

El presente procedimiento tiene como objetivo especificar la metodología a emplear para

trabajos de Hormigonado, con la finalidad que se realice de acuerdo con la planificación
establecida del proyecto denominado Planta Desaladora Antofagasta 300, Fase 2 Planta
Desaladora Norte que Constructora Belfi S. A. protegiendo siempre la integridad física de
las personas, evitar daños a los equipos, materiales e instalaciones, así como también dando
fiel cumplimiento a la reglamentación y legislación vigente.

Se debe mantener informado al personal sobre la metodología de trabajo con el fin de lograr
un servicio que cumpla con los requisitos especificados en planos, especificaciones y normativas
aplicables y de esta manera satisfacer los requerimientos del cliente.

2. ALCANCE

Se establece un Procedimiento para trabajos de hormigonado, el cual deberá ser aplicado por
todos los trabajadores del área involucrados, tales como: técnicos calificados y supervisores
que tenga relación con la ejecución de los trabajos en sus fases inicial y final, ligados a Proyecto.

3. RESPONSABILIDADES

3.1.Administrador de Obra

• Responsable de la implementación de este Procedimiento, proporcionando los

recursos que sean necesarios para lograr el objetivo. Aprueba el Procedimiento.
• Asegurar que todo el personal conozca los Riesgos Intolerables asociados a sus tareas
cuando corresponda.
• Reforzar Filosofía cero incidentes.
• Aplicar Liderazgo visible.

3.2.Jefe de Terreno

• Revisa el Procedimiento antes de su utilización, velando que estos cumplan con las
especificaciones del cliente, así como su aplicabilidad al proyecto.
• Hace cumplir este Procedimiento a su personal, siendo también responsable de su
cumplimiento en terreno.
• Liderar, cumplir y participar con las actividades programadas de acuerdo con lo
establecido en este Procedimiento.
• Asegurar el cumplimiento de los mandatos legales, actividades y el programa de
implementación y operación del Sistema de Gestión de SSMA en sus respectivas áreas.
• Reforzar Filosofía Cero incidentes.
• Aplicar Liderazgo visible.
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3.3.Jefe de Área.

• Asegurar que todo el personal conozca los Riesgos Intolerables asociados en estas tareas cuando
corresponda.
• Mantener conversaciones con los trabajadores de su área respecto al valor de la seguridad y salud
en el trabajo.
• Mantener una conducta preventiva en el desarrollo de sus labores, dando siempre ejemplo de
responsabilidad y coherencia.

3.4.Jefe de control y Aseguramiento de calidad.

• Gestiona y controla toda la documentación referente al Sistema de Gestión de Calidad

para el proyecto, incluyendo el presente procedimiento y registros asociados.

• Es el responsable de difundir el plan de inspección y ensayo aplicable a este

procedimiento, sus controles e inspecciones y medidas y criterios de aceptación a toda
la línea de mando.

• Es el responsable de entregar en conjunto con la línea de supervisión, los trabajos

terminados satisfactoriamente, y de las carpetas de cierre de contrato.

• Es el responsable del control de los respaldos de las actividades ejecutadas por medio
de los registros entregados por terreno.

• Implantar y asegurar el cumplimiento del Plan de Aseguramiento de la Calidad y sus

procedimientos específicos.

• Dar cumplimiento al PIE y velar que las liberaciones se ejecuten de acuerdo a este con
el fin de garantizar la confiabilidad de los procesos en cada etapa constructiva.

• Asegurar el monitoreo, cumplimiento y la trazabilidad en toda la cadena de construcción.

3.5.Supervisor / Capataz

• Cumplir y hacer cumplir la normativa legal aplicable al contrato o Servicio indicada en la

Matriz de Identificación de Requisitos Legales.

• Cumplir con sus programas personalizados mensuales de SSMA.

• Generar la información base para la elaboración de la Matriz de identificación de Peligros

de la faena, estableciendo secuencialmente y por escrito los trabajos a desarrollar,
abriéndolos en tareas y sub‐tareas hasta el nivel de detalle que sea práctico para la
evaluación de riesgos.
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• Participar junto con el Dpto. de Prevención de Riesgos, en el proceso de evaluación de

riesgos para completar la matriz de identificación de peligros de su la faena o servicio.

• Aprobar la Matriz de identificación de Peligros de la tarea y velar porque se mantenga

actualizada y a disposición de los trabajadores.

• Monitorear el cumplimiento del Programa de Prevención de Riesgos en todas las

operaciones y entre todo su personal, entregando retroalimentación respecto a los
resultados.

• Asumir liderazgo en los trabajos de terreno, con actitud proactiva y firme hacia una
cultura de trabajo bien hecho, en que los temas de Prevención de Riesgos y Medio
Ambiente sea parte inherente a la forma correcta de hacer las cosas.

• Verificar que todo el personal se encuentre instruido y con los recursos necesarios para
desarrollar en forma segura su tarea.

• Detener inmediatamente cualquier actividad o tarea que implique la exposición de las

personas, instalaciones, equipos o medio ambiente a una situación de riesgo que pueda
ocasionar daño.

3.6.Jefe de SSMA y Prevencionistas de Riesgos

• Implementar plan de SSMA y Sistema de Gestión establecido para el Contrato

• Desarrollar estrategias de intervención sobre los factores causales que emergen del
análisis de bioestadística y epidemiológico que se desprende de las actividades
realizadas en el proceso de Salud Ocupacional indicado en el análisis cualitativo y
cuantitativo emitido por el Organismo Administrador.
• Mantener una vigilancia ambiental y personal a través del reconocimiento, medición y
evaluación de la presencia agentes químicos y físicos, en áreas industriales con:
Equipos ad/hoc mantenidos y calibrados según programa para este tipo de trabajos.
• Determinar e informar a quien corresponde la condición de trabajador expuesto y no
expuestos a determinados agentes físicos y químicos según D.S. Nº 594 sobre
Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas para lugares de Trabajo.
• Dar directrices para el funcionamiento, capacitación, entrenamiento de las Brigadas de
Emergencia.
• Verifica la correcta difusión en el equipo de trabajo del procedimiento y que se cumpla
en todo momento de la operación de trabajo.
• Debe prestar asesoría durante el desarrollo del análisis de seguridad que siempre se
debe realizar antes de la tarea a ejecutar, analizando riesgos y medidas a tomar en caso
de emergencias.
• Deberá instruir a supervisores y trabajadores que estén involucrados en la ejecución de
las tareas, para que estén al tanto de los riesgos asociados a cada una de las actividades
a realizar, y sepan cómo prevenirlas y cómo actuar en caso de que ocurran.
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3.7.Especialista Ambiental

• Debe instruir a la línea de mando y trabajadores sobre el cuidado del medio ambiente,
cumplimiento legal, de los compromisos establecidos en la RCA del proyecto y otros que
puede haber suscrito con el cliente en la temática ambiental o de comunidades.
• Verifica que personal del proyecto cuente con las capacitaciones del cuidado de fauna y
compromiso responsable con la comunidad, dictadas por el cliente.
• Deberá instruir a supervisores y trabajadores que estén involucrados en la ejecución de
las tareas, para que estén al tanto de los impactos y controles ambientales relacionados
con sus labores.
• Verifica que se realicen los controles de protección y cuidado del medio ambiente de todos
quienes forman parte del proyecto.
• Realiza inspecciones y verificaciones en terreno, debiendo hacer las gestiones
correspondientes para levantar aquellas desviaciones que se puedan detectar.
• Realiza la gestión para el ingreso de las sustancias peligrosas, según los requerimientos
del cliente, verificando que todos los productos utilizados en las labores se encuentren
debidamente autorizados y que se cuente con las Hojas de Datos de Seguridad según los
requerimientos establecidos por la NCh 2245:2015.
• Gestiona la buena disposición y segregación de los residuos, llevando registro de las
cantidades generadas mensualmente. Además, debe instruir al personal, realizar
campañas y difusiones sobre la correcta segregación de residuos en contenedores de
colores, según el tipo de éstos.

3.8. Jefe de topografía

• Verificar con el supervisor, la coordinación de ingreso al área (de ser requerido).

• Será el responsable de poner en práctica el presente procedimiento con el objetivo de
mantener controlados los Riesgos ya sean estos en aspecto de seguridad, medio
ambiente y calidad en cada una de las tareas en los replanteos y chequeos de topografía
que se realicen en terreno.

• Será el responsable de conservar y mantener en orden y buen estado todos los

aparatos, equipos topográficos y material de topografía para la realización de replanteos
y verificación de cotas de acuerdo a planos del proyecto.

• Será el responsable de verificar que el equipo que utilizará para la actividad cuente con
su respectiva certificación de calibración, otorgado por un organismo técnico acreditado.

• Verificar condiciones de área antes de ingresar o posicionarse en ella.

• Será responsable de la aplicación estricta de la normativa requerida en las bases del

contrato para la ejecución de los planos.
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3.9. Personal en general

• Realizar y contar con toda la documentación necesaria antes de empezar la actividad.

(AGT, Check list, permisos de trabajo)

• Serán los responsables de desarrollar los trabajos que se enmarcan a esta actividad, de
acuerdo a la planificación que realizan con su supervisor directo.

• Dar cumpliendo al 100% en lo que respecta a seguridad y cuidado al medio ambiente.

• Protegerse a sí mismos y a quienes trabajan junto con él.

• Siempre utilizar de manera correcta los equipos de protección de personal (EPP).

• Cuidar y utilizar correctamente los equipos, herramientas y materiales.

• Verificar el estado físico y de funcionamiento de máquinas, herramientas, así como

también de los equipos de apoyo antes de realizar los trabajos, además, dar uso en
relación para lo que fueron fabricados.

• Reportar de inmediato a la línea de mando, cuando identifiquen o detecten alguna

condición insegura en máquinas, herramientas y equipo de apoyo, que pueda causar
accidente.

• No realizar acciones inseguras que puedan ocasionar riesgos a la integridad física propia
del trabajador, como a la de sus compañeros.

• Respetar señalización de seguridad.

4. DOCUMENTOS APLICABLES

 Reglamento Especial Corporativo SSO Empresas Contratistas y Subcontratistas

 Estándares de Seguridad ADASA.
 Bases Especificas de Seguridad y salud Ocupacional para empresas contratistas y
Subcontratistas de ADASA
 Plan de Contingencia COVID 19
 Decreto Supremo 132 de 2002, Reglamento de seguridad minera.
 Decreto Supremo 594, del Servicio de Salud, de las condiciones sanitarias y
ambientales básicas en los lugares de trabajo.
 Plan de Emergencia
 Plan de Gestión de la Seguridad Vial
 Plan de Control de la Fatiga y Somnolencia
 Ley Nª 16.744, Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales
 Plan de Seguridad y Salud Ocupacional
 Layout instalación de faenas y disposición de sitio en sector playa.
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 Disposiciones legales y contractuales vigentes que aplican al contrato.

 P04-BT-00-000-001_0 Bases Técnicas Contrato de Construcción
 P04-ET-00-002-101-0 Hormigón Armado
 Monografías Puntos de referencia Topográficos
 Plan de Gestión de Obra
 Planes de Inspección y Ensayo
 Planos del Proyecto.
 PRO-230-TOP-001_0 Topografía General

5. TERMINOLOGÍA

AGT: Análisis global del trabajo

PIT: permiso de inicio de trabajo
AIAT: Autorización de ingreso al área de trabajo

Extracción de marina: se entenderá por extracción de grava todas las faenas relacionadas
con la operación de retiro de grava existente previa a la operación de excavación de
fundaciones.
Acarreo: maniobra que se realiza para depositar los materiales producto de trabajos varios
como la demolición o excavación realizada por maquinaria, para ser transportados
posteriormente.
Apuntalamiento: proceso de apoyo en una estructura con el fin de evitar un colapso en
la construcción.
Zanja: Excavación estrecha debajo del nivel del suelo con un ancho de 4,6 m o menos en
el punto más bajo medido desde el nivel del suelo, las cuales dispondrán de dimensiones
según planos de proyecto válidos para construcción.
Pendiente o talud: Pendiente artificial o natural que evita la caída de material y así
proporciona seguridad dentro de las zanjas o excavaciones.
Prevención: Conjunto de actividades o medidas adoptadas o preestablecidas, con el fin de
evitar o disminuir los riesgos.
Incidente: Evento que deteriora o podría deteriorar la eficiencia operacional, origina o
posee el potencial para producir un accidente con daño a las personas, equipos y/o la
propiedad.
Accidente de Trabajo: Toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del
trabajo, y que le produzca incapacidad o muerte.
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Enfermedad Profesional: Es la causada de una manera directa por el ejercicio de la

profesión o el trabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte.
Riesgo: Probabilidad y consecuencia asociadas a la materialización de un peligro.
Peligro: Condición, situación o causa física, administrativa o de otra naturaleza, que causa
o podría causar sucesos negativos en el lugar de trabajo.
Identificación de Peligro: Proceso mediante el cual se reconoce que existe un peligro y
se definen sus características.
Difusión de procedimiento: Se refiere a entregar a los trabajadores por parte de la
supervisión, toda la información contenida en el presente procedimiento, indicando y
analizando las tareas paso a paso, los métodos de trabajo correctos, los peligros, riesgos y
medidas de control de la actividad.
Operador calificado: Trabajador de Belfi o subcontartista, capacitado para operar equipos
de toda ídole con sus competencias, certificaciones y/o licencias de conducir al día.
Personal competente: Persona que es capaz de identificar los peligros presentes y
potenciales en los trabajos, que conoce los procedimientos y normas de seguridad
aplicables.
Paletero o señalero: Trabajador que realiza la función de apoyar a los operadores para
el posicionamiento de equipos en terreno, debe estar equipado con chaleco reflectante y
paletas de señalización y estar en constante coordinación con los operadores, debe estar
siempre atento al movimiento y posición de los equipos en el área, y no ubicarse jamás en
punto ciego del camión o equipo en operación, además debe recibir una capacitación previa
de su labor a realizar.
Camión mixer: El camión mixer es un camión mezclador de hormigón, utilizado para
trasladar y vaciar hormigón, se agrega el cemento se mezcla con grava, arena y agua. El
cemento no solo combina estas cosas necesarias para el cemento, sino que también lo hace
homogéneamente.
Camión bomba: Equipo de trabajo que impulsa, a través de una bomba, hormigón a zonas
separadas del camión.
Tratamiento de junta: Unión de un hormigón envejecido y uno nuevo o al realizar el
hormigonado en diferentes etapas o de forma no inmediata en cualquier tipo de estructuras
de hormigón. Todas las juntas deberán ser aprobadas por dirección de proyecto
realizándose de manera acorde según normativa (picado de lechada para correcta unión,
limpieza y puente de adherencia en casos puntuales)
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Curado de hormigón: Mantener el hormigón o el mortero a una temperatura y humedad

adecuadas para asegurar su hidratación y endurecimiento adecuados.
Fraguado de hormigón: Proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del hormigón
(o mortero de cemento), producido por la desecación y recristalización de los hidróxidos
metálicos —procedentes de la reacción química del agua de amasado con los óxidos
metálicos presentes en el clínker que compone el cemento.
Perímetro: Es una línea que permite separar un terreno respecto de otros sitios
colindantes.
Capacitación: Se entenderá por capacitación a toda actividad de tipo formativo teórico,
práctico, o tutorial, destinada a proporcionar o reforzar conocimientos, destrezas, aptitudes,
actitudes o valores, que dice relación con el cargo que ocupa.
EPP: Elementos de protección personal.
HCR: Hoja control de Riesgos.
AGT: Análisis global de trabajo.
Check list: Lista de chequeo.
Report: Informe o documento de control de post ejecución.

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Platacho
 Llana
 Regla de aluminio
 Alisador de hormigón
 Agua y estaciones de agua, baldes.
 Tablero eléctrico
 Extensiones eléctricas
 Unidad motriz (vibrador-sonda)
 Paletas de seguridad
 Conos
 Palas y carretillas
 Bandeja de contención HDPE.
 Termómetros de temperatura certificados
 Elementos para la toma de muestras (Cono de Abrams)
 Polietileno para colocar en los emplantillados.
• Camión pluma.
• Retroexcavadora.
• Camión Mixer.
• Camión pluma.
• Capacho
• Grúa
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Elementos de Protección Personal

• Casco de seguridad
• Lentes de seguridad claros y oscuros con protección lateral
• Guantes cabritilla y Nitrilo
• Guantes alto impacto
• Protector auditivo
• Barbiquejo
• Calzado de seguridad aislante
• Bota de aguas.
• Bloqueador solar
• Protector respiratorio (en caso de contaminación)
• Legionario
• Overol
• Chaqueta tipo geólogo
• Chaleco reflectante amarillo alta visibilidad (señaleros).
• Arnés de seguridad para trabajos en altura.
• Mascarilla antipolvo
• Buzo desechable de papel.

7. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD.

Antes de comenzar los trabajos se debe tomar en consideración si se cuenta con el personal
idóneo para realizar la maniobra, en primera instancia se debe realizar difusión del presente
procedimiento al personal, confeccionar la documentación respecto al AGT de esta
actividad, charla de 5 minutos y verificar que las herramientas y equipos cumplan con sus
respectivos check list. Se debe contar con la difusión de la matriz de riesgo, además de
contar con el permiso de trabajo por parte de ADASA. Se delimitará el área a intervenir
mediante conos, malla, barreras duras para delimitar área, letreros y carteles señalizadores
de acuerdo a los riesgos asociados del trabajo. Luego se chequearán todas las herramientas
eléctricas y manuales de acuerdo estándar, por personal capacitado y autorizado realizando
los check list.
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Se dará a conocer el trabajo y los riesgos asociados en cada una de las etapas. Lectura de
procedimientos y toma de conocimiento por parte del Capataz al personal y se
confeccionaran las AGT, Check List y otros documentos necesarios para comenzar el
trabajo. Luego se procederá a la preparación del terreno o se confeccionará instalación de
plataformas para el traslado del hormigón, en la cual se instalarán barandas a 1.00m y
0,50m para la protección del operario que traslada el carro con el hormigón si procede,
para la preparación y vaciado de hormigón en las fundaciones, losas, muros y pedestales.
Se deberá guiar al camión mixer desde el camino de acceso hasta el elemento a hormigonar
a través de las gestiones del señalero o paletero.
Para el lavado de las bandejas metálicas (canoas de vaciado) se designará un área
delimitada para esta actividad, la cual considera un pretil de material estabilizado, el cual
formará una especie de taza pequeña, que llevará en el centro polietileno, el cual sobrepasa
el pretil para evitar escurrimiento en las juntas, en caso de utilizar dos áreas de polietileno
se doblará por cada cara y luego doblando este para asegurar que no se produzca
escurrimiento o pérdida de lechada.
De no contar con el área destinada para el lavado de canoa se utilizará una bandeja de
contención de HDPE. Una vez evaporada el agua se llevará a un gestor autorizado los
residuos sólidos. No se permitirá el llenado total ni reboses del punto limpio.

7.1.Colocación de Hormigón

Se debe ingresar, posicionar y acuñar el camión Mixer en un área segura y despejada, para
ello esto se realizará vía comunicación radial, evitando interactuar con los trabajadores y
evitando a estos moverse durante la faena, determinando una distancia prudente que no
esté en los bordes de las excavaciones, por lo menos a 1,5 mt., considerando que todas las
excavaciones están protegidas por barreras duras y pretiles de seguridad.
Se comprobará la consistencia del hormigón a todos los camiones, mediante la aplicación
del cono de Abrams, considerando un asentamiento entre +- 2cm.
Se ubican las bandejas de extensión necesarias prolongando el vaciado del concreto de tal
manera que llegue a la zona más extrema de la fundación, y se verificará de forma visual
que las canoas no tengan ningún tipo de contaminantes, desmoldantes o químicos. Luego
se humedece con abundante agua, mojando la superficie, para que el concreto se deslice
rápidamente y bajar la temperatura de las bandejas metálicas. Se mueve la bandeja en
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forma de abanico, abarcando gran parte de la fundación. Una vez ya colocado suficiente
hormigón se procede a mover el camión para hormigonar el área que sigue. El vibrado del
hormigón se realizará en cada capa depositada de no más de 40 cm, de tal manera de
lograr una compactación completa del material. Se utilizará vibrador de inmersión eléctrica
y/o de combustión, ocupando sondas de dimensión variable según sea la estructura y
espacio de armaduras presentes. Se utilizarán vibradores de alta frecuencia para las figuras
de mayores dimensiones y vibradores de baja frecuencia para las figuras de menores
dimensiones. Se debe evitar la segregación del material grueso producto del exceso de
vibrado o contacto con armadura. En caso de utilizar equipos eléctricos, los cables que se
utilizarán deberán estar dispuestos en forma ordenada y protegidos y/o aislados del
contacto directo con el fierro de construcción, considerando siempre que éstos deben estar
extendidos en forma aérea.
Para verificar el estado y volumen del hormigón el operador deberá ascender por escalera
hasta la plataforma, ocupando sus 3 puntos de apoyo y anclándose con arnés de seguridad,
a baranda existente. Se procede a retirar las canaletas y se posicionan al costado del
camión, para luego retirarse. En caso de no alcanzar las bandejas metálicas del camión se
descargará hormigón en carretillas, las cuales dejarán el hormigón descargado del camión
en el lugar, estas carretillas se desplazarán por un espacio amplio, debidamente delimitado,
para este efecto se confeccionarán sectores de carrera para este tránsito, con letreros y
solo personal autorizado. Eventualmente y sólo en casos excepcionales, donde la seguridad
y condiciones del terreno lo permitan, se podrán utilizar otros equipos de acarreo de
hormigón al punto del elemento a hormigonar, como por ejemplo retroexcavadora
neumática.
Si las condiciones de seguridad, aun así tomadas todos los controles para mitigar los
riesgos, en casos especiales, es también posible que la descarga del hormigón se realice
mediante capachos y equipos de izaje.
Finalmente se procederá al retiro del camión Mixer del lugar del hormigonado.

7.1.1 Tipo de hormigones

El tipo de hormigón a utilizar será el indicado en planos y especificaciones técnicas

proporcionados por ADASA.
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Además, se remitirán copias de las guías de despacho proporcionadas por la planta

hormigonera al termino de cada faena diaria de hormigonado. Adicionalmente y de forma
semanal, se entregará la trazabilidad del hormigón.
Belfi hará llegar todos los antecedentes de calidad requeridos por el mandante.

7.1.2 Limpieza de los equipos y herramientas post hormigonado

Terminadas las operaciones de hormigonado se procederá a la limpieza de canoas para

retirar excedentes de hormigón y limpieza de herramientas, los cuales se realizarán en un
sector destinado para dichos trabajos proporcionado y aprobado por ADASA, los restos de
la limpieza se depositarán en el mismo sector, estos sectores estarán debidamente
protegidos de tal forma que estos no tengan contacto con el terreno natural y se realizarán
limpiezas y retiro de los residuos de forma periódica.

7.1.3 Uso de espaciadores

Para garantizar que se cumplan con los recubrimientos mínimos requeridos por proyecto,
para esto se utilizarán separadores de distintos espesores según requieran los elemento a
hormigonar, estos serán de hormigón (calugas) o plásticas de igual o mayor resistencia al
hormigón a utilizar, en caso de ser prefabricados se deberá entregar certificados de calidad
con sus características y tipo.

7.1.4 Curado y protección del hormigón

Se realizarán las protecciones correspondientes a los hormigones según se indiquen en P04-

ET-00-002-101-0, pudiendo BELFI, elegir entre uno o varios de ellos, según elemento y
condiciones ambientales en cada momento:

• Uso de arpillera.
• Uso de polietileno de protección.
• Riego con agua.
• Diques con agua.
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• Neblina de vapor
• Uso de producto químico para el curado.
El producto de curado o material para protección será informado al cliente para su
aprobación.

7.2.Muestreo y Ensayos

Los ensayos serán realizados por laboratorio acreditado por INN y de acuerdo a la NCh
17025. Los ensayos se realizarán de acuerdo con la especificación P04-ET-00-002-101-0
aprobado por todas las partes y se reflejarán en el Plan de Inspección y Ensayes.
La frecuencia del muestreo será la indicada en la especificación técnica:
• Control de docilidad y temperatura por cada camión vaciado en obra.

Resistencia a la compresión:
• Al menos una cada 75 m3 de hormigón, según NCh 170, NCh 1017 y P04-ET-00-
002-101-0.
• Al menos una muestra por cada fundación de volumen mayor a 3 m3.
• Al menos una muestra cada 200 m2 de superficie de radier hormigonado en un
mismo día.
• Las muestras de hormigón estarán compuestas por 5 probetas, las cuales deberán
ensayarse a 7 y 28 días; en resumen, 2 probetas a 7 días y 3 a 28 días.
El Laboratorista será el encargado de realizar las muestras del hormigón. Primero el
laboratorista se dirigirá al lugar de vaciado de hormigón con su carretilla para comenzar a
realizar los ensayos. Luego de haber llenado la carretilla con la cantidad de hormigón
necesaria, el especialista se ubicará en un sector seguro donde no interactúe con
maquinarias ni otros vehículos. Este sector deberá ser un lugar nivelado, y se deberá colocar
un polietileno o similar para evitar el derrame del hormigón en el terreno natural.

7.3.Tratamiento de juntas

Se aplicará tratamiento de juntas cuando se debe aplicar un hormigón nuevo sobre uno
envejecido, retirando la parte superficial hasta 3cms. de profundidad, quedando rugoso y
limpio para una posterior aplicación de un puente de adherente. En esta etapa se utilizará
roto martillo con punta o paleta, desplegando las extensiones eléctricas vía aérea y todos
los elementos de seguridad necesarios, adoptando postura adecuada y firme para manejar
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HORMIGONADO

esta herramienta, el personal debe estar completamente instruido en el uso del roto
martillo, realizando pausas y rotando los puestos de trabajo. Mantenga una postura firme,
ejerciendo solo la fuerza necesaria. Se debe verificar que los trabajadores cuenten con
todos los elementos de protección personal tanto básicos como específicos, además todo el
personal que se encuentre en las cercanías debe usar protección auditiva y respiratoria por
la exposición a la que se encuentran. Los restos de hormigón serán acopiados en terreno,
para luego ser trasladados a sector de residuos transitorios de la obra y posteriormente
llevados a su disposición final en botaderos autorizados.

7.4.Juntas frías de hormigonado

En el caso que se propusiesen interrupciones NO previstas en la planificación de la obra,

donde transcurren pocas horas entre un vaciado y el próximo. Se tratarán de acuerdo
NCh170. 2016. En caso de que ocurran y previa aprobación por ADASA, se tratarán así:

• Limpieza de superficie y retirada de lechada superficial mediante cepillado o chorro

de agua.
• Vertido de mortero cemento con resistencia a la compresión igual o superior al
hormigón.
• Vertido del hormigón fresco con proporción igual al del hormigón.

7.5.Reparación de hormigón

En caso de aparecer fisuras superficiales en el hormigón se procederá de la siguiente forma:

• Fisuras pequeñas: Se limpiará bien el área y luego se aplicará un sellador de grietas,
el cual se aplicará con una inclinación de 45 grados.
• Si se presentan fisuras o grietas mayores se realizará reparación de hormigones de
acuerdo a lo indicado y /o acordado con el cliente, donde se generará por parte de
Belfi, un procedimiento de trabajo si lo amerita.

En caso de que se detecten nidos de piedra, estos deberán ser removidos totalmente, es
decir, hasta que se aprecie una constitución sólida, rugosa y homogénea en el hormigón.
Debe tenerse especial cuidado en no dañar la armadura durante el proceso. Posteriormente,
el procedimiento de reparación será el mismo que se describe anteriormente, según
corresponda. Para vacíos superficiales, en los cuales no quede armadura expuesta, el
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procedimiento de reparación consistirá en aplicar puente de adherencia Sikadur 32 gel o

similar a la superficie de hormigón, para posteriormente aplicar mortero en capas de 2.5
cm hasta rellenar el vacío. Finalmente, dar un acabado superficial adecuado a la zona
reparada y aplicar membrana de curado o curado con agua.
Para vacíos profundos, en los cuales quede expuesta la armadura, el procedimiento de
reparación será el siguiente:
• Delimitar la zona afectada mediante trazado, de preferencia el trazado deberá
tener una geometría regular, como la de un rectángulo.
• Realizar corte del material dañado con disco de diamante, procurando que todos
los bordes irregulares en el hormigón sean eliminados. Se debe tenerse especial
cuidado de no cortar la armadura durante el proceso
• Posteriormente, taladrar cuidadosamente la zona con el propósito de lograr
superficies verticales relativamente planas y superficies horizontales ligeramente
inclinadas.
• Limpiar la zona con chorro de agua o aire a presión hasta que se hayan eliminado
todos los restos de hormigón u otros contaminantes.
• Aplicar puente de adherencia Sikadur 32 gel o similar a la superficie de hormigón,
posteriormente, instalar moldaje de tipo buzón de madera terciada en caso de
reparaciones verticales, para reparaciones horizontales, que comprometan al
menos una cara lateral del elemento, aplicar moldaje de madera en dichas caras.
• Aplicar grout de la misma composición, y de resistencia igual a superior, a la del
hormigón base. La docilidad de la mezcla deberá ser la suficiente para que el
proceso de colocación pueda.

7.6.Análisis de Riesgos.

Act. de la Tarea Incidente Potencial Medidas de Control

Traslado al área de Caídas al mismo nivel Implementar y difundir plan de transito

trabajo
Golpeado contra Segregar el área por medios de conos y letreros
de advertencias.

Transitar por áreas demarcadas y plenamente

autorizadas.
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Act. de la Tarea Incidente Potencial Medidas de Control

Uso permanente de E.P.P. obligatorios (casco

de seguridad, zapatos de seguridad, lentes de
seguridad, legionario, chaleco geólogo

Estar atento a las condiciones del área.

Prohibido transitar por camino vehicular.

1.- Trabajos al aire libre Exposición a Rayos UV • Uso de protección solar, (Bloqueador solar,
factor 30 mínimo).

• Ropa apropiada y con mangas largas.

• Utilizar capuchones de género, (Legionario).

Habilitar estaciones con sombra y agua.

2.- Izaje de Equipos o Cargas suspendidas. • Personal calificado (Operadores y Rigger).
materiales

Volcamiento. • Uso de arnés de seguridad cuando se esté

sobre plataformas de trabajo que superen el
1,5 mts de altura.
Atropello.
• Uso de arnés, cuerdas de vida, (solo en caso
que aplique).
Choque o colisión. • Capacitación del personal en trabajos en
altura. (SSOMA)
• Certificación de equipos. (Bodega)
Caída a distinto nivel.
• Check List del equipo
Caída de la carga.
• Elemento de protección personal. (Casco –
lentes de seguridad – zapatos de seguridad –
Personal golpeado por- guantes – chaleco reflectante).

Golpeado contra. • Uso de plataformas, accesos y escalas en

buen estado y según estándar.
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Act. de la Tarea Incidente Potencial Medidas de Control

Sobreesfuerzo.

Cumplir con Listas de verificación

Contacto con elementos establecidas, Check List, de elementos de
corto punzantes. izaje y maniobras.

Proyección de partículas.

Contacto eléctrico
3.- Hormigonado con Golpes por – contra • Se deberá establecer previamente la
bomba estacionaria o ubicación que deberá tomar el camión
bomba telescópica bomba para realizar el vaciado.
Atropellos • Todo camión cuando se estacione deberá
colocar cuñas en las ruedas.

Contacto eléctrico
• Toda maniobra que el camión realice en
marcha de retroceso, deberá ser dirigida por
Contacto con elementos un señalero o rigger.
cortantes
• Solo personal autorizado y designado deberá
permanecer en el sector ya que los espacios
Caídas al mismo nivel
se verán reducidos.

Contacto con sustancias

irritantes.
• Junto al motor del vibrador de inmersión,
deberá permanentemente existir un extintor
de a lo menos 10Kg PQS ABC. Además, debe
Proyección de partículas poseer un sistema de contención, en caso de
derrame o fuga de combustible o
hidrocarburo desde el vibrador.
sobre esfuerzo en manejo
de materiales • Se instalará iluminación si fuera necesario.

• Uso de EPP. –
Exposición a ruido
- Botas de goma con punta de acero.
Proyección de partículas
- Buzo de papel y/o tenida de PVC.
- Careta facial.
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Act. de la Tarea Incidente Potencial
Exposición a radiación
ultravioleta de origen solar
Caída distinto nivel.
4.- Hormigonado sobre esfuerzo en manejo
directo con camión de materiales
caída mismo nivel
golpeado por
exposición a ruido
proyección de partículas
exposición a radiación
ultravioleta de origen solar
atropello,
aplastamiento, colisión
o choques con otros
vehículos
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Medidas de Control
- Antiparras.
- Legionario.
- Guantes Nitrilo.
-Casco.
Aquel personal que se encuentre expuesto a
caída a distinto nivel 1,5 m deberá siempre
hacer uso permanente de arnés de
seguridad.
• al levantar materiales, el trabajador
debe doblar las rodillas y mantener la
espalda lo más recta posible.
• nunca manipular elementos de más de
25kg.
• nunca gire el tronco mientras sostiene
una carga pesada, gire sus pies.
• mantenga la carga tan cerca del cuerpo
como sea posible
• se es necesario se deberá completar los
métodos manuales de trabajo con el
uso de elementos auxiliares aptos para
ello.
• se deberá utilizar los epp que la
situación lo amerite, todo trabajador
deberá tener presente estas
observaciones para evitar lesiones y
principalmente enfermedades a la
columna.
• ante la posibilidad de que exista
materiales dispersos, cualquier otro
elemento sobresaliente o
irregularidades en el piso, observe bien
por dónde camina.
• emplear superficies de trabajo estable
• Mantener las superficies de transito
limpias y libres de obstáculos
• Si la iluminación es insuficiente, hacer
uso de medios auxiliares y comunicar
dicha situación para proceder a su
corrección.
• Evitar tender cables, conducciones,
mangueras, etc. al nivel de suelo en
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Act. de la Tarea Incidente Potencial Medidas de Control

zonas de circulación, de lo contrario

señalizar.
• Uso correcto de los EPP.
• Capacitar a los trabajadores.
• Almacenar herramientas, materiales en
forma ordenada.
• Mantener zonas de trabajo despejadas
y libres de obstáculos.
• El uso de protección auditiva será de
uso obligatorio cuando los niveles de
presión sonora no permitan establecer
una conversación a una distancia de 2
metros del receptor.
• Límite de tiempo de exposición bajo el
sol, de no ser posible tómese unos
momentos de descanso, bajo techo si
es posible. Al menos trate de estar a la
sombra algunos minutos cada hora.
• Use bloqueador solar
• Usar anteojos para el sol con filtro UV.
• Uso de legionario.
• Consuma agua regularmente
• Utilizar en todo momento ropa
reflectante
• Mantener contacto visual con el
operador
• Determinar y disponer de señalización
de advertencia de peligro necesaria
para la operación de la maquinaria
• Velocidad máxima 20 Kmt x hora
• Siempre enganche su máquina cuando
está detenida.
Restricción uso del celular.
5.- Hormigonado con Sobre esfuerzo en manejo • nunca manipular elementos de más de
Capacho. de materiales 25kg.
• se es necesario se deberá completar los
Caída mismo nivel métodos manuales de trabajo con el
uso de elementos auxiliares aptos para
Golpeado por ello.
• se deberá utilizar los epp que la
Exposición a ruido situación lo amerite, todo trabajador
deberá tener presente estas
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Act. de la Tarea Incidente Potencial
Proyección de partículas
Exposición a radiación
ultravioleta de origen solar
Caída distinto nivel.
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Medidas de Control
observaciones para evitar lesiones y
principalmente enfermedades a la
columna.
• emplear superficies de trabajo estable
• Mantener las superficies de transito
limpias y libres de obstáculos
• Si la iluminación es insuficiente, hacer
uso de medios auxiliares y comunicar
dicha situación para proceder a su
corrección.
• Evitar tender cables, conducciones,
mangueras, etc. al nivel de suelo en
zonas de circulación, de lo contrario
señalizar.
• Uso correcto de los EPP.
• Capacitar a los trabajadores.
• Almacenar herramientas, materiales en
forma ordenada.
• Mantener zonas de trabajo despejadas
y libres de obstáculos.
• El uso de protección auditiva será de
uso obligatorio cuando los niveles de
presión sonora no permitan establecer
una conversación a una distancia de 2
metros del receptor.
• Límite de tiempo de exposición bajo el
sol, de no ser posible tómese unos
momentos de descanso, bajo techo si
es posible. Al menos trate de estar a la
sombra algunos minutos cada hora.
• Use bloqueador solar
• Usar anteojos para el sol con filtro UV.
• Uso de legionario.
• Consuma agua regularmente.
• Utilizar en todo momento ropa
reflectante
• Mantener contacto visual con el
operador
• Determinar y disponer de señalización
de advertencia de peligro necesaria
para la operación de la maquinaria
• Restricción uso del celular.
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Act. de la Tarea Incidente Potencial Medidas de Control

• Uso de vientos para el izaje de la carga.

No circular bajo carga suspendida.
5.-Fragüado y Curado Caídas al mismo nivel • Solo personal designado para la tarea.

Caídas a distinto nivel. • En caso de exposición a caída de altura, hacer

uso permanente de arnés de seguridad.

Contacto con sustancias.

• Se deberá tener en terreno a la vista la HDS
Contacto con humedad. del producto utilizado.

Uso de botas con punta de acero, buzo

desechable y guantes de goma.
6.- Descimbre Caídas a distinto nivel • Los trabajadores utilizarán sus implementos
de seguridad.
Golpeado por y contra • Antes del retiro de seguros de los moldajes,
las piezas a retirar deberán estar aseguradas
para evitar su caída.
Atrapamiento
• Al momento de realizar el retiro de las piezas
los trabajadores deben evitar exponer sus
manos a posibles atrapamientos por
movimientos bruscos de las placas

7.7.Analisis Aspectos Ambientales.

ASPECTO AMBIENTAL (AA) IMPACTO AMBIENTAL (IA) MEDIDAS DE MITIGACION

Lavado de camiones mixer Contaminación de suelo El lavado de camiones mixer se realizará

en un punto de la obra a definir por el Jefe
de Terreno, el cual deberá estar
segregado y delimitado para ese fin. Los
residuos que se produzcan al igual que el
agua de la limpieza del camión y las
canoas serán conducidas a una piscina de
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ASPECTO AMBIENTAL (AA) IMPACTO AMBIENTAL (IA) MEDIDAS DE MITIGACION

contención excavada en el terreno y

protegida por láminas de polietileno.

Se tiene considerado realizar el retiro y

limpieza de la piscina de lavado de
camiones, antes que esta se rebalse,
generando limpiezas periódicas.

Generación de Residuos Contaminación del suelo Se protegerá en cada jornada de hormigón

Sólidos el terreno natural inmediatamente debajo
de las canoas y el camión mixer.

Derrame accidental de Contaminación del suelo Los equipos utilizados deberán contar con
hidrocarburos check list previo y registro de
mantenciones preventivas.

Habilitar estaciones para emergencias

ambientales como (palas, arena, bolsas
plásticas)

Equipos contaran con paños absorbentes.

8. REGISTROS

 RG-230-CIV-003 Registro de Autorización de Hormigonado.

 RG-230-CIV-004 Registro Colocación de Hormigón.
 RG-230-CIV-011 Registro Post Hormigón
 Análisis Global del Trabajo (Formato ADASA).

9. MODIFICACIONES AL DOCUMENTO

MODIFICACIONES REALIZADAS Fecha Rev.

No Aplica, Primera edición 19-11-2022 0

Incluye observaciones del cliente 29-11-2022 1

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10. ANEXOS
RG-230-CIV-003 Registro de Autorización de Vaciado de Hormigón.

REGISTRO DE AUTORIZACIÓN VACIADO DE HORMIGÓN

Proyecto: Planta Desaladora ANTOFAGASTA 300 - Fase 2. Desaladora Norte Código : RG-230-CIV-003 Rev. 1 (29-11-2022)

Cliente: AGUAS ANTOFAGASTA S. A. Informe N°:

Plano Ref.: Sistema: Fecha:

Area: Subarea: Procedimiento:
Actividad por: Contrato Adicional

Ubicación Especifica:
Elementos a hormigonar:
Método de colocación:
Condición Ambiental: T° = °C Tipo de hormigón
Volumen a colocar m3
Hora inicio: hrs. Hora término estimada hrs.
Conformidad
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
SI NO N/A
1.0 ENFIERRADURA
Calidad del Acero
Diámetros, dimensiones, traslapos y disposición armadura principal y refuerzos
Limpieza, laminillas de laminación, aceite, grasa, etc.
Correcta colocación de separadores de moldaje
Correcta colocación de espaciadores entre mallas
2.0 MOLDAJES
Geometría (alineamiento, verticalidad y separación)
Calidad superficial
Arriostramientos
Polines Separadores
Desmoldante
Limpieza
Dimensiones, pasadas e insertos
3.0 SELLO DE FUNDACIÓN / EMPLANTILLADO
Verificación de instalación de lámina de polietileno
4.0 JUNTAS DE HORMIGÓN PROGRAMADAS
Preparación de juntas; en caso de elementos continuos, sello de estanqueidad
5.0 INSERTOS EMBEBIDOS
Verificación de diámetros de pernos
Verificación calidad del acero de los elementos embebidos
Verificación geométrica de los elementos embebidos (profundidad; verticalidad
y alineamiento)
6.0 ASEO GENERAL
7.0 CONTROL DEL VIBRADO
Posee sonda de respaldo
Diametros de acuerdo al elemento a hormigonar

OBSERVACIONES GENERALES: TOMA CONOCIMIENTO

SE ADJUNTA REGISTRO TOPOGRAFICO POR CADA ELEMENTO A HORMIGONAR NOMBRE:

FECHA:

FIRMA:

RESOLUCIÓN DE: Aprobado Rechazado

SUPERVISOR JEFE DE AREA CONTROL DE CALIDAD

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

FECHA: FECHA: FECHA:

FIRMA: FIRMA: FIRMA:
 REGISTRO DE COLOCACIÓN HORMIGÓN

Proyecto: Planta Desaladora ANTOFAGASTA 300 - Fase 2. Desaladora Norte Codigo: RG-230-CIV-004 Rev 0 (20-11-2022)

Cliente: AGUAS ANTOFAGASTA S. A. Informe N°:

Plano de referencia: EE.TT: Fecha:

Area: OO.CC. SISTEMA: Subarea: Procedimiento:

Tipo de Hormigon: Elemento:

Aditivos incorporados Tamaño maximo del agregado pétreo Metodo de colocación Agua Adicional:
Aditivo 1 1 1/2" (40) 1" (25) 3/4" (20) Otro Tamaño Sin Bombeo Especificar: SI

Aditivo 2 Con Bombeo NO

Control de Tiempos Resultado de Probetas Cilindricas

Temp. Volumen Volumen
Docilidad. Contenido de aire Temp.
N° N° de Mixer N° de Guía de despacho Hormigón de mixer acumulado
Hr. Salida Hr. Llegada Hr.Inicio Hr.Termino Hr. Salida de Asentamiento en el hormigón % Ambiente °C
°C m3 m3 Cantidad N° Acta Laboratorio
Planta Obra Descarga Descarga Obra Cono de Abrams

2
HORMIGONADO
Desaladora Norte

5
RG-230-CIV-004 Registro Colocación de Hormigón.

6
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11

12
REF: PRO-230-CIV-002

13

SUPERVISOR JEFE DE AREA CONTROL DE CALIDAD

Nombre: Nombre: Nombre:

Fecha : Fecha : Fecha :

Firma : Firma : Firma :
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HORMIGONADO

RG-230-CIV-011 Registro Post Hormigón.

REGISTRO DE POST HORMIGONADO

Proyecto: Planta Desaladora ANTOFAGASTA 300 - Fase 2. Desaladora Norte CódigoRG-230-CIV-011 Rev. 0 (29-11-2022)

Cliente: AGUAS ANTOFAGASTA S. A. Informe N°:

Plano Ref.: Sistema: Fecha:

Area: Subarea: Procedimiento:
Actividad por: Contrato Adicional

IDENTIFICACION DEL ELEMENTO:

Tipo de elemento

Pedestal Zapata Losa Muro Fundación Otro

Conformidad
ITEM DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
SI NO N/A
1 Acabado apropiado de las superficies del elemento

2 Aplicación adecuada del método de curado y/o cuidados posteriores al hormi

3 Verificación de dimensiones topográficas

4 Sin presencia de y hormigón segregado

5 Adecuado recubrimiento de armaduras

6 Autorización para descimbre

7 Segundos hormigones, morteros, grout y tratamiento de juntas

8 Aplicación de 1 capa de Igol Primer y 1 capa de Igol Denso

OBSERVACIONES GENERALES:
SE ADJUNTA REGISTRO TOPOGRAFICO POR CADA ELEMENTO HORMIGONADO

RESOLUCIÓN DE: TOPOGRAFIA TOMA CONOCIMIENTO

NOMBRE: NOMBRE:
Aprobado FECHA: FECHA:
Rechazado FIRMA: FIRMA:

SUPERVISOR JEFE DE AREA QA/QC BELFI

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

FECHA: FECHA: FECHA:

FIRMA: FIRMA: FIRMA:
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HORMIGONADO

DIFUSION DE PROCEDIMIENTO DE TRABAJO: HORMIGONADO

Acuso difusión conforme de procedimiento de trabajo seguro HORMIGONADO, manifiesto

haber recibido la instrucción adecuada de parte de mi jefatura directa. Respecto de las materias
incluidas en el, así como reitero mi compromiso de acatar dichas instrucciones de manera de
cumplir a cabalidad dicho procedimiento de trabajo seguro movimiento de tierra.

N° Nombre RUT Firma Fecha

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

Instruido por: _______________________________________________________

Firma: ______________________________________________________________