INTRODUCCION A maquinas CNC

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A

Ing. Juan Carlos Loza Rodríguez

1
 OBJETIVOS DE LA CLASE
 Realizar la trayectoria de piezas
P  Diseñar piezas mecánicas en
3D y sus planos de dibujo. en sistema de coordenadas.
O
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C  Conocer todo lo referente
A al mecanizado CNC.

2
 MAQUINAS CNC

P Las máquinas CNC se utiliza en la industria moderna, no solo para reducir

O el coste de producción sino también para disminuir tiempos de maquinado
L y mejorar la precisión del trabajo, pues estas maquinas CNC también son
I muy utilizados para mecanizados complejos.
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C
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C
A

3
 QUE ES EL CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO
 El control numérico computarizado (CNC) es un sistema de automatización
P programable en base a una serie de instrucciones codificadas, a través de
O la programación CNC, utilizando un lenguaje codificado, compuesto por
L letras, números y signos normalizados.
I
T
E Códigos G
C Funciones M
N
I
C
A  En una máquina CNC, las acciones son controladas mediante el
procesamiento de información numérica o simbólica (códigos), una
computadora controla la posición y velocidad de los motores que accionan
los ejes que dan movimiento a la máquina. 4
 ELEMENTOS BASICOS DEL CNC
El programa, que contiene toda la información de las
P acciones a ejecutar.
O El control numérico, inter
L preta estas instrucciones,
I las convierte en señales
T correspondientes para los ejes
E de accionamiento
C de la máquina y realiza la
N verificación de resultados.
I
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A
La máquina, que ejecuta las operaciones
previstas.

5
 FLUJO DE TRABAJO EN UNA MAQUINA CNC

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A
Ing. Juan Carlos Loza Rodríguez

6
 VENTAJAS DE MAQUINAS CNC
 La programación de piezas complejas es relativamente rápida,
P los programas se almacenan en bases de datos y se pueden reutilizar.
O
L  Posibilidad de servir pedidos urgentes.
I  Reducción de la fatiga del operario.
T  Reduce el coste de fabricación.
E  Reduce los tiempos de mecanizado
C  Aumenta la calidad de las piezas y la productividad.
N
I  Aumento de los niveles de seguridad en el puesto de trabajo.
C  Posibilidad de utilizar varias máquinas simultáneamente por un solo
A operador.
 Mejora la precisión dimensional, así como la uniformidad en la
producción.
 Simular los procesos de mecanización o de corte antes de fabricar la pieza.
7
 DESVENTAJAS DE MAQUINAS CNC
 Necesidad de un programador para realizar los cálculos, programación
P y preparación de la máquina para un funcionamiento eficiente.
O  Necesidad de producir grandes volúmenes de pedidos para una mejor
L amortización del sistema (recuperar la inversión).
I  Requerimiento de equipos informáticos y Software.
T  Elevado costo de inversión inicial (3 a 5 veces más caro que una
E máquina convencional).
C  Altos costos de mantenimiento, ya que el
N sistema de control y mantenimiento de
I los mismos es más complicado,
C generando la necesidad de contar con
A técnicos altamente capacitados.

8
 CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES NECESARIOS
PARA OPERAR MAQUINAS CNC

P  Conocimientos en geometría, álgebra y trigonometría.

O  Conocimientos para la elección y diseño de las diferentes herramientas de corte.
L  Conocimientos de los diferentes sistemas de sujeción de las herramientas de corte.
I  Uso de instrumentos de medidas y conocimientos de metrología.
T  Conocimientos de los diferentes procesos de mecanizado.
E 
C
Conocimientos de parámetros y condiciones de corte.

N
Conocimientos de operación de maquinas CNC.

I  Conocimientos de la programación CNC.

C  Interpretación de Planos.
A

9
 TIPOS DE PROGRAMACION
Programación Manual a Pie de Máquina.
P
O
L Programación Conversacional.
I
T
E Programación en Computador.
C
N
I
C
Programación mediante
A
sistemas CAD/CAM/CNC

10
 ESTÁNDARES DE CONTROLADORES
Existen diferencias entre los controladores que se encuentran en el
P mercado, inclusive de un mismo fabricante debido a la variedad de modelos
O existentes.
L Para entender el CNC, es necesario conocer las diferencias y similitudes que
I presentan los diferentes controladores asi como los estándares que utilizan
T para su programación.
E
C El programa CNC esta escrito en un lenguaje estandarizado:
N
I Norma ISO 6983 (International Standarization Organization)
C
A Norma EIA RS 274 (Electronic Industries Association)

11
 CONTROLADORES CNC
UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA

P FANUC Oi GSK 980

O
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E
C
N SIEMENS-SINUMERIK FAGOR
I
C
A

12
 CONTROLADORES CNC
UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA

P HNC Electric MITSUBISHI

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E
C
N ADTECH
I
HAAS

C
A

13
 CONTROLADORES CNC
UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA

P OKUMA
HEIDENHAIN MAZAK
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C
N
I
C
A

14
 COMO TRABAJA EL CNC

P
O El CNC, trabaja realizando
L desplazamintos del material
I a mecanizar o la
T herramienta de corte por el
E
espacio de trabajo, y
ubicándose por
C coordenadas en un sistema
N de ejes cartesianos
I orientado en cada eje de
C desplazamiento que la
A maquina tenga.

15
 SISTEMA DE COORDENADAS DE MAQUINA
Para definir la forma de una pieza para un mecanizado CNC, se realiza
P mediante puntos en el sistema de coordenadas cartesianas. Para esto
O sabemos que para establecer la ubicación de un punto en un plano
L cartesiano, se especifica de acuerdo a otro punto llamado origen, y un punto
I que toma como referencia al origen puede ser absoluto o relativo
T (incremental) a este o a otro.
E
C
N
I
C
A

16
 SISTEMA DE COORDENADAS ABSOLUTAS
Un sistema de coordenadas absolutas es un sistema de coordenadas en el que
P todas las ubicaciones se definen con respecto a un origen común. Este origen se
O conoce como el punto cero del sistema de coordenadas.
L
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T
E
C
N
I
C
A

En el Torno CNC, se programan los valores X, Z siempre desde el

cero pieza hasta la posición de destino. 17
 SISTEMA DE COORDENADAS ABSOLUTAS

P
O
L
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T
E
C
N
I
C
A

18
 SISTEMA DE COORDENADAS RELATIVAS
Un sistema de coordenadas relativas es un sistema de coordenadas en el que todas
P las ubicaciones se definen con respecto al último punto especificado. Este último
O punto se conoce como el punto actual.
L
I
T
E
C
N
I
C
A ‡ Coordenadas relativas o incrementales U , W: se programan los
valores U, W medidos desde la ultima posición donde se encuentre
la herramienta en ese momento hasta la posición de destino en
incrementos. 19
 COORDENADAS RELATIVAS O INCREMENTALES

P
O
L
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T
E
C
N
I
C
A

20
 ORIGEN DE COORDENADAS CERO DE PIEZA (TORNO)

Los tornos CNC de 2 ejes son los más comunes, ya que son los más asequibles y
P fáciles de operar. Los tornos CNC de 3 ejes son más caros, pero ofrecen una
O mayor versatilidad. Los tornos CNC de 5 ejes son los más caros y complejos, pero
L ofrecen la máxima versatilidad.
I
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C
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I
C
A
CERO PIEZA

21
 ORIGEN DE COORDENADAS CERO DE PIEZA (FRESADORA)

P Los centros de maquinado y las fresadoras CNC pueden tener entre 2.5 y 5 ejes,
O dependiendo de las capacidades de la máquina. Las fresadoras CNC de 2.5 ejes
L son las más básicas, mientras que las fresadoras CNC de 5 ejes son las más
I avanzadas.
T
E
C CERO PIEZA

N
I
C
A

22
 PUNTO DE REFERENCIA QUE EL CONTROL
UBICA EN EL ESPACIO

P
O
L
I
T
E
C
N
I
C
A

23
 SISTEMA ABSOLUTO E INCREMENTAL

P Coordenadas Coordenadas
O Absolutas Incrementales

L Puntos X Y Puntos X Y
I P0 0 0 P0 0 0
T
E
P1 -5 -6 P1 -5 -6

C P2 5 -6 P2 10 0

N P3 5 1 P3 0 7
I P4 2 4 P4 -3 3
C
A P5 -4 4 P5 -6 0

24
 SISTEMA DE COORDENADAS ABSOLUTAS
(TORNO CNC)

P Coordenadas Absolutas
O
L
Puntos X Z

I P1

T P2
E
C
P3

N P4

I P5
C P6
A P7

25
 SISTEMA DE COORDENADAS RELATIVAS
(TORNO CNC)

P Coordenadas Relativas
O
L
Puntos X (U) Z (W)

I P1

T P2
E
C
P3

N P4

I P5
C P6
A P7

26
 SISTEMA DE COORDENADAS ABSOLUTAS
(FRESADORA CNC)

P Coordenadas Absolutas
O Puntos X Y
L P1
I

25.0
P2
T

17.5
P3
E P4
C

7.5
P5
N P6
I 17.5
7.5
P7
C 35.0 P8
A 62.5
52.5
P9

70.0 P10

27
 SISTEMA DE COORDENADAS RELATIVAS
(FRESADORA CNC)

P Coordenadas Relativas

O Puntos U W

7.
P1

I P2

T P3

10.0
E P4

C P5

N P6

7.
P7

C P8

A
7. 10.0 17. 17. 10.0 7. P9
P10

28
 PRACTICA 1

P Coordenadas Absolutas
O Puntos X Z
L P1
I P2
T P3
E P4
C P5
N P6
I P7
C P8
A P9
P10

29
 PRACTICA 2

P
O
L Coordenadas
I Absolutas

T Puntos X Z
E P1
C
N
P2

I P3

C P4
A P5

P6

30
 PRACTICA 3

P
O
C3= 2x2

L
I
T
E
C
N
I
C
A

31
 PRACTICA 4

P
O
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I
T
E
C
N
I
C
A

32
 PRACTICA 6

P
O
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I
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A

33
 PRACTICA 7

P
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34
GRACIAS por su
atención