P268-4600020109-PM003-QA-DOC-001010-C - Copiasss

Memoria de cálculo
Diseño de Conexiones – Ampliación

Edificio Filtros para Monorriel
O.C. No.: 4600020109
FIEFRE Doc. N.: FF-CDS-PM003-MCS30 Rev. C
Codelco doc code: P268-4600020109-PM003-QA-DOC-001010
C 07-12-2023 Emitido para aprobación M. LOPEZ

G.DONOSO A.
ARELLANO
B 20-10-2023 Emitido para aprobación D. VASQUEZ J. HENRIQUEZ G. FREDES
A 20-10-2023 Emitido para comentarios internos D. VASQUEZ J. HENRIQUEZ G. FREDES
Preparado Revisado Aprobado

Rev. Fecha Descripción
FIEFRE
SUMINISTRO DE EQUIPOS DE LEVANTE
Doc. No.: P268-4600020109-PM003-QA-DOC-001010

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Diseño de Conexiones Rev. C Fecha: 07/12/2023
Ampliación Edificio Filtros para Monorriel
Equipo TAG 03360-TCL-005 Pág. 2 of 37
Contenido
1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................................ 3
1.1. ALCANCE.......................................................................................................................... 3
1.2. ANTECEDENTES.............................................................................................................. 4
2. GENERAL....................................................................................................................................... 4
2.1. UNIDADES........................................................................................................................ 4
2.2. IDIOMA.............................................................................................................................. 4
2.3. SOFTWARES UTILIZADOS.............................................................................................. 4
2.4. NORMAS APLICABLES Y CRITERIOS DE DISEÑO........................................................5
2.5. MATERIALES.................................................................................................................... 6
2.6. SISTEMA DE COORDENADAS........................................................................................ 7
2.7. NOTACIÓN CONDICIONES DE BORDE..........................................................................7
3. DISEÑO DE CONEXIONES........................................................................................................... 8
3.1. EMPALME VIGA-VIGA EN HOMBRO PARA MARCO DE MOMENTO.............................8
3.1.1. DISEÑO DE CONEXIÓN PARA ALAS DE VIGA..................................................9
3.1.2. DISEÑO DE CONEXIÓN PARA ALMA DE VIGA................................................13
3.2. CONEXIÓN DE CUERDAS PARA VIGA ARMADA.........................................................17
3.3. CONEXIÓN DE VIGA CENTRAL.....................................................................................19
3.4. CONEXIÓN DE RIOSTRAS............................................................................................. 21
3.4.1. CONEXIÓN 1...................................................................................................... 22
3.4.2. CONEXIÓN 2...................................................................................................... 22
3.4.3. CONEXIÓN 3...................................................................................................... 23
4. DISEÑO DE ANCLAJE................................................................................................................. 25
4.1. REACCIONES BASALES................................................................................................ 25
4.2. BASES PARA LA VERIFICACIÓN DE DISEÑO..............................................................27
4.3. VERIFICACIÓN DEL ANCLAJE.......................................................................................27
4.4. VERIFICACIÓN LLAVE DE CORTE................................................................................34
5. CONCLUSIONES......................................................................................................................... 37
FIEFRE Doc. No.: FF-CDS-PM003-MCS30

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1. INTRODUCCIÓN
La Corporación del Cobre de Chile, a través de la Vicepresidencia de Proyectos (en adelante
VP CODELCO) está desarrollando su cartera de Proyectos Estructurales, iniciativas que
permitirán asegurar el 50% de su producción futura. El Proyecto Rajo Inca (PRI) es parte de la
cartera de proyectos estructurales y es el principal proyecto de División Salvador (DSAL).
Como parte del desarrollo del proyecto, CODELCO ha adquirido un nuevo tecle monorriel,
suministrado por Fiefre, servicio que incluye actualmente en su alcance la ingeniería Vendor, el
suministro, así como los repuestos para el comisionamiento y puesta en marcha.
El objetivo de este documento es presentar el cálculo del diseño de conexiones para la
ampliación de línea monorriel que contempla: conexión empalme viga-viga en hombro para
marco de momento, diseño de conexión para cuerdas que conforman viga armada (reticulada),
conexión para viga central soportante de línea monorriel y puntal, conexiones de
arriostramiento horizontal y sistema de anclaje.
1.1. ALCANCE
El presente documento contiene la memoria de cálculo para el diseño de conexiones de la
Ampliación de Estructura Monorriel para Ingeniería de Detalles, a construir en dependencias de
la Compañía Minera CODELCO Chile, división EL SALVADOR. En base a lo anterior se
establecen los procedimientos normados de cálculo para sismo.

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Figura 1: Isométrico de estructura para ampliación de monorriel superpuesta a nube de puntos.
1.2. ANTECEDENTES
Para la realización del presente informe, Ingeniería ALPA Ltda. cuenta con los siguientes
antecedentes:
- Modelo 3D Navisworks CC008_P268-MM3-3DMRF_2022-07-19_001

- Memoria de Cálculo Semipórtico P268-4600020109-PM003-DOC-000113
- Memoria de Cálculo Semipórtico (comentada) P268-4600020109-PM003-DOC-000113
- Planos Estructura Planta de Filtros S-2-54-3000-ES-205-0001@0009
- Memoria de Cálculo P268-4600020109-PM003-DOC-001009
2. GENERAL
2.1. UNIDADES
Todas las unidades usadas en el presente documento corresponden al sistema internacional
(SI). Las unidades que se usarán serán específicamente: kg, kg/cm 2, kg-m, etc. para el diseño
de escala y m, MPa para el diseño de estanques. Se exceptúan a lo anterior las dimensiones
de pernos de anclaje o barras de acero las cuales poseerán su denominación en unidades
inglesas (in).
2.2. IDIOMA
El idioma para utilizar tanto en planos como en los documentos será el español.
2.3. SOFTWARES UTILIZADOS

Los softwares utilizados para la realización del cálculo estructural de la presente memoria de
cálculo son los siguientes:
 RISA 3D v8.1.
 Microsoft Excel 2010.
 Microsoft Word Software para trabajar desarrollar documentos.

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2.4. NORMAS APLICABLES Y CRITERIOS DE DISEÑO

Se usan en el proyecto todos los códigos y estándares abajo señalados. Se rigen por la última
edición de ellos todos los diseños, materiales y equipos.
Instituto Nacional de Normalización (INN), Normas Chilenas NCh.
NCh 170 Hormigón requisitos generales.
NCh 203 Acero para uso estructural. Requisitos.
NCh 204 Acero. Barras laminadas en caliente para hormigón
NCh 206 Acero laminado en barras para pernos corrientes.
NCh 211 Barras con resaltes en obras de hormigón armado.
NCh 1537 Diseño estructural de edificios. Cargas permanentes y sobrecarga de uso.
NCh 2369 Diseño sísmico de estructuras e instalaciones industriales (Vigente 2003).
Códigos extranjeros para consulta.
AISC Specification for the Design. Fabrication and Erection of Structural Steel for
Building.
AISC A325 Specification for Structural Joints using ASTM Bolts. (or A490).
AWS D1.1 Structural Welding Code
AWS Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding.
ACI 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete
ASTM A36 Acero estructural importado.
ASTM A325 Para pernos de unión de alta resistencia calidad A325
ASTM A490 Para pernos de unión de alta resistencia calidad A490
ASTM A307 Low Carbon Steel Fasteners.
ASTM F436 Standard Specification for Hardened Steel Washers.
ASTM A185 Standard Specification for Welded Steel Wire Fabric for Concrete Reinforcement.
ASTM A307 Standard Specification for Carbon Steel Externally Threaded Standard Fasteners.
ASTM A563 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts.
ASTM A576 Standard Specification for Steel Bars, Carbon, Hot Wrought, Special Quality

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Referencias técnicas para consulta

AISE Technical Report 13 Guide for the Design and Construction of Steel Buildings
Criterios y Adendas de diseño
4501871689-00000-CRTES-00001 Adenda Criterio de Diseño Estructural
4501871689-00000-CRTES-00002 Adenda Criterio Estructural Sísmico.
2.5. MATERIALES
En el diseño de las obras se utilizan los materiales con las propiedades que a continuación se
indican:
PERNOS DE ANCLAJE GENERAL

Calidad ASTM F1554
Tensión de fluencia (Fy) 2530 kgf/cm2
Tensión de rotura (Fu) 4000 kgf/cm2
Módulo de elasticidad (Es) 2.1x106 kgf/cm2
Peso específico (γs) 7.85 tonf/m3
PERNOS DE CONEXIÓN
A no ser que se indique lo contrario en esta memoria de cálculo o en los planos, se
considerará:
Calidad ASTM A325
Tensión de fluencia (Fy) 325 MPa
Tensión de rotura (Fu) 827.4 MPa
PERFILERÍA PRINCIPAL Y PLACAS PARA LA CONEXIÓN

Calidad ASTM A36
Tensión de fluencia (Fy) 2530 kgf/cm2
Tensión de rotura (Fu) 4000 kgf/cm2
Módulo de elasticidad (Es) 2.1x106 kgf/cm2

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2.6. SISTEMA DE COORDENADAS
El sistema coordenado que usan tanto RISA 3D como RISA Foundation es el siguiente:
Debido a lo anterior, los sismos y cargas verticales corresponden a la dirección Y del modelo y
resultados.
2.7. NOTACIÓN CONDICIONES DE BORDE
Para la modelación RISA, la simbología considerada para las condiciones de borde se resume
en la siguiente figura:

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3. DISEÑO DE CONEXIONES
Se clasificará el tipo de conexión según su rol principal frente a las solicitaciones que
transmiten entre los elementos de unión. La filosofía de diseño estará basada en brindar la
resistencia suficiente para los esfuerzos internos descritos en la memoria de cálculo estructural
P268-4600020109-PM003-QA-DOC-001009, basado en un diseño por tensiones admisibles
(ASD) para estructura metálica, y por resistencia última (LRFD) para sistema de anclaje y
fundación.
3.1. EMPALME VIGA-VIGA EN HOMBRO PARA MARCO DE MOMENTO

En esta sección se presentará el cálculo de diseño para la conexión que conforma la unión de
momento entre las columnas principales y vigas a través de un empalme, los cuales conforman
el marco de extensión para apoyo vertical de la línea monorriel.
Figura 2. Extracto esquemático de conexión típica del Manual de Conexiones, Edyce.

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Figura 3. Esquema de empalme, cizalle doble en alas y doble en alma, Edyce.
3.1.1. DISEÑO DE CONEXIÓN PARA ALAS DE VIGA
El empalme consiste en proveer de una placa de conexión en ambas alas de la viga para poder
transmitir los pares de fuerza en las fibras exteriores del perfil que son inducidas por la flexión
del elemento. Por lo tanto, lo que busca la transmisión de esfuerzos es que los pernos sean
capaces de soportar como fuerza cortante la solicitación del perfil transmitida en su ala.
M max 663300 kg ⋅cm
T dis= A f ⋅ ⋅ y =( 25 cm⋅2.2 cm ) ⋅ 4
⋅12.5 cm=29410 kg
Ix 15505.54 c m
3.1.1.1. CANTIDAD DE PERNOS REQUERIDA
La tracción de diseño deberá ser transmitida por los pernos en corte, por lo tanto, la cantidad
requerida de pernos dependerá de los distintos mecanismos de falla en interacción de la placa
conectora en las alas y los pernos.
Considerando pernos 7/8” A325 en cizalle simple (una placa de conexión):
 Número de pernos por carga de diseño:
T dis ( 29410 kg )
N 1= = =4 pernos→ Usar 6 pernos
( )
R nv kg
⋅ ( 3.88 c m )
2
( 0.5 ) ⋅ 3800 2
Ω cm
 Número mínimo de pernos por aplastamiento en ala de viga:

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( Rn /Ω )aplas=( 0.5 ) ⋅ ( 2.4 d b ⋅t f ⋅F u ) =26640 kg
T dis ( 29410 kg )
N 2= = =1.1→ 2 pernos
( Rnv /Ω ) aplas ( 26640 kg )
 Número total de pernos en el ala requerido:
N ala =max { N 1 , N 2 }=6 pernos
Como se dispondrán dos filas de pernos en el ala, se dispondrá un total de 6 pernos 7/8” en 3 hileras.
3.1.1.2. ESPESOR DE PLANCHA REQUERIDA
El espesor de placa requerida dependerá de la configuración apernada dispuesta en la sección

anterior en interacción a los mecanismos de falla posible de la placa por el esfuerzo cortante de
los pernos:
Figura 4. Notación para disposición de conexión en el ala de la viga a empalmar según Manual de Conexiones, Edyce.
Con la siguiente configuración geométrica:

Tabla 1. Configuración de conexión en empalme en ala.
Dimensión Valor Unidad
Filas (n fa ¿ 2 ¿

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Hileras (n ha ¿ 3 ¿
N ala 6 ¿ pernos
dp 7/8” ¿
dh 2.381 cm
S1 60 mm
St 0 mm
S4 140 mm
Lv 40 mm
Lv 2 55 mm
Lvp 55 mm
b ps 250 mm
 Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta:
El área neta por mm de espesor se puede determinar como:
An =min { b ps −nfa ⋅ d h ; 0.85 ⋅b ps }=202.38 m m / mm

2
Por lo tanto:
T dis (29410 kg)
( e ps )1= = =6.6 mm
(0.5 ⋅ F up ⋅ A n )
( )( )
2
kg cm
( 0.5 ) ⋅ 4000 2
⋅ 202.38
cm mm
 Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta:
T dis ( 29410 kg )
( e ps )2= = =7.1 mm
(0.6 ⋅ F ⋅b ps )
( )
p
kg
y ( 0.6 ) ⋅ 2530 2
⋅ (25 cm )
cm

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 Espesor mínimo por criterio de aplastamiento:
Para un espesor unitario:
kg
( Rn /Ω )aplas=0.5 ⋅ ( 2.4 d b ⋅ Fu ) =10656 cm
Por lo tanto:
T dis ( 29410 kg )
( e ps )3= = =4.2 mm
N ala ⋅ ( R n /Ω )aplas
(
( 6 pernos ) ⋅ 10656
kg
cm )
 Espesor mínimo por considerar:
e ps ≥ max {( e ps )i , ∀ i ∈ [ 1 , 2, 3 ] }=7.1 mm→ Usar 16 mm

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3.1.1.3. VERIFICACIÓN DE DESGARRAMIENTO
Se verificará el desgarramiento en los elementos a conectar por la tracción de diseño según el

plano de falla indicado en la siguiente figura de referencia:
Figura 5. Plano de falla probable por desgarramiento del ala (bloque de corte), Edyce.
 Desgarramiento del ala (bloque de corte):
La resistencia al desgarramiento por bloque de corte en el plano de falla más probable se

calcula como:
[
Rn 1= 2⋅0.3 ⋅ Lv +
( ( N ala
n fa ) )
−1 ⋅ ( S1 −d h )−0.5⋅ d h +2 ⋅0.5 ⋅ Lv 2+
( ( )
nfa
2 )]
−1 ⋅ ( S t−d h) −0.5 ⋅d h ⋅t f ⋅ Fu
Evaluando a partir de la configuración presentada:

Rn 1=103380 kg >T dis=29410 kg
 Desgarramiento de la placa (bloque de corte):

calcula como:
Rn 2=¿
Rn 2=75763.2 kg >T dis=29410 kg

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Por lo tanto, el número de pernos, su configuración y espesor de placa de conexión son

apropiados para la conexión en el ala.
3.1.2. DISEÑO DE CONEXIÓN PARA ALMA DE VIGA
Por otra parte, además de la necesidad de proveer conexiones apernadas para permitir el
traspaso de momentos en la continuidad del perfil a empalmar, es necesario considerar el
traspaso de esfuerzos cortantes a través del alma de la viga. Es por esto, que se provee de
una conexión apernada en el alma, la cual trabajará por cizalle doble por ambas caras del
alma.
El corte a transmitir por el alma del perfil queda definido por:

V dis =0.4 ⋅ F y ⋅ A alma
Para el perfil considerado se tiene que:
V dis =33355.52 kg
3.1.2.1. CANTIDAD DE PERNOS REQUERIDA
El corte de diseño a transferir por el alma deberá ser transmitida por los pernos en corte, por lo
tanto, la cantidad requerida de pernos dependerá de los distintos mecanismos de falla en
interacción de la placa conectora en el alma del perfil y los pernos. Considerando pernos 3/4”
A325 en cizalle doble (dos placas de conexión):
 Número de pernos por carga de diseño:
V dis ( 0.5 ) ⋅ ( 33355.5 kg )

N 1=0.5 ⋅ = =3.1→ 4 pernos
( )
R nv kg
⋅ ( 2.85 c m )
2
( 0.5 ) ⋅ 3800 2
Ω cm
 Número mínimo de pernos por aplastamiento en alma de viga:
( Rn /Ω )aplas=( 0.5 ) ⋅ ( 2.4 d b ⋅t w ⋅ F u )=14630.4 kg
T dis ( 0.5 ) ⋅ (33355.5 kg )

N 2=0.5⋅ = =1.14 → 2 pernos
( RΩ )
n
( 14630.4 kg )
aplas
 Número total de pernos en el alma requerido:

Doc. No.: P268-4600020109-PM003-QA-DOC-001010

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N ala =max { N 1 , N 2 }=4 pernos→ Usar 6 pernos

Se dispondrán 3 filas de pernos en el alma, y se considerará un total de 6 pernos 3/4” en 2
hileras.
3.1.2.2. ESPESOR DE PLANCHA REQUERIDA
El espesor de placa requerida dependerá de la configuración apernada dispuesta en la sección

anterior en interacción a los mecanismos de falla posible de la placa por el esfuerzo cortante de
los pernos:
Figura 6. Notación para disposición de conexión en el alma de la viga a empalmar según Manual de Conexiones, Edyce.
Con la siguiente configuración geométrica:

Tabla 2. Configuración de conexión en empalme en alma.
Dimensión Valor Unidad
Filas (n fal ¿ 3 ¿
Hileras (n hal ¿ 2 ¿
N alma 6 ¿ pernos
dp 3/4” ¿
dh 2.06 mm
S2 55 mm
S3 60 mm

Doc. No.: P268-4600020109-PM003-QA-DOC-001010

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S4 160 mm
Lv 30 mm
Lva 40 mm
bp 170 mm
 Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta:
El área neta por mm de espesor se puede determinar como:

N alma 2
An =b p − ⋅d h=128.8 mm /mm
n fal
Por lo tanto:
V dis ( 0.5 ) ⋅ ( 33355.5 kg )
( e ps )1=0.5 ⋅ = =10.8 mm
(0.3 ⋅ F ⋅ An)
( )( )
p 2
kg cm
u
( 0.3 ) ⋅ 4000 2
⋅ 1.288
cm mm
 Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta:
V dis ( 0.5 ) ⋅ ( 33355.5 kg )

( e ps )2=0.5 ⋅ = =9.7 mm
(0.4 ⋅F py ⋅b p )
(
( 0.4 ) ⋅ 2530
kg
cm
2 )
⋅ ( 17 cm )
 Espesor mínimo por criterio de aplastamiento:
Para un espesor unitario:
kg
( Rn /Ω )aplas=( 0.5 ) ⋅ ( 2.4 d b ⋅ Fu ) =9888 cm
Por lo tanto:
V dis ( 0.5 ) ⋅ ( 33355.5 kg )
( e ps )3=0.5 ⋅ = =2.8 mm
N alma ⋅ ( RΩ ) n
aplas
(
( 6 pernos ) ⋅ 9888
kg
cm )
Doc. No.: P268-4600020109-PM003-QA-DOC-001010

Memoria de cálculo
 Espesor mínimo por considerar:
e ps ≥ max {( e ps )i , ∀ i ∈ [ 1 , 2, 3 ] }=10.8 mm →Considerar al menos 12mm
3.1.2.3. VERIFICACIÓN DE DESGARRAMIENTO
Se verificará el desgarramiento en los elementos a conectar por el corte de diseño según el

plano de falla indicado en la siguiente figura de referencia:
Figura 7. Plano de falla probable por desgarramiento del alma (bloque de corte), Edyce.
 Desgarramiento de la placa (bloque de corte):

calcula como:
[
Rn 1= 0.5 ⋅ ( Lv + ( n fal −1 ) ⋅ ( S 3−d h ) −0.5 ⋅d h ) + 0.3⋅
(( N alma
n fal ) )]
−1 ⋅ ( S2 −d h ) + Lva −0.5 ⋅d h ⋅ t p ⋅ Fu
Rn 1=32870.4 kg> 0.5⋅V dis=16677.8 kg

Por lo tanto, el número de pernos, su configuración y espesor de placa de conexión son
apropiados para la conexión en el alma como criterios mínimos para el diseño.

Doc. No.: P268-4600020109-PM003-QA-DOC-001010

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Figura 8: Diseño final de conexión de empalme viga-viga de hombro para marco de momento.
3.2. CONEXIÓN DE CUERDAS PARA VIGA ARMADA

Se contempla para el diseño de conexión de la ménsula de conexión de las cuerdas principales
conformadas por perfiles H200x200x12x10 dispuestos en su eje débil, tal como se presenta en la
siguiente figura:
Figura 9: Proyección 3D de propuesta de conexión para cuerdas de viga armada.
Los esfuerzos principales obtenidos de la modelación risa en la componente axial son los siguientes:

Doc. No.: P268-4600020109-PM003-QA-DOC-001010

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Figura 10: Solicitación máxima axial para cuerdas principales.
De lo presentado, se tiene que la tracción máxima del elemento considerada para el diseño de la
conexión es de:
T u=4000 kg
Bajo la propuesta de 4 pernos de ¾”, se verifica la resistencia al corte para la solicitación presentada:
R nv kg 2 kg
=0.5⋅3800 2
⋅ 2.85 c m =5605
Ω cm perno
R nv
4⋅ =22420 kg >T u =4000 kg → Cumple
Ω
Por otra parte, se verifica la placa de conexión por aplastamiento, rasgado y ruptura de área neta en
tracción producto del corte transmitido por los pernos.

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Figura 11: Verificación de placa de conexión frente a tracción.
3.3. CONEXIÓN DE VIGA CENTRAL

Se calcula la conexión para la viga transversal central, que en primera instancia considerará un
análisis bajo la consideración de la capacidad elástica en flexión de la viga considerando una
condición gravitacional de carga (condición en servicio de operación):

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Figura 12: Propuesta 3D de conexión para puntal proyectado.
Por lo tanto:
Pmax L
M y =F y S x = → P max=20922 kg ∴ V u =10461kg
4
Con ello, proponiendo 6 pernos 7/8” por cizalle doble, se verifica la resistencia de la conexión:
R nv kg 2 kg
=2 ⋅0.5 ⋅3800 2
⋅3.88 c m =14744
Ω cm perno
Rnv
6⋅ =88464 kg> V u=10461 kg → Cumple
Ω
Por otra parte, se verifica la placa de conexión por aplastamiento, rasgado y ruptura de área neta
en tracción producto del corte transmitido por los pernos.
Para la condición de servicio, se consideró una carga de operación del monorriel de 5000 kg,
cuyo peso del polipasto corresponde a 330 kg, sumado a una componente de impacto vertical
del 25%, se tiene una carga de operación puntual de 6580 kg, por lo tanto, el corte a resistir por
la conexión para la condición de operación corresponde a 3290 kg (FUgrav= 0.1) verificándose el
cumplimiento de resistencia de la conexión para carga gravitacional.
No obstante, la conexión también participará en transmitir el corte de la descomposición de
esfuerzos de la riostra horizontal. Al ser un elemento puntal, la carga de diseño debe suponer
que la riostra alcanzará su capacidad máxima post pandeo, y, por lo tanto, los pernos actuarán
en tracción y corte:
T din= ( T r −0.3 C r ) ⋅sen ( 40 ° )
V din =( T r−0.3C r ) ⋅cos ( 40 ° )
Siendo T r y C r, la capacidad esperada en tracción y compresión respectivamente de la riostra:
1.5
T r= ⋅ F ⋅ A =48070 kg
1.5 y g
Para compresión post pandeo se considera la capacidad residual del elemento (30% Cr):
2
π E Ix kg kg kg
→ F cr =( 0.658 ) ⋅2530
1.21
F e= 2
=2085.85 2 2
=1522.79 2
→ C r=28933 kg
A g (L )
c cm cm cm

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Entonces:
T din=25320 kg ; V din =30174.5 kg
Verificando la interacción de resistencia para los 6 pernos 7/8” en cizalle doble:
( 6 R nv)(
Ω V din
+
)
Ω T din
6 R nt
≤1
R nv kg 2
=2 ⋅0.5 ⋅3800 2
⋅3.88 c m =14744 kg
Ω cm
R nt kg 2
=0.5 ⋅6200 2
⋅3.88 c m =12028 kg
Ω cm
Finalmente
( )(
Ω V din
6 R nv
+
)(
Ω T din
6 R nt
=
30174.5 kg
6⋅ 14744 kg )(
+
25320 kg
6 ⋅12028 kg )
=0.34 +0.35=0.7 ≤1 → Cumple
Se concluye que la conexión de la viga puntal y gravitacional cumple con las disposiciones
normativa para la componente sísmica (eventual que no considera la carga de operación por
concepto de carga de mantención) y gravitacional (en operación).
3.4. CONEXIÓN DE RIOSTRAS

Para efectos de montaje y disposición geométrica de las riostras, se propone una solución
mediante conexiones apernadas para conectar diagonales horizontales con perfilería
CJ100x100x5 con tres puntos de interés:
1. Conexión riostra central.
2. Conexión riostra esquina columna.
3. Conexión riostra esquina viga central.

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Figura 13: Esquema general de conexiones a evaluar.
Los esfuerzos por considerar según la disposición normativa 8.5.2 de la NCh2369.Of2003

referida a conexiones de arriostramiento por diagonales sísmicas, deberá contemplar el 100%
de la capacidad en tracción de la sección bruta del perfil diagonal.
En función de lo mencionado, la carga de diseño para la conexión será capaz de resistir la
carga presentada en la sección anterior referida a la capacidad de la riostra:
1.5
T r= ⋅ F ⋅ A =48070 kg
1.5 y g
Con esta disposición, se procede al cálculo de las conexiones indicadas en la figura.
3.4.1. CONEXIÓN 1
Dada la disposición geométrica de la proyección, la conexión de la riostra será materializada

por una placa de acero soldada por maestranza al perfil VM-01, tal como se ilustra en la
siguiente figura:

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Memoria de cálculo
Figura 14: Propuesta 3D de conexión de llegada de riostra a esquina columna.
La conexión contempla de 4 pernos 7/8” por cizalle doble conectados a la placa PL.10 mm
soldada por maestranza. En función de lo presentado, la conexión propuesta dispone de 2 filas
y dos hileras a 60 mm entre sí, de manera que la resistencia de la conexión al corte es de:
R nv kg 2
4⋅ =4 ⋅2 ⋅0.5 ⋅3800 2
⋅3.88 c m =58976 kg → FU =0.82
Ω cm
3.4.2. CONEXIÓN 2
Para facilitar la disposición de montaje de las riostras, se propone disponer de una conexión
apernada mediante una placa Gusset soldada por ambos lados del punto de trabajo de la
riostra, tal como se presenta en la siguiente figura:
Figura 15: Propuesta 3D de conexión central entre riostras proyectadas.
En función de lo presentado, la conexión propuesta dispone de soldadura perimetral

previamente dispuesto en maestranza. Se verifica la soldadura para la solicitación
correspondiente en tracción de la riostra considerando un filete mínimo de w=8 mm , con

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kg
soldadura E7018 (FE70 ¿ 4900 2 ), de manera que el largo mínimo a disponer para la
cm
resistencia requerida es de:
Rn
=0.5 ⋅ ( 0.707 ⋅ 0.8⋅l w ⋅ 0.6 ⋅4900 ) ≥ 48070 kg
min
Ω
l w ≥58 cm
Se garantiza el perímetro soldable de la placa conectora a la riostra, con un perímetro
disponible de:
Pr disp=2⋅300 mm+ 2⋅100 mm=80 cm disponible
Para la conexión de la placa gusset a la placa conectora de la riostra, se considera un
perímetro disponible de:
Pr disp=2⋅300 mm=60 cm disponible
Por lo tanto, se verifica el cumplimiento de la soldadura para la capacidad máxima de la riostra
3.4.3. CONEXIÓN 3
Dada la disposición geométrica de la proyección, la conexión de la riostra será materializada
por una por una propuesta que incorpora la conexión de viga puntal y conexión de
arriostramiento en un elemento compuesto por una plancha plegada de 10 mm conectada por
soldadura al gusset:
Figura 16: Propuesta 3D de conexión de llegada de riostra a vigas.

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La conexión contempla de 6 pernos 3/4” conectados a la placa plegada PL.10 mm, que está
soldada al gusset conectado por 4 perforaciones de pernos en cizalle doble al perfil de la
riostra. La verificación realizada para la conexión hacia el punto fue desarrollada en la sección
de Conexión De Viga Central. No obstante, la verificación sobre la cuerda proyectada para la
viga reticulada considera cizalle simple frente a la descomposición de fuerza:
T din= ( T r −0.3 C r ) ⋅sen (50 ° )
V din =( T r−0.3C r ) ⋅cos ( 50° )
Siendo:
T r=48070 kg ; C r=28933 kg
Entonces:
T din=30175 kg ; V din =25320 kg
Verificando la interacción de resistencia para los 6 pernos 7/8” en cizalle doble:
( 6 R nv)(
Ω V din
+
Ω T din
6 R nt )
≤1
R nv kg 2
=0.5⋅3800 2
⋅ 3.88 c m =7372 kg
Ω cm
R nt kg 2
=0.5 ⋅6200 2
⋅3.88 c m =12028 kg
Ω cm
Finalmente
( )(
Ω V din
6 R nv
+
)(
Ω T din
6 R nt
=
25320 kg
6⋅ 7372 kg
+)( 30175 kg
6 ⋅12028 kg )
=0.57+0.42=0.99 ≤1 →Cumple

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4. DISEÑO DE ANCLAJE
4.1. REACCIONES BASALES
Se presenta a continuación las reacciones basales bajo filosofía LRFD de las combinaciones
de carga asociadas a la condición crítica gravitacional (1.2DL+1.6[OL1+IVL1+FR1]) y sísmica
(1.2DL+1.4ELX1).
Figura 17: Nomenclatura nodos y orientación del sistema de coordenadas.
De las combinaciones LRFD presentadas, se obtiene para cada combinación:

( Pu ) est=9084 kg ; ( M u )est =3065 kg ⋅m
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( Pu ) din=3851 kg ; ( M u ) din=1639 kg ⋅ m
La disposición general y la notación a considerar se muestra en la siguiente figura:
Figura 18. Notación general de disposiciones geométricas para anclaje.
Figura 19. Disposición geométrica de propuesta para anclaje.
 Dimensiones de la columna
- Altura del perfil: H secc =350 mm
- Ancho del perfil: Bsecc =350 mm
- Espesor del ala: t f =25 mm
- Espesor del alma: t w =10 mm
 Propiedades mecánicas
- Anclajes y Placa Base A36
2
- Fluencia: F y =2530 kg /c m
2
- Tensión última: F u=4000 kg/c m
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4.2. BASES PARA LA VERIFICACIÓN DE DISEÑO
La verificación de diseño del anclaje se basará se realizará a partir de los resultados obtenidos
de la modelación. Se considerará un análisis al diseño propuesto bajo la filosofía LRFD.
4.3. VERIFICACIÓN DEL ANCLAJE

 Verificación del número de pernos
En función de las solicitaciones presentadas, la distribución de tensiones asociada al efecto
combinado de solicitaciones axial y momento está descrito en la siguiente figura:
Figura 20. Efecto combinado por carga axial y momento.
Se propone una placa base de:

N=550 mm , B=390 mm y b edge=50 mm
Se resuelve por equilibrio estático:
f p AB
∑ F V :P+ T =
2
( )
' f p AB ' A
∑ M :P ⋅ A + M = N−
2 3
Donde la distancia entre las fuerzas de fibras traccionadas y el centro de la columna es:
' N
A= −b edge=27.2−5=22.5 cm
2

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Por otra parte, resolviendo ambas ecuaciones de equilibrio, se obtiene la siguiente expresión
cuadrática que define el ancho de la zona de reacción:
A=
'
√
f ± f −4
'2
( f 6B ) ( P A + M )
f pB
p '
3
Siendo:
'
' f pB N
f=
2
Como suposición del método de diseño, se calculará f p a partir de la expresión disponible en

el AISC360-16 en la sección J8:
f p=ϕ P p / A 1
Donde:
ϕ P p=0.6 ⋅ 0.85 f 'c A 1

√ A2
A1
≤ 0.6 ⋅1.7 ⋅f 'c A 1
Considerando conservadoramente la relación √ A 2 / A 1=4, y considerando además

' 2
f =250 kg /c m , se tiene que:
c
'
kg ' f p B N 255 ⋅39 ⋅ ( 55−5 )
f p=255 2
→f = = =248625 kg
cm 2 2
Por lo tanto, resolviendo las raíces de A :
A=
'
√
f ± f −4
'2
( f 6B ) ( P A + M ) → A
f pB
p '
min =2.084 cm
Con ello, la tracción resultante para los pernos de anclaje en la zona traccionada (despreciando
la componente en compresión de manera conservadora, es decir, P=0) es de:
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AB
T max=f p ⋅ −P=10362.7 kg
2
La determinación del número de pernos requeridos debe cumplir con:

Tu
n=
ϕ A se , N ⋅f uta
Donde:
f uta ≤ 400 MPa ≤min ( 1.9 f ya , 860 MPa )=475 M P a
Siendo f ya=250 MPa la fluencia correspondiente al perno de anclaje definido. Bajo la

propuesta de pernos de 7/8” y evaluando la expresión anterior:
10362.7 kg
n= =1.2 →Usar 3 pernos x lado
(
( 0.75 ) ( 3.88 c m ) 3000
2 kg
c m2 )
Por lo tanto, se verifica la propuesta de diseño considerando 6 pernos de 7/8” distribuidos 3 por
cada extremo del perfil. De esta manera, la tracción máxima por cada perno (3 pernos
traccionados) es de:
T p=3454.2 kg
El largo que define la altura de la placa superior de la silla de anclaje queda definido por la
siguiente disposición:

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Figura 21. Disposición de altura efectiva para pernos de anclaje en silla.
Definiendo h ef como la altura efectiva mínima requerida del anclaje para que desarrolle su
fluencia:
h ef =max { 8db , 250 mm }=250 mm
Por lo tanto, se verifica la altura efectiva definida para el anclaje.
Con las disposiciones propuestas, solo resta verificar los espesores de placa y los respectivos
atiesadores para la silla de anclaje.
 Espesores de placa base y superior
Bajo la visión conservadora, se puede considerar que f p actuará uniformemente sobre toda la
sección de plate considerada. Conservadoramente, se podría realizar un análisis de fibra que
considere que el comportamiento de una fibra de plate de la sección crítica se puede comportar
como una viga apoyada en 4 apoyos (uno por cada atiesador).

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Figura 22. Idealización de cálculo para el momento máximo sobre el plate.
A partir de lo presentado, se tiene que la distribución de tensiones para esta configuración

puede obtenerse conservadoramente a través de un plate rígido modelado en un software de
elementos finitos (RISA3D).
La modelación considera la sección de bahía central de la placa base, considerando
empotramiento en los bordes atiesados:
Figura 23. Modelo de cálculo para el momento máximo sobre el plate.
Como el espaciamiento intermedio de los atiesadores centrales es de 100 mm, se considera

una sección de 100x100 mm, por lo tanto, el momento máximo es:
M max =1600 kg ⋅m( por metro)

Por lo tanto, el espesor mínimo que debe cumplir la placa base debe satisfacer:

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( )
2
PB bt kg ⋅m
ϕ F y Z PB=0.9 ⋅ F y ⋅ > M max =1600
4 m
t PB
min ≥
√ 4 M max
0.9 ⋅ F y
=17 mm
El diseño propuesto por Ingeniería ALPA considera una placa base de espesor de 22 mm, por
lo tanto, se verifica el cumplimiento de espesor requerido.
Por otra parte, para la placa superior se considera un modelo similar, considerando que el
estado límite que controla su espesor está dado por la capacidad máxima de desarrollar el
perno.
Figura 24. Distribución de cargas de reacción.
Dado que lo que se busca es la ductilidad de los pernos de anclajes, se requiere que la placa
superior sea capaz de soportar la capacidad esperada de los pernos:
kg 2
Pu , e=1.5 ⋅2530 2
⋅ 3.88 c m =14724.6 kg
cm
Figura 25. Distribución de cargas de reacción a través de modelo RISA3D.
Tabla 3. Resumen de cálculo de reacciones y espesor mínimo para placa superior.
Placa superior (con atiesador central)

Ancho de placa (mm) 390
Distancia entre apoyos L (mm) 100
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T1 Tensión en cada perno (ton) 14.7

R1 Reacción de apoyo (ton) 5.5
R2 Reacción de centro apoyo (ton) 16.54
Momento placa (kg-m) 243
Espesor placa superior min (mm) 20
Espesor placa superior a usar (mm) 22
Se propone un espesor de placa de 22 mm de espesor, por lo tanto, se valida el diseño

propuesto.

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 Verificación de atiesadores
El comportamiento de los atiesadores es análogo al comportamiento en compresión de una
idealización de columna.
De los resultados obtenidos previamente, los atiesadores centrales posee una carga axial de
16.5 toneladas bajo la capacidad máxima de los pernos.
Por lo tanto, se tiene que en la inercia débil del atiesador, proponiéndose inicialmente 10 mm
de espesor:
3
a ⋅t at 11.25 ⋅13 4
I y= = =0.9375 c m
12 12
2
A ati=11.25 cm⋅1 cm=11.25 c m
Por lo tanto:
2
π EI 2
F e= 2
=2763.5 kg /c m
A (hef )
Entonces:
Fy
=0.92 → F cr =( 2530 ) ⋅ ( 0.658 )=1724.7 kg /c m
0.92 2
Fe
Finalmente:
ϕ Pn=( 0.9 ) ⋅ F cr ⋅ A Ati =17462 kg> 16.5ton →Cumple

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4.4. VERIFICACIÓN LLAVE DE CORTE
Para la transmisión de los esfuerzos de corte, se disponen de placas de corte en la base de los
anclajes, según muestra la disposición del Anexo A1 en la norma NCh2369.Of2003.
Figura 26. Configuración placa de corte o cizalle.
Se disponen de placas en las dos direcciones ortogonales de análisis horizontal. A

continuación, se presentan las vistas en planta y elevación de las llaves de corte.
Figura 27. Vista en planta y elevación llaves de corte.
Se propone considerar dos placas 200x200x25 mm, con 200 mm de altura, con un grout de
50 mm .
Se procede a modelar la llave de corte en su conjunto, a través de elementos finitos en el

software RISA 3D. Se considera la acción del esfuerzo de corte como una fuerza distribuida en
Doc. No.: P268-4600020109-PM003-QA-DOC-001010

Memoria de cálculo
la placa. A partir de los resultados presentados en la presente memoria, se tiene que la

solicitación de corte máxima es V u=550 kg, distribuida en el ancho y alto de las placas.
Figura 28. Modelo llave de corte.
Se procede a verificar la tensión de Von Misses en la placa, a partir de los resultados obtenidos
en RISA 3D.
Figura 29. Tensiones Von Misses.

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Se aprecia que la tensión máxima en la placa de corte es 0.41 kg/ mm2. Las placas son de
acero A36, por lo que su resistencia al corte está dada por:
2 2 2
ϕ τ y =0.75 ⋅F y =0.75 ∙25.3 kg/ mm =18.98 kg/ mm > 0.41 kg/ mm → Cumple
Además, se verifica que las alas de la llave de corte cumplan con el criterio de esbeltez a
flexión, establecido en la tabla 8.1 de la norma NCh2369.Of2003.
λ< 0.38
√ E
Fy
=10.9
Para un ala de 88x25 mm se tiene:

b
λ= =4 <10.9 → Cumple
t
Finalmente, se verifica la falla de aplastamiento del hormigón en la zona de la llave de corte. La
resistencia del hormigón al aplastamiento se calcula según el capítulo 10.14.1 del ACI 318-08.
ϕ P p=0.6 ∙ 0.85 f c ' A1

√ A2
A1
≤ 0.6 ∙ 1.7 f c ' A1
Se considera A1= A 2, de esta manera que se obtiene:

ϕ P p=51000 kg
Finalmente:
V u=550 kg<6375 kg → Cumple
Figura 30. Disposición verificada para anclaje.

Doc. No.: P268-4600020109-PM003-QA-DOC-001010

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5. CONCLUSIONES
El presente documento desarrolla en su análisis el diseño y verificación de todas las
conexiones conformantes para la estructura de ampliación del edificio de filtros para monorriel
en función de las normativas vigentes, en función de lo desarrollado en la memoria de cálculo
desarrollada por Ingeniería ALPA LTDA con código P268-4600020109-PM003-DOC-001009.
Se presentan propuestas de diseño enfocadas en las condiciones de sitio para el montaje,

priorizando el uso de conexiones apernadas y soldadura en maestranza. Dentro de las
verificaciones realizadas se contempla:
- Cálculo de conexión para empalme viga-viga en hombro para marco de momento
principal de la extensión.
- Diseño de conexión para las cuerdas que conforman la viga armada hacia columnas
proyectadas y estructura existente.
- Diseño de conexión para la viga puntal central, que también actúa como apoyo vertical
para brindar soportación a la carga de monorriel y como puntal sísmico para sistema de
arriostramiento horizontal, donde se verificó conexión para un análisis que considera
condición estática gravitacional (servicio operacional) y un análisis que considera el
comportamiento dinámico según exigencia normativa (sin operación de monorriel).
- Diseño de conexiones de riostras horizontales considerando su capacidad esperada en

tracción de esta.
- Diseño y verificación de sistema de anclaje dúctil, considerando cálculo de placa base,

atiesadores y llave de corte para resultados presentes en modelación estructural
dispuestos en la memoria con código P268-4600020109-PM003-DOC-001009.
En todo momento se deberá garantizar lo dispuesto en trazabilidad con planos P268-

4600020109-PM003-QA-PLA-001005, considerando que el análisis desarrollado en la presente
memoria dispone exigencias mínimas para un correcto comportamiento estructural.

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Diseño de Conexiones – Ampliación

O.C. No.: 4600020109

FIEFRE Doc. N.: FF-CDS-PM003-MCS30 Rev. C

Codelco doc code: P268-4600020109-PM003-QA-DOC-001010

C 07-12-2023 Emitido para aprobación M. LOPEZ

A 20-10-2023 Emitido para comentarios internos D. VASQUEZ J. HENRIQUEZ G. FREDES

Preparado Revisado Aprobado

Doc. No.: P268-4600020109-PM003-QA-DOC-001010

FIEFRE Doc. No.: FF-CDS-PM003-MCS30

Doc. No.: P268-4600020109-PM003-QA-DOC-001010

FIEFRE Doc. No.: FF-CDS-PM003-MCS30

Doc. No.: P268-4600020109-PM003-QA-DOC-001010

Figura 1: Isométrico de estructura para ampliación de monorriel superpuesta a nube de puntos.

- Modelo 3D Navisworks CC008_P268-MM3-3DMRF_2022-07-19_001

2.3. SOFTWARES UTILIZADOS

FIEFRE Doc. No.: FF-CDS-PM003-MCS30

Doc. No.: P268-4600020109-PM003-QA-DOC-001010

2.4. NORMAS APLICABLES Y CRITERIOS DE DISEÑO

FIEFRE Doc. No.: FF-CDS-PM003-MCS30

Doc. No.: P268-4600020109-PM003-QA-DOC-001010

Referencias técnicas para consulta

PERNOS DE ANCLAJE GENERAL

PERFILERÍA PRINCIPAL Y PLACAS PARA LA CONEXIÓN

FIEFRE Doc. No.: FF-CDS-PM003-MCS30

Doc. No.: P268-4600020109-PM003-QA-DOC-001010

2.6. SISTEMA DE COORDENADAS

2.7. NOTACIÓN CONDICIONES DE BORDE

FIEFRE Doc. No.: FF-CDS-PM003-MCS30

Doc. No.: P268-4600020109-PM003-QA-DOC-001010

3.1. EMPALME VIGA-VIGA EN HOMBRO PARA MARCO DE MOMENTO

Figura 2. Extracto esquemático de conexión típica del Manual de Conexiones, Edyce.

FIEFRE Doc. No.: FF-CDS-PM003-MCS30

Doc. No.: P268-4600020109-PM003-QA-DOC-001010

Figura 3. Esquema de empalme, cizalle doble en alas y doble en alma, Edyce.

3.1.1. DISEÑO DE CONEXIÓN PARA ALAS DE VIGA

3.1.1.1. CANTIDAD DE PERNOS REQUERIDA

 Número de pernos por carga de diseño:

 Número mínimo de pernos por aplastamiento en ala de viga:

FIEFRE Doc. No.: FF-CDS-PM003-MCS30

Doc. No.: P268-4600020109-PM003-QA-DOC-001010

( Rn /Ω )aplas=( 0.5 ) ⋅ ( 2.4 d b ⋅t f ⋅F u ) =26640 kg

 Número total de pernos en el ala requerido:

N ala =max { N 1 , N 2 }=6 pernos

3.1.1.2. ESPESOR DE PLANCHA REQUERIDA

El espesor de placa requerida dependerá de la configuración apernada dispuesta en la sección

Con la siguiente configuración geométrica:

Dimensión Valor Unidad

FIEFRE Doc. No.: FF-CDS-PM003-MCS30

Doc. No.: P268-4600020109-PM003-QA-DOC-001010

 Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta:

El área neta por mm de espesor se puede determinar como:

An =min { b ps −nfa ⋅ d h ; 0.85 ⋅b ps }=202.38 m m / mm

 Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta:

FIEFRE Doc. No.: FF-CDS-PM003-MCS30

Doc. No.: P268-4600020109-PM003-QA-DOC-001010

 Espesor mínimo por criterio de aplastamiento:

Para un espesor unitario:

e ps ≥ max {( e ps )i , ∀ i ∈ [ 1 , 2, 3 ] }=7.1 mm→ Usar 16 mm

FIEFRE Doc. No.: FF-CDS-PM003-MCS30

Doc. No.: P268-4600020109-PM003-QA-DOC-001010

3.1.1.3. VERIFICACIÓN DE DESGARRAMIENTO

Se verificará el desgarramiento en los elementos a conectar por la tracción de diseño según el