Los 7

principios
del Lean
Six Sigma
¿Qué es Lean? Reducción del
inventario para
evitar el exceso
de stock
Reducción de
A grandes rasgos, es una metodología que se Detección los costos de
centra en mejorar el flujo de producción temprana de los producción
eliminando desperdicios problemas

Algunos de sus beneficios son:

Disminución de Reducción de la
los mano de obra
desperdicios
Maquinarias
funcionando el
mayor tiempo
posible
 ¿Qué es Six Mejora de la
calidad de los
Menor tiempo de
entrega (first time

Sigma? productos quality)

Es una metodología que se centra en hacer

mejoras en el proceso reduciendo la Mejora de la Resolución de
Beneficios satisfacción del problemas
variabilidad (tasa de defectos, por ejemplo) cliente basada en datos
para incrementar la calidad del producto o
servicio.

Facilita la toma Reducción de los

de decisiones en costos de
la empresa operación
 LEAN SIX SIGMA
El objetivo de la metodología Lean Six Sigma es tratar de eliminar la sobrecarga de trabajo, la
variabilidad del proceso y reducir al mínimo los desperdicios. A los beneficios anteriores, se suman
también los siguientes beneficios tangibles:

Enriquecer la Mejorar la
comunicación seguridad y
reducir los riesgos

Reducir la Potenciar las

rotación de ideas individuales
empleados y de equipo

Mejorar la
disciplina
 I : Foco en el CLIENTE

Los elementos de nuestro producto o

servicio que más valora el cliente se conocen
como CTQ (Critical to Quality)

Necesario utilizar métodos que ayuden a

entender los requerimientos del cliente para
poder traducirlos a requerimientos internos

Al cumplir con los CTQs, ganaremos y

retendremos más negocios, aumentando la
participación de mercado
II: Identificar y entender cómo se realiza el trabajo

El flujo de valor describe todos

los pasos a seguir en nuestro
proceso

Un mapeo del flujo de valor nos

servirá para resaltar las áreas de
desperdicio y así poder cumplir
con los CTQs

Para llevar a cabo este proceso,

es imprescindibe pasar el mayor
tiempo posible en el GEMBA
 III: Gestionar, mejorar y suavizar el flujo del proceso
Para cumplir con este principio existen diferentes enfoques, como por ejemplo identificar los cuellos
de botella en un proceso productivo, o implementar el One Piece Flow en lugar de la producción por
lotes

Detectar cuellos de botella Implementar el One Piece Flow

Un cuello de botella representa una etapa

de la producción de un producto o servicio
que ralentiza el resto de las etapas.
A Producción unitaria, al ritmo determinado
por las necesidades del cliente

Podemos recibir nuestra materia prima en

¿Tenemos altos niveles de Work in Process? B tiempo ya sea a través del sistema de
entrega de Milk Run o entrega de
cantidades establecidas

El sistema de flujo de una sola pieza reduce

¿Estamos sufriendo retrasos en algún punto
de la cadena productiva? C la cantidad de nuestro WIP almacenado en
las áreas de trabajo.
IV: Eliminar todas las etapas que no
añadan valor

Crear un VSM para identificar los cuellos de

botella y así eliminar desperdicios

Mucho potencial de mejora para eliminar las

actividades que no añadan valor

Solo el 10% del lead time se utiliza en

actividades que añaden valor

Enfocarse siempre en el cliente y en

el concepto de valor añadido
V: Gestionar mediante “facts and data” y reducir la
variación

Para evitar conclusiones y resultados incongruentes, sin ningún tipo de

fundamento, es indispensable contar con datos muy precisos para poder
corroborar los hechos (las mediciones tendrán que ser lo más exactas posibles.

En lo que respecta a la reducción de la variación,

el uso de gráficas de control y un buen
entendimiento del tipo de variación ayudarían a
decidir qué acciones tomar y cuando.
VI: Involucrar y equipar a las personas en el
proceso
Formación adecuada a
todas las personas que
participen en el proceso

Involucrar y equipar a las

personas haciéndolas
sentir parte del cambio

Rol importante de los

líderes a la hora de
motivar a las personas
VII: Realizar actividades de mejora de forma
sistemática
En Lean Six Sigma se utilizan dos metodologías muy parecidas en la mejora de procesos

DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control)

Metodología que se usa para mejorar procesos ya
existentes.

DMADV (Define, Measure, Analyze, Design, Verify)

Metodología que se usa cuando un nuevo proceso
necesita ser diseñado