UNIVERSIDAD PANAMERICANA DEL PUERTO

FACULTAD DE INGENIERIA

Diagrama SMAR LD301 Series.

Profesor: Estudiante:

Jesús Elías Meléndez

C.I. 30.814.365

8vo Trimestre Unipap

Valencia, Febrero de 2024

Sistemas de control.

Primero que nada debemos tener claro que, un sistema de control está definido
como un conjunto de componentes que pueden regular su propia conducta o la de
otro sistema con el fin de lograr un funcionamiento predeterminado. En un sistema
de control pueden identificarse 4 partes: medición, acción, control, y referencia.

Todo sistema de control mide y hace algo, el proceso lo realiza el controlador que
utiliza programas y referencias (set-point). Las referencias o parámetros son la
parte ajustable del software; son intangibles, no se pueden tocar, y necesitan un
soporte físico para memorizarse; y las mediciones, accionamientos y
controladores son el hardware que se pueden ver y tocar.

Un “sistema de control automático”, es una interconexión ordenada de elementos

que forman una configuración denominada sistema, de tal manera que el arreglo
resultante es capaz de controlar, comandar, dirigir o regularse a sí mismo u a otro
sistema, sin intervención de agentes exteriores, corrigiendo además los posibles
errores que se presenten en su funcionamiento.

Diagrama SMAR LD301 Series. Smar Pressure Transmitters

Función de los instrumentos.

Sala de control: Las salas de control y mandos son el punto donde se toman las
decisiones más críticas y donde es necesario contar con el equipamiento,
información y buen diseño que permitan al operador tomar de modo eficaz las
decisiones más acertadas.

Planta: es un equipo, o simplemente un juego de piezas de una maquina,

funcionando conjuntamente, cuyo objetivo es realizar una operación determinada.

Fuente: es la que entrega la energía necesaria para generar cualquier tipo de

actividad dentro del sistema.

Señal de corriente de entrada: considerada como estímulo aplicado a un sistema

desde una fuente de energía externa con el propósito de que el sistema produzca
una respuesta específica.

Señal de corriente de salida: respuesta obtenida por el sistema que puede o no

relacionarse con la respuesta que implicaba la entrada.

Controlador: es el encargado de determinar el error y en función de su magnitud,

controla un actuador con el fin de reducir tal diferencia al valor más pequeño que
le permita su capacidad, con el objeto de mantener la variable de control del
proceso en un predeterminado valor.

Transmisor: estos elementos reciben la variable de proceso a través del elemento

primario, y la transmiten a algún lugar remoto. Estos transmiten las variables de
proceso en forma de señales proporcionales a esas variables.

Convertidor: en ciertos casos, la señal de un transmisor para ser compatible con

lo esperado por el receptor de esa señal, se utilizara un elemento convertidor para
lograr la antes mencionada compatibilidad de señal.

Variable manipulada: es la señal de salida de los actuadores, aplicada como

entrada a la planta o proceso. Es el elemento al cual se le modifica su magnitud,
para lograr la respuesta deseada. Es decir, se manipula la entrada del proceso.

Variable controlada: es la variable que se mide y se controla, este parámetro es

el más importante ya que afecta directamente al sistema del proceso. Se puede
decir que es la salida del proceso.

Elemento primario: mide o censa el valor de una variable de proceso, y toma una
salida proporcional a la medida. Esta salida, puede o no, ser eléctrica. El sensor
debe tomar la menor energía posible del sistema, para no introducir error.
Elemento final de control: será este elemento quien reciba la señal del
controlador y quien estando en contacto directo con el proceso en línea, ejerza un
cambio en este, de tal forma que se cambien los parámetros hacia el valor
deseado.

Nota: el ejemplo descrito anteriormente corresponde a un transmisor de presión

inteligente para la medición diferencial, manométrica y absoluta de diámetro, nivel
y flujo. El transmisor se basa en un sensor capacitivo probado en el campo, que
ofrece un funcionamiento seguro y de alto rendimiento. La tecnología digital que
se usa en el LD301 permite seleccionar varios tipos de funciones de transferencia,
una fácil interfaz entre el campo y la sala de control, y algunas características que
reducen notablemente los costos de instalación, operación y mantenimiento.