UNIVERSIDAD PANAMERICANA DEL PUERTO

FACULTAD DE INGENIERIA

Propuesta de un Sistema de
molienda para el trigo.

Profesor: Estudiante:

Jesús Elías Meléndez

C.I. 30.814.365

5to Trimestre Unipap-Valencia

Valencia, Marzo de 2023

Objetivos de la molienda del trigo.

 Separar los componentes estructurales del grano (endospermo, germen y

pericarpio).
 Obtener harinas o semolinas

Definición y clasificación de las harinas de trigo con base en su calidad.

Clasificación y designación del producto (NMX-F-007-1982)

Para los efectos de esta norma, de acuerdo a su uso, la harina de trigo se

clasifica en un solo tipo y tres grados de calidad.

 Grado I harina de trigo para panificación.

 Grado II harina de trigo para galletas.
 Grado III harina de trigo para pastas.

Definición: la harina de trigo se obtiene de la molienda del trigo del grano maduro,
entero, quebrado y seco del genero Triticum, L; de las especies T. vulgare, T.
compactum y T. durum o mezclas de estas, limpio, en el que se elimina parte del
salvado y germen y el resto se tritura hasta obtener un grano de finura adecuada.
NOM-247-SSA1-2008.

Descripción de la composición del sistema de molienda para el trigo.

Si el trigo que se va a moler es un trigo panadero, el objetivo será obtener un alto

rendimiento de harina, en cambio, si se trata de un trigo durum el objetivo será
obtener un alto rendimiento de semolina.

Recepción y almacenamiento.

- Muestreo y evaluación de la calidad.

- Inspección de medidas preventivas.
- Acciones correctivas.

Limpieza.

- Mesas cribadoras.
- Separadores de gravedad.
- Separadores de disco.
- Separadores magnéticos.
Acondicionamiento del grano.

- Adición de agua para: favorecer la separación de pericarpio y endospermo,

suavizar el endospermo y favorecer su fractura. Y favorecer el tamizaje.
- La adición de agua se hace por aspersión durante el paso del grano en tornillos
o cintas transportadoras.

Silos de acondicionamiento.

- Trigos panaderos duros se acondicionan a 16.5% de humedad por 12 a 24 hrs.

- Trigos suaves a 15-15.5% de humedad por 5-15 hrs.
- Trigos para pastas a 17-17.5% de humedad por 12-24 hrs.

Quebrado de granos vacios y eliminación por aspiración.

- Los granos vacios o dañados son quebrados por fricción entre el espacio de
dos estructuras cónicas del Entoleter.
- Los fragmentos producidos son eliminados por tamizaje y por aspiración.

Quebrado del grano.

- Los granos limpios y enteros se quiebran mediante un sistema de rodillos

corrugados. Uno de los rodillos gira a mayor velocidad. El rodillo rápido tiene
entre 1.5 y 3 tantos de la velocidad del rodillo lento. Este diferencial de
velocidad logra la ruptura el grano y la separación de la cascara. El rodillo
rápido gira a 250-650 rpm.

Clasificación y purificación. Tamizaje 20, 35, 60, 100 USBS.

- El producto del molino de quiebra se pasa por diferentes tamices, siendo el de

orificios más pequeños el No. 100.
- La fracción que pasa la malla 100 se denomina harina de quiebra. Esta
fracción se separa para reincorporarse en la etapa de blanqueo y maduración.
- Otra fracción está formada por el pericarpio y los fragmentos de endospermo
adheridos.
- La fracción más abundante corresponde a los llamados “medianos”
fragmentos de endospermo que pasan la malla 80 pero son retenidos por la
malla 100.
- Los fragmentos retenidos por la malla 80 se pasan por otros rodillos de quiebra
para reducir su tamaño.
- En esta etapa se produce también salvadillo (+60 USBS) y salvado (+35
USBS).
Reducción, clasificación y tamizaje de los fragmentos de endospermo
adheridos al pericarpio.

- Esta fracción se pasa por un molino de rodillos lisos para su reducción y

posterior clasificación y tamizaje.
- En esta etapa se produce también salvadillo (+60 USBS) y salvado (+35
USBS).
- La fracción que pasa por la malla 100 se denomina harina de descarte. Esta
fracción se incorpora en la etapa de blanqueo y maduración.

Reducción de los “medianos”, clasificación y tamizaje.

- La fracción que pasa la malla 100 se denomina harina de reducción. Se

incorpora en la etapa de blanqueo y maduración.
- En esta etapa se repara el germen (+65 USBS) la harina roja (+100 USBS).

Blanqueo y maduración.

- Consiste en la adición de los agentes blanqueadores y mejoradores de la

harina. El tiempo de maduración es de 4 a 6 semanas, durante este periodo
actúan las alfa y beta amilasas y proteasas.

Enriquecimiento.

- Consiste en la restitución de nutrimentos como tiamina, riboflavina y niacina, y

la adición de acido fólico, hierro y zinc.

Equipos involucrados en el sistema de molienda del trigo.

 Referencias.

Litster, J., Ennis, B., Liu, L., The Science and Engineering of Granulation
Processes, Kluwer Academia Publishers, 2004.

S. Morrell, “The prediction of power draw in wet tumbling mills.,” Ph.D thesis,
University of Queensland, Australia, 1993.

N. Arbiter and C. C. Harris, Scale-up and dynamics of large grinding mills - A case
study. Design and installation of comminution circuits, A. L. Mular and G. V
Jergensen II Editors, AIME, New York, 1982.

ttps://maquinariadejardineria.net/blog/molinos-grano-cereales-usos-tipos/

https://docplayer.es/amp/5421375-Harina-de-trigo-objetivos-de-la-
molienda-del-trigo-definicion-y-clasificacion-de-las-harinas-de-trigo-con-
base-en-su-calidad.html