UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE SANTIAGO

(UTESA)

Presentado a:
ELVIS MARTE
Por:
Dharian Melendez
Matricula:
2-19-0194
Asignatura:
NEUMATICA I
Primer Parcial
Fecha de entrega:
31/10/2022
Tarea 1
Índice

 1-Historia de le neumática
 2-Ventajas de uso de la neumática
 3-Desventajas de la neumática
 4-Que es el aire
 5-Propiedades del aire comprimido
 6-A que llamamos presión
 7-Defina
 A-Presión atmosférica
 B-Presión relativa
 C-Presión absoluta
 8-Principales unidades de presión
 9-Grafica relación entre presión relativa, presión
absoluta y presión atmosférica
 10-Que es un manómetro
 10.1 Ver video sobre manómetro, colocar link y
comentarlo
 10.2-Teoricamente seleccione y cotice un manómetro
 11-Hable de ley Boyle Marriott 
Cual es la función de un lubricador de aire comprimido.
El lubricador es un equipo que se inserta en las líneas de aire comprimido, con el objetivo de
inyectar en la corriente de aire, una cantidad de aceite específico destinado a lubricar la
herramienta o equipos neumáticos instalados aguas abajo. Suele estar acoplado a filtros y
reguladores de presión.
Simbología del lubricador de aire.

La lubricación se puede realizar con lubricantes solidos y lubricantes líquidos. Mención 3

marcas de cada tipo de lubricantes.
Lubricantes sólidos: Masterlock joke,Technology JTEKT-Koyo 
Lubricantes liquidos: Lubricante Motul Silicona Spray.Lubricante Motul Tekma
Que es una unidad individual de lubricación.
Ellas son equipadas de control de presión y regulación micrometrica de la cantidad de aceite
en cada una de las salidas, alarme de seguridad por insuficiente presión sea en entrada que
en cada una de las líneas, indicador de nivel aceite.
Que es una unidad central de lubricación.
El principio de funcionamiento consiste en utilizar una bomba para repartir grasa o aceite
desde un depósito central hacia los puntos de lubricación de forma completamente
automática. Este sistema aporta perfectamente las cantidades de grasa o aceite
especificadas por los fabricantes de maquinaria.
Cuales son las principales características o propiedades de los lubricantes utilizados en
neumática.
Resistencia a la oxidación. La tasa de oxidación aumenta a medida que el aceite alcanza
altas temperaturas.
Conductividad térmica.
Detergente del lubricante.
Alto punto de inflamación.
Número de baja emulsificación.
Cuales son las especificaciones a tomar en cuenta para comprar un lubricador neumático.
Considera tu entorno
Seleccione el tipo correcto de FRL.
Incluya el tamaño de rosca y norma de su instalación de aire en la mezcla
Tenga en cuenta el flujo de aire que necesita la herramienta
Ver video sobre lubricador, colocar link y hacer comentario.
 https://www.youtube.com/watch?v=Cz-9lhSv5ZY
Que son drenadores o purgas neumáticas.
Este dispositivo encargado de eliminar todos los fluidos condensados dentro del sistema de
aire comprimido. Cuenta con un diseño sencillo (una sola pieza móvil) de gran durabilidad y
funcionamiento seguro.
Cuáles son los tipos de purgas.
Existen 3 tipos principales de purgadores automáticos: mecánicos, temporizados por
electroválvula y capacitivos. Para que un purgador automático sea energéticamente
eficiente no debe tener pérdidas de aire en su modo de funcionamiento.
VER VIDEO SOBRE PURGAS NEUMATICAS, COLOCAR LINK Y HACER COMENTARIOS
https://www.youtube.com/watch?v=ecey5E25s7U
Tarea 2

Índice
 1-Aquí llamamos compresores
 2-Simbología de compresores
 3-Que son compresores de desplazamiento y bajo que
principios y trabajan.
 4-Que son compresores dinámicos y con que principio trabajan.
 5-Propiedades del aire comprimido
 6-Cuales son los tipos de compresores de desplazamiento ,
mencione las principales características de cada uno de ellos.
Ponga imágenes.
 Ver video de cada uno y dejar comentarios de videos. Colocar
links
 A-Compresores de pistones.
 B-Compresores de tornillos.
 C-Compresor de paletas.
 D-Compresor de diafragma o membrana.
 Cuales son los tipos de compresores dinámicos o
turbocompresores. Principales características de c/u.
 Ver video de cada uno y dejar comentarios de videos. Colocar
links
 A-Compresor axial.
 B-Compresor radial.
 Que debemos considerar para seleccionar un compresor.
Especificaciones.
 Que debemos considerar sobre el acumulador de aire.
 Cuales son los componentes que debe tener un acumulador de
aire.
 Ver video sobre acumulador de aire, comentarlo. Colocar link
Aquí llamamos compresores

Un compresor es una máquina cuya función consiste en incrementar la presión de un fluido. Al

contrario que otro tipo de máquinas de similar función , el compresor eleva la presión de fluidos
compresibles como el aire y todo tipo de gases.

Simbología de compresores

La lubricación se puede realizar con lubricantes solidos y lubricantes líquidos. Mención 3

marcas de cada tipo de lubricantes.

El compresor de desplazamiento positivo es aquel cuyo principio de funcionamiento se basa en

la disminución del volumen del aire en la cámara de compresión donde se encuentra confinado,
produciéndose el incremento de la presión interna hasta llegar al valor de diseño previsto,
momento en el cual el aire es liberado al sistema.

Que son compresores dinámicos y con que principio trabajan.

El compresor dinámico es aquel cuyo principio de funcionamiento se basa en la aceleración

molecular. El aire es aspirado por el rodete a través de su campana de entrada y acelerado a
gran velocidad.

Cuales son los tipos de compresores de desplazamiento , mencione las principales características
de cada uno de ellos. Ponga imágenes.

Los compresores de desplazamiento positivo incluyen:

Compresores de pistón (o alternativos)

Los compresores de pistón pueden incorporar múltiples etapas de compresión para lograr la
presión deseada, lo que los hace particularmente adecuados para aplicaciones de alta presión.
Tanto los diseños lubricados como los libres de aceite están disponibles con diseños especiales y
pueden comprimir otros gases además del aire.
Compresores scroll (de doble rotor)

En un compresor de doble rotor (tornillo o diente), el aire queda atrapado y sellado

(normalmente con aceite, pero a veces con agua, recubrimientos especiales de teflón o
tolerancias extremadamente pequeñas) entre los tornillo macho y hembra del rotor. A medida
que los rotores giran y engranan, el aire fluye a través de los rotores hacia un espacio cada vez
más pequeño y, una vez más, la presión aumentará para permitir que el volumen de aire quepa
en la cámara de compresión.

Compresores de tornillo rotativo (un solo rotor)

Algunos tipos de compresores de aire tienen un solo rotor: de paletas, de anillo líquido y de
desplazamiento (más conocido como compresor scroll). Chicago Pneumatic cuenta con
compresores scroll Spiral Air como su oferta principal en esta categoría. En un compresor scroll,
un solo rotor en forma de espiral oscila contra una espiral fija similar y, a medida que estas
espirales se mueven una contra la otra, la cavidad que atrapa el aire entre ellas se vuelve
progresivamente más pequeña. Esta disminución de volumen obliga al volumen fijo de aire
admitido a aumentar de presión.

Ver video de cada uno y dejar comentarios de videos. Colocar links

https://victoryepes.blogs.upv.es/2019/08/24/compresor-de-piston/

https://www.atlascopco.com/es-mx/compressors/wiki/compressed-air-articles/scroll-
compressors

https://www.compair.com/es-es/technologies/screw-compressor

Compresores de pistones.

Un compresor de pistón es una máquina muy versátil, utilizada en aplicaciones tanto livianas
como pesadas. Todos los compresores de pistón están compuestos por una serie de partes
necesarias que interactuan entre si para comprimir el aire.

Compresores de tornillos.

El compresor de tornillo comprime el aire en el espacio formado entre los dos rotores que giran
en sentido opuesto. Junto con la carcasa, componen el elemento de compresión. Un compresor
de tornillo funciona principalmente de dos formas: con inyección de líquido o sin líquido.

Compresor de paletas.

El compresor de paletas es un compresor de desplazamiento positivo. El compresor de paletas

usa un rotor de paletas para su funcionamiento. El sistema consiste en la instalación de un rotor
de paletas flotantes en el interior de una carcasa, situándolo de forma excéntrica a la misma.

Durante el giro del rotor, las paletas flotantes salen y entran desde su interior, formando unas
cámaras entre rotor y carcasa, que se llenan con el aire. Al estar situado el rotor en una posición
excéntrica al eje central de la carcasa, las cámaras van creciendo en la zona de aspiración,
llegando a producir una depresión que provoca la entrada del aire. Según se desplazan con el
giro del rotor, las cámaras se van reduciendo hacia la zona de impulsión, comprimiendo el aire
en el interior.
Compresor de diafragma o membrana.

Qué es el compresor de diafragma: El compresor de diafragma, también conocido como

compresor de membrana, es un compresor de desplazamiento positivo con una estructura
especial, y es el nivel más alto de compresión en el campo de la compresión de gas. Hay una
membrana en el cilindro.

Compresor axial.

El compresor axial es un tipo de compresor que comprime continuamente el aire. Es un

compresor rotativo basado en una superficie aerodinámica en el que el gas o el aire fluyen
paralelos al eje de rotación. Hay un conjunto de cuchillas giratorias y un conjunto de cuchillas
estacionarias.

Compresor radial.

Consiste en una maquina con en un rotor conformada e gira dentro de una carcasa dotada de
aberturas por donde entra y sale el fluido.
Dentro de sus piezas fundamentales se encuentra el rotor que es el elemento que convierte la
energía mecánica del eje en cantidad de movimiento y por tanto energía cinética del fluido.
En la carcasa se encuentra agregado el elemento que convierte la EC en energía potencial de
presión completando de esta manera, la escala de conversión de energía.
Por su parte el difusor puede ser del tipo de paletas sustancialmente radiales, o de caracol.
A los compresores radiales se les suele llamar en el mercado industrial como compresores
centrífugos.
Que debemos considerar para seleccionar un compresor. Especificaciones.
Al hablar de Compresores de Aire debemos recordar 3 aspectos primordiales:
Qué Presión de Aire se necesita, expresado como PSI, BAR, etc
Qué Cantidad de Aire se puede comprimir (Caudal o Volumen), expresado como CFM, PCM,
l/min, o m3/min.
Qué Potencia requiero, esto se expresa en CV, HP o KW.
Presión de Aire: Esta es la presión a la que puede trabajar el compresor y se mide en libras *
pulgadas cuadradas, o libras/pulgadas2 que es lo mismo que PSI (Pound Per Square Inch).
También se utiliza la medida en Bares (BAR).
1 BAR = 14,5 PSI
Caudal o Volumen: Esta es la capacidad que tiene el compresor de oprimir el aire sobre una
unidad de tiempo y se mide en CFM (Cubic Feet Minute) que es lo mismo que PCM (Pies Cúbicos
por Minuto) o l/min (litros por minuto).
Potencia: En este caso es la capacidad de trabajo que tiene el compresor y se mide en HP (Horse
Power, caballos de fuerza) o en CV (Caballos Vapor). También se utilizan los KW (Kilowatios)
1 HP = 0,74 KW
1 HP = 1,0138 CV
1 CV = 0,73 KW
Al final, todo esto nos sirve para entender que al Elegir un Compresor de Aire debo tener en
cuenta que los CFM dependen de los PSI del compresor. Por otro lado, entre mayor es la
potencia o el caballaje del compresor, más aire puede suministrar el equipo (CFM).
Generalmente hay un estándar, es decir, la mayoría de las herramientas trabajan a 90 PSI,
algunas a 100 PSI y otras a 120 PSI.
Para elegir un Compresor de aire y saber qué compresor de aire es mejor hay que leer o tener
unos datos muy simples, sumarlos y listo, comparar con una tabla para saber qué tipo de equipo
se necesita.
Que debemos considerar sobre el acumulador de aire.
Los tanques acumuladores de aire sirven para: Almacenar aire comprimido para cuando la
demanda momentánea exceda la capacidad del compresor. Incrementar la refrigeración y captar
posibles condensados residuales y pequeñas gotas de aceite. Compensar las variaciones de
presión que tengan lugar en la red de tuberías.
Cuales son los componentes que debe tener un acumulador de aire.
Es muy importante que su tanque acumulador de aire cuente con los accesorios e
instrumentación debida para asegurar un correcto desempeño, como son: Válvula de seguridad,
manómetro, válvulas de aislamiento y válvula de dren.
Ver video sobre acumulador de aire, comentarlo. Colocar link
https://www.youtube.com/watch?v=W6TpzR47IF0
De ejemplos de cálculos de consumo o caudal de aire.
Es importante realizar el cálculo de consumo de aire comprimido para determinar el caudal del
compresor, y generalmente se realizan con altos factores de seguridad implicando compresores
de gran capacidad de entrega de aire con excesivos gastos operativos de mantenimiento por un
bajo factor de carga (razón que los periodos de mantenimiento se basan en las horas de marcha
y no de las de carga) y una alta potencia específica.
Que se debe considerar en la instalación de un compresor. 
Estos principios nos ayudarán a conseguirlo:
Mantener la sala de compresores a una temperatura correcta con una ventilación adecuada.
Dejar suficiente espacio alrededor de los equipos.
Dimensionar correctamente el colector de salida y las tuberías.
Instalar un sistema adecuado de separación de condensados.
Ventajas de utilizar compresores libre de aceite.
1- Elimina el riesgo de contaminación.
2- Es amigo del medio ambiente.
3- No se requiere filtro, generando economía
4- Tiene mantenimiento simple.
5- Nivel bajo de ruido
Tarea 3
Índice
 1- Aquí llamamos distribución del aire comprimido.
 2-Que debemos tomar en cuenta para seleccionar los
diámetros y otras especificaciones de las tuberías.
 3- Cuales son los tipos de redes. Hable de cada una de ellas
destacando sus principales características.
 4- Cuales factores debemos considerar para realizar una
correcta instalación.
 5- Cuales son los tipos de materiales utilizados en la
instalaciones de sistemas de redes.
 6-Presentar los diferentes tipos de racores o acoples rápido,
haga cotizaciones con 5 ítems.
 7-Cuales son los accesorios utilizados rn las instalaciones de
rede de distribución de aire comprimido.
 8-Elabore o busque un programa de mantenimiento de un
compresor.
Aquí llamamos distribución del aire comprimido.
La finalidad de un sistema de canalización de aire comprimido es distribuir aire comprimido a los
puntos en los que se utiliza. El aire comprimido tiene que distribuirse con un volumen suficiente, la
calidad y la presión adecuadas para propulsar correctamente los componentes que utilizan el aire
comprimido.
Que debemos tomar en cuenta para seleccionar los diámetros y otras especificaciones de las
tuberías.
Comparativa de materiales para instalaciones hidro-sanitarias
Elegir el tipo de tuberías adecuado es crucial para el correcto funcionamiento y la durabilidad de una
instalación sanitaria o de fontanería. Los materiales de las tuberías son los que determinan las
características técnicas de las mismas: su calidad, durabilidad, precio, etc. En este artículo
repasaremos algunos de los tipos de tuberías más utilizados y para qué aplicaciones se adaptan
mejor.Elegir la tubería apropiada
Los factores fundamentales a la hora de escoger un material u otro son:
• La adecuación técnica del material al tipo de fluido y de instalación (agua potable, calefacción,
sistema solar, industrial, etc.)
• Su competitividad en la instalación final, teniendo en cuenta factores como elaislamiento de la
tubería o los sistemas de unión que se utilicen para su instalación (prensado, roscado o soldadura)
Hoy en día se hacen instalaciones mixtas, no hay por qué elegir un único tipo de material para una
obra completa. Respetando las directrices de los fabricantes, pueden convivir distintos tipos de
tubería para cada aplicación. Conviene diferenciar entre instalaciones que requieran de diámetros
pequeños de tubería o de diámetros grandes.
Tubería en diámetros pequeños: Instalaciones de fontanería y calefacción
Cuales son los tipos de redes. Hable de cada una de ellas destacando sus principales
características.
DISTRIBUCION DEL AIRE COMPRIMIDO
En instalaciones neumáticas industriales, lo normal es que exista una sola estación de compresión y
que el aire se distribuya a los puntos de utilización a través de tuberías.
Sólo en aplicaciones muy puntuales se justifica el uso de Compresores independientes.
1.– DIMENSIONADO DE LA RED
El dimensionado de las tuberías de distribución del aire comprimido, debe hacerse teniendo en
cuenta los siguientes parámetros:
Caudal máximo solicitado (teniendo en cuenta las posibilidades de ampliación).
Longitud de tubería
Presión de servicio
Dificultad del tendido
Caída de presión admitida TENDIDO DE LA RED
En las redes de distribución del aire comprimido, no sólo es importante el correcto dimensionado, si
no también la correcta instalación de las mismas.
Las tuberías necesitan una vigilancia y mantenimiento regulares, por lo que no deberán instalarse en
emplazamientos angostos, ya que la detección y reparación de fugas o averías resultará muy difícil.
Siempre que no se disponga de un equipo de secado que garantice la imposibilidad de condensación
de agua en la red, las tuberías principales deberán colocarse con una inclinación descendente de un
2 ó 3 % en el sentido de circulación del aire, para que el agua condensada pueda evacuarse al
exterior a través de purgas colocadas en los puntos más bajos de la instalación.Para el tendido de la
red principal se adoptan tres sistemas:
En circuito abierto, que se emplea en instalaciones de bajo consumo. Su tendido es lineal, la estación
de compresión se conecta en un extremo y el otro está cerrado.
En circuito cerrado, que se usa en instalaciones con consumos intermedios o altos. Su tendido forma
un anillo y la presión se mantiene más uniforme.
Las redes mixtas están formadas por una red cerrada de la que se derivan varias redes abiertas.
Cuales factores debemos considerar para realizar una correcta instalación.
Por lo anterior, la instalación correcta de una estación de aire comprimido y su funcionamiento,
debe cuidar los siguientes factores: – Espacios adecuados para mantenimiento y maniobras de los
equipos. – Instalación eléctrica. – Ventilación.
Cuales son los tipos de materiales utilizados en la instalaciones de sistemas de redes.
 Compresores de aire.
 Tubería de aluminio.
 Luminarias LED.
 Bancos de capacitores.
 Analizadores de redes eléctricas.
 Cargadores de autos eléctricos.
Cuales son los accesorios utilizados rn las instalaciones de rede de distribución de aire comprimido.
Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizadopara eliminar las impurezas del aire antes de
lacompresión con el fin de proteger al compresor y evitarel ingreso de contaminantes al sistema.
Compresor: Es el encargado de convertir laenergía mecánica, en energíaneumática comprimiendo el
aire. La conexión delcompresor a la red debe ser flexible para evitar latransmisión de vibraciones
debidas al funcionamiento delmismo.
Postenfriador: Es el encargado de eliminar gran partedel agua que seencuentra naturalmente
dentro del aire en forma dehumedad.Tanque de almacenamiento: Almacena energíaneumática y
permite el asentamiento de partículasy humedad.
Filtros de línea: Se encargan de purificar elaire hasta una calidadadecuada para el promedio de
aplicaciones conectadas a lared.
Secadores: Se utilizan para aplicaciones querequieren un aire supremamente seco.Aplicaciones con
sus purgas, unidades demantenimiento (Filtro, reguladores de presióny lubricador) y secadores
adicionales.
Elabore o busque un programa de mantenimiento de un compresor.
En esta serie de artículos vamos a tratar de cubrir recomendaciones relacionadas al mantenimiento
de equipos de aire comprimido. Vamos a tomar como ejemplo equipos de diferentes marcas y con
diversos componentes.
El mantenimiento de un compresor de aire es importante por los siguientes puntos:
Mantener la eficiencia del equipo.
Evitar fallas que incurran en mantenimiento correctivos mayores.
Seguir los requerimientos básicos para mantener la garantía de los equipo.
Para los compresor de aire, existen actividades de mantenimiento que puede realizar el usuario del
equipo y también existen operaciones que requieren el apoyo del personal calificado de la marca del
equipo. También hay intervalos de tiempo en donde se recomiendan realizar algunas actividades, a
continuación tomamos como ejemplo un compresor Quincy QGS-10 montado sobre tanque y
secador para ejemplar estas labores y sus intervalos.
Ver video sobre instalación de sistema de distribución de aire comprimido. 
https://www.youtube.com/watch?v=AxuCjVbJIqI
Tema 4
Índice

 1/Cuales impurezas pueden entrar a un sistema de aire

comprimido.
 2/Cuales son los principales problemas que pueden
ocurrir si no tenemos un buen tratamiento del aire
comprimido.
 3/Mencione o enliste los componentes de un sistema
de tratamiento del aire comprimido.
 4/Definir humedad absoluta.
 5/Que es humedad relativa.
 Galería6/A que llamamos humedad de saturación.
 7/A que llamamos punto de roció.
 8/Hable de los diferentes tipos de secado.:
 8.1/Absorción
 8.2/Adsorción
 8.3/Secado por enfriamiento.
 Link del video 
Cuales impurezas pueden entrar a un sistema de aire comprimido.
El aire comprimido contiene impurezas que pueden producir perturbaciones en el funcionamiento y
un rápido deterioro de las instalaciones neumáticas. Estas impurezas están formadas por agua,
polvo, óxido y aceite procedente de la lubricación del Compresor.
Cuales son los principales problemas que pueden ocurrir si no tenemos un buen tratamiento del
aire comprimido.
PRINCIPALES RIESGOS
Los mismos escapes de aire comprimido pueden producir heridas en los ojos, bien por las partículas
de polvo arrastradas, o por la presencia de partículas de agua, y/o aceite, procedentes de la
condensación de la humedad del aire o del aceite utilizado en el compresor y engrasador.
Mencione o enliste los componentes de un sistema de tratamiento del aire comprimido.
 Compresor
 Sistema de mantenimiento
 Cilindros neumáticos
 Válvulas
 Tuberías neumáticas
 Otros componentes neumáticos
 Uniones o racores
 Boquillas
Definir humedad absoluta.
Humedad absoluta es la cantidad de vapor de agua (comúnmente medido en gramos) contenido en
un determinado volumen de aire (comúnmente un m3). Así pues la humedad absoluta la mediremos
en gramos de vapor de agua por metro cúbico de aire
Que es humedad relativa.
La humedad relativa (RH) es la relación entre la presión parcial del vapor de agua y la presión de
vapor de equilibrio del agua a una temperatura dada. La humedad relativa depende de la
temperatura y la presión del sistema de interés. La misma cantidad de vapor de agua produce una
mayor humedad relativa en el aire frío que en el aire caliente. Un parámetro relacionado es el del
punto de rocío.
A que llamamos humedad de saturacion.
Es la relación entre cantidad de vapor de agua contenida en el aire (humedad absoluta) y la máxima
cantidad que el aire sería capaz de contener a esa temperatura (humedad absoluta de saturación).
A que llamamos punto de rocio.
El punto de rocío es la temperatura a la cual se debe enfriar el aire para que el vapor de agua se
condense en rocío o escarcha. A cualquier temperatura hay una cantidad máxima de vapor de agua
que puede contener el aire. Esta cantidad máxima se llama presión de saturación de vapor de agua.
Hable de los diferntes tipos de secado.:
Una amplia gama de métodos de secado
Hay muchos métodos de secado diferentes. Los más comunes son el secado al sol, el secado por aire
caliente, el secado por contacto, el secado por infrarrojos, el secado por congelación, el secado en
lecho fluido y el secado dieléctrico.Secado de aire caliente
El secado por aire caliente es el método de secado más común en la actualidad. Es sencillo y eficaz
para productos industriales y alimentarios resistentes y una solución económica.Secado solar
El secado por exposición al sol es la solución más antigua y económica. Se adapta bien al secado
tradicional de frutas y verduras en zonas remotas, como los albaricoques y los tomates, aunque no
conserva todas las propiedades y vitaminas del producto.Secado de contacto
Este método de secado consiste en secar un producto poniéndolo en contacto con paredes
calentadas. Secado infrarrojo
El secado por infrarrojos evapora el agua o el disolvente a alta temperatura. También puede
combinarse con aire caliente y se utiliza cuando el efecto de secado debe concentrarse en la
superficie del producto tratado para obtener también un efecto de tostado.
Absorcion
La absorción; en química, proceso que consiste en la separación de uno o más componentes de una
mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente líquido con el cual forma solución. La absorción; en
lingüística, fenómeno por el cual una vocal desaparece al incorporarse a un sonido consonántico
vecino.
Secado por enfriamiento.
Se le hace pasar por el condensador y se condensa a freón líquido. Después pasa por una válvula de
expansión y al evaporador y al evaporarse absorbe el calor. El gas de freón vaporizado es regresado
al compresor para hacer otro ciclo de vida.
VER VIDEO Y COLOCAR LINK SOBRE SECADORES O ENFRIADORES DE AIRE COMPRIMIDO.
https://www.youtube.com/watch?v=5pBXTy49ZOA
Primer Parcial
FILTRADO y Reguladores
Cuál es la función principal de un filtro de aire comprimido.
Los filtros de aire comprimido se utilizan para eliminar los contaminantes presentes en el aire bajo
presión. La calidad requerida del aire comprimido depende siempre de la aplicación. De acuerdo con
la norma ISO 8573-1, hay seis clases de calidad, y con cada nivel, el costo de producción de aire
difiere.
Simbología de un filtro
Los filtros eléctricos y electrónicos son circuitos o dispositivos que dejan pasar una frecuencia o
banda de frecuencias mientras bloquea otras, modificando sus fases y amplitudes. Pueden ser fijos o
de ajuste variable, pasivos o activos, analógicos o digitales
Hable de los filtros de líneas.
Un filtro de línea es un equipo que se utiliza para el tratamiento del aire comprimido. Su principal
misión es limpiar el aire comprimido de impurezas de todo tipo, incluso bacterianas. Los filtros son
los grandes aliados en las instalaciones de aire comprimido o gases. Con ellos adaptamos la calidad
del aire/gas a los requisitos de cada planta. Habitualmente, la forma de estimar el nivel de calidad de
aire se realiza siguiendo los parámetros de la norma ISO 8573-1.
Esta normativa regula el nivel máximo de contaminantes en el aire comprimido, en lo referido a la
cantidad de humedad, partículas y residual de aceite.
Cuales son tipos de filtros. Hable de las características de cada uno.
Objetivos de los filtros.
El objetivo de los filtros es eliminar las partículas presentes en el aire. Su gran variedad y
propiedades responden a las necesidades de filtración de cada espacio, así como al tipo de partículas
por capturar. Existe en el mercado una amplia variedad de filtros que cuentan con propiedades
útiles para diversas necesidades. Para todo técnico de servicio, es necesario conocer las
características de los más usados en el sector, con el fin de que tengan claro el material con el que
trabajan, así como su eficacia, que influye de forma significativa en la calidad del aire interior. Contar
con información precisa sobre el material de que están hechos, sus características y desventajas
permitirá ofrecer una mejor orientación al cliente.
Filtros de partículas
Son como los pre-filtros pero de un mayor grado de filtrado. Para partículas hasta 0,1 micras y para
aceite o agua hasta 0,1 m3/m3. En la salida de los secadores de adsorción se suelen colocar estos
filtros con un grado de 1 micra.
Filtros de carbón activo.
Dedicados a la eliminación de vapores y olores de aceite. No los eliminan del todo, pero el residual
que dejan es muy pequeño. Como media 0,003 mg/m3.
Torres de carbón activo.         
Se emplean para reducir al máximo los residuales de vapor de aceite y olores, con la idea de ser
usadas en sistemas de respiración humana.               
Filtros catalizadores.
Utilizados en sistemas de respiración humana para la eliminación del Monóxido de Carbono (CO).
Fibra de vidrio
Estos filtros no son caros, son desechables y están disponibles en diferentes densidades y tamaños.
El poliéster o la fibra de vidrio se usan frecuentemente para la fabricación de filtros de aires. Ambos
materiales son adecuados para temperaturas de hasta 120 °C y su uso es común a nivel residencial,
comercial e industrial. Además, pueden mezclarse con algodón u otras fibras para producir un
amplio espectro de características del material.
En algunos casos, el polipropileno, de menor tolerancia a altas temperaturas, se usa para mejorar la
resistencia química.
Filtros de Carbón
Este material se utiliza por su capacidad de interceptar casi todos los compuestos de origen orgánico
y numerosos de origen inorgánico, lo cual los hace insustituibles en el campo de la purificación de
ambientes.
Son los únicos filtros capaces de atrapar gases nocivos, según la Agencia de Protección Ambiental de
los Estados Unidos. Estos se instalan después de los filtros de aire más simples para que las
partículas grandes no los obstruyan. Sin embargo, después de un tiempo el carbón contenido en los
filtros perderá su capacidad de absorber los gases, así que deben reemplazarse para que el equipo
de climatización trabaje de manera correcta.
FILTROS DE LINEAS Y FILTROS ESTANDAR.HACER COMENTARIO
https://www.youtube.com/watch?v=fjiHHFcI5C8&ab_channel=Reparatumismo

TEMA 6 REGULADORES DE PRESION

Cual es la función de un regulador de presión.
La función del regulador de presión en este sistema es mantener el rendimiento deseado, limitando
la presión excesiva del agua de entrada a una presión de salida constante. Los reguladores de
presión ajustan automáticamente su área de apertura debido a las presiones de entrada fluctuantes.
Tipos de reguladores.
Regulador de presión de alta precisión - Serie R210/R220
Reguladores de presión multifase de alta precisión R210/R220: precisión máx. en regulación y
repetibilidad. BSPP/NPT con puerto de 1/4". Presión máx. P1 de 10 bar/P2 varía de 0,13 a 2 y 8,2 bar.
Temp. -18 °C-65 °C. Caudales hasta 6,9 dm³/s
Regulador de presión de precisión de flujo alto - Serie R230
Reguladores de presión R230: diseñados para apps con gran capacidad de flujo y control de procesos
preciso. BSPP/NPT con puerto de 1/4". Presión máx. P1 de 17 bar/P2 varía de 0 a 0,13, 2, 4 y 10 bar.
Temp. -40 °C-71 °C. Caudales hasta 37,8 dm³/s
Electronic Proportional Regulators - P3XP Series
P3XP is a 62mm factory set/fixed electronic regulator, 1/2" & 3/4" ported BSPP (NPT 1/2" only). Max
P1 pressure of 16 bar with P2 ranges 0 to 7 & 10 bar. Temp from 0°C to 50°C. Offering flow rates up
to 160 dm³/s
P3Y Regulators (Standard/Proportional) – Europe
P3YP is a 90mm factory set/fixed electronic regulator, 3/4" & 1" ported BSPP/NPT. Max P1 pressure
of 16 bar with P2 ranges 0 to 7 & 10 bar. Temp from 0°C to 50°C. Offering flow rates up to 333 dm³/s
Electronic Proportional Regulators - P31P Series
P31P is a 57mm mini programmable electronic regulator, 1/4" ported BSPP/NPT. Max P1 pressure of
10.5 bar with P2 ranges 0 to 2, 7 & 10 bar. Temp from 0°C to 50°C. Offering flow rates up to 19 dm³/s
Electronic Proportional Regulators - P32P Series
P32P is a 75mm compact programmable electronic regulator, 1/2" ported BSPP/NPT. Max P1
pressure of 10.5 bar with P2 ranges 0 to 2, 7 & 10 bar. Temp from 0°C to 50°C. Offering flow rates up
to 57 dm³/s
Reguladores de presión de aire en miniatura para el sistema FRL de acero inoxidable - Serie
PR354/PR364
El PR354/PR364 es un regulador de acero inoxidable (316) de 40 mm con puerto BSPP/NPT de 1/4".
Presión máxima P1 de 20,7 bar con rangos P2 de 0 a 1,7, 4 y 8 bar. Temperatura de -18 °C a 82 °C.
Ofrece caudales de hasta 5,75 dm³/s
Reguladores de presión de aire P3L para el sistema FRL Lite - Serie P3LR
P3LR es un regulador ligero en miniatura de 40 mm, con puerto BSPP/NPT de 1/4". Presión máxima
P1 de 10 bar con rangos P2 de 0 a 2, 4 y 8 bar.
Regulador de presión de aire de puerto común compacto para el sistema Global Air Prep de Parker
- Serie P32H
El P32H es un regulador compacto común, con puertos BSPP/NPT de 1/4", 3/8" y 1/2" y puertos
regulados de 1/8". Presión máxima P1 de 17 bar con rangos P2 de 0 a 2, 4, 8 y 17 bar. Temperatura
de -10 °C a 65,5 °C. Ofrece caudales de hasta 30 dm³/s
Reguladores de presión de aire P3X para el sistema FRL Moduflex Lite - Serie P3XR
El P3XR es un regulador ligero de 62 mm, con puertos BSPP 1/2" y 3/4" (solo NPT de 1/2"). Presión
máxima P1 de 16 bar con rangos P2 de 0 a 4, 8 y 16 bar. Temperatura de -40 °C a 60 °C. Ofrece
caudales de hasta 134 dm³/s
Reguladores de presión de aire estándar para el sistema Global Air Prep de Parker - Serie P33R
El P33R es un regulador estándar de 73 mm con puertos BSPP/NPT de 1/2" y 3/4". Presión máxima
P1 de 17 bar con rangos P2 de 0 a 2, 4, 8 y 17 bar. Temperatura de -25 °C a 65,5 °C. Ofrece caudales
de hasta 110 dm³/s
Reguladores de presión de aire compactos para el sistema Global Air Prep de Parker - Serie P32R
El P32R es un regulador compacto de 60 mm, con puertos BSPP/NPT de 1/4", 3/8" y 1/2". Presión
máxima P1 de 17 bar con rangos P2 de 0 a 2, 4, 8 y 17 bar. Temperatura de -25 °C a 65,5 °C. Ofrece
caudales de hasta 78 dm³/s
Reguladores estándar de presión de acero inoxidable para el sistema FRL - Serie PR10/PR11
El PR10/PR11 es un regulador de acero inoxidable (316) de 60 mm, con puerto BSPP/NPT de 1/2".
Presión máxima P1 de 20,7 bar con rangos P2 de 0 a 4, 8 y 17 bar. Temperatura de -18 °C a 82 °C.
Ofrece caudales de hasta 37,75 dm³/sEl PR10/PR11 es un regulador de acero inoxidable (316) de 60
mm, con puerto BSPP/NPT de 1/2". Presión máxima P1 de 20,7 bar con rangos P2 de 0 a 4, 8 y 17
bar. Temperatura de -18 °C a 82 °C. Ofrece caudales de hasta 37,75 dm³/s
Reguladores de presión de aire P3Y con sistema Air Prep: serie P3YR
El P3YR es un regulador de 90 mm con puertos BSPP/NPT de 3/4" y 1". Presión máxima P1 de 17,5
bar con rangos P2 de 0 a 12 y 16 bar. Temperatura de -40 °C a 60 °C. Ofrece caudales de hasta 321
dm³/s
Parker Global Air Prep System Mini Common Port Air Pressure Regulator - P31H Series
P31H is a mini common regulator, 1/4" ported BSPP/NPT with 1/8" regulated ports. Max P1 pressure
of 17 bar with P2 ranges 0 to 2, 4, 8 & 16 bar. Temp from -10°C to 65.5°C. Offering flow rates up to
20 dm³/s
Reguladores de presión de aire en miniatura para el sistema Global Air Prep de Parker - Serie P31R
El P31R es un regulador en miniatura de 40 mm, con puerto BSPP/NPT de 1/4". Presión máxima P1
de 17 bar con rangos P2 de 0 a 2, 4, 8 y 16 bar. Temperatura de -10 °C a 65,5 °C. Ofrece caudales de
hasta 32 dm³/s
Reguladores de presión de aire P3Z para el sistema Air Prep - Serie P3YZ
El P3ZR es un regulador grande de 180 mm (brida incluida) con puertos BSPP/NPT de 1-1/2" y 2".
Presión máxima P1 de 17,5 bar con rangos P2 de 0 a 8 y 16 bar. Temperatura de 0 °C a 60 °C. Ofrece
caudales superiores a 666 dm³/s
Cryogenic Pressure Regulator
Parker Bestobell “Cryoreg” está diseñado para proporcionar todas las funciones de regulación de
presión dentro de una válvula para aplicaciones de gas industrial.
Cryogenic Pressure Build Up Valve
La válvula de acumulación de presión Parker Bestobell está diseñada para proporcionar una función
de regulación de presión de "fácil ajuste" en una sola válvula.
Reguladores de presión de aire en miniatura para el sistema FRL - Serie 14R
El 14R de Parker es un regulador de presión en miniatura con un diseño del resorte no equilibrado
que ofrece una respuesta rápida y una regulación de la presión adecuada. Este producto puede
proporcionar una solución que no afecta a las prestaciones en aplicaciones de flujo bajo y espacio
restringido. El 14R tiene diversas opciones disponibles, como las opciones de manómetro (con alivio
y sin alivio) y de rango de presión, que permiten que esta serie pueda diseñarse fácilmente según su
aplicación.
Para seleccionar un regulador que debemos considerar.
¿Qué regulador de carga elegir en cada caso?
Hay diferentes puntos a tener en cuenta:
La mayoría de reguladores ofrecen características como la posibilidad de elección del tipo de batería
(GEL, AGM, Inundada, …). En función de la batería que tenemos en la instalación, tendremos que
asegurarnos que el regulador que elijamos sea compatible con ese tipo de baterías para que así
cargue la batería con las tensiones correctas.
Algunos reguladores también ofrecen una salida para consumos a 12, 24 o 48V (en función de la
tensión de baterías que tenemos), donde esa salida tiene opciones de temporizador, día/noche, y
además ofrece protección ante descargas profundas de la batería. En esta salida de consumos nunca
debemos pasar en Amperios de consumo de los A que sea el regulador, o sea si el regulador es de
10A, la salida de consumo solamente podrá suministrar hasta 10A. Si vamos a tener consumos a 12V
(diferentes del inversor de 230V que se debe conectar directamente a baterías), debemos elegir un
regulador que tenga esta salida.
Antes de elegir el regulador que mejor se adapte a tu instalación fotovoltaica, se debe comprobar el
tipo de placa o placas solares existentes.
VER VIDEO Y COLOCAR LINK SOBRE REGULADORES DE AIRE COMPRIMIDO. HACER COMENTARIO
https://www.youtube.com/watch?v=i72XiptvAjc&ab_channel=13enIngenier%C3%ADa