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206 Trabajo sustitutivo de prueba 1 (TSP1) – Lapso 2024-1 1 de 4

Universidad Nacional Abierta


Vicerrectorado Académico
Área de Ingeniería
Carrera Ingeniería Industrial

Trabajo sustitutivo de prueba 1 (TPS1)

Asignatura: Ingeniería de Métodos Código: 206

Fecha de devolución: 04/03/2024 (Sin prórroga)

Especialista de contenido: Ing. Diomaris Contreras Correo: dcontrerasuna@gmail.com

Nombre del Estudiante:

Cédula de Identidad:

Centro Local:

Correo electrónico: Teléfono celular:

Carrera: Ingeniería Industrial

Número de originales:

Firma del estudiante:

Lapso: 2024 -1

Objetivos
1 4 5

1: Logrado. 0: No logrado

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Ingeniería Industrial (Cód. 280)


Trabajo Sustitutivo de Prueba 1 (TSP1) Especialista de Contenido Lapso: 2024-1
Ingeniería de Métodos (Cód. 206) Realizado por Ing. Diomaris Contreras
206 Trabajo sustitutivo de prueba 1 (TSP1) 2 de 4

Módulo I. Unidad: 1. Objetivo 1 C/D: 2/2


1. Los Ingenieros Industriales utilizan un procedimiento sistemático para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un
producto y/u ofrecer un servicio. Indique ¿Cuáles son las principales etapas de este procedimiento sistemático?
Explique cada uno de ellos.

2. Los objetivos primordiales de los métodos, estándares y diseño del trabajo son: 1) incrementar la productividad y
la confiabilidad en la seguridad del producto y 2) reducir los costos unitarios, lo cual permite que se produzcan
más bienes y servicios de calidad para más gente, de acuerdo a lo expuesto. Indique los corolarios que se
desprenden de los objetivos principales.

Módulo II. Unidad: 4. Objetivo 4 C/D: 1/1


3. Determinar una producción optima por turno de 8 horas. En una fábrica de productos alimenticios contamos con
un mezclador, un tanque enfriado para añejamiento, filtro y máquina embotelladora y una empacadora. Este
equipo es operado por un solo hombre que hace cargas de 500 litros y utiliza los siguientes tiempos de proceso:

Datos:
Mezclador Tiempo
Cargar mezclador 6 min.
Mezclar 25 min.
Descargar 4 min.
Añejamiento Tiempo
Cargar tanque 2 min.
Añejar 26 min.
Descargar y empacar 10 min.
Embotellado Tiempo
Cargar filtrado 7 min.
Embotellar 15 min.
Descargar y empacar 12 min.

Represente en un Diagrama Hombre – Máquina como está funcionando la fábrica de alimentos.

Se adjunta formato Diagrama Hombre – Máquina

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Trabajo Sustitutivo de Prueba 1 (TPS1) Lapso: 2024-1
Realizado por Ing. Diomaris Contreras
Ingeniería de Métodos (Cód. 206)
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Módulo II. Unidad: 5. Objetivo 5 C/D: 2/2


4. La producción de una Barbie que se ensambla en una banda transportadora. Se producen 480
unidades al día y se trabaja 10 horas al día. Se quiere realizar el balance de línea de ensamblaje,
utilizando como regla principal el asignar la tarea, dentro de las posibles candidatas, la que tenga mayor
duración. Calcule la eficiencia de la solución propuesta. La lista de tareas para ensamblar la Barbie es
la siguiente:

Tarea Tiempo de realización, s Tareas precedentes


A 50 -
B 25 A
C 10 A
D 25 B
E 15 B
F 50 C
G 50 C
H 35 D, E
I 40 G, F, H
5. Para ensamblar una laptop se requiere un tiempo de 67 minutos. La empresa trabaja 8 horas al día. El
programa de producción requiere 40 unidades diarias como salida de la línea de ensamblaje. Se le pide,
en base a la tabla donde se proporcionan las tareas, los tiempos de ensamble y los requerimientos de
secuencia para la impresora, lo siguiente:
a) Construya el diagrama de precedencia.
b) Determine el mínimo teórico de estaciones.
c) Balancee la línea de ensamble
d) Determine la eficiencia del balance
Tiempo de realización,
Tarea Tareas precedentes
min
A 11 -
B 10 A
C 4 B
D 5 B
E 11 A
F 3 C-D
G 7 F
H 12 E
I 4 G, H

Fin del TSP1

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Ingeniería de Métodos (Cód. 206)
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Diagrama Hombre – Máquina


DIAGRAMA DEL OPERADOR – MÁQUINAS
Operación: Pág. 1 de 1
Maquina tipo: Fecha
Departamento: Ingeniería de Métodos Hecho por:
Método: Actual: Propuesta:

MÁQUINAS
OPERADOR Minutos
1 2 3
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
62
64
66
68
70
72
74
76
78
80
82
Tiempo del
Seg. Acción OCIO Utilización
RESUMEN ciclo
a b c a b c a b c a b
OPERADOR
1
MAQUINA 2
3

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