Capítulo 1 resumen que es el mantenimiento

Existen varias o muchas definiciones de mantenimiento, pero resumiendo,

defino “el. Instalaciones involucradas dentro de un proceso industrial estén en
las condiciones. Habilidad y trabajo en equipo, junto con las otras
dependencias de la organización, para. Existe una definición de mantenimiento
muy famosa, que comparto. Existe, todos concuerdan en que debería existir
(Márquez, Coello, 2009). A continuación, se definen diferentes términos
básicos del mantenimiento usados.
Los accesorios pueden ser: arandelas, tuercas. Disponibilidad: es una función
que permite calcular el porcentaje de tiempo en él. Cual una máquina o equipo
está disponible para cumplir la función para la cual. Falla: situación dada,
afectando la capacidad de un equipo, de cumplir su función. Es todo aquello
que la empresa, espera que el equipo cumpla con sus. Inspección: actividades
que se realizan en el mantenimiento preventivo, usando. Mantenibilidad: es la
facilidad de realizar tareas de mantenimiento en un equipo. Máquina: es una
combinación de piezas de materiales resistentes que tienen. Mecanismos: es
una combinación de piezas de materiales resistentes, cuyas partes. Pronóstico:
es el análisis de los síntomas de daños, para predecir la condición.
Periódicamente una serie de revisiones, reparaciones, mejoras, cambios, etc.
Capítulo 2 Antecedentes del mantenimiento
En la antigüedad, el hombre para poder alimentarse y protegerse, de una
manera. En la figura 1 se aprecian herramientas de la edad de bronce, que
requiere hacer. Mantenimiento correctivo (cambio de componentes) a sus
utensilios y herramientas. Primitivas (cuchillos, lanzas, tijeras, hachas, hoz,
navajas, espadas, etc.
Era correctivo (reactivo) o de urgencia, que se ejecutaba únicamente en el
momento de. Las pérdidas generadas por la contaminación ambiental. En la
década de los años 1920 se hace urgente dar prioridad a organizar el
mantenimiento. Objetivo de disminuir accidentes en el trabajo y aumentar la
rentabilidad de las compañías. Minimizando los costos por las pérdidas de
producción (paradas de las máquinas).
Cómo fue la evolución del mantenimiento desde los años 1930 a mediados.
Donde las instalaciones, sistemas y equipos tienen alta capacidad de soporte o
respaldo. Mayores necesidades en la disponibilidad y confiabilidad de la
infraestructura, La productividad tiene mucha relevancia y con alto grado de
estándares de calidad. Enfoque en optimizar los costos de mantenimiento –
control de costos Personal de mantenimiento debe tener muy buenos niveles
de competencias. El mantenimiento predictivo tiene un gran desarrollo y
aplicación. A principio de los años 1970 las nuevas filosofías del mantenimiento
productivo.
.