San Luis Potosí, S.L.P.

a 15 de febrero del 2023

UNIDAD 1. Introducción al Mantenimiento.

Actividad 1.
Reporte del Mantenimiento Industrial.

MATERIA:
Mantenimiento

CARRERA:
Ingeniería en Mecatrónica

DOCENTE:
Ing. Jaime Quevedo Aguiñaga

ALUMNO:
Luis Gerardo Robledo Arredondo

NUMERO DE CONTROL:
19350460
 a) La evolución de mantenimiento

Para entrar en contexto el mantenimiento se puede definir como técnicas utilizadas

para asegurar el correcto y continuo uso de equipos, maquinaria, instalaciones y
servicios.

En la antigüedad los hombres primitivos hacían uso de dichas técnicas como sacar
filo a herramientas o armas.

Durante la revolución industrial el mantenimiento era correctivo, lo que significaba

que hasta que la maquinaria fallaba, esta se arreglaba.

En 1925, la industria americana empieza a emplear en realizar mantenimientos

antes de que se produzca desgaste o roturas, para no afectar el proceso de
producción, a esto se le conoció como mantenimiento preventivo.

La industria electrónica y espacial en los años sesenta hicieron que el

mantenimiento ya no fuera hasta que fallara, tuviera desgaste o dependiera del
tiempo, sino del estado o condición efectiva del equipo o sus elementos y la
fiabilidad de la maquinaria o equipo.

En la actualidad el mantenimiento dispone de dispositivos electrónicos de

inspección y de control sumamente fiables, esto con el fin de conocer la vida útil o
real de los equipos. Dentro del área del medio ambiente se realizaron cambios
según las políticas, como utilizar depuradores, elementos para la limitación y
detección de ruidos.

b) Concepto de mantenimiento

Se entiende por mantenimiento como el conjunto de trabajos de reparación y

revisión necesarios para garantizar un buen rendimiento y buen estado del sistema
a tratar.

El principal objetivo de un mantenimiento industrial es evitar, reducir, reparar, los

fallos, así como accidentes sobre los bienes.
 c) Tipos de mantenimiento

El mantenimiento se compone de distintos tipos:

Mantenimiento correctivo. Este mantenimiento ocurre hasta que la maquina fallo,

se realizan actividades de reparación y sustitución de elementos dañados por
elementos nuevos.

Mantenimiento preventivo. Este mantenimiento se lleva a cabo cada determinado

tiempo para inspecciones regulares, pruebas, reparaciones, todo esto son
actividades programadas.

Mantenimiento predictivo. Este mantenimiento se lleva a cabo con un seguimiento

con actividades programadas para diagnósticos continuos que permitan la
intervención correcta y así detectar posibles fallas.

Mantenimiento productivo total. Se enfoca en mantener un reglaje, inspección,

sustituciones pequeñas, facilitando la información para realizar mejoras o tener un
mayor conocimiento de las posibles causas.

d) Medición del mantenimiento

1. Fiabilidad

Es la probabilidad de que un bien funcione adecuadamente durante un periodo de

tiempo determinado.

2. Curva de bañera

El mantenimiento se mide obteniendo una gráfica a la cual se le conoce como curva

bañera, en la cual podemos localizar varias áreas o apartados, como zona
mortandad, zona de vida útil, zona de envejecimiento.

3. Tiempo medio entre fallos

Se mide como el tiempo medio entre ciclos de mantenimiento o también en fallos
consecutivos.

4. Tiempo medio hasta la avería

Es uno de los parámetros utilizados para especificar la calidad de un componente o

de un sistema.

e) Conclusiones

Puedo concluir que todo lo que contiene movimiento, genera un desgaste, se

deteriora y puede llegar a producir una falla, esto dependerá del tiempo y las
condiciones en las que se encuentre. El objeto del mantenimiento es, precisamente,
reducir la incidencia negativa de dichos fallos, ya sea disminuyendo su número o
atenuando sus consecuencias.