Unidad 2 Mantenimiento

2.1 CONCEPTO Y APLICACIN DE LA CONSERVACIN, PRESERVACIN Y

MANTENIMIENTO COMO NUEVA TENDENCIA.
Concepto de Conservacin
Por lo regular, la idea que tenemos de la conservacin es la de guardar cuidadosamente o
ser avaro con un recurso; sin embargo nada est ms alejado de la realidad, ya que la
conservacin trata de obtener la proteccin del recurso y, al mismo tiempo, la calidad
deseada del servicio que proporcione ste. Es por ello que los objetivos generales de la
conservacin son: Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o
sistema de recurso, dentro de los parmetros esperados, durante su tiempo programado
de funcionamiento. Preservar, dentro de lmites econmicos establecidos, el costo del
ciclo de vida de los recursos de la empresa
Definicin de Conservacin
La conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los conocimientos
cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en
el hbitat humano y propicio con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad.
La conservacin se divide en dos grandes ramas: una de ellas es la preservacin, la cual
atiende las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el mantenimiento, que se
encarga de cuidar el servicio que proporcionan estos recursos Mientras la preservacin se
enfoca al cuidado del recurso, el mantenimiento se enfoca al cuidado del servicio que
proporciona dicho recurso.
Preservacin
Preservacin es la accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes.
Existen dos tipos de preservacin: la preventiva y la correctiva; la diferencia estriba en si
el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en el recurso. El
mantenimiento es la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin de maximizar su
disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que hoy en da ocupa un lugar importante
en la estructura de la organizacin e inclusive es una de las reas primordiales para
mantener y mejorar la productividad.
As como el departamento de mantenimiento ha mejorado, la gente que lo lleva a cabo
tambin ha sufrido cambios y han pasado de ser tcnicos multiusos a especialistas que
conocen perfectamente su rea de trabajo.
Actualmente el mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que adems involucra no
slo al personal de mantenimiento sino tambin a toda la organizacin como con el nuevo
concepto de mantenimiento productivo total, permite llevar a cabo un mantenimiento
productivo a travs de las actividades de pequeos grupos involucrando a todos los
niveles de la estructura organizacional de la empresa o Institucin.

La funcin del mantenimiento data desde que se inicia la poca industrial, donde adems
nace la necesidad de dar mantenimiento a la maquinaria.
Inicia cuando el hombre aislado casi por completo de sus semejantes, se ve en la
necesidad de proveerse de alimento y abrigo por l mismo. Conforme fue evolucionando
se organiz en grupos, inventando armas y herramientas (mquinas primitivas) que con el
paso del tiempo mejoraron enormemente el rendimiento de lo que se considera
maquinaria humana de produccin, cabe sealar que adems los mtodos y
procedimientos de las actividades propias de su tiempo se mejoraron a pasos
agigantados.
El advenimiento de la industrializacin increment la necesidad de mantenimiento para
obtener una mayor disponibilidad de la maquinaria y equipo para la produccin; y con ello
las mquinas aumentaron su volumen, complejidad e importancia.(Newbrough, 1998).
En la Primera Guerra Mundial (1914), se presenta un incremento en los volmenes de
produccin debido a las necesidades propias de una guerra de esa magnitud, por ello, la
mquina incrementa nuevamente su importancia y sus cuidados.
Esta es la forma de cmo nace el mantenimiento preventivo, que en la dcada de los
veinte se considera costosa pero necesaria. Ya en los aos cincuenta la mquina se
integra por dos factores que son: la mquina propiamente dicha y el servicio que sta
proporciona, en donde el servicio se mantiene y el recurso se preserva. Como la
importancia de la mquina todava quedaba en segundo trmino, un cierto grupo de
proveedores de mquinas realizaron estudios respecto a la fiabilidad y mantenibilidad, con
el fin de reducir los problemas en la preservacin de las mquinas y minimizar las
actividades de mantenimiento sin dejar que stas fueran menos productivas.
CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las mquinas,
instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y econmicas, puede ser
correctivo si las actividades son necesarias debido a que dicha calidad del servicio ya se
perdi y preventivo si las actividades se ejecutan para evitar que disminuya la calidad de
servicio. (Newbrough, 1998).
Conceptos sobre mantenimiento
Dada la relacin tan estrecha entre los conceptos de servicio, calidad de servicio y
mantenimiento, es necesario definirlos haciendo una relacin entre ellos.
Mquina.
Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro.

Servicio.
Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona fsica o moral, para lograr
la satisfaccin directa o indirecta de una necesidad, siendo algo subjetivo ya que se
determina por el concepto que una persona tiene , de lo que debe obtener de otra, en
retribucin del pago que de alguna manera efecta
Calidad de servicio.
Es el grado de satisfaccin que se logra dar a una necesidad mediante la prestacin de
un servicio, implicando la presencia de dos personas o entidades diferentes, el que recibe
el servicio y el que lo proporciona. Dicha calidad de servicio podr ser evaluada y estar en
relacin directa con las expectativas del receptor del servicio.
Conservacin Industrial (preservacin y mantenimiento).
Por definicin tenemos que la conservacin es toda accin humana que, mediante la
aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo
aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano, y propicia con ello, el
desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Y como concepto tenemos que es la
funcin capital para conseguir que el producto final sea de alta calidad, ya que atiende al
recurso en forma integral: su parte fsica (preservacin) y mantener el servicio que
proporciona el recurso dentro de la calidad esperada.
Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a las mquinas existentes,
se refiere al cuidado de la mquina y el costo de su ciclo de vida; puede ser correctiva si
se ejecuta para repararlo o preventiva si se ejecuta para proteger la mquina. Existen dos
tipos de preservacin:
La preventiva
La correctiva
Lo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar o corregir el
dao de la mquina. (Dounce, 1998).
Peridica. Hace referencia al cuidado y proteccin racional de la mquina durante y en el
lugar donde est operando. Esta a su vez se subdivide en dos niveles: el primero hace
referencia al nivel del usuario de la mquina, y el segundo al de un tcnico medio.
Progresiva. Se refiere a la revisin y reparacin que se le ejecuta a la mquina cuando
sta no est funcionando. Se subdivide en tercero y cuarto nivel, donde el tercero hace
referencia a la labor de los talleres artesanales y el cuarto a la labor de terceros que
cuentan con personal y talleres especializados.
Total (overhaul). A ella pertenece el quinto nivel, que es ejecutado por el fabricante del
equipo en sus propios talleres, pudiendo ejecutar cualquier tipo de reparacin,
reconstruccin o modificacin.

CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:

Segn Enrique Dounce Villanueva en su obra la Productividad en el Mantenimiento
Industrial (1998), el mantenimiento se divide en dos ramas:
Mantenimiento Correctivo. Es la actividad que el ser humano realiza en los recursos
fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de brindar la
calidad de servicio estipulado. Este se subdivide a su vez en: a) Correctivo Contingente.
Refirindose a las actividades que se realizan de forma inmediatas. b) Correctivo
Programable. Refirindose a las actividades que se llevan a cabo en aquellas mquinas
que an no lo necesitan, pero por proporcionar un mejor servicio se realizan con
anterioridad.
Mantenimiento Preventivo. Es la actividad que el hombre desarrolla en los recursos
fsicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que la calidad de servicio que stos
proporcionan siga dentro de los lmites establecidos. Este tipo de mantenimiento siempre
es programable y cuenta con diversos procedimientos para llevarlo a cabo:
A) Predictivo. Es un sistema permanente de diagnstico que permite identificar con
anterioridad la probable prdida de calidad de servicio que est entregando la mquina.
B) Peridico. Este procedimiento se lleva a cabo peridicamente como su nombre lo
seala con el fin de aplicar las actividades, despus de determinadas horas de
funcionamiento del equipo, en el que se le ejecutan pruebas y se realizan algunos
cambios de piezas pertinentes.
C) Analtico. Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin que se obtiene de las
mquinas ms importantes de la empresa, y por medio de visitas pueden ser
inspeccionados con la frecuencia necesaria para que el analista pueda contar con
material de consulta necesario.
D) Progresivo. Consiste en efectuar el mantenimiento por partes, progresando en l de
acuerdo a los tiempos ociosos de la mquina.
E) Tcnico. Es una combinacin del mantenimiento peridico y del progresivo.

2.2 CONCEPTO Y SERVICIO DE CALIDAD

Concepto de calidad
Encontrar un concepto definitivo de calidad resulta sumamente difcil dada la subjetividad
que le caracteriza. La calidad es subjetiva, ya que depende del sujeto que la percibe
segn sus intereses, deseos y expectativas. Es circunstancial, puesto que la apreciacin
de la calidad depender del momento o situacin que estemos viviendo.
Calidad de servicio
Calidad es un concepto utilizado con mucha frecuencia en la actualidad, pero a su vez, su
significado es percibido de distintas maneras (Vzquez, 2007). A lo largo de la historia
muchos autores e instituciones han dado su propia definicin del trmino calidad:
Ishikawa (1986) define a la calidad como desarrollar, disear, manufacturar y mantener
un producto de calidad que sea el ms econmico, el til y siempre satisfactorio para el
consumidor.
W. Edwards Deming (1989) plantea que el control de Calidad no significaba alcanzar la
perfeccin, ms bien conseguir una eficiente produccin con la calidad que espera
obtener en el mercado.
Juran (1998) expone a la calidad como es la adecuacin para el uso satisfaciendo las
necesidades del cliente
Crosby define calidad como Cumplimiento de normas y requerimientos. Su lema es
"hacerlo bien a la primera vez y conseguir cero defectos".
En este sentido, la calidad podra definirse como la mejora contina de todas las
actividades que realiza la empresa, a fin de alcanzar un nivel de excelencia que satisfaga
las demandas y expectativas de sus clientes. Todo ello mediante la activa participacin de
los niveles gerenciales y de todos los trabajadores.
Concepto de servicio
Definicin establecida en la Serie de normas ISO 9000
Un servicio es el resultado de llevar a cabo necesariamente al menos una actividad en la
interfaz entre el proveedor y el cliente y generalmente es intangible. La prestacin de un
servicio puede implicar, por ejemplo:
Una actividad realizada sobre un producto tangible suministrado por el cliente (por
ejemplo, reparacin de un automvil).
Una actividad realizada sobre un producto intangible suministrado por el cliente (por
ejemplo, la declaracin de ingresos necesaria para preparar la devolucin de los
impuestos).

La entrega de un producto intangible (por ejemplo, la entrega de informacin en el

contexto de la transmisin de conocimiento) La creacin de una ambientacin para el
cliente (por ejemplo, en hoteles y restaurantes)
Caractersticas de los servicios
Las caractersticas que poseen los servicios, y que los distinguen de los productos son:

Intangibilidad
Heterogeneidad
Inseparabilidad
Perfectibilidad
Ausencia de Propiedad

Principios del Servicio

Para llevar a cabo un servicio son necesarias las bases fundamentales, es decir los
principios del servicio los cuales pueden servir de gua para adiestrar o capacitar a los
empleados encargados de esta vital actividad, as como proporcionar orientacin de cmo
mejorar.
Estas bases se dividen en dos:
Principios Bsicos del Servicio.
Sirven para entenderlo y a su vez aplicarlo de la mejor manera para el aprovechamiento
de sus beneficios por la empresa.
Actitud de servicio: Conviccin ntima de que es un honor servir.
2. Satisfaccin del usuario: Es la intencin de vender satisfactorios ms que productos.
3. Dado el carcter transitorio, inmediatista y variable de los servicios, se requiere una
actitud positiva, dinmica y abierta: Esto es, la filosofa de todo problema tiene una
solucin, si sabe buscar.
4. Toda la actividad se sustenta sobre bases ticas: Es inmoral cobrar cuando no se ha
dado nada ni se va a dar.
5. El buen servidor es quien dentro de la empresa se encuentra satisfecho, situacin que
lo estimula a servir con gusto a los clientes: Pedir buenos servicios a quien se siente
esclavizado, frustrado, explotado y respira hostilidad contra las propias empresas, es
pedir lo imposible.
6. Tratando de instituciones de autoridad, se plantea una continuidad que va desde el polo
autoritario (el poder) hacia el polo democrtico (el servicio): En el polo autoritario hay
siempre el riesgo de la prepotencia y del mal servido. Cuanto ms nos alejemos del
primer polo, mejor estaremos.

Principios del Servicio al Cliente

Existen diversos principios que se deben seguir al llevar a cabo el Servicio al Cliente,
estos pueden facilitar la visin que se tiene acerca del aspecto ms importante del
Servicio, EL CLIENTE.
Haga de la calidad un hbito y un marco de referencia.
2. Establecer las especificaciones de los productos y servicios de comn acuerdo con
todo el personal y con los clientes y proveedores.
3. Sistemas, no sonrisas. Decir por favor y Gracias no le garantiza que el trabajo
resulte bien a la primera. En cambio los sistemas s le garantizan eso.
4. Anticipar y satisfacer consistentemente las necesidades del cliente.
5. Dar libertad de accin a todos los empleados que se tenga trato con sus clientes, es
decir autoridad para atender sus quejas.
6. Preguntar a los clientes lo que quieren y drselo una y otra vez, para hacerlos volver.
7. Los clientes siempre esperan el cumplimiento de su palabra. Prometer menos, dar ms.
8. Mostrar respeto por las personas y ser atentos con ellas.
9. Reconocer en forma explcita todo esfuerzo de implantacin de una cultura de calidad
Remunerar a sus empleados como si fueran sus socios (incentivos).
10. Hacer como los japoneses. Es decir, investigar quines son los mejores y cmo hacen
las cosas, para apropiarse de sus sistemas, para despus mejorarlos.
11. Alentar a los clientes a que digan todo aquello que no les guste, as como manifiesten
lo que si les agrada.
12. Lo ms importante no deje esperando al cliente por su servicio, porque todo lo dems
pasar desapercibido por l, ya que estar molesto e indispuesto a cualquier sugerencia o
aclaracin, sin importar lo relevante que esto sea.
Tomando como base los anteriores conceptos, vemos como la calidad de servicio puede
ser definida como la mejora cualitativa de nuestras relaciones con el cliente, de manera
que ste quede gratamente sorprendido con el servicio ofrecido, es decir, lograr que en
cada contacto, el cliente se lleve la mejor impresin acerca de nuestros servicios.
La calidad del servicio hoy en da se ha vuelto requisito imprescindible para competir en
todo el mundo, ya que las implicaciones que tiene en la cuenta de resultados, tanto en el
corto como en el largo plazo, son muy positivas para las empresas envueltas en este tipo
de procesos.

2.3 Concepto y aplicacin de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo

Existen tres tipos bsicos de mantenimiento el correctivo, el preventivo y el predictivo que
se basan en tareas distintas. Cada tipo de mantenimiento ser ideal en un tipo de
situacin y equipo en funcin de distintos factores como el econmico, el personal
disponible, el tiempo de trabajo, la cantidad de repuestos, etc.
Mantenimiento Correctivo
Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, cuando a
consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada.
Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas: Correctivo contingente y Correctivo
programable
Mantenimiento Correctivo Contingente
Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algn
equipo que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y
tenemos que actuar en forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan
contingente. Tienen por objeto la recuperacin inmediata de la calidad de servicio; es
decir, que sta se coloque dentro de los lmites esperados por medio de arreglos
provisionales, as, el personal de conservacin debe efectuar solamente trabajos
indispensables, evitando arreglar otros elementos de la mquina o hacer otro trabajo
adicional, que quite tiempo para volverla a poner en funcionamiento con una adecuada
fiabilidad que permiten la atencin complementaria cuando el mencionado servicio ya no
se requiera o la importancia de ste sea menor y, por lo tanto, al ejecutar estos trabajos
se reduzcan las prdidas.
Mantenimiento Correctivo Programable
Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o mquinas que estn
proporcionando un servicio trivial y ste, aunque necesario, no es indispensable para dar
una buena calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atencin, por cuestiones
econmicas.
Mantenimiento Preventivo
Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, con el fin de
garantizar que la calidad de servicio que stos proporcionan, contine dentro de los
lmites establecidos. Para llevar a cabo esta prctica se requiere rutinas de inspeccin y
renovacin de los elementos deteriorados. Las inspecciones son los procesos por el cual
se procede al desmontaje total o parcial del equipo a fin de revisar el estado de sus
elementos. Durante la inspeccin se reemplazan aquellos elementos que no cumplan con
los requisitos de funcionamiento de la mquina.

Mantenimiento Predictivo
Es el conjunto de tcnicas que permiten; reduciendo los costes del programa de
mantenimiento tradicional, preventivo y correctivo, asegurar la disponibilidad y rendimiento
de los elementos que componen la planta.
Este tipo de mantenimiento se basa en la realizacin de un seguimiento del estado del
equipo mediante monitorizaciones que permiten realizar sustituciones y reparaciones
cuando estos no se encuentren en buen estado, sin necesidad de realizar ciertas
inspecciones, y reducir los fallos improvistos por medio de un programa de deteccin de
anomalas.
Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicacin, de un estudio profundo del
recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida til y la
calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, as como de su conjunto, con
objeto de colocar los transductores en los lugares idneos y ajustarlos a la norma y la
tolerancia para que todas las variaciones que stos registren sean enviadas a la unidad
electrnica procesadora, en donde se puede obtener en tiempo real lo siguiente:
a)
b)
c)
d)

Informacin sobre el proceso de planta.

Estadstica.
Diagnstico predictivo de funcionamiento.
Cambio automtico de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del
servicio.

En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el recurso sujeto a

mantenimiento predictivo, hace un diagnstico de fiabilidad y predice la posibilidad de una
falla catastrfica, es decir, que el servicio se salga de la calidad esperada. El tcnico de
conservacin a cargo debe analizar la situacin y proceder a realizar la labor adecuada
para eliminar el mal funcionamiento detectado.

2.4 MANTENIBILIDAD Y FIABILIDAD DE LOS EQUIPOS

La mantenibilidad es la caracterstica inherente de un elemento, asociada a su capacidad
de ser recuperado para el servicio cuando se realiza la tarea de mantenimiento necesaria
segn se especifica en la normativas de la organizacin.
Para efectuar una medicin de la mantenibilidad es necesario definir primero algunos
elementos constitutivos de la misma.
Comencemos con el tiempo de interrupcin (Ti) que representa el intervalo de tiempo
durante el cual el sistema se encuentra fuera de servicio. Ti puede descomponerse en tres
partes:
a) Tiempo efectivo de reparacin
b) Tiempo logstico
c) Tiempo administrativo

El tiempo efectivo de reparacin representa el tiempo durante el cual el personal tcnico

se encuentra realizando los trabajos de reparacin para poner al sistema nuevamente en
servicio.
El tiempo logstico representa la porcin de Ti necesaria para obtener los repuestos
requeridos para la reparacin.
El tiempo administrativo representa la porcin Ti insumida por los retardos administrativos
debido al procesamiento de los requerimientos, las autorizaciones para efectuar los
trabajos, la obtencin de horas extras, etc.
El tiempo de reparacin puede en algunos casos, ser disminuido por el empleo de
personal adicional y para ello resulta necesario mantener registros de las horas
requeridas para cada operacin de mantenimiento.
Esta informacin es de suma importancia porque la misma permite determinar el personal
necesario para la realizacin de un mantenimiento adecuado.
Como ningn sistema es 100% confiable, el mantenimiento y sus correspondientes
inversiones representan un aspecto importante a tener en cuenta para la operacin a
largo plazo.
Para ello en el diseo se debern incluir todas aquellas facilidades que disminuyan la
labor de los tcnicos de mantenimiento. Los procedimientos a utilizar para el
mantenimiento de sistemas pueden agruparse en dos categoras principales a saber:
1. Mantenimiento Programado: Es el planificado a travs de inspecciones a intervalos
regulares. Su objetivo es mantener el sistema en las condiciones originales de
confiabilidad - seguridad - performance y evitar que las fallas de los elementos o sistemas
aumenten o excedan los valores establecidos por el diseo; por esta razn se lo conoce
tambin con el nombre de mantenimiento preventivo.
2. Mantenimiento no Programado: Tambin llamado de emergencia, es el que se realiza
cuando se produce una falla que afecta al funcionamiento normal del sistema. Su objetivo
es restituir el sistema a su condicin normal lo ms rpidamente posible mediante la
sustitucin, reparacin o ajuste del elemento defectuoso.
FIABILIDAD
La capacidad de un componente, equipo o sistema, de no descomponerse o fallar durante
el tiempo previsto para su funcionamiento bajo condiciones de trabajo perfectamente
definidas
El funcionamiento de un componente, equipo o sistema es fiable si cada vez que el mismo
es exigido durante su vida til, responde satisfactoriamente.
(Probabilidad de funcionamiento seguro)

En un sistema complejo la fiabilidad del mismo depende de la fiabilidad de cada uno de

sus componentes y existe una relacin matemtica bien definida entre la fiabilidad de las
partes, componentes y la del sistema total.
Todo elemento, equipo o sistema bien diseado, bien fabricado y bien mantenido no
deber acusar fallas durante el perodo de vida til prevista; esto es un enunciado o una
expresin de deseos ya que la experiencia demuestra que, an cumpliendo con los
presupuestos anteriores, eventualmente se producen fallas.
La fiabilidad est estrechamente relacionada con la investigacin operativa ya que la
asociamos a la probabilidad de ocurrencia de una falla en un perodo de tiempo
determinado y bajo determinadas condiciones ambientales de operacin. A los efectos de
su aplicacin, la fiabilidad distingue tres tipos de fallas que ocurren en forma arbitraria y
que son ajenas al personal encargado de la operacin:

Fallas iniciales (mortalidad infantil)

Fallas aleatorias (vida til)
Fallas por desgaste (vejez)

Fallas iniciales: Se llaman as porque ocurren en la fase inicial de la vida operativa y

generalmente se deben a deficiencias en el proceso de fabricacin, instalacin o control
de calidad. Estas fallas se corrigen durante las pruebas iniciales y su influencia, desde el
punto de vista operativo, es prcticamente insignificante.
Fallas aleatorias o fortuitas: Son debidas al azar y por lo tanto independientes de las fallas
iniciales y del adecuado mantenimiento.
Este tipo de fallas es imposible de predecir con exactitud pero, en general, tienden a
cumplir con ciertas reglas pertenecientes a los grandes nmeros que hacen que la
frecuencia de su ocurrencia durante un perodo de tiempo suficientemente largo resulte
prcticamente constante. No resulta fcil eliminar las fallas aleatorias pero existen
mtodos que permiten reducirlas y que sern analizados ms adelante.
Fallas por desgaste: En general este tipo de fallas aparecen luego de terminado el
perodo de vida til del elemento o sistema. En la mayora de los casos este problema
puede evitarse mediante el mantenimiento preventivo, es decir, mediante la sustitucin de
los componentes o equipos a intervalos inferiores al tiempo de vida previo al desgaste.
Supongamos ahora que un elemento, equipo o sistema se halla sometido a fallas que
ocurren al azar, tambin que para largos perodos de funcionamiento el nmero de fallas
sea el mismo; en estas condiciones la fiabilidad C de ese elemento, equipo o sistema
estar matemticamente definida por la siguiente expresin:

: Constante denominada "tasa de fallas aleatorias

t : perodo de tiempo arbitrario para el cual se desea conocer la fiabilidad.

Bibliografa
Enrique Dounce Villanueva, Un enfoque Analtico del Mantenimiento Industrial.
Santiago Garca Garrido, Organizacin y Gestin Integral del Mantenimiento.
Alberto Mora Gutirrez, Mantenimiento Planeacin, Ejecucin y Control
https://sites.google.com/site/talamantesmantenimiento/unidad-1/1-2-principios-deorganizacion
https://sites.google.com/site/talamantesmantenimiento/unidad3
https://sites.google.com/site/mantenimiento6tosemestre/unidad