PLAN DE SISTEMA DE LOGISTICA Y BODEGA

PROPUESTA DE IMPLEMENTACION DE SISTEMA DE LOGISTICA Y BODEGA

PLAN DE ESTRATEGIA DE LOGISTICA Y BODEGAJE

Análisis de la situación

Evaluación de inventario: Realizar un inventario detallado para identificar los productos de mayor
y menor rotación, así como los artículos con mayor demanda.

Análisis de costos: Identificar los costos asociados con el almacenamiento actual, incluyendo el
costo del espacio, el manejo de inventario y los tiempos de entrega.

Estrategia de Optimización de Bodegaje

Reorganización del almacén: Optimizar el diseño del almacén para minimizar la distancia de viaje
y el tiempo de búsqueda. Colocar productos de alta rotación cerca de las áreas de envío para
acelerar la preparación de pedidos.

Implementación de tecnología de seguimiento: Emplear sistemas de gestión de inventario (como

RFID o códigos de barras) para rastrear y monitorear la ubicación de los productos. Esto agilizará la
ubicación y la gestión del inventario.

Optimización del flujo de trabajo: Establecer procedimientos eficientes para la recepción,

almacenamiento y distribución de productos, reduciendo el tiempo de manipulación.

Análisis de proveedores: Evaluar la posibilidad de establecer acuerdos con proveedores locales

para reducir los tiempos de entrega y los costos de transporte.

Estrategia de Reducción de Costos

Almacenamiento inteligente: Utilizar estanterías y sistemas de almacenamiento eficientes para

maximizar el espacio disponible y reducir el costo por metro cuadrado ocupado.
Gestión de inventario justo a tiempo (JIT): Implementar un enfoque JIT para reducir el exceso de
inventario y minimizar los costos asociados con el almacenamiento a largo plazo.

Negociación con transportistas: Negociar tarifas favorables con empresas de logística para reducir
los costos de envío y recepción de productos.

Evaluación de costos de manejo de inventario: Revisar los gastos asociados con la manipulación
de inventario y buscar formas de optimizar y reducir estos costos.

Estrategia de Mejora Continua

Medición y análisis de métricas: Establecer KPIs (indicadores clave de rendimiento) para evaluar la
eficacia de las nuevas estrategias y realizar ajustes según los resultados obtenidos.

Capacitación del personal: Proporcionar formación al equipo sobre las nuevas estrategias
implementadas y fomentar la participación en la mejora continua del proceso de bodegaje.

Revisión periódica: Realizar revisiones regulares para identificar oportunidades adicionales de

mejora y optimización.

La implementación de esta estrategia permitirá a la empresa mejorar la eficiencia en el

almacenamiento, reducir costos y tiempos de producción, así como optimizar la gestión de
inventario para satisfacer mejor las demandas del mercado.
PLAN DE FUNCIONES DE TRABAJO

Supervisor de bodega y logística en una empresa debería abordar varios aspectos, desde la
gestión de inventario hasta la coordinación del equipo y adaptarse a las necesidades específicas de
la empresa:

Objetivo General: Garantizar una gestión eficiente y efectiva de la bodega de la empresa,

optimizando los procesos de almacenamiento, distribución y control de inventario.

Descripción

Almacenamiento y Recepción

1 a 2 personas: Encargadas de la recepción de mercancías, verificación de entregas, registro de

productos en sistema, etiquetado y ubicación en la bodega.

Logística y Distribución

1 a 2 Responsables de la preparación de pedidos, embalaje, etiquetado para el envío, coordinación

de entregas y manejo de la distribución.

Gestión de Inventario

Encargadas del control de inventario, verificación de niveles, manejo de software de gestión de

almacén, rotación de stock y organización de la bodega.

Mantenimiento y Limpieza

Encargada del mantenimiento general del almacén, asegurando condiciones de seguridad y

limpieza.

Estos números son orientativos y pueden variar dependiendo de la eficiencia de los procesos, la
frecuencia de entrada y salida de mercancías, la automatización de ciertos procesos y la
complejidad de las tareas a realizar.Sin embargo, es recomendable realizar un análisis detallado de
las operaciones y tareas específicas para determinar con mayor precisión el número de empleados
requerido.

I. Evaluación y Organización de la Bodega:

Inspección y Evaluación Inicial:

Realizar un análisis exhaustivo de la bodega para identificar áreas de mejora, tales como
disposición del espacio, sistemas de almacenamiento, seguridad, entre otros.
II Reorganización del Almacén:

Rediseñar la distribución del espacio para mejorar la eficiencia en la ubicación y acceso a los
productos.

Implementar un sistema de codificación o etiquetado para facilitar la identificación y el

seguimiento del inventario.

II. Gestión de Inventario:

Control de Stock:

Establecer un sistema de seguimiento y control del inventario para evitar excesos o faltantes.

Implementar un software de gestión de inventario, si es necesario, para automatizar y agilizar este

proceso.

Auditorías Periódicas:

Realizar auditorías regulares del inventario para verificar su exactitud y corregir posibles
discrepancias.

III. Procesos de Recepción y Distribución:

Optimización de Procesos:

Establecer protocolos claros y eficientes para la recepción de materiales y productos.

Implementar un sistema de gestión de pedidos que agilice la distribución de los productos.

IV. Gestión de Equipos y Recursos Humanos:

Liderazgo y Capacitación:

Capacitar al personal en técnicas de almacenamiento, manejo de inventario y procedimientos de

seguridad.

Fomentar un ambiente de trabajo seguro, colaborativo y eficiente.

Asignación de Tareas y Seguimiento:

Establecer roles y responsabilidades claras para cada miembro del equipo.

Realizar seguimiento regular para asegurar el cumplimiento de las tareas asignadas.

V. Mejora Continua:

Feedback y Mejoras:

Recopilar comentarios y sugerencias del equipo para identificar áreas de mejora.

Implementar cambios basados en la retroalimentación recibida para optimizar los procesos de la

bodega.

VI. Seguridad y Normativas:

Cumplimiento Normativo:

Asegurar que la bodega cumpla con todas las regulaciones de seguridad y normativas de
almacenamiento de materiales y productos.

VII. Reporting y Métrica

Informes de Desempeño:

Generar informes periódicos que muestren el desempeño del inventario, la eficiencia en la gestión
y el cumplimiento de objetivos.

Este plan de trabajo puede adaptarse a las necesidades específicas de la empresa,

IV. Gestión de Compras y Abastecimiento:

Análisis de Necesidades:

Colaborar estrechamente con el departamento de operaciones y el equipo técnico para identificar

las necesidades de materiales y productos.

Realizar un análisis de demanda para prever los requerimientos futuros de inventario.

Búsqueda de Proveedores:

Identificar y evaluar proveedores potenciales que ofrezcan materiales de calidad, plazos de

entrega adecuados y costos competitivos.

Establecer relaciones sólidas con proveedores confiables y mantener una comunicación fluida.

Proceso de Compras:

Desarrollar un proceso claro y eficiente para la realización de pedidos y adquisiciones de acuerdo

con los niveles de stock y las necesidades operativas.

Implementar un sistema de compras que incluya la creación de órdenes de compra, aprobaciones

y seguimiento de entregas.

V. Control de Recepción y Almacenamiento de Compras:

Recepción de Mercancías:

Coordinar la recepción de los materiales adquiridos, verificando la calidad y cantidad según las
especificaciones acordadas.

Asegurarse de que se registren las entradas de manera adecuada en el sistema de gestión de

inventario.

Almacenamiento Eficiente:

Coordinar con el equipo de bodega para asegurar un almacenamiento adecuado de los nuevos
materiales adquiridos, asignando espacios y registros dentro del sistema de inventario.
VI. Optimización de Procesos de Compras:

Evaluación de Desempeño de Proveedores:

Establecer métricas para evaluar el desempeño de los proveedores en cuanto a calidad, tiempos
de entrega y servicio.

Utilizar esta información para tomar decisiones de compra futuras y mejorar las relaciones con
proveedores.

Reducción de Costos y Optimización:

Identificar oportunidades para reducir costos sin comprometer la calidad, como la consolidación
de pedidos, negociación de precios o la identificación de alternativas de proveedores.

VII. Seguimiento y Reporting:

Informes de Compras y Abastecimiento:

Generar informes que muestren el desempeño de compras, niveles de inventario, cumplimiento

de plazos de entrega y costos asociados.

VIII. Mejora Continua:

Feedback y Actualización de Procesos:

Recopilar retroalimentación del equipo y otros departamentos para mejorar los procesos de
compras y abastecimiento.

Actualizar y ajustar los procedimientos de acuerdo con las necesidades y los cambios en el
mercado.

Integrar la gestión de compras y abastecimiento dentro del plan de trabajo de la bodega permitirá
una mejor coordinación entre el flujo de materiales que ingresan y la gestión interna de
almacenamiento y distribución de productos.

Para la gestión de la bodega, inventario, compras y abastecimiento en una empresa existen varias
opciones de software que podrían resultar útiles. Aquí hay una lista de herramientas
recomendadas para cada área:
1. Gestión de Bodega e Inventario:

Sistema de Gestión de Almacén (WMS): Algunos ejemplos populares son:

SAP EWM (Extended Warehouse Management)

Oracle WMS (Warehouse Management System)

Software de Control de Inventario:

TradeGecko

Zoho Inventory

NetSuite Inventory Management

Sistemas de Etiquetado y Código de Barras:

Zebra Technologies

Honeywell

Toshiba

2. Gestión de Compras y Abastecimiento:

Software de Gestión de Compras:

SAP Ariba

Coupa

Basware

Sistemas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP):

SAP ERP

Oracle ERP Cloud

Microsoft Dynamics 365

Lo que se necesita para implementar estos softwares incluye:

Análisis de Requerimientos: Identificar las necesidades específicas de la empresa y los procesos

que se desean optimizar. Esto incluye definir los flujos de trabajo, la cantidad de usuarios que
necesitarán acceder al sistema, los tipos de informes requeridos, etc.

Selección del Software Adecuado: Investigar y seleccionar la herramienta que mejor se ajuste a las
necesidades y al presupuesto de la empresa. La compatibilidad con sistemas existentes, la facilidad
de uso y la capacidad de escalabilidad son aspectos a considerar.

Capacitación del Personal: Proporcionar capacitación a los empleados para garantizar que
comprendan cómo utilizar el software de manera efectiva. Algunos proveedores ofrecen
entrenamiento como parte de sus servicios.

Implementación y Personalización: Configurar el software de acuerdo con las necesidades y

procesos específicos de la empresa. A menudo, se requiere la ayuda de expertos o consultores del
software para garantizar una implementación exitosa.

Mantenimiento Continuo y Soporte: Mantener actualizado el software y contar con un plan de

soporte técnico para resolver problemas o consultas en curso.

Es fundamental elegir el software que se adapte a las necesidades y la escala de la empresa, así
como garantizar una integración efectiva con los sistemas existentes. Además, la capacitación del
personal y el seguimiento continuo son clave para maximizar los beneficios de estas herramientas
de gestión.
Plan de gestión de compra

Análisis de las necesidades

Identificación de requisitos de compras: Analizar las necesidades de la empresa en términos de

materiales, componentes y servicios, centrándose en la fibra óptica, equipos de instalación,
mantenimiento, etc.

Evaluación de proveedores actuales: Revisar el desempeño de los proveedores actuales en

términos de calidad, precios, tiempo de entrega y servicio.

Estrategia de Selección de Proveedores

Diversificación de proveedores: Buscar nuevos proveedores potenciales para evitar la dependencia

excesiva de uno solo. Evaluar su capacidad para cumplir con las necesidades de la empresa.

Evaluación y calificación de proveedores: Establecer criterios claros para calificar y evaluar a los
proveedores potenciales en base a su calidad, precios, plazos de entrega, capacidad de suministro,
ubicación, entre otros.

Negociación de condiciones: Establecer acuerdos de compra favorables con los proveedores

seleccionados, negociando precios, plazos de pago, descuentos por volumen, entre otros
términos.

Gestión de la Relación con los Proveedores

Comunicación abierta y constante: Mantener una comunicación fluida con los proveedores para
discutir las necesidades de la empresa, cambios en los requerimientos y resolver problemas que
puedan surgir.

Evaluación periódica del rendimiento del proveedor: Realizar revisiones regulares del desempeño
de los proveedores basándose en métricas predefinidas y tomar decisiones en base a estos
resultados.
Optimización de Procesos de Compra

Automatización del proceso de compras: Implementar sistemas de gestión de compras para

agilizar y optimizar el proceso de adquisición, desde la solicitud hasta la recepción.

Gestión eficiente de inventario: Coordinar con los proveedores para mantener un nivel óptimo de
inventario, evitando la escasez y el exceso.

Estrategia de Reducción de Costos

Consolidación de pedidos: Agrupar órdenes de compra para obtener mejores tarifas y reducir los
costos de envío.

Negociación de términos financieros favorables: Buscar acuerdos que mejoren los términos de
pago para reducir el impacto en el flujo de efectivo de la empresa.

Mejora Continua

Análisis y retroalimentación: Utilizar la retroalimentación del personal y del rendimiento de los

proveedores para mejorar continuamente los procesos de compra.

Este plan de gestión de compras de proveedores garantizará que la empresa adquiera los
materiales y servicios necesarios de manera eficiente, manteniendo la calidad, optimizando costos
y mejorando la eficiencia operativa en general.

Para optimizar el costo, el tiempo de producción y el ahorro en una empresa, es crucial

implementar una estrategia de bodegaje y logística..

Análisis de la situación

Evaluación de inventario: Realizar un inventario detallado para identificar los productos de mayor
y menor rotación, así como los artículos con mayor demanda.

Análisis de costos: Identificar los costos asociados con el almacenamiento actual, incluyendo el
costo del espacio, el manejo de inventario y los tiempos de entrega.
Un plan de gestión de compras de proveedores

es esencial para asegurar la adquisición eficiente de materiales y servicios necesarios para una
empresa. Aquí te detallo un plan estratégico para administrar esta área:

Análisis de las necesidades

Identificación de requisitos de compras: Analizar las necesidades de la empresa en términos de

materiales, componentes y servicios, centrándose en la a, equipos de instalación, mantenimiento,
etc.

Evaluación de proveedores actuales: Revisar el desempeño de los proveedores actuales en

términos de calidad, precios, tiempo de entrega y servicio.

Estrategia de Selección de Proveedores

Diversificación de proveedores: Buscar nuevos proveedores potenciales para evitar la dependencia

excesiva de uno solo. Evaluar su capacidad para cumplir con las necesidades de la empresa.

Evaluación y calificación de proveedores: Establecer criterios claros para calificar y evaluar a los
proveedores potenciales en base a su calidad, precios, plazos de entrega, capacidad de suministro,
ubicación, entre otros.

Negociación de condiciones: Establecer acuerdos de compra favorables con los proveedores

seleccionados, negociando precios, plazos de pago, descuentos por volumen, entre otros
términos.

Gestión de la Relación con los Proveedores

Comunicación abierta y constante: Mantener una comunicación fluida con los proveedores para
discutir las necesidades de la empresa, cambios en los requerimientos y resolver problemas que
puedan surgir.

Evaluación periódica del rendimiento del proveedor: Realizar revisiones regulares del desempeño
de los proveedores basándose en métricas predefinidas y tomar decisiones en base a estos
resultados.
Optimización de Procesos de Compra

Automatización del proceso de compras: Implementar sistemas de gestión de compras para

agilizar y optimizar el proceso de adquisición, desde la solicitud hasta la recepción.

Gestión eficiente de inventario: Coordinar con los proveedores para mantener un nivel óptimo de
inventario, evitando la escasez y el exceso.

Estrategia de Reducción de Costos

Consolidación de pedidos: Agrupar órdenes de compra para obtener mejores tarifas y reducir los
costos de envío.

Negociación de términos financieros favorables: Buscar acuerdos que mejoren los términos de
pago para reducir el impacto en el flujo de efectivo de la empresa.

Mejora Continua

Análisis y retroalimentación: Utilizar la retroalimentación del personal y del rendimiento de los

proveedores para mejorar continuamente los procesos de compra.

Este plan de gestión de compras de proveedores garantizará que la empresa adquiera los
materiales y servicios necesarios de manera eficiente, manteniendo la calidad, optimizando costos
y mejorando la eficiencia operativa en general.

Estrategia de Optimización recursos

Reorganización del almacén: Optimizar el diseño del almacén para minimizar la distancia de viaje y
el tiempo de búsqueda. Colocar productos de alta rotación cerca de las áreas de envío para
acelerar la preparación de pedidos.

Implementación de tecnología de seguimiento: Emplear sistemas de gestión de inventario (como

RFID o códigos de barras) para rastrear y monitorear la ubicación de los productos. Esto agilizará la
ubicación y la gestión del inventario.

Optimización del flujo de trabajo: Establecer procedimientos eficientes para la recepción,

almacenamiento y distribución de productos, reduciendo el tiempo de manipulación.
Análisis de proveedores: Evaluar la posibilidad de establecer acuerdos con proveedores locales
para reducir los tiempos de entrega y los costos de transporte.

Estrategia de Reducción de Costos

Almacenamiento inteligente: Utilizar estanterías y sistemas de almacenamiento eficientes para

maximizar el espacio disponible y reducir el costo por metro cuadrado ocupado.

Gestión de inventario justo a tiempo (JIT): Implementar un enfoque JIT para reducir el exceso de
inventario y minimizar los costos asociados con el almacenamiento a largo plazo.

Negociación con transportistas: Negociar tarifas favorables con empresas de logística para reducir
los costos de envío y recepción de productos.

Evaluación de costos de manejo de inventario: Revisar los gastos asociados con la manipulación de
inventario y buscar formas de optimizar y reducir estos costos.

Estrategia de Mejora Continua

Medición y análisis de métricas: Establecer KPIs (indicadores clave de rendimiento) para evaluar la
eficacia de las nuevas estrategias y realizar ajustes según los resultados obtenidos.

Revisión periódica: Realizar revisiones regulares para identificar oportunidades adicionales de

mejora y optimización.

La implementación de esta estrategia permitirá a la empresa, mejorar la eficiencia en el

almacenamiento, reducir costos y tiempos de producción, así como optimizar la gestión de
inventario para satisfacer mejor las demandas del mercado.
Logística de Suministros

Inventario centralizado: Mantener un inventario centralizado de todos los suministros necesarios

para el trabajo en terreno, lo que permitirá un mejor control y seguimiento de los recursos
disponibles.

Paquetes de suministros predeterminados: Preparar kits o paquetes de suministros estandarizados

para las diferentes tareas o proyectos en terreno, de manera que contengan todo lo necesario
para evitar fallos por olvidos de elementos clave.

Procedimientos de Entrega

Rutas de entrega predefinidas: Establecer rutas de entrega óptimas, basadas en la ubicación de los
equipos de trabajo y los proyectos a realizar, para minimizar el tiempo de viaje y maximizar la
eficiencia.

Planificación anticipada: Coordinar las entregas con anticipación, teniendo en cuenta los horarios y
cronogramas de trabajo en terreno para garantizar la disponibilidad oportuna de suministros.

Sistema de seguimiento en tiempo real: Utilizar tecnología (como GPS, aplicaciones de

seguimiento) para monitorear la ubicación de los vehículos de entrega y así prever retrasos o
ajustar las rutas en tiempo real.

Control y Gestión de Inventarios

Registros detallados de entregas: Mantener registros precisos de cada entrega, detallando los
suministros entregados, la fecha, la hora y al equipo o persona responsable.

Actualización constante de inventario: Realizar actualizaciones regulares del inventario para

reflejar las entregas realizadas y los suministros restantes, evitando faltantes o excesos
innecesarios.

Comunicación y Colaboración

Comunicación clara con el equipo en terreno: Establecer canales de comunicación efectivos para
que el equipo en terreno pueda solicitar los suministros necesarios con anticipación, evitando
interrupciones en el trabajo.
Feedback y mejora continua: Recopilar retroalimentación de los equipos en terreno para
identificar cualquier problema o necesidad no cubierta y ajustar los procedimientos en
consecuencia.

Capacitación y Empoderamiento del Personal

Capacitación sobre el uso de suministros: Proporcionar a los equipos en terreno la capacitación

adecuada para el manejo y uso correcto de los suministros, evitando errores o mal uso.

Autonomía y responsabilidad: Dotar a los equipos de trabajo en terreno con la responsabilidad de

informar las necesidades de suministros y garantizar su uso eficiente.

Implementar este plan asegurará la entrega eficiente y controlada de suministros a los equipos de
trabajo en terreno, permitiendo realizar las labores sin fallos por falta de suministros, optimizando
así la productividad en proyectos de fibra óptica en Los Ángeles.

Sistemas de Registro

Documentación detallada de entregas: Mantén un registro detallado de cada entrega de

suministros. Crea un formulario o documento estándar que incluya información como la fecha, el
tipo y cantidad de suministros entregados, el responsable de la entrega, el destinatario, la
ubicación, etc.

Firma de recibido: Al entregar los suministros, solicita una firma o validación del destinatario para
confirmar que ha recibido los suministros esperados. Esto puede ser físico (en papel) o electrónico
(mediante dispositivos móviles).

Sistemas de Gestión

Software de gestión de inventario: Utiliza sistemas o software de gestión de inventario que

permitan registrar las salidas de suministros, mantener un inventario actualizado y generar
informes detallados sobre las entregas realizadas.

Códigos de barras o RFID: Implementa códigos de barras o etiquetas RFID en los suministros para
realizar un seguimiento más preciso. Escanea estos códigos al entregar los suministros, registrando
automáticamente la salida en el sistema de gestión de inventario.
Supervisión y Seguimiento

Checklists de suministros: Utiliza listas de verificación predefinidas para asegurarte de que todos
los elementos necesarios estén incluidos en cada entrega, evitando olvidos o errores.

Actualización en tiempo real: Realiza la actualización del inventario o sistema de gestión de

suministros tan pronto como se realice la entrega, para garantizar que los registros estén al día y
reflejen la disponibilidad real de los suministros.

Comunicación y Coordinación

Comunicación fluida: Establece canales de comunicación claros entre el equipo de gestión de

inventario y el personal encargado de las entregas en terreno, para asegurar una coordinación
efectiva.

Revisión y confirmación por parte del equipo en terreno: Solicita que el equipo en terreno
confirme la recepción de los suministros y reporte cualquier discrepancia o necesidad adicional.

Auditorías y Revisiones Periódicas

Auditorías de inventario: Realiza auditorías periódicas para verificar físicamente el inventario en

comparación con los registros del sistema de gestión. Esto ayuda a identificar posibles
discrepancias o errores.

Revisiones y mejoras continuas: Revisa regularmente los procesos de control de suministros para
identificar áreas de mejora y optimización.

Estos métodos te permitirán llevar un control riguroso y eficiente de los suministros entregados
para trabajos en terreno, asegurando una gestión precisa y actualizada de los recursos utilizados
en proyectos
PROTOCOLO DE BODEGA

PROCEDIMIENTO DE GESTION DE COMPRAS

Un procedimiento efectivo de gestión de compras implica una serie de pasos organizados y

definidos que ayudan a realizar adquisiciones de manera eficiente, reduciendo costos y
optimizando la calidad de los productos o servicios adquiridos.

1. Identificación de Necesidades

Solicitud de Compras: Los departamentos internos identifican las necesidades de adquisición y

envían una solicitud de compra al departamento de compras.

2. Evaluación y Aprobación de gerencia

Análisis de Requisitos: El equipo de compras analiza las solicitudes, evaluando los requisitos,
cantidades y fechas de entrega.

Búsqueda de Proveedores: Identificación y evaluación de proveedores potenciales. Se examinan

precios, calidad, términos y condiciones, entre otros aspectos.

Selección y Aprobación: Una vez seleccionado el proveedor, se obtiene la aprobación de la compra

por parte de la gerencia o la persona autorizada.

3. Generación de Orden de Compra

Creación de Órdenes de Compra: Se generan las órdenes de compra que detallan los productos o
servicios, cantidades, precios, términos y condiciones acordados.

Envío a Proveedor: La orden de compra se envía al proveedor, estableciendo así el acuerdo entre
ambas partes.

4. Recepción y Verificación

Recepción de Productos o Servicios: Una vez que los bienes o servicios son entregados, se verifican
y se compara con lo especificado en la orden de compra.

Inspección y Aceptación: Se realizan inspecciones de calidad y se verifica si los bienes o servicios

cumplen con los estándares requeridos.
5. Facturación y Pago

Recepción de Facturas: La factura del proveedor se recibe y se verifica que corresponda a la orden
de compra y a los bienes o servicios entregados.

Proceso de Pago: Se inicia el proceso de pago al proveedor conforme a los términos acordados.

6. Registro y Seguimiento

Registro de Transacciones: Se registra la transacción en el sistema de contabilidad o gestión de

compras para mantener un registro preciso de todas las transacciones.

Seguimiento de Desempeño: Se monitorea el desempeño del proveedor, la calidad de los

bienes/servicios recibidos y se analizan posibles mejoras.

7. Mejora Continua

Retroalimentación y Revisión: Se recaba la retroalimentación de los usuarios internos,

compradores y proveedores para identificar oportunidades de mejora y ajustes en el
procedimiento.

Al implementar este procedimiento, se establece una gestión de compras estructurada que

optimiza la eficiencia y efectividad en el proceso de adquisiciones, asegurando la obtención de
productos o servicios necesarios para el funcionamiento de la empresa

PROSEDIMIENTOS DE COMPRA DE REPOSICION DE STOCK DE INVENTARIO

1. Monitoreo del Inventario

Establecer niveles de inventario mínimo y máximo: Determina los niveles mínimos y máximos de
existencias para cada producto basado en la demanda y el tiempo de reposición.

Sistema de seguimiento de inventario: Utiliza un software o sistema de gestión de inventario para

monitorear constantemente los niveles de stock y recibir alertas cuando los productos alcanzan el
nivel mínimo predefinido.
2. Identificación de Necesidades de Reposición

Generación de órdenes de compra automáticas: Configura el sistema para que genere órdenes de
compra automáticas cuando se alcancen los niveles mínimos, asegurando la reposición de forma
oportuna.

Revisión periódica del inventario: Realiza revisiones regulares del inventario para identificar
productos que necesitan ser reabastecidos o que muestran patrones de alta demanda.

3. Proceso de Compra

Solicitud de cotizaciones: Solicita cotizaciones a proveedores o realiza comparaciones de precios

para obtener la mejor oferta y condiciones de compra.

Aprobación de compra: Establece un proceso claro de aprobación para las órdenes de compra,
que puede incluir la aprobación de un gerente o supervisor, dependiendo del monto o tipo de
compra.

4. Negociación con Proveedores

Negociación de términos y condiciones: Negocia precios, plazos de entrega y otros términos con
proveedores para obtener condiciones favorables y asegurar la disponibilidad oportuna de los
productos.

5. Recepción y Almacenamiento

Recepción de productos: Verifica y registra los productos entregados para asegurar que coincidan
con la orden de compra.

Almacenamiento adecuado: Almacena los productos de manera organizada, etiquetándolos

adecuadamente y colocándolos en áreas designadas en el almacén.

6. Seguimiento y Evaluación

Seguimiento del desempeño de los proveedores: Evalúa regularmente el desempeño de los

proveedores en términos de calidad, tiempos de entrega, servicio, etc.
Análisis de datos de inventario: Revisa y analiza datos sobre la rotación de inventario, tasas de
demanda y eficiencia en la gestión del inventario para realizar ajustes si es necesario.

7. Mejora Continua

Retroalimentación y ajustes: Utiliza la retroalimentación del equipo de logística y almacén para

mejorar continuamente el proceso de reposición de stock.

Establecer estos procedimientos de compra para la reposición de stock de inventario garantiza una
gestión eficiente y oportuna del abastecimiento, asegurando la disponibilidad de productos sin
excesos ni faltantes.

Optimización de Recursos

Reducción de tiempos muertos: Al contar con los suministros necesarios en el lugar y momento
adecuado, se minimizan los retrasos en la ejecución de las tareas.

Eficiencia en el trabajo: Al evitar fallos por falta de suministros, se mejora la eficiencia y calidad de
los trabajos en terreno.

Control de Costos

Minimización de desperdicios y pérdidas: Al mantener un control de los suministros entregados, se

reduce la posibilidad de pérdida o mal uso de materiales.

Reducción de costos operativos: Evitar la duplicación de pedidos y mantener un control eficiente

del inventario ayuda a minimizar gastos innecesarios.

Mejora en la Calidad del Servicio

Cumplimiento de plazos: La entrega puntual de suministros asegura que los proyectos se

desarrollen de acuerdo con los plazos establecidos.

Satisfacción del cliente: La ejecución sin fallos debido a la falta de suministros aumenta la
satisfacción del cliente al cumplir con sus expectativas.

Mejora Continua

Identificación de áreas de mejora: A través de la revisión y análisis de los registros, se pueden

identificar oportunidades para optimizar aún más el proceso.

Ajustes y perfeccionamientos: La retroalimentación continua permite ajustar y perfeccionar el

sistema de control de suministros para adaptarse a las necesidades cambiantes del proyecto.

En resumen, la implementación de un eficaz sistema de control de suministros para equipos en

terreno en proyectos de fibra óptica en Los Ángeles no solo garantiza la disponibilidad de los
materiales necesarios, sino que también contribuye significativamente a la eficiencia operativa, el
control de costos y la satisfacción del cliente.

Proyecciones a medio y largo plazo

El aporte anual para nuevas tecnologías industriales de proceso en logística y bodegaje puede
variar considerablemente según las necesidades y capacidades de la empresa. Sin embargo, se
pueden considerar diversas áreas de inversión para implementar nuevas tecnologías que mejoren
los procesos logísticos y de bodegaje:

Automatización de Procesos

Sistemas de Gestión de Almacén (SGA): Inversión en software avanzado para gestionar inventarios,
ubicaciones de productos, picking y packing, optimizando así la eficiencia y la precisión en la
operación.

Robótica y Automatización: Implementación de robots para tareas de manipulación de carga,

paletización, o sistemas automatizados de picking y embalaje para acelerar el proceso y minimizar
errores.

Tecnologías de Identificación y Rastreo

Tecnología RFID: Inversión en sistemas de identificación por radiofrecuencia para un seguimiento

detallado de los productos, permitiendo una gestión más precisa y rápida del inventario.

Códigos de Barras Avanzados: Actualización a códigos de barras más sofisticados para una
identificación precisa y rápida de los productos.

Sistemas de Gestión de Transporte

Sistemas de Ruteo y Optimización de Carga: Inversión en software que optimice rutas de

transporte, reduciendo costos y tiempos de entrega.

Seguimiento en Tiempo Real: Implementación de sistemas de seguimiento de flotas para una

gestión más eficiente de la distribución de productos.
Tecnologías de Almacenamiento

Almacenamiento Vertical y Robótica: Inversión en sistemas de almacenamiento vertical y robots

para optimizar el espacio y la accesibilidad a los productos.

Sistemas de Picking por Voz o Visión: Implementación de sistemas de selección por voz o visión
para agilizar la preparación de pedidos.

Inteligencia Artificial y Analítica de Datos

Análisis Predictivo: Utilización de herramientas de análisis predictivo para prever la demanda,

optimizar inventarios y planificar la distribución.

Integración de Inteligencia Artificial en la Gestión de Inventarios: Utilización de IA para optimizar la

gestión de inventarios, anticipar tendencias y minimizar el exceso o falta de productos.

Mejora en Sostenibilidad

Tecnologías Verdes para la Logística: Implementación de tecnologías amigables con el medio

ambiente, como vehículos eléctricos, embalajes biodegradables, entre otros.

Capacitación y Adaptación

Inversión en Capacitación del Personal: Destinar recursos para la formación del personal en el uso
y mantenimiento de estas nuevas tecnologías.

El presupuesto anual para estas nuevas tecnologías dependerá del tamaño de la empresa, sus
metas, el estado actual de su infraestructura tecnológica, y el impacto que se espera lograr con la
implementación de estas nuevas soluciones en logística y bodegaje.

Inversión en Sistemas de Gestión

Software de Gestión de Almacén (SGA): Dependiendo del alcance de las operaciones, se podría
considerar una inversión que oscile entre los $20,000 a $50,000 anuales, o más, según la escala de
la operación.

Sistemas de Rastreo y Identificación (RFID o códigos de barras avanzados): Esta inversión puede
variar entre $10,000 a $30,000 anuales, dependiendo de la extensión y tecnología a implementar.

Automatización y Robótica
Robótica y Automatización en el Almacén: El presupuesto para la implementación de robots o
sistemas automatizados podría variar desde $30,000 a $100,000 anuales, dependiendo del nivel
de automatización buscado.

Sistemas de Gestión de Transporte

Software de Ruteo y Optimización de Carga: Esta inversión podría situarse entre $15,000 a
$40,000 anuales, dependiendo del tamaño de la flota y las necesidades de optimización.

Tecnologías de Almacenamiento y Picking

Sistemas de Almacenamiento Vertical y Mejoras en Procesos de Picking: Una inversión anual

podría variar entre $20,000 a $50,000, dependiendo del tamaño del almacén y la tecnología
requerida.

Tecnologías de Inteligencia Artificial y Analítica de Datos

Herramientas de Analítica de Datos y Predicción: Esta inversión puede estar entre $25,000 a
$60,000 anuales, dependiendo de la complejidad y el volumen de datos a analizar.

Mejora en Sostenibilidad

Tecnologías Verdes para la Logística: Invertir en tecnologías sostenibles podría variar entre
$10,000 a $30,000 anuales, según las estrategias adoptadas.

Capacitación y Adaptación

Inversión en Capacitación del Personal: Asegurar una partida de entre $5,000 a $15,000 anuales
para la formación y adaptación del personal a las nuevas tecnologías.

Estos valores son aproximados y pueden variar significativamente según las necesidades y
objetivos específicos de la empresa. Es recomendable realizar un análisis detallado de las
necesidades y objetivos antes de establecer un presupuesto concreto.
 En general, la asignación presupuestaria para tecnologías industriales dependerá de varios
factores:

Tamaño y Naturaleza de la Empresa: La cantidad de productos manejados, el alcance de los

proyectos en terreno y la infraestructura logística influyen en la inversión requerida.

Necesidades Tecnológicas Actuales: Si la empresa cuenta con sistemas obsoletos o requiere una
actualización tecnológica completa, es probable que el presupuesto sea mayor.

Escalabilidad de las Tecnologías: Se debe considerar la capacidad de las tecnologías para adaptarse
al crecimiento futuro de la empresa.

Prioridades Empresariales: La estrategia de la empresa, sus objetivos y su enfoque en la mejora de

la logística y el bodegaje influirán en la inversión presupuestaria.

En términos generales, un presupuesto anual para nuevas tecnologías en logística y bodegaje

podría oscilar entre el 5% y el 10% de los ingresos totales de la empresa. Esto, sin embargo, puede
variar y es crucial considerar lo siguiente:

Beneficios de la Inversión en Nuevas Tecnologías:

Aumento de la Eficiencia Operativa: La implementación de tecnologías más avanzadas puede

mejorar la eficiencia en la gestión del inventario, reduciendo tiempos y costos operativos.

Mejora en la Precisión y Control: Las tecnologías avanzadas ofrecen un mayor control y precisión
en la gestión de almacenes y logística, reduciendo errores y pérdidas.

Optimización de la Cadena de Suministro: Nuevas tecnologías pueden mejorar la gestión de la

cadena de suministro, reduciendo los tiempos de entrega y optimizando rutas y distribución.

Mejora en la Experiencia del Cliente: La optimización de procesos puede llevar a una entrega más
rápida y precisa, lo que impactará positivamente la satisfacción del cliente.
Adaptación a las Demandas del Mercado: La inversión en tecnologías modernas puede asegurar
que la empresa se mantenga competitiva y adaptable a las demandas cambiantes del mercado.

Reducción de Costos a Largo Plazo: Aunque la inversión inicial puede ser alta, a largo plazo, las
mejoras en la eficiencia y la reducción de costos operativos pueden generar ahorros significativos.

En conclusión, la inversión en nuevas tecnologías para logística y bodegaje conlleva numerosos

beneficios que contribuirán al crecimiento, eficiencia y competitividad de una empresa mediana
en expansión, permitiendo adaptarse mejor a las demandas del mercado y mejorar la experiencia
tanto del cliente como del equipo interno.