06.01 Reservorio de Geomembrana Ok

“CREACION DE LA LINEA DE CONDUCCION Y RESERVORIO DE ALMACENAMIENTO DEL SISTEMA DE
ABASTECIMIENTO DE AGUA PARA RIEGO EN EL ANEXO DE SAN JUAN DE UCHPA DEL DISTRITO DE
SAN PEDRO DE HUACARPANA - PROVINCIA DE CHINCHA - DEPARTAMENTO DE ICA”
ÍTEM 06.00.00
RESERVORIO DE GEOMEMBRANA (1 UND)
06.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES

06.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL (M2)
Descripción.
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación
de material pétreo, elementos sueltos, livianos existentes en toda el área del
terreno, así como de malezas y arbustos de fácil extracción, donde se instalara
el reservorio de concreto armado. No incluye elementos enterrados de ningún
tipo. Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno.
Materiales
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el
uso de maquinaria, solamente el uso de herramientas manuales.
Forma de ejecución
Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante
indicada en los planos, será eliminada fuera de la obra. Se extraerá las piedras,
boloneria, raíces y tierra orgánica, etc.
El supervisor se reserva el derecho de aprobación.
Forma de medición.
Se realizará en metros cuadrados (m2) de terreno limpiado.
Forma de pago.
El pago se hará sobre cada metro cuadrado (M2) real de avance de esta
actividad, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos
necesarios para completar este ítem.
AV. SAN MARTIN DE PORRAS N°335 - Ica - Chincha - San Pedro de Huacarpana - Perú
06.01.02 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO (M2)

Descripción.
Se efectuará de acuerdo a lo especificado en los planos originales,
complementarios o modificados por el residente. La responsabilidad completa
por el mantenimiento del alineamiento y las gradientes de diseño, recae sobre
el residente.
Se deberá contar con el equipo necesario, para la nivelación y levantamiento
topográfico del terreno, para el trabajo de replanteo se deberá contar con
personal especializado en trabajos de topografía.
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y
puntos de nivel (BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerá si son
estropeados de ser necesarios.
Método de construcción.
El residente estará presente cuando se realice esta actividad y establecerá
puntos de nivel, líneas de base y otros puntos principales de control para la
ejecución de los trazos y niveles de la obra.
Para dar inicio a esta actividad se mandará a preparar estacas de madera de
longitud suficiente para este trabajo. Para trazar las dimensiones de la
estructura, se unirán con cordel los puntos de los alineamientos, también se
colocará estacas bien firmes en el terreno para controlar los niveles de fondo,
no olvidándose que las medidas de la obra terminada serán las indicadas en los
planos.
Forma de medición.
Los trabajos topográficos de trazo, nivelación y replanteo de obras durante la
construcción se valorizarán en metros cuadrados (m2), de acuerdo a la partida
descrita en el presupuesto.
Forma de pago.
El pago se realizará al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado
(M2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos
que completan la partida.
06.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

06.02.01 CORTE DE TERRENO EN ROCA SUELTA C/ MAQUINARIA
(M3)
Descripción
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen en
aquellos depósitos de tierra compactada, material suave o cuando la roca
fracturada se encuentre mezclada con material suelto, todo el material será
considerado como material suelto y que puedan ser removidos y proporciones
debidamente calculadas, que permitan la ruptura del material. Este material

producto de las excavaciones se emplazará fuera del área de trabajo en un
botadero señalado para tal por el supervisor.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo y ancho del trazo del área
donde se edificará el reservorio. Los ejes, secciones y niveles del área del
reservorio y estructuras indicados en los planos, son susceptibles de cambio
como resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa
que considere justificada.
Alcance de trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y maquinarias
para el movimiento de material suelto de las explanaciones para conformación
de la plataforma de reservorio.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales
excavados y su adecuada disposición. Además, comprenderá el adecuado
tratamiento de los taludes. Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo a
las alineaciones, pendiente, rasantes y dimensiones que a parecen en los planos
o que ordene el supervisor de obras, quién durante el progreso del trabajo
podrá, si lo considera necesario, variarlos. Los taludes o las dimensiones de las
excavaciones, se verificarán de acuerdo a las condiciones del terreno que se
presente durante su ejecución. El residente deberá utilizar sistemas de
excavación que originen superficies lisas y uniformes, que mantengan los
contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas guías de
excavación indicadas en los planos y que reduzcan al mínimo las sobre
excavaciones.
El residente en este caso, está obligado a presentar sistemas alternativos a
adecuados y obtener la autorización del supervisor, sin que por ello haya lugar
a pagos adicionales o diferentes a los estipulados en este capítulo. El residente
como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas
necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones
deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías
superficiales.
Forma de medición
Las excavaciones se medirán en metros cúbicos (m3). Para tal efecto se
determinará los volúmenes excavados de acuerdo al método del promedio de
las áreas extremas entre las estaciones que se requieren a partir de la sección
transversal del terreno hasta las secciones aprobadas por el residente. La
valorización se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio
unitario de la partida. El residente será responsable por las excavaciones su
estabilidad y mantenimiento hasta la terminación de la obra.
Forma de pago
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por metro cubico (M3)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa
para toda la mano de obra, equipo, maquinaria y herramientas y demás
conceptos que completan esta partida.
06.02.02 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN C/EQUIPO

(M2)
Descripción
Comprenden los trabajos de nivelación, a los que se realicen para nivelar la
base de la explanación, la cual será compactada a nivel de base, se denomina
base de plataforma al nivel terminado de plataforma ubicado debajo de la capa
del solado. Este nivel es paralelo al nivel de la rasante de la plataforma y se
logrará conformando el terreno natural mediante los cortes y rellenos manuales
que están considerados bajo dichas sub partidas.
Método de Construcción
Se denominará capa de base de la plataforma al espesor que queda debajo del
solado, a nivel del terreno natural que está constituida por el suelo natural
resultante del corte o relleno. Tendrá el ancho completo de la plataforma
establecida y estará libre de raíces, hierbas, desmontes o material suelto. La
operación será continua hasta lograr un material homogéneo de humedad
uniforme. La compactación se empezará de los bordes hacia el centro mediante
el empleo de un compactador vibratorio tipo plancha, hasta obtener una
compactación adecuada. Para el caso de áreas de difícil acceso, se compactará
con plancha vibratoria hasta alcanzar los niveles de densificación indicados
anteriormente.
Forma de medición
La unidad de medida a considerarse para esta partida será en metros cuadrado
(m2), hasta alcanzar el área total referida en los planos.
Forma de Pago
El precio cubrirá los costos derivados de la ejecución de la actividad y el pago
se hará en metros cuadrados (M2) intervenidos.
06.02.03 CAMA DE APOYO COMPACTADO E=10CM C/MATERIAL

SELECCIONADO PARA GEOMEMBRANA(M2)
Descripción
Comprenden los trabajos de nivelación, a los que se realicen para nivelar la
base de la explanación, la cual será compactada a nivel de base, se denomina
base de plataforma al nivel terminado de plataforma ubicado debajo de la capa
del solado. Este nivel es paralelo al nivel de la rasante de la plataforma y se
logrará conformando el terreno natural mediante los cortes y rellenos manuales
que están considerados bajo dichas sub partidas.
Método de Construcción
Se denominará capa de base de la plataforma al espesor que queda debajo del

solado, a nivel del terreno natural que está constituida por el suelo natural
resultante del corte o relleno. Tendrá el ancho completo de la plataforma
establecida y estará libre de raíces, hierbas, desmontes o material suelto. La
operación será continua hasta lograr un material homogéneo de humedad
uniforme. La compactación se empezará de los bordes hacia el centro mediante
el empleo de un compactador vibratorio tipo plancha, hasta obtener una
compactación adecuada. Para el caso de áreas de difícil acceso, se compactará
con plancha vibratoria hasta alcanzar los niveles de densificación indicados
anteriormente.
Forma de medición
La unidad de medida a considerarse para esta partida será en metros cuadrado
(m2), hasta alcanzar el área total referida en los planos.
Forma de Pago
El precio cubrirá los costos derivados de la ejecución de la actividad y el pago
se hará en metros cuadrados intervenidos.
06.02.04 EXCAVACION EN ZANJA EN CORONA PARA ANCLAJE

DE GEOMEMBRANA (M3)
Descripción.
Comprende las excavaciones, cortes, rellenos y eliminación de materiales
excedentes, necesarios para ajustar el terreno a las rasantes señaladas para la
ejecución de la obra, así como dar cabida a los elementos que deben ir
enterrados.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo a las alineaciones, pendiente,

rasantes y dimensiones que aparecen en los planos; el residente durante el
progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar los taludes o las
dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que
se presente durante su ejecución, previa aprobación de la supervisión de obra.
Forma de medición.
La excavación manual se valorizará en metros cúbicos (m3), de acuerdo a la
partida descrita en el presupuesto.
Forma de pago.
El pago se realizará al precio unitario del presupuesto por metro cubico (M3),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa
para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan la partida.
06.02.05 RELLENO COMPACTADO EN CORONA C/MATERIAL

PROPIO (M3)
Esta partida define el procedimiento de relleno y compactado con material
propio tratado.
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y operaciones
necesarias para ejecutar el relleno con material propio, de acuerdo a las líneas
y niveles indicados en los planos y/o aquellos aprobados por el Ingeniero
Residente El relleno compactado que comprende el relleno de zonas expuestas
de la estructura construida, volúmenes que sirvieron en el proceso constructivo
de la misma, teniendo cuidado de no dañar la estructura.
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de
la estructura (tubería), hasta 0,50m por encima de la clave del tubo, será de
material selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0,15m de espesor
terminando, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones
manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la estructura.
Apisonado manual
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base, se harán
por capas no mayores de 0,15m de espesor, compactándolo con
vibroapisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de
pisones u otra herramienta manual. El porcentaje de compactación para el
primer y segundo relleno, no será de 90% de la máxima densidad seca del
Proctor Modificado ASTM D698 5 AASTHO T 180. De no alcanzar el
porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del caso
debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En El caso de zonas de trabajo donde no existan pavimentos y/o veredas, el
segundo relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel
superior del terreno.
Materiales a utilizar
 Zaranda
 Lampa
 Carretillas
 Agua
Equipos
 Compactadora vibratoria tipo plancha 4hp
Modo de ejecución
Este tipo de relleno se ejecutará empleando el material propio seleccionado
(libre de materia orgánica) de las excavaciones el cual será colocado y
esparcido en cantidad suficiente para obtener capas horizontales de espesor de
15 Cms. y por cada capa se regará, y se ira rellenando en capas sucesivas
dejando el volumen bien consolidado. La compactación será la suficiente para
obtener la densidad máxima seca, empleando para ello medios manuales o
mecánicos para obtener un 90% de compactación para el Proctor Modificado.
Todos los espacios excavados y no ocupados por las diferentes estructuras
deberán ser rellenadas hasta la superficie del terreno circundante. Este relleno
se hará una vez que las construcciones hayan sido concluidas. El material será
seleccionado y no tendrá raíces, piedras u otro material extraño. Cualquier
material que después de ser colocado y demuestre ser el inadecuado será
reemplazado.
Controles
Controles técnicos
Se controlará la compactación con el método proctor modificado hasta obtener
un 90% de compactación para el proctor modificado.
Controles en ejecución
Cuando se alcance los limites o niveles especificados de la excavación, se
realizará el perfilado y refine de fondo y taludes, en dicho procedimiento se
contará con la presencia de la supervisión que verificara los trabajos realizados

a fin de controlar la eliminación de raíces y piedras grandes, así como la
nivelación del terreno, según lo especifica en los planos.
Controles de geometría y terminado
Se verificará la geometría, distancias y niveles de presentados en campo.
Aceptación de los trabajos
Basados en el control técnico.
Se controlará la compactación con el método proctor modificado hasta obtener
un 90% de compactación.
Basados en el control en ejecución
Se verifica el procedimiento la seguridad y emisión de polvo de los
procedimientos adoptados por el Contratista.
Basados en el control geométrico y de terminado
Inspección visual, y verificación de las medidas y geometría según
especificaciones de los planos, que será un aspecto para la aceptación de los
trabajos ejecutados de acuerdo a la buena práctica del arte y experiencia del
Supervisor.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Esta partida ejecutada se medirá en metros cúbicos (m3).
Pago
El pago se realizará en metros cúbicos (m3), en base a los precios unitarios
establecidos.
06.03.00 GEOMEMBRANA DE HDPE

06.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION GEOMEMBRANA HDPE
E=1.5MM (M2)
Una vez que el vaso de agua y los terraplenes están conformados, así como
el ingreso y salida instalados, ya que la geo-membrana cubrirá toda
instalación existente delante de los terraplenes, se debe cuidar que los

terraplenes y el fondo del micro reservorio no presentarán nudos de
angulosos que generen a la geo-membrana esfuerzos nocivos, que en el
tiempo más corto este represente grietas o rasgaduras en la geo-membrana
colocada.
Características
La geo-membrana será de polietileno de alta densidad homogénea en todo
sistema de impermeabilización sintético y por lo tanto su elección y puesta
en obra será de cuidado y de forma rigurosa.
No se permitirá utilizar geo-membranas HDPE con espesores inferiores a
1,5 mm (el proyecto considera espesor de E=1.5mm).
Usos
Utilizados para los siguientes efluentes:
 Industriales.
 Agropecuarias.
 Piscicultura.
 Relleno Sanitarios.
 Tanques Australianos.
 Reservorios de Agua.
 Agua Potable.
 Agua no Tratada.
 Canales de Irrigación.
 Tratamientos de desechos cloacales.
 Tratamiento de desechos químicos.
Vistas Perfil - Reservorio Típico

Imagen Gráfica - Proyectista
Vistas Perspectiva - Reservorio Típico

Imagen Gráfica - Proyectista
INSTALACIÓN DE GEO-MEMBRANA HDPE DE 1.50MM
Procedimiento de instalación.
a. Superficie de apoyo
La colocación de la geo-membrana se realizará sobre una superficie de
apoyo que, en adición a los requerimientos del proyecto (dimensiones,
pendiente, compactación, etc.), debe encontrarse completamente libre de
elementos punzo cortantes que pudieran dañar la geo-membrana,
eliminando o reduciendo su capacidad impermeabilizante.
b. Colocación de Geo-membrana
En primer lugar, se deberá realizar una inspección visual de la rasante para
determinar si es apta para ser revestida. En seguida, las láminas deberán
extenderse de acuerdo con el panel layout. A cada panel se le deberá asignar
un número de identificación y referencia en el dibujo del plano, más el
número de identificación del rollo del fabricante y la fecha en que se
dispuso.
Los paños tendidos son asegurados utilizando bolsas de arena y/o cualquier
material de la zona a fin de evitar que las mantas se levanten por acción del
viento, dichos elementos permanecerán allí por el tiempo necesario hasta
culminar la correcta fijación y anclaje de la geo-membrana.
Las zonas correspondientes al anclaje serán presentadas y fijadas

temporalmente para realizar los cortes y traslapes necesarios.
Conforme el trabajo va progresando, se deberá registrar los detalles de las
dimensiones y el número de rollo de fabricante para cada panel en el
formato de registro, cuando estén en posición, se deberá revisar que los
paneles no sufran daños físicos que pudieran afectar adversamente el
rendimiento del revestimiento acabado.
Se deberá eliminar o descartar cualquier daño en la capa externa de los
rollos que podrían afectar el rendimiento. Se deberá registrar todas las áreas
reparadas del revestimiento acabado en el dibujo del plano.
También se podrán realizar empalmes transversales o diagonales siempre en
cuanto estos no sean perpendiculares a las líneas de máxima pendiente.
Las dimensiones y las especificaciones de los anclajes especificados en el
proyecto serán realizados con la mayor precisión posible, debiéndose
realizar el control de calidad de los mismos, antes y durante la colocación
del relleno.
c. Soldadura de Geo-membrana
Las uniones mediantes traslapes se realizarán una vez que los paños se
encuentren plenamente ubicados. Los traslapes no deberán presentar una
longitud inferior a 75mm. Todas las costuras de HDPE se deberán soldar
por EXTRUSION o por FUSION. Al comenzar cada día de trabajo, se
deberá efectuar una tira de prueba por máquina. La tira de prueba se deberá
hacer al pie de la obra y bajo las mismas condiciones en las que se hacen las
costuras de los revestimientos.
La tira de prueba deberá tener 1.20mt de largo por 0.30mt de ancho, con la
costura centrada longitudinalmente, de esta se obtendrá los cupones de
ensayo.
La descripción de la prueba de adherencia es la siguiente: la parte sobre
puesta del cupón se deberá tirar 180° desde la parte superior de la misma
usando un tensiómetro. Un paso se define como una unión en el cual el
material de lámina se rompe sin dañar la soldadura; una falla se define
como un efecto de adherencia en la costura. Se deberá tener especial
cuidado de que el cupón de muestra sea de 0.0254mt (1”) de ancho, medido
en forma perpendicular a la costura. Esto es porque el esfuerzo al que será
sometida la muestra se expresa en libras/pl lineales y cualquier variación en
el ancho alterará dicho valor.
La siguiente información se deberá registrar en forma previa a la soldadura

del panel de geo-membrana de manera pertinente:
o Nombre del soldador: _____________

o N° de la maq. de soldar: _____________
o Soldadura nueva o de reparación _____________
o Condiciones climáticas (lluvia, viento, etc)
_____________
o Temperatura ambiente _____________
o Velocidad de la máquina _____________
o Fecha de la prueba _____________
o Hora de la prueba _____________
Los trabajos de soldadura no comenzaran si existe lluvia o hasta que se

hayan aprobado todas las pruebas iniciales.
Soldadura por cuña caliente (hot-wedge).-
Este sistema se realiza mediante la aplicación de calor y la presión mecánica
ejercida por un juego de rodillos, en la zona de traslape de ambas láminas.
El trabajo se efectúa tomando como referencia dos puntos paralelos sobre le
traslape generando en el centro una cavidad vacía (canal de prueba) que nos
permitirá efectuar pruebas no destructivas mediante inyección de aire.
Soldadura por extrusión (extrusión-welding).-

Es un sistema de soldadura efectuado por un cordón continuo de polietileno
de alta densidad (Rod HDPE).
La varilla de HDPE usada tiene un diámetro determinado y debe ser de la
misma calidad de geo-membrana para lograr una afusión óptima. Para
lograr una soldadura eficiente se deben realizar los siguientes trabajos
previos:
o Pre-lijado de los paños a unir con los sopletes de aire caliente.
o Lijado de la zona utilizando lijas circulares para minimizar la
diferencia de relieve (existente entre los paños en los puntos a unir)
d. Control de calidad en campo
Pruebas no destructivas.-
Una vez finalizadas las costuras soldadas, se someten a pruebas no
destructivas.
La prueba no destructiva permitirá asegurar que no haya orificios en las
costuras, que la alineación de la soldadura sea correcta y que no haya
defectos obvios.
Pruebas de presión de aire en costuras por fusión de doble línea.-

El equipo consiste en una bomba de aire (manual o mecánica) equipada con
un manómetro capaz de generar una presión de 25psi – 30psi.
También se necesita una manguera de goma con adaptadores, conexiones y
una aguja hueca puntiaguda para introducir presión en el espacio de aire.
Las costuras dobles con espacio de aire cerrado se prueban de la siguiente
manera:
o Se sellan ambos extremos de la costura y luego, se inserta la aguja

hueca puntiaguda en el espacio de aire entre las soldadura de fusión.
o Se introduce aire en el canal, con una aguja, conectada a un

compresor mediante la manguera de goma, hasta llegar a una presión
de 30Psi.
o Se cierra la válvula y se mantiene la presión entre 25Psi – 30Psi
durante 5min. Si la presión no se mantiene, se localiza el área
defectuosa, se marca y se repara.
o La información que se deberá registrar al pie de la obra será la
siguiente:
 HR inicio (HI)/PSI inicio (PI)
 HR final (HF)/PSI final (PF)
 Fecha:/operador CC (OP, iniciales)
Prueba de la caja de vacío.-

La prueba de la caja de vacío se deberá utilizar para probar los orificios
diminutos. La caja de vacío consiste en un armazón rígido con una junta de
neopreno suave unido al perímetro inferior y una ventana transparente para
poder observar desde arriba. Una bomba de vacío está unida a la caja para
obtener y mantener una presión negativa de 5 psi dentro de la caja.
La caja de vacío está equipada con una válvula de extracción que libera la
presión negativa y mueve la caja a medida que la prueba se realiza.
La prueba consiste en lo siguiente:
o Se hace una solución de agua y jabón líquido, se humedece una

sección de aproximadamente 0.90mt de longitud de costura con la
solución.
o Se comprime la caja de vacío sobre el área humedecida y se acciona

la bomba para formar un sello alrededor del borde inferior.
o Se examina la costura, verificando que no pasen burbujas de jabón
generadas o movidas por el aire a través de los orificios diminutos.
o Si no se detectan orificios se libera el vacío y se pasa a la siguiente
sección de la costura, manteniendo una superposición de 12 cm.
Como mínimo, con relación al área probada.
o Si se detectan orificios, éstos deberán ser marcados, registrados,
reparados y, luego probados nuevamente.
o La información que se deberá registrar al pie de la obra, será lo
siguiente:
 Prueba de vacío (PV)/OK Fecha/OPERADOR CC (OP,
iniciales)
e. Prueba de descarga Disruptiva

En el caso de aquellas costuras soldadas por extracción que no se pueden
probar por medio de la caja de vacío, se deberá emplear este método
haciendo uso de un alambre de cobre de calibre 24, ubicado a 1/8” debajo
de la superposición de la lámina superior, y un detector HOLIDAY que
opera a 20.000 voltios.
La información que se deberá registra será la siguiente:
o Prueba eléctrica (PE)/OK

o Fecha/Operador CC(OP, iniciales)
Inspección visual.-
La fase final consistirá en una inspección visual para verificar que haya
defectos y que esté alineada correctamente, todos los defectos y orificios
que se encuentren deberán ser reparados y probados nuevamente.
Por último se deberán inspeccionar visualmente los paneles, las
penetraciones, el perforado, el empernado y cualquier otro detalle.
f. Reparaciones y nuevos ensayos.-

Se deberán reparar todas las fallas de la soldadura y todo tipo de daño
encontrado en los paneles de revestimiento. La información relativa a las
reparaciones y las pruebas de las reparaciones se deberá informar y mostrar
en los dibujos según la construcción. Se realizarán ensayos de presión de
aire a las soldaduras por fusión y ensayo de caja de vacío para las
soldaduras de extrusión y las realizadas en las reparaciones.
g. Muestreo para las pruebas destructivas.-
A medida que los trabajos de soldadura del revestimiento avanzan se
deberán cortar muestras de prueba del revestimiento acabado. El
cliente deberá determinar la ubicación de las muestras destructivas, con no
menos de una muestra cada 150mt lineales de costura. Estas muestras
denominadas muestras destructivas, deberán tener 0.90mt de largo y
0.45mt de ancho con la costura centrada longitudinalmente. Los detalles
relativos al lugar donde se cortó la muestra de revestimiento se deberán
registra en el dibujo del plano del panel.
Tanto las muestras destructivas como muestras iniciales se deberán
etiquetar, indicando la siguiente información:
o Muestra destructiva o prueba inicial

_____________
o Nombre del proyecto y N°: _____________
o Fecha de muestra soldada: _____________
o Espesor de membrana: _____________
o N° de muestra o costura _____________
o Nombre del soldador _____________
o N° de maquina a soldar _____________
o Temperatura de la Máquina _____________
o Velocidad de la máquina _____________
h. Prueba de laboratorio de las soldaduras.-

La prueba consiste en probar el esfuerzo cortante y la adherencia de los
especímenes obtenidos de las muestras de campo. La velocidad de
separación de la mandíbula de la máquina de prueba deberá ser de 2” por
minuto.
Procedimiento.
 Cortar muestras para ensayo (cupones) de 15cm de ancho por 2.54cm de
ancho de la muestra de soldadura, de modo que cada muestra para ensayo
forme un ángulo de 90° con la soldadura y que esta quede en el centro de la
muestra para ensayo.
 Probar el esfuerzo cortante de 05 muestras, y la adherencia de otras 05
muestras de ensayo.
Para la prueba de esfuerzo cortante, se debe inmovilizar la lámina superior
del espécimen con un grupo de mandíbulas del tensiómetro y la lámina
inferior, en el extremo opuesto, con el otro grupo de mandíbulas.
Se debe tirar las dos láminas hasta que se separen y se produzca la fractura.
Para la prueba de adherencia, se inmoviliza la lámina superior del
espécimen con un grupo de mandíbulas del tensiómetro y el extremo
adyacente de la lámina inferior, con el otro grupo de mandíbulas. Se tira las
dos láminas hasta que se separen y se produzca la fractura.
 Registra los datos obtenidos de la prueba de manera pertinente.
i. Evaluación de resultados.-
 Todas las pruebas deberán exhibir un tipo de unión en el que el material de
geo-membrana se rompe antes que la soldadura. En todas las muestras de
costura de cuña doble, se deberá probar la adherencia en ambas soldaduras.
 Los valores numéricos se usan para evaluar los resultados de las pruebas.
Los valores de tensión mínima por pulgada de ancho para las soldaduras se
basan en la resistencia a la tracción mínima especificada en el rendimiento
del material base para el HDPE y LLDPE.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Esta partida ejecutada se medirá en metros cuadrados (m2).
Pago
El pago se realizará en metros cuadrados (m2), en base a los precios unitarios
establecidos.

06.01 Reservorio de Geomembrana Ok

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“CREACION DE LA LINEA DE CONDUCCION Y RESERVORIO DE ALMACENAMIENTO DEL SISTEMA DE

RESERVORIO DE GEOMEMBRANA (1 UND)

06.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES

06.01.02 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO (M2)

06.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

debidamente calculadas, que permitan la ruptura del material. Este material

06.02.02 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN C/EQUIPO

06.02.03 CAMA DE APOYO COMPACTADO E=10CM C/MATERIAL

Se denominará capa de base de la plataforma al espesor que queda debajo del

06.02.04 EXCAVACION EN ZANJA EN CORONA PARA ANCLAJE

Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo a las alineaciones, pendiente,

06.02.05 RELLENO COMPACTADO EN CORONA C/MATERIAL

contará con la presencia de la supervisión que verificara los trabajos realizados

06.03.00 GEOMEMBRANA DE HDPE

instalación existente delante de los terraplenes, se debe cuidar que los

Vistas Perfil - Reservorio Típico

Vistas Perspectiva - Reservorio Típico

INSTALACIÓN DE GEO-MEMBRANA HDPE DE 1.50MM

Las zonas correspondientes al anclaje serán presentadas y fijadas

La siguiente información se deberá registrar en forma previa a la soldadura

o Nombre del soldador: _____________

Los trabajos de soldadura no comenzaran si existe lluvia o hasta que se

Soldadura por extrusión (extrusión-welding).-

d. Control de calidad en campo

Pruebas de presión de aire en costuras por fusión de doble línea.-

o Se sellan ambos extremos de la costura y luego, se inserta la aguja

o Se introduce aire en el canal, con una aguja, conectada a un

Prueba de la caja de vacío.-

o Se hace una solución de agua y jabón líquido, se humedece una

o Se comprime la caja de vacío sobre el área humedecida y se acciona

e. Prueba de descarga Disruptiva

o Prueba eléctrica (PE)/OK

f. Reparaciones y nuevos ensayos.-

o Muestra destructiva o prueba inicial

o Velocidad de la máquina _____________

h. Prueba de laboratorio de las soldaduras.-

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