2.3.-E.t. Cerco Perimetrico

PROYECTO: “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO - ASENTAMIENTO HUMANO
ÑACARA - CHULUCANAS - PROVINCIA DE MORROPON - PIURA”
ESPECIFICACIONES TECNICAS – CONSTRUCCION DE CERCO

PERIMETRICO
Las Especificaciones Técnicas que se indican, completan lo indicado en los planos

respectivos.
En caso de duda, las indicaciones de los planos, tienen prevalencia sobre las
especificaciones, a menos que se indique explícitamente lo contrario en el
presente documento.
Estas especificaciones son compatibles con las normas establecidas por:
 Reglamento Nacional de Edificaciones

 Manual de Normas ITINTEC
 Manual de Normas de ASTM
 Manual de Normas del ACI
Especificaciones de los fabricantes, que sean concordantes con las anteriormente

mencionadas de cada especialidad.
02.03. CONSTRUCCIÓN DE CERCO PERIMÉTRICO

02.03.01.OBRAS PRELIMINARES
02.03.01.01.LIMPIEZA DE TERRENO
Descripción
Esta partida comprende la limpieza de toda la zona de influencia
destinada para la obra. La limpieza del terreno consistirá en la
eliminación de basura, elementos sueltos, livianos y pesados,
existentes en toda el área del terreno, así como la maleza y arbustos
de fácil extracción. Todo esto con la finalidad de facilitar el replanteo
y trazo, a la vez ubicar adecuadamente las construcciones
provisionales, eliminando a una distancia prudencial el desmonte de
modo que no cause obstáculo alguno, y conseguir la mayor exactitud
en los trabajos
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Método de Ejecución:
La limpieza de terreno se realizará con la finalidad de realizar un
buen trabajo de trazo y replanteo; se utilizarán herramienta manuales
(pico, pala y barretas).
Unidad de Medición
Esta partida se medirá por Metro Cuadrado (m2).
Forma de Pago
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto por metro
cuadrado (m2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa para toda la mano de obra , equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
02.03.01.02. TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO
Descripción
Estos trabajos consisten en materializar sobre el terreno, en forma
precisa las cotas, anchos y medidas de la ubicación de los elementos
que existen en los planos, niveles, así como definir sus linderos y
establecer marcas y señales fijas de referencia.
El replanteo se define como la ubicación y delineamiento en el
terreno de las estructuras, de acuerdo a los planos del Proyecto.
El replanteo se hará antes y después de las excavaciones de zanjas,
cimientos. Las demarcaciones deberán ser exactas, claras y estables
cuanto más importante sean los ejes y elementos a replantear.
Los ejes de la construcción (columnas y zapatas, etc.) deberán
materializarse en el terreno en forma segura y permanente, mediante
estacas. Posteriormente, se materializarán sobre el terreno en forma
precisa.
Método Constructivo:
Se Utilizara equipo topográfico (nivel, teodolito y mira), se marcaran
los ejes de la estructura de acuerdo a las indicaciones de los planos,
estos ejes deberán ser aprobados por el supervisor antes de que se
inicien las excavaciones.
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo
y replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y
líneas de referencia a por medio de puntos ubicados en elementos

inamovibles como son los BM y referencias que el Proyectista ha
dejado en campo.
Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de
acuerdo a éstos y después se verifican las cotas del terreno.
El Residente asumirá la responsabilidad por el fiel y debido trazado,
disposición de la obra en relación con los puntos originales, los
niveles y líneas de referencia dados por el proyecto, así como de la
exactitud de la posición, niveles, dimensiones y alineamiento de
todas las partes de la obra.
Unidad de Medición
La medición de esta partida es por metro cuadrado (m2)
Formas de Pago
El Pago de esta partida es por metro cuadrado (m2), previamente
aprobado por el Ingeniero Supervisor. El precio y pago de la partida
constituye compensación total por la mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar el
trabajo.
02.03.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.03.02.01.EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS
Descripción.
Esta partida comprenden los trabajos de movimientos de tierras
necesarios para alcanzar los niveles, medidas y dimensiones de la
cimentación de todas aquellas estructuras que así lo requieran según
lo proyectado e indicado en los planos.
Método Constructivo:
Dada la magnitud del volumen a excavar para alcanzar los niveles y
dimensiones que abarca la excavación masiva, este trabajo se
realizará con el apoyo de equipo menor o liviano; al igual que las
excavaciones con fines de cimentación; las excavaciones menores
para zanjas y perfilados serán realizadas a mano. Ambas
excavaciones deberán ejecutarse bajo medidas de seguridad pre
establecidas y siguiendo estrictamente las secciones y medidas
establecidas en los planos del proyecto y de acuerdo a las

indicaciones complementarias del supervisor; a fin de evitar sobre
excavaciones por deficiencias constructivas o incumplimiento de las
indicaciones del proyecto. No se reconocerán las sobre-
excavaciones producto de deficiencias constructivas o actos
atribuibles al Ejecutor generados por negligencia o por excavaciones
realizadas más allá y más abajo de las líneas y gradientes
determinadas; en cuyo caso, el constructor está obligado a llenar los
espacios de las sobre excavaciones con concreto f’c=100 kg/cm2 u
hormigón debidamente compactado, contando con la aprobación del
Supervisor y Proyectista. No se permitirá el relleno con material
suelto. Si las condiciones del terreno de cimentación difieren de lo
señalado en el Estudio de Suelos o si existiera Napa Freática dentro
de la profundidad de las excavaciones, el Ejecutor lo notificará de
inmediato y por escrito al supervisor quien resolverá lo conveniente.
Control: El supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento de las
formas, medidas y profundidades de excavación, tal que se eviten
mayores excavaciones a las necesarias -sobre excavaciones-,
asimismo, deberá exigir al Ejecutor en todo momento mantener e
implementar las medidas de seguridad necesarias que garanticen la
NO ocurrencia de daños personales y materiales en la obra.
Unidad de Medición
Esta partida se medirá por metro cúbico (m3)
Forma de pago.
cúbico (m3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
02.03.02.02. RELLENO COMPACTADO CON HORMIGON EN FONDO DE

CIMENTACION E=0.20M
Descripción
Este comprende la colocación de una capa de hormigón debajo de
las zapatas y cimientos conforme manda el estudio de suelos, así
como en los muros de contención y en los espesores que indiquen
los planos., sobre esta capa se colocara el solado y recién se
procederá a las estructuras de cimentación, Dicho material se

compactará con una plancha compactadora.
Este material deberá estar libre de material orgánico u otro material
extraño y será colocado por capas sucesivas.
GRANULOMETRIA
N° DE MALLA% EN PESO SECO QUE PASA

TOLERANCIAS
2" 100 100 -2
1 1/2" 90 - 100 85-100 ±5
1" 75 - 95 70-90 ±5
3/4" 65 - 88 55-80 ±8
3/8" 40 - 75 30-65 ±8
Nº 4 30 - 60 25-55 ±8
Nº 10 20 - 45 15-40 ±8
Nº 40 15 - 30 8-20 ±5
Nº 200 0 - 15 0-20 ±3
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin

segregación de tamaño hasta tal espesor suelto, de modo que la
capa tenga, después de ser compactada, el espesor requerido.
Cada capa de relleno será compactada a la densidad de 95% de la
máxima densidad obtenida por el método PROCTOR MODIFICADO
AASHO T-180.
En esta parida se está considerando el corte, acarreo, esparcido y
compactación del material con Compactadora vibrador tipo plancha.
Materiales y Equipos a Utilizar:

Para la ejecución de la presente partida se utilizaran los siguientes
materiales: mano de obra, plancha compactadora y herramientas
manuales.
Método de ejecución
Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras
definitivas, serán rellenados y compactados hasta alcanzar las cotas
indicadas en los planos.
También se rellenarán y compactaran los costados de los muros de

concreto armado en contacto con el terreno de acuerdo al diseño,
arquitectónico.
Este material estará libre de materia orgánica, desmonte y estará
debidamente realizado con afirmado compactado.
El hormigón es un material de construcción formado por una mezcla
de cemento, arena, agua y grava o piedra machacada.
El material se esparcirá sobre la capa de terreno previamente
nivelada y posteriormente será humedecido y compactado hasta
alcanzar el 90% de su máxima densidad. La compactación se
realizará en una sola capa.
Unidad de Medición
Se medirá por Metro Cúbico (M3) de terreno efectivamente rellenado
y compactado.
Forma de Pago
cubico (m3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
02.03.02.03. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACIONES
Descripción
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las
excavaciones y las demoliciones, desde el punto de acopio dentro de
la obra hasta un lugar determinado por la Supervisión fuera de la
Obra. La eliminación del material que no sea requerido y el
inadecuado, deberá periódica, no permitiendo que se acumule y
permanezca en obra más de una semana, salvo el material que se
usara en rellenos, con el fin de no interferir la ejecución normal de la
misma.
Dentro de esta actividad se incluye el transporte interno de
desmonte, es decir el transporte de la zanja al lugar de acopio, así
mismo incluye el esponjamiento del material procedente de las
excavaciones.

materiales: mano de obra, camión volquete y/o cargador
Método de ejecución
Todo material excedente de las excavaciones o cortes que no
hubiera sido empleado en rellenos; así como el desmonte resultante
de las obras mismas será acarreado y acopiado en lugares
adecuados y autorizados por la Supervisión para su posterior
eliminación fuera de la obra.
Se ha considerado en esta partida un factor de esponjamiento
distinto, dependiendo si es un material proveniente de excavaciones
o de demoliciones.
Posteriormente será eliminado fuera de la obra, a una distancia
promedio de 2.5 km, habiéndose considerado el uso de volquete y
cargador frontal. Se incluye todos los elementos provenientes de las
demoliciones.
Se ha considerado en esta partida un factor de esponjamiento
distinto dependiendo si es un material proveniente de excavaciones o
de demoliciones.
La Supervisión verificara que durante el traslado del material se use
las rutas establecidas para la ejecución de estos trabajos, tomando
las seguridades apropiadas a fin de no interferir con otras
actividades, que se retire y deposite cuidadosamente sin ocasionar el
levantamiento excesivo de polvo
Unidad de Medición
Se medirá por metro cúbico (m3) de desmonte efectivamente
eliminado de la obra.
Forma de Pago
La eliminación de desmonte medido en la forma estipulada, se
pagará por metro cúbico eliminado (m3), aprobado por el Supervisor
al precio unitario correspondiente a la partida, cuyo precio y pago
constituye compensación total por la mano de obra, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
02.03.03. CONCRETO SIMPLE

02.03.03.01.SOLADO PARA CIMENTACION 1:10 e= 0.10M
Descripción
El solado es una capa de concreto simple de espesor 0.10 m será de
concreto simple, con una proporción de 1:10 cemento – hormigón,
que se coloca en el fondo de excavaciones para zapatas,
proporcionando una base para el trazado de los elementos
estructurales superiores y la colocación de su respectiva armadura
para brindar una superficie plana y rugosa asegurando con ello que
la zapata transmita los esfuerzos al suelo en forma homogénea,
servirá para evitar asentamiento diferenciales en el terreno, será de
concreto simple, con una proporción de 1:10 (cemento – hormigón),
de acuerdo a los planos.
Ejecución
El solado de zapatas se efectuará con la finalidad de nivelar el
terreno sobre el que se colocará de manera uniforme el acero de las
zapatas, tendrá las características técnicas del concreto usado para
sobrecimiento. Las zapatas estarán asentadas sobre un solado de
concreto simple de 10 cm de espesor, los que serán vaciados luego
de excavar hasta el nivel necesario, según se indica en los planos.
El concreto será preparado en mezcladora y de acuerdo a lo
especificado, luego el concreto es transportado a la excavación de la
zapata vaciado se le acomoda con una paleta hasta conseguir una
superficie plana y rugosa y del espesor indicado. El concreto se
verterá en las zanjas en forma continua, previamente deberá regarse
con agua tanto las paredes como el fondo a fin de que el terreno no
absorba el agua del concreto.
Todos los materiales que se emplean en la fabricación de concreto
simple deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el
concreto armado.
Unidad de Medición
Se medirá por metro cuadrado (m2) de superficie vaciada,
efectivamente en la obra, tal como se indica en planos.
Forma de Pago
El pago se efectuará multiplicando la cantidad ejecutada por el
precio unitario establecido, tomando como unidad el metro cuadrado
(m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa para toda la mano de obra, equipo,

herramientas y demás conceptos que completan esta partida
02.03.03.02. CIMIENTOS CORRIDOS C :H 1: 10 + 30%PG
Descripción
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica
directamente sobre el terreno de cimentación luego de concluidos los
trabajos de excavación, de acuerdo a las dimensiones indicadas en
los planos de estructuras.

materiales: piedra grande de 8”, cemento portland, agua, hormigón,
herramientas manuales, mezcladora y/o vibradora de concreto
Los materiales deben de cumplir con todos los requisitos de calidad
indicadas en las especificaciones técnicas para la producción de
concreto
Método de Construcción
La Dosificación será un concreto ciclópeo 1:10 (Cemento: Hormigón),
con 30 % de piedra grande.
Los materiales deben de cumplir con todos los requisitos de calidad
indicadas en las especificaciones técnicas para la producción de
concreto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la
exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo,
el batido de estos materiales se hará únicamente utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 01 minuto por carga
El ancho del cimiento será tal como se especifica en los planos.
Solo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad,
libre de impurezas que puedan dañar el concreto, se humedecerá las
zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocara las piedras sin
antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10
cm, de espesor. Las piedras deberán quedar completamente
rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se tomarán muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTM.
0172
Sistema de control
El control de esta partida se hará verificando la calidad de los
materiales usados en la, como son el cemento, hormigón piedra
grande y el agua.
El encargado de verificar la calidad de los materiales y la calidad del
concreto para ser vaciado será el supervisor de la obra el cual
indicara al contratista si existiera alguna dificultad.
El vaciado del concreto será respetando las dimensiones excavadas,
además respetándose los niveles indicados en los planos
estructurales.
Forma de Medición
La unidad de medida es el metro cúbico (m3).
Forma de pago.
Su forma de pago es metro cubico (m3) y según precio unitario del
contrato pactado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
02.03.04. CONCRETO ARMADO

02.03.04.01. ZAPATAS
02.03.04.01.01.ZAPATA CONCRETO F`C = 210KG/CM2
Descripción
Esta partida comprende el suministro y colocación del concreto para
losa de ingreso, la cual deberá alcanzar los 210 kg/cm2, de
resistencia a los 28 días, por tanto se deberá respetar lo estipulado
en cuanto a materiales y otras indicaciones.
Se denomina concreto armado aquel que lleva acero de refuerzo
cuyo esfuerzo de fluencia es igual a f'y=4200 kg/cm², con la mezcla
de concreto elaborado de cemento, agregado fino (arena), agregado
grueso (piedra chancada 1/2" y/o 3/4") y agua.
Estas especificaciones técnicas complementan lo mostrado en los
planos. Los trabajos ejecutados en concreto deberán tener la
aprobación del Supervisor de obra; por lo cual, deberá avisar con 48
horas de anticipación a la iniciación de las mismos.

materiales: piedra chancada de ½” y de ¾”, arena gruesa, cemento
portland tipo V, agua, mezcladora y vibrador de concreto.
Cemento
El cemento en la preparación del concreto, deberá ser Portland Tipo
V, debiendo cumplir con la especificación ITINTEC 334.009.
El cemento utilizado en la obra, deberá ser del mismo tipo y marca
que el empleado para la selección de las proporciones de la mezcla
de concreto.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento
parcialmente endurecido ó que contenga terrones.
Se humedecerán previamente las zonas donde se colocará el
concreto
Las condiciones de muestreo serán las especificadas en la Norma
ITINTEC 334.007.
Agregados
Se usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y los
exigidos por la Norma ITINTEC 400.037.
Los agregados que no cumplan algunos de los requisitos indicados,
podrán ser utilizados siempre que se demuestre mediante un informe
técnico, sustentado con pruebas de laboratorio, que puedan producir
concretos de las propiedades requeridas.
Los agregados seleccionados, deben ser aprobados por la
Supervisión antes de ser utilizados en la proporción del concreto.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados,
transportados, manipulados y pesados de manera tal, que la pérdida
de finos sea mínima, que se mantenga su uniformidad, que no se
produzca contaminación por sustancias extrañas y que no se
presente rotura o segregación importante en ellas.
Agregado Grueso
El agregado grueso ser grava ó piedra partida, granítica o diorítica,
libre de polvo, películas de arcilla plástica en su superficie u otras
sustancias perjudiciales y que no proceda de una roca que se
encuentre en descomposición, debiendo cumplir con la Norma ASTM
C33 y/o las Normas ITINTEC para agregados gruesos.
El agregado grueso conformar con la granulometría que se muestra

en el siguiente Cuadro:
Tamiz % que pasa Acumulado

3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 45
NE 100” 0 a 10
NE 200” 0 a 0
Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable,
libre de sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales,
materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto o acero. No debe contener partículas de carbón ni fibras
vegetales.
1. En el plano el concreto se encuentra especificado únicamente por
su resistencia a los 28 días en cilindros ASTM.
2. El saco de cemento es la cantidad de cemento contenido en un
envase original de fábrica sin avería y con 42.5 Kg de peso o
cemento a granel con medidas de 42.5 Kg
3. Se exigirá un control del concreto, lo que implica:
- Dosificación en peso.
- Control especializado constante.
4. Los valores de las tablas no son un diseño de mezcla; indican los
límites de utilización de los componentes del concreto.
Estas limitaciones podrán ser obviadas, si a juicio de la Supervisión,
la trabajabilidad del concreto y los procedimientos de compactación
son tales, que el concreto pueda ser colocado sin que se formen
cangrejeras o vacíos.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos,
la ejecución de las operaciones necesarias para efectuar los
vaciados de concreto en la cimentación donde se indica los planos.
Método de Ejecución:
El concreto indicado en los planos, se efectuará luego de colocado el
acero de refuerzo, con sus respectivos elementos o fijadores que
aseguren el recubrimiento del acero apoyados sobre el solado de

concreto.
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas que llevarán una
mezcla de cemento, acero de refuerzo, material inerte y agua, la cual
deberá ser diseñada por el Residente a fin de obtener un concreto de
las características especificadas y de acuerdo a las condiciones
necesarias de cada elemento de la estructura.
El concreto consta de cemento y agregados, dosificados en tal forma
que se obtenga a los 28 días una resistencia mínimas a la
compresión de acuerdo a lo indicado en los planos, (en probetas
normales de 6” x 12”). Se tomaran muestras de acuerdo a las
Normas Técnicas Nacionales ITINTEC.
Los agregados deberán cumplir los requerimientos de las
Especificaciones para agregados del Concreto (ASTM C-33), como
norma general, podrán usarse como agregados las arenas, y gravas
naturales, rocas trituradas, aprobadas por la Supervisión. Sus
características deben permitir una vez fijada en su posición y unidos
entre si, la ejecución de los trabajos sin deformarse.
El vaciado de concreto deberá realizarse de modo que requerirá el
menor manipuleo posible, evitando a la vez la segregación de los
agregados, la compactación se realizara exclusivamente mediante la
adecuada vibración de la masa de concreto.
La profundidad mínima de los cimientos, indicada en los planos
respectivos, se medirá a partir del terreno natural.
Se tendrá especial cuidado en efectuar el vaciado de concreto en
una misma jornada, cuando esto no sea posible, se dejará piedras
sobresalidas a manera de llaves para el vaciado posterior.
Proceso:
Dosificación: Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas

para los diferentes usos de concreto, sus elementos deben ser
dosificados en proporciones de acuerdo a la cantidad y volumen, en
que debe ser
Mezclados: El contratista propondrá la dosificación proporcionada de

los materiales, los que deben ser certificados por un laboratorio
competente y que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación

debe ser en peso.
Consistencia: Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua

convenientemente mezclados debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en lo ángulos
de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no
debiéndose producir segregación de sus componentes sean estos:
arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de
primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de tener la

misma relación agua – cemento para que esté de acuerdo con el
Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a mayor uso de
agua es mayor el Slump máximo será de 4 “.
Esfuerzo: El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c

para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará
basada en la fuerza de comprensión alcanzada a los 28 días, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la

conformidad de cada mezcla, con la especificación y los resultados
de testigos rotos en comprensión de acuerdo a las normas ASTM C-
31 y C-39, en cantidad suficiente para demostrar que se está
alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del
10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres

testigos del mismo concreto, probados en la misma oportunidad. El
costo de control de calidad del concreto es por cuenta del
contratista.
A pesar de la aprobación del Supervisor de la obra, el contratista

será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del
concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en

cantidad definida, deben ser reunidos en una sola masa, de
características especiales, esta operación debe realizarse en una
mezcladora mecánica.
El contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la

obra a ejecutar y solicitar la aprobación del Supervisor de la obra.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será

colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido
en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará
en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado debe tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar
el tiempo de mezclado y verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.
En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como

soluciones empleando el sistema de dosificación y entrega
recomendado por el fabricante.
El concreto contenido por el tambor debe ser utilizado íntegramente

si hubiera sobrante este se desechará debiendo limpiarse el interior
del tambor, no permitiéndose que el concreto se endurezca en su
interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de

tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su
profundidad.
El concreto será mezclado solo para su uso inmediato. Cualquier

concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido
empleado será eliminado. Así mismo se eliminará todo concreto al
que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin
aprobación específica del supervisor de la Obra.
Colocado y Curado: Antes de iniciar la operación de colocación del

concreto, el contratista debe comunicarlo a la inspección a fin de que
emita el pase o autorización respectiva del encofrado y de la
armadura, la colocación debe ser continua y fluida. Se empleará
vibrador eléctrico o gasolinera para la compactación del mismo, no

se empleará el vibrador para mover el concreto de un punto a otro.
No se permitirá la sobre vibración, el tiempo de vibración será de 5 a

15 segundos en cada punto. El curado se iniciará lo más pronto
posible después del llenado y manteniendo por 12 días, el curado
se efectuará con agua potable, a través de, arroceras, sacos
húmedos, etc.
Unidad de Medición
La cantidad de concreto se medirá como tal, en función del valor del
concreto en metro cúbico (m3). Se medirá por el material
efectivamente vaciado y curado en obra, como se muestra en los
planos.
Forma de Pago
El concreto se pagará por metro cúbico vaciado (m3), curado y
aprobado por el Ingeniero Supervisor al precio unitario
correspondiente a la partida, cuyo precio y pago constituye
compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
02.03.04.01.02. ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2
Descripción
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el
refuerzo del concreto y para concreto pre – fatigado, generalmente
logrado bajo las normas ASTM- A- 615, A-616, A-617; en base a su
carga de fluencia Fy = 4200 Kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900
Kg/cm2, elongación de 20 cm … mínimo 8%.
Varilla de refuerzo:
Las varillas de acero cumplirán con las normas ASTM A-15, tendrán
corrugaciones para su adherencia con el concreto, debe ceñirse a lo
especificado en las normas ASTM A-305.
Las varillas deben de estar libres de efectos, dobleces y/o curvas, no
se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en
base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se recortarán y doblarán de acuerdo con lo
diseñado en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se
deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto;
las varillas de 3/8”, 1/2" y 5/8” se doblarán con un radio mínimo de 2
½” diámetro y las varillas de 3/4" y 1” su radio de curvatura será de 3
diámetros.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definida, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos respetando, los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para
impedir su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas
estas seguridades se ejecutarán con alambre # 16.
Empalmes:
Se evitará el empalme de las barras de las armaduras de losas y
vigas, en la zona de máximos esfuerzos. En los elementos en que
haya varias barras empalmadas, se procurará alternar los empalmes,
de forma tal que el máximo % de armadura trasladada no sea
mayor a 50%., Los empalmes serán los siguientes:
Diámetro e (m)
1/4" 0.30
3/8” 0.40
1/2" 0.50
5/8” 0.60
Los anclajes de barras dobladas a 90º, será el siguiente, salvo

indicación en los planos:
Diámetro e (m)
3/8¨ 0.20
½” 0.25
5/8¨ 0.30
Pruebas:
El Contratista entregará al Supervisor un certificado de los ensayos
realizados a los especímenes determinados en número de tres por
cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido
sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASMT A-370 en la
que indique la carga de fluencia y carga de rotura.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en
más o menos; pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
1.- Tolerancia para su Fabricación:

A) EN LONGITUD DE CORTES  2.5 CM.
B) PARA ESTRIBOS, ESPIRALES Y SOPORTES  1.2CM
C) PARA EL DOBLADO  1.2CM
2.- Tolerancia para su colocación en obra:

A. COBERTURA DE CONCRETO A LA SUPERFICIE  6MM.
B. ESPACIAMIENTO ENTRE VARILLAS  6MM
C. VARILLAS SUPERIORES EN LOSA Y VIGAS  6MM
D. SELECCIONES DE 20CM DE PROFUNDIDAD O MENOS  6MM
E. SELECCIONES DE + DE 20 CM DE PROFUNDIDAD  1.2CM
F. SELECCIONES DE + DE 60 CM DE PROFUNDIDAD  2.5 CM.
3.- La ubicación de las varillas desplazadas

A MÁS DE UN DIÁMETRO DE SU POSICIÓN O LA SUFICIENTE PARA
EXCEDER A ESTAS TOLERANCIAS, PARA EVITAR LA INTERFERENCIA
CON OTRAS VARILLAS DE REFUERZO CONDUIT O MATERIALES
EMPOTRADOS, EL QUE ESTARÁ SUPEDITADA A LA AUTORIZACIÓN DEL
SUPERVISOR DE LA OBRA.
Unidad de Medición
La cantidad de acero de refuerzo se medirá como tal, en función del
valor teórico de Kilogramo (Kg) por Metro Lineal de cada tipo de
barra. A su vez se medirá por el material efectivamente colocado en
obra, como se muestra en los planos o colocado donde lo ordene el
Supervisor.
Forma de Pago
El acero de refuerzo se pagará por kilogramo colocado y aprobado
por el Supervisor al precio unitario correspondiente a la partida, cuyo
precio y pago constituye compensación total por la mano de obra,
equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.
02.03.04.02. VIGA DE CIMENTACIÓN

02.03.04.02.01. VIGA DE CIMENTACIÓN CONCRETO f 'c=210 kg/cm2
IDEM A PARTIDA 02.03.04.01.01 ZAPATA CONCRETO F`C =

210KG/CM2
02.03.04.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS DE

CIMENTACION
Descripción
Recomendaciones generales:
Los encofrados tendrán por función continuar el concreto plástico a
fin de obtener elementos estructurales con el perfil, niveles,
alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los
encofrados podrán ser de madera, metal, fibra acrílica, u otro
material lo suficientemente rígido que reúna condiciones análogas de
eficiencia.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez
necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni
desplazamientos dentro de las condiciones de seguridad requeridas
los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y refuerzos de
cualquier naturaleza a la que se verán sometidos tanto durante la
ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de
retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no
deben ser superiores a los que ocurrirían en obras permanentes
construidas con los mismos materiales; y las tensiones a que estos
se vean sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para
todos los materiales que lo componen. Ello es igualmente aplicable a
aquellas partes el conjunto estructural que sirven de apoyo a los
encofrados, así como al terreno de cimentación que les sirve de

soporte.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el
montaje y desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes,
vibraciones ni sacudidas, y sin recurrir a herramientas o elementos
que pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Deberá
poderse efectuar desencofrados parciales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de
los encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados
no libra al Contratista de su responsabilidad de realizar una
adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como de
que funcionen adecuadamente.
Método de ejecución:
Proceso de colocación: El sistema de encofrados deberá estar
arriostrados a los elementos de soporte a fin de evitar
desplazamientos laterales durante la colocación del concreto. Las
cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no
deberán exceder a las de diseño, ni deberán actuar sobre secciones
de la estructura que estén sin apuntalamiento.
Si la inspección comprueba que los encofrados adolecen de defectos
evidentes, o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la
interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las
deficiencias observadas.
Desencofrado: El retiro de los encofrados se iniciará tan pronto como

el concreto sea lo suficiente resistente para no sufrir daños: su
adherencia con la estructura durante la remoción no sea perjudicada,
y se garantice la completa seguridad de la estructura.
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente
cuando la resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea
necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento
estructural al desencofrar. Las probetas del concreto utilizadas, para
determinar dicha resistencia deberán recibir la misma protección y
curado, bajo similares condiciones de exposición, temperatura y
humedad, que el concreto al cual representan.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose
verificar antes de aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido
lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará
procurando no dañar el concreto. Se evitarán golpes, sacudidas y

vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices,
salientes, y la formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que al momento de
desencofrar, queden sometidos a un porcentaje significativo de la
carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones especiales.
No se aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los
elementos de los encofrados que pudieran oponerse a su normal
funcionamiento.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de
la estructura.
Tolerancia
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:
a) En la sección de cualquier elemento
- 5 mm + 10 mm
b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas
 En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
 En todo lo alto : 10 mm
c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de
losas y vigas:
 En todo lo largo : 15 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber
desencofrado.
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia a la

compresión, se podrán tomar como una guía los plazos que a
continuación se indican, a fin de determinar el momento de inicio de
la remoción de los encofrados:
 Costados de Cimientos y Muros 24 horas
 Costado de Columnas y Vigas 24 horas
 Fondo de vigas y aligerado,
Losas y escaleras 7 días o cuando el

concreto alcance el
90% del F’c
especificado.
Unidad de Medición
La cantidad de encofrado se medirá como tal, por Metro Cuadrado
(m2). Se medirá por el material efectivamente colocado e instalado
en obra, como se muestra en los planos.
Forma de Pago
El encofrado se pagará por metro cuadrado (m2) instalado y
habilitado y aprobado por el Supervisor al precio unitario
correspondiente a la partida, cuyo precio y pago constituye
compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
02.03.04.02.03 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2
IDEM A PARTIDA 02.03.04.01.02. ACERO DE REFUERZO fy=4200

kg/cm2
02.03.04.03 SOBRECIMIENTO CORRIDO

02.03.04.03.01 CONCRETO f 'c=175 kg/cm2 PARA SOBRECIMIENTOS
IDEM A PARTIDA 02.03.04.01.01. ZAPATA CONCRETO F`C =

210KG/CM2
02.03.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS
IDEM A PARTIDA 02.03.04.02.02. ENCOFRADO Y

DESENCOFRADO DE VIGAS DE CIMENTACIÓN

kg/cm2
02.03.04.04 COLUMNAS PORTONES

02.03.04.04.01 CONCRETO f 'c=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS PORTON

210KG/CM2
02.03.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS


kg/cm2
02.03.04.05 COLUMNAS CERCO PERIMETRICO

02.03.04.05.01. CONCRETO f 'c=175 kg/cm2 PARA COLUMNAS

210KG/CM2
02.03.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS

02.03.04.05.03 ACERO DE REFUERZO FY= 4,200 KG/CM2

kg/cm2
02.03.04.06 VIGAS CERCO PERIMETRICO

02.03.04.06.01. CONCRETO f 'c=175 kg/cm2 PARA VIGAS Y DINTELES
IDEM A PARTIDA 02.03.04.01.01. ZAPATA CONCRETO F`C =

210KG/CM2
02.03.04.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS

02.03.04.06.03 ACERO DE REFUERZO FY= 4,200 KG/CM2

kg/cm2
02.03.05. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

02.03.05.01. MURO DE LADRILLO KING-KONG DE SOGA CARAVISTA CON
CEMENTO-ARENA
Descripción
Esta partida contiene los requerimientos en lo que corresponde a la
Caseta de Bombeo, que se aplicaran para la construcción de
albañilería con ladrillos de arcilla.
Los muros de ladrillo serán asentados en aparejos de soga según
indiquen los planos correspondientes.
Albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso del
ladrillo, los que por sus dimensiones modulares permiten la ejecución
de muros portantes, de acompañamiento o tabiquería, teniendo
muros en aparejos de cabeza, soga, canto y otros.
Específicamente trata de la construcción de muros apilados de soga,
en donde la unidad de albañilería es el ladrillo caravista, las
indicaciones y notas de los planos, detalles típicos y especificaciones
técnicas especiales del Proyecto, tienen precedencia sobre estas
especificaciones técnicas generales; las cuales complementan a la
Norma Técnica de Edificación E-070 “Albañilería” del RNE.
La resistencia a la compresión de la albañilería está en relación
directa de su calidad estructural nivel de su resistencia a la
intemperie o cualquier causa de deterioro.
 A la perfección geométrica del ladrillo.
 A la adhesividad del mortero.
 A la calidad de mano de obra.
El Mortero
El mortero cumple en la albañilería las funciones:
 Separar las unidades de albañilería de manera de absorber sus

irregularidades
 Consolidación de las unidades para formar un elemento rígido y
no un conjunto de piezas sueltas.
El espesor de las juntas depende de:
 La perfección de las unidades.
 Trabajabilidad del mortero.
 Calidad de la mano de obra.
Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y
fluido en una proporción 1:4 C:A.
El mortero debe prepararse con cemento, arena y la máxima
cantidad posible de agua sin que la mezcla segregue. El agua
proveerá trabajabilidad, y el cemento resistencia.
La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de
asentado.
Por esta razón, toda mezcla que haya perdido trabajabilidad deberá
retemplarse.
Dependiendo de condiciones regionales de humedad y temperatura,
el retemplado puede hacerse hasta 1 ½ y 2 horas después de
mezclado el mortero.
Debe usarse solamente cemento tipo v, La arena deberá s ser limpia
libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría:
Malla ASTM N° % que pasa

4 100
8 90 – 100
100 25 (máximo)
200 10 (máximo)
El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u

otras que contengan materia orgánica.
En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificada
las proporciones del mortero, o una referencia a los tipos de mortero
reglamentados M, S o N. En caso de no haber especificación usar
morteros tipo M.
Ladrillos King Kong de arcilla

Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena
debidamente dosificada, mezcladas con adecuada proporción de
agua, elaborado sucesivamente a través de las etapas de mezclado

e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o
corriente deberán tener las siguientes características:
Resistencia:
Carga mínima de rotura a la comprensión 280 Kg /cm2 (promedio de
39 unidades por metro cuadrado. ensayadas consecuentemente del
mismo lote).
Resistencia F'm =65 Kg. /cm2 - Ver Norma de Albañilería E070 del
Reglamento Nacional de Construcciones.
 Durabilidad : Inalterable a los agentes externos
 Textura : Homogénea, grano uniforme
 Superficie : Rugosa o áspera
 Color : Rojizo, amarillento, uniforme
 Apariencia: Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas y
definidas, caras planas.
 Dimensiones : Exactas y constantes dentro de lo posible.
Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los
Normas ASTM.
 Se rechazarán los ladrillos que no posean las características
antes mencionadas y los que presenten notoriamente los
siguientes defectos:
 Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
 Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente
cocidos y crudos tanto interna como externamente. Los que al ser
golpeados con el martillo den un sonido sordo. Los
desmenuzables.
 Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de
carácter salitroso, los que puedan producir eflorescencias y otras
manchas, como veteados negruzcos, etc.
 Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que
presenten alteraciones en sus dimensiones.
 Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades
de una buena adherencia con el mortero.
Se admitirá una tolerancia de ± 3mm sobre cada una de las
dimensiones del bloque o ladrillo.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de

comprobar estos requisitos mediante las inspecciones y ensayos
necesarios.
Método de Ejecución
Esta partida comprende las características y métodos de
construcción que tendrán los muros de albañilería en aparejo de
soga, según lo indicado su ubicación en los planos.
Todas las etapas del proyecto, construcción e inspección de las
actividades antes mencionadas deberán ser realizadas por personal
profesional y técnico calificado.
Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en
hileras separadas por mortero de un espesor no menor de 0.9 cm ni
mayor de 1.2 cm.
Antes de proceder al asentado, los ladrillos deberán ser
humedecidos con agua para que queden bien embebidos y no
absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el
ladrillo puesto en la hilada en el momento para su asentado. El
mortero será preparado solo con la cantidad adecuada para el uso de
una hora, no permitiéndose el empleo de mortero remezclado.
Una vez puesto el ladrillo plano sobre su sitio, se presionará
ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y
garantice el contacto con toda la cara plana inferior del ladrillo.
Se llenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido
cubierta y se distribuirá una capa de mortero por otras de ladrillos,
alternando las juntas verticales para lograr un buen amarre.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante.
En las secciones de entre cruce de dos o más muros, se asentarán
los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros
concurrentes. Se evitará endentados y las cajuelas previstas para los
amarres en esta sección. Sólo se utilizarán los endentados para el
amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el
remate de los muros. Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una
altura del muro como máximo de 1.50 m. Para proseguir la elevación
del muro se dejará reposar el ladrillo recientemente asentado, un
mínimo de 12 horas.
El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será mayor
de 1 cm, por cada 3 m, con un máximo de 1.5 cm, en toda su altura.
El espesor de las juntas de mortero tendrá una variación máxima de

10%, Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo
muro o en los muros que se entrecruzan.
El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en
particular, se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución
de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la
dosificación, preparación y colocación del mortero. Se recomienda el
empleo de escantillón.
Es importante vigilar los siguientes puntos:
 El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería según
sea el caso.
 El alineamiento y aplomado.
 El menor espesor posible de juntas horizontales del mortero.
 El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre
las unidades de albañilería durante la colocación.
 El llenado total de juntas verticales del mortero.
Unidad de Medición
El muro de ladrillo de soga se medirá como tal, por metro cuadrado
(m2). Se medirá por el material efectivamente construido en obra,
como se muestra en los planos
Forma de Pago
Su forma de pago es metro cuadrado (m2) y según precio unitario del
contrato pactado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
02.03.06. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

02.03.06.01. TARRAJEO DE SOBRECIMIENTOS
Descripción
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de
mortero, pero aplicada en dos etapas.
En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero
sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras
encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha
endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie

plana y acabada.
Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Superficie de aplicación
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas
tengan la suficiente aspereza para que exista buena adherencia del
mortero. Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado
para no causar daños a los revoques terminados tomándose todas
las precauciones necesarias.

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materiales orgánicas salitrosas. Cuando esté seca
la arena pasará por la malla Standard Nº 8.
El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
Cuando esté seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una
granulometría comprendida entre la malla Diámetro 10 y la Diámetro
40. Y la arena para tarrajeo fino una granulometría comprendida
entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc.,
será perfectamente definidas y sus intersecciones en ángulo recto.
Se revocarán en el mismo día paños completos, no pudiéndose
hacerse para el mismo paños parciales.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5
El cemento será Pórtland Tipo – 1 que cumpla con la Especificación
ASTM C – 150 y/o las Normas Itintec para cemento Pórtland del
Perú.
La arena cumplirá con lo indicado por la norma ASTM C-33 y/o las
Normas Itintec respecto a agregados finos. Debe ser limpia, de río,
no se aprueba la arena de mar, ni de duna.
El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para tarrajeos,
deberá ser potable y limpia, que no contenga soluciones químicas u
otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia
y durabilidad de la mezcla.
La cal a usarse en combinación con el cemento para tarrajeos
deberá ser hidratada, seca, pulverizada y deberá cumplir con las
normas ITINTEC 337.003.
Método de Construcción
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la
superficie que va a recibir el revoque y se llenarán todos los vacíos y
grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni
defectos. Para ello se trabajará con cintas, de preferencia de mortero
pobre 1:7 corridas a lo largo del muro. Las cintas convenientemente
aplanadas sobresaldrán de la superficie del muro, el espesor exacto
del tarrajeo, tendrán un espaciamiento máximo de 1.50 m.
arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento. En
ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5 cm.
Preparación de la superficie
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán
removiendo y eliminado toda materia extraña. Cuando así se indique,
se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20 minutos
aproximadamente.
Se lavará con agua limpia, hasta disminuir todo resto de ácido
muriático. Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y
humedecerán antes de aplicar el mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos deberán
haber sido instalados y protegidos todos los elementos que deban
quedar empotrados en la albañilería.
Pañeteado
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una
buena adherencia del tarrajeo recibirán previamente en toda su
extensión un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en
proporción 1:4, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen
agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Colocación
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir
superficies planas y derechas. Serán de mezcla de cemento – arena
en proporción 1:7, espaciadas cada 1.50 m como máximo,
comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto
plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de
madera perfiladas, que se correrán sobre las cintas, que harán las
veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento, a fin
de aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y
completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el

momento de allanar la mezcla del tarrajeo. No se debe distinguir los
sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la
paleta, ni ningún otro defecto que disminuye el buen acabado.
Curado
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el
tarrajeo haya endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros,
aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en la cantidad
necesaria para que sea absorbida.
Espesor
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
Acabado
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los
casos indicados en los planos y/o cuadro de acabados, no se debe
distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la
aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el buen
acabado.
Unidad de Medida:
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2).
Forma de Pago
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y
constituirá compensación completa por los trabajos descritos
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
02.03.06.02. TARRAJEO DE COLUMNAS
IDEM A PARTIDA 02.03.06.01. TARRAJEO DE SOBRECIMIENTOS
02.03.06.03. TARRAJEO DE MUROS
02.03.06.04. TARRAJEO DE VIGAS
02.03.07. CARPINTERIA METALICA

02.03.07.01 PORTON METALICO INC. CERROJO, BISAGRAS
Descripción:
Se trata de la construcción de porton metalico y puerta metálica tal
como se indica en los planos.
Se usarán para todos estos elementos los perfiles indicados en los
planos.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y
trabados en tal forma que la unión sea invisible, debiendo
proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se
deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos
de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán

cuidadosamente aplicando con brocha o pistola dos manos de
imprímante anticorrosivo de distinto color del tipo convencional que
otorga protección a las superficies metálicas. Sobre este imprímante
se aplicará dos manos de esmalte de color negro de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
 Platinas: Producto de acero laminado en caliente de sección

rectangular de 1/2 “ x 3/16” , 1 x ¼” y 2 “x ¼”
 Plancha: Planchas de acero Laminado en caliente Disponibles en
espesor de 1/16” (1.55mm), 3/32” (2.25mm), 1/8” (3mm), 3/16”
(4.5mm) y ¼” (6mm y 6.20mm) en tamaños de 4’ x 8’, 4’ x 10’, 5’ x
10’, 5’ x 12’, 6’ x 10’,6’ x 12’ y 6’ x 20’. Corrugadas en 3/32”
(2.25mm), 1/8” (3mm), 3/16” (4.5mm) en tamaño de 4’ x 8’.
La fabricación de los perfiles antes mencionados es de acuerdo a la
Norma ASTM A36 y su presentación es en varillas de 6 m de
longitud.
 Soldadura: Electrodo tipo 60-11
 Pintura: Para los perfiles colocar dos capas de anticorrosivo metal
primer de tipo convencional alquídico basado en pigmentos
inhibidores de corrosión de distintos colores y una capa de

esmalte cerámico formulado basado en resinas sintéticas
Se respetarán las indicaciones antes mencionadas, salvo indicación
contraria especificada en los planos.
Método de ejecución:
La soldadura a emplearse en la carpintería de fierro, estará de
acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante, tanto en
profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada esta,
debe ser esmerilada para que presente un acabado son superficie
uniforme.
No se aceptará separaciones visibles en la unión de perfiles
metálicos que pertenezcan a una misma unidad de carpintería, ni
será permitido rebordes de la soldadura en secciones de fierro Sobre
la superficie de los perfiles debidamente lijados hasta eliminar todo
rastro de óxido, de rezagos de soldadura, se dará una mano de
pintura anticorrosiva. Esta pintura se aplicará en taller y así llegará a
la obra. Después de la colocación de los elementos se le dará una
segunda mano del mismo tipo de pintura y aplicada siguiendo las
mismas especificaciones señaladas anteriormente en la obra.
Se tomarán las precauciones necesarias a fin de que la carpintería
de fierro no sufra deterioros durante el transporte a la obra y durante
el tiempo que dure la construcción y entrega de la edificación.
Unidad de Medida:
Unidad de Medida: Metro cuadrado (M2).
Forma de Pago
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y
constituirá compensación completa por los trabajos descritos
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
02.03.07.02 PUERTA METÁLICA SEGÚN DISEÑO
IDEM A PARTIDA 01.03.07.01. PORTÓN METÁLICO INC.

CERROJO, BISAGRAS
02.03.08. PINTURA
02.03.08.01. PINTURA EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES
Descripción
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o
sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un
vehículo que se convierte en una película sólid, después de su
aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes
destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite
lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades
asépticas, un medio de ornato y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para pinturas

1. La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su
recipiente abierto, y deberá ser fácilmente redispersada con una
paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
2. La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la
brocha, poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar
tendencias al escurrimiento al ser aplicada en las superficies
verticales y lisas.
3. La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los
períodos de interrupción de la faena de pintado.
4. La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme,
exento de asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras
imperfecciones de la superficie.
Los colores serán determinados por la supervisión de la obra.
Preparación de la superficie
De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar
bien secas y limpias al momento de recibir la pintura. Los muros
serán resanados hasta conseguir una superficie uniforme, libre de
partículas extrañas y grasas.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo
material o polvo adherido; luego se procederá al mancillado y lijado,
en caso necesario.
Tipos de pintura
Imprimante.
Es una pasta a base de látex a ser utilizado como imprimante.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua

para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la
humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura,
porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha o rodillo.
Látex Vinílico.
Pintura a base de látex polivinílico con alto contenido de látex,
lavable, resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de
temperatura.
Método de Ejecución
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se
empleará sin adulteración alguna, procediendo en todo momento de
acuerdo a las especificaciones proporcionadas por los fabricantes. La
pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan
secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.
Antes de comenzar de aplicar la pintura se procederá a la reparación
de todas las superficies, las cuales serán lijadas y limpiadas de todo
elemento extraño.
Se aplicará dos manos de pintura látex
Sobre la primera mano, se harán los resanes y masillados necesarios
antes de la aplicación de la segunda mano definitiva.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar
secas y deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas
sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen
convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias,
por menuda que ésta fuera.
La superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con
el número de manos especificadas, podrán llevar manos de pintura
adicionales, según como requiera para producir un resultado
satisfactorio
Protección de otros Trabajos

Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, contrazócalos, etc.,
así como equipos, deberán ser debidamente protegidos contra
daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de pintura.
Unidad de Medición
Se medirá por Metro Cuadrado (m2) de muro interior y exterior,
columnas y vigas efectivamente pintados en la obra, tal como se
indica en los planos.
Forma de Pago
La pintura medida en la forma estipulada, se pagará por metro
cuadrado pintado y aprobado por el Supervisor al precio unitario
correspondiente a la partida, cuyo pago constituye compensación
total por la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para completar el trabajo.
02.03.08.02. PINTURA EN SOBRECIMIENTOS, COLUMNAS Y VIGAS
IDEM A PARTIDA 02.03.08.01. PINTURA EN MUROS INTERIORES

Y EXTERIORES

2.3.-E.t. Cerco Perimetrico

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PROYECTO: “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO - ASENTAMIENTO HUMANO

ÑACARA - CHULUCANAS - PROVINCIA DE MORROPON - PIURA”

ESPECIFICACIONES TECNICAS – CONSTRUCCION DE CERCO

Las Especificaciones Técnicas que se indican, completan lo indicado en los planos

Estas especificaciones son compatibles con las normas establecidas por:

 Reglamento Nacional de Edificaciones

Especificaciones de los fabricantes, que sean concordantes con las anteriormente

02.03. CONSTRUCCIÓN DE CERCO PERIMÉTRICO

02.03.01.02. TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO

líneas de referencia a por medio de puntos ubicados en elementos

02.03.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

establecidas en los planos del proyecto y de acuerdo a las

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