ESP TEC Redes Colectoras Zaca

" "AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO SANITARIO CON
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE MAYOCC, DISTRITO DE SAN MIGUEL DE MAYOCC, PROVINCIA DE

CHURCAMPA - HUANCAVELICA"
21 REDES COLECTORAS E INTERCEPTORES
21.01 TRABAJOS PRELIMINARES
21.01.01 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO DE ZANJA m
DESCRIPCION
Este ítem consiste en la verificación del trazado del eje del la obra a ejecutarse del Estudio Definitivo, secciones,
BMs, PIs, y en general toda la información proporcionada por las libretas de campo y expresadas en el plano que
son entregadas al Contratista por la Entidad Contratante.
PROCESO CONSTRUCTIVO
El Residente deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno estacando como máximo cada 10 m, en los
extremos y en todos los puntos que sean necesarios de acuerdo a las obras comprendidas dentro del proyecto.
Los puntos serán debidamente monumentados con el objeto de poder replantear la obra en cualquier momento,
debiendo materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas, estacas o varilla de
fierro en base de concreto fijado al terreno.
De igual forma se deberá monumentar el BM arbitrario que servirá para controlar los niveles del proyecto y
tendrá la aprobación del Supervisor en caso que sea necesario la intervención del proyectista.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto más importantes
sean los ejes y elementos a replantear.
MEDICION Y PAGO:
Medición.
El trazo y replanteo, será cuantificado por el área del terreno donde se ejecute la obra; su unidad de medida será
el metro lineal (m) El precio unitario de esta partida incluirá todos los materiales, insumos, mano de obra con sus
beneficios, personal calificado para la medición con equipos e instrumentos; y demás implementos que se
requiera para ejecución de la partida.
Pago.
El pago constituye un monto total a suma alzada, cuyo pago se efectuará dividiendo dicho monto por METRO
LINEAL (M) ejecutado o replanteado de la longitud de Obra, durante el Calendario establecido en la
programación de Avance Valorizado.
21.01.02 CINTA PLÁSTICA SEÑALIZADORA P/LIMITE SEGURIDAD DE OBRA m
DESCRIPCION
El Constructor deberá instalar parantes provistos de dados móviles y la colocación de cintas señalizadoras para
delimitar el área de excavación de zanjas.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
ESPECIFICACIONES TECNICAS – REDES COLECTORAS

Esta partida considera el suministro e instalación de cinta señalizadora plástica para seguridad de la obra. El costo
incluye el dado de concreto de 20 x 20cm., los parantes de madera de 1 ½” x 1 ½” en el cual se fijará la cinta, el
distanciamiento se aprecia en el gráfico que se adjunta.
MEDICION Y PAGO:
Medición.
Esta partida de colocación de cinta señalizadora, se medirá por metro lineal instalada (M), considerando la
longitud de la zona de trabajo.
Pago.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa para toda la mano de obra, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
21.01.03 TRAZO Y NIVELACION DURANTE LA EJECUCION
DESCRIPCION
El trazo, nivelación y replanteo durante el proceso se refiere a llevar en el terreno, los ejes y niveles establecidos
en los planos, los ejes se fijaran en el terreno y con la aprobación de la Supervisión.
Para la ejecución de las obras, se ceñirán estrictamente a lo estipulado en los planos previa coordinación con
el residente de obras lo mismo se realizara para los cambios necesarios.
Luego de la delimitación de la zona de trabajo, se procede al trazo y replanteo durante el proceso según lo
indicado en los planos. Se utilizarán herramientas básicas como winchas, niveles y teodolitos. El ingeniero
supervisor se reserva el derecho de aprobación.
La nivelación de gradientes deberá tomarse en cuenta las alturas de descarga y recepción de los buzones, el
tramo a instalar deberá estar alineado de acuerdo con las gradientes propuestas en los planos.
MEDICION Y PAGO:
Medición.

Se mide por la unidad de (m2) con aproximación de 2 decimales, lo que quiere decir por volumen (largo x
ancho) por metrado ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
Pago.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.
21.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
21.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA,TIERRA SUELTA P/TUBO Ø 6"-8"
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la excavación en terreno suelto, según lo indicado en los planos o por el Supervisor.
También incluye el peinado de taludes.
Se considera "Roca Suelta", aquel terreno que cuenta con presencia de fragmentos de rocas sueltas, bolonerias y
terrenos granulares compactos puede ser trabajado a lampa, pico, puntas, barretas, combos para su desagregación.
Las Tuberías para acueducto se instalan normalmente a una profundidad mínima de 1.0 m a la corona del tubo,
pero a criterio del consultor debe definirse esta profundidad. El ancho de la zanja puede variar de acuerdo con las
circunstancias.
Pueden hacerse zanjas tan estrechas como el DE+100mm, estándares de DE+300mm y máximos recomendados
de DE+600mm.
Cuando hay presencia de agua en el fondo de la zanja, el agua debe ser evacuada, por bombeo u otros
mecanismos, hasta que la Tubería haya sido instalada y rellenada la zanja hasta una altura tal que prevenga la
flotación de la Tubería. Generalmente, una altura sobre la corona del tubo de más o menos 1.5 veces el diámetro,
es suficiente.
MEDICION Y PAGO:
Medición.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cubico (m3) de material excavado de acuerdo a planos, medidos en su
posición original y computada por el método de áreas extremas.
Pago.
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro cubico, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.
21.02.02 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA, ROCA SUELTA P/TUBO Ø 6"-8" m3
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la excavación de terreno con presencia de roca suelta previa verificación y aprobación
por el Supervisor. También incluye el peinado de taludes.

Se considera "Roca Suelta ", aquel que se encuentra con presencia de restos de macizo rocoso, y puede ser
trabajado con empleo de herramientas y equipos hidráulicos o puntas y combas para su desagregación.
PROCESO CONSTRUCITVO
El residente de obras y el supervisor de obras verificaran el estrato de material rocoso para poder clasificar la
categoría de roca dura.
Para su excavación de este tipo de estrato se hará uso de equipos necesarios para perforación y desquinche de los
taludes.
Solo con la autorización de la supervisión se hará uso de explosivos, para la voladura de la excavación, pero
deberá emplear el método de voladura controlada que el costo corre a cargo del contratista.
Durante la excavación se tendrá especial cuidado a la salud de los obreros, pudiéndose colocar entibados para la
estatización de las taludes.
El proceso de la perforación y excavación en roca dura lo realizara personal capacitado y de amplia experiencia a
fin de evitar accidentes.
La presente partida considera el retiro de desmonte desde las zanjas hacia las áreas de traslado y/o eliminación de
desmonte.
MEDICION Y PAGO:
Medición.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado de acuerdo a planos, medidos en su
Pago.
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro cubico, entendiéndose que dicho precio y pago
21.02.03 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA, TIERRA SUELTA - PARA BUZONES m3
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la excavación de zanjas en terreno suelto, para la construcción de buzones, la zanja a
construir será en forma circular con alturas establecidas de acuerdo al planteamiento general del sistema y
concordante con los planos de perfiles longitudinales.
Las excavaciones podrán hacerse con las paredes verticales apuntalándolas convenientemente o dándoles los
taludes adecuados según la naturaleza del terreno. Los apuntalamientos y entibados que sean necesarios deberán
ser provistos, erigidos y mantenidos para impedir cualquier movimiento que pueda averiar el trabajo, siendo
responsabilidad del Contratista los perjuicios que pudiera ocasionar su empleo.

El método de excavación no deberá producir daños al estrato previsto para las cimentaciones, de forma tal que
reduzca su capacidad portante.
El fondo del buzón deberá quedar seco, firme y limpio, debiéndose retirar todo material suelto, raíces, hierbas y
otras inclusiones perjudiciales.
Si al alcanzar las cotas indicadas en los planos se comprobara la presencia de materiales inestables, los trabajos de
excavación habrán de continuarse, siguiendo las instrucciones del Supervisor, la sobre excavación será rellenada
con material compactado o concreto según lo determine el Supervisor. Las excavaciones se perfilarán dé tal
manera que ningún saliente del terreno penetre más de 1 (uno) centímetro dentro de las secciones de construcción
de la estructura, considerando las líneas de corte.
MEDICION Y PAGO:
Medición.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3.) de material de buzón excavado de acuerdo a planos,
medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.
Pago.
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por Metro Cúbico de material excavado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo.
21.02.05 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA, ROCA SUELTA - PARA BUZONES m3
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la excavación de zanjas en terreno roca suelta para la construcción de buzones, la zanja a
construir será en forma circular con alturas establecidas de acuerdo al planteamiento general del sistema y
concordante con los planos de perfiles longitudinales.
Las excavaciones podrán hacerse con las paredes verticales apuntalándolas convenientemente o dándoles los
taludes adecuados según la naturaleza del terreno. Los apuntalamientos y entibados que sean necesarios deberán
ser provistos, erigidos y mantenidos para impedir cualquier movimiento que pueda averiar el trabajo, siendo
responsabilidad del Contratista los perjuicios que pudiera ocasionar su empleo.
El método de excavación no deberá producir daños al estrato previsto para las cimentaciones, de forma tal que
reduzca su capacidad portante.
El fondo del buzón deberá quedar seco, firme y limpio, debiéndose retirar todo material suelto, raíces, hierbas y
otras inclusiones perjudiciales.
Si al alcanzar las cotas indicadas en los planos se comprobara la presencia de materiales inestables, los trabajos de
excavación habrán de continuarse, siguiendo las instrucciones del Supervisor, la sobre excavación será rellenada
con material compactado o concreto según lo determine el Supervisor. Las excavaciones se perfilarán dé tal
manera que ningún saliente del terreno penetre más de 1 (uno) centímetro dentro de las secciones de construcción
de la estructura, considerando las líneas de corte.
MEDICION Y PAGO:
Medición.

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3.) de material de buzón excavado de acuerdo a planos,
Pago.
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por Metro Cúbico de material excavado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e imprevistos
21.02.05 REFINE Y NIVELACION FONDO ZANJA P/TUBERIA ø150mm - ø200m m
DESCRIPCION
Esta partida consiste en el refine y nivelación del fondo de la zanja según lo indicado en los planos o por el
Supervisor.
METODO DE CONSTRUCCION
Para proceder a instalar las líneas de desagüe, previamente las zanjas excavadas deberán estar refinadas y
niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no
quede, protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el relleno de la cama de apoyo aprobada por la
Supervisión.
MEDICION Y PAGO:
Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales de material refinado y nivelación de zanjas, medidos en su
posición original y computado por el método de áreas extremas.
Pago.
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal, entendiéndose que dicho precio y pago
21.02.06 REFINE Y PERFILADO DE BUZONES
DESCRIPCION
Esta partida consiste en el refine y perfilado de las muros perimetrales donde se ubicaran los muros de los
buzones, el perfilado de muros permitirá alcanzar el diámetro exterior de los buzones; de tal manera que, se evite
el encofrado exterior de los buzones.
La nivelación de los fondos de los buzones se realizara de tal manera que quede perfectamente nivelada, si el
caso requiere se realizara pequeños rellenos y se proseguirá a la compactación respectiva
Para proceder a instalar el solado de buzones, se contará previamente con una zanja adecuadamente refinada en la
base y perfilada en las taludes

El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no
quede, protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por la Supervisión.
MEDICION Y PAGO:
Medición.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) de material perfilado y nivelación de muros y fondos de
buzón, medidos en su posición original y computado por el método de áreas extremas.
Pago.
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metros cuadrados (m2), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo
21.02.07 CAMA DE ARENA MANUAL P/ZANJA TUBO ø150mm-ø200mm
DESCRIPCION
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la cama de apoyo que deberá colocarse en el
fondo de la zanja serán:
En terrenos Normales y Semirocosos
Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las características exigidas como material
selecto a excepción de su granulometría.
Tendrá un espesor no menor de 0.10 m, debidamente compactada o acomodada (en caso de gravilla), medida
desde la parte baja del cuerpo del tubo.
La parte de los laterales de igual manera se rellenaran con material seleccionado y compactado de acuerdo al
diámetro de las tuberías instaladas con empleo de herramientas manuales (pisones).
Finalmente sobre la parte superior de las tuberías se rellenará una capa de protección del mismo material
empleado.
Estas tres capas de protección de tuberías se exigirá su ejecución, por lo cual, la altura de relleno de cama de
apoyo y protección de tuberías varian entre 0.35 – 0,40m.
Sólo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso no se exigirá cama.
En terreno Rocoso
Será del mismo material y condición del inciso (a), pero con un espesor no menor de 0.10 m.
c) En terreno inestable (arcillas expansivas, limos etc.)
La cama se ejecutará de acuerdo a las recomendaciones del Supervisor.

En casos de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado, material orgánico objetable y/o
basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un especialista de mecánica de suelos.
Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las características exigidas como material
selecto a excepción de su granulometría.
Material seleccionado (arena) sobre un fondo plano de zanja y un espesor de capa entre 0.05 y 0.10m.,
debidamente compactada o acomodada (en caso de gravilla), medida desde la parte baja del cuerpo del tubo.
Sólo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso no se exigirá cama.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales de material utilizado en la cama de apoyo de acuerdo a planos,
medidos en su posición original y computado por el método de áreas extremas.
BASES DE PAGO
21.02.08 RELLENO COMPACTADO FINAL DE ZANJAS TUB. Ø 6-8" H=VARIABLE
DESCRIPCION
Consiste en el relleno con material propio, para el relleno final de las; estas deberán ser compactarse con capas
cada 0.10 cm., para una mejor compactación de de las zanjas se recomienda realizar riego a fin de alcanzar la
humedad optima para la compactación requerida.
Las proporciones de agua a emplear para la compactación deberá cumplir los parámetros y proporciones
establecidos en el ensayo de proctor modificado.
Relleno
El fondo de la zanja debe prepararse de tal forma que asegure un apoyo

estable, firme y uniforme a todo lo largo de la Tubería. Cuando el
fondo es inestable, debe excavarse una profundidad adicional y
rellenarse con material adecuado como fundación. Cuando hay
presencia de rocas puntiagudas y grandes, estas deben ser removidas y
proveer un mínimo de 100mm de apoyo con material adecuado.
Nunca instale la Tubería apoyada directamente sobre rocas o piedras

grandes. Los materiales adecuados para el encamado pueden ser
triturados, tamaño máximo de 3/4”, arena lavada, arenilla, recebo fino
o material proveniente de la excavación si es adecuado. Su selección

dependerá de la disponibilidad local y de la presencia o no de nivel freático, caso en el cual debe usarse el
primero. Alrededor de la Tubería y hasta 100mm sobre la corona del tubo debe usarse un material fino, libre de
piedras, compactado adecuadamente, usando pisones de mano. Después de cubrir al menos 300mm sobre la
corona del tubo, puede usarse equipo de compactación mecánico.
Cuando la Tubería va a estar expuesta a la radiación solar, debe cubrirse con un techo opaco o protegerse con
pintura. Antes de pintar la Tubería debe
prepararse para que la pintura se adhiera;
lijar suavemente en seco, limpiar con
limpiador PAVCO y aplicar Aroflex,
esmalte sintético o Aluminio
extrareflectivo o similar.
Relleno y Apisonado.
El relleno debe efectuarse lo más

rápidamente después de la instalación de la
Tubería. Esto proteje la Tubería contra
rocas
que caigan en la zanja; elimina la posibilidad de desplazamientos o de flote en caso de inundación. También
elimina la erosión en el soporte de la Tubería.
Hay dos propósitos básicos para un relleno inicial de la Tubería flexible:
1. Proporcionar un soporte firme y continuo

a la Tubería para mantener la pendiente del
alcantarillado.
2. Proporcionar al suelo soporte lateral que

es necesario para permitir que la Tubería y el
suelo trabajen en conjunto para Soportar las
cargas diseñadas. Los puntos esenciales para
obtener
un relleno inicial satisfactorio son:
1. Proporcionar un soporte continuo con materiales aprobados, compactados por debajo y alrededor de la Tubería
y entre la Tubería y las paredes de la zanja.
2. Proporcionar un colchón de materiales aprobados de 15 cms. por lo menos, y
preferiblemente 30 cms. por encima de la Tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo con las especificaciones
del ingeniero. Después del relleno inicial, el resto del relleno y apisonamiento puede hacerse a máquina.
Relleno Inicial y Compactación.
El primer paso es compactar el relleno inicial por debajo y alrededor de la Tubería.Esto
debe hacerse con un pisón de mano o con un pisón vibrador . Con el pisón de mano se pueden obtener resultados
satisfactorios en suelos húmedos, gredosos y arenas. En suelos más cohesivos son necesarios los pisones
mecánicos.
Pisones de Mano.

Dos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen trabajo. El primero, debe ser una barra con una paleta
delgada en la parte inferior (ver figura). Estos se usan para la parte inferior de la Tubería. El segundo, debe tener
una cabeza plana y se usa para los costados de la Tubería. El siguiente paso es compactar entre los lados la
Tubería y la pared de la zanja.
Esto también se hace en capas de 10 cms. y se usa el pisón plano. Rellenando y apisonando a mano se continúa
hasta la altura especificada por el ingeniero, pero en ningún caso hasta menos de la mitad de la altura de la
Tubería.
Complementando el Relleno.
El material que completa la operación de

relleno no necesita ser tan seleccionado como
el del relleno inicial. Se puede colocar a
máquina, pero sin embargo debe tenerse
cuidado de que no hayan piedras grandes. La
zanja debe inspeccionarse antes de echar el
relleno final para asegurarse de que no hayan
caído piedras sueltas.
Cubierta Mínima.
La mínima profundidad para instalar Tubería PVC para alcantarillado (6” a 8”) debe ser 90 CMS. Para
profundidades menores se deben tomar precauciones especiales. Esto es relleno con material clase I o II
compactado al 95% del proctor.
MEDICION Y PAGO:
Medición.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material rellenado de acuerdo a planos, medidos en su
Pago.
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metros cúbicos (m3), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
21.02.09 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE+25% DE ESPON. L=30 m
DESCRIPCION
El presente ítem considera la eliminación de materiales excedentes producto de la excavación y el relleno final de
las zanjas.
Todo material excedente de las excavaciones o cortes que no hubiera sido empleado en rellenos; así como el
desmonte resultante de las obras mismas deberá ser retirado de la obra por el contratista, dejando las zonas
aledañas libres de escombros y en las cotas y condiciones fijadas en el proyecto. Los desmontes de la obra serán
depositados en zonas autorizadas por el supervisor.
Se asignara cuadrillas de trabajo encargado de trasladar restos de materiales excedentes desde la zona de proyecto
hacia lugares de acopio de desmontes y materiales excedentes.

MEDICION Y PAGO:
Medición.
El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico (m3) de material acarreado y aprobado por el ingeniero
supervisor o a lo especificado, medido en la posición original según los planos.
Pago.
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro cuadrado, entendiéndose que dicho precio y pago
ejecución del trabajo
21.02.10 ENTIBADO CORRIDO DE ZANJAS HASTA 4.00 PROF.
DESCRIPCION
Considera las acciones necesarias para afianzar y contrarrestar el debilitamiento de las taludes de corte, cuando se
presente zanjas de mayores alturas y cuando exista el riesgo de colapsa miento de estructuras.
Generalidades
Se define como entibado al conjunto de medios mecánicos o físicos utilizados en forma transitoria para impedir
que una zanja excavada modifique sus dimensiones (geometría) en virtud al empuje de tierras.
Antes de decidir sobre el uso de entibados en una zanja se deberá observar cuidadosamente lo siguiente:
• Al considerar que los taludes de las zanjas no sufrirán grandes deslizamientos, no se deberá olvidar que
probablemente se producirán pequeñas deformaciones que traducidas en asentamientos diferenciales pueden
dañar estructuras vecinas.
• Las fluctuaciones del nivel freático en el terreno modifican su cohesión, ocasionando por lo tanto
rupturas del mismo.
• La presencia de sobrecargas eventuales tales como maquinaria y equipo o la provocada por el acopio de la
misma tierra, producto de la excavación, puede ser determinante para que sea previsto un entibamiento. En
estos casos será la experiencia y el buen criterio los factores que determinen o no el uso de un entibado.
Los elementos de un entibado que vienen a ser las piezas que se utilizan, reciben sus nombres de acuerdo con
su posición en la zanja (véase figura 3), conforme se indica a continuación:
• Estacas: Son colocadas en posición vertical. El largo utilizado para clavar la estaca se denomina ficha; si la
tierra la empuja directamente se llamarían tablestacas.
• Vigas (o tablones): Llamado también soleras, son colocados longitudinalmente y corren paralelas al eje de la
zanja.
• Puntal: Son colocadas transversa1mente, cortan el eje de la zanja y transmiten la fuerza resultante del empuje
de la tierra desde un lado de la zanja para el otro. Se acostumbran emplear como puntales rollizos.
6.5.2. Materiales empleados en el entibado.

Para la mayoría de los casos tenemos la madera (ocho, pino u otro tipo de madera de construcción). En casos de
mayor responsabilidad y de grandes empujes se combina el uso de perfiles de hierro con madera, o solamente
perfiles, y muy eventualmente el concreto armado.
• Madera: Son piezas de dimensiones conocidas de 1" x 6"; 1" x 8"; 1" x 10", o en su caso de 2" x 6"; 2" x 8";
2" x 10" y para listones de 2" x 4"; 3" x 4". Las piezas pueden tener los bordes preparados para ensamble
hembra y macho. Se usarán también como puntales, rollizos en diámetros mínimos de 4" y 6".
• Acero: Son piezas de acero laminado en perfiles tipo "I" o "H" o perfiles compuestos de los anteriores, soldados
(ejemplo doble II) o en perfiles de sección especial, lo que se denomina Estaca-Plancha metálica (tablestaca) en
este último caso pueden ser de ensamble normalizado. Las dimensiones son suministradas con dimensiones
normalizadas, típicas para cada fabricante (Metal flex, Armco, Bethlem Steel, etc.). Los mas utilizados son los
perfiles "I" de 6"; 8" y el perfil "H" de 6" x 6". Se utilizarán también tablestacas de palanca, y tubos huecos en
montaje telescópico, que pueden ser trabados por rosca o presión de aceite.
• Concreto armado: Se utilizan en piezas prefabricadas de diversas secciones (ejemplo: rectangulares, con
ensamble hembra macho) o piezas fabricadas en sitio.
Tipos de entibado
a) Apuntalamiento
El suelo lateral será entibado por tablones de madera (de 1" x 6") espaciados según el caso, trabados
horizontalmente con puntales de madera de 4" y 6" o vigas solera de madera de diferentes secciones (véase
figura 1).
b) Abierto
Es el más usual, utilizado en terrenos firmes y en zanjas poco profundas. Este entibado no cubre totalmente
las paredes de la zanja, dejando descubiertas algunas porciones de tierra (véase figura 2).
c) Cerrado
Empleado en zanjas de una profundidad mediana, variando su utilización en función del tipo de suelo y de la
necesidad de una mayor protección. Este tipo de entibado cubre totalmente las paredes laterales de la zanja
(véase figura 3).
d) Metálico
En este caso el suelo lateral será contenido por tablones de madera 2" 6", contenidos en perfiles metálicos
doble "T", de 30 cm (12") espaciados cada 2,0 m e hincados en el terreno con la penetración indicada en el
proyecto y de conformidad con el tipo de terreno y la profundidad de la zanja. Los perfiles serán soportados
con perfiles metálicos doble "T" de 30 cm (12") espaciados cada 3,0 m (véase figura 4. Aun cuando el suelo
no fuera estable, no será necesario el entibado cuando:
• Cuando sea factible excavar la zanja con las paredes inclinadas (véase figura 5), siempre que se tenga la
seguridad de la estabilidad de la zanja, en ese caso el ancho del fondo de la zanja deberá adoptar los valores
presentados en el cuadro 1.

Figura 1. Apuntalamiento de zanjas.
Figura 2. Entibado abierto.
Figura 3. Entibado cerrado

Figura 4. Entibado metálico.

• En algunos casos, las zanjas se vuelven inestables con longitudes de excavación mayor a 5 m; por tanto, podría
evitarse esta inestabilidad si se ejecuta la excavación de forma discontinua; se excavan extensiones entre 3 y 5
m, dejando e1 suelo intacto entre 0,5 y 1,0 m, y volviendo a excavar nuevamente. Para ello, se deberá
verificar si la estabilidad de la zanja no se vea comprometida. La parte de la tierra que separa las
dos partes excavadas se llama "damero" (véase figura 6). Al nivel de la solera de la zanja se abre un pequeño
túnel bajo el "damero", y se hace la conexión entre los dos tramos, permitiendo así el asentamiento de la
tubería.
Gran parte del material utilizado en el entibado puede volverse a aprovechar, dependiendo, de la calidad del
material, del mantenimiento y del cuidado que se haya tenido al momento de retirarlo.
Como referencia, a continuación se describe el entibado recomendable en función del tipo de suelo.
Tipo de suelo Entibado recomendable
Tierra roja y de compactación natural. Abierto
Tierra compacta o arcilla
Tierra roja, blanca y marrón Discontinuo Abierto
Tierra sílicea (seca)
Tierra roja tipo ceniza Cerrado
barro saturado
Tierra saturada con estratos de arena Cerrado
Turba o suelo orgánico
Tierra Blanca Cerrado
Arcilla Blanda
Limo Arenoso Cerrado
Suelo Granular Cerrado
Arena gruesa
Arcilla Cohesiva Apuntalamiento
MEDICION Y PAGO:
Medición.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales de entibado realizado efectivamente colocado y probado de
acuerdo a planos.
Pago.

21.03 TUBERIAS
21.03.01 TUBERIA PVC UF S-25 ø 200mm
DESCRIPCIÓN
Esta refiere exclusivamente a la colocación de tuberías U PVC de diámetros establecidos y longitudes de acuerdo
a los planos de proyecto, la unión entre tuberías se realizara mediante anillos de jebe y la adherencia de lubricante
para la unión entre si.
 Recepción en Obra
A la llegada de las Tuberías a la obra, deben

inventariarse e inspeccionarse, de tal forma que se
verifique la adecuada condición y de acuerdo a lo
solicitado.
Transporte
Es la práctica ideal, usar vehículos de superficie de

carga lisa, libre de clavos o tornillos salientes para
evitar daños. Cuando se transportan distintos
diámetros en el mismo viaje, los diámetros mayores deben colocarse primero en la parte baja de la plataforma del
camión. Se deben dejar libres las campanas alternando y espigos para evitar deformaciones innecesarias que
impidan el normal ensamble del sistema. Se recomienda amarrar los tubos con elementos no metálicos, para que
no se produzcan cortaduras. Preferiblemente se deben usar correas anchas de lona. No colocar cargas sobre las
Tuberías, en los vehículos de transporte.
 A
l macenamie
n to
Las
Tuberías,
deben
almacenarse
horizontalmente en una zona plana, aislada del terreno por apoyos espaciados 1.5m de tal forma que se evite el
pandeo de los tubos y que no queden en contacto con los extremos. Deben apilarse en una altura máxima de 1.5m,
colocando abajo la Tubería más pesada y revisando que no se cause deformación a los tubos. Las campanas deben
quedar libres e intercaladas campanas y espigos. Si el almacenamiento va a ser por largo tiempo, debe protegerse
de la luz directa del sol con un material opaco pero manteniendo adecuada ventilación.
 Manipulación

Las Tuberías, deben descargarse, no dejarlos caer, tanto desde el camión de transporte como a la zanja. Durante la
manipulación deben evitarse los golpes y abrasión. La manipulación no requiere equipos, su peso permite que sea
manual, pero si se quiere izar varios tubos a la vez, estos elementos de izaje, que entran en contacto con la
Tubería no deben ser metálicos, preferiblemente correas de lona ancha.
Curvatura
La flexibilidad de los tubos de PVC permite en algunos casos efectuar algunos cambios de dirección en la tubería.
No obstante no se recomienda hacer curvaturas mayores a 3, y siempre ubicarlas en las partes lisas del tubo y no
sobre las campanas.
La tabla siguiente indica los valores de flecha máximos admisibles a

20 C para tubos de 6 m de largo.
D.N.
Flecha Máxima (h) (cm.)
Mm. Pulgada
40 1 1/2 13
63 2 13
75 2 1/2 12
90 3 11
110 4 10
160 6 6
200 8 4
250 10 3
315 12 2

ENSAMBLE DE LA TUBERÍA:
 Preparación
Limpie cuidadosamente el interior de la campana así como el espigo , antes

de unir.
 Aplicando Lubricante
Lubrique de manera pareja la mitad de la longitud del espigo. Mueva el espigo

de tal forma que apenas penetre en la boca de la unión.
 Alineado la Tubería
Asegúrese que las Tuberías están perfectamente alineadas en ambos planos.

Esto es muy importante. Nunca trate de introducir el espigo en ángulo.
Insertando el espigo en la Unión Empuje el espigo hasta la marca de entrada.
Esto debe hacerse con un movimiento rápido siendo de gran ayuda
el impulso que se gana entre la boca de entrada y el sello de caucho. Utilice una barra apoyándola
sobre un trozo de madera colocado en el centro del tubo como indica la figura.
DESCRIPCIÓN
La obtención de un empalme o unión perfecta depende del cumplimiento de requerimientos especiales estrictos.
Tómese en cuenta que no solo es esencial la estanqueidad del empalme sino que, además debe permitir cierta
flexibilidad y la posibilidad de su rápida instalación y fácil concreción en obra.
 Verificar la presencia de chaflán en la espiga del tubo a instalar, y

que marque sobre ella la longitud a introducir.
 Limpie cuidadosamente el interior de la

campana y el anillo de caucho y la espiga del
tubo a instalar
A continuación el instalador presenta o ajusta

el tubo con cuidado que el chaflán quede
insertado en el anillo, mientras que otro
operario precede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm., para que cada empalme se
comporte como junta de dilatación.
 Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera de la manera propia mente.
MEDICION Y PAGO:
Medición.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales de tubo efectivamente colocado y probado de acuerdo a planos.

Pago.
21.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
21.04.01 SOLADO E=2" CONCRETO F 'C=100 KG/CM2 ( M2 )
DEFINICIÓN
Los solados para Buzón será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla 1:12 (Cemento - Hormigón), dosificado en
forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en
probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.
DESCRIPCIÓN
Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y de darle mejores
características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras queden totalmente niveladas y
espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo.
MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán libres
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras
sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva de
granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el
punto de mezclado del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al

15%.
 Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60

4" 10 máx
8” 5 máx.
Cemento
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado
para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no
deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de
antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas de
mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7
y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores de concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)
EJECUCIÓN
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se colocarán las parrillas
construidas con acero grado 60° para las columnas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse
estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
CONTROL

Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al

15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior
al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:
En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del concreto
ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón) .
Control Geométrico y Terminado
Espesor
El espesor de los solados para zapatas debe efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano
estructural que nos indica igual a 2”, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes
tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de arena,
deben tener los límites indicados en estas especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas
definidas para este tipo de control.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso
de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el
material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la

contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc.
evitando la mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren
contaminados y húmedos.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias
siguientes:
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:12 (cemento-hormigón) de un
espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se ejecutarán en cada día de
trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto ciclópeo en solados para Buzón, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
21.04.02 CONCRETO F¨C= 140 Kg/cm2

DESCRIPCION
Refiere a la colocaron de dados de concreto para el empalme de tuberías PVS con los Buzones de concreto, el
tipo de concreto a emplearse será de f’c=140 Kg/cm2
Así mismo, refiere para la construcción de medias cañas ubicadas en el interior del buzón, a fin de direccional
adecuadamente el flujo de aguas en el interior del buzón.
El procedimiento constructivo se tomará en cuenta las especificaciones técnicas propias del concreto.
Este item se desarrollará una vez aprobado el alineamiento de las tuberías por la empresa prestadora del Servicio
de Agua potable y alcantarillado de la ciudad, solo cuando este se encuentre aprobado se aplicara concreto en las
uniones previas a un encofrado.
La construcción de medias cañas se realizara culminada los trabajos de: Vaciado de de concreto en buzones.
Entubado de tuberías y realizado pruebas respectivas.
MEDICION Y PAGO:
Medición.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbico de concreto realmente ejecutado de acuerdo con lo requerido,
Pago.
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro cúbico, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por concepto de mano de obra, materiales, empleo de equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
21.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto. Los andamiajes y encofrados tendrán una
resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso
propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 Kg./m2. Los encofrados serán
herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de
mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen
elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
MATERIALES
Los materiales para encofrado deberán atender a las siguientes recomendaciones:
 Obtención de la aprobación del Ingeniero Supervisor para los materiales de los encofrados antes de la
construcción de los mismos.
 Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no quede ningún metal
mas cerca de 25 mm. de la superficie de concreto. No se permitirá amarres de alambre.

 Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u otro
dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos amarres.
 Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones mayores de
22 mm. de diámetro.
EJECUCIÓN
 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados, para mantener la
posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los
encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas de concreto.
 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del trabajo y la altura
a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con
variaciones que no excedan 3 mm., en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones
horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente, para asegurar el ritmo
de avance requerido.
 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los encofrados
inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos de la
obra.
 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para facilitar su limpieza e
inspección.
 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado, antes de colocar el
concreto. No se permite que el agente de liberación este en contacto con el acero de refuerzo.
 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la reparación de cualquier
defecto que surgiera de su utilización.
RETIRO DE ENCOFRADOS
 No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de modo que
soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima. Dejar
los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo indicado a continuación, o hasta que el concreto haya
alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya
resultado ser el tiempo más corte.
 Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente consecutivas. Este tiempo
puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos
a. Columnas 12 hrs.
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs.
c. Paredes 12 hrs.
d. Encofrados inferiores de losas
- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días

- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras
- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días
- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días
- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días
 Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto, inmediatamente después que los
encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los huecos dejados por dichos
amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se específica para el concreto vaciado en el sitio.
 Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento Portland. Mojar
anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar una capa de lechada de cemento
con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro de las
perforaciones de los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto.
TOLERANCIA
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de tolerancia fijados en
la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm.
- En todo el largo : 20 mm.
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
- En todo el largo : 20 mm.
c. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm. + 10 mm.
d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm.
MEDICION Y PAGO
Medición.
Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el área efectiva en contacto con el
concreto, con excepción de las losas aligeradas donde se medirá el área total de la losa incluyendo la ocupada por
los ladrillos.

Pago.
El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
21.05 BUZONES DE INSPECCION
21.05.01 CONCRETO f'c=175 Kg/cm2 PARA FONDOS Y MUROS m3
DEFINICIÓN
El concreto para fondos y Muro en Buzón, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en
una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura y que son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto de f'c=175 Kg/cm2 en pisos de fondo y Muros de buzones
después de haber llenado los solados en la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para que
descansen las armaduras de acero.
MATERIALES
Cemento
El cemento a usar para el Buzón será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente
este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener
una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua
de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y
arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua
potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra partida).
Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-
33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio
de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre
que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados
por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% de
material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que
deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla
No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de
arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos correspondientes
de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los angeles", de acuerdo a
las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran
densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las
propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el
uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del solado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr
por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco
175 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes de
llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará
a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio
después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el
concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a
depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal
que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo
en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté contaminado
por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se

integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores
temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria.
Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se haya
aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto produce
segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede usar
aditamentos especiales.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se va
colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de
refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y
se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15 grados
centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en las zapatas.
El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse tomando en cuenta las
consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.
Terminado
las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

partida.
Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos, incluyendo el peralte.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en Buzón, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
21.05.02 CONCRETO f'c= 210 Kg/cm2 PARA LOSA TECHO m3
DEFINICIÓN
El concreto para losas de techo de Buzones y en muros mayores a 2.50m, será una mezcla de agua y cemento -
arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de
acuerdo a los planos de estructura y que son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto de f'c=210 Kg/cm2 en losas de techo de buzones después
de haber llenado los solados en la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para que
descansen las armaduras de acero.
MATERIALES
Cemento
El cemento a usar para el Buzón será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente
este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener
una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua
de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y
arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua
potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra partida).
Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-
33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio
de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre
que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados
por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% de
material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que
deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla
No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de
arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos correspondientes
de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los angeles", de acuerdo a
las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran
densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las
propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el
uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
1158.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del solado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr
por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y

contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes de
llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará
a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio
después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el
concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos

que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a
depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal
que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo
en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté contaminado
por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores
temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria.
Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se haya
aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto produce
segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede usar
aditamentos especiales.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se va
colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de
refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y
se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15 grados
centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en las zapatas.
El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse tomando en cuenta las
consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.
Terminado
las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.
partida.
partida.
Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos, incluyendo el peralte.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en Buzón, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
21.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS (m2)
DEFINICIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa de
endurecimiento, dará forma en muro del Buzón que permitirá dar soporte a las estructuras por encima de ellas y
dar mucha resistencia de la Infraestructura.
La parte exterior de los muros se realizara con encofrado de madera y listones, para los cuales el encargado de
obra realizara módulos de encofrados en forma de media luna, los cuales deberán ser de fácil desencofrado.
Mientras los encorados de los muros interiores se realizara con escudos de plancha metálica prefabricado.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre Muro teniendo en cuentas las dimensiones que lo indica en los
planos.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea
necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la verticalidad y
horizontalidad del cimiento corridos, con un espaciamiento mínimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera
2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de
2”x3”.
Alambre N° 8
Alambre negro recocido N°8 para refuerzos
Clavos para madera
Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2
 Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro,
escuadras etc.)
EJECUCIÓN
ENCOFRADO
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo
de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el
concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras
materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que
este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso
y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto
después que las ligaduras hayan sido removidas.
DESENCOFRADO
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta que
el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general,
las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse
sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la
fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.
CONTROL
Control Técnico
utilizados por medio de las siguientes pruebas; prueba de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en cimientos corridos es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener las dimensiones definidas en los
planos.
La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg/m2.
Espesor
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que
deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. La dimensión de la madera deberá ser
la adecuada y su colocación debe garantizar la dimensión de los cimientos corridos.
Terminado
los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
tolerancias:
 Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar
todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad
del trabajo del concreto.
 Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad.
 Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras
en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o
de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas de calidad de la madera.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del
material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u otros
agentes exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
 Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI
del ACI 318-83.
 Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado en Buzón , se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
Pago
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.
21.05.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/LOSA DE TECHO m2
DEFINICIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa de
endurecimiento, dará forma a las losas de techo del buzón que permitirá dar soporte a las estructuras por encima
de ellas y dar mucha resistencia de la Infraestructura
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar encofrado para la lasa de los techos teniendo en cuentas las dimensiones que lo
indica en los planos.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea
necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la verticalidad y
horizontalidad del cimiento corridos, con un espaciamiento mínimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera
2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de
2”x3”.
Alambre N° 8
Alambre negro recocido N°8 para refuerzos
Clavos para madera
Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2
 Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro,
escuadras etc.)
EJECUCIÓN
ENCOFRADO
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo
de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el
concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras
materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que
este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso
y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto
después que las ligaduras hayan sido removidas.
DESENCOFRADO
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta que
el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general,
las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse
sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la
fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.
CONTROL
Control Técnico
utilizados por medio de las siguientes pruebas; prueba de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en cimientos corridos es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener las dimensiones definidas en los
planos.
La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg/m2.

Espesor
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que
deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. La dimensión de la madera deberá ser
la adecuada y su colocación debe garantizar la dimensión de los cimientos corridos.
Terminado
los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
tolerancias:
 Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar
todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad
del trabajo del concreto.
 Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad.
 Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras
en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o
de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas de calidad de la madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del
material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u otros
agentes exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
 Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI
del ACI 318-83.

 Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado en Buzón , se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
Pago
21.05.05 ACERO f'y=4200 KG/CM2 (GRADO 60) kg
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural en buzones con las
características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo

1158.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro, maquina
de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse
de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que tenga
un área mínima de contacto con el encofrado.
CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán
libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la
barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no
resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de
90° o 135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de

trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del
acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán
respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante
el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasa disposiciones de ejecución de esta partida.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de los
diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en Buzón se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de
cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
21.05.06 TAPA DE BUZON D = 0.60 mt. INC. MARCO METALICO und
DEFINICIÓN
Comprende la instalación de marco metálico empotrado en techo de buzones y la colocación de tapa metálica de
fierro fundido.
Las dos unidades deberán ser del mismo tipo de material. la instalación se realizara después de haber alcanzado
la resistencia máxima del concreto.
Los accesorios a instalar serán de buena calidad y de empresas reconocidas en la fabricación y distribución de
este tipo de accesorios.
La supervisión podrá solicitar la certificación del producto.

La instalación se realizara con personal calificado y con experiencia de manera que la colocación no exceda de
los rangos permisibles de instalación.
MEDICION Y PAGO
Medición
La colocación de marco metálico y tapas de buzón, se medirá por unidad (und), considerando la colocación de
cada una , o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por unidad (und) del
21.05.07 SUMINISTRO E INSTALAC.DE ACCESORIOS EN BUZON CAIDA DOBLE ( und)
DEFINICIÓN
Comprende la instalación de accesorios necesarios para la caída del flujo, de un nivel elevado hacia el fondo del
buzón, para ello se proveerá de accesorios necesarios como codos, tés, y abrazadera.
Los accesorios a emplear deberán ser del mismo diámetro y la serie de las tuberías empleadas en las redes
colectoras,
La colocación será verticalmente para ello el encargado de obra proveerá de abrazaderas empotradas hacia los
muros para soporte y contención de la velocidad del flujo.
MEDICION Y PAGO
Medición
La colocación de accesorios, se medirá por unidad (und), considerando la colocación de cada uno de los
accesorios, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por unidad (und) del
21.06 REVOQUES Y ENLUCIDOS
21.06.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES EN INT. (MEZCLA C:A 1.5) m2
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de superficie
del piso de fondo y las media cañas en los buzones, no se permitirán en tarrajeo de las superficies de los muros

interiores, puestos que estás deberán contener una superficie lisa después del desencofrado y de acuerdo a lo
especificado en los planos.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de Losa y muros laterales del Buzón con
impermeabilizantes, son trabajos de conformidad con los planos mantengan una uniformidad de presentación, lo
que evita la filtración de aguas, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de
las superficies trabajadas, Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a
lo especificado en el presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.
MATERIALES
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba N o 100. Si se quiere Hacer el cribado por una sola
malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar N º 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de
sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.
Cemento.
Agua.
y 28 días.
con sulfatos.
Impermeabilizante.
Deberá añadirse un aditivo (impermeabilizante).
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados con impermeabilizantes tengan la superficie áspera
para que exista buena adherencia del mortero.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una hora
de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las mismas que
deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.
Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar la
superficies donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:
 Se limpiará el área con escobilla de acero.
 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas se ubicarán

a una distancia máxima de 1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo
saturado.
CONTROL
Control Técnico
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la fecha
de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.
Prueba de calidad del Agregado:
La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía para
el pañeteo y acabado de la superficie.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.
tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados
y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.
siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos en
el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear con impermeabilizantes y las áreas
sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.
MEDICION Y PAGO
Medición

El tarrajeo en muro Interior como en la losa de Buzón con impermeabilizantes, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
Pago
21.06.02 TARRAJEO EN EXTERIORES CON CEMENTO-ARENA (C:A - 1:5) E=1.5 CM m2
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo lo indica en los planos específicamente en la losa
superior de los buzones con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción
de 1:5.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies exteriores que componen la unidad arquitectónica,
con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la
verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente
la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de
los trabajos.
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.
MATERIALES
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola
malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar N º 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de
sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.
Cemento.
Agua.

y 28 días.
con sulfatos.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para
recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su
cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una hora
de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las mismas que
deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.
Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose limpiar la
superficies donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:
 Se limpiará el área con escobilla de acero.
 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se

ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con manguera hasta
dejarlo saturado.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya

endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de
pulverización.
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de
la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más
cerca posible de la esquina del paramento.
CONTROL
Control Técnico
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la fecha
de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.
Prueba de calidad del Agregado:
La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía para
el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.
Encuentros
Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas, deberán ser verificados teniendo
un espesor máximo de 1.50 cm los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado,
deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan
desniveles en las diferentes superficies.
tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados
y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.
siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos en
el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones
estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo de los muros exteriores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
21.07 ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD

21.07.01 PRUEBA DENSIDAD DE CAMPO
DESCRIPCION
Una vez terminado el relleno de zanjas se proseguirá a verificar el grado de compactación de acuerdo a lo
solicitado por el residente de obra.
PROCEDIMEINTO DE ENSAYO
Compactación del Primer y Segundo Relleno
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30 m
por encima de la clave del tubo, será de material selecto para terreno normal, mientras que para otro tipo de
terreno se usará una capa de material de préstamo (arena gruesa o grava de ¼” – ½”) desde la cama de apoyo
hasta la clave de la tubería y a partir de ésta hasta 0,30 m encima, el relleno será apisonado con material selecto.
Este relleno, se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo
íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.
El segundo relleno compactado será con material seleccionado, entre el primer relleno y la sub-base, se harán por
capas no mayores de 0,15 m de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios.
No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la máxima densidad
seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180. De no alcanzar el porcentaje establecido, el
Constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la
compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno estará comprendido
entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
Compactación de Bases y Sub-bases
Las normas para la compactación de la base y sub-base, se encuentran contempladas en el acápite 7. 4.4 de la
norma técnica ITINTEC N° 339-16 que dice:
“El material seleccionado para la base y sub-base se colocará en capas de 0,10 m procediéndose a la
compactación, utilizando planchas vibratorias, rodillos vibratorios o algún equipo que permita alcanzar la
densidad especificada. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima densidad seca del proctor modificado -
(AASHTO-T-180), para las bases y sub-bases.
En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado, estará comprendido en el rango de ± 1%
de la humedad óptima del proctor modificado”.
El material seleccionado para la base y sub-base necesariamente será de afirmado apropiado.
MEDICION Y PAGO:
Medición.
El trabajo ejecutado se medirá por unidad ejecutada de acuerdo con lo requerido, medidos en su posición original
y computada por el método de áreas extremas.
Pago.

El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por unidad, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por concepto de mano de obra, materiales, empleo de equipos, herramientas e imprevistos
21.07.02 PRUEBA DE PROCTOR MODIFICADO
DESCRIPCIÓN
El material empleado para relleno de zanjas requiere, ensayos para verificar el grado de compactación, para de
esta manera reducir al máximo sus vacios y alcanzar su máxima densidad posible.
El ensayo de proctor se efectúa para determinar un contenido de humedad, denominado “optimo contenido de
humedad” para el cual se consigue la máxima densidad seca del suelo con una compactación determinada.
Este ensayo se debe realizar antes de usar el agregado sobre el terreno, para así saber qué cantidad de agua se debe
agregar para obtener la mejor compactación.
Con este procedimiento de compactación se estudia la influencia que ejerce en el proceso el contenido inicial de
agua del suelo, encontrando que tal valor es de fundamental importancia en la compactación lograda. En efecto se
observa que a contenidos de humedad creciente, a partir de valores bajos, se obtienen mas altos pesos específicos
secos y, por lo tanto, mejores compactaciones del suelo, pero que esta tendencia no se mantiene indefinidamente,
sino que al pasar la humedad de un cierto valor, los pesor específicos secos obtenidos disminuían, resultando
peores compactaciones en la muestra. Es decir, para un suelo dado y empleando el método descrito, existe una
humedad inicial, llamada optima que produce el máximo peso especifico seco que puede lograrse con este
procedimiento de compactación.
Lo anterior puede explicarse , en términos generales, teniendo en cuenta que a bajos contenidos de agua, en los
suelos finos, del tipo de los suelos arcillosos, el agua esta en forma capilar produciendo compresiones entre las
partículas constituyentes del suelo, lo cual tiende a formar grumos difícilmente desintegrables que dificultan la
compactación. El aumento en contenido de agua disminuye esa tensión capilar en el agua haciendo que una misma
energía de compactación produzca mejores resultados.
Si el contenido de agua es tal que haya exceso de agua libre, al grado de llenar casi los vacios del suelo, esta
impide una buena compactación, puesto que no puede desplazarse instantáneamente bajo los impactos del pisón.
Equipo necesario
 Tamices de 2” , 3/4", 3/8” y N°4
 Molde cilíndrico de 6” de diámetro y 11.7 cm (4.59”) de altura, provisto de una extensión desmontable de
igual diámetro y 2” de altura. El molde se fija a una base metalica con tornillos mariposa.
 Molde cilíndrico de 4” de diámetro y 11.7 cm de altura, provisto de una extensión y base maetalica similares
a las del molde de 6”.
 Pison de 10libras de peso. Consta de un vástago en cuyo extremo inferior hay un cilindro metalico de 2” de
diámetro. El pison tiene una altura de caída de 18”.
 Horno capaz de mantener una temperatura a 110° C
 Taras para depositar el material húmedo y determinar su contenido de humedad.
 Balanza con precisión del 0.1% del material a trabajar. Para el contenido de humedad se requiere que la
balanza tenga una precisión de 0.1 gr.
 Probeta graduada por lo menos hasta 500 cm3

 Bandeja grande para depositar el material que se esta trabajando.
 Escuadra que sirve tanto para dividir el material como para el enrase del mismo.
 Cuchara
a. PROCEDIMIENTO
Se requiere 50 kg o mas de agregado, el cual se tamiza por las mallas de 2”, 3/4", 3/8” y N°4, desechandose el
material retenido en el tamiz de 2”.
Con la muestra que queda, se realiza la granulometría referida a las mallas de 3/4", 3/8” y N°4, trabajándose con
alguno de los siguientes métodos de proctor, de acuerdo a la granulometría resultante.
Metodo A
Mas del 80% de material pasa la malla N°4
Se emplea el material que pasa este tamiz
Metodo B
Mas del 20% queda retenido en la malla N°4
Menos del 20% queda retenido en la malla 3/8”
Se emplea el material que pasa el tamiz 3/8”
Metodo C
Mas del 20% queda retenido en la malla 3/8”
Menos del 30% queda retenido en la malla 3/4"
Se emplea el material que pasa el tamiz de 3/4"
Se trabaja de acuerdo al método con el molde de 4” para los métodos A y B y con el de 6” para el método C.
Se anota el peso y volumen del molde a usar ( sin la base metalicay sin la extensión desmontable). De acuerdo a
las dimensiones, el volumen del molde de 4” es aproximadamente 948 cm3 y el volumen del molde de 6” es
aproximadamente 2130 cm3.
Se arma el molde fijándolo a la base y colocando la extensión desmontable
Para determinar el peso de la muestra nos basamos en la granulometría y el método proctor.
Metodo A: 3 kg de material que pasa el tamiz N°4
Metodo B: Se distribuyen 3kg proporcionalmente a los porcentajes retenidos
Metodo C: Se distribuyen 6kg proporcionalmente a los porcentajes retenidos
Metodos A y B
Se seca la muestra a horno a 110 °C hasta peso constante, se deja enfriar a temperatura ambiente y se pesan 3 kg
de acuerdo a la granulometría indicada en el método.

Se colocan los 3 kg en la bandeja y se añade 2% (60cm3) de agua revolviendo con la cuchara para que la
humedad sea uniforme en toda la muestra.
Se divide la muestra en 5 partes aproximadamente iguales.
Se coloca una de las partes en el molde de 4” el cual previamente se arma con su extensión desmontable y
ajustada a su base.
Se pone sobre la muestra el pisón y con la altura de caída se alza y se deja cae por caída libre sobre el agregado
25 veces. Cada caída se considera 1 golpe. Los golpes deben repartirse en toda la superficie para compactar
homogéneamente el material.
Se procede de la misma manera con las otras 4 partes dándole a cada capa 25 golpes por caída libre de pisón.
Una vez pisoneadas las 5 capas, se retira la extensión desmontable, se separa el molde del soporte y con la
escuadra se enrasa el material al nivel del borde del molde.
Se anota el peso del molde con la muestra húmeda.
Se separa en una tara una porción de muestra del centro pisoneado para determinar su contenido de humedad del
modo antes explicado.
Todo este proceso nos da un punto de la grafica contenido de humedad versus densidad seca.
Se desecha la muestra y con otros 3 kg se procede de manera similar , solamente se varia el contenido de agua,
añadiéndole 4% (120 cm3) de agua para conseguir otro punto en la grafica.
Se repite la prueba con las otras muestras similares de 3 kg cada una, añadiendo a cada una 2% (60cm3) mas agua
que la muestra anterior, sacando en cada prueba una muestra para el contenido de humedad.
El ensayo concluye cuando el peso del molde mas la muestra húmeda disminuye de valor con respecto al punto
anterior.
Metodo C
Se seca la muestra a horno a 110 °C hasta peso constante, se deja enfriar a temperatura ambiente y se pesan 6 kg
de acuerdo ala granulometría indicada en el método.
Se colocan los 6 kg en la abandeja y se añade 2% (60cm3) de agua, revolviendo con la cuchara para que la
humedad sea uniforme en toda la muestra.
Se divide la muestra en 5 partes aproximadamente iguales.
Se coloca una de las partes en el molde de 6”, el cual previamente se arma, con su extensión desmontable y
ajustada a su base.
Se pone sobre la muestra el pison y con la altura de caída se alza y se deja caer por caída libre sobre el agregado
56 veces . Cada caída se considera 1 golpe.
De ahí se procede de manera similar a los métodos Ay B.
MEDICIÓN Y PAGO:
Medición.
La medición se realizara por unidad.

Pago.
La obra ejecutada se pagará por unidad construida (und), aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y
cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
21.07.03 PRUEBA HIDRAULICA+ESCORRENTIA DE TUB. 8" (200MM) PARA DESAGUE
DESCRIPCION
Una vez terminado el tendido y ensamblado de la tubería entre buzones y antes de proceder el relleno de la zanja,
es necesario verificar la calidad del trabajo de instalación efectuado.
Para lo cual se requiere la ejecución de las siguientes pruebas; para lo cual se solicitara la supervisión y
aprobación por parte de la entidad prestadora del servicio
Prueba hidráulica:
Se realiza con agua y enrasado la superficie libre del líquido con la parte superior del buzón, aguas arriba del
tramo en prueba, y taponando la tubería de salida en el buzón aguas abajo.
Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en el nivel de agua del buzón en prueba. La pérdida de
agua en la tubería instalada (incluyendo buzones) no deberá exceder el volumen (Ve) siguiente:
Ve=0.0047Di x L
Donde:
Ve: Volumen exfiltrado (lt/dia)
Di: Diámetro interno de la tubería (mm).
L: Longitud del tramo (m.)
Prueba de alineamiento:
Todos los tramos serán inspeccionados visualmente para verificar la precisión del alineamiento y que la línea se
encuentre libre de obstrucciones, El diámetro completo de la tubería deberá ser visto cuando se observe entre
buzones consecutivos. Esta etapa puede se efectuada mediante el empleo de espejos colocados a 45° en el interior
de los buzones.
Prueba de nivelación (Pendiente):
Se efectúa nivelando los fondos terminados de los buzones y la clave de la tubería cada 10 mts.
Prueba de deflexión:
Se verificara en todos los tramos que la deflexión en la tubería instalada no superé el nivel máximo permisible de
5% del diámetro interno del tubo (consultar la Norma Técnica Peruana al respecto).
Para la verificación de esta prueba se hará pasar una BOLA de madera compacta o un MANDIL (cilindro
metálica de 30 cm. de largo) con un diámetro equivalente al 95% del diámetro interno del tubo, la misma que
deberá radar libremente en el interior del tubo o deslizarse al ser tirado por medio de un cable desde el buzón

extremo, en el caso del cilindro metálico. Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas, se podrá
proceder al relleno de la zanja.
MEDICION Y PAGO:
Medición.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (Ml.) de las longitudes o tramos con resultados exitosos en todo
lo planteado precedentemente.
Pago.
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal (Ml), entendiéndose que dicho precio y pago

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21.01.01 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO DE ZANJA m

21.01.02 CINTA PLÁSTICA SEÑALIZADORA P/LIMITE SEGURIDAD DE OBRA m

ESPECIFICACIONES TECNICAS – REDES COLECTORAS

21.01.03 TRAZO Y NIVELACION DURANTE LA EJECUCION

ESPECIFICACIONES TECNICAS – REDES COLECTORAS

21.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

21.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA,TIERRA SUELTA P/TUBO Ø 6"-8"

21.02.02 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA, ROCA SUELTA P/TUBO Ø 6"-8" m3

ESPECIFICACIONES TECNICAS – REDES COLECTORAS

21.02.03 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA, TIERRA SUELTA - PARA BUZONES m3

ESPECIFICACIONES TECNICAS – REDES COLECTORAS

21.02.05 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA, ROCA SUELTA - PARA BUZONES m3

ESPECIFICACIONES TECNICAS – REDES COLECTORAS

21.02.05 REFINE Y NIVELACION FONDO ZANJA P/TUBERIA ø150mm - ø200m m

21.02.06 REFINE Y PERFILADO DE BUZONES

ESPECIFICACIONES TECNICAS – REDES COLECTORAS

21.02.07 CAMA DE ARENA MANUAL P/ZANJA TUBO ø150mm-ø200mm

En terrenos Normales y Semirocosos

c) En terreno inestable (arcillas expansivas, limos etc.)

La cama se ejecutará de acuerdo a las recomendaciones del Supervisor.

ESPECIFICACIONES TECNICAS – REDES COLECTORAS

21.02.08 RELLENO COMPACTADO FINAL DE ZANJAS TUB. Ø 6-8" H=VARIABLE

El fondo de la zanja debe prepararse de tal forma que asegure un apoyo

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El relleno debe efectuarse lo más

Hay dos propósitos básicos para un relleno inicial de la Tubería flexible:

1. Proporcionar un soporte firme y continuo

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2. Proporcionar un colchón de materiales aprobados de 15 cms. por lo menos, y

Relleno Inicial y Compactación.

El primer paso es compactar el relleno inicial por debajo y alrededor de la Tubería.Esto

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21.02.09 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE+25% DE ESPON. L=30 m

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21.02.10 ENTIBADO CORRIDO DE ZANJAS HASTA 4.00 PROF.

6.5.2. Materiales empleados en el entibado.

ESPECIFICACIONES TECNICAS – REDES COLECTORAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS – REDES COLECTORAS

Figura 1. Apuntalamiento de zanjas.

Figura 2. Entibado abierto.

Figura 3. Entibado cerrado

ESPECIFICACIONES TECNICAS – REDES COLECTORAS

Figura 4. Entibado metálico.

ESPECIFICACIONES TECNICAS – REDES COLECTORAS

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21.03.01 TUBERIA PVC UF S-25 ø 200mm

A la llegada de las Tuberías a la obra, deben

Es la práctica ideal, usar vehículos de superficie de

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La tabla siguiente indica los valores de flecha máximos admisibles a

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Limpie cuidadosamente el interior de la campana así como el espigo , antes

Lubrique de manera pareja la mitad de la longitud del espigo. Mueva el espigo

Asegúrese que las Tuberías están perfectamente alineadas en ambos planos.

 Verificar la presencia de chaflán en la espiga del tubo a instalar, y

 Limpie cuidadosamente el interior de la