Defectos Cristalinos-1570-2022-2

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA
DE MÉXICO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ASIGNATURA: INGENIERÍA DE
MATERIALES
IMPARTE: DRA. TATIANA LILIA ÁVALOS RENDÓN
DEFECTOS CRISTALINOS
Semestre 2022-2
© Dra. Tatiana L. Ávalos Rendón, 2022
INTRODUCCIÓN
CRISTAL PERFECTO, PUEDE EXISTIR???
En un cristal perfecto, todos los átomos de la estructura deberían estar en sus

posiciones correctas de la red cristalina. Esta situación solo se puede presentar a la
temperatura del cero absoluto (0 K).
CRISTAL REAL = CRISTAL IDEAL + DEFECTOS
El termino defecto es generalmente usado para describir cualquier cambio o variación

en la estructura y/o composición del cristal.
Muchas de las propiedades de los materiales se deben a las imperfecciones. Muchos

metales mejoran sus propiedades al alearse (adición de átomos: impurezas)
Laton: 70% Cu- 30% Zn
Ingeniería de
© Dra. Tatiana L. Ávalos Rendón, 2022 materiales
INTRODUCCIÓN
Los defectos cristalinos son imperfecciones, deseables o indeseables, que se
presentan al interior de un cristal.
Generalmente se deben a procesos de conformado, tratamientos térmicos, o
tratamientos termoquímicos, aunque también se pueden deber a las
condiciones de operación (irradiación, por ejemplo). La presencia de estos
defectos, y la interacción entre ellos, influye de manera muy importante en el
comportamiento mecánico de los materiales.
Ingeniería de
INTRODUCCIÓN
En muchos procesos de interés tecnológico los defectos se introducen de manera

intencionada en un material, ya que las propiedades pueden mejorar al aumentar la
concentración de ciertos defectos.
La clasificación de los defectos se realiza de acuerdo a las dimensiones de la región

sobre la que se extienden:
q Defectos puntuales (vacancias de átomos, átomos intersticiales, átomos
sustitucionales)
q Defectos lineales (dislocaciones)
q Defectos superficiales (fronteras de grano)
Ingeniería de
DEFECTOS PUNTUALES
Se dice que es un defecto puntual, si el cambio esta localizado únicamente en una
posición atómica y sus átomos vecinos.
§ Proceso de solidificación
§ Tratamientos térmicos
§ Procesamiento del material
§ Introducción de impurezas, aleaciones
Átomos del Átomos

metal base extraños
o Vacantes o Sustitucionales
o IntersWciales o Intersticiales
o Defecto de Frenkel y Scho[ky
Ingeniería de
DEFECTOS PUNTUALES
VACANCIAS: Este tipo de defecto está definido como la ausencia de átomos dentro de
una estructura cristalina, generando una “vacancia” (V) en cada una de esas
posiciones atómicas.
INTERSTICIOS: Estos defectos se deben a la presencia de los mismos átomos u otros
muy pequeños en los huecos de la red.
Aparecen durante la solidificación a

altas temperaturas o por daños debidos
a radiación, etc. Estos defectos son
importantes en los mecanismos de
difusión
Ingeniería de
DEFECTOS PUNTUALES
Ley Arrhenius −𝑄𝑣

𝑁! = 𝑁exp
𝑘𝑇
Nv= concentración de equilibrio de vacancias por unidad de volumen (cm3)

N=No. Total de puntos de red por unidad de volumen (cm3)(sitios ocupados por átomos)
Qv= Energía de activación para la formación de vacancias por mol
R= Cte. De Boltzman (1.38X10-23 J/K o 8.62X10-5 eV/K)
T=temperatura absoluta
Nv/N = 10-4 fracción de vacantes en metales fundidos

1 vacante por cada 10000 lugares ocupados!!
Ingeniería de
DEFECTOS PUNTUALES
Defectos puntuales en sólidos iónicos
FRENKEL:
Vacancia catiónica - Catión intersticial
SCHOTTKY:
Vacancia catiónica – Vacancia aniónica
Promedio del número de defectos de tipo

Schottky en un haluro de alquilo (MX). Dichas vacancias NO pueden ser generadas
de una manera aleatoria. La carga y
Temperatura (ºC) Vacancias por cm3 estequiometría del cristal se deben de
27 7.26X104 conservar.
127 6.67X1011 La presencia de estos defectos en los
427 6.47X1014 cristales iónicos, aumenta su conductividad
627 2.94X1016
eléctrica.
Ingeniería de
DEFECTOS PUNTUALES
IMPUREZAS: SUSTITUCIONALES E INTERSTICIALES

Otro tipo de defecto puntual que se pueden
encontrar en un material cristalino, es la
presencia de átomos diferentes a los que forman
el cristal. A este tipo de átomos se les conoce de
una manera general como impurezas.
Las impurezas pueden estar localizadas en

posiciones atómicas normalmente ocupadas por
un átomo perteneciente al cristal. En este caso,
se les denomina como átomos sustitucionales.
O en intersticios de la red y a estos se les conoce
como átomos intersticiales.
Ingeniería de
Distintos tipos de defectos puntuales
Ingeniería de
DEFECTOS PUNTUALES: SOLUCIONES SÓLIDAS
Grado de solubilidad
• Tamaño atómico. La diferencia entre los radios atómicos debe ser inferior o
superior al 15 por ciento.
• Estructura cristalina. Los dos metales deben tener la misma estructura cristalina.
• Electronegatividad. La electronegatividad debe ser similar.
• Valencia. La valencia debe ser la misma o similar.
Ingeniería de
DEFECTOS PUNTUALES: SOLUCIONES SÓLIDAS
Rcu=0.128 nm
Rni= 0.125 nm,
Los átomos más importantes para
FCC crystal structure
defectos intersticiales son: C, N y O
Electronegativities are 1.9 and 1.8
(todos con un RA menor a 0.8 Å
Valences= +1, +2 for Cu and +2 for Ni
Ingeniería de
DEFECTOS PUNTUALES: SOLUCIONES SÓLIDAS- Determinación de la composición

En ocasiones es necesario expresar la composición (concentración) de una aleación en
términos de los elementos que los constituyen.
Ingeniería de
DEFECTOS LINEALES
A los defectos lineales en las estructuras cristalinas se les denomina dislocaciones.

Las dislocaciones son interrupciones en la periodicidad de una red. Se consideran
defectos de línea en torno a átomos desalineados. Producen deformación plástica
permanente. Los planos se deslizan cuando se mueven las dislocaciones. Se
representan mediante una T invertida.
Vector de Burgers (b). Es un vector de desplazamiento necesario para cerrar un
circuito realizado paso a paso alrededor de la dislocación o defecto de línea. Es una
medida de la distorsión de la red.
Aparecen durante
§ Procesos de solidificación
§ Deformación plástica o permanente
§ Desajuste atómico en soluciones sólidas
Ingeniería de
DEFECTOS LINEALES
Propiedades de una dislocación:
a) Lejos de la dislocación el cristal es
q Dislocación de borde perfecto
q Dislocación de tornillo b) En el entorno de la dislocación las
posiciones atómicas son distintas
c) Siempre existe un vector de Burgers (b)
Ingeniería de

DEFECTOS LINEALES DISLOCACIÓN DE BORDE
Es la introducción o eliminación de un plano de átomos adicional (semiplano extra) en la

estructura cristalina.
El vector de burguers (b) es perpendicular con los movimientos, es decir, a la línea de
dislocación.

DEFECTOS LINEALES DISLOCACIÓN DE TORNILLO O HELICOIDAL
Los planos atómicos trazan un camino espiral o

helicoidal alrededor de la línea de dislocación.
Se forma al aplicar un esfuerzo cizallante
El vector de burguers (b) es paralelo con los
movimientos, es decir, a la línea de dislocación.

Imperfecciones en las estructuras cristalinas
Defectos lineales:
19
DEFECTOS LINEALES DISLOCACIÓN DE TORNILLO O HELICOIDAL


Deformación plástica de cristales metálicos por el mecanismo de deslizamiento
La deformación plástica corresponde al movimiento de un gran número de

dislocaciones. Una dislocación de borde se mueve en respuesta a un
esfuerzo cortante aplicado en una dirección perpendicular a su línea;
*** La deformación
plástica (permanente) de
los sólidos cristalinos es
difícil sin dislocaciones,
Ingeniería de
Se muestra un modelo atómico que permitiría explicar el deslizamiento simultáneo de un

conjunto de átomos sobre otro conjunto en un cristal metálico perfecto. Los cálculos
realizados a partir de este modelo indican que la resistencia de los cristales metálicos debería
ser entre 1 000 a 10 000 veces mayor que la resistencia a cizalladura observada. Por tanto, no
puede aplicarse este modelo de deslizamiento atómico en grandes cristales metálicos reales.
• Alta densidad de imperfecciones cristalinas (~ 106 cm/cm3)

• Solidificación y deformación del metal
• 1012 cm/cm3 Ingeniería de
Ingeniería de
Sistemas de deslizamiento
Ø Las dislocaciones producen los desplazamientos atómicos sobre planos cristalinos

de deslizamiento específicos y en direcciones cristalinas de deslizamiento
específicas.
Ø Los planos de deslizamiento son los de máxima compactibilidad, y también los más
separados entre sí.
Ø Las direcciones de desplazamiento son las de máxima compactibilidad porque la
energía requerida para mover átomos de una posición a otra es menor cuando esos
átomos están más cerca.
Plano de deslizamiento
Sistema de deslizamiento
Dirección de deslizamiento
Ingeniería de
Ingeniería de
Deformación plástica de monocristales metálicos
Bandas de deslizamiento
Ingeniería de
Deformación plástica de monocristales metálicos

En monocristales de metales dúctiles con estructura FCC como cobre y aluminio, el deslizamiento tiene lugar en varios
planos de deslizamiento; como consecuencia, el patrón de bandas de deslizamiento en las superficies de estos materiales ya
deformados es más uniforme
Ingeniería de
Ingeniería de

Tensión de cizalladura crítica en monocristales metálico

Ley de Schmid
La tensión necesaria para producir
deslizamiento en un monocristal de un
metal puro:
§ Estructura cristalina del metal
§ Características del enlace atómico
§ Temperatura a la que se deforma
§ Orientación de los planos
deslizamiento activos respecto a la
tensión de cizalladura
El deslizamiento se inicia cuando la

tensión de cizalladura que actúa en el
plano de deslizamiento y en la
dirección de deslizamiento alcanza un
determinado valor denominado Definición de la tensión efectiva de cizalladura 𝜏 que
tensión de cizalladura crítico τc. produce directamente la deformación plástica
(mediante una acción de cizalladura), como
resultado de la aplicación externa de una tensión de
tracción, 𝜎
Ingeniería de
Tensión de cizalladura críNca en monocristales metálico

Ley de Schmid
La magnitud de el esfuerzo
cortante resuelto depende de
la tensión aplicada, de la
orientación del plano de
deslizamiento y de la
dirección compacta de
deslizamiento en ese plano.
Donde 𝜎 es el esfuerzo de
tensión aplicado.
𝜙 + 𝜆 ≠ 90"
Ingeniería de
Dislocaciones y la deformación plástica Compresión
Deformación plástica de los metales:

(5%) de energía se retiene en el
sistema cristalino el resto de energía se
disipa como calor.
Campos de tensión: Existen alrededor

de las dislocaciones, determinan su Tensión
movilidad y capacidad de multiplicarse.
**Dos dislocaciones de
borde que tienen el mismo
signo y el mismo plano de
deslizamiento
**Dos dislocaciones de
signo opuesto y que
tienen el mismo plano de
deslizamiento
Ingeniería de
Multiplicación de dislocaciones
La densidad de dislocaciones aumenta de 106 a 1013 por efecto de un mecanismo de
mulWplicación. Al aplicar un esfuerzo superior al límite elásWco las dislocaciones
comienzan a deslizarse
Fuente de Frank-Read
Una dislocación moviéndose sobre su plano de deslizamiento encontrará un obstáculo que sujeta
los extremos de la línea de dislocación, si se continúa aplicando el esfuerzo la dislocación trata de
moverse arqueándose por el centro, posteriormente forma un lazo que se toca así mismo creando
una dislocación nueva
Ingeniería de
Las dislocaciones se originan en los procesos de conformado o durante la deformación

plástica. En este segunda se tienen las fuentes de Frank-Read, las cuales son fuentes
regenerativas de dislocaciones.
Su funcionamiento es el siguiente:
1. Se Wene un segmento de dislocación atrapado entre dos obstáculos
Al aplicar un esfuerzo cortante esta dislocación “se arquéa” adquiriendo cierta

curvatura. La tensión de línea (T) se opone a que aumente el radio de curvatura de la
dislocación (G: Módulo Cortante, : constante empírica)

Al aplicar un esfuerzo cortante esta dislocación “se arquéa” adquiriendo cierta

curvatura. La tensión de línea (T) se opone a que aumente el radio de curvatura de la
dislocación (G: Módulo Cortante, alpha: constante empírica)

Llega un punto donde el esfuerzo cortante es máximo y la dislocación se vuelve inestable

(𝜃 = pi/2)
Los segmentos n y m se disocian por regla de Frank y se obWene un aro de dislocación

nuevo.
La fuente puede seguir generando aros de dislocación.

Multiplicación de dislocaciones
Cuantas más dislocaciones existan es más posible

que las dislocaciones interfieran unas con otras y
que el metal posea mayor resistencia.
Endurecimiento por deformación.
Ingeniería de
DEFECTOS SUPERFICIALES
Son límites de grano que tienen 2 direcciones y normalmente separan

regiones del material que tienen diferente estructura cristalina u
orientación cristalográfica.
q Superficies externas
q Límites de grano
q Límites de macla
q Defectos de apilamiento
q Límites de fase

DEFECTOS SUPERFICIALES
q Superficies externas
ü Son de los más evidentes

ü Delimitan la estructura cristalina
ü Los átomos superficiales no están enlazados con el máximo de
vecinos
ü Aumenta la energía superficial (J/m2)

DEFECTOS SUPERFICIALES: Bordes de grano Interfase que separa dos

granos vecinos
Estructuras de grano policristalinas (agregados de granos)
Regiones con orientación o estructura cristalina diferente

Permiten frenar el movimiento de las dislocaciones

§ Separa dos pequeños granos o cristales que tienen diferente orientación
cristalográfica
§ Ligero desorden
§ Hay densidad baja en las fronteras de grano
§ Movilidad alta
§ Difusividad alta
§ Reactividad química alta
55
DEFECTOS SUPERFICIALES: Bordes de grano
Índice de tamaño de grano: número nominal (promedio) de granos por unidad de superficie
para una ampliación particular

DEFECTOS SUPERFICIALES: Maclas
Una macla se define como una región en la que existe una imagen de espejo de la
estructura a través de un plano o un borde.
Se generan por desplazamientos atómicos causados por fuerzas mecánicas
cizallantes y por tratamientos térmicos.

Aplicando un esfuerzo a un cristal perfecto se puede ocasionar un

desplazamiento de los átomos originando una macla


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IMPARTE: DRA. TATIANA LILIA ÁVALOS RENDÓN

En un cristal perfecto, todos los átomos de la estructura deberían estar en sus

CRISTAL REAL = CRISTAL IDEAL + DEFECTOS

El termino defecto es generalmente usado para describir cualquier cambio o variación

Muchas de las propiedades de los materiales se deben a las imperfecciones. Muchos

Laton: 70% Cu- 30% Zn

Los defectos cristalinos son imperfecciones, deseables o indeseables, que se

presentan al interior de un cristal.

Generalmente se deben a procesos de conformado, tratamientos térmicos, o

tratamientos termoquímicos, aunque también se pueden deber a las

condiciones de operación (irradiación, por ejemplo). La presencia de estos

defectos, y la interacción entre ellos, influye de manera muy importante en el

comportamiento mecánico de los materiales.

En muchos procesos de interés tecnológico los defectos se introducen de manera

La clasificación de los defectos se realiza de acuerdo a las dimensiones de la región

q Defectos puntuales (vacancias de átomos, átomos intersticiales, átomos

q Defectos lineales (dislocaciones)

q Defectos superficiales (fronteras de grano)

Átomos del Átomos

Aparecen durante la solidificación a

Ley Arrhenius −𝑄𝑣

Nv= concentración de equilibrio de vacancias por unidad de volumen (cm3)

Nv/N = 10-4 fracción de vacantes en metales fundidos

Defectos puntuales en sólidos iónicos

Promedio del número de defectos de tipo

IMPUREZAS: SUSTITUCIONALES E INTERSTICIALES

Las impurezas pueden estar localizadas en

Distintos tipos de defectos puntuales

DEFECTOS PUNTUALES: SOLUCIONES SÓLIDAS

DEFECTOS PUNTUALES: SOLUCIONES SÓLIDAS

DEFECTOS PUNTUALES: SOLUCIONES SÓLIDAS- Determinación de la composición

A los defectos lineales en las estructuras cristalinas se les denomina dislocaciones.

© Dra. Tatiana L. Ávalos Rendón, 2022

DEFECTOS LINEALES DISLOCACIÓN DE BORDE

Es la introducción o eliminación de un plano de átomos adicional (semiplano extra) en la

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DEFECTOS LINEALES DISLOCACIÓN DE TORNILLO O HELICOIDAL

Los planos atómicos trazan un camino espiral o

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DEFECTOS LINEALES DISLOCACIÓN DE TORNILLO O HELICOIDAL

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Deformación plástica de cristales metálicos por el mecanismo de deslizamiento

La deformación plástica corresponde al movimiento de un gran número de

Deformación plástica de cristales metálicos por el mecanismo de deslizamiento

Se muestra un modelo atómico que permitiría explicar el deslizamiento simultáneo de un

• Alta densidad de imperfecciones cristalinas (~ 106 cm/cm3)

Deformación plástica de cristales metálicos por el mecanismo de deslizamiento

Ø Las dislocaciones producen los desplazamientos atómicos sobre planos cristalinos

Deformación plástica de monocristales metálicos

Deformación plástica de monocristales metálicos

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Tensión de cizalladura crítica en monocristales metálico

El deslizamiento se inicia cuando la

Tensión de cizalladura críNca en monocristales metálico

Dislocaciones y la deformación plástica Compresión

Deformación plástica de los metales:

Campos de tensión: Existen alrededor

Las dislocaciones se originan en los procesos de conformado o durante la deformación

1. Se Wene un segmento de dislocación atrapado entre dos obstáculos

Al aplicar un esfuerzo cortante esta dislocación “se arquéa” adquiriendo cierta

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