Ciencia de los Materiales

Departamento de Ingeniería Mecánica

Dra. M. Paula Fiorucci

paula.fiorucci@ulpgc.es
Sólido Cristalino: Mono vs Policristalino
Monocristalino Policristalino

Todas las celdas tiene la misma

dirección. Grano
Cuarzo, Granate, Diamante, pirita Límite de grano
(sulfuro de hierro).
Monocrist. silicio
Material Policristalino

Grano
Límite de grano
Imperfecciones de la red cristalina
Los cristales perfectos no existen. En 1m3 de un metal con una pureza de
99,9999% contiene del orden de 1022 a 10 23 átomos de impurezas.

Muchas propiedades son sensibles a las imperfecciones, que no siempre son

negativas :

LAS IMPERFECCIONES DE LA RED CRISTALINA SON POSITIVAS PARA EL USO

INGENIERIL DE LOS MATERIALES
Imperfecciones de la red
cristalina Vacantes
Defectos de punto Átomos sustitucionales
Átomos intersticiales

Defectos de línea Dislocaciones

Superficies libres
Defectos superficiales Límite de grano
Maclas
Defectos de apilamiento

Poros
Defectos de volumen Rechupes
Grietas
Inclusiones
Defectos de punto en metales
Vacantes
Vacante

Distorsión de planos

Autointersticiales

Auto-interstitial
Distorsión de planos

La concentración de equilibrio varia con la Temperatura

Defectos de punto en cerámicas
Vacantes: pueden ser cationes o aniones

Intersticiales: para cationes. En aniones no son tan comunes porque son

relativamente grandes para los sitios intersticiales.

Cation
Interstitial
Cation
Vacancy

Anion
Vacancy
Impurezas en Sólidos Metálicos

 No existen materiales cristalinos perfectos, presentan defectos

estructurales.
 Es difícil y muy caro obtener un material “puro”.
 La mayoría de las aplicaciones de ingeniería se emplean metales con
“impurezas” o aleaciones.
 Una aleación es un material que está conformado por múltiples elementos
metálicos.
 Se añade otro elemento (impurezas) para conferir características
específicas al material. Un acero al carbono simple es una aleación de
hierro al carbono, con mejores propiedades mecánicas. Los aceros
inoxidables resistentes a la corrosión son aleaciones que contienen Fe, C,
Cr, Ni y algún otro elemento.
Disoluciones Sólidas
La adición de átomos de impurezas a un metal genera una solución o
disolución sólida.
Sustitucionales
Impurezas sustituyen átomos del disolvente. Ejemplo: Cu-Ni
Grado de solubilidad: Reglas de Hume-Rothery
 tamaño atómico (±15%)
 estructura cristalina
 electronegatividad
 valencias
Disolución sólida de Cu en Ni
Intersticiales
Átomos ocupan huecos o intersticios entre átomos
de disolvente, con baja distorsión. Átomos
pequeños: H, B, C, N y O. Ejemplo: Fe-C.

Disolución sólida de C en Fe
Solubilidad

Cantidad de cada
componente que se puede
combinar sin que se
produzca una fase adicional.

• S. ilimitada (total)
Soluciones sólidas Cu-Ni tienen solubilidad
total y los átomos ocupan lugares
aleatorios.1 fase

• S. limitada (parcial)
En aleaciones Cu-Zn con más de 30% de
Zn aparece una segunda fase debido a la
solubilidad limitada del Zn en Cu. 2 fases Fase
secundaria
Aleaciones multifásicas
Las aleaciones multifásicas son disoluciones sólidas en las que cuando hay más
cantidad de átomos sustitucionales de los que la red anfitriona es capaz de
acomodar, se forma una (o varias) nueva fase.
Se añade la impureza ( B ) al anfitrión (A ) y se forma una disolución sólida de B
en A + partículas de una nueva fase.

Si B tiene unas características que impiden la disolución sólida en A, se formará

una nueva fase desde el principio.
La formación de fases secundarias es un mecanismo de endurecimiento, mucho más
fuerte e importante que la formación de una disolución sólida: ENDURECIMIENTO
DE LOS METALES
Defectos de línea
Dislocaciones: son defectos que provocan una distorsión de la red centrada en
torno a una línea.

• Las dislocaciones se crean durante la solidificación de los sólidos cristalinos.

• También se pueden formar en la deformación plástica o permanente de los

metales, por condensación de vacantes, por desajuste atómico en las
disoluciones sólidas e incluso por tensiones térmicas.

• Se visualizan como una línea imperfecta en un cristal.

• Hay tres tipos de dislocaciones.

Defectos de línea
Dislocación de cuña: “plano extra” de átomos que se termina dentro del cristal, “en
medio de ninguna parte”, sin llegar de principio a fin del cristal.

Dislocación helicoidal: Es un cristal con una “torcedura” en su interior, de modo

que un plano atómico produce una rampa espiral entorno a un eje: la dislocación

Dislocación mixta
Defectos de línea
Deslizamiento de las dislocaciones

https://www.doitp
oms.ac.uk/tlplib/d
islocations/disloc
ation_glide.php

antes de la deformación
El desplazamiento entre
Zn (HCP) Planos de planos cristalinos se lleva
a cabo cuando las
desplazamiento dislocaciones se mueven,
produciendo deformación
permanente (plástica)

Las dislocaciones en redes con enlace metálico pueden moverse cuando se aplica
una tensión mecánica suficientemente grande.
Ello dan lugar a que los átomos cambien de posición. Cuando la tensión mecánica
cesa, los átomos no retornan a su posición inicial, sino que se quedan en sus
nuevas posiciones: DEFORMACIÓN PLÁSTICA.
Defectos de línea
Deslizamiento de las dislocaciones

Las dislocaciones en redes con enlace metálico pueden moverse cuando se aplica
una tensión mecánica suficientemente grande.
Ello dan lugar a que los átomos cambien de posición. Cuando la tensión mecánica
cesa, los átomos no retornan a su posición inicial, sino que se quedan en sus
nuevas posiciones: DEFORMACIÓN PLÁSTICA.
Dislocaciones y deformación plástica
 Sistemas de deslizamiento
Estructura Sistemas de deslizamiento
cristalina
Plano Direcciones Número
FCC {110} <111> {6} x <2>=12
BCC {111} <110> {4} x <3>=12
HCP {011} <100>* {1} x <3>=3

Cuanto mayor es el número de sistemas

de deslizamiento, más dúctil es el material:
Mayor deformación podrá soportar antes
de romperse.
Hasta ahora vimos que los defectos…

átomos sustitucionales y átomos intersticiales endurecimiento y

formación de aleaciones,
dislocaciones deformación plástica,
la relevancia de las vacantes se verá en el siguiente tema difusión.
Límites de grano

Los límites de grano actúan como barrera al

movimiento de las dislocaciones, las
dislocaciones no son capaces de “saltar” de
un grano a otro. Cuanto mayor es el grano
más se deforma bajo efuerzo,
Los límites de grano endurecen el
material.
Un material de grano fino es más resistente
que uno de grano grueso porque las
dislocaciones dentro de los granos tienen
menor trayectoria de deslizamiento.
Aumento resistencia mecánica
Maclas
Son un tipo especial de límite de grano. En un límite de macla existe una simetría
especular de los granos que separa.

Generalmente no se producen durante la solidificación, sino que se producen por

desplazamientos atómicos al aplicar algún tipo de tensión sobre el material sólido,
bien como tensión mecánica directa, bien como tratamiento térmico que genera
tensiones debido a contracción/dilatación.
Las maclas frenan los deslizamientos de las dislocaciones e incrementan la
resistencia del material
DISOLUCIONES SÓLIDAS.
DIAGRAMAS DE FASE
DISOLUCIONES SÓLIDAS
La adición de átomos de impurezas a un metal genera una solución o
disolución sólida.
Sustitucionales
Impurezas sustituyen átomos del disolvente. Ejemplo: Cu-Ni
Grado de solubilidad: Reglas de Hume-Rothery
 tamaño atómico (±15%)
 estructura cristalina
 electronegatividad
 valencias
Disolución sólida de Cu en Ni

Estructua del Electronegatividad r (nm)

cristal Ni y Cu son
Ni FCC 1.9 0.1246 totalmente
Cu FCC 1.8 0.1278 solubles entre
sí en todas
proporciones.
DISOLUCIONES SÓLIDAS
La adición de átomos de impurezas a un metal genera una solución o
disolución sólida.
Sustitucionales
Impurezas sustituyen átomos del disolvente. Ejemplo: Cu-Ni
Grado de solubilidad: Reglas de Hume-Rothery
 tamaño atómico (±15%)
 estructura cristalina
 electronegatividad
 valencias
Disolución sólida de Cu en Ni
Intersticiales
Átomos ocupan huecos o intersticios entre átomos
de disolvente, con baja distorsión. Átomos
pequeños: H, B, C, N y O. Ejemplo: Fe-C.

Disolución sólida de C en Fe
SOLUBILIDAD

Cantidad de cada
componente que se puede
combinar sin que se
produzca una fase adicional.

• S. ilimitada (total)
Soluciones sólidas Cu-Ni tienen solubilidad
total y los átomos ocupan lugares
aleatorios.1 fase

• S. limitada (parcial)
En aleaciones Cu-Zn con más de 30% de
Zn aparece una segunda fase debido a la
solubilidad limitada del Zn en Cu. 2 fases Fase
secundaria
FASES
 Cada una de las regiones químicamente homogénea y físicamente
diferenciada de un sistema. Ejemplo: Sistema de agua (fase I) y hielo (fase
II)
 Los materiales son sensibles a la temperatura y a la presión, y sufren
cambios que alteran drásticamente su organización interna y sus
propiedades macroscópicas: Transformaciones de fase.

Ejemplos:
 Bloque de hielo derritiéndose en una cámara de vacío (hielo, agua,
vapor de agua). (Sistemas de agregación).
 Estructura cristalina: Fe-α, Fe-γ y Fe-δ (formas cristalinas alotrópicas).
Transformaciones de fase
 Reacción que convierte una fase en otra distinta.
 Durante el transcurso de TF determinadas magnitudes físicas sufren
discontinuidades. Ejemplo: densidad, hielo al derretirse.

 Carácter Invariante Curva de enfriamiento

 Temperatura constante, isotermo.

 Si la Presión no varía,
solidificación se da a T constante:
transformación invariante
Enfriamiento de una sustancia pura

estructura
policristalina

Etapas solidificación :
• Nuecleación
• crecimiento de grano
DIAGRAMAS DE FASE
 Siempre que se tenga que hablar de la estructura de una aleación, bien
porque posiblemente se va a utilizar en un diseño o porque la pieza de
una máquina ha fallado misteriosamente mientras estaba en servicio...
 ... Lo primero que se debe hacer es conseguir su diagrama de fases.
 El diagrama nos dice cuál es la constitución de la aleación en el
equilibrio.
 IMPORTANTE!!! La constitución real no es la del equilibrio, pero la
constitución de equilibrio nos da la base a partir de la cual podemos
deducir otras constituciones de no equilibrio.
DIAGRAMAS DE FASE
 Representación gráfica de fases presentes en un sistema de materiales.
(temperatura, presión y composición)
 Construcción bajo condiciones de equilibrio (enfriamiento muy lento).

Identificación:
Diagrama sustancia pura: 1 componente
Fases presentes, a distintas
composiciones
y temperaturas.
Solubilidad de un elemento en otro.
Rango de temperatura de solidificación/
fundición.
Microestructura de equilibrio
propiedades finales:
mecánicas, etc.
DIAGRAMAS DE FASE
 ALEACIÓN: Metal puro al cual se han añadido otros elementos, elementos
de aleación.

 COMPONENTES DE ALEACIÓN: Elementos que la constituyen.

Latón (Cu+Zn), Bronce (Cu+Sn), Monel (Cu+Ni).

 FASE: región del material que tiene propiedades físicas y químicas

homogéneas. Se designan con las letras griegas, como α y β.

 COMPOSICIÓN DE UNA ALEACIÓN O DE UNA FASE DE ALEACIÓN: Se

mide en porcentaje en peso y se designa con la letra C o W.

En sistema aleación A-B: CA = (peso de A/peso aleación)x100%

CB = (peso de B/peso aleación)x100%

DIAGRAMAS DE FASE
Constitución de una aleación
1. COMPOSICIÓN TOTAL
2. NÚMERO DE FASES PRESENTES
3. COMPOSICIÓN DE CADA FASE
CA = (peso de A/peso aleación) x 100%
CB= (peso de B/peso aleación) x 100%

4. CANTIDAD RELATIVA DE CADA FASE

DIAGRAMAS DE FASE Aleación Cu-Ni

Presión Constante
Diagrama de fase binario
Velocidad Lenta de transformación
SISTEMAS ISOMORFOS BINARIOS
Regla 1: si se conoce T y Co, Presión atmosférica
entonces se puede conocer cuál/les
es/son la/las fase/s presente/s.
E
Punto A: T=1300ºC y Co= 35%wt Ni
fase: 1, L
Línea Liquidus
Punto C: T=1150ºC y Co= 35%wt Ni
Línea Solidus
fase: 1, α (sólida) A
Punto B: T=1250ºC y Co= 35%wt Ni
fases: 2, L+α
Punto D: T=1100ºC y Co= 80%wt Ni C

fase: 1, α C D

Punto E: T=1500ºC y Co= 60%wt Ni

fase: 1, L
35%wt
SISTEMAS ISOMORFOS BINARIOS
Regla 2: si se conoce T y Co,
entonces se puede determinar la
composición de cada fase.
A
Punto A, 1300ºC, 1 fase, solo L
segmento de reparto
Co= CL = 35%wt Ni o isoterma
Punto C, 1150ºC, 1 fase, solo α
Co=Cα = 35%wt Ni
Punto B, T=1250ºC, 2 fases, L+ α,
Co= 35%wt Ni
Trazar segmento de reparto o C
isoterma en la T y determinar
L, CL = 32%wt Ni
α, Cα = 43%wt Ni
32%wt 35%wt 43%wt
SISTEMAS ISOMORFOS BINARIOS
Regla 3: si se conoce T y Co,
entonces se puede determinar la
cantidad relativa de cada fase (la
fracción en peso de c/ fase). A

Punto B, T=1250ºC, 2 fases, L+ α, segmento de reparto

o isoterma
Co= 35%wt Ni
L, CL = 32%wt Ni R S
XL=27%
α, Cα = 43%wt Ni
Xα=73%
C
Regla de la Palanca:

R = Co−CL = 35−32 = 0,27 27%

Xα= Cα−CL 43−32
R+ S
32%wt 35%wt 43%wt
S Cα−Co 43−35
XL= = = = 0,73 73%
R+ S Cα−C 43−32
SISTEMAS ISOMORFOS BINARIOS
Regla de la palanca
Las cantidades de las fases en
equilibrio en zona bifásica a una
cierta temperatura son A
inversamente proporcionales a los
segmentos determinados por el segmento de reparto
punto representativo de la aleación o isoterma
a dicha temperatura y los que
indican la composición de ambas R S
fases.

CL Co
Cα C

R Co−CL
Xα= =
R+ S Cα−CL
32%wt 35%wt 43%wt
S Cα−Co
XL= =
R+ S Cα−CL
SISTEMAS ISOMORFOS BINARIOS
Enfriamiento aleación 35% wt Ni
a) Líquido: Co=35% wt Ni;
XL=100%
b) Formación 1º cristales:
CL=35%wt Ni, Cα=46%wt Ni;
XL ≈ 99%, α ≈ 1%
c) Cristal crece: CL=32% wt Ni,
Cα= 43% wt Ni;
XL= 73% , Xα 27%
d) Últimos vestigios líquido:
CL=24% wt Ni , Cα=35% wt Ni;
XL ≈ 1%, Xα ≈ 99%
e) Sólido: Co=35% wt Ni;
Xα=100%
Desarrollo microestructura aleaciones isomórficas
Enfriamiento lento Enfriamiento lento
En condiciones de equilibrio termodinámico Fuera del equilibrio termodinámico

Estructura de un grano que presenta segregación

El proceso que tiene lugar es una
difusión entre fase sólida y líquida.
Difusión depende del tiempo y la
temperatura.
Consecuencias
Distribución no uniforme de los elementos en cada
grano (segregación)
Región central de cada grano rica en el elemento de
mayor Tm
Estructura con propiedades inferiores a las óptimas.
Para eliminar segregaciones se recurre a
Tratamientos térmicos (recocido), calentando por
debajo de la línea del sólidus (difusión da lugar
granos de composición homogéneas).
Propiedades mecánicas: Sistema Cu-Ni
Efecto del endurecimiento por disolución sólida en:

Resistencia a la tracción Ductilidad

Monel

• Esfuerzo de fluencia, R tracción y dureza se incrementan.

• Ductilidad disminuye

La razón física que da lugar a la mejora de las propiedades de la presencia de

átomos en solución que permiten el anclaje de las dislocaciones.
SISTEMAS EUTÉCTICOS BINARIOS
 3 zonas de regiones Aleación Pb-Sn
monofase: L, α y β
A
 Solubilidad limitada:
Liquidus
α:mayoría Pb
Líquido
β:mayoría Sn Solidus F
 Eutéctico: composición
especial a T mín de fusión. α B E G
183º
 TE, no existe líquido por
debajo Solvus

 Reacción Eutéctica
Líquido (CE) α(CαE) + β (CβE) H
C
61,9%wt Sn 18,3 %wt Sn 97,8 %wt Sn
SISTEMAS EUTÉCTICOS BINARIOS
 Enfriamiento de aleación Pb-Sn de composición eutéctica (61,9 % wt Sn)

Microconstituyente
eutéctica:
Estructura laminar
Láminas alternas
fase α (oscura)
fase β (clara)
SISTEMAS EUTÉCTICOS BINARIOS
 Enfriamiento de aleación Hipoeutéctica (< 61,9 % wt% Sn)
Microconstituyente eutéctico (bifásico)
fase α (oscura)
fase β (clara)
Fase α proeutéctica

2 Microconsituyentes
SISTEMAS EUTÉCTICOS BINARIOS
 Cálculo cantidades relativas de microconstituyentes de aleación 40% Sn
SISTEMAS EUTÉCTICOS BINARIOS
 Enfriamiento de aleación Hipereutéctica (> 61,9 % wt% Sn)
Microconstituyente eutéctico
(bifásico)
fase α (oscura)
fase β (clara)
Fase β proeutéctica
 Resolución de problemas
Para una aleación Pb-70% wt Sn, determine:
• Si la aleación es hipoeutéctica o hipereutéctica.
• La composición y el primer sólido que se forma
durante la solidificación.
• Las cantidades y composiciones de cada fase
a 184ºC.
• Las cantidades y composiciones de cada fase
a 182ºC.
• Las cantidades y composiciones de cada
microconstituyente a 182ºC
• Las cantidades y composiciones de cada fase
a 25ºC.
Propiedades mecánicas aleaciones eutécticas

Dos mecanismos de endurecimiento:

• Endurecimiento por disolución sólida
• Endurecimiento por dispersión

El material óptimo es el eutéctico

 SISTEMAS más complejos……

….más FASES y otros puntos INVARIANTES

𝐸𝐸𝑛𝑛𝑛𝑛.
 Reacción Eutectoide 𝛼𝛼 𝛽𝛽 + 𝛾𝛾

𝐸𝐸𝑛𝑛𝑛𝑛.
 Reacción Peritéctica 𝛼𝛼 + 𝐿𝐿 𝛽𝛽

𝐸𝐸𝑛𝑛𝑛𝑛.
 Reacción Peritectoide 𝛼𝛼 𝛽𝛽 + 𝛾𝛾

𝐸𝐸𝑛𝑛𝑛𝑛.
 Reacción Monotéctica 𝐿𝐿1 𝛼𝛼 + 𝐿𝐿2
Compuestos Intermetálicos: existen como una
línea en el diagrama (no un área) debido a la estequiometría
(tienen la composición de un compuesto:un valor fijo).
 Co=61.9%Sn
Co=58%Sn
Co=65%Sn Co=75%Sn

Co=50%Sn

β’
Eutéctico
α’

Aleación
Eutéctica Microconstituyente
eutéctico (bifásico)

Microconstituyen
te primario o pre-
Aleación Hipoeutéctica Aleación Hipereutéctica eutéctico