TG-24 G-4 - Borrador

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

ESCUELA DE AUDITORÍA
SEMINARIO DE INTEGRACIÓN PROFESIONAL
DOCENTE TITULAR: LCDA. DINA ELIZABETH VARGAS REYES
DOCENTE AUXILIAR: LIC. JOSE CHEVES YDIGORAS
MÉTODO DE COSTEO Y CONTABILIZACIÓN POR

PROCESO CONTINUO
Wuilian Geovany Torres Pérez 201704897

Luis Eduardo Alarcón Sánchez 201802495
Byron Estuardo Catú Pérez 201803506
Anibal Rafael Rodriguez Salvatierra 201808708
Jorge Estuardo Solis Quiñónez 201900584
Gerardo Antonio Saguach Barillas 201901438
Jasmin Monserrath Morales Ruiz 201901528
Ana María Galindo Jimenez 201901543
Grindi Yazmin Temal García 201901629
Ceferino Cabrera Izara 201901929
SALÓN 207
GUATEMALA, 04 DE MARZO DEL 2024

EVALUACIÓN
COORDINADORA: Grindi Yazmin Temal García
EVALUACIÓN
BAJA MEDIA ALTA -
NOMBRE CARNÉ OBSERVACIÓN
- 0 PTS. - 5PTS. 10 PTS.
Wuilian Geovany Torres Pérez 201704897
Luis Eduardo Alarcón Sánchez 201802495
Byron Estuardo Catú Pérez 201803506

Anibal Rafael Rodriguez
201808708
Salvatierra
Jorge Estuardo Solis Quiñónez 201900584
Gerardo Antonio Saguach

201901438
Barillas
Jasmin Monserrath Morales
201901528
Ruiz
Ana María Galindo Jimenez 201901543
Grindi Yazmin Temal García 201901629
Ceferino Cabrera Izara 201901929
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................5
CAPITULO I...........................................................................................................................6
GENERALIDADES...............................................................................................................6
1.1 Definición del Método de Costeo................................................................................6
1.2 Definición Contabilización por Proceso Continuo......................................................7
1.3 Principios y Fundamentos del Proceso Continuo........................................................9
1.3.1 Registro Periódico de Transacciones....................................................................9

1.3.2 Devengado............................................................................................................9
1.3.3 Uniformidad..........................................................................................................9
1.3.4 Cierre y Apertura de Periodos Contables..............................................................9
1.4 Características y aplicaciones del método en diferentes industrias...........................10
1.4.1 Aplicación...........................................................................................................11
1.5 Ventajas y Desventajas del Método de Costeo por Proceso Continuo.......................12
1.6 Relación del Método con Otros Sistemas de Costeos y Contabilización..................14
CAPITULO II.......................................................................................................................16
2.1 Procedimiento Del Método De Costeo Por Proceso Continuo..................................16
2.1 Elementos y costos involucrados en el proceso continuo..........................................18
2.2.1. Materiales Directos:...............................................................................................18
2.2.2. Mano de Obra Directa............................................................................................20
2.2.3. Costos Indirectos de fabricación............................................................................22
2.3 Métodos de asignación de costos...............................................................................23

2.3.1. Costeo estándar...................................................................................................24
2.3.2. Costeo por Absorción.........................................................................................24
2.3.3. Costeo directo.....................................................................................................25
2.4 Métodos de valuación de inventarios.....................................................................26
2.4.1. Primeras Entradas, Primeras Salidas (método PEPS).....................................27
2.4.2. Últimas Entradas, Primeras Salidas (Método UEPS).....................................27
2.4.3. Costo Promedio Constante o Promedio Ponderado........................................28
2.4.4. Controles de inventario...................................................................................28
2.5 Cálculo y Análisis de los Costos Unitarios............................................................30
2.6 Herramientas y Software Utilizadas para la Contabilización y Gestión del Proceso
Continuo............................................................................................................................32
CAPITULO III......................................................................................................................34
CASO PRÁCTICO...............................................................................................................34
3.1 Enunciado...................................................................................................................34
3.2 Resolución..................................................................................................................35
Conclusiones.........................................................................................................................44
Recomendaciones..................................................................................................................45
INTRODUCCIÓN
El método de costeo y contabilización por proceso continuo es una técnica utilizada
en la contabilidad de costos para empresas que producen bienes en grandes cantidades de
manera continua y constante. Este enfoque se emplea principalmente en industrias como la
manufacturera, química, petroquímica, alimentaria y otras donde el proceso de producción
es fluido y sin interrupciones significativas.
En este método, el proceso de producción se divide en diferentes etapas o procesos,
donde los materiales ingresan en un extremo y el producto final sale en el otro extremo, de
forma continua. Cada etapa del proceso añade algún valor al producto en curso. Por lo
tanto, es esencial entender cómo se acumulan los costos a medida que los productos
avanzan a través del proceso de fabricación.
En este trabajo, exploraremos en detalle el método de costeo por proceso continuo,
comenzando por una explicación de su definición y los principios fundamentales que lo
sustentan. Luego, examinaremos el proceso de contabilización por proceso continuo,
destacando las etapas clave y las herramientas, softwares utilizados para su contabilización.
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 Definición del Método de Costeo
El método de costeo, fundamental en la gestión financiera y contable de una
empresa, constituye el esquema de cálculo que se aplica con el propósito de determinar el
costo de un producto. La elección del método de costeo adecuado reviste una importancia
crucial, ya que existen diversos factores que pueden influir en la fluctuación de los precios
de los insumos o materiales utilizados en la producción.
En un entorno dinámico donde los precios de los artículos pueden variar
significativamente en diferentes fechas de adquisición, la selección de un método de costeo
apropiado se vuelve imperativa. La gestión eficiente de los costos es esencial para
garantizar la precisión en la determinación de los costos asociados a la producción de
bienes o servicios. Esta decisión estratégica no solo impacta en la valoración de inventarios,
sino también en la presentación de estados financieros que reflejen de manera fiel la
realidad económica de la empresa.
La elección de un método de costeo idóneo adquiere una trascendencia crítica, dado
que múltiples variables pueden incidir en la variabilidad de los precios de los insumos y
materiales que intervienen en el proceso productivo. La volatilidad del mercado, las
fluctuaciones económicas y las dinámicas específicas de la industria son solo algunos de los
factores determinantes que requieren una cuidadosa consideración al seleccionar la
metodología de costeo más apropiada.
En este contexto, es vital considerar cuidadosamente las características específicas
de la empresa, la naturaleza de sus operaciones y la estabilidad de los precios en el

mercado. La elección entre métodos de costeo como el FIFO (Primero en entrar, primero en
salir), LIFO (Último en entrar, primero en salir) o el promedio ponderado, por ejemplo,
dependerá de la estructura y las necesidades particulares de la organización.
La adopción de un método de costeo eficaz trasciende más allá de la mera
contabilidad; se convierte en un factor determinante en la capacidad de la empresa para
evaluar su rentabilidad, optimizar sus procesos y responder ágilmente a los cambios en el
entorno empresarial. En consecuencia, la gestión cuidadosa de los métodos de costeo se
erige como un componente esencial para alcanzar una contabilidad precisa, una toma de
decisiones informada y una posición competitiva sólida en el mercado. (Aspel, 2023)
1.2 Definición Contabilización por Proceso Continuo
El sistema de acumulación de costos por departamento o centro de costos es una
metodología crucial en la contabilidad de costos, particularmente aplicada en entornos
donde la producción se lleva a cabo de manera masiva o mediante procesos continuos. Este
enfoque busca estructurar y asignar de manera eficiente los costos relacionados con la
producción, facilitando así un análisis detallado y preciso de los recursos utilizados en cada
fase del proceso productivo, Se cargan los elementos del costo correspondientes a un
periodo determinado al proceso o procesos que existan y en el caso de que toda la
producción se inicie y termine en dicho periodo, el costo unitario se obtendrá: Costo total
acumulado dividido dentro de las unidades producidas. En el caso de quedar producción en
proceso al final del periodo, es necesario estimar la fase en que se encuentra dicha
producción, para lo cual, se calcula la equivalencia a unidades terminadas para poder
valorizar toda la producción, como producto terminado.

Cuando una empresa se dedica a la fabricación a gran escala o a través de procesos
continuos, es esencial contar con un sistema que permita seguir la acumulación de costos de
manera ordenada y detallada. Los departamentos, centros de costos o procesos se
convierten en unidades clave de este sistema, ya que representan los puntos específicos
donde se acumulan y registran los costos asociados a la producción de bienes.
La implementación de un sistema por departamento implica la asignación de costos
directos e indirectos a áreas específicas de la empresa, permitiendo una evaluación
detallada de los recursos utilizados en cada fase del proceso. Esto no solo proporciona
claridad en términos de eficiencia y rendimiento de cada departamento, sino que también
facilita la identificación de áreas de mejora y la toma de decisiones estratégicas basadas en
datos concretos.
En el ámbito de la producción masiva o procesos continuos, este enfoque no solo se
traduce en una contabilidad más precisa, sino que también contribuye a optimizar los
costos, mejorar la eficiencia operativa y mantener un control riguroso sobre el rendimiento
de cada componente del proceso productivo. En resumen, el sistema de acumulación de
costos por departamento emerge como una herramienta esencial para las empresas que
buscan gestionar de manera eficiente sus operaciones y recursos en entornos de producción
masiva o procesos continuos.
Los costos por procesos, descansan en la teoría de los costos promedios
correspondientes a un volumen de producción dada en un tiempo dado. Los costos directos
o indirectos se acumulan por procesos o departamentos, el volumen de producción se
registra diaria, semanal, quincenal o mensualmente, lo que cada proceso recibe o entrega.
Si hay existencia en proceso, se le busca su equivalencia en producción terminada y las

mermas o unidades perdidas normales se eliminará y vienen a recargar el costo de todo el
proceso. (Garcia, 2021)
1.3 Principios y Fundamentos del Proceso Continuo
Se refiere a la contabilización de transacciones y eventos de manera constante y
actualizada. A continuación, se presentan algunos principios y fundamentos relacionados
con el proceso continuo:
1.3.1 Registro Periódico de Transacciones
Registrar las transacciones de manera continua a medida que ocurren, en lugar de
esperar hasta el final de un periodo contable. Esto garantiza la actualización constante de
los registros.
1.3.2 Devengado
Establecer que los ingresos y los gastos deben ser reconocidos en el momento en
que se devengan, independientemente de cuándo se reciba o se realice el pago. Este
enfoque contribuye a reflejar con precisión la situación financiera de la entidad.
1.3.3 Uniformidad
Establecer que una entidad debe ser consistente en la aplicación de sus métodos
contables de un periodo a otro. Esto contribuye a la comparabilidad y coherencia en los
informes financieros.
1.3.4 Cierre y Apertura de Periodos Contables

Existir un cierre anual para preparar estados financieros, el proceso de contabilidad
implica cerrar y abrir periodos regularmente. Esto garantiza la continuidad en el
seguimiento de las transacciones y la preparación de informes. (Taya, 2020).
1.4 Características y aplicaciones del método en diferentes industrias
 La corriente de producción es continua, en masa.
 La transformación del material se lleva a cabo a través de uno o más procesos.
 Las unidades fabricadas son homogéneas y pasan por procesos similares.
 Los costos se acumulan por departamentos o centros de costos.
 Cada departamento maneja su propia cuenta de inventario de producto en proceso.
Debitándose por los costos causados en cada departamento y acreditándose por el
envío de productos al siguiente departamento o al almacén de productos terminados.
 El volumen de producción se cuantifica a través de medidas unitarias
convencionales como son: kilos, litros, metros.
 Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costo para cada
periodo.
 Los costos totales y unitarios de cada departamento o centro de costos se acumulan,
calculan y analizan de manera periódica y se presentan a través de informes de
costos de producción para cada departamento.
 Determinación del costo unitario sobre la base de promedios.
 Se utiliza cuando el trabajo es repetitivo y especializado.
 Puede utilizarse para uno o más productos.
 La producción generalmente es continua, uniforme y rígida, la división del trabajo
se hace más eficiente.

 La producción se inicia sin que necesariamente existan pedidos u órdenes
específicas.
 Contable y administrativamente, resulta más económico en su mantenimiento.
 Es requisito fundamental referirse a un período de costos, para poder determinar el
costo unitario del producto.
 Resulta generalmente imposible identificar los elementos del costo en cada unidad
producida.
 Se sigue el método primero que entra, primero que sale.
 Los productos se fabrican para tenerlos en stock y no para satisfacer pedidos
específicos.
 Se determinan costos promediados por centros de operación, cuantificando el
volumen de producción a través de medidas unitarias convencionales, tales como:
metros, litros, kilos, toneladas, etc. (Dictionary, 2019).
1.4.1 Aplicación
El sistema de procesos continuos implica un flujo físico continuo de materiales.
Hace uso de máquinas especiales y produce artículos estandarizados en grandes cantidades.
Los ejemplos más claros son:
 Industria petroquímica.
 Industria electrónica y eléctrica.
 Industria automotriz.
 Producción de cemento.
 Fabricación de papel.
 Extrusión de bolsas de plástico.

 Ladrillos.
 Acero.
 Azúcar y fertilizantes.
 Salsas y pastas.
El sistema de producción en masa se emplea en varias industrias donde la
producción se lleva a cabo sin interrupción alguna. Ejemplos: industria electrónica y
eléctrica, o fabricación de automóviles y bicicletas, son algunos ejemplos de industrias de
producción en masa.
Un proceso continuo es una serie de pasos que se ejecutan de tal manera que cada
paso se ejecuta simultáneamente con cada otro paso. En otras palabras, todos los pasos del
proceso se ejecutan al mismo tiempo.
1.5 Ventajas y Desventajas del Método de Costeo por Proceso Continuo
Las principales ventajas que existen de este método son las siguientes:
 Este método permite una asignación más precisa de los costos a lo largo de
las diferentes etapas del proceso productivo. Al concentrar el esfuerzo en los
aspectos organizativos, se facilita la identificación y la medición de los
costos asociados a cada fase, lo que brinda una visión detallada de la
inversión en cada etapa del proceso continuo. Esta precisión contribuye a
una toma de decisiones más informada y estratégica por parte de la
dirección, ya que se dispone de información detallada sobre la distribución
de los recursos.
 Una de las principales ventajas radica en la rapidez con la que se pueden
implementar ajustes y mejoras. Al concentrarse en un enfoque continuo, el

método permite a las empresas identificar rápidamente áreas de oportunidad
y aplicar cambios específicos en los procedimientos. Este proceso ágil de
identificación y respuesta a las oportunidades de mejora conduce a una
rápida optimización de los recursos y a la minimización de posibles
pérdidas, generando impactos positivos en el corto plazo.
 Al enfocarse en un análisis detallado de cada etapa del proceso productivo,
el método facilita la identificación temprana de posibles defectos o
irregularidades en la producción. La capacidad de detectar y corregir estos
problemas de manera oportuna no solo contribuye a la mejora de la calidad
del producto final, sino que también evita desperdicios innecesarios de
materia prima que podrían haberse utilizado en la fabricación de productos
no conformes.
 Este método fomenta un enfoque continuo en la mejora de procesos, lo que
conduce a un aumento sostenido de la productividad. La atención meticulosa
a los detalles y la identificación constante de oportunidades para optimizar la
eficiencia operativa permiten a la empresa maximizar la producción con los
recursos disponibles. La eficaz asignación de recursos y la eliminación de
posibles cuellos de botella contribuyen a un flujo de trabajo más fluido y a la
reducción de tiempos improductivos, lo que se traduce directamente en un
incremento significativo de la productividad.
 Caracterizado por cambios tecnológicos constantes, la capacidad de
adaptarse y aprovechar los avances tecnológicos es esencial para mantener la
competitividad. El Método de Costeo por Proceso Continuo, al centrarse en
la mejora continua de los procedimientos, crea un entorno propicio para la

incorporación de tecnologías innovadoras. La atención constante a los
detalles y la búsqueda de la eficiencia en cada etapa del proceso permiten a
la organización identificar oportunidades para implementar nuevas
tecnologías que optimicen aún más la producción, reduzcan costos y
mejoren la calidad del producto.
 Al adoptar un enfoque detallado en cada etapa del proceso productivo, el
Método de Costeo por Proceso Continuo facilita la identificación de
redundancias y actividades innecesarias. La eliminación de procesos
repetitivos se convierte en un objetivo clave, ya que permite optimizar los
recursos, reducir los tiempos de producción y minimizar los costos asociados
con actividades superfluas. (Paredes, 2022)
Las principales desventajas de este método son:
 Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la
organización, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre
todos los miembros de la empresa.
 Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito
es necesario la participación de todos los integrantes de la organización y a
todo nivel.
 En vista de que los gerentes en las pequeñas y medianas empresas son muy
conservadores el mejoramiento continuo se hace un proceso muy largo.
1.6 Relación del Método con Otros Sistemas de Costeos y Contabilización
El sistema de costos por proceso continuo es aplicado a aquellas industrias cuya
transformación representa una corriente constante en la elaboración del producto, en donde

se pierden los detalles de la unidad producida cuantificando la producción por metros,
litros, etcétera, y refiriendo una producción a un periodo determinado. El Método de Costeo
por Proceso Continuo se encuentra interconectado con diversos sistemas de costeos y
metodologías contables, contribuyendo así a una visión integral y precisa de la situación
financiera de la empresa. Al explorar su relación con otros sistemas, se evidencia cómo este
método se complementa y colabora con otras herramientas contables para proporcionar
información detallada y valiosa. La relación del Método de Costeo por Proceso Continuo
con otros sistemas de costeos y contabilización es fundamental para comprender su
integración en el marco más amplio de la contabilidad y la gestión financiera, se presenta la
relación con otros sistemas de costeos: (Studocu, 2022)
 ERP (Enterprise Resource Planning): La integración con sistemas ERP es
crucial para la eficiencia en la contabilización y la gestión de procesos. El
Método de Costeo por Proceso Continuo puede vincularse con módulos
específicos de producción y costos dentro de un sistema ERP para garantizar
una transición fluida de la información financiera entre diferentes áreas de la
empresa.
 Costeo Variable: La relación con el Costeo Variable destaca la capacidad
del Método de Costeo por Proceso Continuo para adaptarse a distintos
enfoques contables. Mientras que el costeo variable se centra en los costos
variables directos y considera los costos fijos como gastos del período, la
integración con el método de proceso continuo puede permitir una
evaluación más detallada de cómo los costos fijos afectan la producción a lo
largo del tiempo.

 Contabilidad de Gestión y Decisiones Estratégicas: En el ámbito de la
contabilidad de gestión, la relación entre el Método de Costeo por Proceso
Continuo y sistemas como la contabilidad basada en actividades (ABC) es
esencial. La información detallada sobre costos proporcionada por el método
de proceso continuo puede alimentar modelos ABC para asignar costos
indirectos de manera más precisa, lo que ayuda en la toma de decisiones
estratégicas.
CAPITULO II
2.1 Procedimiento Del Método De Costeo Por Proceso Continuo
Este sistema tiene como característica principal la manufactura de una gran cantidad
de productos que necesitan pasar por una serie de operaciones, elaborándose en cada
operación una parte del producto y a medida que va avanzando, se aproxima al producto
terminado.
L. Rayburn, dice: “se puede pensar en una bola de nieve que va acumulando más
nieve (costo) a medida que se desplaza de un departamento a otro, lo que significa que en
un sistema de costos por procesos continuo las unidades que se terminan en un
departamento son transferidas junto con sus costos a un segundo departamento, y así
sucesivamente hasta que las unidades lleguen al almacén de productos terminados. Las
empresas que utilizan este sistema tienen una corriente continua de producción, lo que
implica que existan productos semielaborados o en proceso, tanto al inicio como al final de
un período específico.”
El sistema de costos por procesos es un sistema que se aplica en las empresas que
trabajan por departamento, llevando a cabo una serie de operaciones en cada departamento
y las unidades que se terminan, se trasladan al siguiente junto con los costos absorbidos, y
el departamento que recibe, se encarga de aplicar mano de obra y otros costos si fuera
necesario para obtener el producto terminado. Al enviarse a almacén se sumarán los costos
acumulados por cada proceso. En algunos procesos productivos dentro del mismo
departamento se realizan varias operaciones, por lo que a veces se hace necesario dividir el
proceso de un departamento en centros de costos, costeando al producto primero y luego
por departamento.
Las empresas que utilizan este sistema, el costo puede variar según el número de
productos que fabrique, la extensión de su ciclo productivo, el número de departamentos y
operaciones involuntarias, por ejemplo, unidades dañadas, desperdicios, etcétera, estos
factores aumentan la complejidad en el cálculo de costos.
En un sistema de costeo por proceso se debe estructurar un informe resumen sobre
la actividad de cada departamento para un periodo determinado, mostrando los costos
imputables a cada departamento. Estos costos se presentan tanto en costos totales y costos
unitarios.
Para estructurar este informe se debe seguir una serie de cinco pasos los cuales se
describen a continuación:
1. Informe de cantidad: representa un inventario físico de las unidades que fueron
puestas en producción durante un periodo determinado, es un rastreo a las unidades por las
cuales es responsable un departamento.

2. Producción equivalente: La producción equivalente se determina sumando las
unidades que están totalmente terminadas más las unidades en proceso expresadas en
términos de unidades completas de acuerdo con el porcentaje de terminación que ellas
posean en cada elemento del costo. El objetivo o finalidad de calcular la producción
equivalente es poder determinar los costos unitarios.
3. Costos a contabilizar: son materiales, mano de obra y costos indirectos.
4. Cálculo de costos unitarios: El costo unitario total del producto en cada
departamento será igual a la sumatoria de los costos unitarios de materiales, mano de obra y
costos indirectos.
5. Costos contabilizados: Es el total del costo del producto terminado.
Los dos primeros pasos hacen énfasis en lo que está ocurriendo en el proceso
términos físicos. En los tres últimos pasos se mide el impacto de la producción en términos
monetarios. El objetivo principal de estos pasos es determinar el costo unitario de cada
departamento, para que éstos puedan determinar en unidades monetarias las transferencias
enviadas al departamento siguiente. (Arias, 2020)
2.1 Elementos y costos involucrados en el proceso continuo
En un proceso continuo de fabricación, varios elementos y costos están
involucrados para llevar a cabo la producción de bienes de manera continua y eficiente.
Entre ellos están los siguientes:
2.2.1. Materiales Directos:
En el método de costeo y contabilización por proceso continuo, los materiales
directos son aquellos que se utilizan directamente en la fabricación del producto y que
pueden ser rastreados fácilmente a través del proceso de producción. Estos materiales
forman parte de los costos directos de producción y se asignan a los productos en función
de la cantidad de material utilizado en cada etapa del proceso.
El proceso continuo implica que los materiales fluyen a través de varias etapas de
producción de manera continua, sin interrupciones significativas. Algunos aspectos clave
sobre cómo se manejan los materiales directos en este método de costeo:
 Identificación de los materiales directos: Los materiales directos son
aquellos que se pueden identificar fácilmente y que están directamente
relacionados con el producto en proceso. Esto puede incluir materias primas
básicas, componentes específicos y cualquier otro material que sea necesario
para la fabricación del producto.
 Registro de los materiales utilizados: A medida que los materiales fluyen a
través del proceso de producción, se registran los materiales utilizados en
cada etapa. Esto puede hacerse mediante sistemas de inventario perpetuo o
mediante registros detallados de producción que indiquen la cantidad de
materiales directos utilizados en cada unidad de producto.
 Asignación de costos: Los costos de los materiales directos se asignan a los
productos en proceso en función de la cantidad de material utilizado en cada
etapa del proceso. Esto puede implicar el uso de tasas predeterminadas de
costos por unidad de material o el seguimiento directo de los costos de
material a lo largo del proceso.
 Contabilidad de inventario en proceso: Los materiales directos forman
parte del inventario en proceso, que representa el valor de los productos en

diferentes etapas de producción. La contabilidad de inventario en proceso
involucra el seguimiento de los costos de los materiales directos, así como
otros costos directos y costos indirectos de fabricación asociados con la
producción en curso.
 Costos adicionales de materiales: Además de los costos directos de los
materiales utilizados en la producción, también pueden surgir otros costos
relacionados con los materiales, como los costos de adquisición,
almacenamiento y manejo de materiales. Estos costos adicionales también se
tienen en cuenta en el método de costeo y contabilización por proceso
continuo.
2.2.2. Mano de Obra Directa
En un método de costeo y contabilización por proceso continuo, la mano de obra
directa se refiere al costo asociado con el trabajo directamente involucrado en la producción
de los productos en las diferentes etapas del proceso continuo. Algunos aspectos clave
sobre cómo se maneja la mano de obra directa en este método:
 Identificación de la mano de obra directa: La mano de obra directa
incluye a los trabajadores cuyo tiempo y esfuerzo se destinan directamente a
la fabricación de los productos. Esto puede incluir operadores de
maquinaria, ensambladores, técnicos de producción y cualquier otro
personal directamente involucrado en la producción.
 Registro del tiempo y costos laborales: El tiempo dedicado por los
trabajadores a cada etapa del proceso continuo se registra para determinar
los costos asociados con la mano de obra directa. Esto puede hacerse
mediante sistemas de control de tiempo, tarjetas de tiempo o sistemas de
registro electrónico.
 Tasas de mano de obra directa: A menudo se utilizan tasas
predeterminadas de mano de obra directa por hora para calcular los costos
laborales asociados con la producción. Estas tasas pueden basarse en los
salarios de los trabajadores y los costos indirectos asociados con la mano de
obra, como los beneficios y las cargas sociales.
 Asignación de costos laborales: Los costos de mano de obra directa se
asignan a los productos en proceso en función del tiempo dedicado por los
trabajadores a cada etapa del proceso. Esto puede hacerse multiplicando las
horas de mano de obra directa por las tasas de mano de obra directa
predeterminadas.
 Contabilización de costos laborales: Los costos laborales directos se
contabilizan como parte de los costos de producción y se agregan al
inventario en proceso. Estos costos se consideran parte del costo del
producto y se llevan al estado de resultados cuando se vende el producto.
 Control de costos laborales: Es importante llevar un control detallado de
los costos laborales directos para garantizar una asignación precisa de los
costos a los productos en proceso. Esto puede implicar el seguimiento
continuo del tiempo dedicado por los trabajadores a cada tarea y la
comparación de los costos reales con los costos presupuestados.

2.2.3. Costos Indirectos de fabricación
En un método de costeo y contabilización por proceso continuo, los costos
indirectos de fabricación, también conocidos como costos generales de fabricación o gastos
generales de fabricación, son aquellos costos de producción que no pueden atribuirse
directamente a un producto específico, pero que son necesarios para llevar a cabo el
proceso de fabricación en su conjunto. Estos costos son compartidos por todos los
productos fabricados en la planta y se asignan a los productos en función de algún tipo de
base de asignación, como horas de mano de obra, horas de máquina, o utilizando métodos
más sofisticados como el costo estándar o el costo basado en actividades.
Algunos costos indirectos de fabricación comunes en un método de costeo y
contabilización por proceso continuo:
 Costos de mano de obra indirecta: Estos son los salarios y beneficios del
personal que no está directamente involucrado en la producción de un
producto específico, como supervisores de planta, personal de
mantenimiento, personal de control de calidad, etc.
 Costos de mantenimiento de planta: Incluyen los costos asociados con el
mantenimiento preventivo y correctivo de equipos, maquinaria y las
instalaciones de la planta de producción.
 Costos de servicios públicos: Tales como electricidad, agua, gas natural y
otros servicios necesarios para operar la planta de producción.
 Costos de depreciación de equipos y maquinaria: La asignación del costo
del equipo utilizado en el proceso de producción a lo largo de su vida útil se
contabiliza como un gasto indirecto.

 Costos de almacenamiento y manejo de materiales: Incluyen los costos
asociados con la recepción, almacenamiento y manejo de materiales y
suministros necesarios para la producción.
 Costos de supervisión y administración de la planta: Esto incluye los
salarios y beneficios del personal administrativo y de gestión que supervisa
las operaciones de la planta de producción.
 Costos de seguros de planta: Los seguros para proteger contra riesgos de la
planta, como incendios, accidentes, responsabilidad civil, entre otros.
 Costos de depreciación de edificios y terrenos: Si la planta de producción
está ubicada en un edificio propio, se pueden asignar costos de depreciación
de este edificio y del terreno en el que se encuentra.
La asignación y contabilización de estos costos puede variar según las prácticas
contables específicas de cada empresa y los requisitos regulatorios.
2.3 Métodos de asignación de costos
En el mundo de la contabilidad y la gestión empresarial, entender cómo asignar los
costos de manera efectiva es crucial para la toma de decisiones informadas. Los costos no
solo representan los gastos financieros de una empresa, sino que también ofrecen
información valiosa sobre la eficiencia de la producción, la rentabilidad de los productos y
la salud general del negocio. Para lograr una asignación precisa de los costos, se utilizan
varios métodos, cada uno con sus propias ventajas y limitaciones.
Analizando los métodos de asignación de costos más comunes, centrándose
especialmente en el método de costeo y contabilización por proceso continuo.

2.3.1. Costeo estándar
El costeo estándar es un método de asignación de costos que implica el
establecimiento de estándares predeterminados para los costos de producción y la
comparación posterior de estos estándares con los costos reales incurridos. En esencia, el
costeo estándar proporciona una medida de referencia para evaluar la eficiencia y la
rentabilidad de la producción.
Para implementar el costeo estándar, primero se deben establecer los estándares de
costo para los diferentes elementos de producción, como materiales directos, mano de obra
directa y costos indirectos de fabricación. Estos estándares pueden basarse en análisis
históricos, estudios de ingeniería o estimaciones expertas.
Una vez establecidos los estándares, se utilizan como base para la planificación y el
control de costos. Durante el proceso de producción, se registran los costos reales y se
comparan con los estándares establecidos. Las desviaciones entre los costos reales y los
estándares proporcionan información sobre la eficiencia y la efectividad de la gestión de la
producción.
2.3.2. Costeo por Absorción
El costeo por absorción es un método de asignación de costos que involucra la
distribución de todos los costos de producción, tanto variables como fijos, a los productos
fabricados. Este método es ampliamente utilizado en contabilidad de costos y es requerido
por las normas contables en muchos países para la preparación de estados financieros
externos.
En el costeo por absorción, los costos de producción se dividen en dos categorías
principales: costos directos y costos indirectos. Los costos directos, como la materia prima
y la mano de obra directa, se asignan directamente a los productos fabricados. Los costos
indirectos, que incluyen costos fijos de fabricación como el alquiler de la fábrica y la
depreciación de equipos, se distribuyen entre los productos utilizando una tasa
predeterminada, como la tasa de mano de obra directa o la tasa de horas de máquina.
El costeo por absorción sigue siendo un método ampliamente utilizado en
contabilidad de costos debido a su conformidad con las normas contables y su capacidad
para proporcionar una visión completa de los costos de producción.
2.3.3. Costeo directo
El costeo directo, también conocido como costeo variable o costeo marginal, es un
método de asignación de costos que se centra únicamente en los costos variables de
producción. A diferencia del costeo por absorción, que asigna tanto costos variables como
fijos a los productos fabricados, el costeo directo solo incluye los costos que varían en
relación directa con el nivel de producción.
En el costeo directo, los costos variables, como la materia prima y la mano de obra
directa, se asignan directamente a los productos fabricados. Los costos fijos de producción,
como el alquiler de la fábrica y los salarios de supervisión, se consideran gastos del período
y se deducen en su totalidad del ingreso en el estado de resultados.
El costeo directo sigue siendo una herramienta valiosa para la gestión de costos,
especialmente para la toma de decisiones a corto plazo y el análisis de la rentabilidad. Su
enfoque en los costos variables proporciona a las empresas una visión clara de los costos
incrementales asociados con la producción adicional, lo que facilita la toma de decisiones
informadas y la maximización de la rentabilidad.
Los métodos de asignación de costos, como el costeo por absorción, el costeo
directo y el costeo estándar, desempeñan un papel crucial en la gestión financiera y
operativa de las empresas. Cada método tiene sus propias ventajas y limitaciones, y la
elección del método adecuado depende de factores como la naturaleza de la industria, los
objetivos de gestión y los requisitos regulatorios. Al comprender y aplicar estos métodos de
manera efectiva, las empresas pueden mejorar su capacidad para tomar decisiones
informadas, optimizar la rentabilidad y mantener una ventaja competitiva en un entorno
empresarial dinámico y cambiante. La gestión eficiente de los costos es fundamental para el
éxito a largo plazo de cualquier empresa, y los métodos de asignación de costos
proporcionan las herramientas necesarias para lograr este objetivo de manera efectiva.
2.4 Métodos de valuación de inventarios
Una valoración de inventarios les permite a las compañías proporcionar un valor
monetario a los artículos que conforman su inventario. Por lo general, el inventario es el
activo corriente más grande en una empresa y es de suma importancia medirlos
adecuadamente para asegurar estados financieros precisos.
Los productos inventariables se dividen en varios tipos
 Producto terminado: es un producto que ya está listo para ser vendido.
 Trabajo en progreso: son productos que aún no están terminados y siguen
en proceso.
 Materias primas: son los productos que se utilizarán para hacer los
productos que la compañía vende.
Con la finalidad de garantizar que todos los registros contables sean precisos, las
empresas generalmente realizan conteos de inventario al final de cada periodo contable. A
continuación, le presentamos los principales métodos de costeo de inventarios:
2.4.1. Primeras Entradas, Primeras Salidas (método PEPS).
De acuerdo con este método los artículos se venden en el orden en que se fabrican o
compran, en otras palabras, los primeros artículos que deben venderse son los "más viejos".
Este método suele usarse con gran frecuencia, ya que de esta manera la empresa tiene un
mejor flujo de los productos que entran y salen de sus almacenes.
 Ventajas: Al tratarse de un método objetivo, se apega más a los costos
adquisitivos que los otros métodos.
 Desventajas: La mayor problemática que se presenta al usar este método es
que al conservar en stock las últimas adquisiciones en un entorno
inflacionista significa que son las más caras, por lo que conlleva una mayor
carga tributaria.
2.4.2. Últimas Entradas, Primeras Salidas (Método UEPS).
Este método de evaluación de inventarios señala que lo primero en fabricarse o ser
adquirido por la empresa es lo primero que debe ser vendido. Cuando los precios de los
bienes aumentan, el costo de los bienes vendidos en este método es más alto y el saldo del
inventario final es relativamente más bajo.

 Ventajas: La economía de las empresas puede verse beneficiada por este
método, puesto que la tendencia de los costos generalmente está al alza, por
lo que, al vender al precio más reciente de compra, el margen de pérdida está
disminuido. Este tipo valuación es recomendado cuando hay baja rotación
de inventarios.
 Desventajas: Puede ser un método más laborioso, ya que exige un control
más minucioso de cada línea de producto. Además, según las Normas
Internacionales de Información Financiera, indican que el uso de UEPS no
permite realizar una correcta vinculación de los costos e ingresos dejando un
inventario final valorado o incluso obsoleto.
2.4.3. Costo Promedio Constante o Promedio Ponderado.
Este método de valuación consiste en sumar el costo total de las unidades en
existencia y dividirlo entre el número de unidades para obtener un precio promedio. Este
método trata de estabilizar las probables fluctuaciones de los precios por lo que puede ser
recomendable cuando la empresa no tiene muchas variaciones en su inventario.
 Ventajas: Es de fácil aplicación y presenta una utilidad razonable al
promediar los costos antiguos y actuales.
 Desventajas: No permite llevar un control detallado del costo de las
mercancías entrantes y salientes.
2.4.4. Controles de inventario.
Son documentos utilizados para llevar el control de cómo las empresas almacenan y
cuentan la mercancía de sus inventarios, anteriormente este tipo de controles se llevaban de

manera manual en libros contables o bien en archivos de Excel, actualmente existen
sistemas ERP como evidente le permiten a las empresas realizar estos controles de manera
más precisa y casi automática reduciendo días de trabajo a unas cuantas horas.
Beneficios de usar un sistema ERP para el control de inventarios:
 Eficiencia incrementada: El uso de un sistema de gestión de inventario
conlleva enormes implicaciones de ahorro de tiempo. La gestión de las
operaciones utilizando un sistema centralizado no solo reduce la doble
manipulación, sino que también permite la automatización de las tareas
diarias. Esto se traduce en aumentar la producción y obtener un resultado
más preciso en menos tiempo.
 Ahorro de costos: Todo propietario de un negocio sabe que la eficiencia es
igual al ahorro de costos. En lugar de pagar por recursos o sistemas
segmentados para manejar diferentes partes de la empresa, los sistemas de
gestión de inventario manejan muchas partes de forma simultánea,
reduciendo la carga de trabajo general y minimizando los gastos.
 Transparencia en la cadena de suministro: Un sistema ERP como
Evidence le permite integrarse con sus proveedores y clientes para garantizar
que todos los sistemas se comuniquen entre sí. Por lo tanto, la información
de stock, pedido y envío se sincroniza en toda la cadena de suministro.
 Recopilación de datos precisa y presentación de informes: Con las
actualizaciones clave en stock, pedidos y clientes en una única ubicación, la
gestión de inventario le permite la recopilación de datos de calidad. La
mayoría de los sistemas también le permitirán crear y guardar informes de

inventario y ventas personalizados para hacer un seguimiento del
rendimiento del negocio y planificar el crecimiento.
 Permite la expansión del negocio: Evidence ERP está diseñado para
reducir el trabajo manual, mediante la automatización y la simplificación de
los procesos, todo lo cual va de la mano con el crecimiento de una empresa.
Si la escala local o la expansión internacional está en su radar, un sistema de
gestión de inventario como este puede proporcionarle el espacio y la libertad
que necesita para crecer. (Evidence, 2021)
2.5 Cálculo y Análisis de los Costos Unitarios.
El costo unitario es una métrica esencial en la contabilidad y gestión de costos de
una empresa, representando el desembolso total por unidad de un producto específico. Esta
medida, que abarca tanto costos fijos como variables, proporciona una visión detallada de
los gastos asociados con la producción, almacenamiento, comercialización y venta de un
artículo determinado. Al calcular el costo unitario, se consideran todos los elementos de
costo. Además, el análisis del costo unitario es fundamental para la toma de decisiones
estratégicas, como la fijación de precios, la evaluación de la rentabilidad y la identificación
de áreas de mejora en la eficiencia operativa. (S.A.S, 2022)
Es muy importante que se conozca el costo unitario de los productos o servicios que
fabrica una empresa para que se pueda determinar cuándo se va a comenzar a tener
ganancias y al mismo tiempo ayuda a determinar un precio para obtener una futura
ganancia. Se debe tener presente que saber cuál es el costo unitario de los productos de una
empresa ofrece una visión dinámica y general sobre la relación que existe entre los
ingresos, costos y la ganancia.

Es fundamental reconocer que el costo unitario constituye un indicador crucial en el
análisis operacional de cualquier empresa, en este sentido, la capacidad para identificar y
analizar los costos unitarios de una organización es muy importancia, ya que proporciona
información esencial sobre la eficiencia en la producción de sus productos o servicios.
(S.A.S, 2022)
El análisis de los costos unitarios permite evaluar con precisión cómo los recursos y
los esfuerzos se están empleando en el proceso productivo. Al comprender los costos
unitarios, se puede determinar si la empresa está operando de manera eficiente y si se están
utilizando de manera óptima los recursos disponibles. Esto facilita la identificación de áreas
de mejora y la implementación de estrategias para aumentar la eficiencia y reducir los
costos operativos. (S.A.S, 2022)
Entonces en el sistema de costos por proceso continuo se convierte en una
herramienta vital para determinar el costo unitario de los productos, permitiendo una mejor
toma de decisiones y un control más preciso del proceso productivo.
Una definición y característica del costo unitario en el proceso continuo podría ser la
siguiente: el costo unitario en un sistema de costeo por proceso continuo se define como el
costo total de producción incurrido en un período determinado, dividido por el número de
unidades producidas en ese mismo período.
 Cálculo del Costo Unitario: Para calcular el costo unitario en un sistema de
costeo por proceso continuo, se utiliza la siguiente fórmula.
 Costo unitario = Costos totales de producción / Unidades producidas

Para obtener el costo unitario se debe determinar el número de unidades producidas
en cada proceso y el costo unitario del proceso se calcula mediante la división de los costos
totales del período entre el número total de unidades producidas. (ABREGO, 2017)
La determinación del costo unitario final o total del producto, consiste en forma
esencial en sumar los costos unitarios de cada proceso a través del cual fluye el producto.
2.6 Herramientas y Software Utilizadas para la Contabilización y Gestión del Proceso
Continuo.
La gestión del proceso continuo depende en gran medida de la eficiencia y precisión
con la que se lleva a cabo la contabilización. Para ello, existen diversas herramientas y
software que pueden llegar a facilitar el registro, análisis y control de los costos, la
producción y otros aspectos que sean relevantes.
Entre las herramientas para una buena contabilización encontramos los libros
legales tal como lo es el libro diario, libro mayor y el balance, estas son herramientas
básicas en toda contabilidad, en donde se registran todas las transacciones contables del
periodo, y nos ayudan a llevar un orden y una buena gestión en el proceso contable, el
orden y buen manejo de estas herramientas nos ayudan a tener una mejor visión sobre las
transacciones contables que se realizan dentro de la compañía.
Otras de las herramientas que podemos mencionar son las siguientes: el análisis de
Costos nos ayuda a identificar áreas donde se pueden reducir costos y mejorar la eficiencia
del proceso productivo y un buen control de inventarios también es fundamental para
asegurar que la empresa tenga los materiales necesarios para la producción sin incurrir en
costos excesivos.
 Softwares contables: Existen diversas opciones de software contable
diseñadas para facilitar la gestión de empresas que operan el método de
costeo de proceso continuo. Varios programas ofrecen una solución integral
que ofrece una amplia gama de funcionalidades para la gestión financiera,
contable, de inventario, producción y ventas. Estas plataformas son
altamente estables, lo que significa que se puede adaptar fácilmente a las
necesidades de empresas de diferentes tamaños, con esto las empresas
pueden optimizar sus procesos contables y mejorar la eficiencia en la gestión
de sus operaciones continuas, a continuación, mencionaremos los programas
más populares que se pueden utilizar.
 Software contable SAP Business One; Este Sistema ofrece una interfaz
intuitiva y fácil de utilizar y se puede adaptar a las necesidades de cualquier
compañía que la utilice.
 Software contable Microsoft Dynamics 365 Business Central; Este
Sistema ofrece una amplia gama de opciones de implementación, tanto en la
nube como local y Se integra con otros productos de Microsoft, como Office
365 y Power BI.
Al elegir un software contable se debe determinar que el mismo sea capaz de
adaptarse a las necesidades de la empresa tanto en temas de usuarios como volumen y
complejidad de las transacciones a efectuarse, y que las funcionalidades que ofrezca se
adapten de manera óptima a los procesos que se realicen en cada una de las compañías
según sea la necesidad.

CAPITULO III
CASO PRÁCTICO
3.1 Enunciado
METODO: PROCESO CONTINUO
DATOS DE PRODUCCIÓN DEL MES DE FEBRERO 2024:
La empresa “YA CASI CIERRO PENSUM, S. A.”, se dedica a fabricar gelatina para el
cabello, que comercializa y distribuye en cajas de 10 botellas plásticas, y cada botella
contiene 200 gramos. El producto se identifica en el mercado con el nombre “La
Fabulosa”.
En el DEPARTAMENTO DE MANUFACTURA se inicia el proceso productivo, la
producción se envasa en toneles de 200 kilos de capacidad. Durante el mes se inició la
producción de 42 toneles (8,400 kilos), se terminaron y trasladaron al siguiente centro 35
toneles, 5 toneles se terminaron, pero quedaron retenidos para un análisis de calidad final y
la diferencia quedó en proceso a un avance del 75% con respecto al costo de conversión.
En el DEPARTAMENTO DE LLENADO se llenan las botellas plásticas, que tienen
capacidad de 200 gramos. Se produjeron y trasladaron al departamento de empaque 32,000
botellas, durante el proceso de llenado se perdieron 100 botellas lo cual se considera merma
normal y la diferencia quedó en proceso al 50% de avance del costo de conversión.
En el DEPARTAMENTO DE EMPAQUE se colocan las etiquetas a cada unidad, la
producción terminada se empaca en cajas con capacidad de 10 botellas. Se terminaron y
trasladaron al almacén de productos terminados 3,100 cajas, al final del proceso productivo
debido a un accidente se destruyeron 10 cajas (totalmente terminadas), lo que se considera

como una perdida extraordinaria, dicho valor se registra en una cuenta denominada
mercadería destruida. El resto de la producción quedó en proceso a un 60% del costo de
conversión.
INFORMACIÓN ADICIONAL:
1. Ventas: 1,000 cajas al crédito y 1,500 al contado a un precio de Q. 190.40 c/u, con
un costo de venta de Q. 118.00
2. Los gastos de operación del mes ascendieron a Q 25,003.85, sin IVA
3. Los cobros a clientes fueron de Q. 200,000.00
4. Se efectuaron pagos a proveedores por valor de Q. 155,000.00
5. Se efectuaron pagos de cuentas por pagar diversas por Q 80,000.00
6. Las compras del mes se efectuaron al crédito.
7. Todos los pagos se efectúan con cheque
Con la información suministrada anteriormente se le solicita para el mes en referencia:
 Informe de producción
 Informe de costos
 Estado de Costo de Producción
 Estado de Resultados
 Contabilización completa
3.2 Resolución
YA CASI CIERRO PENSUM, S.A. "LA FABULOSA"
Unid a d e Me d id a : Kilo s Unid a d e Me d id a : Bo te lla s Unid a d e Me d id a : Ca ja s
Info rm e d e p ro d uc c ió n (Unid a d e s)
I- CENTRO DE MANUFACTURA II- CENTRO DE LLENADO III- CENTRO DE EMPAQUE
I- Unid a d e s o p ro d uc c ió n p o r d istrib uir MP MOD GIF TOTAL MP MOD GIF TOTAL MP MOD GIF TOTAL
In v e n t a rio e n Pro c e so , in ic ia l - - - XX - - - XX - - - XX
Un id a d e s c o m e n za d a s e n e l p e río d o 8,400 8,400 8,400 XX V V V XX V V V V
Re c ib id a s d e l c e n t ro a n t e rio r N/ A N/ A N/ A V 35,000 35,000 35,000 XX 3,200 3,200 3,200 XX
TOTAL 8,400 8,400 8,400 - 35,000 35,000 35,000 XX 3,200 3,200 3,200 XX
II- Distrib uc ió n d e unid a d e s o d e p ro d uc c ió n

Te rm in a d a s y t ra n sfe rid a s 7,000 7,000 7,000 XX 32,000 32,000 32,000 XX 3,100 3,100 3,100 XX
Te rm in a d a s y re t e n id a s 1,000 1,000 1,000 XX - - - XX - - - XX
Me rm a n o rm a l - - - XX 100 100 100
De st ru íd a s
a l in ic io - - - XX
a l fin a l - - - XX 10 10 10
In v e n t a rio e n p ro c e so , fin a l 400 400 400 XX 2,900 2,900 2,900 XX 90 90 90 XX
TOTAL 8,400 8,400 8,400 35,000 35,000 35,000 XX 3,200 3,200 3,200 XX
Po rc e nta je d e l p ro c e so
Ma t e ria Prim a 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Ma n o d e o b ra 75% 75% 50% 50% 60% 60%
G a st o s d e fa b ric a c ió n 75% 75% 50% 50% 60% 60%
III- Unid a d e s o p ro d uc c ió n e q uiva le nte

Te rm in a d a s y t ra n sfe rid a s 7,000 7,000 7,000 XX 32,000 32,000 32,000 XX 3,100 3,100 3,100 XX
Te rm in a d a s y re t e n id a s 1,000 1,000 1,000 XX - - - XX - - - XX
De st ru íd a s 0 0 0 XX
a l in ic io - - - - - XX
a l fin a l 0 0 0 - - - - 10 10 10 XX
In v e n t a rio e n p ro c e so , fin a l
m a t e ria p rim a 400 XX 2,900 90 XX
m a n o d e o b ra 300 XX 1,450 54 XX
g a st o s d e fa b ric a c ió n 300 XX 1,450 54 XX
To ta l unid a d e s o p ro d uc c ió n e q uiva le nte
Ma t e ria Prim a 8,400 - 34,900 34,900 3,200 3,200

Ma n o d e O b ra 8,300 - 33,450 33,450 3,164 3,164
G a st o s d e Fa b ric a c ió n 8,300 - 33,450 33,450 3,164 3,164
PROCESO CONTINUO
I- CENTRO DE MANUFACTURA Ma te ria Prim a Ma no d e Ob ra Ga sto s Ind ire c to s d e COSTO

Info rme d e c o sto s (Va lo re s Q) Dire c ta Dire c ta Fa b ric a c ió n TOTAL
I- Co sto s p o r d istrib uir

In v e n t a rio e n p ro c e so , in ic ia l - - - -
C o st o s d e l p e río d o 93,371.25 39,355.00 63,234.76 195,961.01
C o st o s d e l c e n t ro a n t e rio r V V V
TOTAL 93,371.25 39,355.00 63,234.76 195,961.01
II- Unid a d e s b a se d e c á lc ulo 8,400 8,300 8,300

Co sto s unita rio s 11.11563 4.74157 7.61865 23.47584
III- Distrib uc ió n d e c o sto s

Te rm in a d a s y t ra n sfe rid a s 77,809.38 33,190.96 53,330.52 164,330.86
Te rm in a d a s y re t e n id a s 11,116 4,742 7,619 -
De st ru íd a s -
a l fin a l - - - -
In v e n t a rio e n p ro c e so fin a l 4,446.25 1,896.63 3,047.46 9,390.33
TOTAL 93,371.25 39,829.16 63,996.62 197,197.03
Info rme d e c o sto s (Va lo re s Q) Ma te ria Prima Ma no d e Ob ra Ga sto s Ind ire c to s d e COSTO
II- CENTRO DE LLENADO Dire c ta Dire c ta Fa b ric a c ió n TOTAL
Co sto s p o r d istrib uir

C o st o s d e l p e río d o 22,155 48,927.00 64,492.09 135,574.09
C o st o s d e l c e n t ro a n t e rio r 164,330.86 V V 164,330.86
TOTAL 186,485.86 48,927.00 64,492.09 299,904.95
Unid a d e s b a se d e c á lc ulo 34,900 33,450 33,450
Distrib uc ió n d e c o sto s
Te rm in a d a s y re t e n id a s - - - -
De st ru íd a s
a l fin a l - - - -
In v e n t a rio e n p ro c e so fin a l 15,495.96 2,120.90 2,795.62 20,412.48
TOTAL 186,485.86 48,927.00 64,492.09 299,904.95
Info rme d e c o sto s (Va lo re s Q) Ma te ria Prima Ma no d e Ob ra Ga sto s Ind ire c to s d e COSTO
III- CENTRO DE EMPAQUE Dire c ta Dire c ta Fa b ric a c ió n TOTAL
Co sto s p o r d istrib uir

C o st o s d e l p e río d o 19,235.00 34,886.00 50,407.43 104,528.43
C o st o s d e l c e n t ro a n t e rio r 279,492.47 V V 279,492.47
TOTAL 298,727.47 34,886.00 50,407.43 384,020.90
Unid a d e s b a se d e c á lc ulo 3,200.00 3,164.00 3,164.00

Distrib uc ió n d e c o sto s
Te rm in a d a s y re t e n id a s - - - -
De st ru íd a s -
a l in ic io - - - -
a l fin a l 933.52 110.26 159.32 1,203.10
In v e n t a rio e n p ro c e so fin a l 8,401.71 5,953.99 860.30 15,216.01
TOTAL 298,727.47 40,244.60 50,407.43 389,379.49
ESTADO DE COSTO DE PRODUCCION
DEL01 AL29 DE FEBRERO 2024
EXPRESADO EN QUETZALES
II- COSTOS INCURRIDOS EN EL PROCESO
I- CENTRO DE MANUFACTURA 195,961.01

MATERIA PRIMA EN PRO C ESO 93,371.25
MANO DE O BRA EN PRO C ESO 39,355.00
G ASTO S INDIREC TO S DE FAB EN PRO C ESO 63,234.76
II- CENTRO DE LLENADO 135,574.09

III- CENTRO DE EMPAQUE 104,528.43

SUB - TOTAL 436,063.53
(- ) PRODUCCION EN PROCESO FINAL

II- CENTRO DE LLENADO 20,412.48


G ASTO S INDIREC TO S DE FAB EN PRO C ESO 860.30
(- ) UNIDADES RETENIDAS TERMINADAS
(- ) UNIDADES DESTRUIDAS Y/ O PERDIDAS

MATERIA PRIMA EN PRO C ESO 933.52
MANO DE O BRA EN PRO C ESO 110.26
G ASTO S INDIREC TO S DE FAB EN PRO C ESO 159.32
COSTO DE PRODUCCION UNIDADES TER 366,365.77

ESTADO DE RESULTADOS
DEL01 AL29 DE FEBRERO 2024
EXPRESADO EN QUETZALES
VENTAS 425,000.00
(- ) COSTO DE VENTAS - 295,000.00
GANANCIA BRUTA ANTES DE OPERACIÓN

130,000.00
( -) G ASTO S DE O PERAC IÓ N - 25,003.85
GANANCA DELEJERCICIO 104,996.15

JORNALIZACION
P# 1 PARCIAL DEBE HABER
CENTRO DE MANUFACTURA 195,961.01
Ma t e ria p rim a e n p ro c e so 93,371.25
Ma n o d e o b ra e n p ro c e so 39,355.00
G a st o s in d ire c t o s d e fa b ric a c ió n e n p ro c e so 63,234.76
CENTRO DE LLENADO 135,574.09

CENTRO DE EMPAQUE 104,528.43

ALMAC EN O INVENTARIO DE MATERIA PRIMA 134,761.25

PLANILLA PO R PAG AR 123,168.00
C UENTAS VARIAS 178,134.28
PARA REGISTRAR CONTABLEMENTE LOS COSTOS DELMES DE FEB 2024 436,063.53 436,063.53 436,063.53

CENTRO DE MANUFACTURA 9,390.33
INVENTARIO O ALMAC EN DE PRO DUC TO S EN PRO C ESO 9,390.33
INVENTARIO O ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS 372,960.39
CENTRO DE MANUFACTURA
CENTRO DE LLENADO
CENTRO DE EMPAQUE
SUMAS IGUALES 479,451.82 861,769.61 861,769.61

PARA REG ISTRAR EL INVENTARIO DE PRO DUC C IÓ N DE PREPARADO Y EL TRASLADO DE LA PRO D EN PRO C ESO DEL
C ENTRO DE PREPARADO ENSAMBLE Y EMPAQ UE EN PRO C ESO
INVENTARIO O ALMAC EN DE UNIDADES DESTRUIDAS Y/ O PERDIDAS 1,203.10
CENTRO DE MANUFACTURA
Ma t e ria p rim a e n p ro c e so
Ma n o d e o b ra e n p ro c e so
G a st o s in d ire c t o s d e fa b ric a c ió n e n p ro c e so
CENTRO DE EMPAQUE
Ma t e ria p rim a e n p ro c e so 933.52
Ma n o d e o b ra e n p ro c e so 110.26
G a st o s in d ire c t o s d e fa b ric a c ió n e n p ro c e so 159.32
SUMAS IGUALES 1203.10 1203.10
PARA REG ISTRAR EL INVENTARIO DE PRO DUC C IÓ N DE EMPAQ UE DESTRUIDO AL FINAL Y AL INIC IO DEL MES

C UENTAS PO R C O BRAR 190,400.00
C AJ A Y BANC O S 285,600.00
VENTAS 425,000.00
IVA PO R PAG AR 51,000.00
PARA REGISTRAR CONTABLEMENTE LAS VENTAS DELMES - 476,000.00 476,000.00

C O STO DE VENTAS 295,000.00
ALMAC EN DE PRO DUC TO S TERMINADO S 295,000.00
PARA REGISTRAR CONTABLEMENTE ELCOSTO DE VENTAS DELMES - 295,000.00 295,000.00

G ASTO S DE O PERAC IÓ N 25,003.85
C UENTAS VARIAS 25,003.85
PARA REGISTRAR CONTABLEMENTE LOS GASTOS DE OPERACIÓN DELMES - 25,003.85 25,003.85

PRO VEEDO RES 155,000.00
C UENTAS PO R PAG AR 80,000.00
C AJ A Y BANC O S 235,000.00
PARA REGISTRAR CONTABLEMENTE LOS PAGOS EFECTUADOS - 235,000.00 235,000.00
DURANTE ELMES
Conclusiones
El método de costeo y contabilización por proceso continuo es una herramienta
esencial para las empresas que se dedican a la producción continua de bienes. A través de
este enfoque, las organizaciones pueden gestionar de manera eficiente sus costos, controlar
el rendimiento de la producción y tomar decisiones informadas sobre la asignación de
recursos.
Este método ofrece una serie de ventajas, como la capacidad de calcular con
precisión los costos unitarios, identificar áreas de mejora en el proceso de producción y
mantener un seguimiento detallado de los inventarios en proceso. Sin embargo, también
presenta desafíos, como la necesidad de mantener registros precisos y actualizados, así
como la dificultad para adaptarse a cambios en la demanda o en los procesos de
producción.
Recomendaciones
Las empresas que operan en industrias donde la producción continua es el estándar,
se recomienda adoptar y aplicar el método de costeo y contabilización por proceso continuo
de manera efectiva. Es importante invertir en sistemas de contabilidad y tecnología de la
información que puedan facilitar la recopilación y el análisis de datos relacionados con la
producción.
Se sugiere que las empresas capaciten a su personal en los principios y prácticas
asociados con este método, asegurándose de que comprendan completamente cómo
funciona y cómo pueden utilizar la información generada para mejorar la eficiencia y la
rentabilidad de la operación.

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UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

MÉTODO DE COSTEO Y CONTABILIZACIÓN POR

Wuilian Geovany Torres Pérez 201704897

GUATEMALA, 04 DE MARZO DEL 2024

COORDINADORA: Grindi Yazmin Temal García

Wuilian Geovany Torres Pérez 201704897

Luis Eduardo Alarcón Sánchez 201802495

Byron Estuardo Catú Pérez 201803506

Gerardo Antonio Saguach

1.1 Definición del Método de Costeo................................................................................6

1.2 Definición Contabilización por Proceso Continuo......................................................7

1.3 Principios y Fundamentos del Proceso Continuo........................................................9

1.3.1 Registro Periódico de Transacciones....................................................................9

1.6 Relación del Método con Otros Sistemas de Costeos y Contabilización..................14

2.1 Procedimiento Del Método De Costeo Por Proceso Continuo..................................16

2.1 Elementos y costos involucrados en el proceso continuo..........................................18

2.2.1. Materiales Directos:...............................................................................................18

2.2.2. Mano de Obra Directa............................................................................................20

2.2.3. Costos Indirectos de fabricación............................................................................22

2.3 Métodos de asignación de costos...............................................................................23

El método de costeo y contabilización por proceso continuo es una técnica utilizada

en la contabilidad de costos para empresas que producen bienes en grandes cantidades de

manera continua y constante. Este enfoque se emplea principalmente en industrias como la

manufacturera, química, petroquímica, alimentaria y otras donde el proceso de producción

es fluido y sin interrupciones significativas.

En este método, el proceso de producción se divide en diferentes etapas o procesos,

avanzan a través del proceso de fabricación.

En este trabajo, exploraremos en detalle el método de costeo por proceso continuo,

comenzando por una explicación de su definición y los principios fundamentales que lo

sustentan. Luego, examinaremos el proceso de contabilización por proceso continuo,

1.1 Definición del Método de Costeo

El método de costeo, fundamental en la gestión financiera y contable de una

empresa, constituye el esquema de cálculo que se aplica con el propósito de determinar el

de los insumos o materiales utilizados en la producción.

En un entorno dinámico donde los precios de los artículos pueden variar

significativamente en diferentes fechas de adquisición, la selección de un método de costeo

apropiado se vuelve imperativa. La gestión eficiente de los costos es esencial para

garantizar la precisión en la determinación de los costos asociados a la producción de

bienes o servicios. Esta decisión estratégica no solo impacta en la valoración de inventarios,

sino también en la presentación de estados financieros que reflejen de manera fiel la

realidad económica de la empresa.

La elección de un método de costeo idóneo adquiere una trascendencia crítica, dado

materiales que intervienen en el proceso productivo. La volatilidad del mercado, las

factores determinantes que requieren una cuidadosa consideración al seleccionar la

metodología de costeo más apropiada.

En este contexto, es vital considerar cuidadosamente las características específicas

de la empresa, la naturaleza de sus operaciones y la estabilidad de los precios en el

dependerá de la estructura y las necesidades particulares de la organización.

La adopción de un método de costeo eficaz trasciende más allá de la mera

contabilidad; se convierte en un factor determinante en la capacidad de la empresa para

evaluar su rentabilidad, optimizar sus procesos y responder ágilmente a los cambios en el

entorno empresarial. En consecuencia, la gestión cuidadosa de los métodos de costeo se

decisiones informada y una posición competitiva sólida en el mercado. (Aspel, 2023)

1.2 Definición Contabilización por Proceso Continuo

El sistema de acumulación de costos por departamento o centro de costos es una

metodología crucial en la contabilidad de costos, particularmente aplicada en entornos

periodo determinado al proceso o procesos que existan y en el caso de que toda la

acumulado dividido dentro de las unidades producidas. En el caso de quedar producción en

producción, para lo cual, se calcula la equivalencia a unidades terminadas para poder

valorizar toda la producción, como producto terminado.

manera ordenada y detallada. Los departamentos, centros de costos o procesos se